Materialdruckregler. Betriebsanleitung G Ausgabe D. Niedriger Druck. Abbildung: Modell

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1 Betriebsanleitung Niedriger Druck Materialdruckregler G Ausgabe D Warnhinweise und Anleitungen lesen. Modellinformationen: siehe Seite 3. Abbildung: Modell BEWÄHRTE QUALITÄT, FÜHRENDE TECHNOLOGIE. GRACO N.V.; Industrieterrein - Oude Bunders; Slakweidestraat 3, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: Fax: COPYRIGHT 00, Graco Inc. II G

2 Inhaltsverzeichnis Liste der Modelle Einleitung Installation Betrieb Fehlersuche Wartung Teile Technische Daten Manometer als Zubehör Förderleistung Montageabmessungen Graco Garantie Konventionen in dieser Betriebsanleitung Warnung Vorsicht WARNUNG Ein Warnsymbol warnt vor möglichen schweren oder tödlichen Verletzungen bei Mißachtung dieser Anweisungen. VORSICHT Ein Vorsicht-Symbol warnt vor möglicher Beschädigung oder Zerstörung von Geräten bei Mißachtung dieser Anweisungen. Verschiedene Symbole, wie zum Beispiel Brand und Explosion (Abbildung oben), warnen vor bestimmten Gefahren und weisen den Leser darauf hin, die angegebenen Warnhinweise (Seiten 5 6) zu beachten

3 Liste der Modelle Liste der Modelle Artikel- Nr. Modell Typ Max. Materialeinlaßdruck Druckregelbereich P0-VM P0-VM NPT P50-VM P50-VM npt P0-VP P0-VP npt P0-VM P0-VM npt P0-VP, OEM P0-VP, OEM npt Mechanisch 4000 kpa (40 bar) kpa ( 0 bar) Mechanisch 7000 kpa (70 bar) kpa (0 50 bar) Pneumatisch 4000 kpa (40 bar) kpa (0,4 0 bar) Mechanisch 4000 kpa (40 bar) kpa ( 0 bar) Pneumatisch 4000 kpa (40 bar) kpa (0,4 0 bar) Gegendruckregler Artikel- Nr. Modell Typ Maximaler Dauer-Zufuhrdruck Druckregelbereich P0-RM P0-RM npt Mechanisch, Gegendruck 000 kpa (0 bar) kpa ( 0 bar) P0-RP P0-RP npt Pneumatisch, Gegendruck 000 kpa (0 bar) kpa ( 0 bar) P0-RM DN3 P0-RM DN3 npt Mechanisch, Gegendruck 000 kpa (0 bar) kpa ( 0 bar) P50-RM P50-RM npt Mechanisch, Gegendruck 5000 kpa (50 bar) kpa (5 50 bar) P0-RM DN P0-RM DN npt Mechanisch, Gegendruck 000 kpa (0 bar) kpa ( 0 bar)

4 Liste der Modelle Legende für Modellbezeichnung Druckregelventil, z.b. P0- R M DN3 NPT NPT-Version Ventilsitz-Öffnung Betriebsart Wirkung Max. Regeldruck 3 mm P - Pneumatisch M - Mechanisch V - Druckregelung R - Gegendruckregelung 0 bar

