Bedienungsanleitung Magnetisch-induktiver Durchflusssensor SM6050 SM7050 SM / / 2016

Transkript

1 Bedienungsanleitung Magnetisch-induktiver Durchflusssensor DE SM6050 SM7050 SM / / 2016

2 Inhalt 1 Vorbemerkung Sicherheitshinweise Bestimmungsgemäße Verwendung unktion Analogfunktion IO-Link Montage Empfohlene Einbaulage Nicht empfohlene Einbaulage Erdung Einbau in die Rohrleitung Elektrischer Anschluss Inbetriebnahme Parametrieren Einstellbare Parameter Messwertdämpfung (dap) Schleichmengenunterdrückung (LC) Werkseinstellung wiederherstellen (res) ehlverhalten des Ausgangs (OU2) ehlerbehebung Technische Daten Werkseinstellung

3 1 Vorbemerkung Handlungsanweisung > Reaktion, Ergebnis [ ] Bezeichnung von Tasten, Schaltflächen oder Anzeigen Querverweis Wichtiger Hinweis ehlfunktionen oder Störungen sind bei Nichtbeachtung möglich. Information Ergänzender Hinweis. DE 2 Sicherheitshinweise Lesen Sie vor der Inbetriebnahme des Gerätes dieses Dokument. Vergewissern Sie sich, dass sich das Produkt uneingeschränkt für die betreffenden Applikationen eignet. Die Missachtung von Anwendungshinweisen oder technischen Angaben kann zu Sach- und/oder Personenschäden führen. Unsachgemäßer oder nicht bestimmungsgemäßer Gebrauch kann zu unktionsstörungen des Gerätes oder zu unerwünschten Auswirkungen in Ihrer Applikation führen. Deshalb dürfen Montage, elektrischer Anschluss, Inbetriebnahme, Bedienung und Wartung des Gerätes nur durch ausgebildetes, vom Anlagenbetreiber autorisiertes achpersonal durchgeführt werden. Um den einwandfreien Zustand des Gerätes für die Betriebszeit zu gewährleisten, ist es notwendig, das Gerät nur für Messstoffe einzusetzen, gegen die die prozessberührenden Materialien hinreichend beständig sind ( Technische Daten). Die Verantwortung, ob die Messgeräte für den jeweiligen Verwendungszweck in rage kommen, liegt beim Betreiber. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für olgen von ehlgebrauch durch den Betreiber. Eine unsachgemäße Installation und Bedienung der Messgeräte führt zum Verlust der Gewährleistungsansprüche. Bei Medientemperaturen über 50 C (122 ) können sich einige Bereiche des Gehäuses auf über 65 C (149 ) erwärmen. Außerdem können während der Montagearbeiten oder im ehlerfall (z.b. Bruch des Gehäuses) hoher Druck 3

4 oder heiße Medien aus der Anlage entweichen. Um Personalschäden zu vermeiden folgende Maßnahmen durchführen: Geräte gemäß der einschlägigen Vorschriften und Richtlinien installieren. Sicherstellen, dass die Anlage während der Montagearbeiten druckfrei ist. Gehäuse gegen den Kontakt mit entzündlichen Stoffen und gegen unbeabsichtigtes Berühren sichern. Dazu Geräte mit geeigneten Schutzvorrichtungen versehen (z.b. Schutzabdeckung). 3 Bestimmungsgemäße Verwendung Das Gerät überwacht flüssige Medien. Es erfasst die Durchflussmenge und setzt sie in ein analoges Ausgangssignal um. Druckgeräterichtlinie (DGRL) Die Geräte entsprechen der Druckgeräterichtlinie und sind für Medien der luidgruppe 2 nach guter Ingenieurpraxis ausgelegt und hergestellt. Einsatz von Medien der luidgruppe 1 auf Anfrage. Einsatzbereich Leitfähige flüssige Medien mit folgenden Eigenschaften: Leitfähigkeit: 20 µs/cm Viskosität: < 70 mm 2 /s bei 40 C 4 unktion Das Gerät erfasst die Strömung nach dem magnetisch induktiven Durchfluss- Messprinzip. 4.1 Analogfunktion Das Gerät gibt ein Analogsignal aus, das proportional ist zur Durchflussmenge. Innerhalb des Messbereichs liegt das Analogsignal bei ma. Liegt der Messwert außerhalb des Messbereichs oder liegt ein interner ehler vor, werden die in Abbildung 1 angegeben Stromsignale ausgegeben. 4

