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2 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 2

3 Inhalt 1. Wichtige Hinweise/Warnhinweise Wichtige Hinweise 1.2 Fachpersonal 1.3 Sicherheitshinweise 1.4 Warnhinweise 1.5 Geräuschpegel 1.6 Training 2. Übersicht der Hebebühne Allgemeine Beschreibung 2.2 Technische Daten 2.3 Konstruktion der Hebebühne 3. Installation Vor der Installation Benötigtes Werkzeug und Ausrüstung Kontrollliste Bodenverhältnisse 3.2 Sicherheitsvorkehrungen vor der Installation 3.3 Installation 3.4 Prüfpunkte nach der Installation 4. Bedienungsanleitung Sicherheitsvorkehrungen 4.2 Beschreibung des Schaltkasten (Kontrollbox) 4.3 Ablaufplan der Bedienung 4.4 Bedienungsanleitung 5. Fehlersuche Wartung Anhang Anhang 1: Packliste der Hebebühne Anhang 2: Allgemeines Diagramm Anhang 3: Diagramm für Bodenbefestigung Anhang 4: Diagramm für Ölschlauchverbindung Anhang 5: Hydraulikplan Anhang 6: Schaltplan Anhang 7: Druckluftanschluss Anhang 8: Einzelne Diagramme für die Hebebühne Anhang 9: Ersatzteilliste Anhang 10: Gewichtsverteilungsvorraussetzungen des Fahrzeuges Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 3

4 1. Wichtige Sicherheitshinweise 1.1 Wichtiger Hinweis Bei unsachgemäßer Installation, unsachgemäßer Bedienung, Überladung oder ungeeigneten Bodenverhältnissen wird der Hersteller keine Haftung übernehmen. Dieses Modell ist speziell für das Heben von PKW s, welche das zugelassene Höchstgewicht nicht überschreiten, konstruiert. Benutzen Sie die Hebebühne für andere Zwecke, werden weder der Hersteller noch der Verkäufer für Unfälle oder Schäden haften. (siehe Lastenverteilung) Achten Sie besonders auf das zugelassene Höchstgewicht. Ein Schild mit dem zugelassenen Höchstgewicht ist an der Hebebühne befestigt. Versuchen Sie niemals Fahrzeuge, welche das zugelassene Höchstgewicht überschreiten, mit der Hebebühne anzuheben. Lesen Sie die Bedienungsanleitung aufmerksam bevor Sie die Hebebühne bedienen, um einen Schaden durch persönliches Verschulden zu vermeiden. 1.2 Fachpersonal Ausschließlich geschultes Fachpersonal darf die Hebebühne bedienen Elektrische Anschlüsse müssen von einem Elektriker durchgeführt werden Unbeteiligte Personen sind in der Nähe der Hebebühne nicht erlaubt. 1.3 Sicherheitshinweise Installieren Sie die Hebebühne nicht auf einer asphaltierten Oberfläche Lesen und verstehen Sie die Sicherheitshinweise bevor Sie die Hebebühne bedienen Verlassen Sie unter keinen Umständen die Bedieneinheit, wenn die Hebebühne in Bewegung ist Halten Sie Hände und Füße von beweglichen Dingen fern. Achten Sie beim absenken besonders auf Ihre Füße Die Hebebühne ist ausschließlich von geschultem Personal zu bedienen Tragen Sie passende Kleidung Die Umgebung der Hebebühne muss ordentlich und aufgeräumt sein um Zwischenfälle zu vermeiden Die Hebebühne ist für das Anheben des gesamten Fahrzeugs, welches das zugelassene Höchstgewicht nicht überschreitet, entwickelt. Achten Sie zwingend auf die Lastverteilung wie im Diagramm auf Seite 31 aufgeführt Stellen Sie immer sicher, dass sämtliche Sicherheitsvorkehrungen getroffen sind bevor Sie in der Nähe oder unter dem Fahrzeug arbeiten. Entfernen Sie niemals sicherheitsrelevante Komponenten von der Hebebühne. Benutzen Sie die Hebebühne nicht, wenn sicherheitsrelevante Komponenten fehlen oder beschädigt sind Bewegen Sie unter keine Umständen das Fahrzeug oder entfernen schwere Gegenstände aus dem Fahrzeug, welche erhebliche Gewichtsunterschiede hervorrufen könnten, während das Fahrzeug auf der Hebebühne steht Überprüfen Sie immer die Beweglichkeit der Hebebühne, um die Leistungsfähigkeit zu garantieren. Sorgen Sie für regelmäßige Wartung. Sollte eine Unregelmäßigkeit auftreten, stoppen Sie die Arbeit mit der Hebebühne sofort und kontaktieren Sie ihren Händler Senken Sie die Hebebühne komplett, wenn Sie nicht in Gebrauch ist. Vergessen Sie nicht die Stromzufuhr zu unterbrechen Sollten Sie die Hebebühne für einen längeren Zeitraum nicht benutzen, dann: a. Trennen Sie die Hebebühne von der Stromquelle. b. Leeren Sie den Öltank. c. Ölen Sie die beweglichen Teile mit Hydrauliköl. Vorsicht: Um die Umwelt zu schonen entsorgen Sie das nicht mehr genutzte Öl auf entsprechende Weise. Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 4

