8.3 Service für Nadelbetätigungszylinder der HYC4520M04 Serie

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1 8.3 Service für Nadelbetätigungszylinder der HYC4520M04 Serie Technische Daten HYC4520M04-F / HYC4520M04-R Nadelbetätigungszylinder, auf Verteiler aufgeschraubt. Doc png Doc png (A) (B) (C) geschlossen (CLOSED) offen (OPEN) Anschluss - Kühlung Nadelbetätigung Betriebsmedium Betriebsdruck Druckbereich Volumenstrom Schaltzeit der Verschlussnadel Nadelhub Justierung Kraft beim Schließen Kraft beim Öffnen Anschlüsse Kühlung Medium Flow rate Druck Kühlmedium hydraulisch 40 bar bar für Betriebsdrücke > 40 bar bitte Rücksprache mit Synventive halten 3 l/min (40 bar) ~0,5 s (40 bar) 20 mm ± 1,5 mm über Einstellgewinde von außen N (120 bar) N (120 bar) M 12 x 1,5 (8-L) Kühlwasser 6 l/min max. 8 bar Temperatur C Temp.- Differenz IN/OUT max. 5 C Anschlüsse Verschlussnadel Verschlussnadel Aufhängung M 12 x 1,5 (8-L) max. 3 Nadelbetätigungszylinder in Reihe Ø 6 / Ø 8 mm Schnellkupplung, verdrehgesichert Für eine lange Lebensdauer und eine dauerhaft einwandfreie Funktion des Nadelbetätigungszylinders muss ein Betriebsmedium verwendet werden, welches die Kriterien der Reinheitsklasse 21/18/13 nach ISO 4406 erfüllt. Das verwendete Kühlmedium muss entsprechend aufbereitet werden, z. B. gefiltertes Wasser mit Korrosionsund Frostschutzmitteln. Um Beschädigungen der Dichtungen zu vermeiden, muss nach Abschaltung der Heißkanalheizungen die Zylinderkühlung mindestens noch 15 Minuten in Betrieb sein Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

2 8.3.2 Nadelbetätigungszylinder HYC4520M04 Serie Explosionsansicht Der Nadelbetätigungszylinder HYC4520M04 ist für eine Anwendung mit Positionssensor geeignet. In dieser Sektion wird die Demontage und Montage des Nadelbetätigungszylinders beschrieben, um dessen Dichtungen zu ersetzen. Auf den folgenden Seiten wird bezüglich Bauteilen des Nadelbetätigungszylinders auf die Positionsnummernder Zeichnung dieser Seite verwiesen. Wenden Sie die entsprechenden Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an. Bauteile HYC4520M04 Serie Pos. Anzahl Beschreibung Teilenummer 1 1 Zylindergehäuse komplett HYC4520HC Zylindergeheäuse HYC4520CH Kolben HYC4520PI Verstellschraube HYC4520AS Verstellschraube Innenteil HYC4520AC Gehäusedeckel HYC4520SP vacant Positionssensor DFPS Dichtungssatz (komplett) HYC4520SK Kolbendichtung (Kompaktdichtung) 2G2/45-37,5-3, Stangendichtung C V Führungselement FB2,3-1,5L70, O-Ring Dichtung VIOR37x4FPM Stützring Y22331PS Adapter HYC4520AD Zylinderkopfschraube DIN912-M6x Zylinderkopfschraube DIN912-M4x Gewindestift DIN913-M8x16-45H Zylinderkopfschraube Din912 M4x Kühlplatte (F) höchst möglicher Flächenkontakt 2 1 Kühlplatte (R) reduzierter Flächenkontakt HYC4018CP01 HYC4018CP Zwischenplatte HYC4013MP Zylinderkopfschraube DIN912-M6x Doc png 5 4 Zylinderkopfschraube DIN912-M6x Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

