BEDIENUNGSANLEITUNG ATH W42
INHALT EINLEITUNG... - 3 - Allgemeine Informationen... - 3 - Allgemeine Baubeschreibung... - 4 - Technische Daten... - 7 - Verpackung... - 8 - Lieferumfang... - 10 - INSTALLATION... - 13 - Standort... - 13 - Montage... - 14 - EINSTELLUNGEN UND KALIBRIERUNG... - 21 - Systemeinstellungen... - 21 - Kalibrierung der Gewichtsaufnehmer... - 22 - BETRIEB... - 25 - Sicherheitshinweise... - 25 - Betriebsanweisung... - 26 - Verwendung... - 27 - WARTUNG... - 36 - Fehleranzeige und Abhilfe... - 36 - Fehlersuche... - 37 - Wartungs- und Serviceanleitungen... - 38 - KONFORMITÄTSERKLÄRUNG... - 39 - GARANTIEKARTE... - 39 - ERSATZTEILBUCH ATH W42... - 42 - Maschine... - 43 - Display... - 44 - Zubehör... - 45 - Schutzbogen-Mechanismus... - 46 - Schutzbogen... - 47 - Motor... - 48 - Wuchtwelle... - 49 - Sensor... - 50 - Positionssensor... - 51 - Bremse... - 52 - Stromversorgungsplatine... - 54 - Abstandslehre... - 55 - Laser... - 57 - Steuerplatine... - 58 - NOTIZEN... - 59 - - 2 -
EINLEITUNG Allgemeine Informationen DIESE ANLEITUNG MUSS VOM BENUTZER GELESEN UND VERSTANDEN WERDEN. FÜR SCHÄDEN DIE DURCH NICHTBEACHTUNG DIESER ANLEITUNG ODER DEN GÜLTIGEN SICHERHEITSVORSCHRIFTEN ENTSTEHEN, WIRD KEINE HAFTUNG ÜBERNOMMEN. ACHTUNG: Folgen Sie den Anweisungen, um Verletzungen oder Beschädigungen vorzubeugen. TIPP: Gibt nähere Informationen zur Funktionsweise und Tipps, um das Gerät effizient zu nutzen. - 3 -
Allgemeine Baubeschreibung 7 4 3 5 8 1 10 2 6 9 1. Hauptschalter mit Notausfunktion zum Ein- und Ausschalten der Wuchtmaschine 2. Konus Aufnahme 3. Gewichteablage 4. Radschutzbogen 5. Messfinger 6. Wuchtwelle 7. Display 8. Bedienelement 9. Bremspedal 10. Breitenmesslehre (optional) - 4 -
3 4 1 2 8 9 6 7 5 1) Anzeige Unwucht INNEN 2) Anzeige Unwucht AUSSEN 3) Positionsanzeige der Unwucht INNEN 4) Positionsanzeige der Unwucht AUSSEN 5) Anzeige Modus 6) Leuchtanzeige Maßeinheit mm oder zoll 7) Anzeige Unwucht SATISCH 8) Leuchtanzeige Maßeinheit g oder oz 9) Anzeige Gewichtsposition - 5 -
Abstand Felge zu Maschine Felgenbreite Felgendurchmesser Kalibrierungstaste Selbsttest Wechsel DYNAMISCH/STATISCH ALU Programmwahl Optimierungs-Programm Anzeige der genauen Unwucht <5g Wechsel Größeneingaben -Taste -Taste Die Tasten ausschließlich mit den Fingern bedienen. Auf keinen Fall spitze Gegenstände benutzen. - 6 -
Technische Daten Maximales Radgewicht < 65 kg Felgendurchmesser 12-24 Zoll Felgenbreite 1,5-20 Zoll Maximaler Raddurchmesser 800 mm Auswuchtgenauigkeit +/- 1 g / 0,1 oz Messgenauigkeit >99% Zykluszeit 7-12 s Motor 0,25 kw Elektrosystem 1/220V/50 Hz Stromverbrauch <15W im Standby Auswuchtdrehzahl 180 U/min Schutzart IP 54 Schalldruckpegel bei Betrieb <70 db(a) Wellendurchmesser 40 mm Modus Dynamisch (Standard) Auswuchtprogramme Modus Statisch Standard ALU-1, ALU-2 -Modus Modus ALU-S OPT (Optimierung) Modus Zusatzfunktionen HID (Hinter-Speichen-Platzierung) Modus Einstellung der Maßeinheiten in g / oz, mm / Zoll Bodenverankerung Bolzenanker: M8 x 100 Ankermenge 4 Stück Abmessungen der Maschine (L x B x H) ca. 1330 x 800 x 1700 mm Gewicht netto / brutto 113 / 176 kg - 7 -
Verpackung Prüfen Sie im Beisein des Transporteurs die Ware. Überprüfen Sie das Paket auf sichtbare Beschädigungen. Bei einem Schaden oder einer Fehlmenge die Ware nicht entgegennehmen. Schaden und Fehlmenge am Speditionsschein vermerken und dem Lieferanten melden. Hinweise für Transport und Lagerung: - Vorsichtig anheben, die Last ordnungsgemäß mit geeigneten, sich in einwandfreiem Zustand befindenden Hilfsmitteln stützen. - Unerwartete Erhöhungen und Ruckbewegungen meiden. Vorsicht bei Unebenheiten, Querrinnen usw. - Die entfernten Verpackungsteile an einem für Kinder und Tiere unzugänglichen Sammelplatz bis zum Entsorgen aufbewahren. - Lagertemperatur: -10 C~+60 C - Luftfeuchtigkeit: 20%-95% Maße H T B 1.160 mm 980 mm 790 mm Im nebenstehenden Bild finden Sie den aktuellen Verpackungsinhalt. - 8 -
Zusätzlich befindet sich ein Zubehörpaket IN der Wuchtmaschine. Dazu lediglich die Maschine leicht kippen und das Paket entfernen. Falls etwas im Lieferumfang (siehe Packliste) fehlt, kontaktieren Sie unseren Vertrieb. - 9 -
Lieferumfang Radschutzbogen Bestehend aus zwei Kunststoff-Bögen und einem Rahmen mit Handgriff LED Monitor mit Halterung - 10 -
Felgenlehre Messbereich Durchmesser: 10 23 Zoll Messbereich Breite: 3 14 Zoll Verpackungsmaße: 455 x 430 x 50 mm Schutzbogenmechanismus Befestigungsschraube für Schutzbogen Befestigung Verpackungsmaße: 350 x 230 x 160 mm Zubehör-Box Verpackungsmaße: 385 x 240 x 280 mm Klebegewichtsentferner Schlaggewicht 5g Schlaggewicht 10g Schlaggewicht 35g Schlaggewicht 50g Schlaggewicht 100g Gewichte Zange Sechskantschlüssel Spannhaube Gummilippe für Spannhaube Spannfeder Befestigungsanker Wuchtwelle - 11 -
Befestigungsschraube für Wuchtwelle Schnellspannmutter Konus 45 75 mm Konus 70 90 mm Konus 88 110 mm Konus 105 130 mm Distanzring für Konus 105 130 mm - 12 -
INSTALLATION Standort Zulässige Betriebstemperatur: 0-50 C Maximal zugelassene Luftfeuchtigkeit: 85% bei 30 C Höhe über dem Meeresspiegel: 1000m Stromanschluss & Erdungskabel (siehe technische Daten) ist in Form einer Steckvorrichtung (Steckdose und Stecker) oder eines Festanschlusses anzubringen. Notwendige Zuleitung Siehe technische Daten Die Installation der Maschine ist nicht in feuchten, nassen sowie explosionsgefährdeten Räumen zulässig. - 13 -
