Die WITTMANN Gruppe im Jahr 2013: Wachstum durch Innovation

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1 PRESSEMITTEILUNG 25. September 2013 [Witt-PM _Wachstum-durch-Innovation] Die WITTMANN Gruppe im Jahr 2013: Wachstum durch Innovation Zeit ihres Bestehens sah sich die WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH dem Streben nach Innovation verpflichtet. Die Wahl des Unternehmensmottos world of innovation illustriert dieses Selbstverständnis in deutlicher Weise. Unzählige Patente zeugen von neuartigen Ansätzen auf so unterschiedlichen Gebieten wie der Robotik, der Temperiertechnik, der Trocknung, Dosierung und Förderung. Innovationen aus dem Hause WITTMANN verhelfen den Anwendern zu einer beträchtlichen Steigerung der Effizienz, was entscheidende Vorteile in der Produktion verschafft. Eindrucksvoller Umsatzzuwachs Mit diesem auf dem Fortschrittsgedanken basierenden Zugang zur Produktentwicklung und zum Herstellungsprozess konnte WITTMANN im Verlauf der letzten Jahre sämtlichen kleineren und größeren Schwankungen auf dem Markt für Kunststoff verarbeitende Maschinen Paroli bieten. Im laufenden Jahr 2013 befindet sich die WITTMANN Kunststoffgeräte GmbH erneut auf Rekordkurs. Dieser stützt sich auf einen großen Automatisierungsbedarf in der Kunststoffindustrie sowie auf die ungebrochene Nachfrage nach innovativen Peripheriegeräten. Das für das laufende Jahr für die Unternehmen der WITTMANN Gruppe angepeilte Ziel von über 275 Millionen Euro Umsatz wird zu realisieren sein. Dies entspricht erneut einem Zuwachs gegenüber dem Vorjahr.

2 Weltweiter Ausbau von Niederlassungen Dieses Wachstum begründet auch den Ausbau zahlreicher Niederlassungen der WITTMANN Gruppe in aller Welt. Zu Beginn des Jahres konnte die deutsche WITTMANN Robot Systeme GmbH ihr neu errichtetes Betriebsgebäude in Nürnberg beziehen. Das Unternehmen verfügt nun über die dreifache räumliche Kapazität für die Montage von Automatisierungsanlagen. Ein Umstand, der es in Nürnberg ermöglicht, Gesamtanlagen aufzubauen, zu testen und abzunehmen, die aus WITTMANN BATTENFELD Maschinen mit Schließkräften bis 500 t und der entsprechenden Automatisierung bestehen. Schon kurze Zeit nach dem Bezug des Nürnberger Hauses wurde im Februar 2013 die Zentrale für Roboter und Peripheriegeräte in Wien um ein drittes auf Blechverarbeitung spezialisiertes Werk erweitert. Hier werden Komponenten für die Bereiche der Förder- und Dosiertechnik hergestellt. Die US-Zentrale der WITTMANN Gruppe in Torrington, Connecticut, erfährt derzeit ebenfalls eine beträchtliche Erweiterung. Der neuerliche Ausbau des kürzlich erst fertiggestellten Werks in Querétaro, Mexiko, befindet sich bereits in der Planungsphase. Derzeit geht auch die Erweiterung des taiwanesischen Werks in Taichung vonstatten. Zusätzlich zu diesen Bauaktivitäten erfolgten im Mai und Juni dieses Jahres zwei Neugründungen innerhalb der WITTMANN Gruppe. Die Niederlassung in Jakarta zur Bearbeitung des indonesischen Markts wurde ebenso neu ins Leben gerufen wie jene in El Paso, Texas. Diese letztere dient der optimalen Betreuung jener Unternehmen, die sich in den Maquiladoras niedergelassenen haben, dem zwischen den USA und Mexiko gelegenen Grenzgebiet. Innovationen im Robotbereich Der schon seit längerem anhaltende Trend zum verstärkten Einsatz von Automatisierungssystemen stützt die Innovationen im Bereich der WITTMANN Roboter. Zuletzt wurde die Produktpalette gleich um zwei Modelle erweitert, die speziell zur Durchführung komplexer Automatisierungs- bzw. Einlegevorgänge herangezogen werden können. Es handelt sich hierbei um die Modelle W822 und W842, die im Hinblick auf den Einsatz schwerer Greifer ein erhöhtes Traggewicht bewältigen. Auf der diesjährigen K in Düsseldorf wird die neue Roboterserie W8 pro vorgestellt, die sich nicht nur optisch, sondern auch bezüglich der Leistungsdaten von ihrer Vorgängerserie unterscheidet. Der konsequente Einsatz der Leichtbautechnik für die Achsen in Kombination mit dem von WITTMANN speziell für Linearroboter entwickelten Antriebskonzept verleiht den Modellen der Baureihe W8 pro höchste Dynamik bei gleichzeitig niedrigstem Energieverbrauch. Der damit einhergehende minimierte Einsatz bewegter Energie- und Verbindungsleitungen erhöht zusätzlich die Lebensdauer der Geräte.

