Mehr als Lebensmittelsicherheit.

your global specialist Detailinformation Mehr als Lebensmittelsicherheit. Spezialschmierstoffe für die Getränkeindustrie

Lebensmittelsicherheit und zuverlässiger Betrieb 3 Abfüll-, Kapsel-, Verschließ- und Etikettiermaschinen 4 Dichtungen, Förderanlagen und Rollenlager 6 Geschlossene Getriebe 8 Schrumpftunnel, Vakuumpumpen, Schraubengewinde und allgemeine Instandhaltung 10 Kompressoren 12 Den richtigen Schmierstoff zum richtigen Zeitpunkt an die richtige Stelle 14 2 B114003001 / Ausgabe 07.13, ersetzt Ausgabe 02.11

Lebensmittelsicherheit und zuverlässiger Betrieb Drei Aspekte sind für Sie als Getränkespezialist besonders relevant: Verbraucherschutz durch Lebensmittelsicherheit, zuverlässige Herstellprozesse und reduzierte Betriebs- und Wartungskosten. Wenn die Produktion gerade auf Hochtouren läuft, kann ein Versagen der Schmierung ausgesprochen kostspielig werden. Stellen Sie sich nur den Produktionsausfall vor, wenn der Schmierstoff für die Leimwalzenlager in der Etikettiermaschine versagt oder es Probleme mit den EPDM-Dichtungen im Mischbereich der Abfüllmaschine gibt. Und ein ungeeigneter Schmierstoff in der Zentralschmieranlage der Blasformmaschine kann die gesamte Produktion zum Stillstand bringen! Eine der wichtigsten Aufgaben in der Getränkeindustrie ist es, Verunreinigungen zu vermeiden. Schmierstoffe gelten als chemische Kontaminanten und bedürfen daher besonderer Aufmerksamkeit. Die Verwendung von Industrieschmierstoffen an kritischen Kontrollpunkten kann zu Problemen mit der Lebensmittelsicherheit und zu Rückrufaktionen führen. NSF H1-Schmierung auf der ganzen Linie Die synthetischen Hochleistungsschmierstoffe von Klüber Lubrication mit NSF H1-Registrierung helfen Ihnen dabei, diese Ziele zu erreichen, denn sie können weit mehr als Reibung und Betriebstemperatur senken oder die Lebensdauer von Bauteilen verlängern. Je nach Anwendungsbedingungen können Sie in dieser Broschüre zwischen Schmierstoffen für ein breites Spektrum an Anforderungen auswählen, z.b. nach Auswaschbeständigkeit oder zur hygienisch einwandfreien Abfüllung im sterilen Bereich. Wir bieten eine umfassende Palette von NSF H1-registrierten Spezialschmierstoffen für alle Schmierstellen Ihrer gesamten Produktionslinie. Diese H1-Schmierstoffe wurden für gelegentlichen, technisch unvermeidbaren Lebensmittelkontakt entwickelt. Außerdem werden NSF H1-Schmierstoffe von Klüber nach den strengen Anforderungen von ISO 21469 gefertigt, so dass einwandfreie Produkthygiene sichergestellt ist. Diese Norm legt Hygieneanforderungen für Rezeptur, Herstellung und Gebrauch von Schmierstoffen fest, die nicht vorhersehbaren Produktkontakt haben können. Für diese Zertifizierung müssen Hersteller eine Hygienestrategie ausarbeiten, die alle chemischen, physikalischen und biologischen Gefahren in Bezug auf die Schmierstoffanwendung berücksichtigt. Wir bieten auch über 100 verschiedene H1-Schmierstoffe, die zusätzlich als halal und koscher zertifiziert sind. Somit kann die gesamte Produktionslinie mit Schmierstoffen abgedeckt werden, die diese Forderung erfüllen. Geprüfte Qualität für die Getränkeindustrie Unsere eigens für die Getränkeherstellung entwickelten Schmierstoffe sind das Ergebnis einer langjährigen und engen Zusammenarbeit sowohl mit den Herstellern als auch den Betreibern der entsprechenden Maschinen. Die Konstrukteure von Maschinen und Anlagen können bei der Entwicklungsarbeit von Anfang an auf dieser Erfahrung aufbauen. Klüber Lubrication ist bereits Mitglied der EHEDG, einer Organisation, die zusammen mit den Maschinenherstellern daran arbeitet, dass die Lebensmittelsicherheit schon in der Konstruktionsphase voll berücksichtigt wird. Getränkehersteller können auf unsere Erfahrung in jedem einzelnen Arbeitsschritt bei der Fertigung vertrauen. So leisten unsere Schmierstoffe einen wertvollen Beitrag zur Lebensmittelsicherheit. Wir bieten Ihnen persönliche Beratung in Verbindung mit einer umfassenden Schmierstoffpalette das ist unsere besondere Stärke. KlüberEfficiencySupport Lebensmittelsicherheit und darüber hinaus Klüber ist viel mehr als ein Hersteller von Spezialschmierstoffen. Als Partner unserer Kunden bieten wir ein optimales Leistungspaket aus abgestimmten Schmierstoffen und Service, das genau auf die Anforderungen und Probleme unserer Kunden ausgerichtet und abgestimmt ist und das weit über die eigentliche Schmierungsproblematik hinaus. Wo Umweltziele in Ihrem Unternehmen eine wichtige Rolle spielen, können Sie mithilfe unserer KlüberEfficiencySupport- Lösungen Energie, Wasser und Ressourcen sparen. Auch werden dadurch Ihre Betriebsprozesse transparent gemacht, so dass weitere Potenziale erkannt und erschlossen werden können. Setzt Ihr Unternehmen Instandhaltungsprogramme wie TPM ein? Unsere Lösungen können in Verbindung mit den meisten solcher Systeme verwendet werden und so Ihre Instandhaltung effizienter machen und den Wirkungsgrad Ihrer Anlagen steigern. Dies sind nur zwei Beispiele für Themen, die mit KlüberEfficiencySupport bearbeitet werden können. Kurz gesagt: Wir erarbeiten in enger Kooperation mit Ihnen eine systematische Optimierung der Schmierungsprozesse in Ihrem Betrieb. So können Sie maximal von Ihren Maschinen und dem Know-how Ihrer Mitarbeiter profitieren. Produktionsmengen können gesteigert, Betriebskosten gesenkt und die übermäßige Belastung natürlicher Ressourcen vermieden werden. Wenden Sie sich an unsere KlüberEfficiencySupport-Spezialisten. Sie werden Ihnen interessante, oftmals überraschende Möglichkeiten zur Kostenersparnis vorstellen. 3