Montage Diese Anleitung ist nicht als Aufbauanleitung zu sehen, es werden hier nur für sach- und fachkundige Monteure Hinweise und Hilfen gegeben. Für folgende Arbeiten ist angemessene Kleidung zu tragen und individuelle Schutzvorrichtungen zu treffen. Fehlerhafte Montage und Einstellungen führen zu Haftungs- und Gewährleistungsausschluss. 1. Aufstellen der Wuchtmaschine a. Heben Sie die Wuchtmaschine von der Versandpalette, benutzen Sie dazu ausschließlich die dafür vorgesehenen Auflagepunkte. Unter keinen Umständen darf die Maschine an anderen Punkten wie z.b. der Welle, dem Display oder der Zubehörplatte angehoben werden. b. Die Maschine muss an den vorgesehenen Auflagepunkten fest auf dem Boden stehen ggf. müssen Unterlegscheiben verwenden. 2. Befestigung mittels Sicherheitsanker: a. Löcher bohren, dabei notwendige Bohrtiefe A und Bohrdurchmesser des Dübel- Herstellers beachten. b. Das Innere der Löcher säubern. c. Setzen Sie den Ankerbolzen in die Löcher, bis Sie eine angemessene Tiefe erreicht haben. d. Ziehen Sie die Mutter mit dem vom Hersteller angegebenen Drehmoment fest. Klemmdicke B ist abhängig vom Bodenbelag. Die Wuchtmaschine muss am Boden verankert werden, um ein genaues Wuchtergebnis zu erzielen. - 14 -
3. Montage der Wuchtwelle Reinigen Sie vor der Montage der Wuchtwelle die Aufnahme.!!! Vor dem Fixieren muss darauf geachtet werden, dass beide Markierungen zueinander passen!!! Fixieren Sie nun die Wuchtwelle mit der Spannglocke mittels der beiliegenden Schraube. - 15 -
4. Montage des Radschutzbogens Entfernen Sie den oben Deckel vom Schutzbogenmechanismus. Befestigen Sie diesen mittels der vier beiliegenden Schrauben, Beilagscheiben und Federringen. Schließen Sie diesen im entsprechenden Anschluss an und bringen Sie den Deckel wieder an. Entfernen Sie den Handgriff vom Rahmen des Radschutzbogens. Entfernen Sie die Befestigungsschraube am Schutzbogenmechanismus. - 16 -
Schieben Sie zunächst den hinteren Schutzbogenteil über die Aufnahme für den Schutzbogen. Danach nehmen Sie den Rahmen für den Schutzbogen und führen diesen durch den hinteren Schutzbogenteil in die Aufnahme herein. Schieben Sie nun die vordere Hälfte über den Bogen. Verbinden Sie nun beide Teile miteinander und befestigen Sie diese mittels den beiden Schrauben. Bringen Sie nun die Befestigungsschraube auf der Aufnahme wieder an. Montieren Sie den Handgriff wieder auf den Bogen. - 17 -
5. Montage des Monitors Befestigen Sie den Monitor-Halter mittels der vier beiliegenden Schrauben am Gehäuse. Entfernen Sie die zwei oberen Schrauben an der Abdeckung des Halters um die Verbindungskabel durch den innen liegenden Kabelkanal zu führen. Schießen Sie nun die Kabel an der Maschine an. Befestigen Sie nun den Monitor mittels der beiliegenden Schrauben am Halter. Stellen Sie nun die Verbindung zum Monitor her. Zum Schluss können die beiden oberen Schrauben des Halters wieder montiert werden. 6. Montage der Reifenbreitenlehre Montieren Sie als erstes den Halter des Armes auf dem Bügel des Radschutzbogens. - 18 -
Befestigen Sie nun die Messlehre mittels zwei Inbus- Schrauben am Rahmen des Radschutzbogens. Befestigen Sie nun das Anschlusskabel mittels Kabelbindern am Rahmen - 19 -
und schließen Sie dies am mittleren Anschluss der Maschine an. 7. Aktivierung der Reifenbreitenlehre Um in das System zu gelangen müssen Sie die nebenstehende Tastenkombination drücken: 1. Zuerst C-Taste und danach zusätzlich T-Taste drücken 2. Nun erscheinen die Anzeigen CAL CAL und die Indikatoren blinken. 3. Lassen Sie die Tasten erst los wenn die Indikatoren stätig leuchten. 4. Drücken Sie die Taste A 5. Drücken Sie die Taste A 6. Drücken Sie die Taste ALU 7. Drücken Sie 1x die Taste A + > > 1x Ein- bzw. Ausschalten der Felgenbreitenlehre mit B ; B Zum Beenden drücken Sie 4x die Taste A 4x 8. Elektrischer Anschluss Hierbei sind die allgemeinen sowie die örtlichen Bestimmungen zu beachten. Daher darf dieser Schritt nur durch eine ausgebildete Fachkraft erledigt werden. Achten Sie dabei auf die notwendige Zuleitung sowie die angegebene Spannung (siehe technische Daten). Das Hauptanschlusskabel der Maschine ist mit einem Stecker zu versehen, der den entsprechenden Normen entspricht. Wird die Maschine direkt (ohne Stecker) angeschlossen, wird empfohlen, den Leistungsschalter für die Wuchtmaschine mit einem Vorhängeschloss zu sichern, so dass nur das entsprechende Fachpersonal Zugang hat. - 20 -
Die Maschine über einen eigenen Anschluss und einen eigenen geeigneten Leitungsschutzschalter anschließen. EINSTELLUNGEN UND KALIBRIERUNG Systemeinstellungen Mit Hilfe der Systemeinstellungen können Grundeinstellungen festgelegt werden. Anzeigeeinheit der Unwucht Gramm / Unzen + Automatischer Start beim Schließen des Radschutzes An / Aus + Kalibrier-Programm der automatischen Messlehre (2D) + Kalibrier-Programm der automatischen Messlehre (3D) + Kalibrier-Programm HID-Programm + + - 21 -
Kalibrierung der Gewichtsaufnehmer Die Maschine MUSS nach dem befestigen und min. vor der Saison oder nach längerer Standzeit kalibriert werden. Ein bereits ausgewuchtetes Rad (14 oder 15 ) aufspannen und Rad-Werte eingeben (siehe Verwendung, Punkt 4). Um in das Kalibriersystem zu gelangen müssen Sie die nebenstehende Tastenkombination drücken: 1. Zuerst C-Taste und danach zusätzlich T-Taste drücken 2. Nun erscheinen die Anzeigen CAL CAL und die Indikatoren blinken. 3. Lassen Sie die Tasten erst los wenn die Indikatoren stätig leuchten. + Durch Drücken der START-Taste oder Schließen des Radschutzbogens wird der Wuchtlauf für die Kalibrierung gestartet. / Nach dem Wuchtlauf erscheint die nebenstehende Anzeige. Das Kalibriergewicht (100g) auf der Innenseite der Felge anbringen. Durch Drücken der START-Taste oder Schließen des Radschutzbogens wird der zweite Wuchtlauf für die Kalibrierung gestartet. / Nach dem Wuchtlauf erscheint die nebenstehende Anzeige. Das Kalibriergewicht (100g) auf der Außenseite der Felge anbringen. Drücken Sie erneut die START-Taste oder Schließen Sie den Radschutzbogen um die Kalibrierung zu beenden. / Service-Kalibrierung der Messlehre: 1. Positionieren Sie die Messlehre auf die Position 0 2. Drücken Sie die Tastenkombination STOP + <5g 3. Danach erscheint im Display die nebenstehende Anzeige + - 22 -
