03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 1 / 18 SH-A P SH-A MP-PREV CRTD INAC

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1 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 1 / 18 MaintenancePlan Description Status SH-A P SH-A MP-PREV CRTD INAC FunctLocation SH-A0111 Reaktor Equipment Location NA MaintPlanGroup CHO Chemie Order type PMPD Preventive & Predictive estream MaintActivType M01 Inspection, General MainWrkCenter SH-CHEM Chemie-Mech Task list T/36090/ 1 PM allgemein 6-12M Sched. Call(s)/Order(s) Mar Apr Oct Oct Sep Oct Sep Oct Sep Sep-2015 Call 6 20-Sep-2016 Call 7 20-Sep-2017 Call 8 20-Sep-2018 Call 9 20-Sep-2019 Call Sep-2020 Call Sep-2021 Call Sep-2022 Call Sep-2023 Operation 0010 Kontrolle Batterie -A01 Work center SH-ELEC Elektro Kontrolle Batterie -A01 Bei Bedarf ersetzen.

2 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 2 / 18 Operation 0020 Funktionskontrolle allgemein -A02 Work center SH-ELEC Elektro Duration 0.5 H Funktionskontrolle allgemein -A02 Alarmtest Ex Schrank. Mit kalibriertem Explosimeter sicherstellen, dass keine Gefahr bei der Durchführung des Tests besteht. Schrank öffnen und Alarm, Fehlermeldung und/oder Stillstand der Anlage abwarten und kontrollieren. Operation 0030 Zustandskontrolle -B33 Zustandskontrolle -B33 Operation 0040 Zustandskontrolle -B66 Zustandskontrolle -B66

3 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 3 / 18 Operation 0050 Funktionskontrolle allgemein -GA Funktionskontrolle allgemein -GA Gesamtes Abgas-System, relevante Armaturen und Komponenten auf Funktion und Zustand überprüfen. Ggf. Fehler beheben. Operation 0060 Funktionskontrolle allgemein -HK Funktionskontrolle allgemein -HK Gesamtes Heiz-/Kühl-System, relevante Armaturen und Komponenten auf Funktion und Zustand überprüfen. Ggf. Fehler beheben. Operation 0070 Funktionskontrolle allgemein H335 Duration 1.0 H Funktionskontrolle allgemein H335 Brüdenklappe ausbauen, opt Inspektion durchführen, ggf. Reparatur/Austausch. Operation 0080 Funktionskontrolle allgemein H754 Funktionskontrolle allgemein H754

4 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 4 / 18 Operation 0090 Funktionskontrolle allgemein H755 Funktionskontrolle allgemein H755 Operation 0100 Funktionskontrolle allgemein -LD Funktionskontrolle allgemein -LD Gesamtes Druckluft-System, relevante Armaturen und Komponenten auf Funktion und Zustand überprüfen. Ggf. Fehler beheben. Operation 0110 MSR-Funktionskontrolle L100 MSR-Funktionskontrolle L100 Ansprechen prüfen während Druckprüfung Reaktor. Operation 0120 MSR-Funktionskontrolle L330 Duration 0.5 H MSR-Funktionskontrolle L330 Ausbauen und simulieren.

5 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 5 / 18 Operation 0130 MSR-Funktionskontrolle L801 MSR-Funktionskontrolle L801 Alarm mit Flüssigkeit simulieren. Operation 0140 MSR-Funktionskontrolle L802 Duration 0.5 H MSR-Funktionskontrolle L802 Ausbauen und simulieren. Operation 0150 Funktionskontrolle allgemein -N2 Funktionskontrolle allgemein -N2 Gesamtes Stickstoff-System, relevante Armaturen und Komponenten auf Funktion und Zustand überprüfen. Ggf. Fehler beheben. Operation 0160 Funktionskontrolle allgemein -P61 Funktionskontrolle allgemein -P61

6 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 6 / 18 Operation 0170 Austausch -R01 Duration 4.0 H Austausch -R01 Schrauben überprüfen, Gewinde nacharbeiten und reinigen, ggf. austauschen. (Wenn möglich Schrauben und Muttern aus V4A) Operation 0180 Druck- und Dichtigkeitsprüfung -R01 Duration 1.0 H Druck- und Dichtigkeitsprüfung -R01 Operation 0190 Kontr. Isolationsmessung nach NIV -R01 Work center SH-ELEC Elektro Duration 0.5 H Kontr. Isolationsmessung nach NIV -R01

7 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 7 / 18 Operation 0200 Materialprüfung -R01 Duration 3.0 H Materialprüfung -R01 Stromstörer, Rührer. Prüfung mittels mobile prüfsonde Behälter mit gereinigtem Wasser füllen Zugabe von Schwefelsäure durch das Produktionspersonal, damit der Oberflächenwiderstand redzuiert wird Durchführung der Prüfung mittels prüfsonde Operation 0210 Vollständigkeit Beschriftung -R01 Duration 0.5 H Vollständigkeit Beschriftung -R01 Vollständigkeitskontrolle Beschriftung Reaktor 2500l Gesamte Anlage prüfen: Bei fehlender Beschriftung Beschilderung in Auftrag geben.