Abfüll-, Kapsel-, Verschließund Etikettiermaschinen Anwendungsbereich Schmierstellen / Bauteile Spezialschmierstoff von Klüber Lubrication NLGI-Klasse Grundöl Verdicker Abfüll-, Kapsel-, Verschließ- und Etikettiermaschinen Hubstangen und Führungsbahnen in Abfüllmaschinen PARALIQ P40 Spray Klüberfood 4 NH1 100 Paraffinisches Mineralöl 1) Klüberfood NH1 94-6000 000 Calciumkomplexseife Offene Getriebe in Abfüllmaschinen Klüberfood NH1 14-222 Spray 2 1) Aluminiumkomplexseife 1) Klüberplex AG 11-462 2 Mineralisches Grundöl Aluminiumkomplexseife 1) Klüberfood NH1 14-261 1 Paraffinisches Mineralöl Dosenverschließmaschinen Aluminiumkomplexseife 1) Dosenverschließmaschinen mit Ölumlaufschmierung Klüberfood NH1 M 4 100 oder 150 Zentralschmiersysteme in Abfüllmaschinen Klübersynth UH1 14-151 1 Aluminiumkomplexseife Lager in Verschließmaschinen und Schiebewellen PARALIQ GA 343 2 Paraffinisches Mineralöl / synthetisches Aluminiumkomplexseife Gleitflächen im Verschließkopf PARALIQ 91 Spray Esteröl Hochtemperaturlager in Etikettiermaschinen BARRIERTA L55/2 2 PFPE PTFE 1) des Wirkstoffs 4

