Integrierte Lösungen für mehr Wettbewerbsfähigkeit

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1 ENGEL Symposium 2012: 2500 Gäste erwartet Integrierte Lösungen für mehr Wettbewerbsfähigkeit Schwertberg/Österreich April It s showtime bei ENGEL AUSTRIA am 13. und 14. Juni trifft sich die internationale Spritzgießbranche in Österreich, zum ENGEL Symposium 2012 in St. Valentin und Linz. Mit herausfordernden Anwendungen und innovativen Technologien auf insgesamt 18 Exponaten, mit Vorträgen zu den Megatrends und der Zukunft des Spritzgießens, einer Partnerausstellung sowie der Verleihung der HL-Awards 2012 ist das ENGEL Symposium im diesjährigen Event- Kalender ein Highlight, zu dem rund 2500 Gäste erwartet werden. Wie lässt sich die Effizienz im Spritzgießbetrieb weiter steigern? Welche Chancen bieten innovative Technologien für mehr Wettbewerbsfähigkeit? Wie werden aus individuellen Stärken weltweite Erfolgsfaktoren? Antworten auf diese und weitere Fragen erhalten die Teilnehmer des ENGEL-Symposiums Zwei Tage lang dreht sich im ENGEL- Großmaschinenwerk in St. Valentin und im Design Center in Linz alles um die Spritzgießtechnik und deren Automatisierungslösungen. Unterschiedliche Branchen stellen unterschiedliche Anforderungen und benötigen unterschiedliche Lösungen auf die Branchen Automobil, Technischer Spritzguss, Telekommunikation, Verpackung und Medizintechnik fokussiert, zeigt ENGEL anhand von 18 hochintegrierten und automatisierten Fertigungszellen, wie sich durch die individuelle Anpassung der Anlagen an die Aufgabenstellung Effizienzpotenziale optimal ausschöpfen lassen. Dabei kommt das gesamte ENGEL-Produktportfolio sowie ein breites Spektrum neuer und etablierter Verarbeitungstechnologien zum Einsatz. Mehrere Weltpremieren warten auf die Besucher: Unter anderem wird ENGEL erstmalig die elektrische Großmaschine ENGEL e-duo, das neue Design der ENGEL victory 500 sowie innovative Lösungen für die Insitu-Polymerisation und Niedertemperatur-Vulkanisation präsentieren. 1

2 Automotive: Insitu-Polymerisation weist Leichtbau Weg in die Zukunft Highlight im Ausstellungsbereich Automotive ist eine Prototypanlage zur Herstellung von Faserverbundhalbzeugen im reaktiven Thermoplastspritzguss. Auf einer ENGEL e-victory 310H/310V/120 combi Spritzgießmaschine werden Einleger für Bremspedale gefertigt. Dafür wird zunächst ein Faserpreform hergestellt, dieser von einem ENGEL easix Mehrachsroboter ins Spritzgießwerkzeug eingelegt und dort mittels einer neu entwickelten und servoelektrisch angetriebenen Hochdruck-RTM-Spritzeinheit mit ε-caprolactam imprägniert, unmittelbar bevor im beheizten Werkzeug die Polymerisation zu Polyamid 6 erfolgt. Die Insitu-Polymerisationstechnologie hat ENGEL gemeinsam mit dem Fraunhofer-Institut für Chemische Technologie ICT in Pfinztal/Deutschland entwickelt. Diese Technologie zeichnet sich durch eine komplett neue Form der Monomeraufbereitung und -dosierung sowie eine effiziente Lösung für das automatisierte Handling der forminstabilen Faserpreforms aus. Aufgrund der besonders niedrigen Viskosität des ε-caprolactams können selbst feinste Faserfilamente ohne Schädigung infiltriert und maßgeschneiderte Faserstrukturen lastorientiert eingebracht werden, betont Peter Egger, Leiter des Technologiezentrums für Leichtbau-Composites von ENGEL AUSTRIA. Wir weisen mit dieser Entwicklung den Weg in die Zukunft des Faserverbund-Leichtbaus auf. Ein weiterer Entwicklungspartner in diesem Projekt ist ZF in Friedrichshafen/Deutschland. Wie sich unter dem Gesichtspunkt der Effizienz und Produktqualität bislang mehrstufige Produktionsprozesse in einen Arbeitsschritt zusammenfassen lassen, zeigen zwei Fertigungszellen rund um ENGEL duo Großmaschinen. Mittels ENGEL clearmelt Technologie werden auf einer ENGEL duo 2050/350 pico ausgestattet mit der Energiesparoption ENGEL ecodrive in Wendeplattentechnik Mittelkonsolen mit integrierten Funktionselementen in einem einzigen Arbeitsschritt hergestellt. Die zweite duo Maschine, eine ENGEL duo 11050H/4550M/1500 combi M, stellt im Dolphin Prozess Armaturentafeln mit Softtouch-Oberfläche her. Erst im Herbst vergangenen Jahres ging dieses besonders wirtschaftliche Fertigungsverfahren zum ersten Mal in Serie. 2