3 8.3.3 Nadelbetätigungszylinder Montage- und Demontagewerkzeuge Die Übersicht zeigt Spezialwerkzeuge, die zur Montage-/ Demontage der Nadelbetätigungszylinder und deren Dichtungen benötigt werden. Auf den folgenden Seiten wird bezüglich Teilen der Montage-/ Demontagewerkzeuge auf die Positionsnummern in der Zeichnung dieser Seite verwiesen. Doc png Montage- und Demontagewerkzeuge - ATCYL04 Pos. Beschreibung Teilenummer (T01) Einstellwerkzeug komplett ATCYL0301 (T01.1) Grundkörper ATCYL (T01.2) Griff ATCYL (T02) Passschraube komplett ATCYL0402 (T02.1) Passschraube ATCYL (T02.2) Buchse ATCYL (T03) Aufziehkonus ATCYL0404 (T04) Spreizhülse ATCYL0405 (T05) Kalibrierhülse ATCYL0406 (T06) (T06.1) Montagewerkzeug komplett Grundkörper ATCYL0407 ATCYL AS (T06.2) Griff ATCYL (T06.3) (T07) Zylinderstift Montagewerkzeug für Verstellschraube DIN6325-3m 6x10 ATCYL0408 AS (T08) Zylinderstift ATCYL0104 Diese Werkzeuge sind nicht Bestandteil des Lieferumfanges, können aber bei Synventive bestellt werden Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

4 8.3.4 Besondere Merkmale, Optionen und Zubehör Kühlung bei vollem Flächenkontakt zur Nadelführung Kühlung bei reduziertem Flächenkontakt zur Nadelführung HYC4520M04-F HYC4520M04-R Standard Optional nicht möglich Positionssensor Kühlplatte mit Flächenkontakt zur Nadelführung HYC4520M04-F mit Kühlplatte HYC4018CP01 für vollen Flächenkontakt zur Nadelführung. HYC4520M04-R mit Kühlplatte HYC4018CP02 für reduzierten Flächenkontakt zur Nadelführung Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

5 8.3.5 Freimachung HYC4520M04 Serie Doc png Das 3D-Modell beschreibt eine vordefinierte Freimachung. Die Freimachung muß den Anforderungen der vom Kunden verwendeten Anbauteile angepasst sein. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

6 8.3.6 Demontage eines Nadelbetätigungszylinders der HYC4520M04 Serie Hydraulik Lebensgefahr durch Hydraulik Schwere Verletzungen bis hin zum Tod kann durch Anschließen oder Verbinden von Hydraulikschläuchen, welche unter hohem Druck stehen, bewirkt werden. Hydraulikanlagen dürfen nur durch geschulte Hydraulikfachkräfte bedient und gewartet werden. Für Arbeiten an den Schläuchen des Heißkanalsystems, welche unter hohem Druck und hohen Temperaturen stehen, gehen Sie wie folgt vor: Spritzgussmaschine herunterfahren Energiezufuhr unterbrechen Druck aus den Schläuchen lassen 1) Schließen Sie den Nadelverschluss, damit der Kolben (1.2) in die untere Endlage gelangt. 2) Lösen Sie die Hydraulikschläuche von den Anschlüssen am Nadelbetätigungszylinder. Doc png 3) Lösen und entfernen Sie die Zylinderkopfschrauben (4). Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

7 4) Verschieben Sie den Nadelbetätigungszylinder in die angezeigte Richtung (Pfeil, Pin Release). Dieser Pfeil deutet in die Richtung, in welcher die Verschlussnadel aus der Aussparung des Kolbens geführt werden kann. Doc png Standard Positionierung des Nadelbetätigungszylinders auf der Kühlplatte (A) Die Verschiebungsrichtung ist abhängig von der Ausrichtung der Anschlüsse für die Kühlmittelleitungen. Positionierung des Nadelbetätigungszylinders quer auf der Kühlplatte (B) Bei der Positionierung quer zur Kühlplatte (B), ist es möglich den Nadelbetätigungszylinder entgegengesetzt der Pfeilrichtung zu verschieben, damit die Verschlussnadel aus der Aussparung des Kolbens geführt werden kann. Doc png 5) Heben Sie den Nadelbetätigungszylinder (1) von der Kühlplatte (2) ab. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

