Rieter Com4 rotor Garn. Erfolgsgarant in der Weiterverarbeitung. Stephan Weidner-Bohnenberger. Iris Biermann. Rieter Com4 rotor Garn.

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1 Rieter Com4 rotor Garn Yarns of Choice Iris Biermann Rieter Machine Works Ltd. Winterthur, Switzerland Stephan Weidner-Bohnenberger Rieter Ingolstadt GmbH Ingolstadt, Germany Rieter Com4 rotor Garn Erfolgsgarant in der Weiterverarbeitung

2 2 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn

3 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn 3 Rieter Com4 rotor Garn Erfolgsgarant in der Weiterverarbeitung Com4 rotor Garn ist auf den technologisch führenden Rotorspinnmaschinen der Firma Rieter hergestellt. Es ist ein erfolgreiches Mitglied der Com4 Garn Familie, die aus den vier von Rieter vertretenen Spinntechnologien besteht. Das Rotorspinnen ist das zweitälteste und zweitwichtigste Spinnverfahren nach dem Ringspinnen. Seine Marktposition verdankt das Rotorspinnen seinen vorteilhaften Eigenschaften in der Weiterverarbeitung sowie seinen vergleichsweise günstigen Herstellkosten. Com4 rotor Garn zeichnet sich durch eine hohe optische Gleichmässigkeit in der textilen Fläche und grosse fehlerfreie Garnlänge aus. ROTORSPINNEN EINE JUNGE TECHNOLOGIE MIT VIEL POTENTIAL Rotorspinnen ist erst 1955 in den Markt eingeführt worden. Heute werden weltweit 15 % der Garne auf Rotorspinnmaschinen, 76 % mittels Ringspinnanlagen, der Rest mit Kompaktspinnsystemen und Luftspinnsystemen hergestellt. Diese Betrachtung erfolgt auf Basis der Ringspindel-Äquivalente, das heisst die installierten Spinneinheiten werden mit ihrer unterschiedlichen Produktivität in Anzahl Ringspindeln gleicher Produktivität umgerechnet (Quelle: ITMF International Textile Machinery Federation, Rieter Datenbanken) (Abbildung 1). Installierte Basis Spindeläquivalent 15 % 1 % Aktuell werden ca. 26 Mio. Tonnen Ringgarn jährlich produziert, gefolgt von 13 Mio. Tonnen Rotorgarn, 2 Mio. Tonnen Kompaktgarn und 0.4 Mio. Tonnen luftgesponnenem Garn. In Summe werden zwischen 41 und 42 Mio. Tonnen Stapelfasergarne jährlich hergestellt (Quellen: ITMF für die installierte Basis sowie den weltweiten Faserverbrauch aus der PCI Fibres (GB) Statistik). 8 % 76 % Quelle: ITMF 2011; intern Produktivitätsfaktor: Ring; Kompakt: 1 Rotor: 5.2 Luft: 20 Ring Kompakt Rotor Luft Abb. 1 Rotorspinnen mit 15 % Spinnkapazität die Nr. 2 in der Welt. 31 % der Stapelfasermenge ist Rotorgarn

4 4 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn DER BESONDERE CHARAKTER VON COM4 ROTOR GARN Die typische Struktur des Rotorgarns ist gekennzeichnet durch wenig gedrehte Fasern im Kern, umwunden durch Fasern im Mantel. Einzelne äussere Fasern bilden häufig sogenannte Bauchbinden (Abbildung 2). Diese Struktur bestimmt die Eigenschaften des Garns in der Weiterverarbeitung und auch den Charakter der daraus hergestellten textilen Fläche. Com4 rotor Garn weist aufgrund seiner speziellen Struktur ein sehr gleichmässiges Warenbild auf. Mit hohem Kurzfaseranteil im Rohstoff fällt die Gleichmässigkeit sogar besser aus als beim Vergleich zu anderen Com4 Garnen. Gerade in dem Hauptanwendungsbereich - gröbere Garnnummern aus Baumwolle - zeigt das Garn eine niedrige Variation der. Die Garnhaarigkeit ist in einem hohen Mass beeinflussbar. Das heisst, je nach Anforderung des textilen Endproduktes kann eine hohe oder niedrige Garnhaarigkeit hergestellt werden (Abbildung 3). Die geringe sstreuung sorgt im Allgemeinen für stabile Laufeigenschaften in der Weiterverarbeitung. Durch die spezielle Garnstruktur wird weniger Schlichte benötigt als bei Ringgarn. Das Garn nimmt Schlichte schnell auf und braucht weniger Schlichte für gute Laufeigenschaften in der Weberei. Oft ist aber zu sehen, dass ein Rotorgarn mit gleicher Schlichte-Rezeptur wie ein Ringgarn behandelt wird. Die Gefahr von Überschlichtung ist gegeben. Ein überschlichtetes Garn bricht vermehrt, da es steifer und damit brüchiger ist. Grundsätzlich zeigt ein Com4 rotor Garn weniger Faserflug in der Weiterverarbeitung als andere Garnarten. Dies verlängert die benötigten Putzintervalle an der Web- oder Strickmaschine. Rotorgarn hat wenig lose Fasern an der Garnoberfläche, die während der Weiterverarbeitung zu Knötchen aufgeschoben werden können. Unschöne Knötchen auf der Warenoberfläche sind daher wenig zu finden. BAUCHBINDEN Abb. 2 Typische Com4 rotor Garnstruktur mit wenig gedrehten Fasern im Kern und Bauchbinden

