Kaum gescannt, schon geliefert

Transkript

1 KUNDEN- UND MITARBEITERMAGAZIN DER HANSA-FLEX GRUPPE MAGAZINE FOR CUSTOMERS AND EMPLOYEES OF THE HANSA-FLEX GROUP Kaum gescannt, schon geliefert Barely scanned, already delivered

2 HYDRAULIKPRESSE INHALT CONTENT TITEL COVER 06 Kaum gescannt, schon geliefert unser Kanban-Service 06 Barely scanned, already delivered our kanban service Alles schneller mit Scanner 06 Faster with the scanner Ausbildung bei HANSA-FLEX 14 Training at HANSA-FLEX Ausbau Qualitätssicherung 22 Quality assurance expansion Ultraleichtes Fluggerät 44 Ultralight aircraft PRAXIS PRACTICAL 10 Alles trocken in Hitzacker Hochwasserschutz mit Willmann Steuerungstechnik 10 High and dry in Hitzacker Flood control from Willmann Steuerungstechnik 26 Mit Kussmund durch die Wellen an Bord der AIDAbella 26 Kissing the waves Aboard the AIDAbella 44 Fliegen mal ganz anders Tragschrauber aus Hildesheim 44 A totally new way to fly Personal copters from Hildesheim AKTUELLES NEWS 14 Ausbildung mit Aussicht jetzt bewerben! 14 Training with prospects Apply now! 36 Prüfungsinhalte optimiert Hydraulikfachkräfte 36 Examination content optimised Hydraulic specialist news HANSA-FLEX WELTWEIT HANSA-FLEX WORLDWIDE 18 Sicherheit durch Maschinen Minenräumfahrzeuge aus Kroatien 18 Safety through machines Mine clearing vehicles from Croatia HYDRAULIK-TECHNIK & SICHERHEIT HYDRAULIC TECHNICS & SAFETY 22 Höchste Qualität mit Sicherheit HANSA-FLEX investiert in Qualitätssicherung 22 The highest quality assured HANSA-FLEX invests in quality assurance HANSA-FLEX LÄNDER-LEXIKON HANSA-FLEX COUNTRY LEXICON 41 Im Land der Elefanten: Thailand 41 In the land of the elephants: Thailand ARBEIT & LEBEN WORK & LIFE 30 Lasst die Pfunde purzeln ein kurzer Diätenratgeber 30 Drop the pounds Dieting tips MENSCHEN BEI HANSA-FLEX PEOPLE AT HANSA-FLEX 33 Ab nach Down Under: Florian Jakobi 33 Off to the land down under: Florian Jakobi FASZINATION TECHNIK FASCINATION TECHNOLOGY 38 Die erste Eisenbrücke der Welt Industriedenkmal in Großbritannien 38 The world s first iron bridge An industrial monument in the UK SCHON GEWUSST...? DID YOU KNOW...? 48 Dampf, der die Welt veränderte die Dampfmaschine 48 The steam that changed the world The steam engine RUBRIKEN RUBRICS 03 Editorial 03 Editorial 04 HANSA-FLEX Neuigkeiten Zahlen & Fakten 04 HANSA-FLEX News Facts & Figures 50 Sudoku Gewinnspiel Vorschau Karriere bei HANSA-FLEX Impressum 50 Sudoku Quiz Preview Career at HANSA-FLEX Imprint Entwicklung der Dampfmaschine Development of the steam engine HYDRAULIKPRESSE

3 EDITORIAL EDITORIAL LIEBE LESERINNEN, LIEBE LESER, zum Jahresende stellen Kinder häufig die Frage, wie der Weihnachtsmann es wohl schafft, alle Geschenke in nur einer Nacht zu verteilen. Die Antwort darauf könnte sein, dass er einen guten Dienstleister hat, der für ihn die Logistik übernimmt und ihn mit Hilfe eines Kanbanlagers ununterbrochen mit Geschenken beliefert. Zumindest ist das unsere Lösung, in der Produktion unserer Kunden für einen ununterbrochenen Fluss an hydraulischen Bauteilen zu sorgen. In der Titelgeschichte erfahren Sie, wie der Einsatz von mobilen Scannern die Abwicklung von Kanbanlagern noch effizienter gestaltet. Effizient haben wir auch die Ausbildung bei HANSA-FLEX organisiert. Derzeit bilden wir 108 junge Menschen in 16 Berufen aus, und für das kommende Ausbildungsjahr nehmen wir schon jetzt Bewerbungen entgegen. Über die Inhalte und Besonderheiten unseres Ausbildungssystems und die Anforderungen, die wir an unsere Mitarbeiter der Zukunft stellen, berichten wir ab Seite 14. Eine der vielen Chance, die HANSA-FLEX seinen Mitarbeitern eröffnet, die ihre Ausbildung bei uns im Haus absolviert haben, ist das Wanderjahr. Zwischen sechs und zwölf Monate können sie in einer unserer Auslandsgesellschaften arbeiten und so wichtige Erfahrungen sammeln. Einer, der dieses außergewöhnliche Angebot wahrgenommen hat, ist Florian Jakobi. Er verbringt sechs Monate in Australien. Was er dort macht und wie ein solcher Aufenthalt organisiert wird, erfahren Sie in seinem Reisebericht ab Seite 33. Ein außergewöhnliches Erlebnis bietet auch AIDA seinen Kunden. Der größte deutsche Anbieter von Kreuzfahrten hat in den letzten Jahren eine Erfolgsgeschichte geschrieben, die in der Branche ihresgleichen sucht. Von einem Besuch an Bord der AIDAbella und davon, wie unser neues Kundenportal MY.HANSA-FLEX die Planung von Wartungsintervallen für hydraulische Schlauchleitungen, die in den Schiffen der Kussmund-Flotte verbaut sind, erleichtert, erzählt unser Bericht ab Seite 26. Eine weitere Reise geht nach Kroatien, wo unsere Kollegen vor Ort das Unternehmen DOK-ING seit Jahren mit allen Produkten rund um die Hydraulik beliefern. DOK-ING ist einer der weltweit führenden Hersteller von ferngesteuerten Minenräumfahrzeugen. Lesen Sie ab Seite 18 alles über die Maschinen, die jeden Tag Leben retten. Abschließend möchten wir uns bei allen Mitarbeitern, Kunden und Geschäftspartnern ganz herzlich für die großartige Zusammenarbeit und das gezeigte Vertrauen bedanken. Ihnen allen wünschen wir eine besinnliche Weihnachtszeit und ein erfolgreiches Jahr DEAR READERS, As the year draws to a close many children pose the question of how Santa Claus manages to distribute all of his presents in a single night. One answer might be that he has a good service provider who handles all of the logistics and supplies him continuously with presents from a kanban warehouse. At least that is the solution we to provide for our customers production facilities to ensure a continuous flow of hydraulics components. In the cover story, you ll find out how the use of mobile scanners makes running kanban warehouses more efficient. Efficiency is also a hallmark of our training programmes here at HANSA-FLEX. Currently, we are training 108 young people in 16 different professions, and we are already taking applications for the upcoming training year. Starting from page 14, you ll find reporting about the content and features of our training system and the demands we place on our employees of the future. One of the many opportunities that HANSA-FLEX offers employees who have completed their in-house training with us is the year-abroad programme. For between six and twelve months, they can work at one of our international subsidiaries to gather valuable experience. One person who has taken advantage of this unusual offer is Florian Jakobi. He is spending six months in Australia. He describes what is he doing there and how his stay was organized in a travel report starting on page 33. Unusual experiences are the specialty of the AIDA cruise line. Germany s largest provider of cruises has written a success story over the past few years and become the envy of its industry. You can read about a visit on board the AIDAbella and how our new customer portal MY.HANSA-FLEX facilitates the planning of maintenance intervals for the hydraulic hoses installed on the ships with the kissing lips in our report on page 26. Another trip takes us to Croatia, where our local colleagues have been supplying the company DOK-ING with a wide range of hydraulic products for several years. DOK-ING is one of the world s leading manufacturers of remote controlled mine clearance vehicles. Starting on page 18, you can read all about all about these machines that save lives every day. Finally, we would like to extend a heartfelt thanks to all of our employees, customers, and business partners for your outstanding collaboration and the trust you have placed in us. We wish you all a joyful Christmas season and a successful year in DER VORSTAND THE MANAGING BOARD Christian-Hans Bültemeier Thomas Armerding Uwe Buschmann HYDRAULIKPRESSE