8 6) Heben Sie die Kühlplatte (2) von der Zwischenplatte (3) ab. 7) Lösen und entfernen Sie die Zylinderkopfschrauben (5). 8) Heben Sie die Zwischenplatte (3) vom Verteiler ab. Doc png Doc png Demontage der Verstellschrauben Baugruppe und des Kolbens 1) Lösen und entfernen Sie die 2 Zylinderkopfschrauben (1.11). 2) Heben Sie den Positionssensor (1.7) ab. Doc png 3) Lösen und entfernen Sie die 3 Zylinderkopfschrauben (1.10). 4) Heben Sie den Gehäusedeckel (1.5) ab. Doc png 5) Lösen Sie den Gewindestift (1.12). Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

9 6) Verwenden Sie das Montagewerkzeug (T06), um die Verstellschraube (1.3) inklusive des Verstellschrauben Innenteils (1.4) aus dem Zylindergehäuse (1.1) zu entfernen. Doc png Achten Sie darauf dass bei den Arbeiten am Kolben der Magnetkern nicht beschädigt wird. 7) Schrauben Sie die Passschraube (T02) in das Zylindergehäuse (1.1). Doc png 8) Führen Sie den Kopf der Verschlussnadel (VP) in die Aufnahme des Kolbens (1.2). 9) Ziehen Sie den Kolben (1.2) mit der Verschlussnadel (VP) während Sie gleichzeitig die Passschraube drehen (T02) bis der Kolben (1.2) aus dem Zylindergehäuse (1.1) draußen ist. 10) Demontieren Sie die zwei Elemente der Kolbendichtung (1.8.1). O-Ring (1.8.1) (a) Dichtelement (1.8.1) (b) Doc png 11) Demontieren Sie den Dichtungssatz aus dem Zylindergehäuse (1.1). (1.8.2) Stangendichtung (1.8.3) Führungselement (1.8.5) Stützring Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

10 Demontage des Verstellschrauben Dichtungssatzes 1) Um das Verstellschrauben Innenteil (1.4) aus der Verstellschraube (1.3) herauszuschrauben, setzen Sie die Verstellschrauben-Baugruppe in die Montagehilfe für die Verstellschraube (T07) ein. 2) Um die Verstellschraube (1.3) gegen Verdrehen zu sichern, stecken Sie die Zylinderstifte (T08) in die vorgesehenen Bohrungen der Montagehilfe (T07) ein. Doc png 3) Lösen und entfernen Sie die 4 Zylinderkopfschrauben (1.13). Doc png 4) Ziehen Sie die Zylinderstifte (T08) aus den Bohrungen. 5) Entnehmen Sie die Verstellschrauben-Baugruppe (1.3) (1.4) aus der Montagehilfe für die Verstellschraube (T07). Doc png 6) Demontieren Sie den kompletten Dichtungssatz aus der Verstellschrauben-Baugruppe (1.3), (1.4): (1.8.2) Stangendichtung (1.8.3) Führungselement (1.8.4) O-Ring (1.8.5) Stützring Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

11 8.3.7 Montage eines Nadelbetätigungszylinders der HYC4520M04 Serie Montage der Kompaktdichtung am Kolben Um die Kompaktdichtung (1.8.1) am Kolben (1.2) zu montieren, gehen Sie wie folgt vor: Achten Sie darauf dass bei den Arbeiten am Kolben der Magnetkern nicht beschädigt wird. 1) Setzen Sie den Aufziehkonus (T03) auf den Kolben (1.2). Doc png Nach einer Demontage der Dichtungselemente müssen diese durch Synventive Dichtungen erneuert werden. 2) Ölen Sie die zwei Elemente der Kolbendichtung (Kompaktdichtung) (10.1) mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe. O-Ring (1.8.1) (a) Dichtelement (1.8.1) (b) 3) Platzieren Sie den O-Ring (1.8.1) (a) im Dichtungssitz des Kolbens (1.2). 4) Drücken Sie das Dichtelement (1.8.1) (b) mit Hilfe der Spreizhülse (T04) und des Aufziehkonus (T03) in den Dichtungssitz des Kolbens (1.2). Das Dichtelement (10.1) (b) ist nun oberhalb des O-Rings (10.1) (a) im Dichtungssitz des Kolbens (02) platziert. Doc png 5) Führen Sie den Kolben (1.2) gleichmäßig in die Kalibrierhülse (T05) ein. Dadurch wird die Kompaktdichtung (1.8.1) exakt in den Dichtungssitz des Kolbens (1.2) eingepasst. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