8 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 8 / 18 Operation 0220 Zustandskontrolle -R01 Duration 0.5 H Zustandskontrolle -R01 Zustandskontrolle Handlochdeckel (Fillock) Zustandskontrolle Schauglas Schauglas demontieren und auf Korrosion und Lackschäden prüfen, Dichtungen ersetzen. Goreband im Aussenbereich des Schauglasses anbringen. Es darf kein Silikon oder andere Dichtmasse innerhalb des Schauglasses verwendet werden. Handlochdeckel (Fillock) mit Befestigungsflansch und Inlet demontieren und auf Korrosion und Lackschäden prüfen, Dichtungen (Inlet) ersetzen. Goreband im Aussenbereich des Befestigungsflansches des Handlochdeckels anbringen. Es darf kein Silikon oder andere Dichtmasse innerhalb des Handlochdeckel (Fillock) verwendet werden.

9 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 9 / 18 Operation 0230 Zustandskontrolle -R01 Duration 3.0 H Zustandskontrolle -R01 Zustand der Umgebung des Mannlochdeckels auf Partikelproblematik überprüfen (z.b. Farbreste, Rost etc). Ggf. Gegenmassnahmen veranlassen. Kontrolle der Öffnungshilfe Mannlochdeckel (Federspannung, Funktion). Zustand Reaktor incl. aller Einbauten (Strömstörer, Rührer etc.) prüfen. Operation 0240 MSR-Funktionskontrolle T101 Work center SH-ELEC Elektro Duration 1.0 H MSR-Funktionskontrolle T101 Mit Kalibrator:-20 C +/-... C, 60 C +/-... C, 160 C +/-... C, Mit Vergleich: 30 C +/-... C, 60 C +/-... C, 80 C +/-... C; Max Abweichung +/-2 C eingehalten? ja / nein Operation 0250 Funktionskontrolle allgemein -V Funktionskontrolle allgemein -V Gesamtes Vakuum-System, relevante Armaturen und Komponenten auf Funktion und Zustand überprüfen. Ggf. Fehler beheben.

10 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 10 / 18 Operation 0260 Funktionskontrolle allgemein -V01 Funktionskontrolle allgemein -V01 Operation 0270 Prüfung Vakuumleistung für Pumpen -V01 Prüfung Vakuumleistung für Pumpen -V01 Bestehend aus -V55 und -V56; auf soll: 20-30mbar prüfen. Operation 0280 Zustandskontrolle -V55 Zustandskontrolle -V55 Laufruhe incl. Motor prüfen. Operation 0290 Zustandskontrolle Leckagen -W31 Work center SH-ELEC Elektro Zustandskontrolle Leckagen -W31 Erdung kontrollieren.

11 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 11 / 18 Operation 0300 Zustandskontrolle Leckagen -W63 Zustandskontrolle Leckagen -W63 Erdung kontrollieren. Operation 0310 Zustandskontrolle Leckagen -W64 Work center SH-ELEC Elektro Zustandskontrolle Leckagen -W64 Erdung kontrollieren. Operation 0320 Zustandskontrolle Leckagen -W65 Work center SH-ELEC Elektro Zustandskontrolle Leckagen -W65 Erdung kontrollieren. Operation 0330 MSR-Funktionskontrolle W330 Work center SH-ELEC Elektro Duration 0.5 H MSR-Funktionskontrolle W330 Einpunktkalibrierung zw. 300kg und 500kg. Kalibriert bei...kg, +/-...kg (max. +/- 15kg) Eingehalten?: ja / nein

12 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 12 / 18 Operation 0340 Funktionskontrolle allgemein -X01 Duration 0.5 H Funktionskontrolle allgemein -X01 Gasgeschmierte GLRD auf Funktion überprüfen. Auf Dichtigkeit achten. Ggf. Fehler beheben. Operation 0350 Zustandskontrolle -X06 Zustandskontrolle -X06 Operation 0360 Funktionskontrolle allgemein -X55 Funktionskontrolle allgemein -X55 Operation 0370 Zustandskontrolle X500 Zustandskontrolle X500

13 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 13 / 18 Operation 0380 Zustandskontrolle X502 Zustandskontrolle X502 Filterwechsel X502 2-Filter Pall Emflon 5" PFA 0,2 µm SAP Nummer Wechsel 0,2 µm Filter 1. eingebauten Filter demontieren -> Filterintegrationstest mit A1609 durchführen. Test i.o?: JA / NEIN -> bei Test nicht i.o.: -> Eventreport erstellen und Filterhersteller kontaktieren und den Filter vom Hersteller erneut testen lassen. 2. Wechsel 0,2 µm Filter neuen Filter montieren. Filter Zertifikat an WO anhängen Operation 0390 Zustandskontrolle X503 Duration Number H Zustandskontrolle X503