4 HANSA-FLEX NEUIGKEITEN HANSA-FLEX NEWS NEUE PRODUKTMANAGERIN FILTRATION NEW PRODUCT MANAGER FOR FILTRATION Seit dem 1. September ist Ute Rauscher als Produktmanagerin für Filtration bei HANSA-FLEX tätig. Einschlägige Erfahrungen auf diesem Gebiet hat Frau Rauscher in den vergangenen 20 Jahren bei der MAHLE GmbH gesammelt, für die sie als Ländergruppenleiterin unter anderem für die Projektierung und die technische Auslegung von Filtern verantwortlich war. Als Produktmanagerin für Filtration wird unsere neue Kollegin federführend die Einführung eines vielseitigen HANSA-FLEX Filterprogramms leiten sowie Lieferanten in diesem Bereich auswählen und qualifizieren. As of 1st September, Ute Rauscher has been appointed as the new product manager for filtration at HANSA-FLEX. Ms Rauscher gathered critical experience in this field over the past of 20 years at MAHLE GmbH, where she served as a country group leader for project development and technical design of filters. As the product manager for filtration, our new colleague will be responsible for introducing a versatile HANSA-FLEX filter range, and for selecting and qualifying suppliers in this area. Foto/Photo: istockphoto LEITBILDAKTION 2014 MIT GLÜCKSKEKSEN MISSION STATEMENT CAMPAIGN Um das neue HANSA-FLEX Leitbild noch mehr in den Köpfen unserer Mitarbeiter zu verankern, starten wir Anfang 2014 eine besondere Aktion. Im Januar/Februar erhalten alle Niederlassungen, Geschäftsbereiche und Abteilungen über mehrere Wochen hinweg eine Tüte mit Glückskeksen, in denen sich Sätze aus dem Leitbild verbergen. Wer als erstes den kompletten Leitbildtext aufgeklebt in die Zentrale schickt, erhält einen Preis. In order to reinforce the HANSA-FLEX mission statement in the minds of our employees, we will be starting a special campaign in In January and February all of our offices, business units, and departments will receive bags of fortune cookies for several weeks running containing excerpts from our mission statement. Whoever is the first to send the whole mission statement glued onto a piece of paper to the main office will win a prize. JUBILÄEN ANNIVERSARIES HANSA-FLEX Boffzen/Höxter, Germany 12/ Jahre/years HANSA-FLEX Aschersleben, Germany 12/ Jahre/years HANSA-FLEX Farciennes, Belgium 12/ Jahre/years HANSA-FLEX Elst, the Netherlands 01/ Jahre/years HANSA-FLEX Katowice, Poland 01/ Jahre/years HANSA-FLEX Wolfsburg, Germany 01/ Jahre/years HANSA-FLEX Spreenhagen, Germany 02/ Jahre/years HANSA-FLEX Dresden, Germany 02/ Jahre/years HANSA-FLEX Hydraulik GmbH Klagenfurt, Austria 02/ Jahre/years NEUERÖFFNUNGEN NEW BRANCHES HANSA-FLEX Bamberg, Germany 07/2013 HANSA-FLEX Torgau, Germany 08/2013 HANSA-FLEX Vereeniging, South Africa 09/2013 NIEDERLASSUNGEN BRANCHES FLEXXPRESS-WAGEN FLEXXPRESS VEHICLES WELTWEIT WORLDWIDE 390 DEUTSCHLAND GERMANY HYDRAULIKPRESSE

5 ZERTIFIZIERTE BONITÄT Im Juli 2013 wurde der HANSA-FLEX AG erstmals das Bonitätszertifikat CrefoZert verliehen. Mit diesem Zertifikat bescheinigen die unabhängigen Prüfer der Creditreform unserem Unternehmen eine gute Bonität. HANSA-FLEX NEWS HANSA-FLEX NEUIGKEITEN CERTIFIED CREDITWORTHINESS In July 2013 HANSA-FLEX AG was awarded the CrefoZert certificate of creditworthiness. This certification, issued by the independent auditors of the Creditreform organisation, confirms the high standard of creditworthiness enjoyed by our company. In der umfangreichen Prüfung, die dem Erhalt des Zertifikats voraus ging, wurden drei Bewertungskriterien untersucht: 1. Der Creditreform Bonitätsindex 2. Die Bilanzstruktur mit Bilanzrating 3. Die Risikoanalyse des Unternehmens Christian-Hans Bültemeier, CFO der HANSA-FLEX AG: Das Bonitätszertifikat bescheinigt und belegt, dass unsere Bilanzbonität über dem Branchendurchschnitt liegt. Wir sind also bereits sehr gut positioniert. Als führender Systemanbieter in der Hydraulik ist unser Anspruch, die soliden Ergebnisse in der Zukunft noch weiter zu verbessern. Durch das CrefoZert können unsere Kunden und Geschäftspartner auch heute schon sicher sein, dass sie mit einem gesunden Unternehmen Geschäfte machen. The extensive audit which preceded the awarding of the certificate was based on three evaluation criteria: 1. the Creditreform creditworthiness index 2. the structure and rating of the company s balance sheet 3. an analysis of the company s exposure to risk Christian-Hans Bültemeier, CFO of HANSA-FLEX AG: The creditworthiness certificate confirms and demonstrates that the credit rating of our financial position is above average for the industry. We are therefore already in a very good position, but as a leading systems supplier in the hydraulics field it is our aim to improve on these solid results even further in the future. Thanks to the CrefoZert certificate our customers and business associates can already be confident at the present time that they are doing business with a very healthy company. NIEDERLASSUNGSNETZ IN LITAUEN ERWEITERT NETWORK OF BRANCHES IN LITHUANIA EXPANDED Kaliningrad Jelgava LETTLAND LATVIA Biržai Liepāja Joniškis Daugavpils Naujoji Akmenė Pasvalys Rokiškis Zarasai Mažeikiai Pakruojis Kupiškis Skuodas Plungė Šiauliai Radviliškis Panevêžys Ignalina Telšiai Kretinga Anykščiai Utena Palanga Kelmê Molėtai Švenčionys Gargždai Ukmergė Kėdainiai Klaipėda Šilalė Raseiniai Jonava Širvintos WEISSRUSSLAND Šilutė BELARUS Tauragė Kaišiadorys Jurbarkas Šakiai Kaunas Trakai Vilnius 0 km km Chernyakhovsk KALININGRAD Russia Gusev POLEN POLAND Vilkaviškis Prienai Marijampole Alytus Lazdijai Suwalki Šalčininkai Varėna Lida Novogrudok Am 14. September bezogen wir unsere neu gebaute Niederlassung in Alytus, Litauen. Auf ca. 700 m² werden neben der standardmäßigen Schlauchleitungsproduktion auch kleinere Reparaturarbeiten an Zylindern durchgeführt und mobile Fahrzeuge instandgesetzt. Neben etlichen Kunden war auch der Bürgermeister der Stadt Alytus bei der Eröffnung vertreten. Der Standort Alytus ist für HANSA-FLEX von besonderem Interesse, da sich sehr viele große Unternehmen der verarbeitenden Industrie in diesem Gebiet angesiedelt haben, die einen großen Bedarf an hydraulischen Bauteilen und den dazugehörigen Dienstleistungen aufweisen. Derzeit kümmert sich ein achtköpfiges Team in der Niederlassung Alytus um die Belange unserer Kunden vor Ort. Seit 1997 betreibt HANSA-FLEX eine Auslandsgesellschaft in Litauen. Mit derzeit 20 Niederlassungen, in denen 115 Mitarbeiter tätig sind, sind wir in dem baltischen Land flächendeckend vertreten. On 14th September we moved into our newly bulit office in Alytus, Lithuania. In addition to standard hose line production, small cylinder repair jobs will be performed and mobile vehicles maintained at the 700 m² facility. Numerous customers were joined by the Mayor of the City of Alytus at the grand opening. The Alytus branch is of special interest to HANSA-FLEX because a large number of companies in the manufacturing industry with an extensive need for hydraulic components and services have established locations in the area. Currently a team of eight in the Alytus branch looks after the needs of our customers. HANSA-FLEX has been doing international business in Lithuania since With 20 branch offices employing 115 employees spread across the country, we have complete coverage in the Baltic state. HYDRAULIKPRESSE