3 W833 pro Roboter Neuerlich wurde auch der Funktionsumfang der leistungsfähigen IPC Robotsteuerung R8 erweitert, die sich auf der K 2013 in der Version R8.3 präsentiert. Für die aktuelle Evolutionsstufe wurde der Bedienerfreundlichkeit sowie einfacher Kommunikation und Interaktion mit der Spritzgießmaschine besonderes Augenmerk zuteil. Neuen Anwendern sollte ein möglichst unkomplizierter Einstieg in die Materie geboten werden. Aus diesem Grund wurde der seit Jahren bewährte flexible Texteditor beibehalten, dem allerdings eine leistungsstarke und grafikunterstützte Programmierhilfe zur Seite gestellt wurde. Der neue so genannte QuickNew Assistent ermöglicht das Generieren eines kompletten Programmablaufs in nur sieben Schritten. Unterstützt durch Bilder und Animationen, begleitet QuickNew den Benutzer durch die Programmierung des Geräts. Die Programmerstellung beginnt mit der Auswahl der Art des Entformens (Vakuum oder Greifer), gefolgt von der Art der Ablage. Nachdem definiert wurde, ob etwa Qualitätsteile separiert abgelegt werden sollen oder Angüsse zu entformen sind, wird der Bewegungsablauf im Formbereich festgelegt und anschließend das grundlegende Programm generiert. Das Teachen der tatsächlichen Positionen geschieht anschließend auf bequeme Art und Weise mit Hilfe der schon von den Vorgängerversionen bekannten QuickEdit Funktion. Darüber hinaus können standardmäßig natürlich die längst erprobten weiteren intelligenten Funktionen der R8 Steuerung aufgerufen werden: EcoMode zur automatischen Festlegung der Verfahrgeschwindigkeit, SmartRemoval zur Reduktion der Entnahmezeit, Automatic Collision Detection zum Schutz mechanischer Komponenten während des Teachens und SoftTorque zur sicheren Übernahme der Teile. Innovationen im Temperierbereich Auf der K 2013 in Düsseldorf präsentiert WITTMANN das neueste Modell aus der Reihe der FLOWCON Durchflussgeräte: den FLOWCON plus mit proportional gesteuertem Schrittmotor und verschleißfreier Durchflussmessung. Dieser ersetzt die Magnetventile des Vorgängermodells und sorgt so für eine proportionale Steuerung der Ventile, was eine wesentliche Verbesserung in der Temperaturführung bedeutet. Die Ventile des FLOWCON plus können sowohl als einfache Stellventile mit Durchflussüberwachung als auch in Verbindung mit einem Temperaturfühler zur Regelung der Werkzeugtemperatur verwendet werden. Die maximale Ausstattungsvariante des FLOWCON plus liegt bei 4 12 Kühlkreisläufen, die über ein Datenkabel miteinander verbunden sind.