5 1.4 Warnhinweise Alle Warnhinweise sind deutlich sichtbar an der Hebebühne angebracht, um sicher zu gehen, dass der Nutzer das Gerät auf sichere und angebrachte Weise benutzt. Die Warnhinweise müssen sauber gehalten werden und ersetzt werden, sollten sie beschädigt oder nicht vorhanden sein. Bitte lesen Sie die Zeichen genau und prägen Sie sich deren Bedeutung für zukünftige Bedienungen ein. Vor Gebrauch Anleitung und Sicherheitshinweise aufmerksam lesen! Bedienung der Hebebühne nur durch Fachpersonal! Reparaturen und Wartungen nur durch Fachpersonal, niemals Sicherheitseinrichtungen außer Betrieb nehmen! Der Aufenthalt von Personen (beim Heben und Senken) unter der Hebebühne ist verboten! Fluchtwege immer freihalten! Achten Sie beim Ablassen auf Ihre Füße! Quetschgefahr! Quetschgefahr beim Heben und Senken! Niemals versuchen nur eine Seite der Hebebühne zu belasten! Starkes Rütteln am Fahrzeug vermeiden! Fahrzeuggewicht gleichmäßig auf beide Plattformen verteilen! Keine Zusatzstützen oder störende Gegenstände beim absenken! VORSICHT! Elektrische Spannung! 1.5 Geräuschpegel Das abgegebene Geräusch sollte 75 db nicht überschreiten. 1.6 Training Nur geschultes Fachpersonal darf die Hebebühne bedienen. Wenn nötig, bieten wir professionelle Schulungen für Nutzer an. Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 5

6 2. Übersicht der Hebebühne 2.1 Allgemeine Beschreibung Diese Hebebühne besteht aus zwei Fahrbahnen (Plattformen), welche über Hydraulikzylinder und Scherenmechanik betätigt werden. Im Schaltkasten integriert ist ein Hydraulikaggregat, welches den nötigen Druck erzeugt. Dieser wird über Ventile gesteuert und bewegt die Zylinder und Plattformen über die Scherenmechanik nach oben. Während des Hochfahrens rasten die Sicherheitsrasten ein, um bei einem Defekt im Hydrauliksystem ein Abfallen zu verhindern. Sicherheitsstruktur: 2.2 Technische Daten Model Tragkraft Hubgeschwindigkeit Hubhöhe Antriebsspannung TW SA kg 80 Sek mm 380V/400V (3 Phasen) 2.3 Konstruktion der Hebebühne 1 Plattform 2 Grundplatte B 3 Scherenarm 4 Hydraulikzylinder 5 Feste Grundplatte A Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 6