Obere Untere Anwendungshinweise und Nutzen 60 1) [ C] 10 [ C] Leichtes Öl zur Reibungsreduzierung und Optimierung der Gleitbewegungen, z.b. in Verschließköpfen 135 [ C] 35 [ C] Das schwach flüchtige, synthetische Grundöl sorgt für einen niedrigen Ölwurf und minimiert Kontaminationsrisiken 120 [ C] 45 [ C] Guter Korrosionsschutz und gute Förderbarkeit in Zentralschmieranlagen Reduzierter Verschleiß und verlängerte Wartungsintervalle aufgrund des guten Lasttragevermögens Auch für Produktionsprozesse unter Kühlung durch das gute Tieftemperaturverhalten 120 1) [ C] 25 [ C] Sprühbares Fett für einfaches Auftragen in offenen Getrieben und Gleitbahnen Guter Verschleiß- und Korrosionsschutz Gute Heiß- und Kaltwasserbeständigkeit 150 1) [ C] 10 [ C] Sehr gute Haftfähigkeit auch bei niedrigen Temperaturen Verbesserte Bauteilperformanz Erhöhter Verschleißschutz durch ausgewählte Festschmierstoffe und Additive Sehr guter Korrosionsschutz auch bei Salzwassereinfluss 120 1) [ C] 30 [ C] Förderbar in Zentralschmieranlagen Gute Wasserbeständigkeit Guter Verschleiß- und Korrosionsschutz 135 [ C] 30 [ C] Das schwach flüchtige, synthetische Grundöl sorgt für einen niedrigen Ölwurf und minimiert Kontaminationsrisiken 120 [ C] 45 [ C] Förderbar in Zentralschmieranlagen Zur Schmierung von Getrieben, Hubzylindern, Führungsstangen, Kurvenscheiben Gute Wasserbeständigkeit Guter Verschleiß- und Korrosionsschutz 120 [ C] 30 [ C] Gute Heiß- und Kaltwasserbeständigkeit Hoher Korrosionsschutz Empfohlen von führenden Herstellern von Verschließmaschinen Geruchs- und geschmacksneutral NSF H1- und 3 H-registriert zur Unterstützung der Prozesssicherheit 260 [ C] 40 [ C] Guter Verschleißschutz und thermische Beständigkeit für verlängerte Nachschmierintervalle Bitte Reibstellen vor Erstschmierung reinigen 5

Dichtungen, Förderanlagen und Rollenlager Anwendungsbereich Schmierstellen / Bauteile Spezialschmierstoff von Klüber Lubrication NLGI-Klasse Grundöl Verdicker Dichtungen Dichtungen und Einlaufarmaturen (EPDM) PARALIQ GTE 703 3 Silikonöl PTFE Dichtungen und Einlaufarmaturen (EPDM) für die aseptische Kaltabfüllung Klüberfood NH1 87-703 Hyg 3 Silikonöl PTFE Dichtungen und Einlaufarmaturen (nicht EPDM) Klübersynth UH1 64-2403 3 Silikat Förderanlagen Palettiermaschinen, Antriebe, Förderketten Klüberoil 4 UH1 1500 N Spray /Ester 1) Lager in Förderanlagen Klübersynth UH1 14-222 2 Aluminiumkomplexseife Kunststoffstabbandförderer Klüberfood NH1 C 4-58 Rollenlager Hochleistungsschmierfette Klüberfood NH1 94-402 2 Klüberfood NH1 94-301 1 1) des Wirkstoffs 2) Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzungen innerhalb der Elastomer- und Kunststofffamilien ist es notwendig, vor Serienanwendung die Elastomer- und Kunststoffverträglichkeit zu prüfen. Calciumkomplexseife Calciumkomplexseife 6