4 FLOWCON plus Durchflussregler Das WITTMANN TEMPRO plus L Temperiergerät stellt eine komplette Neuentwicklung dar. Es verfügt über einen Wärmetauscher, der 18 kw Heizleistung und bis zu 40 kw Kühlleistung bereitstellen kann. Die modulare Bauweise ermöglicht es, einen weiteren Wärmetauscher pro Kühlkreis zu verbauen, wodurch mit dem TEMPRO plus L maximal 36 kw Heizleistung und 80 kw Kühlleistung pro Kreis angeboten werden können. Zur optimalen Übertragung von Heiz- und Kühlleistung an den Verbraucher stehen zwei unterschiedliche Pumpen zur Auswahl. In der Standardausstattung wird das TEMPRO plus L mit einer 2,2 kw Peripheralradpumpe angeboten, die über maximale Pumpenleistung von 90 l/min verfügt (bei max. 6 bar). Optional steht eine Peripheralradpumpe mit einer Pumpenleistung von 4 kw bzw. 200 l/min (max. 6,5 bar) zur Auswahl. Neu ist der modular aufgebaute Kaltwasser-Ventilblock des TEMPRO plus L, der je nach Ausstattungsvariante beliebig erweiterbar ist. So können kundenspezifische Lösungen wie beispielsweise ein Kaltwasserbypass zur Kühlung der Rücklaufleitung oder die Werkzeugentleerung mittels Druckluft einfach und kostengünstig im Produktionsverlauf des Temperiergeräts berücksichtigt werden. Zur Standardausstattung zählen darüber hinaus wichtige Gerätefeatures wie das automatische Befüllen, Formentleerung durch Umkehr der Pumpendrehrichtung, Systemdruckregelung, Leckagenüberwachung und vieles mehr. Als Einsatzgebiet des neuen TEMPRO plus L bieten sich Anwendungen mit variothermer Temperierung an. Weitere Möglichkeiten bieten sich für das TEMPRO plus L im Bereich des Extrudierens und in Kombination mit sehr großen Verarbeitungsmaschinen, etwa der MacroPower von WITTMANN BATTENFELD. TEMPRO plus D-2-L, TEMPRO plus D Zweikreis- und Einkreis-Gerät, TEMPRO plus D Micro (v. l. n. r.)

5 Direkt gekühlte Temperiergeräte kommen überall dort zum Einsatz, wo eine hohe Kühlleistung in Kombination mit einer hohen Heizleistung für ein rasches Aufheizen der Form benötigt wird. Die Geräte der Serie TEMPRO basic C120 bestechen durch ihre kompakte Bauweise und die hohe Variabilität der technischen Hauptkomponenten: der Pumpe (0,75 kw 200 l/min 2,35 bar oder 1,5 kw 200 l/min 3,65 bar), der Heizleistung (9 kw oder 18 kw ) und der Kühlventile (⅜" oder ½"). TEMPRO basic C120 Temperiergeräte werden auch in einer etwas größeren Version angeboten. Die Leistung der Pumpen reicht dann von 0,75 kw bis 4 kw. Die Heizleistung beträgt 9 kw mit der Option einer auf 18 kw verstärkten Heizleistung. Und die zur Auswahl stehenden Kühlventile (⅜", ½", ¾") ermöglichen fein justierbare Kühlleistungen. WITTMANN hebt sich auf diesem Gerätesektor einmal mehr sehr deutlich von seinen Mitbewerbern ab, denn schließlich finden sich neben Pumpen mit 2,2 kw und 4 kw Leistung als besonderes Highlight Geräte-Optionen im Programm, die Heizleistungen von 36 kw und sogar 46 kw ermöglichen. Innovationen im Trocknerbereich Der neue DRYMAX Aton 2 F30 stellt sich auf der K 2013 als das nunmehr dritte Modell aus der Reihe der innovativen WITTMANN Segmentrad-Trockner vor. Die vom Markt bestens aufgenommenen Segmentrad-Trockner mit 70 m³ und 120 m³ Trockenluftvolumen, sind mit dem neuen Modell F30 nun also auch mit einer