7 3. Installation 3.1 Vorbereitungen vor der Installation Benötigtes Werkzeug und Ausrüstung Elektrische Bohrmaschine Schraubenschlüssel Schraubendreher Verstellbarer Schraubenschlüssel Kontrollliste-Anhang 1 (Packliste) Packen Sie den Inhalt der Verpackung aus und prüfen Sie ob alle in der Packliste angegebenen Teile vorhanden sind. Im Fall von fehlenden Teilen zögern Sie nicht uns zu kontaktieren. Wenn Sie uns bei fehlenden Teilen nicht kontaktieren und trotzdem die Hebebühne aufbauen, werden wir keine Verantwortung für Beschädigungen übernehmen. Deshalb kontrollieren Sie unbedingt vorher die Vollständigkeit aller Teile! Bodenverhältnisse Die Hebebühne sollte auf glattem und festem Boden mit einer Druckfestigkeit von mehr als 3kg/mm², einer Ebenheit von weniger als 5 mm und einer mind. Dicke von 200 mm installiert werden. Außerdem muss ein neuer Betonboden mindestens 28 Tage ruhen bis eine Hebebühne installiert werden kann. 3.2 Sicherheitsvorkehrungen vor der Installation Kontrollieren Sie sämtliche Schläuche und Verbindungen. Die Hebebühne darf nur in Betrieb genommen werden, wenn keine undichten Stellen vorhanden sind Alle Schrauben und Bolzen müssen fest verschraubt sein Stellen Sie kein Fahrzeug auf die Hebebühne während eines Probelaufs. 3.3 Installation Schritt 1: Benutzen Sie einen Gabelstapler um die Hebebühne an den gewünschten Aufstellort zu bringen. In Anhang 3 können Sie nachlesen, welche Plätze für eine Installation geeignet sind. Schritt 2: Verbinden Sie den Ölschlauch so, wie es auf dem Diagramm für Ölschlauchverbindung abgebildet ist. (Dieser Schritt ist sehr wichtig. Bevor Sie beginnen, müssen Sie unter allen Umständen das Diagramm der Ölschlauchverbindung in Anhang 4 verstanden haben). Schritt 3: Verbinden Sie das pneumatische Entriegelungssystem, wie auf dem Diagramm der Druckluftverbindung in Anhang 6 gezeigt. Schritt 4: Schließen Sie die zwei Stecker der Endschalter an und verbinden Sie die Stromzufuhr. Schritt 5: Füllen Sie 16 Liter des Hydrauliköls HLP 32 in den Öltank. Der Ölpegel sollte ca. 10 bis 40 mm von dem Tankdeckel entfernt sein. (Sie können den Ölstand am Fühler, welcher am Deckel des Tanks befestig ist, ablesen). Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 7

8 Schritt 6: Elektrisches Einpegeln der Hauptplattformen 1. Verbinden Sie die Stromzufuhr und schalten Sie den Hauptschalter ein, sodass die grüne Kontrollleuchte leuchtet. 2. Stellen Sie den Optionsschalter auf der Bedieneinheit auf Lift (Hebebühne) und in der Kontrolleinheit auf Betriebszustand Working und drücken Sie den UP -Knopf für 30 Sekunden. Bei diesem Arbeitsschritt wird normalerweise erst eine der beiden Plattformen sich heben. (Im Fall, dass die Maschine mit Drehstrom (400 V) betrieben wird und der Motor zwar läuft, aber die Plattform sich nach 30 Sekunden hebt, während Sie den UP -Knopf betätigen, müssen zwei Phasen der Zuleitung getauscht werden um die richtige Drehrichtung zu erlangen.) 3. Stellen Sie den Optionsschalter auf PA und drücken Sie UP oder DOWN bis die Plattform A die gleiche Höhe der Plattform B erreicht hat. Wenn Sie danach den Optionsschalter auf PB Stellen, können dadurch umgekehrt einstellen also Plattform B an Plattform A angleichen. Wenn Sie keine gleiche Höhe der Plattformen erlangt haben wiederholen Sie bitte die Einstellschritte wie eben beschrieben bis eine Synchronisation erreicht ist. Elektrische Einstellung der Radfreiheber 1. Stellen Sie den Optionsschalter auf der Bedieneinheit auf die Position JACK (Radfreiheber). 2. Stellen Sie den Optionsschalter in der Steuereinheit auf Hebezustand (PA oder PB). Danach drücken Sie UP oder DOWN bis eine gleiche Höhe der beiden Hilfsplattformen erreicht ist. Stellen Sie den Optionsschalter auf Working und drücken Sie UP und DOWN um die Synchronisation der Hilfsplattform zu prüfen. 3.4 Prüfpunkte nach der Installation S/N Überprüfen Sie 1 Haben die zwei Plattformen dieselbe Höhe? 2 Sind die Ölschläuche fest miteinander verbunden? 3 Sind alle elektronischen Verbindungen vorschriftsmäßig? 4 Sind die Ventile des Ölpumpaggregats fest? JA NEIN Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 8