4. Positionieren Sie die Messlehre auf die Position 100mm 5. Drücken Sie die ALU-Taste 6. Im Display erscheint die Anzeige CAL 215 7. Positionieren Sie die Messlehre auf die Position 215mm. Dabei legen Sie Messspitze auf den äußeren Rand der Aufnahmeglocke. 8. Drücken Sie die ALU-Taste 9. Im Display erscheint die Anzeige [CAL.] [15.0] 10. Dieser Wert kann mittels D+ / D- verändert werden 11. Anschließend mit [ALU] bestätigen. 12. Befestigen Sie nun ein entsprechendes Rad (z.b. 16 ) auf der Maschine 13. Positionieren Sie nun den Messfinger an den Rand der Felge 14. Drücken Sie die ALU-Taste 15. Auf dem Display erscheint die Anzeige [CAL.] [End] 16. Wenn die Anzeige CAL 10 erscheint, ist die Kalibration missglückt und muss erneut gemacht werden. - 23 -
Service-Kalibrierung der Breitenmesslehre: 1. Drücken Sie die Tastenkombination STOP + OPT 2. Danach erscheint im Display die nebenstehende Anzeige + 3. Positionieren Sie die Breitenmesslehre an die Spannglocke 4. Drücken Sie die ALU-Taste 5. Im Display erscheint die Anzeige CAL 200 6. Nehmen Sie nun den Abstandshalter und legen Sie ihn auf der Spannglocke an 7. Positionieren Sie nun die Breitenmesslehre an die Spitze des Abstandshalters 8. Drücken Sie die ALU-Taste 9. Im Display erscheint die Anzeige CAL End und zeigt damit die korrekte Kalibrierung an 10. Wenn die Anzeige CAL 0F erscheint, ist die Kalibration missglückt und muss erneut gemacht werden Es empfiehlt sich beim ALU S Programm die Anzeige-Schwelle auf 10 g einzustellen. Warum: - Da die Maschine die dynamische und statische Unwucht ermittelt, wird die Laufeigenschaft des Rades bei der Gewichtsanbringung verändert. - Da die Gewichte weiter in die Mitte der Felge positioniert werden, werden diese automatisch größer umso korrekte Auswuchtergebnisse zu erlagen. - Da die Maschine die Ausgleichsgewichte an einem Punkt benötigt und es unterschiedliche Klebegewichtssysteme gibt, können diese eine große Gewichtstreuung verursachen. - Die Klebegewichte werden nicht 100%ig an der benötigten Stelle angebracht. - 24 -
BETRIEB Sicherheitshinweise - Nur ausgebildetes Fachpersonal darf die Maschine betreiben. - Bei Umbauten und/oder Veränderungen an der Maschine wird die CE - Prüfung außer Kraft gesetzt. Sicherheitseinrichtungen dürfen nicht entfernt bzw. außer Funktion gesetzt werden. - Die Maschine ist nur entsprechend der bestimmungsgemäßen Verwendung und der vorgegebenen Handhabung zu benutzen. - Da beim Arbeiten mit technischen Arbeitsmitteln immer eine nicht vorhersehbare Restgefahr (Restrisiko) verbleibt, sind an der Wuchtmaschine verschiedene selbsterklärende Warnhinweise angebracht. Diese Warnhinweise signalisieren dem Benutzer eine mögliche Restgefahr und sollen ihn zur besonderen Achtsamkeit veranlassen, um Arbeitsunfälle und/oder Beschädigungen des zu bearbeitenden Produktes zu vermeiden. - Generell sollte der Bediener durch sachgerechtes und umsichtiges Verhalten mögliche Restgefahren schon vorher ausschalten. - Immer ordnungsgemäße und sachgemäße Arbeits- und Arbeitshilfsmittel verwenden. - Geeignete Schutzkleidung bzw. Schutzmittel tragen (z.b. Schutzbrille, Sicherheitsschuhe usw.). - Vorgegebene Angaben, Hinweise und technische Daten des Maschinenherstellers bzw. des Herstellers des zu bearbeitenden Produktes beachten. - Kraftbetriebene Radwuchtmaschinen dürfen in Deutschland nur mit Radschutzbogen betrieben werden. - Bei Reinigungsarbeiten keine Druckluft verwenden. - Kunststoffoberflächen mit Alkohol reinigen (keinen lösungsmittelhaltigen Reiniger verwenden). - Es ist darauf zu achten, dass das Rad vor Beginn der Auswuchtarbeiten fest auf dem Adapter sitzend angebracht ist. - Der Bediener hat darauf zu achten, dass sich während des Auswuchtvorgangs keine Personen im Gefahrenbereich aufhalten - Keine großen Gegenstände auf der Maschine ablegen, da dies die Genauigkeit des Auswuchtens beeinträchtigen könnte. Weitere spezielle Sicherheitshinweise sind in den einzelnen Kapiteln angegeben. - 25 -
BTR-Nr. 0030 Betriebsanweisung Stand: Dezember 2010 18.12.2012 Geltungsbereich und Tätigkeiten abgezeichnet am: 10.12.2012 ANWENDUNGSBEREICH Reifenauswuchtmaschine GEFAHREN FÜR MENSCH UND UMWELT Gefahr durch Kippen oder Wegrutschen des Gerätes Gefahr durch sich lösenden Reifen Gefahr durch wegfliegenden Schmutz und Staubpartikel Gefahr durch lose herabhängende Kleidung oder lange Haare Stolpern und Stürzen Schwerhörigkeit durch gehörschädigenden Lärm Erkrankung der Wirbelsäule durch Heben und Tragen schwerer Lasten SCHUTZMASSNAHMEN UND VERHALTENSREGELN Für richtige Standsicherheit sorgen Persönliche Schutzausrüstung tragen: Sicherheitsschuhe, Schutzbrille, -handschuhe, Gehörschutz Schutzvorrichtung in Betrieb nehmen Richtige Aufnahme verwenden Rad vorher von Schmutz befreien (Nassreinigung, keine Druckluft verwenden!) Enganliegende Arbeitskleidung tragen, evtl. mit Klettverschluss an Ärmel und Beinansatz Schutzkappe bei langen Haaren Wenn möglich, Transporthilfsmittel und Hubeinrichtungen verwenden und zu zweit transportieren Auf ergonomische Arbeitsplatzgestaltung achten Wirbelsäulengerechtes Heben und Tragen VERHALTEN BEI STÖRUNGEN UND IM GEFAHRFALL Bei erkennbaren Gefährdungen den Betrieb sofort einstellen, Reifenauswuchtmaschine gegen irrtümliches Benutzen sichern bzw. sperren Festgestellte Mängel dem Verantwortlichen / Vorgesetzten melden Keine eigenmächtigen Provisorien an der Maschine durchführen! VERHALTEN BEI UNFÄLLEN ERSTE HILFE Unfallstelle sichern. Erste Hilfe leisten Verständigen von Ersthelfer und Vorgesetzten Verletzten betreuen Lagerort Verbandskasten und Verbandbuch: NOTRUF: INSTANDHALTUNG, ENTSORGUNG Instandhaltungsarbeiten, durchgeführt von: Für die Entsorgung (zum Beispiel Altöl) ist zuständig: - 26 -