3 Daimler-Zulieferer SOLE produziert mittels Dolphin Cockpitabdeckungen für den neuen Mercedes-Benz Actros. Eine vollelektrische ENGEL e-max 310/100 Spritzgießmaschine rundet mit der Herstellung von Sichtteilen das Spektrum der Automotive-Anwendungen ab. Alle fünf Fertigungszellen des Geschäftsfelds Automotive arbeiten hochautomatisiert. Es finden sowohl ENGEL viper Lineargeräte darunter die neue Baugröße viper 90 als auch ENGEL easix Mehrachsroboter Einsatz. Mit easix ist ENGEL in ein neues Zeitalter der komfortablen Roboterbedienung gestartet, betont Jörg Fuhrmann, Leiter Automation Systems bei ENGEL AUSTRIA. Durch die vollständige Integration der Robotersteuerung in die CC 200 Steuerung der ENGEL Spritzgießmaschinen lässt sich der Roboter mit den gewohnten einfachen Befehlen der ENGEL-Steuerung bedienen. Effizient sind die Anlagen auch hinsichtlich ihres Energieverbrauchs. Ausgestattet mit der Servohydraulik ENGEL ecodrive sparen hydraulische ENGEL Spritzgießmaschinen je nach Maschinentyp und Anwendung bis zu 70 Prozent Energie ein und erreichen damit Verbrauchswerte vergleichbar mit vollelektrischen Maschinen. Die Energiesparoption ecodrive ist für alle hydraulischen ENGEL-Spritzgießmaschinen verfügbar. Die Hybridmaschinen ENGEL e-victory sind serienmäßig mit ecodrive ausgestattet. Technical Moulding: Holmlostechnik schafft Platz für große Werkzeuge Leichtbau ist nicht alleine in der Automobilindustrie Treiber neuer Entwicklungen. Auch Haushaltsgerätehersteller befassen sich zunehmend mit diesem Trend, was die Herstellung von Pressgabeln für Bodenwischer von ENGEL-Kunde Leifheit, Nassau/Deutschland, belegt. Die Pressgabeln werden auf einer holmlosen ENGEL victory 3550/500 tech Spritzgießmaschine mit ecodrive und viper 40 Roboter aus Polypropylen im ENGEL gasmelt Verfahren hergestellt. Die Gasinjektionstechnik macht die Bauteile leichter und ihre Anwendung damit bequemer. Zudem reduzieren sich der Materialeinsatz und die Stückkosten, ohne Stabilität und Qualität einzubüßen. Neben diesen Vorteilen war die hohe Prozesskonstanz der ENGEL-Spritzgießtechnik für Leifheit ein wichtiges Kriterium bei der 3