Kapazität von 30 m³ verfügbar. Der DRYMAX Aton 2 F30 ist für eine zu trocknende Materialmenge von bis zu 20 kg/h konzipiert. Mit dem DRYMAX Aton 2 F30 können gegenüber anderen Trockenrad-Technologien bis zu 40 % des Energieverbrauchs eingespart werden, und darüber hinaus wird der Taupunkt bis zu einem Wert von -65 C konstant gehalten. DRYMAX Aton 2 F120 und DRYMAX Aton 2 F30 (v. l. n. r.) Zentral- oder Batterietrockner mit frequenzgeregelten Gebläsen für den leistungsangepassten Betrieb stellen keine Neuheit dar. Die entscheidende Innovation auf diesem Gebiet präsentiert WITTMANN allerdings nun mit dem

6 DRYMAX E FC, dessen Trockenluftvolumen sich erstmals automatisch einem wechselnden Bedarf anpasst. Den Materialverbrauch manuell einzugeben, um die Leistung des Trockners anzupassen dies gehört ab sofort der Vergangenheit an. Ob die Leistung des Trocknergebläses reduziert oder erhöht werden muss, wird hierbei über den Vorhaltedruck in den Sammelluftleitungen definiert. Vom Display des Trockners ist nun neben dem Taupunkt auch die aktuelle Gebläsefrequenz ablesbar. Aufs Ganze gesehen, schafft die frequenzgeregelte Luftleistungsanpassung nun auch eine neuartige Möglichkeit, um Notfall- oder Ersatz-Trocknungssysteme effektiver zu nutzen. Für die Umschaltung von Trockneranlagen bzw. die Zuschaltung von Trocknern ist kein Personal mehr vonnöten; die entsprechenden Prozesse werden von der leistungsfähigen DRYMAX Steuerung in Gang gesetzt. Innovationen im Dosierbereich Die Anforderungen, die an die Kunststoffverarbeiter heute gestellt werden, unterliegen einem ständigen Wandel. Und wenn Produktionsbetriebe wachsen, benötigen sie unter Umständen größere Werkzeuge, die oftmals einen höheren Materialverbrauch mit sich bringen. Schnell ist dann die Leistungsgrenze der vorhandenen Dosiergeräte erreicht, und eine entsprechende Investition ist kaum mehr zu vermeiden. GRAVIMAX G34 und GRAVIMAX G14 (v. l. n. r.) Die neue Steuerung der Dosiergeräte-Baureihe GRAVIMAX G wartet mit einer bislang unbekannten Funktion für das so genannte Parallel-Dosieren auf. Diese ermöglicht eine Durchsatz-Steigerung von bis zu 30 %, ohne mechanische Veränderungen an den Geräten selbst durchführen zu müssen. Ermöglicht wird dies über das gleichzeitige Ansteuern mehrerer Dosierventile bzw. einen erhöhten Materialfluss. Die Genauigkeit der Dosierung wird hier wie schon bei den Vorgängermodellen mittels RTLS-Technologie (Echtzeitverwiegung) sichergestellt. Während des gesamten Dosierzyklus sind zwei Wiegezellen aktiv. Diese führen exakte Messungen im Grammbereich durch und garantieren eine von Schuss zu Schuss gleichbleibende Teilequalität. Ein Blick genügt, und die LED-

7 Anzeige an der Front des Geräts (genannt ambiled) klärt sofort über den Betriebsmodus auf, in dem sich das Gerät gerade befindet. Mühelos können das Dosiergewicht, der Dosierfortschritt und die zu dosierende Materialmenge jederzeit in % oder kg vom Farbbildschirm des neuen Handbediengeräts abgelesen werden wobei das grafische Erscheinungsbild der Bedienoberfläche an jenes der WITTMANN Temperiergeräte angelehnt wurde. Innovationen im Förderbereich Das FEEDMAX S3 net Einzelfördergerät von WITTMANN vereint erstmals die Vorteile von Einzelfördergeräten