6 TITEL COVER KAUM GESCANNT, SCHON GELIEFERT BARELY SCANNED, ALREADY DELIVERED HYDRAULIKPRESSE

7 COVER TITEL Die Auftragsbücher sind gefüllt und die Nachfrage steigt täglich. Eigentlich sollte die Produktion auf Hochtouren laufen. Dennoch stehen die Bänder still. Der Lieferant ist auf die Produktionsspitze nicht vorbereitet und kann den Bedarf an den benötigten Bauteilen nicht zeitnah decken. Dieses Szenario ist mehr als nur ein Ärgernis, denn jede Minute, in denen Produktionslinien stillstehen, kostet den Unternehmer Unsummen. Mit dem Kanban-Service von HANSA-FLEX kann das nicht passieren. Eines der wichtigsten Instrumente des Kanban-Services von HANSA-FLEX sind die mobilen Scanner. Mit ihnen geht alles blitzschnell. Ist ein Barcode gescannt, werden die Daten automatisch in unser SAP-System übertragen und der zuständigen Niederlassung sofort gemeldet. Unsere Mitarbeiter haben daher jederzeit die Möglichkeit, die Ist-Situation des jeweiligen Kanbanlagers einzusehen und umgehend zu agieren, sobald das System einen Bedarf an neuen Teilen auslöst. Effizienter geht es nicht. IMMER IN BEWEGUNG Wie das Kanban-System funktioniert, verdeutlicht ein Blick in die Praxis: An der Produktionslinie des Kunden stehen HANSA-FLEX Kanbanregale mit Behältern, in denen alle benötigten Teile vorhanden sind. Diese Behälter sind jeweils mit einem Barcode gekennzeichnet inklusive Materialnummer und -bezeichnung sowie der jeweiligen Produktionslinie. Entnimmt ein Mitarbeiter in der Produktion einen Behälter aus dem Regal, scannt er diesen mit dem Handscanner. Das System meldet der nächsten HANSA-FLEX Niederlassung in Echtzeit, dass dieser Behälter in Verwendung und der zuvor entnommene Behälter leer ist und aufgefüllt werden muss. Automatisch generiert das System einen Auftrag, der von den Mitarbeitern in der Niederlassung sofort bearbeitet wird. Kurze Zeit später ist ein gefüllter Behälter auf dem Weg zum Kunden. Dort wird er an den vorgege- g The order books are full and demand is rising daily. Production should be running at full bore, yet the conveyor belts are at a standstill. The supplier is not ready for the sudden peak in production and cannot meet the demand for needed parts in a timely fashion. This scenario is more than just an annoyance. After all, every minute a production line stands still costs a business owner huge sums of money. With the kanban service from HANSA-FLEX, such disruptions are a thing of the past. One of the most important devices in the kanban service from HANSA-FLEX is the mobile scanner. With this device, everything goes lightning fast. Once a barcode is scanned, the data is automatically transmitted to our SAP system and reported immediately to the responsible branch office. This gives our employees the capability to see the current situation in the respective kanban warehouse and act immediately, the instant the system registers the requirement for a new part. It just doesn t get any more efficient than that. ALWAYS IN MOTION A look at the system in practice illustrates just how the kanban system works. The production lines of HANSA-FLEX customers have a kanban shelf where all of the parts they need are stored in containers. The containers are labelled with a barcode, including a material number and description, as well as the corresponding product line. When a worker removes one of the containers from the shelf, he scans it with the hand scanner. The system reports to the nearest HANSA-FLEX branch in real time that the container is currently in use, and that the previ- g Die Kanbanbehälter sind mit den Teilen bestückt, die an der Produktionslinie benötigt werden. Der Handscanner meldet der zuständigen Niederlassung in Echtzeit, wenn ein Behälter im Kanbanregal entnommen wird. Umgehend wird daraufhin ein voller Behälter geliefert und so die Materialversorgung aufrecht erhalten. The kanban containers are filled with the parts needed on the production line. In real time, the hand scanner reports when containers are removed from the kanban shelf. That triggers immediate delivery of a full container, thus maintaining stock levels. HYDRAULIKPRESSE

8 TITEL COVER DURCH DAS SYSTEM STEHEN STETS GENUG TEILE FÜR DIE PRODUKTION BEREIT benen Platz gestellt, der leere Behälter mitgenommen und der Kreislauf beginnt von vorne. Um Leerstände im Kanbanlager absolut auszuschließen, kann das System so gefahren werden, dass ein Auftrag ausgelöst wird, sobald nur noch ein zuvor festgelegter Sicherheitsbestand im Regal vorhanden ist. Selbstverständlich lassen sich auch veränderte Bedarfsmengen automatisch anpassen. So ist sichergestellt, dass auch bei schwankenden Produktionsmengen stets die benötigte Menge an hydraulischen Bauteilen zur Verfügung steht. Übermengen und damit verbundene hohe Lagerkosten bei niedriger Auslastung sind ebenso ausgeschlossen wie Mindermengen und eventuelle Produktionsstillstände bei Produktionsspitzen. FÜR UNTERSCHIEDLICHSTE PRODUKTE GEEIGNET Wie flexibel HANSA-FLEX auf kundenspezifische Anforderungen reagiert, zeigt das Beispiel bei VOLVO Construction Equipment in Hameln, wo eine Vielzahl von Straßenfertigern, Fräsen und Walzen produziert werden. Für die permanente Versorgung mit Schlauchleitungen haben wir spezielle Kanbanregale entwickelt, in denen die Schlauchleitungen hängend gelagert werden. Die Mitarbeiter bei VOLVO entnehmen die Schlauchleitungen direkt an der Produktionslinie. Sobald sich nur noch ein Mindestbestand in den Regalen befindet, wird der Barcode gescannt und somit automatisch ein Auftrag in der HANSA-FLEX Niederlassung in Hameln ausgelöst. Um die Lieferzeiten noch einmal zu verkürzen, werden die Schlauchleitungen bereits vorproduziert. So verlassen sie umgehend die Niederlassung und werden direkt ins Kanbanregal der jeweiligen Produktionslinie geliefert. Eine ebenso einfache wie effiziente Lösung: Wir haben seit vielen Jahren sehr positive Erfahrungen mit Kanbansystemen gemacht. Das erste Lieferanten Kanban wurde bereits 1994 eingeführt. Denn mit fast jedem C-Artikel, den wir in der Produktion verwenden, werden wir derart beliefert. Dass wir diese Dienstleistung nun auch bei B-Artikeln wie Hydraulikschlauchleitungen wahrnehmen können, hat für uns in den Bereichen Lagerkosten und Verfügbarkeit dieser Artikel große Vorteile, erklärt Sven Dreyer, Director Purchasing & Supply Management Central Europe bei VOLVO CE. EINE SYSTEM VIELE VORTEILE Mit diesem System, das wir in ähnlicher Form auch bei anderen Kunden in der Erstausrüstung installiert haben, bieten wir unseren Kunden einen echten Mehrwert. Der Kunde muss sich keine Gedanken mehr um seine Bestände machen. Wir kümmern uns um die gesamte Logistik und garantieren die Verfügbarkeit der benötigten Teile, erklärt Thomas Hellmann, Regionalleiter der HANSA-FLEX AG. Neben der Sicherheit in der Materialverfügbarkeit und der Kostenersparnis bietet der Kanban-Service von HANSA-FLEX aber noch weitere Vorteile: Anhand der erhobenen Daten kann der Materialfluss genau analysiert und bei Bedarf optimiert werden. Fragen wie Wie viele Artikel liegen im Kanbanlager? oder Welches Material dreht sich wie oft? lassen sich so leicht beantworten. Der Kanban-Service von HANSA-FLEX sorgt daher für niedrige Lagerkosten, garantierte Verfügbarkeit und absolute Transparenz. Und mit dem mobilen Scanner läuft der Bestellvorgang in Lichtgeschwindigkeit ab. So wird daraus eine runde Sache. Genauso soll es sein bei einem Kreislauf HYDRAULIKPRESSE