Obere Untere Anwendungshinweise und Nutzen 150 [ C] 50 [ C] Für den Einsatz in gering belasteten Lagern und EPDM 2) -Dichtungen in Abfüllmaschinen (keine aseptische Kaltabfüllung) 150 [ C] 45 [ C] Für den Einsatz in gering belasteten EPDM 2) -Dichtungen in Kaltabfüllanlagen zur Verbesserung des Hygienestandards Der Schmierstoff enthält einen anti-mikrobiellen Schutz. Dadurch können Wartungsintervalle verlängert werden. 140 [ C] 10 [ C] Dichtfett für Bierarmaturen, Fassfüllorgane, Filter, Stopfbuchsen, Gummimembranen und Dichtungen 2) 120 1) [ C] 20 [ C] Schmierung von Antriebs- und Förderketten, die außerordentliches Haftvermögen erfordern, z.b. im Hochgeschwindigkeitsbereich Guter Verschleißschutz zur Optimierung der Kettenlebensdauer Die geringe Schaumneigung des Sprays stellt sicher, dass alle wesentlichen Schmierstellen an der Kette optimal versorgt werden 120 [ C] 25 [ C] Guter Verschleißschutz Gute Kalt- und Heißwasserbeständigkeit Hoher Korrosionsschutz 135 [ C] 40 [ C] Für Kunststoffförderer Minimalmengenschmierung: deutliche Reduzierung von bakteriologischer Belastung, Korrosion und Abwassermengen Geringeres Risiko des Umfallens von Flaschen und Entstehens von Rutschgefahr 160 [ C] 30 [ C] Erhöhte Bauteilverfügbarkeit und längere Wartungsintervalle aufgrund des guten Lasttragevermögens und durch guten Korrosionsschutz 120 [ C] 35 [ C] Erhöhte Bauteilverfügbarkeit und längere Wartungsintervalle aufgrund des guten Lasttragevermögens und durch guten Korrosionsschutz 7

Geschlossene Getriebe Anwendungsbereich Schmierstoffart Spezialschmierstoff von Klüber Lubrication NLGI-Klasse Grundöl Verdicker Geschlossene Getriebe (Stirnrad-, Kegelradund Schneckengetriebe) Hochleistungsgetriebeöle Klüberoil 4 UH1 100 N 1500 N-Reihe 1) Verfügbar in den Viskositäten ISO VG 32, 46, 68, 100, 220, 320, 460, 680, 1500. Die Wahl der Viskositätsklasse ist abhängig vom Getriebetyp und von der Anwendung Hochleistungsgetriebeöle für längere Lebensdauer Klübersynth UH1 6-100 680 1) Verfügbar in den Viskositäten ISO VG 100, 150, 220, 320, 460, 680. Die Wahl der Viskositätsklasse ist abhängig vom Getriebetyp und von der Anwendung Polyglykol Hochleistungsfließfette für Getriebe Klübersynth UH1 14-1600 00 Klüberfood NH1 94-6000 000 Calciumkomplexseife Calciumkomplexseife 1) Für die Wahl der Viskositätsklasse richten Sie sich bitte nach den Angaben des Anlagenherstellers oder wenden Sie sich an Klüber zur Beratung. 2) Aufgrund der unterschiedlichen Zusammensetzungen innerhalb der Elastomer- und Kunststofffamilien ist es notwendig, vor Serienanwendung die Elastomer- und Kunststoffverträglichkeit zu prüfen. 8

Obere 120 [ C] oder niedriger (je nach Viskosität) 160 [ C] oder niedriger (je nach Viskosität) Untere 35 [ C] oder höher (je nach Viskosität) 35 [ C] oder höher (je nach Viskosität) 120 [ C] 45 [ C] 120 [ C] 45 [ C] Anwendungshinweise und Nutzen Verbesserter Verschleißschutz und höheres Lasttragevermögen für eine maximale Bauteillebensdauer Ölreihe erfüllt die Anforderungen DIN 51 517-03, CLP Schadenskraftstufe 12 im FZG-Test, DIN ISO 14635-1 A/8,3/90 Im Vergleich zu industriellen Mineralölen gute Alterungs- und Oxidationsstabilität für eine längere Ölgebrauchsdauer Guter Korrosionsschutz Neutral gegenüber Dichtungsmaterialien und Lacken 2) Im Vergleich zu industriellen Mineralölen und synthetischen en verbesserter Verschleißschutz und Lasttragevermögen für eine maximale Bauteillebensdauer Ölreihe erfüllt die Anforderungen DIN 51 517-03, CLP Schadenskraftstufe 12 im FZG-Test, DIN ISO 14635-1 A/8,3/90 Gute Alterungs- und Oxidationsstabilität für eine längere Ölgebrauchsdauer Das gute Reibverhalten des Polyglykolöls mindert Verlustleistung und verbessert den Wirkungsgrad Guter Korrosionsschutz Längere Bauteillebensdauer dank Spezialverdicker mit gutem Haftvermögen und gutem Korrosionsschutzverhalten Guter Korrosionsschutz und gute Förderbarkeit in Zentralschmieranlagen Reduzierter Verschleiß und verlängerte Wartungsintervalle aufgrund des guten Lasttragevermögens Auch für Produktionsprozesse unter Kühlung durch das gute Tieftemperaturverhalten 9