4 Auswahl des Maschinenlieferanten. Die Pressgabeln werden in einem 4-fach-Werkzeug gespritzt, dessen Ausbalancierung für die herkömmliche Gasinjektionstechnik eine große Herausforderung darstellt. Mit ENGEL gasmelt jedoch erzielt Leifheit eine sehr hohe Reproduzierbarkeit und geringste Ausschussraten. Besonders beeindruckend für die Besucher des Symposiums ist die Größe des 4-fach- Werkzeugs, das trotz einer Höhe von 2 Metern auf einer 500-Tonnen-Maschine Platz findet. Dank Holmlostechnik lassen sich bei den ENGEL victory Maschinen die Aufspannplatten bis an den Rand voll ausnutzen. Von Vorteil erweist sich zudem der breite Maschinenrahmen, der es dem Werkzeug erlaubt, bis hinunter in den Schacht zu ragen. Die ENGEL victory 500 Spritzgießmaschine präsentiert sich auf dem Symposium zum ersten Mal im neuen Design. Neu ist die zweiteilige Schutztür, die sich besonders leicht öffnen lässt. Zudem haben die Designer neben der Steuerung Platz geschaffen zur Ablage eines Laptops, zum Anklemmen von Informationsblättern sowie für zusätzliche Bedieneinheiten. Eine besonders anspruchsvolle Zwei-Komponentenanwendung präsentiert ENGEL in Zusammenarbeit mit seinem Kunden Zumtobel Lighting mit Stammsitz im österreichischen Dornbirn. Auf einer ENGEL victory 1350/300 tech Spritzgießmaschine werden aus Polycarbonat Deckenleuchtengehäuse gespritzt und diese unmittelbar danach mit einer Polyurethan-Dichtraupe versehen. Ein ENGEL easix Mehrachsroboter stellt in dieser Anwendung die hohe Konstanz und Reproduzierbarkeit seiner Bewegungen unter Beweis, denn die Dichtraupe wird am Grund der nur wenige Millimeter breiten Dichtungsnut aufgetragen. Die gesamte Fertigungszelle inklusive PUR-Anlage (Sonderhoff, Köln/Deutschland), Roboter und Förderband finden auf extrem kompakter Fläche Platz und werden innerhalb des Footprints der Spritzgießmaschine realisiert. Teletronics: ENGEL duo Großmaschine elektrifiziert Für höchste Präzision und kürzeste Zykluszeiten hat ENGEL seine Zwei-Platten- Großmaschinen der Baureihe duo elektrifiziert. Die neue ENGEL e-duo wird im Juni in St. Valentin ihre Weltpremiere feiern, und das mit einer hochinnovativen Anwendung. Auf einer 4

5 ENGEL e-duo 2440/500 werden inmould dekorierte Laptop-Cover hergestellt. Das Handling der Labels und Fertigteile übernimmt ein integrierter ENGEL easix Roboter. In Zusammenarbeit mit Systempartnern ist es ENGEL gelungen, mittels Spritzprägen eine sehr effiziente Lösung für die Herstellung hochwertiger Laptop-Deckel im IML-Verfahren zu entwickeln, mit der sich bisher nicht erreichte Wandstärken von unter 1 mm realisieren lassen. Die während des Symposiums gezeigte Materialpaarung mit einer kratzfest beschichteten PC-Folie und einem PC-Träger demonstriert ein verzugsfreies Bauteil ohne Folienschädigung auf einem Prägewerkzeug von Inmold Technologies, Suzhou/China. Auch hinsichtlich der Folienzuführung stellt die Anlage ein Novum dar. Trotz Reinraumtechnik ist die Ausschussrate beim Inmould-Labeling häufig noch zu hoch, weshalb ENGEL die Folienreinigung verbessert und die Bürsten (Wandres, Buchenbach- Wagensteig/Deutschland) unmittelbar an den Werkzeugraum der Maschine gerückt hat. In puncto Reinraumtechnik unterstützt Max Petek Reinraumtechnik, Radolfzell/Deutschland, das Projekt. Bei Consumer-Electronics-Produkten geht der Trend zur Individualisierung. Das Design wird zu einem wichtigen Differenzierungsmerkmal, betont Heinz Rasinger, Leiter der ENGEL Business Unit Teletronics. Die Herausforderung für die Hersteller besteht nun darin, hochwertige, individuell dekorierte Oberflächen mit der weiteren Reduktion von Bauteilgröße und Gewicht in Einklang zu bringen. ENGEL wird während der Veranstaltung eine breite Palette an Folien verarbeiten. Unterschiedlichste Foliendesigns in analogen und digitalen Drucktechniken dokumentieren die Designfreiheit für Sichtteile. Partner ist Bayer MaterialScience, Leverkusen/Deutschland, für das Polycarbonat und die Hardcoat-Folien. Dünnwandtechnik in Kombination mit einer hohen Oberflächengüte, so lautet auch die Anforderung, die Amazon an die Gehäuse seiner Kindle ereader stellt. Gefertigt werden die Frontcover auf ENGEL Spritzgießmaschinen in Variotherm-Technologie. Während des Symposiums kommt dafür ein 1-Kavitäten-Werkzeug von RocTool, Le Bourget du Lac/Frankreich, auf einer vollelektrischen ENGEL e-motion 940/200 T Spritzgießmaschine zum Einsatz. Mit dieser Anwendung präsentieren wir das Optimum, das sich aktuell mittels induktiv-variothermer Werkzeugtemperierung erzielen lässt, so Heinz Rasinger. Die matt- 5