5 Warnung GEFAHR DURCH GERÄTEMISSBRAUCH WARNUNG Mißbräuchliche Verwendung des Geräts kann zu Beschädigungen oder Funktionsstörungen des Geräts führen und schwere Verletzungen verursachen. Dieses Gerät darf nur von geschultem Personal verwendet werden. Alle Handbücher, Warnschilder und Etiketten vor Inbetriebnahme des Gerätes lesen. Das Gerät nur für den vorgegebenen Zweck benutzen. Bei Fragen die Technische Abteilung von Graco kontaktieren. Gerät nicht verändern oder modifizieren. Nur Original-Ersatzteile und Zubehör von Graco verwenden. Das Gerät täglich überprüfen. Verschlissene oder beschädigte Teile müssen sofort ausgewechselt oder repariert werden. Niemals den zulässigen Betriebsüberdruck der Systemkomponente mit dem niedrigsten Nennwert überschreiten. Der zulässige Betriebsüberdruck dieses Geräts ist im Abschnitt Technische Daten auf Seite angegeben. Nur Materialien und Lösungsmittel verwenden, die mit den benetzten Teilen dieses Geräts verträglich sind. Siehe Abschnitt Technische Daten in den Betriebsanleitungen aller Geräte. Hinweise und Warnungen der Material- und Lösungsmittelhersteller lesen. Die Schläuche nicht in der Nähe von belebten Bereichen, scharfen Kanten, beweglichen Teilen oder heißen Flächen verlegen. Graco-Schläuche nicht Temperaturen von mehr als 8 C oder weniger als 40 C aussetzen. Bei Betrieb dieses Geräts Gehörschutz tragen. Niemals,,-Trichlorethan, Methylenchlorid, andere Lösemittel mit halogenisierten Kohlenwasserstoffen oder Materialien, die solche Lösemittel enthalten, in druckbeaufschlagten Aluminiumgeräten verwenden. Dies könnte zu einer chemischen Reaktion führen und in der Folge eine Explosion verursachen. Alle zutreffenden örtlichen, landesweiten und bundesstaatlichen Sicherheitsvorschriften bezüglich Brandschutz und Elektrizität beachten

6 Warnung WARNUNG GEFAHR DURCH DRUCKBEAUFSCHLAGTES GERÄT Durch Spritzer aus der Pistole, undichten Schläuchen oder gerissenen Teilen kann Material in die Augen oder auf die Haut gelangen und schwere Verletzungen verursachen. Pistole niemals gegen eine Person oder Körperteile richten. Undichte Stellen nicht mit der Hand, dem Körper, einem Handschuh oder Lappen zuhalten oder ablenken. Stets die Schritte im Abschnitt Druckentlastung auf Seite ausführen, wenn zum Druckentlasten aufgefordert wird; die Spritzarbeiten eingestellt werden; das Gerät gereinigt, überprüft oder repariert wird; und die Spritzdüse installiert oder gereinigt wird. Alle Materialverbindungen vor Betrieb des Gerätes anziehen. Schläuche, Rohre und Kupplungen täglich überprüfen. Verschlissene, beschädigte oder lose Teile sofort auswechseln. Permanent angekuppelte Schläuche können nicht repariert werden; in diesem Fall ist der gesamte Schlauch auszuwechseln. GEFAHR DURCH GIFTIGE FLÜSSIGKEITEN Gefährliche Materialien oder giftige Dämpfe können schwere oder tödliche Verletzungen verursachen, wenn sie durch Spritzer in die Augen oder auf die Haut gelangen, oder eingeatmet oder verschluckt werden. Informationen über die besonderen Gefahren der verwendeten Materialien einholen. Die Sicherheitshinweise des Materialherstellers lesen. Gefährliche Materialien in einem zugelassenen Behälter aufbewahren. Gefährliche Materialien unter Beachtung aller örtlichen, landes- und bundesstaatlichen Bestimmungen entsorgen. Stets Schutzbrille, Handschuhe, Schutzkleidung und Atemgerät gemäß den Empfehlungen des Material- und Lösungsmittelherstellers tragen

7 Einleitung Einleitung Ein Materialdruckregler wird in Luftspritzsystemen benötigt, um eine präzise Steuerung des Materialdrucks zu einer Luftspritzpistole, einem Niederdruck-Extrusionsventil oder einem Zerstäuberkopf zu ermöglichen. Ein Regler, der an einem Abnahmepunkt einer Zirkulationsleitung oder an einer Pumpe installiert ist, verringert den Druck in der Hauptleitung und ermöglicht dadurch einen konstanten Druck des zu der Luftspritzpistole, einem Niederdruck-Extrusionsventil oder einem Zerstäuberkopf zugeführten Spritzmaterials. Die Modelle 3380, 338, 338, 33950, 3455, 3457, 3458, 33758, 346 und 346 sind Gegendruckregler, welche den Zufuhrdruck auf einen eingestellten Wert begrenzen, indem sie einen Auslaß öffnen und überschüssiges Material zurückleiten, sobald ein bestimmter Druck erreicht wurde. Diese Ventile werden in Zirkulationssystemen eingesetzt. Der pneumatische Gegendruckregler 3380 ist in ABB.. dargestellt. Die Modelle 33757, 33759, 33774, 3463, 3467 und 3473 (ABB..) sind mechanische Materialdruckregler, die in erster Linie für Spritzmaterialien mit niederer bis mittlerer Viskosität eingesetzt werden. Die Modelle 33773, 33809, 3456 und 347 (ABB. 3.) sind pneumatische Materialdruckregler, die in erster Linie für Beschichtungsstoffe mit höherer Viskosität eingesetzt werden. Lufteinlaß Kolben Materialeinlaßöffnung (von Pistole) Membrane Materialauslaßöffnung (Rückleitung) Ventilstößel TI773A Abb.. Schnittansicht eines pneumatischen Gegendruckreglers

