Produktion alternativer Treibstoffe, Wärme, Strom & nichtenergetischer Produkte - Optimierung der Gesamtbilanz sowie der Materialflüsse

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Stephan Meyer
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1 Produktion alternativer Treibstoffe, Wärme, Strom & nichtenergetischer Produkte - Optimierung der Gesamtbilanz sowie der Materialflüsse Anton Friedl Technische Universität Wien Institute für Verfahrenstechnik, Umwelttechnik und Technische Biowissenschaften Getreidemarkt 9, A-1060 Wien, Österreich

Friedl Technische Universität Wien Institute für Verfahrenstechnik,

2 Inhalt Bedeutung und Wettbewerbsfähigkeit von Bioethanol Produktion von Ethanol, Biogas, Strom, Dünger gekoppelt mit Nahrungsmittel Modellbildung, Prozess Simulation und Optimierung System und Prozessoptimierung Biogasnutzungsvarianten Strohnutzungsvarianten Ziel der Projekte ist die ökologische und ökonomische Produktion von alternativen Treibstoffen, Wärme und elektrischem Strom mit gekoppelter Nahrungmittelproduktion

Prozessoptimierung Biogasnutzungsvarianten Strohnutzungsvarianten Ziel der Projekte ist die ökologische

3 Wettbewerbsfähigkeit von Bioethanol Reduktion des Energiebedarfs Optimierung der Aufarbeitung und Reinigung von Bioethanol Wärmeintegration Nachhaltige Energiequellen Energie aus erneuerbaren Quellen Unabhängigkeit von fossilen Energiequellen Polygeneration Produktion von Ethanol, Wärme (Dampf), elektrischem Strom, Nebenprodukten (DDGS, Biogas, Dünger) und Nahrungsmittel Lokale/Regionale Integration Transport Lokale/Regionale Entwicklung Soziale Aspekte

fossilen Energiequellen Polygeneration Produktion von Ethanol, Wärme (Dampf), elektrischem Strom, Nebenprodukten

4 Herstellung von Bioethanol Korn Wasser, Enzyme Enzyme Enzyme Mahlung Maischung Verflüssigung Verzuckerung Fermentation Reinigung Entwässerung CO 2 Schlempe Treibstoff- Ethanol 60 C, Trockensubstanz = = 20% (kg/kg) 90 C 60 C 35 C, 8% (kg/kg) Ethanol 105 C / 1 bar 133 C / 3,5 bar 120 C

Entwässerung CO 2 Schlempe Treibstoff- Ethanol 60 C, Trockensubstanz =

5 Großtechnische Bioethanol Produktion Fermentation Maischung Verflüssigung Verzuckerung Fermentation (8 Gew% EtOH) Reinigung Destillation (40 Gew% EtOH) Rektifikation (94 Gew% EtOH) Adsorption (99,7 Gew% EtOH, EN228) DDGS-Produktion Dekanter Aufkonzentrierung Trocknung

Destillation (40 Gew% EtOH) Rektifikation (94 Gew% EtOH)

6 Small+Medium Bioethanol Produktion Fermentation Maischung Verflüssigung Verzuckerung Fermentation (8 Gew% EtOH) Reinigung Destillation (40 Gew% EtOH) Rektifikation (94 Gew% EtOH) Adsorption (99,7 Gew% EtOH, EN228) Biogasnutzung Strom und Wärme Wärme Reinigung und Konzentrierung

Destillation (40 Gew% EtOH) Rektifikation (94 Gew% EtOH) Adsorption

7 Randbedingungen der Projekte Rohstoffe zur Produktion von Bioethanol Weizen, Mais, Zuckerrübe, Lignozellulose (Forschung) Untersuchte Anlagengrößen 1000/5000/10000/15000/60000/100000/ t/a Ethanol Betrachtete Anlagenkombinationen Bioethanol Produktion Herstellung von DDGS Herstellung und Nutzung von Biogas (CHP, Gaskessel, Biogasreinigung mit Membrantrennverfahren) Strohnutzung (Verbrennung, Vorhydrolyse für Biogas, Vollhydrolyse für Ethanol und Biogas) Kombination von versch. Rohstoffen, Anlagengrößen und Anlagenverschaltungen mittels Prozess Simulation

