/ Perfect Welding / Solar Energy / Perfect Charging. SchweiSSlösungen für die Automobilindustrie

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1 Perfect Welding Solar Energy Perfect Charging SchweiSSlösungen für die Automobilindustrie

2 Lösungsorientiert für unsere Kunden Fronius ist Marktführer für automatisierte Roboter-Schweißsysteme mit mehr als 50 Jahren Erfahrung in der Automobil- und Zulieferindustrie. Nahezu alle namhaften Fahrzeug- und Komponentenhersteller zählen zu unseren Kunden. Unsere Produkte entstehen in enger Zusammenarbeit mit der Industrie. Gemeinsam mit unseren Kunden lösen wir auch schwierige Aufgaben und machen das scheinbar Unmögliche möglich. Um die hohen Anforderungen der Automobilbranche zu erfüllen, entwickeln wir unsere Prozesse kontinuierlich weiter und bieten innovative Lösungen, die die physikalischen und mechanischen Grenzen der Schweißtechnik immer wieder aufs Neue verschieben. Produktiv, effizient und zuverlässig. Fronius steht nicht nur für exzellente Produktqualität, sondern auch für hervorragenden Service. Wir geben unseren Kunden die Unterstützung, die sie brauchen schnell, kompetent und weltweit. Von Planung und Entwicklung über Inbetriebnahme und Schulung bis zu Wartung und Instandhaltung: Fronius liefert maßgeschneiderte Schweißsysteme aus einer Hand. Vertrauen Sie unserer Erfahrung und unserem Know-how.

3 Nahtverfolgung & Nahtoptik Die Nahtverfolgung erkennt Abweichungen wie sie z.b. durch thermische Verformung entstehen können und passt die Spur des Brenners an. Das Ergebnis ist eine genauere Naht und die Vermeidung von Schweißfehlern. Durch die neue Highspeed-Systemarchitektur lässt sich der Lichtbogen noch genauer messen und analysieren. Das Ergebnis: Eine perfekte Nahtoptik. Hohe Schweissgeschwindigkeit Unsere Komponenten sind von der Stromquelle über den Vorschub bis zum Brenner perfekt abgestimmt für wesentlich höhere Schweißgeschwindigkeiten bei gleicher Nahtqualität. Weniger Nacharbeit Beste Spaltüberbrückbarkeit Eine höhere Prozesssicherheit in Verbindung mit unseren neuen Stabilisatoren ermöglicht außergewöhnliche Ergebnisse mit wenigen Spritzern. Dies reduziert die Nacharbeit. Wir beherrschen den Lichtbogen wie kein Zweiter. Durch exakte Regelung erreichen wir eine hervorragende Spaltüberbrückbarkeit. Datendokumentation und Vernetzung Vernetzte Stromquellen ermöglichen zentrale Updates und verkürzen durch eine lückenlose Datendokumentation die Stillstandzeiten deutlich. Verschiedene Materialien Wir bieten für jedes Material den optimalen Schweißprozess und sorgen so für die perfekte Naht bei nahezu allen Grundwerkstoffen. Reproduzierbarkeit 100-prozentige Reproduzierbarkeit und perfekte Prozesssteuerung sichern eine gleichbleibend hohe Nahtqualität und Optik.

4 4 Body In White Materialien und Fügetechnologien Body In White Materialien und Fügetechnologien Egal ob Stahl, Aluminium oder Mischanwendungen. Fronius bietet den optiomalen Schweißprozess. 2 1 mm 0.04 in. : I: 200 A, U: 16,2 V Hoch- und Höchstfeste Stähle nahezu spritzerfreies Schweißen von warm umgeformten Bauteilen geringere Wärmeeinbringung (bis zu -50%) als beim herkömmlichen MSG-Schweißen. 1 Verzinkter Stahl nahezu spritzerfreies Schweißen und Löten auf verzinktem Stahl geringer Verzug durch optimierte Wärmeeinbringung geringe Porosität stabiler Lichtbogen optimaler Einbrand hohe Schweißgeschwindigkeiten Stahlanwendungen Prozesse StandardLSC PulsePMC Braze+ Prozessbeschreibungen siehe Seite 1213 mischgas M 21 Material: Stahl 1 mm -50% Wärmeeinbringung kjcm 1,96 1,12 KLB Kurzlichtbogen: I: 97 A, U: 18,1 V : I: 98 A, U: 11,8 V

5 3 Sichtnähte schnelles Löten (bis zu 3 mmin) geringere Wärmeeinbringung flache und saubere Naht beste Nahtoptik bis zu 60 % weniger Schutzgas spritzerfrei 5 1 4