9 COVER TITEL ously used container is empty and has to be re-filled. The system then automatically generates an order which is processed by employees at the HANSA-FLEX facility. A short time later, the full container is on its way to the customer. It is placed in its specified location, the empty container is collected, and the cycle starts all over again. In order to absolutely eliminate the possibility of the kanban stock being depleted, the system can be set to trigger an order as soon as the minimum safety stock has been reached. Of course, the system can automatically adapt to changing supply requirements. This ensures that the correct quantity of hydraulic parts is always available, even when production quantities vary. Excess parts and the associated high storage costs when production volumes are low are ruled out, as well as possibility of having too few parts and possible production stoppages during production peaks. SUITABLE FOR A DIVERSE RANGE OF PRODUCTS VOLVO Construction Equipment in Hameln, Germany, where a wide range of pavers, milling machines and rollers are produced, is an excellent example of just how well HANSA-FLEX can respond to customer-specific requirements. We have developed a special kanban shelf at the VOLVO facility, in which hoses are stored hanging to enable the constant resupply of hose lines. The staff at VOLVO remove the hoses directly on the production line. As soon as a previously determined minimum stock level is reached on the shelves, the barcode is scanned, automatically triggering an order at the HANSA-FLEX branch in Hameln. To shorten delivery times even further, the hoses lines are pre-assembled so that they can leave the HANSA-FLEX location immediately for delivery to the kanban shelf of the respective production line. The solution is as efficient as it is simple. We have had very positive experiences with the Kanban system for many years. The first supplier WITH THIS SYSTEM ALWAYS BE ENOUGH PARTS READY FOR PRODUCTION Kanban was introduced in We are supplied in this manner with almost every C-item that is being processed in our production. That we are now able to use this service for B-items such as hydraulic hose lines has great advantages for us regarding storage costs and availability of these products, says Sven Dreyer, director of purchasing & supply management, Central Europe at VOLVO CE. ONE SYSTEM, MANY BENEFITS With this system, which is very similar to other projects we have installed at some OEM companies, we offer our customers genuine added value. Customers no longer have to worry about inventories, because we take care of all the logistics and guarantee continuous availability of the parts they need, says Thomas Hellmann, regional director of HANSA-FLEX AG. The HANSA-FLEX kanban service offers more than just security in materials availability and cost savings. Based on the data collected, the flow of materials can be analysed and optimised if needed. Questions like, how many items are in the kanban warehouse, or which materials turn around, and how often, can be answered very easily. The HANSA-FLEX kanban service thus ensures low storage costs, guaranteed availability and absolute transparency. And with the hand scanner, the ordering process takes place at the speed of light. On the whole, it is a well-oiled machine. Just as it should be. HANSA-FLEX Kanban- und Konsignationslager HANSA-FLEX kanban and consignment warehouses Kanbanlager bieten Ihnen vor Ort eine regelmäßig gepflegte Bevorratung von hydraulischen Bauteilen für die Fertigungslinien. Bei Konsignationslagern verbleiben die Bauteile zunächst im Besitz von HANSA-FLEX und werden erst bei Entnahme zum Kostenfaktor. Kanbanregal mit konfektionierten Schlauchleitungen. Der Barcode wird gescannt sobald der Sicherheitsbestand erreicht ist. Eine neue Lieferung wird dann automatisch auf den Weg gebracht. Kanban shelf with pre-assembled hoses. The bar code is scanned as soon as the safety stock level is reached. A new delivery is then automatically dispatched. Kanban warehouses offer you an on-site, regularly maintained stock of hydraulic parts for your production lines. If they are run as consignment warehouses, the parts are stored at HANSA-FLEX and only become a cost factor once the stock is withdrawn. Weiterführende Informationen finden Sie unter: For more detailed information, please visit: HYDRAULIKPRESSE

10 PRAXIS PRACTICAL ALLES TROCKEN IN HITZACKER HIGH AND DRY IN HITZACKER Sommer Die gesamte Elbregion Deutschlands meldet Land unter. Die gesamte Elbregion? Nein. Zahlreiche Hochwasserschutzanlagen und Deiche sorgen dafür, dass in weiten Teilen das Hinterland trocken bleibt. Auch die Altstadt Hitzackers trotzte den Fluten. Grund dafür sind drei Projekte, die im Rahmen der Hochwasserschutzmaßnahmen nach der Flut von 2006 abgeschlossen wurden. Die Spezialisten der HANSA-FLEX Tochter Willmann Steuerungstechnik waren als Unterauftragnehmer mit den Installationsarbeiten im Stahlwasserbau betraut. Die Bewohner der Stadt Hitzacker leben seit 750 Jahren mit der Tatsache, dass ihr Zuhause im Überschwemmungsgebiet der Elbe liegt. Allein nach dem Zweiten Weltkrieg gab es hier sieben Hochwasser, die Randbereiche und Teile von Straßen der Altstadt überfluteten. Der Kern der Altstadt wird von zwei Armen der Jeetzel umschlossen, die dort in die Elbe fließt. Der älteste Teil Hitzackers ist eine Insel, deren Lage bei Hochwasser äußerst prekär ist. Denn wenn bei einem Elbehochwasser gleichzeitig ein geringer Eigenabfluss der Jeetzel vorherrscht, droht die Stadt von zwei Seiten zu versinken. Genau das geschah während des Hochwassers 2002, bei dem die Altstadt erstmals seit 1895 fast komplett überflutet wurde. Das führte zu dem Entschluss, einen umfassenden Hochwasserschutz für Hitzacker zu realisieren. Noch während der Baumaßnahmen erreichte das Elbehochwasser im April 2006 den höchsten jemals gemessenen Wasserstand in der Altstadt. Noch einmal sollte das nicht passieren. Vom Frühjahr 2006 bis zum August 2008 war Hitzacker die größte wasserwirtschaftliche Baustelle Niedersachsens. Im Auftrag des Jeetzeldeichverbandes wurden die Baumaßnahmen unter der Projektsteuerung des Niedersächsischen Landesbetriebes für Wasserwirtschaft, Küsten- und Naturschutz (NLWKN) abschnittsweise umgesetzt. Als Unterauftragnehmer der ARGE war Willmann Steuerungstechnik aus Vechta mit der Installation und Inbetriebnahme der Aggregate, Hydraulikzylinder und Verbindungstechnik an den Baumaßnahmen betraut. BAUMASSNAHMEN IM ÜBERBLICK Insgesamt entstanden drei Bauwerke, welche die Stadt vor zukünftigen Hochwassern schützen sollen. Das Sielbauwerk und das Schöpfwerk, die heute vom NLWKN in Lüneburg unterhalten und betrieben werden, sowie die Hochwasserschutzwand, deren Aufbau im Ernstfall vom Jeetzeldeichverband organisiert wird. HOCHWASSERSCHUTZWAND Die Hochwasserschutzwand zieht sich heute elbseitig auf 938 Metern Länge am Rande der Altstadt entlang. Die 1,20 Meter hohe Stahlbetonkonstruktion kann im Bedarfsfall mit mobilen Dammbalken auf 1,50 Meter erhöht werden und so einem Hochwasserstand von 16,35 Meter über normal Null standhalten. SIELBAUWERK Zwischen der Altstadt Hitzackers und dem Weinberg im Mündungsgebiet der Jeetzel wurde eine Sielkammer von 15 Metern Breite und 32,5 Metern Länge erstellt. Das Sielbauwerk ist im Grunde ein Sperrwerk. Zwei hydraulisch betriebene g HYDRAULIKPRESSE

11 PRACTICAL PRAXIS Hubtore am Schöpfwer: Die Pegelunterschiede der Jeetzel können mehrere Meter betragen. Flood barriers at the pump station: the water level of the river Jeetzel can add up to several meters. Summer Reports of flooding come in from Germany s entire Elbe region. The entire Elbe region? Well, not exactly. Numerous dikes and flood protection systems have ensured that the back country remained dry in many parts. The old city of Hitzacker defies the floods and stays dry. This is thanks to three projects that were completed as part of high-water protection measures following the flood of As subcontractors, the specialists at HANSA-FLEX subsidiary Willmann Steuerungstechnik were responsible for the installation of the hydraulic steel structures for the project. For more than 750 years the inhabitants of the town of Hitzacker have been living with the fact that their home is situated on in the floodplain of the Elbe. Seven times since the Second World War alone the town has seen high water which has flooded the edges of town and covered city streets in the old city. The heart of the old city is surrounded by two arms of the Jeetzel river which flow into the Elbe there. The oldest part of Hitzacker is an island in an extremely precarious situation during periods of high water, as the city is not only threatened with inundation by a rising Elbe but also by the swelling waters of the Jeetzel. That is precisely what happened during the flood of 2002, when the old city was almost completely flooded for the first time since It was that event which led to the decision to implement comprehensive flood protection for Hitzacker. Even before construction was finished, the Elbe set a new high-water record in the old city in April The city was determined not to let that happen again. From spring 2006 to August 2008 Hitzacker was the largest construction site in Lower Saxony. On behalf of the Jeetzel dike association, the construction work under the project management of the Lower Saxony Water Management, Coastal Defence and Nature Conservation Agency (NLWKN) was completed in several phases. As a subcontractor in the working group, Willmann was entrusted with the installation of control technology, the installation and commissioning of the power units, the hydraulic cylinders and connecting equipment for the hydraulic project. CONSTRUCTION MEASURES AT A GLANCE A total of three structures were built to protect the city from future flooding: The sluice and the pump station, which are now maintained and operated by NLW- KN in Lüneburg, and the flood protection wall, the structure is organized in an emergency from Jeetzeldeichverband.Today, the flood protection wall follows the course of the Elbe for 938 metres along the edge of the old city. The height of the 1.2 metre reinforced concrete structure can be increased, if necessary, with mobile bulkheads to 1.5 meters, enabling it to withstand a high water level of metres above its normal water level. g Sowohl die Hubtore am Schöpfwerk als auch die Stemmtore am Siel werden hydraulisch geöffnet und geschlossen. Both the liftgates at the pump station and the lock gates at the sluice are opened and closed hydraulically. HYDRAULIKPRESSE