5 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn 5 Die eher offene Garnstruktur macht Flächen aus Rotorgarn besonders geeignet für den Rauhprozess, z.b. für Heimtextilien wie Decken oder für Sweatshirts. Schliesslich deckt Com4 rotor Garn aufgrund der spezifischen Eigenschaften einen bedeutenden Anteil des Bedarfs für Denim sowie für robuste Arbeitsbekleidung ab. Rotorgarn ist aber auch bei Heimtextilien und bei technischen Anwendungen zu finden, wie z.b. als Grundkörper von Schleifgeweben. MIT COM4 ROTOR DEM WETTBEWERB VORAUS Die Com4 rotor Garne, gesponnen auf Rieter R 40 oder R 60, weisen bessere Eigenschaften auf als Rotorgarne von anderen Maschinenherstellern. Die besseren Eigenschaften beruhen auf der fortschrittlichen Technologie. Eine höhere Spinnstabilität sorgt für weniger Fadenbrüche und damit für weniger Verbindungsstellen nach einem Fadenbruch (Ansetzer). Die Ansetzer sind dabei praktisch garngleich im Aussehen und in der. Daraus lassen sich die deutlichen Vorteile von Com4 rotor Garnen im Vergleich zu anderen Rotorgarnen ableiten: Sie sind weicher, da für die gleiche weniger Drehung benötigt wird. Sie führen zu weniger Fadenbrüchen in der Weiterverarbeitung, da die Ansetzer eine gleichmässigere besitzen sowie die Spule weniger Störungen aufweist. Die Ansetzer sind in Gestrick und Gewebe nicht sichtbar. WEICHES COM4 ROTOR GARN Beispielhaft für eine grosse Zahl von positiven Berichten aus der ganzen Welt soll hier die Erfahrung eines Kunden aus Indien mit R 60 Rotorspinnmaschinen genannt werden. Der Kunde stellte Ne 20 Kettgarn aus 100 % Baumwolle her. Die Baumwolle bestand aus 55 % Rohbaumwolle, 40 % Kämmling und 5 % Kardenabgang. Dieses Fasermaterial bedeutete eine grosse Herausforderung hinsichtlich, svariation und Imperfektionen. Aus demselben Streckenband wurden zwei Garne ausgesponnen. Die Wahl der Einstellungen war optimiert hinsichtlich Garnqualität und Produktivität. Die Ausspinnungen erfolgten parallel auf einer R 60 von Rieter und auf dem neuesten Modell einer automatischen Rotorspinnmaschine des europäischen Wettbewerbers. Garneigenschaften Weiterverarbeitungseigenschaften Flächeneigenschaften Textile Anwendung Hohe optische Gleichmässigkeit Niedrige Variation der Designbare Haarigkeit Hohe Reibresistenz Hohes Volumen Niedrige Fadenbruchrate Niedriger Schichteverbrauch Reduzierter Staub und Faserflug Sehr gleichmässiger Flächenausfall Hohe Reibresistenz Gutes Aussehen nach dem Rauhprozess Denim Arbeitsbekleidung Technische Anwendungen Frotteeware Abb. 3 Merkmale von Com4 rotor Garn

