Absperrklappe Figur 55

KEYSTONE Die Doppelflansch-Absperrklappe Figur 55 ist eine vollständig ausgekleidete Armatur, besonders geeignet für Wasserversorgungs- und Entsorgungs-systeme, für Wasseraufbereitungsanlagen und überall dort, wo eine Doppelflanschklappe vorzusehen ist. Merkmale Die zentrisch angeordnete Klappenscheibe ermöglicht dichten Abschluss in beiden Durchflussrichtungen und durch ihre Formgebung hohe K v -Werte. Die erhöhte Anpressung des Sitzringes im Bereich der Wellendurchführungen schützt die Klappenwelle vor Mediumkontakt und verhindert den Durchtritt des Mediums durch den Klappenhals nach außen. Vollständige Elastomer-Auskleidung des Gehäuse-Inneren. Die Auskleidung überdeckt die beidseitigen Flanschdichtleisten. Abdichtung von innen nach außen durch eine Primärdichtung (vorgespannter Druck des Sitzringes auf die Klappenscheibe im Bereich der Wellennaben) und eine Sekundärdichtung (definierte Anpressung des Sitzringes an die Klappenwelle im Bereich der Wellendurchführungen). Abdichtung von außen nach innen durch einen Schmutzabweiser, der das Eindringen von Staub und Feuchtigkeit in den Wellenbereich verhindert. Blasendichter Abschluss bei vollem Nenndruck. Kopfflansch entspr. ISO 5211 Die polierte Dichtleiste der Klappenscheibe stellt eine lange Standzeit der Armatur sicher. Hervorragend geeignet für den Einsatz in sedimenthaltigen und verschmutzten Fördermedien. Geeignet für sowohl für den Einsatz bei hohem Vakuum, als auch für Drücke bis 16 bar bei blasendichtem Abschluss. Verschiedene Zulassungen für den Einsatz in Trinkwasser (siehe Einsatzmöglichkeiten ). Baulänge entspr. DIN 3202, Teil 1, Reihe F16 (Reihe F4 auf Anfrage) (ISO 5752 Series 13 bzw. 14 und DIN EN 558-1, Grundreihe 13 bzw. 14). Option: Glatte Flansche für den Anschluss an glasfaserverstärkte Kunststoffleitungen. Einsatzmöglichkeiten Besonders geeignet für alle Anwendungen in der Wasserwirtschaft, für verschmutzte Fördermedien, Kühlwasserkreisläufe und dort, wo Doppelflanschklappen anlagentechnisch vorzusehen sind. Feuerlöschsysteme Seewasser Auch für Einsatz in Trinkwassersysteme mit zertifiziertem EPDM-Sitzring. Zulassungen: KIWA, KTW, WRC, PED/CE, FDA. Zul. Betr.-Überdruck (bar) : 16 Temperatur ( C) : -40 bis +120 Nennweite (mm) : 100-1200 Flanschanschluss : PN 10/16 ASME 150 ISO, JIS, BS, API www.pentair.com/valves Änderungen vorbehalten EBPJD-0031-DE-1305

DN 350-1200 runde Welle mit Passfeder DN 100-300 mit Flachkant Draufsicht nur DN 100-300 Lochkreisdurchmesser Kopfflansch-Bohrungen D kurz D lang Abmessungen in mm oberes Wellenende Kopfflansch entspr. ISO 5211 B D Passfeder Loch- Gew.(kg) ISO ISO ISO ISO Breite x kreis Loch Loch ISO ISO DN A PN 10 PN 16 C kurz lang H YY Q F G h9 K -0.05 R Höhe Typ E J L P ø ø Anzahl α kurz lang 100 100 220 220 180 127-116 138-30 16 11 - - F-07 90 55 4 12 70 9 4 45 18-150 151 285 285 210 140 210 168 192 61 30 20 14 - - F-07 90 55 4 12 70 9 4 45 24 28 200 196 340 340 240 152 230 209 245 130 50 25 18 - - F-12 150 85 4 18 125 13.5 4 45 35 41 250 246 405 405 275 165 250 264 300 189 50 30 22 - - F-12 150 85 4 18 125 13.5 4 45 50 59 300 293 445 460 310 178 270 314 350 243 50 30 22 - - F-12 150 85 4 18 125 13.5 4 45 65 77 350 325 505 520 325 190 290 364 400 267 70 35-30 10x8 F-12 150 85 4 18 125 13.5 4 45 90 106 400 380 565 580 360 216 310 412 450 316 70 40-35 12x8 F-16 210 