mit denen einer Zentralsteuerung. Per CAN-Bus können mehrere FEEDMAX S3 net Fördergeräte miteinander verbunden und über eine einzige Konsole gesteuert werden. WITTMANN stellt hierfür einen hochauflösenden 4,3" großen TFT Touchscreen zur Verfügung, der umfassende Auskunft über den Status jedes einzelnen Geräts erteilt. Die Informationen werden für die Bildschirmausgabe grafisch aufbereitet, um die Handhabung so einfach wie möglich zu gestalten. Der FEEDMAX S3 net verfügt standardmäßig über eine schon aus weiterer Entfernung gut erkennbare LED-Statusanzeige, was der Produktionssicherheit zugutekommt. Erstmals beim Aton Segmentrad-Trockner eingesetzt, wurde das Prinzip dieser LED-Anzeige mittlerweile zu einer Art Markenzeichen für die Neuentwicklungen von WITTMANN auf den Gebieten der Materialtrocknung, Dosierung und Förderung. FEEDMAX S3 net Der FEEDMAX S3 net ist mit seinem leistungsstarken W Motor ein richtiges Kraftpaket geworden. Er ist auf Förderleistungen von bis zu 200 kg/h ausgelegt. Ein Mikrofaser-Filter aus Polyester und die automatische Abreinigung verhindern einen Leistungsverlust, wenn staubhaltige Materialien verarbeitet werden. Darüber hinaus kann das komplett in Edelstahl ausgeführte Gerät mit einer 2-K-Weiche erweitert werden, die die Förderung sowohl von Neuware als auch von Mahlgut ermöglicht. Für noch mehr Leistung oder das Überwinden größerer Förderdistanzen wird auch eine Variante mit zentralem Vakuumerzeuger angeboten: der FEEDMAX BS net. Bei unterschiedlichen Baugrößen, kann der FEEDMAX BS net mit Gebläsen von bis zu W kombiniert werden

8 Das komplette Peripheriegeräteprogramm von WITTMANN umfasst Roboter und Automatisierungsanlagen, Dosiergeräte, die automatische Materialversorgung und Materialtrocknung samt Recycling der Kunststoffe sowie die Werkzeugtemperierung und Werkzeugkühlung. Mit dieser umfassenden Peripheriegerätebaureihe bietet WITTMANN den Kunststoffverarbeitern Gesamtlösungen an, die alle Bedürfnisse abdecken von autarken Fertigungszellen mit Einzonen-Temperiergerät, Zahnwalzenmühlen, Angusspickern und integrierten Saugfördergeräten über zentral vernetzte und gesteuerte Systemlösungen mit zentralen Materialförderanlagen und zentraler Trocknung bis hin zu Robotern samt Automatisierungseinrichtungen für die flexible Weiterbearbeitung von entnommenen Spritzgießteilen hat WITTMANN die BATTENFELD Kunststoffmaschinen GmbH. mit Hauptsitz und Produktionsstandort in Kottingbrunn (Niederösterreich) übernommen. Bei weitgehend selbstständiger Bearbeitung der Märkte für Peripheriegeräte einerseits und Spritzgießmaschinen von BATTENFELD andererseits, führt dieser Zusammenschluss zur nahtlosen Ergänzung der jeweiligen Produktlinien. Zum Vorteil der Kunststoffverarbeiter, die in verstärktem Maß ein reibungsloses Ineinandergreifen von Verarbeitungsmaschine, Automatisierung und Peripherie nachfragen. Das weltweit geflochtene Netz der zahlreichen Niederlassungen von WITTMANN und WITTMANN BATTENFELD garantiert einen perfekten Service vor Ort wo auch immer auf dem Globus. Kontakt: WITTMANN Robot Systeme GmbH Am Tower Nürnberg DEUTSCHLAND Tel.: Fax: info.de@wittmann-group.com Düsseldorf 16. bis 23. Oktober 2013 WITTMANN auf der K: Halle 10, Stand A04