5 [ma] OU=On 22 21, DE 4 OU=O 3,5 cr.ul MAW MEW cr.ol Q [% MEW] Abbildung 1: Ausgangskennlinie Analogausgang nach Norm IEC MAW = Messbereichsanfangswert MEW = Messbereichsendwert 1 Erfassungsbereich 2 Messbereich Q: Durchfluss (Ein negativer Durchflusswert bedeutet Strömung entgegen der markierten Durchflussrichtung). cr.ul: Erfassungsbereich unterschritten (ehler) cr.ol: Erfassungsbereich überschritten (ehler) OU=On: Voreinstellung bei der das Analogsignal im ehlerfall auf den oberen Anschlagwert geht. OU=O: Voreinstellung bei der das Analogsignal im ehlerfall auf den unteren Anschlagwert geht. 5

6 4.2 IO-Link Dieses Gerät verfügt über eine IO-Link-Kommunikationsschnittstelle. Mit einem PC, passender IO-Link-Software und einem IO-Link Adapterkabel ist eine Kommunikation außerhalb des laufenden Betriebs möglich. Die zur Konfiguration des Gerätes notwendigen IODDs, detaillierte Informationen über Prozessdatenaufbau, Diagnoseinformationen und Parameteradressen sowie alle notwendigen Informationen zur benötigten IO-Link-Hardware und Software finden Sie unter 5 Montage Sicherstellen, dass die Anlage während der Montagearbeiten druckfrei ist. Sicherstellen, dass während der Montagearbeiten keine Medien am Montageort auslaufen können. Das Gerät kann lageunabhängig eingebaut werden, wenn olgendes sichergestellt ist: --Es können sich keine Luftblasen im Rohrsystem bilden. --Die Rohrleitungen sind stets komplett gefüllt. 5.1 Empfohlene Einbaulage Gerät so einbauen, dass das Messrohr stets vollständig gefüllt ist. Ein- und Auslaufstrecken vorsehen. Damit werden Störeinflüsse durch Krümmungen, Ventile, Reduzierungen und Ähnliches kompensiert. Insbesondere gilt: Absperr- und Regelvorrichtungen dürfen sich nicht direkt vor dem Gerät befinden. 5 x D 2 x D S S S = Störeinfluss (z.b. Absperr-/Regelvorrichtung, Pumpe, Krümmungen) D = Rohrdurchmesser = Durchflussrichtung 6

7 Vor oder in steigender Leitung einbauen. DE 5.2 Nicht empfohlene Einbaulage olgende Einbaulagen vermeiden: Direkt vor einer fallenden Leitung. In einer fallenden Leitung. 7

8 Unmittelbar vor einem Rohrauslauf. An der Ansaugseite einer Pumpe. Am höchsten Punkt des Leitungssystems. = Durchflussrichtung 5.3 Erdung Bei Einbau in ein nicht geerdetes Rohrsystem (z. B. Kunststoffrohre) muss das Gerät geerdet werden (unktionserde). Erdungsschellen für den M12-Stecker sind als Zubehör lieferbar Einbau in die Rohrleitung Das Gerät kann mit Hilfe von Adaptern in die Rohrleitung eingebaut werden. Informationen zu verfügbarem Montagezubehör unter Korrekter Sitz des Geräts und Dichtigkeit des Anschlusses sind nur mit ifm- Adaptern gewährleistet. 8

9 A B C D D C B A 1. Gewinde von Prozessanschluss, Adapter und Sensor schmieren. Eine für die Anwendung geeignete und zugelassene Schmierpaste verwenden. 2. Adapter (B) in die Rohrleitung (A) einschrauben. 3. Dichtungen (C) einlegen und Gerät entsprechend der markierten Durchflussrichtung (flow direction) einsetzen. 4. Adapter (B) handfest mit den Anschlüssen (D) verschrauben. 5. Die beiden Adapter gegenläufig anziehen (Anzugsdrehmoment: 30 Nm). Nach der Montage können Luftblasen im System die Messung beeinträchtigen. Abhilfe: Das System nach Montage zur Entlüftung durchspülen. Spülmenge > 3 l/min. DE Bei waagerechtem Einbau: Aufgrund konstruktiver Erfordernisse verbleibt nach Abstellen der Pumpe immer eine kleine Menge des Mediums im Messkanal. 9