6 6 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn Als erstes Vergleichskriterium diente die Anzahl Imperfektionen und die. Mit der R 60 wurden diese Werte schnell erreicht und sogar übertroffen sodass im zweiten Schritt beim Com4 rotor Garn die Drehung von Alpha englisch 5.9 auf 5.7 reduziert werden konnte. Das Ergebnis ist deutlich - die R 60 Spinnbox kommt erheblich besser mit dem herausfordernden Fasermaterial zurecht. Das Com4 rotor Garn zeigt weniger Imperfektionen und eine bessere trotz geringerer Drehung (Abbildung 4). Die R 60 bietet ein grosses Potential, weiche Com4 rotor Garne mit geringem Drehungsbeiwert herzustellen. Dank der führenden Technologie der R 60 Spinnbox sind dafür keine Kompromisse in und Zahl der Imperfektionen notwendig. Der indische Kunde war beeindruckt und bestätigte hier, dass dieses Com4 rotor Garn ideal zur Herstellung von Soft-Touch Qualitäten ist. Garnqualitätsvergleich [cn/tex] Variation der [%] Dehnung [%] Variation der Dehnung [%] Gleichmässigkeit CV [%] Totale Anzahl Uster Haarigkeit [-] Imperfektionen [/km] R 60 Garn Wettbewerbsgarn Abb. 4 Das Com4 rotor Garn ist weicher und fester. Hier ein Vergleich 100 % Baumwolle, Kettgarn, Ne 20

7 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn 7 MEHR EFFIZIENZ IN DER WEITERVERARBEITUNG DURCH COM4 ROTOR GARN Bessere Spinnstabilität bedeutet weniger Fadenbrüche im Spinnprozess. Das wiederum bedeutet weniger Ansetzer im Com4 rotor Garn im Vergleich zu anderen Rotorgarnen. Nachdem auch sehr gute Ansetzer immer noch eine potentielle Schwachstelle darstellen, führen weniger Ansetzer auch zu einem besseren Ablauf der Garnspule in der Weiterverarbeitung. Dies bestätigt ein direkter Vergleich bei einem Kunden. Verarbeitet wurde ein Schussgarn Ne 16 aus 100 % Baumwolle, das 40 % Kämmling enthielt. Der Vergleichsversuch zu einer Spinnmaschine des europäischen Wettbewerbers erfolgte in 3 Phasen. Herstellung von Garnspulen aus demselben Streckenband, auf beiden Maschinen mit vergleichbaren Einstellungen. Einsatz als Schussgarn und Beobachtung des Laufverhaltens. Analysieren der Garn- und Spuleneigenschaften im Labor zur Bestätigung des Laufverhaltens in der Weiterverarbeitung. Ebenso wie bei anderen Vergleichen wies das Com4 rotor Garn bei gleichen Spinneinstellungen eine höhere auf. Sowohl die als auch die Variation der ist besser. Dasselbe Bild ist bei Garndehnung und deren Variation zu sehen. Die bessere Garngleichmässigkeit spricht ebenfalls für das Com4 rotor Garn (Abbildung 5). Garnqualitätsvergleich [cn/tex] Variation der [%] Dehnung [%] Variation der Dehnung [%] Gleichmässigkeit [%] Uster Haarigkeit [-] R 60 Garn Wettbewerbsgarn Abb. 5 Auch bei 100 % Baumwollgarn Ne 16 ist das Com4 rotor Garn überlegen