8 TI77A TI77A Einleitung Einstellschraube Feder Materialeinlaßöffnung (von der Pumpe) Membrane Materialauslaßöffnung (zur Pistole) Ventilkugel und Sitz Ventilstößel TI77B Abb.. Schnittansicht eines mechanischen Druckreglers Lufteinlaß Materialeinlaßöffnung (von der Pumpe) Membrane Materialauslaßöffnung (zur Pistole) Ventilkugel und Sitz Ventilstößel TI77B Abb. 3. Schnittansicht eines pneumatischen Druckreglers

9 Installation Installation. Einen Regler für jede Spritzpistole einbauen.. Gewindedichtmittel nach Bedarf auf die Verbindungen auftragen. 3. Die Durchflußrichtung muß mit den Richtungsmarkierungen am Reglergehäuse übereinstimmen. a. Einen Materialdruckregler vor der Pistole einbauen: Die Materialleitung auf der einen Seite an der Pumpe und auf der anderen Seite an der Einlaßöffnung des Materialdruckreglers anschließen. Die zur Pistole führende Materialleitung an der Auslaßöffnung des Reglers anschließen. b. Einen Gegendruckregler nach der Pistole einbauen. Die Materialrückleitung auf der einen Seite an der Pumpe und auf der anderen Seite an der Einlaßöffnung des Gegendruckreglers anschließen. Die zur Pumpe führende Materialrückleitung an der Auslaßöffnung des Reglers anschließen. 4. Das gesamte System spülen und testen. ABB. 4., ABB. 5. und ABB. 6. zeigen Möglichkeiten für eine Systeminstallation. Es handelt sich dabei um keine tatsächlichen Systemanordnungen. Ihr Graco-Händler hilft Ihnen gerne bei der Zusammenstellung eines auf Ihre individuellen Anforderungen abgestimmten Systems. F B A Luftzufuhr zur Pumpe Luftzufuhr C B Material Y Abb. 4. Mechanischer Niederdruck-Regler für Nicht-Zirkulationssystem E D TI767A Legende A Luftfilter B Lufthahn mit Entlastungsbohrung C Luftregler für Pumpe und Pistole D E F Y Pumpe Materialregler Luftspritzpistole Pumpenerdungsleiter

10 Installation A B G A B F Luftzufuhr zum Materialdruckregler C B Luftzufuhr zur Pumpe Luftzufuhr zur Pistole Material Y E D TI766A Abb. 5. Pneumatischer Niederdruck-Regler für Nicht-Zirkulationssystem Legende A Luftfilter B Lufthahn mit Entlastungsbohrung C Luftregler für Pumpe und Pistole D Pumpe E F G Y Materialregler Luftspritzpistole Luftregler für den Materialregler Pumpenerdungsleiter

11 Installation A A A Luft B B B F C Luftzufuhr zur Pistole G Luftzufuhr zum Materialdruckregler Material K Material Luft zum Gegendruckregler E H J Materialzufuhr zur Pistole Materialrückleitung von Pistole TI768A Abb. 6. Pneumatischer Materialdruckregler und Gegendruckregler für Niederdruck-Zirkulationssystem Legende A Luftfilter B Lufthahn mit Entlastungsbohrung C Luftregler für Pumpe und Pistole E Materialregler F Luftspritzpistole G H J K Y Luftregler für den Materialregler Material-Absperrventil Gegendruckregler Luftregler für Gegendruckregler Pumpenerdungsleiter