12 Montage des Kolbens im Zylindergehäuse 1) Tragen Sie auf das Gewinde des Adapters (1.9), an der zum Positionssensor (1.7) gerichteten Seite, Loctite 248 auf. Um den Magnetkern des Positionssensors (1.7) in den Adapter (1.9) zu schrauben verwenden Sie eine Schraube M2 (b), eine Kontermutter (a) und einen Inbusschlüssel. 2) Schrauben Sie den Adapter (1.9) in den Magnetkern des Positionssensors (1.7). 3) Tragen Sie auf das Gewinde des Adapters (1.9), an der zum Kolben (1.2) gerichteten Seite, Loctite 248 auf. Doc png 4) Drehen Sie den vormontierten Magnetkern des Positionssensor (1.7) und Adapter (1.9) mit Hilfe einer M2 Schraube (b) mit Kontermutter (a) und einem Inbusschlüssel in den Kolben (1.2) ein. Nach einer Demontage der Dichtungselemente müssen diese durch Synventive Dichtungen erneuert werden. 5) Ölen Sie die Dichtungen mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe: (1.8.2) Stangendichtung (1.8.3) Führungselement (1.8.5) Stützelement 6) Montieren Sie die Dichtungen im Zylindergehäuse (1.1). 7) Tragen Sie auf die Gewinde der 3 Zylinderkopfschrauben (1.10) Loctite auf. 8) Befestigen Sie den Gehäusedeckel (1.5) mit 3 Zylinderkopfschrauben (1.10) am Zylindergehäuse (1.1). Doc png Doc png 9) Setzen Sie die Passschraube (T02) auf den Kolben (1.2). Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

13 Während der Montage des Kolbens (1.2) in das Zylindergehäuse, achten Sie drauf, dass der Kolben (1.2) sich nicht im Zylindergehäuse (1.1) verkantet. 10) Fügen Sie den Kolben (1.2) durch eindrehen der Passschraube (T02.1) (T02.2), bis zum Anschlag in das Zylindergehäuse (1.1) ein. Doc png 11) Positionieren Sie den Kolben mit dem Einstellwerkzeug (T01). Die Aufnahme für die Verschlussnadel (a) muss nach den Hydraulikanschlüssen (b) ausgerichtet sein. Doc png 12) Führen Sie den Positionssensor (1.7) in die achtkantige Freimachung des Kolbens (1.2) ein. Die Kabel des Positionssensors (1.7) müssen in die Richtung der Hydraulikanschlüsse (b) am Zylindergehäuse (1.1) gerichtet sein. 13) Fixieren Sie den Positionssensor (1.7) mit zwei Zylinderkopfschrauben (1.11) welche mit Loctite gesichert werden. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

14 Montage der Verstellschrauben Baugruppe im Zylindergehäuse Nach einer Demontage der Dichtungselemente müssen diese durch neue Dichtungen ersetzt werden. 1) Ölen Sie die folgenden Dichtungen mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe. (1.8.2) Stangendichtung (1.8.3) Führungselement (1.8.4) O-Ring (1.8.5) Stützring 2) Montieren Sie die Dichtungen am Verstellschrauben Innenteil (1.4) und der Verstellschraube (1.3). Doc png 3) Setzen Sie die obere Verstellschraube (1.3) und das untere Verstellschrauben Innenteil (1.4) in die Montagehilfe für die Verstellschraube (T07) ein. 4) Zum Sichern gegen Verdrehen des Verstellschrauben Innenteils (1.4), stecken Sie die Zylinderstifte Ø 5 mm (T08) in die vorgesehenen Bohrungen der Montagehilfe (T07) ein. 5) Tragen Sie auf die Gewinde der Zylinderkopfschrauben (1.13) Loctite auf. 6) Verschrauben Sie das Verstellschrauben Innenteil (1.4) und die Verstellschraube (1.3) mit den Zylinderkopfschrauben (17). Wenden Sie die entsprechenden Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an. Doc png 7) Ziehen Sie die Zylinderstifte (T08) aus den Bohrungen heraus. 8) Nehmen Sie die Verstellschrauben Baugruppe (1.3) (1.4) aus der Montagehilfe (T07). Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