9 4. Bedienungsanleitung 4.1 Sicherheitsvorkehrungen Kontrollieren Sie alle Verbindungen des Ölschlauchs. Sind keine Leckagen vorhanden, kann der Hebevorgang gestartet werden Wenn die Sicherheitsvorrichtungen versagen, darf die Hebebühne nicht benutzt werden Wenn das Fahrzeug seinen Schwerpunkt nicht in der Mitte hat, darf die Hebebühne nicht hoch- oder heruntergefahren werden. Andernfalls werden weder wir noch der Händler Verantwortung für dadurch verursachte Probleme übernehmen Nutzer und weitere involvierte Angestellte sollten während des Hebeprozesses in einem sicheren Bereich stehen Wenn die Träger die gewünschte Höhe erreicht haben stellen Sie den Strom ab, um Zwischenfälle, ausgelöst von Unbeteiligten, zu vermeiden Versichern Sie sich, dass die Sicherheitsrasten eingerastet sind bevor Sie mit den Arbeiten beginnen. Ebenfalls dürfen sich keine Personen während des Anhebens oder des Absenkens unter der Hebebühne befinden. 4.2 Beschreibung des Schaltkastens (Kontrollbox) Hebebühne Gelenkspieltester (optional) Warnleuchte / Summer Ab I Ab II Sicherheitsrasten Auf Hauptschalter Netzanzeige NOT-Aus Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 9

10 4.3 Ablauf der Bedienung Anheben Senken Schalten Sie den Hauptschalter ein Schalten Sie den Hauptschalter ein Drücken Sie den UP-Knopf (Taster) Drücken Sie den DOWN-Knopf (Taster) Motor treibt die Zahnradpumpe an Die Hebebühne ist abgelassen Zylinder bewegt die Hebebühne Die Hebebühne ist hochgefahren Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 10

11 4.4 Bedienungsanleitung Hebevorgang 1. Lesen und verstehen Sie die Bedienungsanleitung bevor Sie mit den Arbeiten beginnen. 2. Stellen Sie das Fahrzeug symmetrisch auf die Fahrbahn. 3. Sichern Sie das Fahrzeug gegen wegrollen. 4. Schalten Sie die Hebebühne ein und drücken Sie den UP-Knopf (Taster) um die Hebebühne auf die gewünschte Höhe zu fahren. 5. Fahrbahnen mit dem Safetylock-Knopf in die Sicherheitsrasten einrasten. 6. Stellen Sie den Hauptschalter auf OFF und beginnen Sie mit den Arbeiten am Fahrzeug. Senkvorgang 1. Schalten Sie den Strom an. 2. Drücken Sie den DOWN I-Knopf (Taster) um die Hebebühne abzusenken. Die Hebebühne wird mit dem absenken stoppen, wenn sie einen Abstand zum Boden von ca. 800 mm erreicht hat. 3. Drücken Sie den DOWN II-Knopf (Taster) um das Absenken fortzuführen, dabei werden Sie ein Alarmsignal hören. 4. Entfernen Sie das Fahrzeug. Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 11