12 Betrieb Betrieb Vor der erstmaligen Inbetriebnahme spülen Der Druckregler wurde im Werk mit einer korrosionshemmenden Flüssigkeit getestet. Vor der erstmaligen Verwendung des Reglers muß das System gründlich mit einem Lösungsmittel gespült werden, um Rückstände dieser Flüssigkeit sowie Verschmutzungen, die sich beim Zusammenbauen im System angesammelt haben könnten, zu entfernen. Druckentlastung WARNUNG Die Warnhinweise auf Seite 6 lesen und die im folgenden beschrieben Druckentlastung ausführen, wenn: zum Druckentlasten angewiesen wird, die Spritzarbeiten eingestellt werden, das Gerät überprüft oder gewartet wird, eine Düse installiert oder gereinigt wird.. Die Luftzufuhr zur Pumpe abschalten.. Luftspritzpistole abziehen, um den Materialdruck zu entlasten. 3. Das Druckentlastungsventil öffnen, um den Materialdruck vollständig zu entlasten. Einen Behälter zum Auffangen des abgelassenen Materials bereithalten. Regler einstellen Der Materialdruckregler regelt den Druck ab seiner Auslaßöffnung. Der Materialeinlaßdruck sollte immer höher sein als der Materialauslaßdruck. Wenn ein Materialdruckmanometer verwendet wird, muß beim Druckentlasten die Luftspritzpistole abgezogen werden, um den Druck in der Leitung zu entlasten, damit eine korrekte Druckanzeige ermöglicht wird. Den Pumpenluftdruck und den Materialdruckregler so einstellen, daß damit die beste Spritzleistung erzielt wird. In einem Zirkulationssystem regelt das Gegendruckventil den Materialdruck in der selben Art und Weise vor seiner Einlaßöffnung. Mechanischer Regler. Die Stellschraube herausdrehen, bis kein Federdruck mehr vorhanden ist.. Die Materialzufuhr einschalten, damit Spritzmaterial in den Regler gelangen kann. 3. Die Schraube im Uhrzeigersinn drehen, um den Materialdruck auf den gewünschten Wert einzustellen. Pneumatischer Regler. Bei abgeschalteter Materialzufuhr die Luftdruckzufuhr zum Regler einschalten.. Die Materialzufuhr einschalten, damit Spritzmaterial in den Regler gelangen kann. 3. Den Materialeinlaßdruck erhöhen. Die Druckluftzufuhr zum Materialregler ausschalten, sobald der Materialauslaßdruck den gewünschten Wert erreicht hat

13 Fehlersuche Fehlersuche Druck entlasten (Seite ), bevor das Gerät überprüft oder repariert wird. Anleitungen zur Reparatur des Reglers: siehe Seite 4. Problem Ursache Lösung Materialauslaßdruck fällt ab. Membrane (5) ist gerissen. Membrane auswechseln. Luft tritt aus (nur bei pneumatischen Reglern). Luftschlauch und Anschlüsse überprüfen. Kolbendichtung () auswechseln. Materialauslaßdruck steigt auf den selben Wert an wie der Materialeinlaßdruck. Ventilkugel (5) und Ventilsitz () verschlissen oder in offener Stellung steckengeblieben. Kugel und Sitz reinigen. Verschlissene oder beschädigte Teile auswechseln. Material tritt am oberen Gehäuse aus. Membrane (5) ist gerissen. Membrane auswechseln