10 6 Elektrischer Anschluss Das Gerät darf nur von einer Elektrofachkraft installiert werden. Befolgen Sie die nationalen und internationalen Vorschriften zur Errichtung elektrotechnischer Anlagen. Spannungsversorgung nach EN 50178, SELV, PELV. Anlage spannungsfrei schalten. Gerät folgendermaßen anschließen: BK: schwarz BN: braun BU: blau WH: weiß BN WH BK BU L+ OUT2 OUT1 L arbkennzeichnung nach DIN EN Pin 1 L+ Pin 3 L- Pin 2 (OUT2) Analogsignal für Durchflussmenge Pin 4 (OUT1) IO-Link 7 Inbetriebnahme Nach Einschalten der Versorgungsspannung und Ablauf der Bereitschaftsverzögerungszeit von ca. 5 s befindet sich das Gerät im RUN-Modus (= normaler Arbeitsbetrieb). Es führt seine Mess- und Auswertefunktionen aus und erzeugt ein durchflussproportionales Ausgangssignal. Während der Bereitschaftsverzögerungszeit liegt das Ausgangssignal bei 20 ma. 8 Parametrieren Mit einem IO-Link-fähigen Parametriertool stehen folgende Möglichkeiten zur Verfügung: --Aktuelle Prozesswerte auslesen. -- Aktuelle Parametereinstellungen auslesen, verändern, speichern und auf weitere Geräte des gleichen Typs übertragen. 10

11 Gerät über die IO-Link-Schnittstelle an PC oder SPS mit geeigneter Parametriersoftware anschließen. ür die Anbindung des Sensors über USB-Anschluss bietet ifm ein IO-Link- Interface an. Parameter können vor Einbau und Inbetriebnahme des Geräts oder während des laufenden Betriebs eingestellt werden. Ändern Sie Parameter während des Betriebs, wird die unktionsweise der Anlage beeinflusst. Sicherstellen, dass es nicht zu ehlfunktionen in der Anlage kommt. Während des Parametriervorgangs bleibt das Gerät im Arbeitsbetrieb. Es führt seine Überwachungsfunktionen mit dem bestehenden Parameter weiter aus, bis die Parametrierung abgeschlossen ist. 8.1 Einstellbare Parameter Messwertdämpfung (dap) Mit der Dämpfungszeit kann eingestellt werden, nach wieviel Sekunden bei einer plötzlichen Änderung des Strömungswertes das Ausgangssignal 63 % des Endwertes erreicht. Die eingestellte Dämpfungszeit bewirkt eine Beruhigung der Ausgänge und des Displays Schleichmengenunterdrückung (LC) Mit der unktion Low flow cut-off (LC) lassen sich geringe Durchflussmengen ausblenden. Strömungen unterhalb des LC-Werts werden vom Sensor als Stillstand (Q = 0) ausgewertet Werkseinstellung wiederherstellen (res) Mit dieser unktion wird der Sensor in seinen Lieferzustand zurückversetzt. 11 Werkseinstellung. Es ist sinnvoll, vor Ausführen der unktion die eigenen Einstellungen in dieser Tabelle zu notieren ehlverhalten des Ausgangs (OU2) Mit dieser unktion wird das Verhalten des Ausgangs im ehlerfall definiert. olgende Ausgangsfunktionen sind einstellbar. -- On = Das Analogsignal geht auf den oberen ehlerwert ( 4.1). -- O = Das Analogsignal geht auf den unteren ehlerwert ( 4.1). --OU = Das Analogsignal entspricht dem Messwert. 11 DE

12 9 ehlerbehebung Das Gerät verfügt über Möglichkeiten zur Selbstdiagnose. Es überwacht sich selbstständig während des Betriebs. Außerhalb des Messbereichs oder im ehlerfall werden folgende Analogsignale ausgegeben: Signal 4.1 Mögliche ehlerursache 3,5 cr.ul oder Err Erfassungsbereich unterschritten: Messwert < -130 % MEW Das Gerät befindet sich im ehlerzustand bei Voreinstellung OU = O. ehlerbehebung Messbereich prüfen. Gerät austauschen. 4 Messwert zwischen -130 % % MEW Messbereich prüfen. 21,5 Messwert zwischen 120 % % MEW Messbereich prüfen. 22 cr.ol oder Err MEW = Messbereichsendwert Erfassungsbereich überschritten: Messwert > 130 % MEW Das Gerät befindet sich im ehlerzustand bei Voreinstellung OU = On. Messbereich prüfen. Gerät austauschen. 10 Technische Daten Technische Daten und Maßzeichung unter 11 Werkseinstellung Parameter Werkseinstellung Benutzer-Einstellung LC OU2 dap MAW O 0,6 s MAW = Messbereichsanfangswert 12 Technische Daten, Zulassungen, Zubehör und weitere Informationen unter