Verwendung 1. Selbsttest Nach dem Einschalten führt das Gerät einen Selbsttest durch und wechselt dann automatisch in den Modus "Dynamisch" 2. Montage des Rades Wählen Sie einen passenden Konus, um das Rad auf dem Wuchtflansch zu zentrieren. Wie unten dargestellt, gibt es 2 einfache Möglichkeiten, das Rad aufzuspannen. a. Die erste Möglichkeit, ein Rad aufzuspannen, ist wie nebenstehend dargestellt. Dabei wird die Felge mittels einem Konus von außen auf die Wuchtwelle gespannt. Bei Verwendung des größten Konus muss zusätzlich der Aufsatz für die Spannglocke verwendet werden. Diese Möglichkeit vergrößert die Gefahr von Spannfehlern und ist deswegen nur bei Stahlfelgen empfehlenswert. - 27 -
b. Bei der zweiten Möglichkeit werden zunächst die Spannfeder und dann ein passender Konus auf der Wuchtwelle platziert. Mit Hilfe einer Druckhaube kann die Felge auf die Wuchtwelle gespannt werden. - 28 -
3. Auswahl der Auswuchtart DYN Dynamik Modus (Standard): Diese Funktion ermittelt den Höhen- und Seitenschlag einer Alu- bzw. Stahlfelge. Die Auswuchtgewichte werden an der Außen- und Innenseite des aufgespannten Rades angebracht. STA Statik Modus: Diese Funktion ermittelt den Höhenschlag einer Stahlfelge. Die Auswuchtgewichte werden an einer mittleren Position der Felge angebracht. ALU -1- Diese Funktionen ermitteln den Höhen- und Seitenschlag einer Alufelge. Die Auswuchtgewichte werden an vordefinierten Punkten angebracht. ALU -2- Diese Funktionen ermitteln den Höhen- und Seitenschlag einer Alufelge. Die Auswuchtgewichte werden an vordefinierten Punkten angebracht. ALUS Diese Funktionen ermitteln den Höhen- und Seitenschlag einer Alufelge. Die Auswuchtgewichte werden an, vom Benutzer, vordefinierten Punkten platziert. Zum Auswuchten von Aluminiumfelgen empfehlen wir die Auswahl des ALU S Modus. Dieser berücksichtigt nicht nur den genauen Querschnitt Ihrer Felge, sondern hilft Ihnen bei der genauen Positionierung des Klebegewichtes. Bei ALU 1 müssen beim Anbringen von Klebegewichten folgende Maße eingehalten werden: - 29 -
4. Eingabe der Reifengrößen a) Grundsätzliches: Im Motorrad-Modus muss eine optionale Messspitze (+100mm) verwendet werden. - 30 -
b) Rad-Daten und Eingabe zur Berechnung der Unwucht: In den Modi DYN, STA und ALU1 müssen folgende Daten erfasst werden: [A] Abstand von Rad zur Maschine [B] Felgenbreite [D] Felgendurchmesser Die Eingabe erfolgt mittels Positionierung der Messlehre an der Felge. Dabei werden die [A] und [D] Daten automatisch von der Maschine übernommen. Nun muss mittels [B+] / [B-] Tasten die Felgenbreite eingegeben werden. Im Modus ALU2 und ALUS müssen folgende Daten erfasst werden: [A] Abstand von Maschine zum ersten Klebepunkt [B] Abstand von Maschine zum zweiten Klebepunkt [D] Felgendurchmesser [de] Felgendurchmesser am zweiten Klebepunkt Alle Rad-Werte werden vom automatischen Messfinger erfasst. Beim Messvorgang sollte zunächst mit der Messlehre zum ersten Punkt gefahren werden, nach kurzem Warten kann zum zweiten Punkt gefahren werden. Dabei werden die [A]; [B]; [D] und [De] Daten automatisch von der Maschine übernommen. Bei diesem Vorgang muss das Programm vorher nicht ausgewählt werden. - 31 -
Wuchtvorgang starten Wuchtvorgang mittels START-Taste oder Schließen des Radschutzbogens starten / Drehen Sie das Rad, bis alle Dioden der Anzeige aufleuchten Nun muss das Gewicht am Rad angebracht werden. Dabei bietet Ihnen die Maschine folgende Hilfen zur genauen Anbringung an: Programm Inneres Gewicht Äußeres Gewicht DYN 12 Uhr Position (Laser) 12 Uhr Position STA 12 Uhr Position (Laser) ALU1 12 Uhr Position (Laser) 12 Uhr Position ALU2 ALUS 12 Uhr Position (Laser) Gewichtsaufnahme am Mess-Arm Gewichtsaufnahme am Mess-Arm Gewichtsaufnahme am Mess-Arm a) HID-Funktion Mit Hilfe der HID-Funktion ist es möglich, das äußere Ausgleichsgewicht verdeckt hinter den Speichen zu platzieren. Diese Funktion steht im ALU2 und ALUS-Modus zur Verfügung. Nach dem Auswuchtvorgang kann das HID-Programm durch Drücken der Tasten T + OPT gestartet werden + Danach wird in der Anzeige SPO 12H angezeigt. Drehen Sie nun das Rad, bis alle Dioden für die Außenposition leuchten. Bestätigen Sie nun diese Position mittels ALU - 32 -
Danach wird in der Anzeige SPO -1- angezeigt. Drehen Sie nun das Rad, bis sich die linke Speiche auf der 12 Uhr Position befindet. Bestätigen Sie nun diese Position mittels ALU Danach wird in der Anzeige SPO -2- angezeigt. Drehen Sie nun das Rad, bis sich die rechte Speiche auf der 12 Uhr Position befindet. Bestätigen Sie nun diese Position mittels ALU Danach wird in der Anzeige die UNWUCHT INNEN und im dritten Feld SPL angezeigt. Durch Drehen des Rades, bis alle Dioden für die Außenposition leuchten, wird auch der entsprechende Wert angezeigt. Positionieren Sie nun das Gewicht an der Messlehre und bringen Sie das Gewicht mithilfe dieser an der Felge an. - 33 -