14 Wartung Wartung Spülen Vor jedem Farbwechsel, am Ende des Arbeitstags sowie vor dem Einlagern oder Reparieren das Gerät spülen. Zum Spülen ist eine Flüssigkeit zu verwenden, die mit dem gepumpten Material sowie mit den benetzten Teilen des Systems verträglich ist. Informationen über empfohlene Spülflüssigkeiten und die Spülhäufigkeit sind beim Materialhersteller oder Materiallieferanten erhältlich. Druck nach dem Spülen entlasten. Farbe oder Lösungsmittel nicht für längere Zeit im System belassen. Farbe könnte im Regler antrocknen und Leckagen verursachen. Bei Leckagen zuerst den Druck entlasten, dann den Regler zerlegen und reinigen. Reinigung und Reparatur Beim Wechseln von Lacken oder Farben sollte der Regler zerlegt und gereinigt werden. Regelmäßige Reinigung und Überprüfung der Innenteile sind notwendig, um den Regler funktionstüchtig zu halten.. Luft- und Materialdruck vollständig im System entlasten.. Den Regler aus dem System ausbauen. 3. Den Regler zerlegen (siehe Teilezeichnungen auf den Seiten 6 bis ). 4. Alle Teile reinigen und überprüfen. VORSICHT Beim Umgang mit den aus Hartmetall hergestellten Kugeln und Sitzen sehr vorsichtig sein. Eine Beschädigung an diesen Teilen führt zu schlechter Leistung und Leckagen. 5. Membrane, Packungen, O-Ringe und Dichtungen auf Verschleiß überprüfen. Kugel und Sitz auf Scharten, Verschleiß oder andere Schäden überprüfen. 6. Packungen, O-Ringe und Dichtungen beim Zusammenbauen des Reglers einfetten

15 Wartung

16 Teile Teile Mechanische Regler Teile-Nr (abgebildet) 338, 3458 und TI753A 6 3 Mit 6 Nm festziehen. Mit Nm festziehen. Innenhohlraum mit Fett füllen

17 Teile Mechanische Regler Teile-Nr (abgebildet) 338, 3458 und 3467 Pos. Nr. Artikel- Nr. Bezeichnung Stück Pos. Nr. Artikel- Nr. Bezeichnung Stück 5A95 GEHÄUSE, unteres, für C300 GEHÄUSE, unteres, für A94 GEHÄUSE, unteres, für 338 5C99 GEHÄUSE, unteres, für VENTILSITZ, für VENTILSITZ, für O-RING 4 74 O-RING KUGEL, 6 mm, Hartmetall, nur für A05 KUGELHALTERUNG, nur für DRUCKFEDER, nur für A44 ABDECKUNG, für A43 ABDECKUNG, für SCHRAUBE, M4x0 0 5A9 RING, nur für Nicht-NPT-Modelle 70 GEWINDESTOPFEN 7085 RINGDICHTUNG GEWINDESTOPFEN VENTILSTÖSSEL, für VENTILSTÖSSEL, für A79 MEMBRANE 6 5A73 FEDERKAPPE 7 7 SICHERUNGSMUTTER 8 5A75 FEDERPLATTE, unten DRUCKFEDER DRUCKFEDER 5A76 FEDERPLATTE, oben 705 KUGEL, 6 mm, für KUGEL, 8 mm, für A86 PACKUNG, PTFE mit Kohlenstoff OBERES GEHÄUSE 5 79 SCHRAUBE; M5x SCHEIBE 8 7 5A4 KAPPE 8 5A4 SCHRAUBE

18 Teile Mechanische Regler Teile-Nr (abgebildet), 33758, 33774, 338, 33950, 3455, 346, 346, 3463 und TI75A 3 4 Mit 4 5 Nm festziehen. Mit Nm festziehen. Mit 5 Nm festziehen. Außendurchmesser einfetten

19 Teile Mechanische Regler Teile-Nr (abgebildet), 33758, 33774, 338, 33950, 3455, 346, 346, 3463 und 3473 Pos. Nr. Artikel- Nr. Bezeichnung Stück 5A95 GEHÄUSE, unteres, für und C300 GEHÄUSE, unteres, für 3463 und A94 GEHÄUSE, unteres, für und C99 GEHÄUSE, unteres, für 346 und 346 5A98 GEHÄUSE, unteres, für 338 5C303 GEHÄUSE, unteres, für VENTILSITZ, für und VENTILSITZ, für A8 VENTILSITZ, für O-RING, für 33757, und O-RING, für 33757, und O-RING, für KUGEL, 6 mm, Hartmetall, nur für und A05 KUGELHALTERUNG, nur für und Pos. Nr. Artikel- Nr. Bezeichnung Stück 9 73 SCHRAUBE, M4x0, für 33757, und A9 RING, für 33757, 33758, und A RING, für GEWINDESTOPFEN, nur für 33757, und RINGDICHTUNG GEWINDESTOPFEN VENTILSTÖSSEL, für und VENTILSTÖSSEL, für VENTILSTÖSSEL, für A79 MEMBRANE 6 5A7 FEDERKAPPE 7 7 SICHERUNGSMUTTER DRUCKFEDER, für und DRUCKFEDER, für 33757, 338 und A77 FEDERPLATTE, oben 705 KUGEL, 6 mm DRUCKFEDER, nur für und A85 PACKUNG, PTFE mit Kohlenstoff 8 5A44 ABDECKUNG, für und A43 ABDECKUNG, für A STOPFEN, für OBERES GEHÄUSE 5 76 SCHRAUBE; M5x A4 SCHRAUBE 9 74 HALTERING, nur für