6 Mischbau Prozesse DeltaSpot Stahl-Alu Verbindung möglich

7 Body In White Anwendungen und Fügetechnologien 7 4 Aluminium- LichtbogenschweiSSen Prozesse PulsePMC LaserHybrid hohe Stabilität des Lichtbogens geringste Wärmeinbringung Stahl-Alu-Verbindungen möglich geringe Spritzerbildung große Spaltüberbrückbarkeit Aluminium- Anwendungen 2 mm 1 mm 2 mm 2 mm 2 mm 2 mm I: 100 A, U: 18,9 V, Vd: 4,5 m, Vs: 60 cmmin Pulse I: 97 A, U: 16,9 V, Vd: 5 m, Vs: 60 cmmin Advanced Pulse 2 mm 2,5 mm 2 mm I: 97 A, U: 11,9 V, Vd: 6 m, Vs: 60 cmmin Beste Spaltüberbrückbarkeit Prozesse DeltaSpot 5 Aluminium-WiderstandspunktschweiSSen prozesssicheres, reproduzierbares Fügen von Aluminium mit kurzer Zykluszeit unabhängig von Fügerichtung und Blechdickenkombination die perfekte Lösung für Leichtbaukonzepte spritzerfreier Prozess DeltaSpot 3-lagige Aluminium-Verbindung Material: EN AW 6014, EN AW 6016

8 8 Fahrzeugkomponenten und Fügetechnologien Fahrzeugkomponenten und Fügetechnologien Auch die Zulieferindustrie hat hohe Produktivitäts-Anforderungen ans Schweißen: kurze Prozesszeiten, kleinste Ausschussraten, minimale Fehlerquoten, geringster Nacharbeitsaufwand. Fronius unterstützt hier mit optimierten Schweißprozessen und Kennlinien. Fahrwerkskomponenten Video: Perfekte Zündung am Roboter ProzessE StandardLSC PulsePMC (Twin) LaserHybrid hohe Geschwindigkeiten durch Prozessstabiliät geringe Wärmeeinbringung stabiler Einbrand hohe Lichtbogenstabilität spritzerarmes Schweißen fliegender Start Reduzierung der Zykluszeit durch PMC Standard Einbrand: 0,9 mm, 45% standard LSC Pulse PMC Schweißgeschwindigkeit [cmmin] Energieeintrag [kjlänge] Einbrand [%Materialstärke] 65 LSC Einbrand: 0,6 mm, 30% Pulse Einbrand: 0,8 mm, 40% Abgasanlagen PMC Einbrand: 1,3 mm, 65% ProzessE PulsePMC StandardLSC WIGPlasma optimierte Kennlinien für Abgassysteme nahezu spritzerfreies Schweißen hohe Geschwindigkeiten gute Spaltüberbrückbarkeit für dünne Bleche geeignet

9 Fahrzeugkomponenten und Fügetechnologien 9 ProzessE PulsePMC StandardLSC Sitze saubere Nähte durch nahezu spritzerfreies Schweißen ideal für reduzierte Wandstärken durch geringe Wärmeeinbringung perfekte Zündung weniger Verzug für dünne und höchstfeste Bleche geeignet Mischgas100 % Co2-Gas für hoch- und höchstfeste Stähle geeignet gm 0,376 0,264 0,17 0,10 bis zu 99 % weniger Spritzer 0,002 Kurzlichtbogen Pulse KLB Pulse PMc LSC PMC LSC

10 10 Das ideale Roboter-Schweisssystem für Ihre Produktion Das ideale Roboter-Schweisssystem für Ihre Produktion Fronius bietet die neuesten Technologien für die Automobilindustrie. Mehr Informationen unter:

11 Das ideale Roboter-Schweisssystem für Ihre Produktion 11 automatische komponentenerkennung Das System erkennt zu jedem Zeitpunkt, welche Komponenten angeschlossen sind und warnt bei etwaigen Inkompatibilitäten. Ineffiziente Fehleinstellungen sind damit fast unmöglich. zentrales update Immer am gleichen Stand: Alle Komponenten werden stets gemeinsam im System upgedated. Interface Funktion Ausgelegt für die Kommunikation der Zukunft. Vorteil integrierte Ethernet-Schnittstellen netzfähiges System steckbare Feldbus-Schnittstellen leicht zu tauschen Kompatibilität zu allen Roboterherstellern Funktion Schnittstellen zu den Steuersystemen aller Roboterhersteller. Vorteil Die TPSi kommuniziert schnell und einfach mit Robotern unterschiedlicher Hersteller. Touch Sensing und Nahtverfolgung Funktion Die Position des Bauteils und der Schweißnaht werden erkannt und überwacht. Vorteil Unterschiede in der Startposition des Bauteiles werden durch den Touch Sensor erkannt und ausgeglichen. Die Nahtverfolgung erkennt Abweichungen wie sie z.b. durch thermische Verformung entstehen können und passt die Spur des Brenners an. Das Ergebnis ist eine genauere Naht und die Vermeidung von Schweißfehlern. Magnetische Crashbox Funktion Bei einem physischen Zusammenstoß des Brenners löst sich dieser aus seiner magnetischen Halterung. Vorteil Beschädigungen des Brenners können vermieden werden, die Rückstell-Genauigkeit ist so genau, dass der Prozess ohne Nachjustierung weitergeführt werden kann. In der Automobilindustrie bewährt Der kalte Schweißprozess steht für exzellente Ergebnisse bei allen Werkstoffen, für den stabilsten Lichtbogen der Welt sowie für eine exakte Prozessregelung. Dies eröffnet nahezu unbegrenzte Möglichkeiten: nahezu spritzerfreie Schweiß- und Lötnähte, Schweißverbindungen von Stahl und Aluminium, das Verschweißen von Dünnstblechen ab 0,6 mm und vieles mehr.