Schrumpftunnel, Vakuumpumpen, Schraubengewinde und allgemeine Instandhaltung Anwendungsbereich Schrumpftunnel Vakuumpumpen in Verpackungsmaschinen Schraubengewinde Schmierstellen / Bauteile Förder- und Antriebsketten Spezialschmierstoff von Klüber Lubrication Grundöl Verdicker Obere Untere Klüberfood NH1 CH2-220 Plus Ester 250 [ C] 20 [ C] Vakuumpumpen Klüber Summit FG 300 Schraubengewinde Schraubengewinde und Gleitbahnen Klüberoil 4 UH1 15 Spray Klüberpaste UH1 84-201 / Esteröl 1) 135 [ C] 35 [ C] 110 1) [ C] 45 [ C] Festschmierstoff / PTFE 120 [ C] 45 [ C] Instandhaltung allgemein Unterschiedliche Anwendungen Klüberfood NH1 4-002 Spray Unterschiedliche Anwendungen Klüberfood NK1 8-001 Spray Organisches Lösungsmittel 1) des Wirkstoffs 10

Anwendungshinweise und Nutzen Reduzierung der Rückstandsbildung und des Ölverbrauchs durch niedrige Ölverdampfungsrate Gute Oxidationsbeständigkeit für ein Minimum an Oxidationsrückständen und verlängerte Ölwechselintervalle Grundöl mit geringer Flüchtigkeit sorgt für minimalen Öleintrag, dadurch kaum Verschmutzungsrisiko Niedrigviskoses Öl mit guten Kriecheigenschaften Erleichtert den Ausbau von Bauteilen und reduziert Stillstandszeiten Weiße Universalpaste für Montagezwecke und Schraubgewinde Ausgezeichnetes Tieftemperaturverhalten; gutes Lasttragevermögen, hoher Korrosionsschutz Neutral gegenüber legierten Stählen Auch verwendbar für langsam laufende Gleitlager, Führungsbahnen, Scharniere, Rollen etc. Gute Penetration und Wasserverdrängung Entfernt schnell und gründlich Öle, Fette, Wachse und Harzrückstände von Bauteilen NSF K1- und NSF K3-registriert für Anwendung in der Lebensmittelindustrie 11

Kompressoren Anwendungsbereich Schmierstellen / Bauteile Spezialschmierstoff von Klüber Lubrication Grundöl Verdicker Obere Untere Kompressoren Luft-Schraubenkompressoren & Pneumatik / Hydraulik Klüber Summit FG 100 / Klüberfood 4 NH1 32 1) 135 [ C] 45 [ C] Luft-Schraubenkompressoren & Pneumatik / Hydraulik Klüber Summit FG 200 / Klüberfood 4 NH1 46 1) 135 [ C] 40 [ C] Luft-Hubkolbenkompressoren Klüber Summit FG 250 or 300 1) 135 [ C] 40 [ C] Luft-Drehschieberkompressoren Klüber Summit FG 300 1) 135 [ C] 35 [ C] Kältekompressoren Klüber Summit R 200 1) Klüber Summit RHT 68 Paraffinbasisches Mineralöl Klüber Summit RPS 52 Polyglykol 1) Für die Wahl der Viskositätsklasse richten Sie sich bitte nach den Angaben des Anlagenherstellers oder wenden Sie sich an Klüber zur Beratung. 12