12 PRAXIS PRACTICAL Leistungsstarke Aggregate wurden von Willmann installiert und in Betrieb genommen. Regelmäßige Wartungsintervalle gewährleisten stetige Einsatzbereitschaft. Powerfull units were installed by Willmann. Regular maintenance intervalls ensure constant availability. Stemmtorpaare mit einer Torgröße von jeweils neun mal neun Metern schließen bei Hochwasser und verhindern, dass das Wasser der Elbe in die Jeetzel eindringt. Die Anlage ist redundant ausgelegt, damit sie auch vor dem Hochwasser schützt, wenn eines der beiden Tore ausfallen sollte. Willmann konstruierte, baute und installierte hier die vier Aggregate, von dem jedes einen Hydraulikzylinder in Bewegung setzt. Diese ebenfalls von Willmann gelieferten Zylinder schließen je eine Torseite. Um die enorm schweren Stemmtore auch gegen den Druck des Wassers zu bewegen, leisten die Aggregate 2 mal 11 kw bei einer Förderleistung von je 30 Litern in der Minute. Die Spezialisten von Willmann waren ebenso mit der Installation der Verbindungstechnik beauftragt. Direkt vor Ort wurden die Rohrleitungen, durch welche das Hydrauliköl den Zylindern zugeleitet wird, gebogen und passgenau verbaut. SCHÖPFWERK Mit dem Bau des Siels ist Hitzacker zwar elbseitig vor Hochwasser geschützt. Das anlaufende Wasser der Jeetzel muss aber bei geschlossenem Siel weiterhin in die Elbe abfließen können. Daher wurde am zweiten Arm der Jeetzel ein Schöpfwerk errichtet. Um den Zufluss eines Elbhochwassers zu verhindern sind im Umlaufkanal zwei Hubtore installiert, die ebenfalls hydraulisch, aber in diesem Fall senkrecht heruntergelassen werden. Zwei hohlgebohrte Zylinder mit je fünf Meter Hub, deren Ölzuführung durch die Kolbenstange erfolgt, sorgen für die gleichmäßige Schließung der Schutzwände. Angetrieben wird jeder Zylinder von einem Aggregat mit 5,5 kw Leistung und einer Förderleistung von 16 Litern in der Minute. Wie am Siel war Willmann auch hier für die Installation der gesamten Hydraulik verantwortlich. Das Prunkstück des Schöpfwerks sind aber die drei riesigen Pumpen, die bei einem Elbehochwasser das Wasser der Jeetzel in die Elbe befördern. Zusammen haben sie eine Förderleistung von unglaublichen Litern in der Sekunde. Das sind 428 handelsübliche Bade wannen. Nun kann man geteilter Meinung sein, ob solche Baumaßnahmen in das mittelalterlich anmutende Bild der Altstadt passen. Als unser Redakteur Hitzacker besuchte, fügten sich die neuen Bauwerke allerdings so gut ins Stadtbild ein, dass er sie zunächst gar nicht gefunden hat und einen Anwohner nach dem Weg fragen musste. Tatsächlich wurde die Fassade des Schöpfwerks nach den Maßstäben des Denkmalschutzes so gestaltet, dass es den Besuchern vorkommt, als habe es schon immer dort gestanden. DEM HOCHWASSER GETROTZT Der Sinn der Baumaßnahmen ist spätestens seit dem Hochwasser im Januar 2011 unstrittig. Auch während des Hochwassers im Sommer 2013 konnten die neuen Bauwerke ihre Leistungsfähigkeit unter Beweis stellen. Und tatsächlich blieb die Altstadt Hitzackers trocken. Das ist in erster Linie den Planungen der Ingenieure und allen an der ARGE beteiligten Unternehmen zu verdanken. Als Unterauftragnehmer hat aber auch Willmann einen wichtigen Beitrag geleistet und darauf dürfen unsere Kollegen mit Recht stolz sein HYDRAULIKPRESSE

13 PRACTICAL PRAXIS SLUICE STRUCTURE Between the old town of Hitzacker and the vineyard at the mouth of the Jeetzel, a sluice 15 metres wide and 32.5 metres long was built. The sluice structure is basically a barrage. Two pairs of hydraulically powered lock gates measuring nine by nine metres close when the river swells and prevent water flowing from the Elbe into the Jeetzel. The system is designed to be redundant, so that it also protects against high water should one of the two gates fail. Willmann designed, built and installed the four power units, each of which sets a hydraulic cylinder into motion. Each of the cylinders, also supplied by Willmann, closes one side of the pairs of gates. To move the incredibly heavy lock gates, even against the pressure of the water, each of the power plants delivers 11 kw at a flow rate of 30 litres per minute. The specialists from Willmann were also responsible for installing the connection equipment. The pipes through which the hydraulic fluid flows to the cylinders, were bent and fitted precisely on site. PUMP STATION Although the construction of the sluice protects Hitzacker against high water from the Elbe, the water flowing in from the Jeetzel must be able to drain into the Elbe once the sluice is closed. To ensure that this happens, a pumping station was built on the second arm of the Jeetzel. To prevent the inflow of high water from the Elbe, two flood barriers were installed which are also hydraulically closed, but in this case vertically. Two hollowed cylinders, each with a five-meter hub, which are supplied with oil via the piston rod, ensure uniform closure of the protective walls. Each cylinder is driven by a 5.5 kw power unit and has a capacity of 16 litres per minute. As in the case of the sluice, Willmann was responsible for the installation of the entire hydraulic system. The showpiece of the pumping station, however, are the three massive pumps that pump the water of the Jeetzel into the Elbe in periods of high water. Together they have an awe-inspiring capacity of 60,000 litres per second. That is the equivalent of 428 standard-sized bathtubs. There may be some disagreement about whether such works fit into the medieval-looking image of the old city, but when our editor visited Hitzacker, the structures were so well integrated into the city s appearance that he did not even find them at first and had to ask directions from one of the locals. Indeed, the facade of the pump station, designed in accordance with heritage preservation guidelines, appears to visitors as if it had always been there. Stahlwasserbau von Willmann Hydraulic steel construction by Willmann Der HANSA-FLEX Geschäftsbereich Willmann-Steuerungstechnik hat über 25 Jahre Erfahrung in der Projektierung, Fertigung und Montage von Hydraulikanlagen. Eine besondere Stärke des Geschäftsbereichs liegt im Stahlwasserbau. The Willmann-Steuerungstechnik division has made a name for itself with more than 25 years of experience in planning, manufacturing, and installation of hydraulics systems. One of this division s strengths is in the field of hydraulic steel construction. Weiterführende Informationen finden Sie unter: For more detailed information, please visit: SPITING THE HIGH WATER The wisdom of the flood control measures has been undisputed since the flood in January The floods in the summer of 2013 provided another opportunity for the new structures to prove their worth. And in point of fact the old city of Hitzacker stayed dry. That was due mainly to the plans of the engineers and all of the companies involved in the working group. As a subcontractor Willmann also made an important contribution, a fact of which our colleagues may be rightly proud. Wir nehmen Abschied von unserem ehemaligen Mitarbeiter Helmut Wetteborn der am 28. Oktober 2013 im Alter von 77 Jahren verstorben ist. Herr Wetteborn leitete sechs Jahre lang den Innendienst in Weiterstadt. Ab 1999 war er am Aufbau der HANSA-FLEX Schulungsabteilung beteiligt, deren Leitung er bis zu seinem Renteneintritt inne hatte. Nach seiner Pensionierung blieb er HANSA-FLEX mit einer Teilzeittätigkeit treu. Seine fundamentalen technischen Kenntnisse gab er in vielen Seminaren an unsere Mitarbeiter weiter und hat sich so die uneingeschränkte Achtung und Anerkennung seiner Vorgesetzten und Kollegen erworben. Sein Lebenswerk hat Helmut Wetteborn 2008 im Praxishandbuch Hydraulische Leitungstechnik niedergeschrieben eine Leistung, die gar nicht genug gewürdigt werden kann. Wir trauern um einen lieben Kollegen, den wir immer in guter Erinnerung behalten werden. We bid farewell to our former employee Helmut Wetteborn who passed away on 28th of October 2013 at the age of 77. Mr. Wetteborn headed the staff of our branch in Weiterstadt for six years. In 1999, he spearheaded the construction of the training department of our company which he managed until his retirement in November Even after his retirement, he remained faithful to HANSA-FLEX with a part-time job. He imparted his fundamental technical knowledge via the many seminars which he gave to our staff and has thus so acquired the full respect and recognition from his superiors and colleagues. Helmut Wetteborn penned his life s work in the practical guide Hydraulische Leitungstechnik in an achievement worthy of greater appreciation. We mourn the loss of a dear colleague whom we will always keep in good memory.