Drehen Sie das Rad weiter bis wieder alle Dioden für die Außenposition leuchten, um den zweiten Wert zu lokalisieren. Dabei wird auch der entsprechende Wert angezeigt. Positionieren Sie nun das Gewicht auf der Messlehre und bringen Sie das Gewicht mithilfe dieser an der Felge an. b) Optimierung Mit Hilfe der OPT-Funktion ist es möglich, die statische Unwucht des Rades zu minimieren. Dabei wird die Unwucht der Felge mit der Unwucht des Reifens ausgeglichen. Nach einem Wuchtlauf können Sie die statische Unwucht durch Drücken der F-Taste überprüfen. Wenn die Unwucht über 30g liegt empfiehlt es sich, eine Optimierung durchzuführen. Markieren Sie bei der Position des Ventiles sowohl den Reifen, die Aufnahmeglocke der Wuchtmaschine und die Felge sodass sich die Markierung in einer Linie mit dem Ventil befindet. Zum Starten des Optimierungs-Vorgangs drücken sie die OPT-Taste. Danach erfolgt die Anzeige mit der Aufforderung den Reifen um 180 auf der Felge zu drehen. Nehmen Sie das Rad von der Wuchtmaschine. Messen Sie den Luftdruck und montieren Sie den Reifen mittels einer geeigneten Montiermaschine ab. Montieren Sie den Reifen wieder auf die Felge, und drehen Sie dies dabei um 180. Das Rad mit dem gleichen Luftdruck füllen. Anschließend kann das Rad wieder an die Wuchtmaschine montieren werden, dabei sind die Markierungen auf der Aufnahmeglocke zu beachten. - 34 -
Wuchtvorgang mittels START-Taste oder Schließen des Radschutzbogens starten Danach erscheint die errechnete Optimierung auf der Anzeige. Drehen Sie nun das Rad im aufgespannten Zustand bis die nebenstehende Anzeige erscheint. Markieren Sie den REIFEN auf der 12-Uhr-Position. Drehen Sie nun das Rad im aufgespannten Zustand bis die nebenstehende Anzeige erscheint. Markieren Sie die FELGE auf der 12-Uhr-Position. / Nehmen Sie das Rad von der Wuchtmaschine. Messen Sie den Luftdruck und montieren Sie den Reifen mittels einer geeigneten Montier Maschine ab. Montieren Sie den Reifen wieder auf die Felge, und drehen Sie dies dabei bis beide Markierungen auf Reifen und Felge eine Linie bilden. Das Rad mit dem gleichen Luftdruck füllen. Wuchtvorgang mittels START-Taste oder Schließen des Radschutzbogens starten / - 35 -
WARTUNG Reparaturarbeiten dürfen nur von autorisierten Servicepartnern oder, nach Rücksprache mit ATH, durch den Kunden durchgeführt werden. Vor Wartungs- und Reparaturarbeiten muss die Maschine vom elektrischen Netz getrennt werden (Hauptschalter aus, Netzstecker ziehen). Gegen Wiedereinschalten sind geeignete Maßnahmen zu treffen. Arbeiten am elektrischen Teilen bzw. an der Zuleitung dürfen nur von Sachkundigen bzw. Elektrofachkräften ausgeführt werden. Fehleranzeige und Abhilfe Der Wuchtcomputer kann folgende Fehlermeldungen Anzeigen: Fehlercode Err -1- Err -2- Err -3- Err -4- Err -5- Err -7- Err -8- Grund Siehe Fehlerbehebung 1. Es befindet sich kein bzw. ein zu leichtes Rad auf der Welle 2. Wuchtwelle ist nicht festgezogen 3. Rad wurde unzureichend befestigt 4. Rippenriemen nicht bzw. zu schwach gespannt Die Unwucht des Rades ist zu groß Drucksensor defekt Radschutzbogen nicht geschlossen Gespeicherte Daten sind gelöscht worden 100g Gewicht fehlt Drucksensor defekt Strom- oder Hauptplatine defekt - 36 -
Fehlersuche Symptome Ursache Lösung Wuchtmaschine ist nicht richtig am Boden verankert Überprüfen der Bodenverankerung Fehlerhafte Kalibrierung Kalibrierung neu durchführen Wuchtwelle nicht fest Kontrolle der Befestigung der Unterschiedliche Wuchtergebnisse 1 Wuchtwelle Welle verbogen Kontrolle der Wuchtwelle Piezo-Sensoren nicht fest bzw. defekt Festigkeit der Befestigungsschrauben der Piezo-Sensoren kontrollieren bzw. Austausch Taster reagieren nicht Motor / Elektrik Felge ist nicht sauber oder verzogen Taster-Platine ist nicht an der Steuerplatine angeschlossen oder Kabelverbindung ist defekt Kontrolle der Felge Kontrolle des Anschlusses sowie der Leitung. Motor bremst nicht bzw. sporadisch Motor macht Geräusche Schutzschalter der Haussicherung fällt Bremswiderstand defekt bzw. nicht angeschlossen. Bremswiderstand defekt bzw. nicht angeschlossen. Hauptplatine beschädigt Der Kondensator ist defekt oder nicht verbunden. Hauptschalter der Maschine ist nicht richtig angeschlossen oder es ist ein Kontaktfehler vorhanden. Hauptplatine ist defekt. Bremswiderstand bzw. Verbindung kontrollieren Bremswiderstand bzw. Verbindung kontrollieren ATH-Service kontaktieren Kondensator bzw. Verbindung kontrollieren Kontrolle der elektrischen Verbindung ATH-Service kontaktieren 1 Weitere Ursachen für fehlerhafte Wuchtergebnisse: - Verwendung von unterschiedlichen Adaptern und dadurch resultierenden Spannfehler. Bei verwenden von Adaptern bitte unbedingt die Montagehinweise beachten. - Spannen mittels Konen über ein verschlissenes Mittelloch der Felge können Differenzen von bis zu 10g möglich sein. - Bei einer Unwucht des Reifens am Fahrzeug können eine Unwucht an der Bremstrommel bzw. -scheibe oder verschlissene Befestigungsbohrungen in der Felge bzw. Bremse verantwortlich sein. In solch einem Fall ist eine Nachjustierung ratsam, ohne dabei zuvor das Rad abzunehmen. - 37 -
Wartungs- und Serviceanleitungen Einstellung der Antriebsriemenspannung 1. Die Abdeckung (Gewichtsablage) vorsichtig abnehmen. 2. Befestigungsschrauben des Motors lösen. 3. Motor mittels Spannschraube verschieben, dabei auf die richtige Riemenspannung achten. 4. Befestigungsschrauben des Motors wieder anziehen. 5. Probelauf durchführen dabei darauf achten das der der Riemen nicht seitlich abläuft. 6. Die Abdeckung wieder montieren. Sicherungen wechseln 1. Die Abdeckung (Gewichtsablage) vorsichtig abnehmen. 2. Sicherung aus der Stromversorgungstafel entnehmen. 3. Neue Sicherung mit der alten austauschen, dabei nur Sicherungen mit den gleichen Werten verwenden. Falls der Fehler weiterhin besteht, sollte der ATH-Service kontaktiert werden. - 38 -