Anwendungshinweise und Nutzen Das schwach flüchtige synthetische Grundöl sorgt für einen niedrigen Ölwurf, minimiert Kontaminationsrisiken und den Verbrauch. Dadurch werden eine verlängerte Ölgebrauchsdauer und niedrigere Betriebskosten erreicht Wir empfehlen eine KlüberMonitor-Analyse, um die optimale Ölgebrauchsdauer zu bestimmen Alternativschmierstoff gemäß Anwendung / Spezifikation: Klüberfood 4 NH 1-32 Bitte lassen Sie sich durch einen Klüber Spezialisten beraten Das schwach flüchtige synthetische Grundöl sorgt für einen niedrigen Ölwurf, minimiert Kontaminationsrisiken und den Verbrauch. Dadurch werden eine verlängerte Ölgebrauchsdauer und niedrigere Betriebskosten erreicht Wir empfehlen eine KlüberMonitor-Analyse, um die optimale Ölgebrauchsdauer zu bestimmen Alternativschmierstoff gemäß Anwendung / Spezifikation: Klüberfood 4 NH 1-46 Bitte lassen Sie sich durch einen Klüber Spezialisten beraten Schwach flüchtiges synthetisches Öl, das den Ölwurf und die Kontaminationsrisiken minimiert Die geringe Rückstandsbildung reduziert das Risiko einer Verklebung der Ventile durch Verschmutzung und folglich einer Senkung des Verdichtungsdrucks. Dadurch wird eine Erhöhung des Wirkungsgrads und eine Senkung des Energieverbrauchs erreicht Das schwach flüchtige synthetische Grundöl sorgt für einen niedrigen Ölwurf und minimiert Kontaminationsrisiken Der aufgrund der geringen Rückstandsbildung erhöhte Wirkungsgrad reduziert das Risiko einer Verklebung der Drehschieber durch Verschmutzung und folglich einer Senkung des Verdichtungsdrucks Wir empfehlen eine KlüberMonitor-Analyse, um die optimale Ölgebrauchsdauer zu bestimmen Öl für Kältekompressoren, die mit Ammoniak (R717), CO2 (R744), Propan (R290), Propylen (R1270) oder Butan (R600) als Kältemittel betrieben werden Minimiert den Ölwurf und die Schlammbildung Trägt zur Senkung des Ölverbrauchs und der Betriebskosten bei Pourpoint 45 [ C] ( 49 [ F]) Niedrigere Wartungskosten durch lange Ölwechselintervalle und reduzierten Ölverbrauch Erleichterte Umstellung durch neutrales Dichtungsverhalten Hoher Wirkungsgrad der Kälteanlage durch weniger ölbedingte Ablagerungen Niedrige Betriebskosten durch lange Filter- und Ölabscheiderstandzeiten Geringerer Ölwurf und -verbrauch als bei naphthenbasischen Mineralölen Zuverlässiger Betrieb des Kompressors durch stabile Viskosität unter Kältemitteleinfluss Hoher Wirkungsgrad der Kälteanlage durch weniger ölbedingte Ablagerungen Niedrige Betriebskosten durch lange Filter- und Ölabscheiderstandzeiten Vereinfachte Anlagengestaltung durch Verwendungsmöglichkeit bei trockener Verdampfung 13

