competence in automation 2. TURBOTEX LS 2600
TURBOTEX Textile Produktion auf der Überholspur 1500% mehr Produktionsleistung als eine Webmaschine mit vergleichbarem Produkt 100% verkaufsfertiges Produkt keine zusätzliche Ausrüstung der Ware erforderlich 80% weniger Energieverbrauch gegenüber Weben 50% weniger Personaleinsatz, da durch den sehr harmonischen Legeprozeß kaum Fadenbrüche auftreten 30% dünnere Ware spart Material bei der Weiterverarbeitung 10% geringere Dehnung gegenüber Webware mit Ondulation der Schußfäden
TURBOTEX Je nach Kundenwunsch kann die Anlage mit Gatter oder Kettbaum arbeiten Es kann zum gelegten Gitter ein Vlies oder eine Folie in einem Arbeitsschritt kaschiert werden Die Gittergröße kann im Schuß stufenlos eingestellt werden Durch Kombination von Kontakt- und Infrarot-trockner können verschiedene Materialien und Beschichtungsmittel eingesetzt werden
TURBOTEX Steigdockenwickler mit Zentrumsantrieb ist für alle Waren geeignet Stufenlose Einstellbarkeit der Warenbreite Zur Verarbeitung verschiedenster Materialien geeignet Zur Verarbeitung verschiedenster Materialien geeignet
2. TURBOTEX Turbotex ist eine Maschine zur Produktion von Gelegen. Es ist weltweit die erste Anlage dieser Art, die produktionsfertig eingekauft werden kann. Gelege werden zur Verstärkung bzw. Armierung unterschiedlichster Materialien eingesetzt. Ein Gelege wird aus textilen Endlosfasern hergestellt. Im Gegensatz zu Geweben erfolgt die Bindung der Fäden auf chemischem Weg. VORTEILE Hohe Produktionsgeschwindigkeit Hohe Betriebssicherheit Geringe Stillstandzeiten Geringer Platzbedarf Geringer Energieverbrauch Vereint alle Produktionsstufen vom Garn bis zum beschichteten Gelege
2. TURBOTEX Gelege VORTEILE Dünneres Endprodukt: Gelege können bis zur Hälfte dünner sein als Gewebe aus dem gleichen Garn. Mit Gelegen können dünnere Endprodukte in besserer Qualität hergestellt werden. Geringere Dehnungswerte: Gelege zeigen aufgrund der geraden Fadenstruktur, ohne Ondulation, geringere Dehnungswerte als Gewebe, was zu besseren Dehnungswerten im Endprodukt führt. Glattere Oberfläche: Bei Gelegen ist die Gitterstruktur weniger ausgeprägt. Dies führt zu einer glatteren und gleichmäßigeren Oberfläche des Endprodukts. Einzelne Lagen können leichter und dauerhafter miteinander verbunden werden. Material- und Kosteneinsparungen: Der Einsatz von gelegeverstärkten Materialien erlaubt höhere Maschinengeschwindigkeiten in der Produktion und führt zu höheren Material- und Kosteneinsparungen. EINSATZBEREICH Kunststoff-Folien: Schwimmbad- oder Teichfolien, Verpackungsmaterialien Bauprodukte: Dachbahnen, Wärmedämmung, Feuer- und Schallschutz, Bodenbeläge und Bauplatten aus Gips und Beton, Klebebänder, Geotextilien Sport: Segel Vliese, GFK-Produkte und vieles mehr