15 9) Ölen Sie die Dichtungen der Verstellschrauben Baugruppe (1.3) (1.4) mit Hydrauliköl oder Schmierfett ohne Zusatzstoffe. (1.8.2) Stangendichtung (1.8.3) Führungselement (1.8.4) O-Ring (1.8.5) Stützring Doc png 10) Drehen Sie die Verstellschrauben Baugruppe (1.3) (1.4) mit der Montagehilfe (T06) in das Zylindergehäuse (1.1) ein. Doc png 11) Drehen Sie die Verstellschrauben Baugruppe (1.3) (1.4) bis die Stirnfläche der Verstellschraube (1.4) 1,5 mm tief im Zylindergehäuse (1.1) eingeschraubt ist. Grundstellung der Verstellschraube (1.4) zum Zylindergehäuse (1.1). Doc png 12) Fixieren Sie die Verstellschrauben Baugruppe (1.3) (1.4) mit dem Gewindestift (1.12). Wenden Sie ein Drehmoment von 15 Nm an. Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

16 Montage des Nadelbetätigungszylinders auf dem Heißkanalverteiler 1) Positionieren Sie die Zwischenplatte (3) auf dem Verteiler. 2) Tragen Sie auf die Gewinde der Zylinderkopfschrauben (5) Hochtemperatur Montagepaste auf. In der Kunststoffverarbeitung werden aggressive Gase freigesetzt welche ein Festfressen von Gewinden begünstigen. Um dem entgegenzuwirken, ist die Anwendung der Hochtemperatur Montagepaste wichtig. 3) Befestigen Sie die Zwischenplatte (3) mit den Zylinderkopfschrauben (5) auf dem Verteiler. Wenden Sie die entsprechenden Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an. 4) Positionieren Sie die Kühlplatte (2) auf der Zwischenplatte (3). Überprüfen Sie die Wahl der gewünschten Kühlplatte (2). Kühlplatte (HYC4018CP01) mit höchst möglichem Flächenkontakt zur Nadelführung. Kühlplatte (HYC4018CP02) mit reduziertem Flächenkontakt zur Nadelführung. Doc png Doc png Einfügen des Kopf der Verschlussnadel in die Aufnahme des Kolbens Gebrauchen Sie das Gehäuse des Nadelbetätigungszylinders nicht um das Heißkanalsystem in die Form einzubringen. Der Pfeil deutet in die Richtungen, in welcher die Verschlussnadel aus oder in die Aussparung des Kolbens (02) geführt werden kann. Die Aufnahme für die Verschlussnadel (a) muss nach den Hydraulikanschlüssen (b) ausgerichtet sein (siehe Doc png). Doc png 2015 Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten

17 5) Führen Sie den Nadelbetätigungszylinder in die Position, in welcher der Kopf der Verschlussnadel (a) in die Aussparung des Kolbens (b) geführt werden kann. 6) Setzen Sie den Nadelbetätigungszylinder auf die Kühlplatte (2). 7) Verschieben Sie den Nadelbetätigungszylinder so, dass der Kopf der Verschlussnadel (a) in die Aufnahme des Kolbens (b) gelangt. Doc png 8) Tragen Sie auf die Gewinde der Zylinderschrauben (4) Hochtemperatur Montagepaste auf. In der Kunststoffverarbeitung werden aggressive Gase freigesetzt welche ein Festfressen von Gewinden begünstigen. Um dem entgegenzuwirken, ist die Anwendung der Hochtemperatur Montagepaste wichtig. 9) Befestigen Sie den Nadelbetätigungszylinder mit den Zylinderkopfschrauben (4). Ziehen Sie die Zylinderkopfschrauben (4) über Kreuz an (Reihenfolge a, d, c, b). Wenden Sie die entsprechenden Drehmomente aus der Drehmomentliste der Sektion 13 an. Doc png Für die Verschlussnadel Höheneinstellung des Nadelbetätigungszylinders HYC4520M04 siehe Sektion Synventive Molding Solutions Heißkanalsystem Betriebsanleitung SVC _-Rev02 Aktuellste Version auf Alle Rechte vorbehalten