MATEC 30 HVS. KISTNER GmbH & Co. KG. Industriestraße 7-9 D Thurnau Tel. (+49)

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1 MATEC 30 HVS KISTNER GmbH & Co. KG Industriestraße 7-9 D Thurnau Tel. (+49)

2 MASCHINENINFO Hersteller Typ Baujahr Steuerung Maschinennummer Verfahrwege 2 MATEC 30 HVS 2

3 TECHNISCHE DATEN und AUSSTATTUNG Eilgang in X/Y/Z 1-Achs-NC-Schwenkkopf, schwenkbar Direktes Wegmesssystem Wahlweise kontinuierlich oder anstellbar mit Klemmung Max. Tangentialmoment Motorspindel Motorspindel mit Drehmoment Werkzeugplätze Maschinenspindel Werkzeugaufnahme HSK 63 Form A nach DIN NC-Rundtisch mit Direktantrieb Ausführung zum Drehen und Positionieren Planscheibe Ø 630 mm mit T-Nuten Einbaulage Planscheibe horizontal Mittenzentrierung Durchmesser 60 mm Drehzahl max. 80 1/min Leistung: 40% ED 5 kw, 100% ED 2,5 kw Drehmoment: 40% ED 600 Nm, 100% ED 270 Nm, Transportlast (Drehzahlabhängig) max kg, inkl. direktes Messsystem und Achsregler Feststehender Rundtisch (RT1) Durchlass 117 mm nutzbar 1 NC-Rundtisch RW/NC-160/250 Planscheibe vertikal/horizontal Planscheibendurchmesser Spitzenhöhe Standard 3 MATEC 30 HVS

4 Transportlast Achse horizontal Transportlast Achse horizontal mit Reitstock Max. Tangentialmoment bei 100 bar einschließlich Motor (AC) mit angebautem rotativem Meßsystem sowie hydraulischer Klemmung und inkl. zusätzlicher CNC-Achse Ausführung vertikal mit Torque-Technik 1 Sägeeinheit Aufbau auf der X-Achsenführung der Maschine. Die Sägeeinheit ist mit dem X-Achsenschlitten gekoppelt. Vorschubachse CNC-gesteuert Sägeblatt Durchmesser Sägeblattaufnahme Schnellwechselsystem, Kühlung durch Emulsion 1 Stangenlader für Profile und Rundmaterialien bestehend aus: - Lademagazin für 5 Stangen Stangenlänge max mm Stangengröße Durchm. 120 mm sowie alle Rechteckmaße, die in einen Hüllkreis 120 mm passen, jedoch kleinstes Maß: 10 x 60 mm - Automatische Ausrichtstation zur Zentrierung der Teile (schnelle elektronische Rüstbarkeit) - Stangenvorschubeinheit - Inkl. Profibus-Anbindung zur Kommunikation mit der Maschine 2-Backen-Kraftspannfutter hydraulisch betätigt, Spanndruck über Proportionalventil einstellbar Ausführung ohne Backen 1 Satz Spannbacken 1 innere Kühlmittelzuführung (Papierbandfilter) Ausrüstung der Maschine zum Einsatz von Werkzeugen (DIN 69871) mit innerer Kühlmittelzuführung durch die Spindel und das Werkzeug. Papierbandfiltereinrichtung Feinheit 2. Kühlmittelkreislauf Hochdruckpumpe Tankinhalt Papierfilteranlage 4 MATEC 30 HVS

