PHARMA & FOOD SYSTEMS

Transkript

1 PHARMA & FOOD SYSTEMS Pelletier-Technologien. Von der Entwicklung in die Produktion. SIMPLY BETTER PELLETS.

2 VOM LABORMAßSTAB IN DIE PRODUKTION Innovative Technologien für Labor, Forschung, Entwicklung und Produktion Mit Systemen für die Pharma- und Lebensmittelindustrie bietet Maag neue Lösungen für eine sichere, regelkonforme und effiziente Produktion an. Die Produktlinie Pharma & Food Systems umfasst neuentwickelte Geräte zur Herstellung von Pellets für pharmazeutische Produkte und Arzneimittel sowie Lebens- und Nahrungsergänzungsmittel aus einer Hand. Dank Einsatz im Labor können neue Produkte entwickelt werden, die dem Produktionsmaßstab sehr nahe kommen. Durch ein vereinfachtes Up-scaling sind die Systeme von der Entwicklung zur Produktion bereits validiert. Bei der Arzneimittelentwicklung kann das Produktionsverfahren bereits festgelegt werden. Maag garantiert zuverlässige, kompetente Unterstützung für das Up-scaling auf Produktionsanlagen. Für höchste Anforderungen: Zur Produktion von Arzneimitteln und Wirkstoffen sowie Lebensmitteln Erfüllung der Sicherheitsanforderungen Einfache Einrichtung und Bedienung der Systeme Für eine gleichbleibende, reproduzierbare Produktqualität sowie Rückverfolgbarkeit Hygienisches Design: Hochwertige Edelstahlausführung Gute Zugänglichkeit der produktberührenden Bauteile Leichte und schnelle Reinigung Optionales Containment Einhaltung sämtlicher regulatorischer Anforderungen FROM LAB TO LINE.

3 INNOVATIVE PELLETIER-VERFAHREN Mikropelletierung für technologischen Vorsprung in der Pharma- und Lebensmittelindustrie Als global führender Hersteller von Zahnradpumpen, Pelletier- und Filtrationssystemen sowie Pulvermühlen bieten wir unseren Kunden erstklassige Produkte für ihre anspruchsvollen Anwendungen in der Kunststoffindustrie, aber auch in der Chemie-, Petrochemie-, Pharma- und Lebensmittelindustrie. Wir bieten kundenspezifische Produktlösungen und Services aus einer Hand, um Ihre Leistungsfähigkeit zu optimieren und Ihnen einen Wettbewerbsvorteil zu verschaffen. Mit der Produktlinie Pharma & Food Systems bietet Maag innovative Lösungen insbesondere der Mikropelletierung für eine Vielzahl von Anwendungen im Bereich der Pharma- und Lebensmittelindustrie an. Maag Mikropelletier-Technologien erzeugen Partikel gleichmäßiger Form und Größe für eine optimale Weiterverarbeitung. Vorteile der Mikropelletierung: Kontinuierlicher Betrieb Vereinfachung aufwendiger, mehrstufiger Prozesse Keine Vermahlung notwendig Erheblich weniger Staubentwicklung Reaktor Für den Einsatz in der Produktion sowie in der Forschung und Entwicklung: PRIMO PFS Trockenschnitt-Strang-Pelletierer Strang-Gießer PFS Extrusion von Strängen Strang-Transport-Band PFS Transport und Kühlung von Strängen SPHERO PFS Schmelz-Pelletierer in einem geschlossenen System DROPPO PFS Vertropfungs-Pelletierer für niedrigviskose Formulierungen extrex PFS Zahnradpumpe für Heißschmelz-Extrusions-Prozesse (HME) Extruder PRIMO PFS Strang-Gießer PFS Kapselfüllmaschine DROPPO PFS extrex PFS Strang-Transport-Band PFS SPHERO PFS extrex PFS Tablettenpresse SIMPLY BETTER PELLETS.