KONFORMITÄTSERKLÄRUNG Konformitätserklärung Für Rad-Auswuchtmaschine Wurden folgende einschlägige Bestimmungen beachtet: Folgende harmonisierten Normen und Vorschriften wurden eingehalten: Typ ATH W42 2006/42/EC (Maschinen-Richtlinie) EN ISO 12100:2010 EN 60204-1:2006/AC:2010 Hersteller ATH-Heinl GmbH &Co. KG Kauerhofer Straße 2 92237 Sulzbach-Rosenberg DEUTSCHLAND Prüfinstitut SGS Supervice Gözetme Etüd Kontrol Servisleri A.S. Baglar Max. Osmanpasa Cad. No. 95 Is Istanbul Plaza, A Girisi Günesli 34209 Istanbul TURKEY Referenznummer der technischen Daten: TCF-MD-140526-048 Nummer des Zertifikats: 0263/IN-IST-14 502756/AOO/AKC (OUCE 141003) Hiermit wird bestätigt, dass die oben bezeichneten Maschinen den genannten EG-Richtlinien entsprechen. ATH-Heinl GmbH &Co. KG Kauerhofer Straße 2 D-92237 Sulzbach-Rosenberg DEUTSCHLAND im Juni 2014 Hans Heinl (Geschäftsführer) ATH-Heinl GmbH & Co. KG DURCH UMBAUTEN UND/ODER VERÄNDERUNGEN AN DER MASCHINE WIRD DIE CE-PRÜFUNG AUSSER KRAFT GESETZT UND EINE HAFTUNG AUSGESCHLOSSEN. GARANTIEKARTE - 39 -
Fachhändler Anschrift: Fima (ggf. Kundennummer): Ansprechpartner: Straße: PLZ & Ort: Tel. & Fax: E-Mail: Kunden Anschrift: Fima (ggf. Kundennummer): Ansprechpartner: Straße: PLZ & Ort: Tel. & Fax: E-Mail: Hersteller & Modell: Seriennummer: Baujahr: Referenz-Nummer: Beschreibung der Meldung: Beschreibung der benötigten Ersatzteile: Ersatzteil Artikelnummer Menge WICHTIGER HINWEISE: Schäden, die durch unsachgemäße Handhabung, unterlassene Wartung oder mechanische Beschädigung entstehen, fallen nicht in die Gewährleistung. Für Anlagen, die nicht durch einen zugelassenen Monteur der Fa. ATH montiert wurden, beschränkt sich die Gewährleistung auf die Bereitstellung der erforderlichen Ersatzteile. Transportschäden: Offener Mangel (Sichtbare Transportschäden, Vermerk auf Lieferschein des Spediteurs, Kopie des Lieferscheins und Fotos umgehend zu ATH- Heinl senden) Versteckter Mangel (Transportschaden wird erst beim Auspacken der Ware festgestellt, Schadensanzeige mit Bildern innerhalb 24 Stunden an ATH-Heinl senden) Ort & Datum Unterschrift & Stempel - 40 -
Umfang der Produktgarantie - fünf Jahre auf die Geräte Struktur - Netzgeräte, Hydraulikzylinder und alle anderen Verschleiß-Komponenten wie Drehteller, Gummiplatten, Seile, Ketten, Ventile, Schalter usw. werden, bei normalen Umständen/Gebrauch im Rahmen der Garantie auf ein Jahr begrenzt - ATH-Heinl repariert oder ersetzt die zurückgesandten Teile währen der Garantiezeit nach eigener Untersuchung Die Garantie erstreckt sich nicht auf... - Mängel, die durch normalen Verschleiß, Missbrauch, Transportschäden, unsachgemäße Installation, Spannung oder fehlende erforderliche Wartung entstanden sind. - Schäden die aus Vernachlässigung oder Nichteinhaltung der angegebenen Hinweise in dieser Bedienungsanleitung und / oder anderen begleitenden Anweisungen entstanden sind. - den normalen Verschleiß an Einzelteilen die einen Service benötigen, um das Produkt in einen sicheren Betriebszustand zu halten. - jede Komponente die beim Transport beschädigt worden ist. - andere Komponenten die nicht explizit aufgeführt worden sind aber als allgemeine Verschleißteile gehandhabt werden. - Wasserschäden, durch z.b. Regen, übermäßiger Feuchtigkeit, korrosive Umgebungen oder andere Verunreinigungen verursacht worden sind. - Schönheitsfehler die; die Funktion nicht beeinträchtigen GARANTIE GILT NICHT, WENN GARANTIEKARTE NICHT AN ATH-HEINL ZUGESENDET WORDEN IST. Es wird darauf hingewiesen, dass Schäden und Störungen, die durch Nichteinhalten von Wartungs- und Einstellarbeiten (gem. Bedienungsanleitung und/oder Einweisung), fehlerhafte Elektroanschlüsse (Drehfeld, Nennspannung, Absicherung) oder unsachgemäße Nutzung (Überlastung, Aufstellung im Freien, techn. Veränderungen) entstanden sind, den Gewährleistungsfall ausschließen! Zur Hilfe notieren Sie sich nachfolgend alle Daten Hersteller & Typ der verwendeten Verankerungsbolzen: - 41 -
ERSATZTEILBUCH ATH W42-42 -
Maschine # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 RSB0005 0520230040 Radschutzbogen komplett 1 2 RKA0103 020602066 Kunststoffabdeckung (Gewichte Ablage) 1 3 RDA0001 0520211070 Display komplett 1 4 RSP0002 0520210010 Stromversorgungsplatine 1 5 RGE0003 0530203520 Gehäuse 1 6 RKH0085 020601008 Konus Halterung 3 7 030201172 Innen-Sechskantschraube M14x60 1 8 RMA0001 0520204020 Messarm komplett 1 9 RSM0007 0520202020 Schutzbogen-Mechanismus komplett 1 10 RGW0062 0520201060 Gewindewelle mit Spannglocke 1 11 RMO0755 0520212010 Motor 220V 1 12 RBM0001 0520206010 Bremsmechanismus komplett 1 13 RRP6000 0520215020 Rotationsplatine 1 14 RHS0001 0520216030 Hauptschalter 1 15 RRB7001 0520229020 Radbeleuchtung / Laser komplett 1 16 RGE0002 0530203214 seitliche Abdeckung 1 17 RMF0115 0520205010 Messarm für Breitenmesslehre 1 18 RTP0172 021101012 Tastenplatine 1 19 RSF1100 021101020 Steuerfolie Tasten 1 20 RAB0015 020602075 Abdeckung vorne (Kunststoff) für Gehäuse 1-43 -