8 8 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn SIGNIFIKANT WENIGER SCHUSSFADENBRÜCHE Die Garnspulen wurden anschliessend unter gleichen Bedingungen in der Weberei als Schussgarn eingesetzt. Die Unterschiede bei den beobachteten Fadenbrüchen an der Webmaschine waren erstaunlich (Abbildung 6). Pro Schuss zeigte das Com4 rotor Garn 4 Brüche, während das Wettbewerbsgarn mehr als 8 Brüche aufwies. Die Schussfadenbrüche wurden während der Versuche analysiert. Hauptgründe der Fadenbrüche beim Wettbewerb waren schwache Ansetzer. Der Kunde bestätigte den grossen Unterschied zwischen den beiden Garnen und war beeindruckt von den deutlich besseren Laufeigenschaften des Com4 rotor Garns im Vergleich zu dem Wettbewerbsgarn. POTENTIAL ZUR KOSTENEINSPARUNG IN DER WEBEREI Die Kosten von Fadenbrüchen in der Weiterverarbeitung sind sehr hoch. Dies ist Mitarbeitern ausserhalb der Weberei oft nicht bekannt. Ausser den Kosten für den Maschinenstillstand und für das Personal zur Fehlerbehebung besteht je nach Situation ein hohes Risiko, dass auch sichtbare Fehler im Gewebe bleiben. Solche Fehler müssen dann teuer kompensiert werden. So spricht man international von Kosten pro Fadenbruch an der Webmaschine in der Höhe von 1 bis 2 Euro. Zwei Fadenbrüche pro Schuss sind häufig Standard beim Schusseintrag. Werden die Werte für das erwähnte Schussgarn Ne 16 umgerechnet, so kosten 0.1 Fadenbrüche mehr pro Schuss in der Weberei bereits etwa 23 Euro zusätzlich pro Tonne verarbeitetem Garn. KUNDENFEEDBACK:...das Com4 rotor Garn zeigt bessere Eigenschaften im Schusseintrag als das Wettbewerbsgarn... R 60 Garn Wettbewerbsgarn Garnfeinheit [Ne] Webmaschinentyp Luftwebmaschine Luftwebmaschine Anwendung Denim Denim Webbreite [cm] Webgeschwindigkeit [rpm] Anzahl beobachtete Schüsse Fadenbrüche [/ picks] Anzahl Fadenbrüche pro Schuss Schussbrüche im Vergleich R 60 Wettbewerb Schwache Ansetzer Schwachstellen Kurze Dickstellen Abb. 6 Auch im Schuss zeigte das Com4 rotor Garn bessere Laufeigenschaften. Vergleich in der Weiterverarbeitung, 100 % Baumwolle, Schussgarn, Ne 16

9 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn 9 Im zuvor beschriebenen Vergleich kann die Weberei mit Com4 rotor Garn mehr als Euro pro Tonne Garn sparen gegenüber Garn von der anderen Maschine. Auch für den Nutzeffekt in der Weberei ist das entscheidend. Üblicherweise bedeutet ein Fadenbruch pro Schuss einen Verlust an Nutzeffekt von 1.5 % in der Weberei (Quelle: Uster Technology AG, News Bulletin No. 49, November 2012). Mit 8.4 Schussfadenbrüche pro Schuss würde ein Nutzeffekt in der Weberei von gerade noch 87 % erreicht. Deshalb hat die Weberei das Garn der Wettbewerbsmaschine nach diesem Versuch nicht mehr eingesetzt. Die Spinnerei hatte auf Rat des Rieter Wettbewerbers die Produktivität erhöht und höhere Fadenbrüche akzeptiert. Dieser Rat hat sich in der Weiterverarbeitung sehr negativ ausgewirkt. In der Strickerei gelten ähnliche Zusammenhänge. Auch dort bedeuten Fadenbrüche hohe Kosten und Verlust an Maschinennutzeffekt. UNTERSCHIEDE IM LABOR GUT ERKENNBAR Zur Absicherung der Versuche in der Weberei wurden Spulen von beiden Maschinen im Textillabor analysiert. Bereits in der optischen Beurteilung waren Unterschiede zu sehen (Abbildung 7). Die Wettbewerbsspule zeigte eine niedrigere Spulendichte als die Com4 rotor Garnspule. Eine höhere Spulendichte spart Transportkosten. Die richtig gewählte Spulendichte schützt gleichzeitig die Garnqualität, insbesondere und Dehnung. Die Com4 rotor Spulen hatten eine grössere Lauflänge und zeigten wesentlich bessere Ablaufeigenschaften. Die Unterschiede waren sogar grösser, als aufgrund der Garnprüfwerte erwartet. Offensichtlich liegen die Probleme im Spulenaufbau. Eine typische Ursache dafür sind Unterbrüche im Spulprozess. Die vielen Ansetzer auf der Wettbewerbsspule führen zu vermehrten Stops im Spulenaufbau, was dann in der Weiterverarbeitung zu zusätzlichen Stillständen führt. 10 mm R 60 Garn Wettbewerbsgarn R 60 Wettbewerb R 60 Gewicht [kg] 3 3 Dichte [g/dm 3 ] Durchmesser (3 kg) [mm] Abb. 7 Bei gleichen Spulendurchmesser erreichen Com4 rotor Garne grössere Lauflängen. Hier ein optischer Spulenvergleich, 100 % Baumwolle, Schussgarn, Ne 16