20 Teile Pneumatische Regler Teile-Nr (abgebildet), 33809, 3380, 347, 3456 und TI755A Mit 4 5 Nm festziehen. Mit Nm festziehen. Mit 5 Nm anziehen. Außendurchmesser einfetten

21 Teile Pneumatische Regler Teile-Nr (abgebildet), 33809, 3380, 347, 3456 und 3457 Pos. Nr. Artikel- Nr. Bezeichnung Stück 5A94 GEHÄUSE, unteres, für C99 GEHÄUSE, unteres, für A95 GEHÄUSE, unteres, für und C300 GEHÄUSE, unteres, für 347 und VENTILSITZ, für VENTILSITZ, für VENTILSITZ, für O-RING 4 74 O-RING KUGEL, 6 mm, Hartmetall, nur für KUGEL, 6 mm, nur für A05 KUGELHALTERUNG DRUCKFEDER, nur für und A43 ABDECKUNG, für A44 ABDECKUNG, für und Pos. Nr. Artikel- Nr. Bezeichnung Stück 9 73 SCHRAUBE, M4x0 0 5A9 RING (nur für Nicht-NPT-Modelle) 70 GEWINDESTOPFEN 7085 RINGDICHTUNG GEWINDESTOPFEN VENTILSTÖSSEL, für VENTILSTÖSSEL, für und A79 MEMBRANE 6 5A04 KOLBEN 7 7 SICHERUNGSMUTTER 70 DICHTUNG, flach 3 5A85 PACKUNG, PTFE mit Kohlenstoff 4 5A9 OBERES GEHÄUSE 5 77 SCHRAUBE; M5x C33 FITTING (nur npt-modelle) 7 5C333 SCHEIBE (nur npt-modelle)

22 Technische Daten Technische Daten Kategorie Zulässiger Materialeinlaßdruck (Materialdruckregler) Maximaler Dauer-Zufuhrdruck (Gegendruckregler) Druckregelbereich Daten 33757, 33773, 33774, 33809, 3456, 3463, 347, 3473 : 4000 kpa (40 bar) 33759, 3467: 7000 kpa (70 bar) 33758, 3380, 3457, 346: 000 kpa (0 bar) 338, 33950, 3455, 346: 000 kpa (0 bar) 338, 3458: 5000 kpa (50 bar) 33773, 33809, 347, 3456: kpa (0,4 0 bar) Zulässiger Betriebsluftdruck (nur pneumatische Regler) 33758, 33774, 3380, 3457,346, 3473 : kpa ( 0 bar) 33757, 3463: kpa ( 0 bar) 338, 33950, 3455, 346: kpa ( 0 bar) 338, 3458: kpa (5 50 bar) 33759, 3467: kpa (0 50 bar) MPa (0 bar) Maximale Förderleistung Siehe Tabelle auf Seite 3. Temperaturbereich 33757, 33758, 33759, 33773, 33774, 33809, 3380, 338, 33950, 3455, 3456, 346, 346, 3463, 3473: 0 90 C 338, 3458: 0 80 C Materialeinlaß und -auslaß 33757, 33758, 33759, 33773, 33774, 33809, 3380, 338, 33950: 3/8" BSPP(i) 3456, 3457, 3458, 346, 346, 3463, 3467, 347, 3473: 3/8" NPT(f) 338: " BSPP(i) Lufteinlaß 3455: " NPT(i) 33773, 33809, 3380: /4" BSPP(i) 3456, 3457, 347: /4" NPT(a) *Manometeröffnung /8" BSPP(i) Benetzte Teile Edelstahl, Hartmetall, PTFE, Viton, PEEK (nur und 3456) Viton, ist ein eingetragenes Warenzeichen der Fa. DuPont Co. * Manometer als Zubehör verfügbar