Display # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 RSF0155 020601188 Display-Folie 1 2 RKA0105 020601194 Display Kunststoffabdeckung vorne 15S1 konvex 1 3 030204001 Kreuzschlitz-Schraube M3x16 GB/T 818-2000 4 4 RDP7000 021006035 Display-Platine 1 5 030204001 Kreuzschlitz-Schraube ST2.9x8 GB 845-1985 4 6 RKP0108 0530211214 Display-Befestigungsplatte 1 7 030204001 Kreuzschlitz-Schraube ST2.9x8 GB 845-1985 2 8 RDT0931 0530211213 Display Metallleiste unten 1 9 RKA0106 020601194 Display Kunststoffabdeckung hinten 15S1 1 10 RHM1094 0530211208 Display Anschluss und Halterung 1 11 030201337 Kreuzschlitz-Schraube M4x16 GB/T 818-2000 1 12 030201082 Innensechskant-Schraube M10X20 GB/T 70.1-2000 2 13 030301055 Selbstsichernde Mutter GB/T 889.1-2000 M10 2 14 RHM1095 0530211200 Display Halterung 1 15 030201004 Innensechskant-Schraube M4X12 GB/T 70.1-2000 6 16 RHM1096 0530211209 Abdeckung Kabelkanal 1 17 030201338 Kreuzschlitz-Schraube M4x20 GB/T 818-2000 2 18 030201082 Innensechskant-Schraube M10X20 GB/T 70.1-2000 2 19 030301003 Mutter M10 GB/T 41-2000 2 20 030301004 Mutter M12 GB/T 41-2000 2 21 RHM1097 0530211264 Display Abdeckung an Halterung 1 22 030501007 Beilagscheibe 12mm GB/T 96.1-2002 2 23 030201112 Innensechskant-Schraube M12x30 GB/T 70.1-2000 2 24 RHM1098 0530211205 Display Halterung Winkel für Grundplatte 1 25 030204004 Kreuzschlitz-Schraube ST2.9x12 GB 845-1985 2 26 030301013 Mutter M3 GB/T 41-2000 12 27 030501005 Beilagscheibe 8mm GB/T 96.1-2002 4 28 030502005 Federscheibe 8mm GB/T 93-2002 4 29 030201063 Innensechskant-Schraube M8x20 GB/T 70.1-2000 4-44 -
Zubehör # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 RAF0033 0530201001 Aufnahmeflansch für Konus 4 1 2 RKO0085 0530201008 Konus 1 45-75 mm 1 3 RKO0086 0530201010 Konus 2 70-90 mm 1 4 RKO0087 0530201011 Konus 3 88-110 mm 1 5 RKO0088 0530201012 Konus 4 105-130 mm 1 6 RGL0065 020101001 Gummilippe für Druckhaube 1 7 RDH0034 020601001 Druckhaube (ohne Gummilippe) 1 8 RKE0192 020601002 Kunststoffeinsatz für Schnellspannmutter (40mm) 1 9 RSM0199 020601086 Schnellspannmutter 40mm 1 10 RIS0060 022102001 Inbusschlüssel 12mm 1 11 RIS0063 022102002 Inbusschlüssel 6mm 1 12 RIS0065 022102003 Inbusschlüssel 4mm 1 13 RIS0066 022102004 Inbusschlüssel 3mm 1 14 RGZ0057 022102005 Gewichtszange 1 15 RSF0208 020701019 Spannfeder Ø 40mm 1 16 RPG0195 022102006 Schlaggewicht PKW 100g 1 17 RPG0196 022102010 Schlaggewicht PKW 50g 1 18 RPG0197 022102011 Schlaggewicht PKW 35g 1 19 RPG0198 022102013 Schlaggewicht PKW 10g 1 20 RPG0199 022102027 Schlaggewicht PKW 5g 1 21 RFL0038 020601004 Felgenmesslehre 1 22 152004-05 020601105 Klebegewichts-Entferner 1 23 RMF0116 0530210003 Kalibrierstange für Messarm OPTIONAL 1 24 HIS2535 030201064 Inbusschraube M8x25 GB/T 70.1-2000 12 25 RIS0062 022102035 Inbusschlüssel 8mm 1-45 -
Schutzbogen-Mechanismus # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 RSM0001 0530208004 Schutzbogen-Mechanismus Abdeckung 1 2 RSM0002 0530208001 Schutzbogen-Mechanismus Halterung 1 3 RSM0003 0530208008 Schutzbogen-Mechanismus Welle 1 4 RSM0004 020601035 Schutzbogen-Mechanismus Wellenlager 2 5 RSM0005 020703001 Schutzbogen-Mechanismus Feder 1 6 030604115 Sprengring 38mm GB 894.2-86 2 7 RMS6000 021006031 Mikroschalter V-156-1C25 1 8 RSM0006 0530208002 Schutzbogen Anschlag 1 9 RSM0007 020601034 Schutzbogen-Mechanismus komplett 1 10 RSM2001 021301004 Einschrauböse 1 11 030201063 Selbstschneidende Schraube M8x20 GB/T 5783-2000 4 12 030202025 Innensechskant-Schraube M8x12 GB/T 77-2000 2 13 030201064 Innensechskant-Schraube M8x25 GB/T 70.1-2000 1 14 030301002 Mutter M8 GB/T 41-2000 2 15 030501005 Beilagscheibe 8mm GB/T 95-2002 4 16 030201114 Innensechskant-Schraube M12x40 GB/T 70.1-2000 1 17 030101506 Selbstschneidende Schraube M8x30 GB/T 5783-2000 1 18 030201002 Innensechskant-Schraube M4x8 GB/T 70.1-2000 6 19 030501105 Beilagscheibe 8mm GB/T 96.2-2002 1 20 030201067 Innensechskant-Schraube M8x40 GB/T 70.1-2000 1-46 -
Schutzbogen # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 RSB0006 020602029 Schutzbogen (Kunststoff) 2 2 030201364 Kreuzschlitz-Schraube M5x12 GB/T 818-2000 2 3 RSB0007 0530205035 Rahmen für Schutzbogen 1 4 030201084 Innensechskant-Schraube M10x30 GB/T 70.1-2000 1 5 030501006 Beilagscheibe 10mm GB/T 95-2002 3 6 030201337 Kreuzschlitz-Schraube M4x16 GB/T 818-2000 1 7 RSB0008 020601049 Halter für Messarm OPTIONAL 1 8 030201092 Innensechskant-Schraube M10x70 GB/T 70.1-2000 2 9 030502006 Federscheibe 10mm GB/T 93-1987 2 10 030301003 Mutter M10 GB/T 41-2000 2 11 RSB0004 020601196 Handgriff für Schutzbogen 1 12 030201063 Innensechskant-Schraube M8x20 GB/T 70.1-2000 2-47 -
Motor # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 RMO0755 020401009 Motor JY7116 / 220V 1 2 RMH0123 0530206002 Motorhalterung 1 3 RRR0134 0530206003 Rippenriemenrad 1 4 030701010 Passfeder 5x5x30 GB/T 1096-1979 1 5 030201043 Innensechskant-Schraube M6x16 GB/T 70.1-2000 4 6 030502004 Federscheibe 6mm GB/T 93-1987 4 7 030501004 Beilagscheibe 6mm GB/T 95-2002 4 8 RRR0133 020403001 Rippenriemen 4PJ965 1-48 -
Wuchtwelle # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 RWA0001 0530207004 Aufnahme für Wuchtwelle 1 2 030201004 Innensechskant-Schraube M4x12 GB/T 70.1-2000 4 3 RWZ0001 0530207009 Zahnscheibe für Rotationsplatine 64T 1 4 RWA0002 0530207005 Abdeckung für Wuchtwelle 1 5 030201044 Innensechskant-Schraube M6x20 GB/T 70.1-2000 3 6 030303101 Mutter M30x1.5 GB/T 812-1988 1 7 030604023 Sprengring 30mm GB 894.1-86 1 8 RWL0845 030802002 Kugellager 6006 GB/T 276-94 1 9 RWL0184 030802001 Kugellager 6005 GB/T 276-94 1 10 030604105 Sprengring 25mm GB 894.2-86 1 11 RWW0214 0530207006 Wuchtwelle 1 12 RGW0062 0530207054 Gewindewelle mit Spannglocke 1 13 RGW0063 030201172 Innensechskant-Schraube M14x260 GB/T 70.1-2000 1-49 -
Sensor # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz X 1 030301003 Mutter M10 GB/T 41-2000 5 2 0530207043 Beilagscheibe 2 3 021006032 1 Piezo-sensoren 6 RPA0128 021301007 Ø10 + Ø 10 / 3x0.75mm²x1.5m 1 horizontal + vertikal 7 021301008 1 4 RPA0129 021006033 Piezo-Sensor Aufnahmewelle horizontal 1 5 RPA0130 020402015 Piezo-Sensor Aufnahmewelle vertikal 1 8 030502006 Federscheibe 10mm GB/T 93-1987 2-50 -