10 10 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn AUFSCHLUSSREICHE SCHWACHSTELLENANALYSE Die Schwachstellenanalyse mit dem Uster Tensojet zeigt den Grund für die Unterschiede in der Weberei. Schon im Wolkendiagramm ist die geringere Streuung der und Dehnung des Com4 rotor Garns sichtbar (Abbildung 8). Die Perzentilauswertung hilft nochmals den grossen Unterschied zwischen den Garnen besser zu erklären (Abbildung 9). Perzentilauswertung heisst, einen Mittelwert aus den schlechtesten s- und Dehnungswerten zu bilden. P 1.0 ist der Mittelwert der 1 % schlechtesten Werte. Der P 1.0 Wert des Com4 rotor Garns liegt bei 12 cn/tex, während das Wettbewerbsgarn bei 10.3 cn/tex lag. Dies bedeutet, dass von Rissen nur noch diesen geringen Mittelwert erreichen. In allen Perzentilklassen besitzt das Com4 rotor Garn zwischen 1 und 2 cn/tex höhere. [N] Com4 rotor Garn R 60 [N] Wettbewerbsgarn DEHNUNGSLIMIT DEHNUNGSLIMIT FESTIGKEITSLIMIT FESTIGKEITSLIMIT Dehnung [%] Dehnung [%] Abb. 8 Weniger Schwachstellen im Com4 rotor Garn verglichen zum Wettbewerber. Tensojet-Analyse, 100 % Baumwolle, Schussgarn, Ne 16

11 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn 11 COM4 ROTOR GARN MIT UNSICHTBAREN ANSETZERN Durch die moderne Spinnboxtechnologie mit der guten Spinnstabilität entstehen an der R 60 Rotorspinnmaschine weniger Fadenbrüche als an anderen Maschinen. Zur Behebung eines Fadenbruchs verwendet die R 60 modernste AEROpiecing Technologie. Damit erzeugt sie zuverlässig Ansetzer, deren und Aussehen dem Garn gleich sind. Dank der einfachen Einstellung, die von einem Expertensystem im Roboter unterstützt wird, kann diese Qualität konsequent bei jedem Ansetzer wiederholt werden. Auch wenn die Ansetzer mit AEROpiecing garngleich erscheinen, bleiben sie potentielle Fehlstellen im Garn. Die Philosophie von Rieter ist daher, vorrangig Ansetzer zu vermeiden und im zweiten Schritt diese Ansetzer zu optimieren. In beiden Schritten ist die Rieter Technologie deutlich führend. Spinnereien mit Maschinen von Rieter können daher die besseren Com4 rotor Garne anbieten gegenüber Spinnereien mit anderen Maschinen. Perzentilwertanalyse cn/tex Mittlere Minimale P0.01 P0.05 P0.1 PO.5 P1.0 Com4 rotor Garn Wettbewerbsgarn Abb. 9 Com4 rotor Garn mit 1 2 cn/tex mehr Sicherheit im Weiterverarbeitungsprozess

12 12 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn SICHTBARER BEWEIS Zur Demonstration der Qualität wurde eine spezielle Methode angewandt. Um die unsichtbaren Ansetzer erkennbar zu machen, wurden während des Anspinnprozesses einzelne gebleichte Fasern in den Rotor eingebracht. Wird das Gestrick aus dem so produzierten Garn im Tageslicht betrachtet, bleiben die Ansetzer unsichtbar (Abbildung 10). Erst unter ultraviolettem Licht werden die Positionen der Ansetzer erkennbar (Abbildung 11). Diese Demonstration ist ein klarer Beweis, dass Com4 rotor Ansetzer dank der AEROpiecing Technologie nicht im Endprodukt sichtbar sind. Single Jersey / Ne 30 / 100 % CO Tageslicht Abb. 10 Muster mit praktisch unsichtbaren AEROpiecing -Ansetzern Single Jersey / Ne 30 / 100 % CO Ultravioletes Licht Abb. 11 Muster mit AEROpiecing -Ansetzern, die im ultravioletten Licht sichtbar werden