23 Manometer als Zubehör Manometer als Zubehör Artikel-Nr. Manometer Artikel-Nr. Manometer Förderleistung Maximale Förderleistung bei Leichtöl Nr. 0, Regler weit offen und ohne Behinderungen stromabwärts. Artikel-Nr Testdruck Materialeinlaß 4000 kpa (40 bar) 3/8" BSPP(i) 3/8" NPT(i) 000 kpa (0 bar) 3/8" BSPP(i) 3/8" NPT(i) 7000 kpa (70 bar) 3/8" BSPP(i) 3/8" NPT(i) 4000 kpa (40 bar) 3/8" BSPP(i) 3/8" NPT(i) 4000 kpa (40 bar) 3/8" BSPP(i) 3/8" NPT(i) 4000 kpa (40 bar) 3/8" BSPP(i) 3/8" NPT(i) 000 kpa (0 bar) 3/8" BSPP(i) 3/8" NPT(i) 000 kpa (0 bar) " BSPP(i) " NPT(i) 5000 kpa (50 bar) 3/8 BSPP(F) " NPT(i) 000 kpa (0 bar) 3/8 BSPP(F) " NPT(i) Größe Einlaß-/Auslaßöffnung Sitzgröße Förderleistung 5 mm 6,6 l/min. 6,5 mm 7,5 l/min. 5 mm 37, l/min. 5 mm 6,6 l/min. 5 mm 6,6 l/min. 5 mm 6,6 l/min. 6,5 mm 7,5 l/min. 3 mm 9,6 l/min. 6,5 mm 43,7 l/min. 6,5 mm,7 l/min

24 Montageabmessungen Montageabmessungen A Artikel-Nr. Gewinde Abmessung A M5 4 mm M5 4 mm M5 4 mm M5 4 mm M5 4 mm M5 36 mm Artikel-Nr. Gewinde Abmessung A M5 M5 4 mm 4 mm M5 M5 4 mm 4 mm