6 graue Oberfläche ist ebenso anspruchsvoll wie Ausführungen in hochglänzendem Pianoblack. Dank variothermer Temperaturführung lässt die Oberfläche weder Einfallstellen noch Fließlinien erkennen, obwohl die Wandstärke über das Bauteil variiert. An der dünnsten Stelle sind es gerade einmal 0,4 mm. Verarbeitet wird eine leichtfließende Polycarbonat- Type. Dabei erfordern die kleinen Schussvolumina eine besonders präzise Maschinentechnik. Die vollelektrische ENGEL e-motion liefert hier beste Ergebnisse. Zudem hält der Parallelbetrieb der einzelnen Elektroantriebe die Zykluszeiten trotz Variotherm- Technik niedrig. Kein Verzug an den Bauteilen und eine kurze Time-to-Market für die Werkzeugherstellung, so lauten die wichtigsten Vorteile der ENGEL foammelt Technologie, dem Schaumspritzgießen nach MuCell (Trexel, Wilmington/MA, USA), das in St. Valentin auf einer ENGEL e-victory 310/90 Spritzgießmaschine demonstriert wird. Aus PBT/ASA mit 30 Prozent Glasfaseranteil werden Steckergehäuse gespritzt. Technologieentscheidend ist hier die hohe Dimensionsstabilität der foammelt Bauteile, da die Kontakte erst nach dem Spritzguss eingeschossen werden. Projektpartner ist FCI in Mattighofen/Österreich. Medical: Höhere Durchsätze bei niedrigeren Stückkosten Die vollelektrische Spritzgießmaschinenserie ENGEL e-motion steht im Mittelpunkt des Ausstellungsbereichs Medical. Drei Maschinen in Reinraumausführung werden integrierte Lösungen präsentieren, die dem Trend nach mehr Effizienz in der hochvolumigen Produktion von Disposables gerecht werden. Denn auch in der Medizintechnik steigt der Kostendruck. Wir beobachten einen Trend hin zu größeren, elektrischen Maschinen, so Christoph Lhota, Leiter der ENGEL Business Unit Medical. Treiber dieses Trends ist der sich verstärkende Einsatz, großer Werkzeuge mit hohen Fachzahlen für vergleichsweise kleine Artikel mit hohen Anforderungen an die Präzision. So wird eine ENGEL e-motion 80H/80W/180 T WP combi in einem servoelektrischen fach-Indexplattenwerkzeug von Hack Formenbau, Kirchheim u. Teck/Deutschland, im Zwei-Komponentenspritzguss Teile für Autoinjektoren produzieren. Dabei handelt es 6