12 5. Fehlersuche VORSICHT: Zögern Sie nicht uns zu kontaktieren, wenn Sie den Fehler nicht selbst beheben konnten. Wir werden Ihnen so schnell wie möglich helfen. Wenn Sie uns eine genaue Fehlerbeschreibung oder Bilder schicken, können wir das Problem schneller erkennen und beheben. Problem Ursache Lösung Motor läuft nicht, Bühne hebt sich nicht. Die Kabelverbindungen sind lose. Der Motor ist verbrannt. Endschalter beschädigt oder Verbindung lose. Verbindungen prüfen und befestigen. Ersetzen Sie den Motor. Endschalter verbinden einstellen oder ersetzen. Motor läuft umgekehrt. 3-Phasen vertauscht. Tauschen Sie Phase 1 und Phase 2. Motor läuft aber Bühne hebt sich nicht. Plattform senkt sich nach dem Heben zu langsam. Heben ist zu langsam. Ablassen ist zu langsam. Überlaufventil ist locker oder klemmt. Die Ölgetriebepumpe ist beschädigt. Ölstand ist zu niedrig. Die Ölschlauchverbindung ist lose oder undicht. Das Dämpferventil wurde lose oder klemmt. Der Ölschlauch ist undicht. Der Hydraulikzylinder ist undicht. Das Einstellventil ist undicht. Das Überlaufventil ist undicht. Elektrisches Ablassventil undicht. Der Ölfilter ist verstopft. Ölstand ist zu niedrig. Überdruckventil ist nicht richtig eingestellt. Hydraulikdichtring des Zylinders abgerieben. Das Drosselventil ist verstopft. Das Hydrauliköl ist schmutzig. Das Druckbegrenzungsventil ist verstopft. Ölschläuche sind verstopft. Säubern oder ersetzen Sie es. Ersetzen Sie es. Fügen Sie Öl hinzu. Abdichten und festziehen. Säubern oder stellen Sie es ein. Überprüfen oder ersetzen Sie es. Ersetzen Sie den Dichtungsring. Säubern oder ersetzen Sie es. Säubern oder ersetzen Sie es. Säubern oder ersetzen Sie es. Säubern oder ersetzen Sie es. Fügen Sie Öl hinzu. Stellen Sie es ein. Erneuern Sie den Dichtring. Säubern oder ersetzen Sie es. Wechseln Sie das Öl. Säubern Sie es. Ersetzen Sie es. Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 12

13 6. Wartung Einfache und preisgünstige regelmäßige Wartung bewirkt, dass die Hebebühne normal und sicher arbeitet. Nachfolgend die Anforderungen für die regelmäßige Wartung. Die Wartungsintervalle können nach Arbeitsbedingungen und Einsatzzeit selbst gewählt werden Tägliche Überprüfung der Teile vor der Bedienung Eine tägliche Überprüfung der Sicherheitsfunktionen bevor Sie die Hebebühne in Betrieb nehmen ist sehr wichtig - das Entdecken eines Geräteausfalls vor der Nutzung erspart Ihnen Zeit, einen größeren Schaden oder gar Verletzungen. Überprüfen Sie, ob die Ölschläuche befestigt und dicht sind. Überprüfen Sie die elektrischen Verbindungen. Versichern Sie sich, dass alle Verbindungen in gutem Zustand sind. Überprüfen Sie, das die Bolzen und Schrauben fest verschraubt sind. Überprüfen Sie, ob die Sicherheitseinrichtungen funktionieren Wöchentliche Überprüfung Überprüfen Sie alle beweglichen Teile. Überprüfen Sie sämtliche Sicherheitsfunktionen. Überprüfen Sie den Hydraulikölstand indem Sie die Hebebühne hochfahren. Falls die Hebebühne ihre max. Höhe nicht erreicht, sollten Sie den Ölstand prüfen. Überprüfen Sie sämtliche Schrauben, Bolzen und Muttern, falls notwendig nachziehen Monatliche Überprüfung Überprüfen Sie sämtliche Schrauben, Bolzen und Muttern, falls notwendig nachziehen. Überprüfen Sie, ob alle beweglichen Teile ausreichend geschmiert sind. Die gesamte Konstruktion sollte auf eventuelle Verschleißspuren untersucht werden, falls ein Schaden entdeckt wurde, sollten Sie diesen reparieren Jährliche Wartung Leeren Sie den Öltank. Füllen Sie neues Hydrauliköl ein. Erneuern Sie den Ölfilter. Wenn der Nutzer die oben angegebenen Wartungsvorschläge befolgt wird die Hebebühne in gutem Zustand bleiben und Unfälle können auch weiterhin vermieden werden. Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 13