4 PRIMO, Strang-Gießer und Strang-Transport-Band PFS Trockenschnitt-Strang-Pelletierung für Standard-Anwendungen Der vielfach bewährte Trockenschnitt-Strang-Pelletierer produziert Zylindergranulat von bester Qualität, das sich ideal für die weitere Verarbeitung eignet. Rheologisch ausgelegter Strang-Gießer auf die Extrusionsformulierung Herstellung von Mikropellets zur Vermeidung von Mahlprozessen Enge Verteilung der Partikelgröße Homogene Form der Pellets Einfache und schnelle Reinigung Einsehbarer Prozessraum Produktspezifische Schneidgeometrien für optimalen Schnitt Zur direkten Tablettierung oder Verkapselung Kontinuierlicher Betrieb oder Batch-Produktion Pelletierung von spröden und/ oder klebrigen Formulierungen Zur Pelletierung aus einem Extruder oder Reaktor Vereinfachtes Anfahren mittels pneumatischer Einzugsvorrichtung Stufenlose Partikellängenverstellung Überwachung des Prozessdaten auf dem Touch-Display SPHERO PFS Schmelz-Pelletierer für spherische Partikel in einem geschlossenen System Das Pelletiersystem ist ideal für die Pelletierung von Träger-Wirkstoff-Kombination in Heißschmelz-ExtrusionsProzessen geeignet und wurde speziell für die Herstellung von pharmazeutischen Produkten entwickelt. Geschlossenes System (Containment) Pelletierung von wasserlöslichen Träger-Wirkstoff-Kombinationen Homogene, hochwertige Pellets mit perfekter Rieselfähigkeit Mikropellets für Formulierungen zur Verhinderung von Medikamentenmissbrauch Staubarmes Pelletieren Pelletieren von spröden Formulierungen Spezielles Design für Pelletierung klebriger Produkte Gleichmäßige Partikelform und -größe Vereinfachte und beschleunigte Entwicklung innovativer Darreichungsformen Einfacher, kontinuierlicher und effizienter Prozess Herstellung von MUPS-Tabletten (Multiple Unit Pellet System) Kontinuierlicher Betrieb Hochpotente Arzneiwirkstoffe

5 DROPPO PFS Vertropfungs-Pelletiersysteme für spherische und staubfreie Partikel aus niedrigviskosen Formulierungen DROPPO ist ein Vertropfungs-Pelletiersystem zur Herstellung gleichförmiger staubfreier Granulatkugeln. Die Abkühlung erfolgt durch Luft, Stickstoff, Wasser oder eine Reaktionsflüssigkeit. Perfekt runde und staubfreie Endprodukte garantieren beste Fördermöglichkeiten, eine exakte Dosierung bei der Weiterverarbeitung sowie eine hohe Schüttdichte bei der Lagerung Verarbeitung von niedrigviskosen Schmelzen und Flüssigkeiten mit einer Viskosität < 500 mpas Integration der Vertropfungseinheit in vorhandene Einrichtungen, z. B. Sprühtürme, möglich Hohe Wirtschaftlichkeit durch geringen Energieund Personalbedarf Fettsäure, organische Wachse, Polyalkohole oder Saccharide Wirkstoffe für die Aroma- und Lebensmittelindustrie, z. B. Verkapselung Komponenten von Pharmarezepturen Schnelle, einfache Produktwechsel Kein mechanischer Verschleiß extrex PFS Zahnradpumpe für Heißschmelz-Extrusions-Prozesse (HME) In Extrusionsanlagen verbessern Zahnradpumpen mit hoher Förderkonstanz und anwendungsgerechter Konfiguration die Produktqualität erheblich. Sehr gute Selbstreinigungseigenschaften Mikropelletierung Dämpfung der Pulsationen des Extruders und Feeders Pulsationsarme Förderung auch bei hohen Differenzdrücken Druckerhöhung mit gleichzeitiger Entlastung des Extruders Minimale Temperaturerhöhung Entscheidend für die Produktion von Mikropellets Angepasste Werkstoffauswahl für den Einsatz in der Pharmaindustrie Hochviskose Träger-Wirkstoff-Kombination Schmelze-Austrag mit hoher Förderkonstanz aus Reaktor Co-Extrusionsanwendungen für gleichmäßige Schichtdicken

6 PFS_01_DE_2017/07 MAAG WELTWEIT.