130 6 25 165 22 4 45 120 138 450 440 615 640 395 222 330 466 505 377 70 40-35 12x8 F-16 210 130 6 25 165 22 4 45 145 170 500 486 670 715 430 229 350 517 555 432 70 50-44.5 14x9 F-16 210 130 6 25 165 22 4 45 170 202 550 535 730 775 475 267 357 567 605 468 70 50-44.5 14x9 F-16 210 130 6 25 165 22 4 45 210 247 600 586 780 840 500 267 390 617 655 525 70 50-44.5 14x9 F-16 210 130 6 25 165 22 4 45 250 292 700 685 895 910 570 292 (430) 722 760 624 100 70-62.5 20x12 F-25 300 200 6 30 254 17.5 8 22.5 385 (455) 750 735 965 970 605 318 (450) 772 810 667 100 70-62.5 20x12 F-25 300 200 6 30 254 17.5 8 22.5 485 (537) 800 785 1 015 1 025 640 318 (470) 838 866 722 100 70-62.5 20x12 F-25 300 200 6 30 254 17.5 8 22.5 536 (628) 900 885 1 115 1 125 715 330 (510) 937 975 825 100 80-71 22x14 F-25 300 200 6 30 254 17.5 8 22.5 726 (854) 1 000 985 1 230 1 255 780 410 (550) 1 028 1 066 900 129 90-81 25x14 F-30 350 230 6 35 298 22 8 22.5 1 040 (1 161) 1 100 1 085 1 345 1 370 870 470 (630) 1 141 1 179 980 129 100-90 28x16 F-30 350 230 6 35 298 22 8 22.5 1 230 (1 370) 1 200 1 185 1 455 1 485 920 470 (630) 1 241 1 279 1 093 129 100-90 28x16 F-30 350 230 6 35 298 22 8 22.5 1 419 (1 601) 1. Maß B gibt das Maß für den Flansch-Außendurchmesser entspr. ISO 7005/2 an. Für DN 550: ISO 2084. 2. Der vorgesehene Flanschanschluss muß bei der Bestellung angegeben werden. 3. Obige Abb. zeigt Figur 55, DN 300. 4. Die Flanschabmessungen und Klappengewichte variieren je nach Flanschanschluss. 5. Q ist das Sehnenmaß der Klappenscheibe am Anschlussflansch und ist für die Bewegungsfreiheit der Klappenscheibe beim Öffnen zu beachten. 6) ISO lang DN 700 auf Anfrage (DIN EN 558-1, Grundreihe 14). Nr Bezeichnung Nr Bezeichnung 1. Gehäuse 7. Wellenlager 2. Klappenscheibe 8. Verschlussstopfen 3. Sitzring 9. O-Ring 4. Klappenwelle 10. Sicherungsring 5. Klappenschraube 11. Wellendichtung 6. O-Ring Änderungen vorbehalten Seite 2

K v -Werte Stell- DN 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700 750 800 900 1 000 1.100 1.200 winkel 10 5 15 21 33 49 119 155 196 242 293 349 475 545 620 785 969 1 173 1 396 20 25 52 95 155 220 304 397 503 621 751 894 1 216 1 396 1 589 2 011 2 483 3 004 3 576 30 54 120 220 340 510 637 832 1 053 1 300 1 573 1 871 2 547 2 924 3 327 4 211 5 197 6 288 7 484 40 95 220 380 610 860 1 142 1 492 1 888 2 331 2 821 3 357 4 569 5 245 5 968 7 553 9 325 11 283 13 428 50 150 340 590 950 1 460 1 936 2 529 3 200 3 951 4 781 5 689 7 744 8 890 10 114 12 801 15 803 19 121 22 756 60 240 550 950 1 550 2 320 3 110 4 062 5 141 6 347 7 680 9 140 12 440 14 281 16 248 20 564 25 389 30 720 36 560 70 400 950 1 550 2 580 3 780 5 010 6 544 8 288 10 224 12 371 14 723 20 040 23 005 26 174 33 127 40 897 49 485 58 892 80 620 1 380 2 410 3 960 5 850 8 969 11 714 14 826 18 303 22 147 26 357 35 875 41 183 46 857 59 303 73 214 88 588 105 428 90 710 1 630 2 840 4 640 6 880 10 407 13 592 17 203 21 238 25 698 30 583 41 626 47 785 54 369 68 811 84 953 102 792 122 332 1. Der K v -Wert gibt den Durchfluss in m 3 /h Wasser von 5-30 C an, der bei einem Druckverlust von 1 bar durch die Armatur bei dem jeweiligen Stellwinkel hindurchgeht. Maximal zul. Momente an der Klappenwelle (Nm) Wellen- DN 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700 750 800 900 1 000 1.100 1.200 werkstoff Edelstahl C-Stahl 160 320 545 970 970 1 760 2 012 3 472 3 858 3 858 6 587 7 685 8 234 8 782 15 949 22 956 29 843 29 843 180 305 620 1 100 1 100 1 632 2 012 3 311 3 858 3 858 6 587 7 685 8 234 8 782 15 949 22 956 29 843 29 843 1. Die angegebenen max. zulässigen Momente gelten für Klappen Fig. 55 in Standardausführung. 