DDGS Herstellung und Nutzung von Biogas (CHP, Gaskessel, Biogasreinigung mit Membrantrennverfahren) Strohnutzung (Verbrennung, Vorhydrolyse

8 Spezfischer Wärmebedarf [MJ/kg] Temperatur [ C] Prozessoptimierung-Wärmebedarf (Pinch Technology) Prozessschritt Temperatur Wärmebedarf [ C] [GWh/a] Weizen, ohne DDGS t/a Ethanol 101,6 GWh/a Bioethanolherstellung Anmaische ,7 Verflüssigung ,6 Verzuckerung ,6 Fermentation ,9 Fermenterkühlung 35-21,0 Vorwärmung Feed Bierkolonne ,4 Bierkolonne, Kondensator , ,0 GWh/a Pinch-Point deltat = 10 C Wärmebedarf [GWh/a] To Be Heated To Be Cooled Qin (125 C) = 101,6 GWh/a Qnutz (100 C) = 63,0 GWh/a Bierkolonne, Reboiler ,0 Schlempekühlung ,7 Rektifikationskol., Kondensator ,7 Rektifikationskol., Reboiler , Bier-/Maische-Kolonne Rektifikationskolonne Bioethanolanlage mit Wärmeintegration Bioethanolanlage ohne Wärmeintegration Überhitzung vor Adsorption ,3 Quelle: Friedl et al., EdZ-Projekt , Anlagenkapazität [t/a]

95 45,4 Bierkolonne, Kondensator 80 74-10,9 100 80 60 40 20 25 20 63,0 GWh/a Pinch-Point deltat = 10 C 0 0 50 100 150 200 250 300 350 400 450 Wärmebedarf [GWh/a] To Be Heated To Be Cooled Qin (125 C)

9 Ökologischer Fußabdruck (SPI) SPI (sustainable process index) Verbrauch Fläche Fossile Res. Erneuerbare Res. Nicht erneuerbare Res. Zwischenprodukte m 2 a Prozess Produkte Emissionen In Luft In Wasser In Boden SPIonExcel, v 2.0, Graz University of Technology, Graz, 2006,

Zwischenprodukte m 2 a Prozess Produkte Emissionen In Luft In Wasser In

10 Ökologischer Fußabdruck von Biotreibstoffen Quelle: Friedl et al., Edz Projekt , 2007

11 Vergleich der spezifischen ökologischen Fußabdrücke der Produktion Vergleich verschiedener von Kraftwerkelektrischem Strom atot [m² a/kwh] Strom (Biogas) Strom (Biomasse) Strom (Erdgas) Strom (Kohle) Strom (Erdöl) Quelle: Friedl et al., Edz Projekt , 2007

a/kwh] 350 300 250 200 150 100 50 0 Strom (Biogas) Strom (Biomasse) Strom

12 Zusammenfassung / Ausblick Methodik und Werkzeuge verfügbar um die optimale Variante der Ethanolproduktion für eine Region zu ermitteln (Verschaltung, Rohstoff, Größe) Ökologische Produktion von Bioethanol nur durch Einbindung in eine Region möglich Detaillierte Betrachtung Region Auland Carnuntum, Bruck an der Leitha Ethanolbedarf mit t/a Anlage abdeckbar Rohstoffbedarf mit freien Stilllegungsflächen in der Region nicht zu 100% abdeckbar (Basis Stärke) Aktuelles Projekt zur Untersuchung der Wirtschaftlichkeit einer 1000 t/a Ethanolanlage in der Region 10 vor Wien

Region Auland Carnuntum, Bruck an der Leitha Ethanolbedarf mit 15.

13 Danksagung Wir bedanken uns für die Unterstützung der Projekte beim Bundesministerium für Verkehr, Innovation und Technik im Rahmen der Programmlinie Energiesysteme der Zukunft (Projekt-Nr , , ).

Innovation und Technik im Rahmen der Programmlinie

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