14 7. Anhang Anhang 1: Packliste S/N Name Beschreibung Menge 1 TW SA-40 Hebebühne (Hälfte) Zusammenbau 2 2 Schwerlastanker M16*120 Standard 12 3 Bedieneinheit Zusammenbau 1 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 14

15 Anhang 2: Allgemeines Diagramm Beschreibung Tragkraft Plattformbreite Fahrbahnlänge L1 L2 Radfreiheber TW SA kg Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 15

16 Anhang 3: Diagramm für Bodenbefestigung Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 16

17 Anhang 4: Diagramm für Ölschlauchverbindung Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 17

18 Anhang 5: Hydraulikplan 18 Liter Stahl-Öltank 1. Notablassventil 2. Elektrisches Ablassventil 3. Rückschlagventil 4. Überdruckventil 5. Ablassdrosselventil 6. Kupplung 7. Pumpe 10. Motor 11. Ölfilter Magnetventile Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 18

19 Anhang 6: Schaltplan Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 19

23 Transformator in der Steuereinheit Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 23

24 Anhang 7: Druckluftanschluss Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 24

25 Anhang 8: Einzelne Diagramme der Hebebühne Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 25

26 Pos. Teile-Nr. Bezeichnung Zeichnung-Nr. /Spezif. Anz Anmerk Sheath of oil cylinder 6604-A4-B Throttle valve 6603-A9-B Connector B 6603-A9-B Down shaft of oil cylinder 6604-A4-B Air hose tie-in PV Tensile hose CL Driving cylinder of body lift 6604-A4-B Cylinder of body lift 6604-A4-B Safety lock assembly 6604-A4-B Straight oil cup M8X Up shaft of oil cylinder 6604-A7-B Bushing (SF-1) Bushing (SF-1) Bushing (SF-1) Start rotor wheel 6604-A7-B Bushing (SF-1) Insider hex tightening bolt M6X Welding start plate 6604-A7-B Circlip Ф Mid shaft of start rotor plate 6604-A7-B Air cylinder plug 6604-A4-B Air cylinder CQ2B25X Inside hex post bolt M5X Spacer 6604-A7-B Swivel straight air hose connector PC6-M Noise muffle BSL-M Rotor wheel shaft of start plate 6604-A7-B Cross round headed bolt M6X Outside hex bolt M14X Nut M Stainless padding plate 6604-A6-B Base B 6604-A6-B Expansion bolt M16X Floor padding plate B 6604-A Shaft of the down slider 6604-A3-B Circlip Ф Slider of the base holder 6604-A3-B Mid shaft of scissor bracket 6604-A3-B Circlip Ф Bushing (SF-1) Self lock nut M Inside hex flat headed bolt M20X Adjustable nylon slider 6605-A1-B Nut M Box 6604-A1-B Turn table 380x Slot 6604-A Washer Ф Baffle plate of oil hose 6604-A Inside hex sunken head bolt M6X Shaft of supporting holder 6604-A3-B6 8 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 26