2. ISO 5211/2 enthält eine Tabelle, in der die max. Drehmomente aufgelistet sind, die über bestimmte Kopfflanschgrößen übertragen werden können. Ist das maximal zu übertragende Drehmoment niedriger als das zulässige Moment an der Klappenwelle, bitten wir um Rücksprache. Dynamischer Moment-Faktor F T Stell- DN 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700 750 800 900 1 000 1.100 1.200 winkel 10 2.7 6.1 13 28 39 - - - - - - - - - - - - - 20 3.4 8.7 20 40 61 21 32 46 63 83 108 172 211 256 365 500 665 864 30 4.8 13 30 61 95 64 96 137 188 250 324 515 633 768 1 094 1 500 1 198 2 592 40 6.4 20 47 94 153 124 186 264 363 483 626 995 1 223 1 485 2 114 2 900 3 860 5 011 50 10 30 71 141 230 236 352 501 688 915 1 188 1 887 2 320 2 816 4 010 5 500 7 320 9 504 60 15 48 112 220 380 416 621 884 1 213 1 614 2 095 3 327 4 092 4 966 7 071 9 700 12 911 16 762 70 24 76 176 350 610 733 1 094 1 558 2 138 2 845 3 694 5 865 7 214 8 755 12 466 17 100 22 760 29 549 80 34 112 260 520 890 1 346 2 010 2 861 3 925 5 224 6 782 10 770 13 247 16 077 22 891 31 400 41 793 54 259 1. Formel zur Ermittlung des dynamischen Momentes: T D = F T x ΔP T D = Dynamisches Moment (Nm) F T = Faktor des dynamischen Momentes (s. Tabelle) ΔP = Druckverlust über der Klappenscheibe bei einem gegebenen Klappenöffnungs winkel (bar) 2. Das errechnete dynamische Moment enthält alle auftretenden Reibungsverluste. 3. Das dynamische Moment tendiert dazu, die Klappe zu schließen. Antriebsauswahl Antriebsart Figur Hiweis Handhebel Fig. 412 - Schneckenradgetriebe Fig. 455 Empfohlen ab DN 200 und größer Für andere vorzusehende Betätigungsarten bitten wir um Rücksprache. Änderungen vorbehalten Seite 3

Losbrechmomente (Nm) ΔP DN 100 150 200 250 300 350 400 450 500 550 600 700 750 800 900 1 000 1.100 1200 bar Anwendungsfall I 7 40 88 164 271 387 559 773 1 032 1 342 1 623 2 128 3 164 3 786 4 482 5 672 7 551 9 382 11 662 10 44 99 188 315 451 660 923 1 247 1 636 1 979 2 637 3 972 4 779 5 688 7 198 9 670 12 110 15 053 14 49 113 219 374 536 795 1 124 1 533 2 029 2 454 3 315 5 049 6 104 7 296 9 233 12 496 15 748 19 575 16 51 120 235 403 578 862 1 225 1 676 2 225 2 691 3 654 5 587 6 766 8 100 10 250 13 909 17 566 21 835 Anwendungsfall II 7 45 100 185 303 434 623 856 1 138 1 472 1 780 2 315 3 419 4 078 4 815 6 093 8 071 9 984 12 411 10 49 111 208 347 498 724 1 007 1 352 1 766 2 136 2 824 4 226 5 072 6 021 7 619 10 190 12 712 15 802 14 54 125 240 406 583 858 1 208 1 638 2 159 2 611 3 502 5 303 6 396 7 629 9 654 13 016 16 349 20 323 16 56 132 255 435 625 926 1 308 1 781 2 355 2 849 3 841 5 842 7 059 8 433 10 671 14 429 18 168 22 584 Anwendungsfall III 7 50 112 206 336 481 686 939 1 243 1 602 1 937 2 502 3 673 4 371 5 148 6 514 8 591 10 586 13 159 10 54 122 229 380 545 787 1 090 1 457 1 896 2 293 3 011 4 481 5 364 6 354 8 040 10 710 13 315 16 551 14 59 136 261 439 629 922 1 291 1 774 2 289 2 768 3 689 5 558 6 689 7 961 10 075 13 536 16 952 21 072 16 61 143 276 468 672 989 1 391 1 887 2 485 3 006 4 028 6 097 7 351 8 765 11 092 14 949 18 771 23 333 1. Anwendungsfall I: Wasser, Seewasser, schmierfähige Kohlenwasserstoffe. Temperatur: 0-80 C. Betätigung mindestens einmal monatlich. Anwendungsfall II: Alle anderen schmierfähigen Anwendungen und schmierfähigen Gase. Anwendungsfall III: Nicht schmierfähige und trockene Fördermedien. 