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26 Graco Garantie Graco garantiert, daß alle in diesem Dokument genannten und von Graco hergestellten Geräte, die diesen Namen tragen, zum Zeitpunkt des Verkaufes durch einen autorisierten Graco-Händler an einen Endverbraucher frei von Material- und Herstellungsmängeln sind. Mit Ausnahme einer speziellen, erweiterten oder eingeschränkten Garantie, die von Graco bekanntgegeben wurde, garantiert Graco für eine Dauer von zwölf Monaten ab Kaufdatum die Reparatur oder den Austausch jedes Teiles, das von Graco als defekt anerkannt wird. Diese Garantie gilt nur dann, wenn das Gerät in Übereinstimmung mit den schriftlichen Graco-Empfehlungen installiert, betrieben und gewartet wurde. Diese Garantie erstreckt sich nicht auf allgemeinen Verschleiß, Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund fehlerhafter Installation, falscher Anwendung, Abrieb, Korrosion, inadäquater oder falscher Wartung, Vernachlässigung, Unfall, Durchführung unerlaubter Veränderungen oder Einbau von Teilen, die keine Original-Graco-Teile sind, und Graco kann für derartige Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß nicht haftbar gemacht werden. Ebenso wenig kann Graco für Fehlfunktionen, Beschädigungen oder Verschleiß aufgrund einer Unverträglichkeit von Graco-Geräten mit Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller oder durch falsche Bauweise, Herstellung, Installation, Betrieb oder Wartung von Strukturen, Zubehörteilen, Geräten oder Materialien anderer Hersteller haftbar gemacht werden. Diese Garantie gilt unter der Bedingung, daß das Gerät, für welches die Garantieleistungen beansprucht werden, kostenfrei an einen autorisierten Graco-Vertragshändler geschickt wird, um den behaupteten Schaden bestätigen zu lassen. Wird der behauptete Schaden bestätigt, so wird jeder schadhafte Teil von Graco kostenlos repariert oder ausgetauscht. Das Gerät wird kostenfrei an den Originalkäufer zurückgeschickt. Sollte sich bei der Überprüfung des Geräts kein Material- oder Herstellungsfehler nachweisen lassen, so werden die Reparaturen zu einem angemessenen Preis durchgeführt, der die Kosten für Ersatzteile, Arbeit und Transport umfaßt. DIESE GARANTIE HAT AUSSCHLIESSENDE GÜLTIGKEIT UND GILT AN STELLE VON JEGLICHEN ANDEREN GARANTIEN, SEIEN SIE AUSDRÜCKLICH ODER IMPLIZIT, UND ZWAR EINSCHLIESSLICH, JEDOCH NICHT AUSSCHLIESSLICH, DER GARANTIE, DASS DIE WAREN VON DURCHSCHNITTLICHER QUALITÄT UND FÜR DEN NORMALEN GEBRAUCH SOWIE FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK GEEIGNET SIND. Gracos einzige Verpflichtung sowie das einzige Rechtsmittel des Käufers bei Nichteinhaltung der Garantiepflichten ergeben sich aus dem oben Dargelegten. Der Käufer anerkennt, daß kein anderes Rechtsmittel (einschließlich, jedoch nicht ausschließlich Schadenersatzforderungen für Gewinnverluste, nicht zustandegekommene Verkaufsabschlüsse, Personen- oder Sachschäden oder andere Folgeschäden) zulässig ist. Eine Vernachlässigung der Garantiepflicht muß innerhalb von zwei () Jahren ab Kaufdatum geltend gemacht werden. GRACO ERSTRECKT SEINE GARANTIE NICHT AUF ZUBEHÖRTEILE, GERÄTE, MATERIALIEN ODER KOMPONENTEN, DIE VON GRACO VERKAUFT, ABER NICHT VON GRACO HERGESTELLT WERDEN, UND GEWÄHRT DARAUF KEINE WIE IMMER IMPLIZIERTE GARANTIE BEZÜGLICH DER MARKTFÄHIGKEIT UND EIGNUNG FÜR EINEN BESTIMMTEN ZWECK. Diese von Graco verkauften, aber nicht von Graco hergestellten Teile (wie zum Beispiel Elektromotoren, Schalter, Schläuche usw.) unterliegen den Garantieleistungen der jeweiligen Hersteller. Graco unterstützt die Käufer bei der Geltendmachung eventueller Garantieansprüche nach Maßgabe. Auf keinen Fall kann Graco für indirekte, beiläufig entstandene, spezielle oder Folgeschäden haftbar gemacht werden, die sich aus der Lieferung von Geräten durch Graco unter diesen Bestimmungen ergeben, oder der Lieferung, Leistung oder Verwendung irgendwelcher Produkte oder anderer Güter, die unter diesen Bestimmungen verkauft werden, sei es aufgrund eines Vertragsbruches, eines Garantiebruches, einer Fahrlässigkeit von Graco oder sonstigem. FOR GRACO CANADA CUSTOMERS The Parties acknowledge that they have required that the present document, as well as all documents, notices and legal proceedings entered into, given or instituted pursuant hereto or relating directly or indirectly hereto, be drawn up in English. Les parties reconnaissent avoir convenu que la rédaction du présent document sera en Anglais, ainsi que tous documents, avis et procédures judiciaires exécutés, donnés ou intentés, à la suite de ou en rapport, directement ou indirectement, avec les procédures concernées. Die in dieser Dokumentation enthaltenen Daten entsprechen dem Stand zum Zeitpunkt der Drucklegung. Änderungen vorbehalten. Verkaufsstellen: Minneapolis, MN; Plymouth Auslandsstellen: Belgien; China; Japan; Korea GRACO N.V.; Industrieterrein - Oude Bunders; Slakweidestraat 3, 3630 Maasmechelen, Belgium Tel.: Fax: GEDRUCKT IN BELGIEN /03