5 1 Kühlmittelhochdruck an den Außendüsen Kühlmittelhochdruckpumpe umschaltbar über M- Funktion im Teileprogramm auf die Außendüsen am Spindelstock. 1 Druckluft an den Außendüsen. Steuerbar über M-Funktion im Teileprogramm. 1 IK-Druckluft durch das Werkzeug 1 BLUM-Laser Werkzeugbruchkontrolle 1 3D-Meßtaster mit Funk mit Funk-Signalübertragung Steuerung, inkl. Steuerungssoftware 1 Ölnebelabsauganlage zur Filtrierung und Absaugung von Öl-/ Emulsionsnebel mit einem Flammpunkt von nicht unter 120 Grad Celsius Mechanischer Luftfilter MAXI 2500, horizontal mit Motor und Gebläse und separater Aufstellkonsole Luftleistung Gesamtleistung Betriebsspannung 2 Zusatzspüleinrichtung zur Vorrichtungsreinigung, umschaltbar von Emulsion auf Luft für RT1 und RT2 zur Reinigung des Vorderendfutter RT1 und des Gegenfutters RT2 1 Elektronisches Handrad 1 Sonderspindelgehäuse zur Aufnahme des Torquetisches mit separater Lagerung für 2. Vorderendfutter Ausführung in horizontaler Drehachse 2 Zwischenflansch Aufnahme D320, Teilkreis D280, 6 x Gewinde M12 für RT1 2 Elektropneumatischer Sicherheitssteuerblock Typ ESIS 24, passend für Schunk-Pneumatik- Vorderendfutter ab Größe 250 bestehend aus: Druckregelventil, Druckschalter und 2 Magnetventilen mit automatischer Spannzeitüberwachung, einschl. 2 Messfühler und 2 Auswertungsgeräten. Drucküberwachung bis Netzdruck voll im Spannfutter aufgebaut ist. Die Einheit ist mit der Maschinensteuerung verknüpft. Ausführung für 24 V für RT1 5 MATEC 30 HVS

6 3 Sonderspannzangen mit lnnenprofil für Vorderendspannzangenfutter Dreheinführung 3 Sonderspannzangen mit lnnenprofil für Hinterendspannzangenfutter Einführschräge auf Spannzangenvorderseite für RT1 Ausführung für Werkstückabmessungen x 45-63,5 x x 35 Längstes Teil 190 mm mit 6 kg 1 Wechseleinrichtung pneumatisch für die Spannzangen Zweihandbedienung 3 Reduktionsrohr Betätigung über 2-Handbedienung für RT1 für die beiden Vorderendfutter 2 Federbetätigte Spannzangenfutter mit Durchmesser 420 mm - Bohrung mit Durchmesser 117 mm - Spannen über Feder - Öffnen über Pneumatikkolben - ohne Spannzange 1 Rutsche mit automatischer Klappe für den Transport des Werkstückes aus der Maschine. Quertransport mittels Förderband inkl. Anstoßer im Werkzeugmagazin 1 zweite Rutsche zum Abtransport der nicht mehr verwendbaren Stangen-Reststücke. Abwurf in Gitterbox 1 Sonderverkleidung mit pneumatischen Schutztüren Emulsionsrückführung vor und nach Teilehandling Schutzumhausung der Maschine mit Blechwänden 2 Automatisches Handhabungswerkzeug mit HSK 63 Ausgleich in 4 Achsen, für Werkstücke bis 100 mm. Greifen mittels Druck durch die Spindel. 6 MATEC 30 HVS

7 3 Ein Satz Greiferbacken (2 Stück) für Universaleinsatz 1 Werkzeugüberwachung Toolinspect Ti-DP1 Anzeige über Steuerungs-Display Überwachung von Werkzeugen auf Bruch ab 5 mm Durchmesser inkl. Softwareerweiterung Werkzeugverschleiß Arbeitsraumvollverkleidung mit Dach Faltenbalg mit Stahllamellen Direktes Wegmeßsystem X-, Y-, Z-Achse Späneförderer Spülpistole Öl-Zentralschmierung Arbeitsraumbeleuchtung 2-fach Aufstellelemente Betriebsanleitung / Dokumentation Maschinenparameter auf CD 7 MATEC 30 HVS

8 MASCHINENBILDER 8 MATEC 30 HVS

9 9 MATEC 30 HVS

10 Vielen Dank für Ihr Interesse *Diese Unterlagen legen keinen Anspruch auf Vollständigkeit und Richtigkeit. Eigenschaftszusicherungen werden mit den hier enthaltenen Angaben ausdrücklich nicht übernommen. Es handelt sich um eine Gebrauchtmaschine.*