7 sich um ein Produkt von SHL (Scandinavian Health), einem schwedischen Medizintechnikhersteller. Spritzenzylinder inklusive Nadeln fertigt eine ENGEL e-motion 200/100 T in einem Schritt. Dafür werden die Nadeln in ein 4-fach-Pilotwerkzeug von ZAHORANSKY, Freiburg/Deutschland, eingesetzt und mit einem COC/COP umspritzt. Ein ENGEL easix entnimmt die Spritzenkörper aus dem Werkzeug. Da die Entnahme parallel zum Einsetzen eines neuen Satzes Nadeln erfolgt, arbeitet die Anlage mit besonders kurzen Zykluszeiten. Herkömmlich werden zunächst die Nadelhalter im Spritzguss gefertigt und die Kanülen später eingeklebt. Beim dritten Exponat von ENGEL medical geht es um Tempo. Eine vollelektrische ENGEL e-motion 310/100 T Maschine produziert in einem 16-fach-Präzisionswerkzeug von Fostag, Stein am Rhein/Schweiz, Polystyrol-Nadelhalter für Sicherheitsspritzen. Mit Hilfe einer Hochgeschwindigkeitsautomation werden die Fertigteile aus dem Werkzeug entnommen und kavitätensortiert abgelegt. Die Entnahme dauert nur eine halbe Sekunde. ENGEL-Partner für die Automation ist bei diesem Exponat Hekuma, Eching/Deutschland. Packaging: Bereit zu Höchstleitungen Geschwindigkeit und Leistung haben auch im Bereich Packaging die nächste Stufe erreicht: Mit Zykluszeiten unter 3 Sekunden und Einspritzgeschwindigkeiten bis zu 460 mm/sekunde sind die vollelektrischen ENGEL e-cap Spritzgießmaschinen bestens geeignet für den Einsatz im Schnelllauf- und Hochleistungsbereich der Verpackungsindustrie, so Dr. Christoph Steger, Leiter der ENGEL Business Unit Packaging. Während des Symposiums produziert eine ENGEL e-cap 3440/420 in einem 96-fach-Werkzeug von PLASTISUD, Castelnaudary/Frankreich, mit einer Zykluszeit von unter 2,8 Sekunden knapp Verschlusskappen pro Stunde. Eine einzelne Kappe bringt inklusive Originalitätsband lediglich 1,3 g auf die Waage und reduziert damit in Kombination mit der außergewöhnlich hohen Energieeffizienz der e-cap Maschine massiv 7

8 und nachhaltig die Stückkosten. Für die 100-Prozent-Kontrolle sorgt ein kamerabasiertes Qualitätsmonitoring-System von IMD vista, Brügg/Schweiz. Einen Geschwindigkeitsrekord anderer Art stellt die neue ENGEL s-duo 4500/700 pico Maschine mit ecodrive plus bei der Herstellung von 12-Liter-Eimern auf. Um die Vorteile der duo-baureihe viel Kraft auf wenig Stellfläche für Anwendungen dieser Art nutzen zu können, wurde die Maschine mit einem speziellen Inline-Spritzaggregat für hohe Einspritzgeschwindigkeiten und -drücke ausgestattet. Zudem konnte der Bewegungsablauf an der Schließeinheit substanziell beschleunigt werden. Damit erreicht die Zwei-Platten- Maschine für diesen Maschinentyp außergewöhnlich kurze Zykluszeiten, sagt Dr. Christoph Steger. Die ENGEL s-duo Spritzgießmaschine wurde speziell für die Eimerfertigung ausgelegt. Das s steht für speed. Was in der Automobilindustrie der Leichtbau, ist in der Verpackungsbranche die Dünnwandtechnik. Auf einer vollelektrischen ENGEL e-motion 310H/50V/180 T combi zeigt ENGEL die Herstellung von Lebensmittelverpackungen mit besonders geringen Wandstärken, die dennoch eine Mittelschicht mit Barrierefunktion aufweisen, um das Produkt vor Licht und Sauerstoff zu schützen. Damit diese Barriereschicht auch zuverlässig bis an den Rand ausgeführt wird, ist eine hochpräzise Spritzeinheit erforderlich. Ein zusätzliches Kamerasystem übernimmt die 100-Prozent-Qualitätskontrolle und bestätigt die hohe Reproduzierbarkeit der vollelektrischen ENGEL e-motion Maschine. Das 2-fach- Werkzeug für diese Anwendung wird von ENGEL-Kunde ZAO Mir Upakovki, Stammsitz in Sertolovo bei Sankt Petersburg/Russland, zur Verfügung gestellt. Elast/LIM: Niedertemperaturvulkanisation eröffnet neue Chancen Auch im Produktprogramm für die Elastomerverarbeitung wartet ENGEL mit einer Weltpremiere auf. Erstmalig wird eine gemeinsam mit Partner Elmet, Oftering/Österreich, entwickelte neue Methode der Vulkanisation im Niedertemperaturbereich auf einer ENGEL victory 200/80 LIM Maschine arbeiten. Die Niedertemperatur-Vulkanisation eröffnet der Mehrkomponententechnik neue Chancen, betont Leopold Praher, Verkaufsleiter Elast/LIM 8