27 Pos. Teile-Nr. Bezeichnung Zeichnung-Nr. /Spezif. Anz Anmerk Bushing (SF-1) Bracket B (welding) 6604-A3-B Washer 6604-A1-B Nylon sheath 6604-A1-B Bracket A (welding) 6604-A3-B Slider of the platform 6604-A3-B Shaft of rotor wheel 6435N-A8-B Small rotor wheel MR30-A22-B Circlip Ф Open pin Ф2.5X Shaft 6435N-A8-B Ramp (welding) 6604-A13-B Holder of rolling ball 6435N-A Rolling ball 6435N-A Cross flat headed bolt M10X Pin 6604-A Side slip assembly 6604-A1-B Platform (welding) 6604-A1-B Plate of top limit switch 6604-A5-B Floor padding plate A 6604-A Base holder A 6604-A5-B Plate for bottom limit switch 6604-A5-B Cross round headed bolt M6X Limit switch PL-05N Cross round headed bolt M3X Bending tube 6603-A4-B Self lock nut M Inside hex post headed swivel bolt M12X Bushing (SF-1) Safety lock 6604-A11-B Three way joint 6603-A3-B Bushing (SF-1) Up shaft of the jack s oil cylinder 6604-A11-B Driving cylinder of the jack 6604-A11-B Bushing (SF-1) Down shaft of oil cylinder of the jack 6604-A11-B Circlip Ф Sheath of main oil cylinder of the jack 6604-A11-B Bushing (SF-1) Shaft of rotor wheel of the jack 6604-A8-B Circlip Ф Rotor wheel of the jack 6604-A8-B Welding bracket 6604-A8-B Shaft of bracket holder 6604-A8-B Welding bracket B 6604-A8-B Inside hex round headed bolt M6X Bushing (SF-1) Shaft of up rotor wheel of the jack 6604-A8-B Mid shaft of the jack 6604-A8-B Traction plate 6604-A9-B Ramp of the jack 6604-A9-B2-C1 4 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 27

28 Pos. Teile-Nr. Bezeichnung Zeichnung-Nr. /Spezif. Anz Anmerk Shaft of ramp of the jack 6604-A9-B2-C Circlip Ф Ramp shaft of the jack 6604-A9-B2-C Baffle plate of the jack 6604-A Inside hex post head swivel bolt M8X Inside hex post head bolt M5X Air cylinder CQ2B32X20( tie-in 1/8) PLL two-way swivel air hose PLL Muffle SLM01 2 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 28

29 Anhang 9: Ersatzteilliste S/N Material-Nr. Beschreibung Kennzeichnung Menge Einheit Abbildung Hauptschalter LW26GS-20/04 Stck Taster Y090-11BN Stck Kontrollleuchte AD17-22G-AC24 Stck Transformator JBK-160VA220V-220V10 0VA 24V60VA Stck. 1 Gleiches Aussehen wie in Abb Transformator JBK-160VA230V-220V10 0VA 24V60VA Stck. 1 Gleiches Aussehen wie in Abb Transformator JBK-160VA240V-220V10 0VA 24V60VA Stck. 1 Gleiches Aussehen wie in Abb Transformator JBK-160VA380V-220V10 0VA 24V60VA Stck Transformator JBK-160VA400V-220V10 0VA 24V60VA Stck. 1 Gleiches Aussehen wie in Abb Transformator JBK-160VA415V-220V10 0VA 24V60VA Stck. 1 Gleiches Aussehen wie in Abb Schütz CJX2-1210/AC24 Stck Sicherungsautomat DZ47-63 C16 /3P Stck Sicherungsautomat DZ47-63 C32 /2P Stck Sicherungsautomat DZ47-63 C3 /1P Stck. 1 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 29

30 S/N Material-Nr. Beschreibung Kennzeichnung Menge Einheit Abbildung Pneumatikventil 3V210-08/DC24 Stck Begrenzerschalter D4MC5020 Stck Optionsknopf Y90-11x/21 Stck Optionsknopf Y90-22x Stck Brückengleichrichter KBPC5A-35A Stck Kondensator 4700UF/50V Stck Schaltkasten Stck Relais MY4NJ/DC24 Stck Sensor PL-05N Stck Relaissockel PYF14AE Stck. 1 Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 30

31 Anhang 10: Gewichtsverteilungsvorraussetzung der Fahrzeuge A B C D Model (kg) (kg) (kg) (kg) TW SA-40 (4 t) Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 31

32 Für Notizen: Druckfehler, Irrtümer und technische Änderungen vorbehalten. 32