Positionssensor # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 030201002 Innensechskant-Schraube M4x8 GB/T 70.1-2000 2 2 030502002 Federscheibe 4mm GB/T 93-1987 2 3 030501002 Beilagscheibe 4mm GB/T 95-2002 2 4 RRP0138 021003004 Rotationsplatine 64T 1 5 030301101 Mutter M3 GB/T 6170-2000 2 6 030502001 Federscheibe 3mm GB/T 93-1987 2 7 030501001 Beilagscheibe 3mm GB/T 95-2002 2 8 RRP0139 0530207003 Aufnahme für Rotationsplatine 1 9 030201265 Kreuzschlitz-Schraube M3x10 GB/T 818-2000 2-51 -
Bremse - 52 -
# ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 RFB0001 020702001 Obere Rückzugfeder der Bremse 1 2 030301082 Mutter M6 GB/T 6182-2000 1 3 RBA0012 0530202002 Abstandshalter der Bremse 1 4 RBK1000 020101002 Bremsklotz 1 5 RBA0002 0530202001 Mutter für Aufnahme der Abstandslehre 1 6 030201042 Innensechskant-Schraube M6x12 GB/T 70.1-2000 2 7 RBA0003 0530202003 Montageplatte für Bremsmechanismus 1 8 RBA0004 0530202004 Aufnahmeplatte für Bremsmechanismus 1 9 RBA0005 0530106010 Verbindungsstück zur Zugstange 2 10 RBP0001 0530202009 Bremspedal 1 11 RBA0006 0530202022 Aufnahme für Bremspedal 1 12 RMS6001 021006031 Mikroschalter 1 13 RBZ0001 0530202005 Zugstange für Bremse 1 14 030301138 Mutter M12 GB/T 6172.1-2000 1 15 030101024 Selbstschneidende Schraube M6x25 GB/T 5780-2000 1 16 RBA0007 0530202012 Achse für Bremspedal 1 17 030301101 Mutter M3 GB/T 6170-2000 2 18 030301105 Mutter M6 GB/T 6170-2000 2 19 030201043 Innensechskant-Schraube M6x16 GB/T 70.1-2000 2 20 RBA0008 0530202008 Verbindungsstück Bremspedal zu Zugmechanismus Brake Pedal Link 1 21 030301105 Mutter M6 GB/T 6170-2000 3 22 RBA0009 0530202007 Buchse für Verbindungsstück 1 23 030903006 Sicherungsstift 2x20 GB/T 91-2000 1 24 RBA0010 0530202006 Zugmechanismus 1 25 RFB0002 020702002 Rückzugfeder 1 26 030301102 Mutter M4 GB/T 6170-2000 2 27 030201006 Innensechskant-Schraube M4x20 GB/T 70.1-2000 2 28 030201269 Kreuzschlitz-Schraube M3x20 GB/T 818-2000 2 29 030201044 Innensechskant-Schraube M6x20 GB/T 70.1-2000 4 30 030501004 Beilagscheibe 6mm GB/T 95-2002 4 31 030301105 Mutter M6 GB/T 6170-2000 4 32 RBA0011 0530106033 Verbindungsstück Stange zu Feder 1-53 -
Stromversorgungsplatine # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 030301103 Mutter M4 GB/T 6170-2000 4 2 030502002 Federscheibe 4mm GB/T 93-1987 4 3 030502004 Federscheibe 6mm GB/T 95-2002 4 4 030201337 Kreuzschlitz-Schraube M4x16 GB/T 818-2000 4 5 030101022 Selbstschneidende Schraube M6x16 GB/T 5780-2000 4 6 030301106 M8 GB/T 6170-2000 4 7 RWI0183 021002001 Widerstand 100W/15Ω RXG-100-15RJ 1 8 RSP0170 0530206001 Aufnahmeplatte für Stromversorgungsplatine 1 9 030201614 Kreuzschlitz-Schraube M3x25 GB/T 819.1-2000 5 10 RSP0171 0530206056 Kühler für Stromversorgungsplatine 1 11 030301101 Mutter M3 GB/T 6170-2000 15 12 RSP0169 021003003 Stromversorgungsplatine 1 13 RTR0174 020404006 Transformator 220V 220V~Double 9V 25W 1-54 -
Abstandslehre - 55 -
# ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 RAL0001 020801005 Aufkleber für Abstandlehre 2 2 RFA0001 020701005 Feder für Abstandlehre 1 3 RAL0002 0530204010 Rohr für Abstandlehre 1 4 0530204008 Beilagscheibe für Abstandslehre 1 5 030604101 Sprengring 20mm GB/T 894.2-86 1 6 RGA0001 0530204013 Getrieberad für Abstandslehre 1 7 030204002 Kreuzschlitz-Schraube ST2.9x9.5 GB/T845-1985 1 8 RPO0131 021006025 Potentiometer 720 728R10KL.25 1 9 RPH0001 0530204012 Potentiometer-Aufnahme 1 10 RPO0130 021006024 Potentiometer 360 CPP22A1S20B103 1 11 030202011 Innensechskant-Schraube M4x4 GB/T 77-2000 1 12 030201443 Kreuzschlitz-Schraube M6x20 GB/T819.1-2000 2 13 030501004 Beilagscheibe 6mm GB/T 95-2002 6 14 030502004 Federscheibe 6mm GB/T 93-1987 6 15 030301011 Mutter M6 GB/T 41-2000 6 16 RPH0002 0530204022 Winkel für Potentiometer-Aufnahme 1 17 030201043 Innensechskant-Schraube M6x16 GB/T70.1-2000 2 18 RGA0002 0530204009 Zahnstange für Abstandslehre 1 19 RAA0001 0530204004 Aufnahme für Abstandslehre 1 20 030204001 Kreuzschlitz-Schraube ST2.9x6.5 GB/T845-1985 5 21 RPH0003 0530204018 Beilagscheibe für Abstandslehre 1 22 RPH0004 0530204024 Einstellplatte für Abstandslehre 1 23 030201444 Kreuzschlitz-Senkkopf-Schraube M6x40 GB/T819.1-2000 2 24 RBA0001 030818001 Aufnahme der Abstandslehre 2 25 RBA0002 0530214002 Mutter für Aufnahme der Abstandslehre 2 26 RBA0003 0530214001 Buchse der Abstandslehre 1 27 030201043 Innensechskant-Schraube M6x16 GB/T70.1-2000 1 28 030501004 Beilagscheibe 6mm GB/T 95-2002 1 29 RES0002 020601076 Endstück für Gewicht-Messfinger 1 30 RSS0001 020602040 Schiebestück von Gewicht-Messspitze 1 31 RBS2000 030501007 Beilagscheibe 12mm GB/T 95-2002 1 32 RKP0001 020601069 Klemmplatte 1 33 RSF2000 020701005 Feder von Gewicht-Messspitze 1 34 RGM0001 020601104 Arm von Gewicht-Messspitze 1 35 RBS2001 030204100 Kreuzschlitz-Schraube ST4.9x32 GB/T845-1985 1-56 -
Laser # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 030201335 Kreuzschlitz-Schraube M4x12 GB/T 818-2000 2 2 RKA0104 0530206034 Kunststoffabdeckung (Laser/LED) 1 3 RLG0001 0530206033 Grundplatte für Laser 1 4 RLA0001 02106035 Laser Ø12x35-5V 1 5 RLA0002 0530206032 Aufnahme für Laser 1 6 030201335 Kreuzschlitz-Schraube M4x12 GB/T 818-2000 2 7 030202301 Madenschraube M5x5 GB/T 78-2000 1 8 RRB7000 020402010 Rad-Beleuchtung LED 1-57 -
Steuerplatine # ATH # Referenz Bezeichnung Notiz x 1 030201614 Schraube GB/T 819.1-2000 M3x25 4 2 030502001 Federscheibe GB/T 93-1987 3 8 3 030301101 Mutter GB/T 6170-2000 M3 12 4 RSP0168 021003016 Steuerplatine 1-58 -
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