9 von ENGEL AUSTRIA. Flüssigsilikon kann nun mit einem breiten Spektrum an Thermoplasten direkt im Spritzguss kombiniert werden. Während des Symposiums werden Musterteile aus einem Silikon von Momentive Performance Materials, Columbus, OH/USA, gespritzt. Die vertikale ENGEL elast 2700/400 V compact Spritzgießmaschine mit ecodrive, die in einem 8-fach-Werkzeug von ÖKT, Hostim/Tschechien, Spanngurte fertigt, demonstriert das große Energiesparpotenzial der Elastomerverarbeitung. Entscheidend sind die im Vergleich zur Thermoplastverarbeitung langen Heizzeiten. Da beim Einsatz von ecodrive der Antrieb während der Heizphasen still steht, macht sich ecodrive hier in der Energiebilanz besonders deutlich bemerkbar. Ein Plus für die Ergonomie ist die niedrige Bedienhöhe der ENGEL elast 400 V compact Maschine, die manuelle Einlegearbeiten erleichtert. Rohmateriallieferant für diese Anwendung ist Kraiburg, Waldkraiburg/Deutschland. Zur Herstellung von Scheinwerfergehäusen aus BMC kommt während des Symposiums eine vollelektrische ENGEL e-motion 740/180 T WP Spritzgießmaschine mit roto feeder zum Einsatz. Das Zuführsystem ENGEL roto feeder steht für höchste Prozesssicherheit bei der Verarbeitung von Duroplasten und Fest-Silikonen. Ein rotierender Trichter mit gegenläufig drehender Schnecke sorgt dafür, dass das Material kontinuierlich, blasenfrei und druckkonstant eingebracht wird. Als Partnerunternehmen sind an diesem Exponat Automotive Lighting in Reutlingen/Deutschland (Verarbeitung und Werkzeugbau) sowie Lorenz Kunststofftechnik in Wallenhorst-Hollage/Deutschland (Rohmaterial) beteiligt. HL-Awards für herausragende Holmlos-Anwendungen Innovation ist der Treibstoff für kürzere Zykluszeiten, mehr Produktivität und geringeren Energieverbrauch die 18 Exponate des ENGEL Symposiums 2012 belegen dies eindrucksvoll. Gleichzeitig machen die Anwendungen deutlich, wie wichtig die Zusammenarbeit mit den richtigen Partnern ist. Systempartner von ENGEL aus den Bereichen Werkzeugbau, Peripherie, Rohstoffe und Dienstleistungen präsentieren sich und ihre Produkte während der beiden Veranstaltungstage in einer Partnerausstellung. Im 9

10 begleitenden Vortragsprogramm geht es unter anderem um die Maschinenkonzepte der Zukunft, das Potenzial der Spritzgießtechnik und neue Leichtbaulösungen. Ein weiteres Highlight des ENGEL Symposiums ist die Verleihung der HL-Awards 2012 am Abend des 13. Juni im Design Center in Linz. Mit dieser Auszeichnung prämiert ENGEL herausragende Anwendungen mit ENGEL Holmlos-Spritzgießmaschinen. ENGEL trend.scaut 2012: Elektromobilität im Fokus Die Automobilbranche trifft sich bereits einen Tag vor der Eröffnung des ENGEL Symposiums. Am 12. Juni findet die internationale Automobil-Konferenz ENGEL trend.scaut in Linz statt. Schwerpunkt in diesem Jahr ist das Thema Elektromobilität. Vor allem Technologien rund um das Thema Leichtbau spielen dabei eine immer gewichtigere Rolle. Die OEM stehen vor der Herausforderung, die neuen Technologien serienreif und wirtschaftlich umsetzen. Der ENGEL trend.scaut und das ENGEL Symposium 2012 weisen dafür den Weg in die Zukunft auf. Pressebilder Mit 18 Exponaten, Vorträgen, einer Partnerausstellung und der Verleihung der HL-Awards 2012 ist das ENGEL Symposium ein Highlight im diesjährigen Event-Kalender. Einen Tag zuvor trifft sich bereits die internationale Automotive-Branche zum ENGEL trend.scaut in Linz. 10