Den richtigen Schmierstoff zum richtigen Zeitpunkt an die richtige Stelle Systeme für die automatische Schmierung Ihrer Anlagen Weil Klüber Lubrication sich als Lösungsanbieter versteht, bieten wir nicht nur leistungsfähige Öle und Fette, sondern auch gleich eine intelligente Verpackung, die die automatische Schmierung Ihrer Anlagen und Bauteile übernimmt. Wir bieten eine Auswahl aus unserem Schmierstoffsortiment, die viele typische Anwendungen abdeckt, in automatischen Schmierstoffgebern zur Einzelpunktschmierung an. In diesen durchdachten und bewährten Systemen auf elektromechanischer oder elektrochemischer Basis erhalten Sie verschiedene Standard-, Langzeit- oder Hochdruckfette, Standardketten- oder Hochtemperaturkettenöle sowie spezielle Lebensmittelfette bzw. -öle. Über diese Auswahl hinaus können Sie auf Wunsch und bei größerem Bedarf auch weitere Schmierstoffe in automatischen Gebersystemen erhalten, sofern diese getestet und freigegeben sind sprechen Sie einfach Ihren Berater bei Klüber Lubrication an. Ihre Vorteile auf einen Blick Wirtschaftlichkeit Durch fortlaufende Produktionsprozesse und planbare Wartungsintervalle werden Produktionsausfälle auf ein Minimum reduziert. Eine kontinuierliche, wartungsfreie Langzeitschmierung und gleichbleibend hohe Qualität des Schmierstoffs garantieren eine hohe Anlagenverfügbarkeit. Die permanente Versorgung der Schmierstellen mit frischem Schmierstoff sorgt für niedrige Reibungszustände und somit für eine weitestmögliche Reduzierung der Energiekosten. Klübermatic Schmierung reduziert Kosten um bis zu 25 % Zuverlässigkeit Automatische Schmiersysteme von Klüber Lubrication garantieren eine zuverlässige, saubere und präzise Schmierung rund um die Uhr und über Jahre hinweg. Die Anlagenverfügbarkeit wird durch die ständige Auffrischung des Schmierstoffs in der Anwendung sichergestellt. Klübermatic Schmierung vermeidet bis zu 55 % der Wälzlagerausfälle Sicherheit Durch längere Wechselintervalle werden die Häufigkeit von Wartungsarbeiten und der Aufenthalt Ihrer Mitarbeiter im Gefahrenbereich reduziert. Somit verringert sich durch die Verwendung von Schmiersystemen von Klüber Lubrication in schwer zugänglichen Arbeitsbereichen die Gefährdung am Arbeitsplatz deutlich. Klübermatic Schmierung senkt das Unfallrisiko um bis zu 90 % Von Lowcost bis Hightech automatische Systeme für jede Herausforderung Diese technischen Lösungen bietet Ihnen Klüber Lubrication: frei wählbare Schmierintervalle von 1 bis 12 Monaten unterschiedliche Schmierstoffe autarke oder SPS-gesteuerte Schmiersysteme (zeitgesteuert durch speicherprogrammierbare Steuerung) Verbindung von bewährtem Schmierstoff von Klüber Lubrication und automatischem Schmierstoffgeber Klübermatic FLEX Klübermatic NOVA Klübermatic STAR VARIO Klübermatic STAR CONTROL Flexibel einsetzbar auch an Schmierstellen mit anspruchsvollen Anforderungen Für Anwendungsbereiche mit starken Temperaturschwankungen Präzises Spendeverhalten und individuelle Schmierstoffdosierung Individuelle automatische Nachschmierung mittels externer Steuerung 14

Herausgeber und Copyright: Klüber Lubrication München SE & Co. KG Nachdruck, auch auszugsweise, nur bei Quellenangabe und Zusendung eines Belegexemplars und nur nach Absprache mit Klüber Lubrication München SE & Co. KG gestattet. Die Angaben in diesem Dokument basieren auf unseren allgemeinen Erfahrungen und Kenntnissen zum Zeitpunkt der Veröffentlichung. Sie sollen dem technisch erfahrenen Leser Hinweise für mögliche Anwendungen geben. Die Angaben beinhalten jedoch keine Zusicherung von Eigenschaften und keine Garantie der Eignung des Produkts für den Einzelfall. Sie entbinden den Anwender nicht davon, das ausgewählte Produkt vorher in der Anwendung zu testen. Alle Angaben sind Richtwerte, die sich am Schmierstoffaufbau, am vorgegebenen Einsatzzweck und an der Anwendungstechnik orientieren. Schmierstoffe ändern je nach Art der mechanischen, dynamischen, chemischen und thermischen Beanspruchung druck- und zeitabhängig ihre technischen Werte. Diese Veränderungen können Einfluss auf die Funktion von Bauteilen nehmen. Wir empfehlen grundsätzlich ein individuelles Beratungsgespräch und stellen auf Wunsch und nach Möglichkeit gerne Proben für Tests zur Verfügung. Produkte von Klüber Lubrication werden kontinuierlich weiterentwickelt. Deshalb behält sich Klüber Lubrication das Recht vor, alle technischen Daten in diesem Dokument jederzeit und ohne Vorankündigung zu ändern. Klüber Lubrication München SE & Co. KG Geisenhausenerstraße 7 81379 München Deutschland Amtsgericht München HRA 46624 15

www.klueber.com Klüber Lubrication your global specialist Unsere Leidenschaft sind innovative tribologische Lösungen. Durch persönliche Betreuung und Beratung helfen wir unseren Kunden, erfolgreich zu sein weltweit, in allen Industrien, in allen Märkten. Mit anspruchsvollen ingenieurtechnischen Konzepten und erfahrenen, kompetenten Mitarbeiterinnen und Mitarbeitern meistern wir seit über 80 Jahren die wachsenden Anforderungen an leistungsfähige und wirtschaftliche Spezialschmierstoffe.