12 12 Innovative Prozesse für die Automobil-Industrie LSC (Low Spatter Control) Mit der Entwicklung der Stromquellenplattform TPSi hat Fronius den Standardlichtbogen signifikant verbessert. LSC setzt die Messlatte nun noch höher: Weniger Spritzer und höhere Prozessstabilität in Verbindung mit neuen Stabilisatoren ermöglichen außergewöhnliche Ergebnisse. Beim LSC-Prinzip erfolgt der Kurzschluss im Gegensatz zum Standardkurzlichtbogen bei einem relativ niedrigen Stromniveau. Dies sorgt für eine sanfte Wiederzündung und einen stabilen Schweißprozess. Innovative Prozesse für die Automobil- Industrie PULSePMC (Pulse Multi Control) PMC steht für einen modifizierten Pulslichtbogen. In Kombination mit der neuen, leistungsstarken Stromquellenplattform TPSi erzielt dieser noch bessere Schweißergebnisse beim Puls-Schweißen. Die schnelle Hardware ermöglicht eine extrem frühe Reaktion beim Schweißen, wodurch der Lichtbogen noch besser zu kontrollieren ist. Das weiterentwickelte SynchroPulse-Verfahren sowie die neuen Stabilisatoren für Einbrand und Lichtbogenlänge vereinfachen das bewährte Schweißverfahren.

13 Charakteristische Merkmale für LSCPMC Neue Features wie der Einbrand- und Lichtbogenlängenstabilisator sowie verbesserte Funktionen sorgen für deutlich mehr Kontrolle über den Lichtbogen. Beim Schutzgasschweißen von Stahl, Aluminium und hochlegierten Stählen entstehen damit kaum Spritzer. Ein kontinuierlich guter Einbrand mit weniger Kerben ist sichergestellt, und der Anwender kann schneller und wirtschaftlicher schweißen als je zuvor. Innovative Prozesse für die Automobil-Industrie 13 (Cold Metal Transfer) Für besonders schwierige Nähte und spezielle Anforderungen haben wir weiterentwickelt und kombiniert. Das Resultat: drei zusätzliche Prozesse, die für nahezu alle Anwendungen die perfekte Lösung bieten mit besten Schweißergebnissen. stabiler Lichtbogen verbesserte Zündung verbesserte Tropfenablöse gleichbleibender Einbrand bei verändertem Stick-out. Lichtbogenlängenstabilisator Der Lichtbogenlängenstabilisator hält den Lichtbogen konstant kurz und sorgt so für einen tiefen Einbrand ohne Einbrandkerben. Das ermöglicht ein Schweißen mit höherer Geschwindigkeit, wovon insbesondere robotergestützte Anwendungen profitieren Einbrandstabilisator Der Einbrandstabilisator gehört zu den Neuerungen der Lichtbogen-Charakteristik PMC und LSC von Fronius. Er hält den Einbrand stabil, indem er automatisch auf den sich ändernden Stick-out reagiert und den Drahtvorschub entsprechend nachregelt