14 AKTUELLES NEWS AUSBILDUNG MIT AUSSICHT TRAINING WITH PROSPECTS HYDRAULIKPRESSE

15 NEWS AKTUELLES Eine gute Ausbildung ist für junge Menschen das Fundament für eine erfolgreiche berufliche Karriere. Für HANSA-FLEX sind gut ausgebildete Mitarbeiter der Grundstein für den wirtschaftlichen Erfolg. Daher hat die Ausbildung bei HANSA-FLEX seit jeher einen sehr hohen Stellenwert. Unseren 108 Auszubildenden in 16 Ausbildungsberufen bieten wir spannende Aufgaben, spezielle Schulungsprogramme, eigenverantwortliches Arbeiten in unserer Ausbildungsniederlassung und sehr gute Übernahme- und Entwicklungschancen in einem weltweit expandierenden Unternehmen. Dafür fordern wir vor allem zwei Dinge: Einsatz und Initiative. Wer 2014 in den Genuss unseres Ausbildungsprogramms kommen möchte, bewirbt sich am besten schon heute. Die Ausbildungsberufe bei HANSA-FLEX teilen sich in zwei Bereiche. Den kaufmännischen und den technischen. Kaufmännische Ausbildungsberufe sind zum Beispiel die Fachkraft für Lagerlogistik, Kaufleute für Groß- und Außenhandel oder Betriebswirte BA. Im technischen Bereich bilden wir vor allem Industriemechaniker, Wirtschaftsingenieure BA sowie Anlagenmechaniker und Mechatroniker aus. Die Ausbildung junger Menschen ist für uns eine Investition in die Zukunft. Nur durch eine gute Ausbildung können wir unseren Bedarf an Fachkräften mit HANSA-FLEX spezifischen Kenntnissen decken und gleichzeitig unserer gesellschaftlichen und sozialen Verantwortung nachkommen, erklärt Thomas Armerding, CEO der HANSA-FLEX AG. Als Hydraulikunternehmen müssen wir damit leben, dass es noch immer keine Ausbildungsberufe wie zum Beispiel den Hydrauliker gibt, so der Vorstandsvorsitzende weiter. Deshalb geht die Ausbildung bei HANSA-FLEX über die Inhalte der Ausbildungspläne hinaus. FÖRDERN UND FORDERN Wer bei uns eine Ausbildung beginnt, muss sicherlich mehr leisten als in anderen Unternehmen. Dafür wird ihm oder ihr aber auch mehr geboten, berichtet Sandra Feddersen, Leiterin der Personalentwicklung bei HANSA-FLEX. Neben den geforderten Inhalten werden unseren Auszubildenden fundierte Kenntnisse in der Hydraulik vermittelt. Schon im ersten Jahr besucht jeder Azubi das Einsteigerseminar und eine mehrtägige Lehrveranstaltung über Leitungs- und Fluidtechnik bei unserem g For young people, good training is the cornerstone of a successful professional career. For HANSA-FLEX, well trained employees are the cornerstone of a successful business. That is why training has always been a very high priority at HANSA-FLEX. We offer our 108 trainees in 16 occupational training programmes exciting challenges, special educational programmes, independent work in our training branch and very good retention and development opportunities in a globally expanding company. In exchange, we ask only two things: commitment and initiative. People who want to take advantage of the benefits of our training programme in 2014 should apply today. The training programmes at HANSA-FLEX can be divided into two categories: commercial and technical. Some examples of commercial training fields are warehouse logistics, wholesale and foreign sales, or a BA in business management. In the technical field, we mainly train industrial mechanics, industrial engineers (BA), plant mechanics, and mechatronics specialists. For us, training young people is an investment in the future. Only by providing good education we can meet our needs for skilled labour with HANSA-FLEX specific knowledge while at the same time fulfilling our corporate and social responsibility, says Thomas Armerding, CEO of HANSA-FLEX AG. As a hydraulics company, we have to accept that there is still no occupational training specialty known as hydraulic engineer, the chief executive adds. That is why training at HANSA-FLEX goes beyond just the content of curriculum. PART ENCOURAGEMENT, PART CHALLENGE Those who attend our training, definitely have to do more than trainees at other companies. But they also have more opportunities, says Sandra Feddersen, the head of the staff development office at HANSA-FLEX. In addition to the required coursework, our trainees get in-depth knowledge of hydraulics. In the first year every trainee attends the basic seminar and a multi-day course on hose and fluid technology at our cooperation partner, IHA in Dresden. In addition to their training, specialists for warehouse logistics also acquire their forklift licenses. In subsequent years, seminars in power unit construction and customer-oriented g Katharina Tenge 3. Lehrjahr Fachkraft Lagerlogistik in Boffzen An der Ausbildung bei HANSA-FLEX gefällt mir ganz besonders, dass sie sehr abwechslungsreich ist. In der Ausbildung werden wir Azubis auch regelmäßig zu Seminaren eingeladen, bei denen wir auch weiter weg müssen, zum Beispiel nach Dresden oder Bremen. Das ist sehr interessant. Nach meiner Ausbildung möchte ich weiter bei HANSA-FLEX beschäftigt werden. Die Arbeit macht mir Spaß. Katharina Tenge 3rd year warehouse and logistics specialist in Boffzen What I especially like about training at HANSA-FLEX is that there is always something new. While we re in training, we trainees are also regularly invited to seminars in other locations like Dresden and Bremen. That is very interesting. After my training, I would like to continue working at HANSA-FLEX. I really enjoy the work. HYDRAULIKPRESSE

16 AKTUELLES NEWS Marcel Meierdirks 1. Lehrjahr Informatikkaufmann, Zentrale Bremen An der Ausbildung bei HANSA-FLEX gefällt mir besonders, dass man von Anfang an in das Team integriert wird und viele spannende Aufgaben zu erledigen hat. Nach meiner Ausbildung möchte ich gerne in der Firma weiterarbeiten. Ich möchte dann mein Wissen und mein Können in das Team integrieren und erfolgreich im Job sein. Marcel Meierdirks 1st year information technology officer, Bremen headquarters What I especially like about the training at HANSA-FLEX is that right from the beginning you are integrated into the team and have plenty of exciting work to do. After my training, I would like to continue working for the company. I then want to integrate my knowledge and my skills into the team and be successful in the job. Kooperationspartner IHA in Dresden. Fachkräfte für Lagerlogistik absolvieren darüber hinaus ihren Staplerschein. In den weiteren Lehrjahren stehen Seminare für Aggregatebau und kundenorientierte Kommunikation auf dem HANSA-FLEX Lehrplan. Außerdem lernt jeder Auszubildende im 2. oder 3. Lehrjahr zwei Wochen lang die Abläufe in der Bremer Zentrale kennen. Uns ist es wichtig, dass unsere Auszubildenden möglichst viel vom Unternehmen kennen lernen. Daher ist ihre Tätigkeit auch nicht nur auf die ausbildende Niederlassung beschränkt. Man kommt schon ein bisschen rum, wenn man bei uns einen Beruf lernt, berichtet Sandra Feddersen. BESONDERE EINSÄTZE Etwas ganz Besonderes sind die Einsätze in der Ausbildungsniederlassung in Kassel/Baunatal, die im Januar 2012 eröffnet wurde. Diese Niederlassung wird von Auszubildenden betrieben. Hierzu verbringen jeweils drei bis vier Auszubildende aus unterschiedlichen Berufen und aus unterschiedlichen Niederlassungen zwei Wochen im zweiten und zwei Wochen im dritten Lehrjahr in der Ausbildungsniederlassung. Dabei sind die Ausbildungsberufe so kombiniert, dass die jungen Mitarbeiter in der Lage sind, den Niederlassungsbetrieb von A bis Z zu gewährleisten. Das beginnt bei der Auftragsannahme, geht über die Warendisposition, Produktion, Kontrolle, Auslieferung und Versand bis hin zur Fakturierung. So lernen unsere jüngsten Mitarbeiter schon früh, Verantwortung zu übernehmen und werden so auf ihre künftigen Aufgaben vorbereitet. Während dieser zwei Wochen wohnen sie zusammen in einer von HANSA-FLEX angemieteten Wohnung. So kommt bei aller Arbeit der Spaß sicherlich nicht zu kurz. NACH DER AUSBILDUNG Nach einer erfolgreichen Ausbildung bietet HANSA-FLEX sehr gute Übernahme- und Aufstiegschancen. So liegt unsere Übernahmequote bei etwa 90 Prozent. Und wer sich besonders engagiert, wird seinen Weg im Unternehmen gehen. Vom Tellerwäscher zum Millionär ist vielleicht illusorisch, aber vom Auszubildenden zum Niederlassungsleiter dieser Weg ist bei HANSA-FLEX keine Seltenheit, verrät Sandra Feddersen. Ein Paradebeispiel für eine mögliche Karriere bei HANSA-FLEX ist Florian Wiedemeyer, der sein duales Studium in der Bremer Zentrale absolvierte und heute Bereichsleiter für Rechnungswesen und Controlling ist. Wer wirklich etwas aus sich machen will, hat bei uns die besten Chancen dafür. Wir haben fünf frühere Azubis, die heute Regionalleiter sind. Außerdem kann man sich bei uns ständig weiterbilden. Zum Beispiel zur Hydraulikfachkraft, so die Leiterin der Personalentwicklung. Was die Hydraulikfachkraft genau ist, lesen Sie in unserem Artikel auf Seite 36. Die ersten drei Azubis bei der Arbeit in der Auszubildungsniederlassung. The first three trainees at work at our training facility. Eines der wohl interessantesten Angebote, die HANSA-FLEX ausgelernten Mitarbeitern bietet, ist das Wanderjahr. Im Rahmen dieses Projekts besteht die Möglichkeit, sechs bis zwölf Monate in einer HANSA-FLEX Auslandsgesellschaften zu arbeiten. Wie ein solches Wanderjahr aussehen kann, erfahren Sie auf Seite 33 von Florian Jakobi, der für ein halbes Jahr bei unserem Partner Flanges in Australien arbeitet. Wir haben unseren Auszubildenden viel zu bieten. Wer Interesse an einer abwechslungsreichen Ausbildung hat, ist herzlich eingeladen, sich bei uns zu bewerben HYDRAULIKPRESSE