2. TURBOTEX Technik AUSGANGSMATERIAL: Polyestergarn, Glasfasergarn oder Carbonfasern. Garnstärke: Polyester und Glas: 340-4400 dtex Kettfäden: auf Kettbäumen mit bis zu 1250 mm Flansch-Durchmesser oder als Einzelfäden vom Gatter mit Lieferwerk Schussfäden: als Garnspulen max. 300 mm Ø, max. 400 mm Länge und max. 20 kg Gewicht Chemische Bindematerialien: PVC-Dispersion, Styrol-Butadien-Kautschuk (SBR), Acrylate, Plastisole und andere ENDPRODUKT: Gelege aus Polyestergarn, Glasfasergarn, Basalt, Aramid oder Carbonfasern sowie deren Kombination. Gleichzeitige Kaschierung mit Vliesen oder Folien (aus Kunststoff oder luminium) möglich. Materialdicke: 0,15-1 mm Fadendicke: stufenlos einstellbar von geschlossener Ware bis zu Gitterstrukturen mit 20 x 20 mm Arbeitsbreite: stufenlos verstellbar von 1800-3600 mm Warenwickeldurchmesser: bis max. 1500 mm je nach Produkt LEISTUNG: Schussgeschwindigkeit: max. 4000 Schuss/min Produktionsgeschwindigkeit: max. 12 m/min bei einer Schussfadendichte von 3 Fäden/cm Größe: B x H x L: 5 m x 5 m x 12 m je nach Ausführung Gewicht: 30 Tonnen Anschlusswerte: Strom: 400 V, 3 Phasen, 50 Hz Druckluft: 6 bar OPTIONEN: Kettfadenzuführung von Kettbaum oder Gatter mit Lieferwerk Vlies- oder Folienzuführung Warenüberwachung mit Fehlererkennung Längsschneid-Einrichtungen Randstreifenaufrollung Verschiedene Warenwickler mit oder ohne Auswerfer und Querschneider
2. TURBOTEX Produktionsstufen 1-2 Gatter für Kette Folien- oder Vlies Zuführung Warenaufwicklung Lege- Einheit Foulard Kontakt- Walzen- Trockner Infrarot- Trockner Omega- Abzugswerk & Längsschneidwerk GELEGE-PRODUKTION TUNG TROCKNUNG WAREN- ABWICK- SCHAU LUNG BE- SCHICH- 1. GELEGE-PRODUKTION: Schussfadenzahl bis zu 8 Spulen auf dem Rotationsleger Schussfaden-Abstand stufenlos einstellbar Schussfadenwächter Kettfadeneinlauf durch Ober- und Unterkettbaum oder vom Gatter Kettfadenspannung stufenlos einstellbar Kettfadenwächter Automatische Restlängenüberwachung 2. GELEGE-BESCHICHTUNG: Mögliche Beschichtungsmittel: Dispersionen und Plastisole Beschichtung im Foulard im Tauchverfahren Automatische Befüllung und Niveauregulierung des Beschichtungsmittels
2. TURBOTEX Produktionsstufen 3-5 Gatter für Kette Folien- oder Vlies Zuführung Warenaufwicklung Lege- Einheit Foulard Kontakt- Walzen- Trockner Infrarot- Trockner Omega- Abzugswerk & Längsschneidwerk GELEGE-PRODUKTION TUNG TROCKNUNG WAREN- ABWICK- SCHAU LUNG BE- SCHICH- 3. TROCKNUNG: Zweistufige rocknung durch Kontaktwalzen und Infrarotstrahler Trockenleistung bis max. 180 kw insgesamt Spezialbeschichtete Heizwalzen Elektrisch beheizt Hohe Effizienz der IR-Heizung im eingesetzten Wellenlängen-Bereich um 3 µm Reaktionsschnelle Abkühlung der IR- Heizung, daher keine Warenschädigung 4. WARENSCHAU: Schaufläche zur Qualitätskontrolle Topfmesser oder Ultraschall-Schneidgeräte für Rand- und Mittenschnitte Unterschiedliche Warenspannung möglich 5. AUFWICKLUNG: Steigdockenwickler mit Zentrumsantrieb Integrierte Auswurfvorrichtung Querschneideinrichtung Warenwickeldurchmesser bis 1500 mm Changierung
2. TURBOTEX ontec automation GmbH Kalkofen 10 95119 Naila - Germany Fon +49 92 82/931-0 Fax 93 11 01 info@ontec.de www.ontec.de