13 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn 13 BEIM BESTELLEN AUF COM4 ROTOR GARN ACHTEN Ein Praxisbeispiel zeigt einen typischen Fall. Ein europäischer Frottierweber bestellt Rotorgarne Ne 18 aus Baumwolle zum Einsatz in der Frottierweberei für die Kette. Er spezifiziert das Garn mit den klassischen Angaben: Garnfeinheit, Rohstoff und Garnart. Ausserdem forderte er eine bestimmte Garnfestigkeit und Dehnung. Bei diesem Weber wurde je kg Com4 rotor Garn von der R 60 und Garn von einer Maschine des europäischen Wettbewerbers besonders beobachtet. Beide Garne entsprachen exakt der Vorgabe des Garneinkäufers. Beim Schären der Polkette zeigte sich ein stark unterschiedliches Laufverhalten. Pro Million Fadenmeter wurden beim Com4 Rotor Garn lediglich 0.74 Fadenbrüche registriert. Das andere Garn hatte 1.79 Fadenbrüche auf derselben Beobachtungslänge. Die Kettschärerei zieht klar das Com4 rotor Garn vor. 40 % weniger Fadenbrüche sind ein schlagendes Argument. Die beiden Garne sind trotz gleicher Spezifikation offensichtlich unterschiedlich. Dies wurde mittels Tensojet nachgewiesen. In den Diagrammen ist der Unterschied sehr deutlich sichtbar (Abbildung 12). Trotz identischer Mittelwerte ist die Streuung der und Dehnung beim Vergleichsgarn viel grösser. Besonders enthält es viele Einzelwerte unterhalb des Limits für und Dehnung, die für ein gutes Laufverhalten im Schärprozess notwendig wären. Aus diesem Beispiel lässt sich erkennen, wie wichtig die Spezifikation der sstreuung beim Einkauf der Garne ist. Com4 rotor Garn von R 60 Wettbewerbsgarn Abb. 12 Deutlich unterschiedliche Garne in der Tensojet Untersuchung. 100 % Baumwolle, Ne 18, Frottiergarn

14 14 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn DIE MARKE COM4 ROTOR Com4 rotor bietet für Garnhändler sowie für die Garneinkäufer der Webereien und Strickereien eine wichtige zusätzliche Charakterisierung. Dieses Gütesiegel für Rotorgarne steht für Garne, die sich effizient und kostengünstig weiterverarbeiten lassen. Auf sind die lizensierten Spinnereien aufgelistet. Mit einem Klick kann unkompliziert über die dort registrierten Adressen Kontakt zu den Spinnereien aufgenommen werden. Weltweit wächst die Zahl der Spinnereien, die eine Lizenz für Com4 rotor besitzen (Abbildung 13). Damit können mehr Webereien und Strickereien von diesen Vorteilen profitieren. en/spun-yarn-systems ÖSTERREICH (1) Com4 jet BRASILIEN (4) Com4 rotor SCHWEIZ (3) Com4 ring Com4 jet PORTUGAL (1) ÄGYPTEN (1) ITALIEN (1) Com4 rotor GRIECHENLAND (1) TÜRKEI (32) Com4 rotor INDIEN (6) Com4 ring Com4 rotor PAKISTAN (5) THAILAND (3) Com4 ring Com4 rotor KOREA (3) Com4 ring CHINA (14) Com4 ring Com4 rotor Com4 jet INDONESIEN (1) Com4 jet Stand 4. Quartal 2012 Abb. 13 Weltweite Com4 Garnlizenzen

15 Rieter. Rieter Com4 rotor Garn 15

16 Rieter Machine Works Ltd. Klosterstrasse 20 CH-8406 Winterthur T F sales.sys@rieter.com parts.sys@rieter.com Rieter India Private Ltd. Gat No 134/1, Off Pune Nagar Road Koregaon Bhima Taluka Shirur, District Pune IN-Maharashtra T F Rieter (China) Textile Instruments Co., Ltd. Shanghai Branch Unit B-1, 6F, Building A, Synnex International Park 1068 West Tianshan Road CN-Shanghai T F Die Angaben und Abbildungen dieses Prospektes und auf dem entsprechenden Datenträger beziehen sich auf das Datum der Drucklegung. Rieter behält sich vor, jederzeit und ohne besondere Anzeige notwendige Änderungen vorzunehmen. Die Rieter Systeme und Rieter Innovationen sind durch Patente geschützt v1 de 1307 Druck in CZ