17 NEWS AKTUELLES Pascal Drews 2. Lehrjahr Kaufmann im Groß- und Außenhandel in Heilbronn An der Ausbildung bei HANSA-FLEX gefällt mir ganz besonders, dass ich verantwortungsvolle Aufgaben übernehmen darf und mir HANSA-FLEX die Möglichkeit bietet, vielseitige Aufgabengebiete kennen zu lernen. Nach meiner Ausbildung möchte ich mich für meine berufliche Karriere bei HANSA-FLEX weiterbilden. Pascal Drews 2nd year commercial business administration trainee specialised in wholesale and foreign trade in Heilbronn What I especially like about training at HANSA-FLEX is that I can take responsibility for tasks and that HANSA-FLEX offers me the opportunity to explore a diverse range of disciplines. After my training I want to continue my education for my career at HANSA-FLEX. communication are on the HANSA-FLEX curriculum. Furthermore, every trainee is acquainted with the headquarters in Bremen for two weeks in the 2nd or 3rd year of instruction. It is important to us that our trainees learn as much as possible about the company. That is why their training is not limited to the location where their programme is based. You get around a bit when you do your professional training with us, says Feddersen. One of the most interesting opportunities HANSA-FLEX offers fully trained staff is an assignment abroad. This project enables employees to spend six to twelve months at a HANSA-FLEX foreign subsidiary. Florian Jakobi gives you an idea of what a foreign assignment is like on page 33. Jakobi is working for half a year at our partner Flanges in Australia. We have much to offer our trainees. For this, we demand a lot. Anybody who is ready for the challenge is invited to apply. SPECIAL ASSIGNMENTS Assignments at the training branch in Kassel/Baunatal, which opened in January 2012, are really something special. The branch is run by trainees. For that purpose, three to four trainees from different fields and different locations spend two weeks at the training branch in each of the second and third training years. Specialties are combined to ensure that the young employees are in a position to run all operations in the branch, from A to Z. That starts with taking orders, moves to materials management, production, control, dispatch and delivery, and ends with billing. This teaches our newest employees to take responsibility at an early stage and prepares them for their future work. During these two weeks, they live together in an apartment rented by HANSA-FLEX to ensure that there is plenty of fun to be had in addition to all the work. AFTER THE TRAINING Once a training programme is successfully completed, HANSA-FLEX offers excellent hiring and advancement opportunities. Our retention rate is about 90 per cent. And those who show special commitment have plenty of room to advance in the company. From rags to riches is perhaps an overstatement, but from trainee to branch manager - that path is by no means a rarity at HANSA-FLEX, says Feddersen. A prime example of a possible career at HANSA-FLEX is Florian Wiedemeyer, who completed a cooperative study programme at the Bremen headquarters and is now director of accounting and controlling. People who really want to make something of themselves have the best opportunities with us. We have five former trainees who are regional managers today. In addition, you can continuously learn with us for example, become a hydraulic specialist, says the director of staff development. To find out exactly what a hydraulic specialist is, please read our article on page 36. Smarte Azubis gesucht Du hast Lust, einen technischen oder kaufmännischen Beruf zu erlernen? Dann bewirb Dich am besten schon jetzt für das Ausbildungsjahr Wir bieten Dir: Eine interessante und abwechslungsreiche Ausbildung Spezielle Azubi-Seminare Eigenverantwortliches Arbeiten in unserer Aubildungs-Niederlassung Die Möglichkeit eines Auslandsaufenthalts Weiterführende Informationen findest Du unter: HYDRAULIKPRESSE

18 HANSA-FLEX WELTWEIT HANSA-FLEX WORLDWIDE Foto/Photo: DOK-ING SICHERHEIT DURCH MASCHINEN SAFETY THROUGH MACHINES Manchmal ist es schade, wenn Maschinen die Arbeit von Menschen übernehmen. Und dann gibt es Jobs, bei denen es ein Segen wäre, gäbe es eine Maschine, um sie zu erledigen. Das Räumen von Landminen gehört dazu. Nach Schätzungen des Roten Kreuz liegen 120 Millionen von ihnen in mehr als 70 Ländern. Jeden Tag riskieren mutige Menschen ihr Leben, um sie zu entschärfen. Ein Umstand, den das kroatische Privatunternehmen DOK-ING mit seinen ferngesteuerten Minenräumfahrzeugen ändert. Getreu dem Firmenmotto: Don t send a man to do a machine s job. Ein unregelmäßiger Rhythmus dringt durch den Wald. Das Fahrzeug, das ein bisschen so aussieht wie ein eingelaufener Bagger, bei dem man vergessen hat ein Führerhaus zu installieren und ihm dafür eine viel zu große Baggerschaufel verpasst hat, schiebt sich Meter für Meter auf seinem Kettenantrieb vorwärts. In der Baggerschaufel dreht sich eine Trommel, an der Dreschflegel an Ketten hängen. Diese schlagen unablässig auf den Boden. Staub wirbelt auf. Plötzlich erscheint ein heller Feuerball. Ein lauter Knall übertönt sämtliche Geräusche. Wie im Film steht eine Staubsäule in der Luft. Das Fahrzeug fährt unbeirrbar weiter. Der Rhythmus der Ketten, die auf den Boden schlagen, dringt wieder durch. Bis zur nächsten Landmine und der übernächsten und der überübernächsten... VORSPRUNG DURCH ERFAHRUNG Das eben Geschilderte beschreibt einen Einsatz des ferngesteuerten Minenräumfahrzeugs MV-10 des kroatischen Unternehmens DOK-ING. Seit der Gründung im Jahre 1991 entwickeln und produzieren die mittlerweile über 220 Mitarbei- ter ferngesteuerte Systeme für gefährliche Einsätze. In den Anfangsjahren war DOK-ING ausschließlich in der Minenräumung tätig und hat dabei umfangreiche Erfahrungen in verschiedenen Arten der Landminenräumung in der kroatischen Republik und den umliegenden Ländern gesammelt. Diese Erfahrungen waren die Grundlage für den Entwurf und die Herstellung der ersten ferngesteuerten Minenräumsysteme, die ausschließlich für die humanitäre Minenräumung konstruiert wurden. In Zusammenarbeit mit verschiedenen internationalen und nationalen Institutionen wie dem kroatischen Ministerium für Wissenschaft und dem Genfer Zentrum für Humanitäre Minenräumung wurden diese Systeme kontinuierlich weiterentwickelt und verbessert. Behörden, humanitäre Einrichtungen und kommerzielle Unternehmen in mehr als 20 Ländern setzen die Minenräumfahrzeuge von DOK-ING mittlerweile ein. MAMMUTAUFGABE MINENRÄUMUNG Generell unterscheidet man zwei verschiedene Arten der Minenräumung: die militärische und die humanitäre. Die militärische Minenräumung ist darauf ausgerichtet, strategisch wichtige Areale zu sichern, so dass Truppen und Material gefahrlos transportiert werden können. Humanitäre Minenräumung ist sehr viel komplizierter. Sie zielt darauf ab, Grundstücke, Straßen und Felder zu räumen, so dass Zivilisten ihre Häuser betreten und ihrer täglichen Routine ohne die Gefahr von Landminen und nicht explodierten Kampfmitteln nachgehen können. Die Minen müssen geräumt und die Bereiche sorgfältig geprüft werden, so dass eine gefahrlose Nutzung zweifelsfrei gewährleistet ist. Eine Mammutaufgabe, deren Ende nicht in Sicht ist. Noch heute werden jährlich ca Zivilisten durch g HYDRAULIKPRESSE