14 14 Innovative Prozesse für die Automobil-Industrie TWIN LASERHYBRID DELTASPOT Ein einfacher Systemaufbau und ein synchronisierter Start zweier getrennt regelbarer Stromquellen, zwei Drahtelektroden und eine Gasdüse vereint mit dem bewährten Prozess. Unschlagbare Lichtbogenstabilität ergänzt durch tiefen Einbrand, optimales Nahtausfließen und spritzerarmes Schweißen. Einsatzbereiche Fahrwerkskomponenten Achsen (LKWPKW) Fahrwerksrahmen Große Abgasanlagen (LKW) Felgen Stoßstange Fronius LaserHybrid, das Laser- MSG-Verfahren von Fronius, kombiniert die der industriellen MSG- und Laserstrahl-Schweißprozesse ohne deren Nachteile. Die hervorragende Spaltüberbrückbarkeit und einfache Nahtvorbereitung des MIG-Schweißens vereint Fronius LaserHybrid mit einem reduzierten Wärmeeintrag, einem tiefen Einbrand und dem Tempo eines Lasers. Dies ermöglicht automatisiertes Fügen unterschiedlicher Aluminium- und Stahlteile in einer Geschwindigkeit von bis zu 8 Metern pro Minute und in erstklassiger Qualität. Einsatzbereiche Türen Achsen Fahrwerkskomponenten Zum Punktschweißen von Aluminium hat Fronius den Widerstandsschweißprozess DeltaSpot entwickelt. Das Besondere daran ist das umlaufende Prozessband: Damit wird jeder Schweißpunkt wie mit einer unverbrauchten Elektrode geschweißt und ist zu 100 Prozent reproduzierbar. Dies sorgt für eine extrem hohe Prozesssicherheit und ein Minimum an Oberflächenspritzern. Neben Aluminiumverbindungen ist DeltaSpot auch für herausfordernde Stahlblechverbindungen wie etwa bei Sichtpunkten oder beschichteten hochfesten Blechen geeignet. Einsatzbereiche Alubauteile (Türen, Motorhaube, Kofferraum) Body in white (Aluminium)

15 Qualified Automotive Supplier 15 Qualified Automotive Supplier QAS ist ein Qualifizierungsprogramm der Vertriebs- und Serviceorganisation von Fronius und seinen Partnern, das speziell auf die Anforderungen der globalen Automobilindustrie zugeschnitten ist. Mit QAS möchten wir sicherstellen, dass sich unsere Kunden auf uns als bestens qualifizierten und verlässlichen Partner verlassen können. Mit anderen Worten: Garantiert die beste Qualität weltweit.

16 WIR HABEN DREI SPARTEN UND EINE LEIDENSCHAFT: DIE GRENZEN DES MACHBAREN VERSCHIEBEN. Was Günter Fronius 1945 im österreichischen Pettenbach begann, entwickelte sich zu einer Erfolgsgeschichte: Heute sind wir mit rund Mitarbeitern weltweit tätig und halten derzeit mehr als 900 erteilte Patente. Dabei hat sich unser Anspruch nie verändert: Innovationsführer sein. Wir verschieben die Grenzen des Machbaren. Wo andere sich schrittweise entwickeln, machen wir Entwicklungssprünge. Ein verantwortungsvoller Umgang mit unseren Ressourcen ist die Grundlage unseres unternehmerischen Handelns. PERFECT WELDING Wir entwickeln Produkte und Komplettsysteme manuell und automatisiert sowie entsprechende Dienstleistungen für unsere Kunden am globalen Schweißtechnikmarkt. Wir haben es uns zum Ziel gesetzt, die»dna des Lichtbogens«zu entschlüsseln. SOLAR ENERGY Die Herausforderung ist, den Sprung zu einer regenerativen Energieversorgung zu schaffen. Unsere Vision: erneuerbare Energie nutzen um Energieunabhängigkeit zu erreichen. Mit unseren Dienstleistungen, Wechselrichter- und Speichersystemen zur Optimierung der Energieerträge zählen wir zu den führenden Anbietern der Photovoltaik-Branche. PERFECT CHARGING Als Know-How Führer rund um das Batterieladen schaffen wir mit herausragenden Lösungen optimalen Nutzen für unsere Kunden. In der Intralogistik übernehmen wir die Energieflussoptimierung für E-Flurförderzeuge und streben stetig nach Innovationen. In Kfz-Werkstätten sorgen unsere leistungsstarken Ladesysteme für sichere Prozesse. v05 May 2015 DE Text und Abbildungen entsprechen dem technischen Stand bei Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Alle Angaben sind trotz sorgfältiger Bearbeitung ohne Gewähr - Haftung ausgeschlossen. Urheberrecht 2011 Fronius. Alle Rechte vorbehalten. Weitere Informationen zu allen Fronius Produkten und unseren weltweiten Vertriebspartnern und Repräsentanten erhalten Sie unter Fronius Schweiz AG Oberglatterstrasse Rümlang Schweiz Telefon 0848 FRONIUS ( ) Gratisfax 0800 FRONIUS ( ) sales.switzerland@fronius.com Fronius Deutschland GmbH Am Stockgraben Neuhof-Dorfborn bei Fulda Deutschland Telefon Telefax sales.germany@fronius.com Fronius International GmbH Vertrieb Österreich: Froniusplatz Wels Österreich Telefon Telefax sales.austria@fronius.com Fronius International GmbH Froniusplatz Wels Österreich Telefon Telefax sales@fronius.com aw20 M,06,0192,DE v01 Jul 2015