14 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 14 / 18 Operation 0400 Zustandskontrolle X508 Zustandskontrolle X508 Filterwechsel X508 2-Filter Pall Emflon 5" PFA 0,2 µm SAP Nummer Wechsel 0,2 µm Filter 1. eingebauten Filter demontieren -> Filterintegrationstest mit A1609 durchführen. Test i.o?: JA / NEIN -> bei Test nicht i.o.: -> Eventreport erstellen und Filterhersteller kontaktieren und den Filter vom Hersteller erneut testen lassen. 2. Wechsel 0,2 µm Filter neuen Filter montieren. Filter Zertifikat an WO anhängen Operation 0410 Zustandskontrolle X513 Duration Number H Zustandskontrolle X513

15 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 15 / 18 Operation 0420 Zustandskontrolle X513 Zustandskontrolle X513 Filterwechsel X513 2-Filter Pall Emflon 5" PFA 0,2 µm SAP Nummer Wechsel 0,2 µm Filter 1. eingebauten Filter demontieren -> Filterintegrationstest mit A1609 durchführen. Test i.o?: JA / NEIN -> bei Test nicht i.o.: -> Eventreport erstellen und Filterhersteller kontaktieren und den Filter vom Hersteller erneut testen lassen. 2. Wechsel 0,2 µm Filter neuen Filter montieren. Filter Zertifikat an WO anhängen Operation 0430 Zustandskontrolle X530 Duration Number H Zustandskontrolle X530

16 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 16 / 18 Operation 0440 Zustandskontrolle X532 Zustandskontrolle X532 Filterwechsel X532 2-Filter Pall Emflon 5" PFA 0,2 µm SAP Nummer Wechsel 0,2 µm Filter 1. eingebauten Filter demontieren -> Filterintegrationstest mit A1609 durchführen. Test i.o?: JA / NEIN -> bei Test nicht i.o.: -> Eventreport erstellen und Filterhersteller kontaktieren und den Filter vom Hersteller erneut testen lassen. 2. Wechsel 0,2 µm Filter neuen Filter montieren. Filter Zertifikat an WO anhängen Operation 0450 Zustandskontrolle X550 Duration Number H Zustandskontrolle X550

17 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 17 / 18 Operation 0460 Zustandskontrolle X552 Zustandskontrolle X552 Filterwechsel X552 2-Filter Pall Emflon 5" PFA 0,2 µm SAP Nummer Wechsel 0,2 µm Filter 1. eingebauten Filter demontieren -> Filterintegrationstest mit A1609 durchführen. Test i.o?: JA / NEIN -> bei Test nicht i.o.: -> Eventreport erstellen und Filterhersteller kontaktieren und den Filter vom Hersteller erneut testen lassen. 2. Wechsel 0,2 µm Filter neuen Filter montieren. Filter Zertifikat an WO anhängen Operation 0470 Zustandskontr. Rückschlagarmaturen X814 Duration Number H Zustandskontr. Rückschlagarmaturen X814 Operation 0480 Dokumentation vervollständigen Duration 0.5 H Dokumentation vervollständigen Alle zugehörigen Orders gemäss vorgegebener Revnr. als erledigt (CNF) kontr. Anlagenübergabe mit Logbucheintrag durchgeführt

18 03-Dec-2015 Maintenance Plan TRITTER2 Page 18 / 18 Operation 0490 Techniker-Feedback Techniker-Feedback Techniker-Feedback zum Auftrag Bitte die nachfolgenden Fragen prüfen und allfällige Änderungen mittels E6-Notification(s) initiieren. - Sind die aufgeführten Tätigkeiten richtig (sinnvoll, notwendig,..)? - Muss eine Tätigkeit hinzugefügt werden? - Ist eine Tätigkeit überflüssig? - Sind die Tätigkeiten genau genug beschrieben oder muss im Text etwas ergänzt werden? - Kann eine vorbeugende Tätigkeit (z.b. Austausch) durch eine vorausschauende Tätigkeit (z.b. Zustandskontrolle) ersetzt werden? - Muss/kann der Intervall geändert werden? - Müssen die Zeitvorgaben geändert werden? - Werden für eine Tätigkeit 2 oder mehr Techniker benötigt? - Können die Tätigkeiten im laufenden Betrieb statt im Stillstand, im Shutdown,.. durchgeführt werden (System Condition)? - Wurden Ersatzteile benötigt, die nicht verfügbar waren? - Sollen bestimmte Teile als SAP-Ersatzteile erfasst werden? - Wurden Dienstleistungen benötigt, die jedes Mal nötig wären? - Kann etwas vereinfacht werden?