2. Bei der Antriebsauslegung ist die Berücksichtigung eines Sicherheitsfaktors nicht erforderlich. 3. Der Einfluss eines dynamischen Momentes ist in der Tabelle für die Losbrechmomente nicht berücksichtigt. 4. ISO 5211/2 enthält eine Tabelle, in der die max. Drehmomente aufgelistet sind, die über bestimmte Kopfflanschgrößen übertragen werden können. Ist das maximal zu übertragende Drehmoment niedriger als das Losbrechmoment, bitten wir um Rücksprache. Druck- und Temperatureinsatzgrenzen Sitz- Scheiben- Gehäuse- Nennweiten Klappeneinbau Temperatur C Hinwerkstoff werkstoff werkstoff DN W / EOL -40-30 -20-15 0 50 100 120 130 150 160 weis EPDM und EPDM A alle CI alle W / EOL 10 bar / 10 bar 1 EPDM und EPDM A alle DI alle W / EOL 16 bar / 16 bar 2 NBR alle CI alle W / EOL 10 bar / 10 bar 3 NBR alle DI alle W / EOL 16 bar / 16 bar 4 CI = Grauguß DI = Sphäroguß Druck/Temperatur-Tabelle Trim Nr. 1 101 102 131 215 276 574 594 677 2 111 112 135 217 288 648 753 3 105 106 133 216 274 678 4 115 116 137 218 289 673 Änderungen vorbehalten Seite 4

Werkstoffauswahl/Werkstoffspezifikation Werkstoffauswahl Gehäuse Klappenscheibe Sitzring Klappenwelle Trim-Nr. DN-Bereich Sphäroguss EPDM C-Stahl 101 100-1 200 Edelstahl 276 100-1 200 NBR C-Stahl 105 100-1 200 Edelstahl 274 100-1 200 Sphäroguss Grauguss Sphäroguss/CTD* EPDM C-Stahl 215 100-1 200 Edelstahl 677 100-1 200 NBR C-Stahl 216 100-1 200 Edelstahl 678 100-1 200 NiAlBrz EPDM Edelstahl 131 100-1 200 NBR Edelstahl 133 100-1 200 EPDM-A Edelstahl 574 100-1 200 Edelstahl EPDM Edelstahl 102 100-1 200 NBR Edelstahl 106 100-1 200 EPDM-A Edelstahl 594 100-1 200 Sphäroguss EPDM C-Stahl 111 100-1 200 Edelstahl 288 100-1 200 NBR C-Stahl 115 100-1 200 Edelstahl 289 100-1 200 Sphäroguss CTD* EPDM C-Stahl 217 100-1 200 Edelstahl 648 100-1 200 NBR C-Stahl 218 100-1 200 Edelstahl 673 100-1 200 NiAlBrz EPDM Edelstahl 135 100-1 200 NBR Edelstahl 137 100-1 200 EPDM-A Edelstahl 868 100-1 200 Edelstahl EPDM Edelstahl 112 100-1 200 NBR Edelstahl 116 100-1 200 EPDM-A Edelstahl 753 100-1 200 * = Epoxid beschichtet Werkstoffspezifikation Bezeichnung Werkstoff Kurzbezeichnung EN/DIN Werkstoff-Nr. Gehäuse Grauguss GJL-250 EN JS-1040 max. Druck 10 bar Sphäroguss GJS-400-15 EN JS-1030 Klappenscheibe Sphäroguss GJS-400-15 EN JS-1030 Sphäroguss CTD GJS-400-15 EN JS-1030 CTD = Epoxid beschichtet NiAlBrz CuAl10Fe5Ni5 EN CC333G entspr. BS 1400 AB2 Edelstahl GX5CrNiMo19-11-2 EN 1.4408 Uranus (B6) G-X2NiCrMoCuN25-20 DIN 1.4536 Gussqualität (SEW 410) von 1.4539 Sitzring EPDM Compound Nr. MS 512 FDA zugelassen NBR Compound Nr. MS 511 FDA zugelassen EPDM-A Compound Nr. MS 526 KIWA/KTW zugelassen Klappenwelle Edelstahl X5CrNiMo17-12-2 EN 1.4401 DN 100-300 mm X17CrNi16-2 EN 1.4057 DN 350-1 200 mm C-Stahl C45-QT EN 1.0503 QT Klappenschraube Edelstahl X5CrNiMo17-12-2 EN 1.4401 DN 100-300 mm X2CrNiMoN22-5-3 EN 1.4462 DN 350-1 200 mm Schrauben O-Ring NBR Wellenlager Polyacetal Verschlussstopfen C-Stahl C45-QT EN 1.0503 QT O-Ring für NBR Verschlussstopfen Sicherungsring Federstahl entspr. DIN 472 Wellendichtung NBR/Stahl Passfeder Stahl entspr. DIN 6885; DN 350-1200 Änderungen vorbehalten Seite 5