19 HANSA-FLEX WORLDWIDE HANSA-FLEX WELTWEIT It is a pity sometimes when machines do the work of humans and then again, there are certain jobs where it would be a blessing if only there were a machine that could carry out the task at hand. Clearing land mines is one such job. The Red Cross estimates that 120 million land mines are scattered across 70 countries. Every day, brave men and women risk their lives clearing mines. This is the situation that the Croatian company DOK-ING wants to change with its remote-controlled demining vehicles. The company holds true to its motto: Don t send a man to do a machine s job. An irregular rhythm penetrates the forest. A vehicle, which looks a bit like a shrunkdown front-end loader on which somebody forgot to install the driver s cab and tried to make up for it by adding an out-sized shovel, moves forward, metre-by-metre, on its tracks. The loader bucket contains a rotating drum with chain-mounted flails hanging from it that constantly pound the ground. A cloud of dust spirals up from the machine. Suddenly a bright fireball is visible as a loud blast drowns out all the other sounds. A column of dust shoots upward, like in a film. The vehicle drives on, unaffected. The rhythm of the chains thumping down onto the soil returns until the next landmine is struck, and the next, and the next... A HEAD START THROUGH EXPERIENCE The above description is an account of the operation of the MV-10 remote-controlled mine clearance system made by Croatia s DOK-ING. Since the company was founded in 1991, its employees there are now 220 of them have been developing and manufacturing remote controlled systems for dangerous jobs. In its early years, DOK-ING was involved exclusively in mine clearance equipment. In the process, it gathered comprehensive experience in various methods of landmine clearance in the Croatian Republic and neighbouring countries. This experience formed the basis for the design and manufacture of the first remote-controlled mine clearing systems built exclusively for humanitarian mine clearance operations. In cooperation with various national and international institutions, such as the Croatian Ministry of Science and the Geneva International Centre for Humanitarian Demining, the company s systems have been continuously refined and improved. Agencies, humanitarian organisations, and commercial companies in more than 20 countries now use the mine clearance vehicles made by DOK-ING. THE HERCULEAN TASK OF MINE CLEARANCE Generally, a distinction is made between two types of mine clearance: military and humanitarian. Military mine clearance is concerned with securing strategically important areas to enable the safe movement of troops and materials. Humanitarian mine clearance is much more difficult. Its aim is to clear parcels of land, streets and fields to enable civilians to enter their houses and go about their daily routines free of danger from land mines and unexploded ordinance. The mines must be cleared and the areas thoroughly checked to ensure beyond any doubt that the areas can be used safely. This is a herculean task, and there is no end to it in sight. Even today, some 16,000 civilians are maimed or killed every year by uncleared land mines. Although 158 countries have now ratified the Ottawa Treaty of 1997 prohibiting the use of anti-personnel mines, the number of killed and injured grows steadily. FROM A SAFE DISTANCE The mine-clearing systems from DOK-ING are designed to enable the location and destruction of mines from a safe distance, thus avoiding the personal injuries that frequently result from manual demining. In the event that the vehicle is damaged in an explosion, the damaged parts can be replaced quickly. The overall system is designed to operate as inexpensively as possible. The Croatian engineers latest development is also constructed to make the work of personnel operating in g Foto/Photo: istockphoto Foto/Photo: istockphoto Foto/Photo: DOK-ING Landminen sind in vielen Regionen der Erde eine reale Gefahr für die Bevölkerung. Die ferngesteuerten Räumfahrzeuge von Dok-Ing machen die Welt mit jeder geräumten Mine ein kleines Stückchen sicherer. In many parts of the world, landmines are a real danger to populations. With each mine they clear, the remote controlled vehicles from DOK-ING make the world a little bit safer. HYDRAULIKPRESSE

20 HANSA-FLEX WELTWEIT HANSA-FLEX WORLDWIDE Foto/Photo: DOK-ING Foto/Photo: DOK-ING Konstruiert für extreme Situationen: Der ferngesteuerte MVF-5 kann nicht nur Brände löschen... Built for extreme situations: the remote controlled MVF-5 can not only put out fires sondern auch schwere Objekte aus Gefahrenzonen bergen und so das Leben der Einsatzkräfte schützen.... but also remove heavy objects from danger zones, protecting the lives of emergency personnel. explodierende Landminen verletzt oder getötet. Und obwohl mittlerweile 158 Staaten das Verbot von Landminen im Ottawa-Vertrag von 1997 ratifiziert haben, steigt ihre Anzahl stetig an. AUS SICHERER ENTFERNUNG Die Minenräumsysteme von DOK-ING sind so konzipiert, dass Minen aus sicherer Entfernung geortet und zerstört werden können. So werden Personenschäden, die bei der manuellen Minenräumung immer wieder auftreten, vermieden. Nimmt das Fahrzeug durch eine Explosion Schaden, können die beschädigten Teile schnell ausgetauscht werden. Das gesamte System ist darauf angelegt, möglichst kostengünstig zu operieren. Die neueste Entwicklung der kroatischen Ingenieure ist ebenfalls darauf ausgerichtet, Menschen, die in extrem gefährlichen Situationen agieren, die Arbeit zu erleichtern. Mit dem MVF-5 hat DOK-ING ein ferngesteuertes Löschfahrzeug konstruiert, welches anstelle von Feuerwehrleuten in gefährlichen Situationen Brände bekämpfen kann. Auch hier gilt das Motto Don t send a man to do a machine s job. HOHE ANFORDERUNG AN HYDRAULIK Sämtliche Produkte, die DOK-ING in den Bereichen Landminenräumung und Feuerbekämpfung produziert, sind ohne hydraulische Systeme nicht einsatzfähig. Beispielsweise lässt sich die vordere Sektion der Minenräumfahrzeuge hydraulisch heben und senken. Beim MVF-5 wird sowohl die Bewegung der Löschvorrichtung als auch die drehbare Greifvorrichtung an der Frontseite hydraulisch angetrieben. BEI DOK-ING GILT DAS MOTTO: DON T SEND A MAN TO DO A MACHINE S JOB Das System arbeitet mit Drücken bis zu 380 bar und muss im Einsatz extremen Belastungen standhalten. Gleiches gilt für die Verbindungstechnik und die kommt seit über zehn Jahren von HANSA-FLEX. Unsere Kollegen in der Niederlassung in Zagreb liefern unter anderem Hydraulikschläuche, Schlaucharmaturen sowie Rohre, Adapter, Flansche, Kugelhähne, Kupplungen und Hydraulik-Komponenten wie Magnetventile, Proportionalventile und Aggregate an den Kunden. RUNDUM-DIENSTLEISTUNGEN VON HANSA-FLEX Doch HANSA-FLEX wäre kein Fullliner, wenn die Leistungen mit der Lieferung der Teile aufhörten. So wurden die Produktionsmitarbeiter des Kunden zu Beginn der Geschäftsbeziehung vor zehn Jahren von unseren kroatischen Kollegen in der Konfektionierung von HANSA-FLEX Schlauchleitungen geschult. DOK-ING hat die entsprechende Schlauchware und sämtliche benötigten Komponenten auf Lager und verpresst die Schlauchleitungen direkt im Werk, berichtet Dipl.-Ing. Olivera Tomic, Niederlassungsleiterin bei HANSA-FLEX. Größere Nennweiten wie der HD 725 werden in der Niederlassung gefertigt und an den Kunden geliefert. In manchen Projektphasen arbeiten wir sehr eng mit den Experten von DOK-ING zusammen, um gemeinsam die optimale Lösung in der Auslegung der hydraulischen Systeme zu finden, so die Niederlassungsleiterin weiter. DOK-ING steht für Innovation, Engagement, Beharrlichkeit, Verantwortung und Flexibilität. Die selben Werte erwarten wir auch von unseren Lieferanten und da sind wir mit HANSA-FLEX absolut auf einer Wellenlänge. Die Nähe zu unserem Werk, die schnelle Lieferung, die Qualität der Produkte und die hohe Beratungskompetenz sind weitere Argumente mit denen uns HANSA-FLEX seit zehn Jahren immer wieder überzeugt, so Vjekoslav Majetić, Geschäftsführer bei DOK-ING. Und das kroatische Privatunternehmen überzeugt mit seinen Produkten, die dazu beitragen, dass die Welt ein kleines bisschen sicherer wird. Jede geräumte Landmine ist ein Schritt in die richtige Richtung HYDRAULIKPRESSE