11 ENGEL automotive Auf einer ENGEL e-victory 310H/310V/120 combi Spritzgießmaschine präsentiert ENGEL seine neu entwickelte Insitu-Polymerisation. Hergestellt werden Einleger für Bremspedale. Der neue ENGEL viper 90 kommt vor allem auf Großmaschinen im oberen Schließkraftbereich zum Einsatz. ENGEL technical moulding ENGEL victory 500 im neuen Design: Die Pressgabeln für Bodenwischer werden im ENGEL gasmelt Verfahren auf einer ENGEL victory 3550/500 tech gefertigt. 11

12 Der Auftrag der PUR-Dichtraupen erfordert höchste Präzision. Das Handling übernimmt in dieser Applikation ein ENGEL easix Mehrachsroboter. ENGEL teletronics Weltpremiere für die ENGEL e-duo. Während des Symposiums fertigt die elektrische Großmaschine Laptopdeckel in extremer Dünnwandtechnik. Perfekte Oberflächen durch Variotherm-Technologie: Die Frontcover der Kindle ereader von Amazon werden auf einer ENGEL e-motion 940/200 T Spritzgießmaschine hergestellt. 12

13 ENGEL medical Auch in der Medizintechnik geht der Trend zu höheren Durchsätzen und größeren Werkzeugen: So fertigt eine ENGEL e-motion 80H/80W/180 T WP combi in einem fach-Werkzeug Teile für Autoinjektoren im Zwei-Komponentenspritzguss. Eine vollelektrische ENGEL e-motion 200/100 T produziert Spritzenzylinder inklusive Nadeln in einem Schritt. ENGEL packaging Im Ausstellungsbereich Packaging geht es um Tempo: Mit einer Zykluszeit von unter 2,8 Sekunden fertigt eine ENGEL e-cap 420 Spritzgießmaschine rund Verschlusskappen pro Stunde. 13

14 12-Liter-Eimer in besonders kurzen Zykluszeiten: Die ENGEL s-duo 700 pico wurde dafür mit einem speziellen Inline-Spritzaggregat ausgestattet. ENGEL elast/lim Der ENGEL roto feeder sorgt für eine kontinuierliche, blasenfreie und druckkonstante Materialzuführung bei der Verarbeitung von Duroplasten und Fest-Silikonen. Bilder: ENGEL AUSTRIA 14

15 ENGEL AUSTRIA GmbH ENGEL ist eines der führenden Unternehmen im Kunststoffmaschinenbau. Die ENGEL Gruppe bietet heute alle Technologiemodule für die Kunststoffverarbeitung aus einer Hand: Spritzgießmaschinen für Thermoplaste und Elastomere und Automatisierung, wobei auch einzelne Komponenten für sich wettbewerbsfähig und am Markt erfolgreich sind. Mit acht Produktionswerken in Europa, Nordamerika und Asien (China, Korea), sowie Niederlassungen und Vertretungen für über 85 Länder bietet ENGEL seinen Kunden weltweit optimale Unterstützung, um mit neuen Technologien und modernsten Produktionsanlagen wettbewerbsfähig und erfolgreich zu sein. Kontakt für Journalisten: Gerd Liebig, Group Marketing Director, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, Tel.: +43 (0)50/ , Fax: Susanne Zinckgraf, Manager Public Relations, ENGEL AUSTRIA GmbH, Ludwig-Engel-Straße 1, A-4311 Schwertberg/Austria, PR-Office: Theodor-Heuss-Str. 85, D Neustadt/Germany, Tel.: +49 (0)6327/ , Fax: