SolidCAM + imachining Info-Booklet imachining 2D imachining 3D Die Revolution in der CNC-Fertigung www.dps-software.de
Vorwort Liebe Leserin, Lieber Leser, mit SolidCAM bietet DPS seinen Kunden ein Softwaretool, das nahtlos in SolidWorks integriert ist und die komplette Fertigungskette unterstützt. Charakteristisch für SolidCAM und branchenweit anerkannt sind die außerordentliche Benutzerfreundlichkeit, die Leistungsstärke und eine praxisorientierte Funktionalität. Zu den besonderen Highlights der umfassenden Fertigungslösung gehört die neueste Eigenentwicklung von SolidCAM: Die zum Patent angemeldete, revolutionäre Frässtrategie imachining. Mit dieser bahnbrechenden Technologie sind 70% Zeitersparnis gegenüber dem herkömmlichen Programmier- und Fertigungsaufwand möglich. Die vorliegende Broschüre vermittelt Ihnen einen ersten Überblick über Funktionen, Features und Strategien von SolidCAM und imachining. Darüber hinaus möchten wir Ihnen DPS vorstellen und Ihnen zeigen, wie Sie sich durch den Einsatz von SolidCAM Wettbewerbsvorteile sichern und von einer Zusammenarbeit mit dem erfahrenen Team des DPS Competence Center CAM profitieren. Wie Sie am schnellsten zu DPS und Ihrer SolidCAM Lösung kommen? Wenden Sie sich an Ihre DPS Geschäftsstelle. Denn DPS ist immer in Ihrer Nähe. Wir freuen uns auf Sie! Jörg Rudig Leiter Competence Center CAM Übrigens: DPS hat noch mehr zu bieten: Mit über 260 hochqualifizierten Mitarbeitern begleitet DPS Sie bei der Optimierung Ihrer Prozesse und Prozesskette in den Bereichen CAD, CAM, PDM, Simulation und ERP. 1
Inhalt Vorwort 1 imachining 3D Die SolidCAM CAM-Module 4 SolidCAM für Maschinen mit Mehrfachspindeln und -revolvern 9 imachining: Übersicht 10 imachining 3D 12 imachining 3D für prismatische Teile 14 Der einzigartige imachining Wizard 16 imachining Produktiv: Praxisbeispiele 18 imachining: Alle Vorteile auf einen Blick 20 Schulungsprogramm 22 DPS Leistungsspektrum 24 Ihre Ansprechpartner 26 2
SolidCAM, die vollständig in SolidWorks integrierte Fertigungslösung Profitieren Sie von der nahtlos in SolidWorks integrierten Benutzeroberfläche und der vollen Assoziativität des CAM-Werkzeugwegs mit der Modellierung von SolidWorks. Verkürzen Sie erforderliche Schulungs- und Einarbeitungszeiten, denn SolidCAM bietet das aus SolidWorks vertraute Look & Feel, schnellen Zugriff auf alle Funktionalitäten und hohen Bedienkomfort. Nutzen Sie die Stärken und das volle Potenzial von SolidWorks mit unbegrenzten Erweiterungsmöglichkeiten für weitere Module zum Fräsen bis zu 5-Achs simultan, Drehen, Fräsdrehen und Drahterodieren. Vollständige Assoziativität: Vermeiden Sie Verzögerungen bei Konstruktionsänderungen durch Erweiterung der parametrischen Modellierung bis zur Produktionsphase. Konstruktionsänderungen fließen direkt in Ihre Fertigungsabläufe mit ein sämtliche NC-Bearbeitungen werden auf Wunsch automatisch aktualisiert. imachining 2D und 3D 2.5D Fräsen HSS Flächenbearbeitung 3D HSM/HSR High-Speed Fräsen 3+2 Mehrseitenbearbeitung 5-Achsen Simultanfräsen Drehen und Fräsdrehen Mehrfachspindel und -revolver SolidProbe Antasten und Messen Drahterodieren Verschaffen Sie sich den entscheidenden Wettbewerbsvorteil, indem Sie die Trennung zwischen Konstruktion und Fertigung überwinden für den schnellsten Weg von der Konstruktion über den Prototypen bis zur Produktion. 3
Die Module von SolidCAM SolidCAM Xpress Profitieren Sie mit Xpress beim 2.5D-Fräsen und Bohren von der nahtlosen Integration in Solid- Works und von einem unschlagbaren Preis. Beinhaltet alle grundlegenden Funktionen eines Einstiegssystems: Plan-, Taschen- und Konturfräsen sowie Bohren. SolidCAM Xpress bietet beinahe unbegrenzte Upgrade-Möglichkeiten für weitere, hochentwickelte CAM-Module zum Fräsen, Drehen und Fräsdrehen. 2.5D Fräsen Klare Programmoberfläche im SolidWorks- Look & Feel kombiniert mit innovativen Technologien für einfachste und produktivste Erstellung von Werkzeugwegen für die 2.5D Bearbeitung. Optimal geeignet sowohl für CAM-Anfänger als auch für Power-User. Volle Kontrolle über alle Parameter oder Technologie-Assistenten und Feature-Erkennung für die automatisierte NC- Programmerstellung. 4
Die Module von SolidCAM imachining 2D/3D Der absolute technologische Durchbruch bei der Erstellung von Werkzeugwegen: imachining erhöht die Bearbeitungsgeschwindigkeit und die Werkzeugstandzeit um das 2- bis 3-fache. Der imachining-wizard errechnet aus Material, Geometrie, Fräser und Maschine die optimalen Parameter. Nutzen Sie Ihr aktuelles Equipment für schnellere, tiefere Schnitte auch bei kleinsten Werkzeugdurchmessern und in hartem Material. High-Speed Flächenbearbeitung (HSS) Mit diesem einzigartigen CAM-Modul erweitern Sie den Umfang des 2.5D Moduls weit über die Features Profil, Tasche und Bohrung hinaus. Effektive Programmierung von einzelnen Flächen an prismatischen und 3D Werkstücken. Volle Kontrolle über die gezielte Bearbeitung an bestimmten Bereichen ohne zeitaufwändige Hilfskonstruktionen und Begrenzungen. 5
Die Module von SolidCAM 3D High-Speed Fräsen (HSM) HSM bringt Ihre 3D-Bearbeitung im Hinblick auf Flächenqualität, Effizienz und Leistung auf eine ganz neue Ebene. HSM verkürzt die Bearbeitungszeiten auf langsameren Maschinen und nutzt das Potential neuerer BAZs durch die Reduzierung unnötiger Wege optimal aus. HSM: Der schnellste und einfachste Weg zu perfekten Werkzeugwegen und Oberflächen beim 3D Fräsen. 4/5-Achsen Mehrseitenbearbeitungen Programmieren Sie mit einem einzigen Nullpunkt und Ein-Klick-Ebenendefinitionen indexiale Bearbeitungen. SolidCAM macht Schluß mit aufwändigen Hilfskonstruktionen für die Definition von Bearbeitungen mit vielen Nullpunkten und Orientierungen. Perfekter NC-Code: Kein manuelles Editieren von NC-Programmen oder Einrichten von Nullpunktverschiebungen an der Maschine. 6
Die Module von SolidCAM 5 -Achsen Simultanfräsen Vertrauen Sie auf die am weitesten entwickelte und getestete 5-Achs-Technologie am Markt. SolidCAM bietet ein Höchstmaß an Kontrolle über die Bearbeitungswege und eine effektive Kollisionsprüfung. Mit vordefinierten 5-Achs-Strategien fertigen Sie schon nach kurzer Schulung komplexe Werkstücke. Direkte visuelle Kontrolle durch fortschrittliche Simulation der Maschine, Kinematik, Werkzeug und Teil. Drehen und Dreh-Fräsen Unterstützung aller gängigen Multi-Funktions-CNC- Maschinen für kombiniertes Fräsen und Drehen. Schnelle Programmierung mehrerer Achsen, Gegenspindeln und hervorragender Simulation, nahtlos integriert in einem extrem leistungsstarken Paket. Intelligentes Restmaterialhandling bei Dreh- und Fräsbearbeitungen reduziert Luftschnitte und verkürzt Bearbeitungszeiten durch effektive Werkzeugwege. Unterstützt umfassend Mehrfachspindeln und -revolver mit vollständiger Maschinensimulation. 7
Die Module von SolidCAM SolidProbe Antasten und Messen Integriertes SolidCAM Modul zum Programmieren von Null-, Antast- und Messpunkten mit 3D Messtastern am Rohteil oder am fertig bearbeiteten Werkstück. Siebzehn verschiedene Funktionen zur Messung von Winkeln, Zapfen, Bohrungen, Ecken, Mehrfachbohrungen, Taschen, Taschen mit Inseln, etc. Einfache Geometrieauswahl. Unterstützt SolidCAM Bearbeitungstechnologien. Integrierte Ausgabe von Messprotokollen. Drahterodieren Einfache und schnell zu bedienende Benutzermaske. Programmieren auf allen Volumen- und Flächenmodellen. Benutzerdefinierte Schneidpläne. Klare Programmierstruktur durch NC-Browser-Technologie und grafisches Feedback. Aktuelle Technologie-Datenbanken für alle Erodiermaschinen. Hohe Performance und zertifizierte Postprozessoren. Annäherung von linearen Konturen. 8
Maschinen mit Mehrfachspindeln und -revolvern Der Anteil der Bearbeitungszentren mit kombinierten Bearbeitungsmöglichkeiten wächst aktuell rapide. Mit diesen CNC-Maschinen können Fertigungsprozesse effizienter und profitabler gestaltet werden. SolidCAM verfügt über innovative Technologien für die Programmierung der modernsten multifunktionalen CNC-Maschinen für kombiniertes Fräsen und Drehen. Die neueste Version unterstützt umfassend Mehrfachspindeln und -revolver mit vollständiger Maschinensimulation. Technische Details Spannfutterdefinition Spannfutter und weitere spezielle Spannmittel sind in der SolidWorks Baugruppe einfach einzufügen. SolidCAM schützt das gesamte Drehwerkzeug vor Kollisionen mit dem Spannfutter. Volumenkörperhülle SolidCAM erzeugt automatisch die Hülle, quasi die zu drehende Kontur, selbst von komplexesten Werkstücken. Mit Hilfe dieser Hülle können Drehprofile schnell und einfach programmiert werden. Gegenspindel Vollständige Steuerung und Übergabe der Werkstücke zwischen Haupt- und Gegenspindel. C-Achsenbearbeitungen sind in SolidCAM sehr einfach zu definieren. Konvertieren Sie jede beliebige 2.5D Bearbeitung in C-Achsbewegungen. Unterstützt Werkzeugradiuskompensation und kurze NC-Programme. Maschinensimulation unterstützt die Simulation von Fräs- und Drehbearbeitungen. Restmaterialberechnung SolidCAM berechnet während der gesamten Programmierung ständig das verbleibende Restmaterial, nach Fräs- und nach Drehbearbeitungen. 9
imachining: Einfach unglaublich! Das sagen Kunden, Werkzeugmaschinenhersteller und Anbieter von Werkzeugen über imachining. Dieses neue, vollständig in SolidWorks integrierte CAM- Modul macht Sie und Ihre CNC-Maschinen profitabler und wettbewerbsfähiger als je zuvor. SolidCAM imachining unterscheidet sich von anderen CAM-Systemen sowohl durch die Vorgehensweise bei der Programmierung als auch durch die mathematischen Algorithmen für die Berechnung der Fräsbahnen. Das zum Patent angemeldete imachining... Verkürzt die Bearbeitungszeiten um 70% und mehr Sorgt für bis zu 3-fach längere Werkzeug-Standzeiten Erhöht die Produktivität beim Fräsen Meistert problemlos auch harte Materialien Überzeugt beim Einsatz kleiner Werkzeuge Unterstützt Mehrseitenbearbeitung und Dreh-Fräsen Verbessert die Produktivität bei der NC-Programmierung Aufnahmeplatte Maße: 150 x 100 x 30 mm Material: 16MnCr5 (1.7131) Min. Radius: 1.5 mm Allseitig gefast Bearbeitungszeit: 8:30 min 3D Formplatte Maße: 200 x 100 x 35 mm Material: Toolox 44 mit 1.500 N/mm² 45 HRC Werkzeugdurchmesser: 12 mm Bearbeitungszeit: 7:10 min Lüfterrad Maße: Ø 90 x 22 mm Material: AlMgSi0,5 Min. Radius: 2 mm Werkzeug: VHM, Ø 4 mm Bearbeitungszeit vorher: 22 min Mit imachining: 7:30 min Zeitersparnis: 66 % 10
Ich habe einfach mal angefangen imachining zu probieren und als ich dann gesehen habe das es richtig gut funzt, habe ich beschlossen nur noch mit imachining zu arbeiten und es läuft super Rolf Dettinger ProKASRO Mechatronik GmbH Ich bin wirklich begeistert von imachining. Ich habe es meinen Mitarbeitern vorgeführt und sie hatten zuerst dieselbe Skepsis wie ich. Aber sie haben es benutzt, kamen zu mir ins Büro und sagten: Wahnsinn! Super, dass du es gekauft hast!. Also eine bessere Bestätigung für imachining gibt es nicht. Enrico Galander Galander Medical GmbH Vollständige Interviews auf www.imachining.de 11
Motiviert durch den ungeheuren Erfolg von der CNC- Technologie imachining 2D, setzt SolidCAM mit dem revolutionären imachining 3D einen weiteren Meilenstein in der Bearbeitung von 3D Modellen und prismatischen Werkstücken. imachining 3D sorgt mit einer intelligenten Beabeitungsabfolge ohne unnötige Wegfahrbewegungen und Luftschnitte für unschlagbare Stückzeiten. Eine Zeitersparnis von 70 % ist völlig normal, in manchen Fällen kann diese aber auch bis zu 90 % betragen imachining 3D: Alle Vorteile von imachining 2D plus: Zeitersparnis beim Schruppen 70-90 % Schnellere NC-Programmierung: Komplette 3D Schruppbearbeitung in nur einem Job möglich Automatische Erkennung von Taschen und Inseln bei prismatischen Teilen 3D Restmaterial-Erkennung und -bearbeitung Kürzere Zykluszeiten durch Bearbeitung ohne unnötige Rückzugs- und Verfahrwege Automatisch berechnete Z-Zustellungen über frei definierbaren Rauhigkeitswert 3D Formteil Material: 16MnCr5, 180 x 130 x 55 mm Werkzeug: Schaftfräser VHM 16 mm, 4-schneidig S max: 9141 U/min; F max: 4650 mm/min; Spandicke konstant 0,15 mm Bearbeitungszeit 4:51 min, Konventionelles Schruppen: 32 min Zeitersparnis beim Schruppen: 85 % 12
Durch imachining 2D haben wir unsere Programmierzeiten um 20 %, die Stückzeiten um bis zu 70 % gesenkt. imachining 3D verkürzt unsere Programmierzeiten zum Teil nochmals um die Hälfte. Gerade bei Einzelteilen konnten wir die Fertigungszeiten auf ein Drittel reduzieren. Dass trotz der schnelleren Bearbeitung auch noch die Werkzeugstandzeiten erhöht wurden, ist wirklich beeindruckend. Martin Henschel Henschel KG Dank imachining kriegen wir wesentlich mehr Kunden auf eine Maschine, was uns natürlich Geld spart. Mit imachining haben wir neue Kunden gewonnen, weil sie weniger Geld für eine sehr gute Qualität ausgeben müssen, was natürlich beiden Partnern zum Vorteil kommt. Steffen Grafe Trentzsch & Hillig GbR Vollständige Interviews auf www.imachining.de 13
imachining 3D: Prismatische Werkstücke schnell programmiert und gefräst! Machining 3D überzeugt nicht nur bei der Programmierung und Bearbeitung von 3D Modellen mit Freiformflächen und komplexen Formen sondern insbesondere auch bei 2.5D Werkstücken. Bei prismatischen Bauteilen mit Taschen und Profilen auf vielen unterschiedlichen Z-Ebenen müssen Sie mit imachining 2D noch manuell mehrere Jobs, Profilgeometrien und Taschenkonturen anlegen und auswählen. Das neue SolidCAM-Modul imachining 3D erkennt hingegen automatisch alle Profile und Taschen am Modell sowie deren Tiefe. Mit imachining 3D können Sie dadurch in einem einzigen Bearbeitungsjob das gesamte Bauteil Schruppen und Grobschlichten. Warum sich imachining 3D auch für Anwender mit reinen 2.5D Werkstücken schnell rechnet: Automatische Erkennung von Taschen und Inseln und deren Z-Tiefe an prismatischen Teilen. Effizienter, zeitsparender Bearbeitungsablauf durch immer maximale Zustellung mit vollständiger Ausnutzung der Werkzeug-Schneidenlänge. Deutliche höhere Produktivität bei der NC-Programmierung. Komplette Schrupp- und Grobschlichtbearbeitung in nur einem Job möglich. Optimale Restmaterialerkennung eliminiert Luftschnitte und Rückfahrbewegungen. Der einzigartige imachining Technologie-Wizard sorgt auch bei harten Werkstoffen und kleinen Werkzeugdurchmessern für immer optimale Schnittbedingungen. 14
imachining ist eine Ersparnis in der Zeit, finanziell eine Ersparnis und wir können Teile fertigen, die wir früher nie fertigen konnten. Also absolut sensationell. Jörg Meißner Formenbau Meißner Die Maschine wird durch imachining wesentlich weniger belastet und man hat wesentlich weniger Geräusche und Vibrationen, wodurch die Standzeitverlängerung zu erklären ist. Wir sind wirklich sehr überzeugt von imachining. Udo Trimborn Trimborn Maschinenbau GmbH Vollständige Interviews auf www.imachining.de 15
Der exklusive imachining-wizard Der einzigartige imachining Technologie-Assistent berücksichtigt bei der Berechnung der Werkzeugbahnen die Werkzeugdaten, die Bearbeitungsgeometrie, die Leistungsdaten der CNC-Maschine und das verwendete Material. Der intelligente Algorithmus berechnet daraus für jeden Punkt der Bearbeitung automatisch die optimale Drehzahl, Vorschub, Bearbeitungstiefe und die seitliche Zustellung für hocheffizientes und gleichzeitig werkzeugschonendes Fräsen vom ersten Teil an. Der Anwender muss keine Vorschübe und Drehzahlen schätzen oder erraten. Der Wizard legt anhand der integrierten Technologie-Datenbank automatisch die optimalen Schnittwerte und die konstante Spandicke fest. Die innovative Technologie Kontrollierte Werkzeugbelastung sorgt mit hochentwickelten Algorithmen für gleichbleibend optimale Schnittbedingungen ohne Lastspitzen die zu einer Überlastung oder Bruch des Werkzeugs führen könnten. Mit dem Slider Bearbeitungslevel passt der Anwender mit den 8 möglichen Stufen, von Vorsichtig bis Turbo, die Aggresivität der Bearbeitung an die Aufspann-Situation, Werkzeugaufnahme und den Allgemeinzustand der Maschine an. 16
Zum Patent angemeldet: Die imachining Werkzeugbahnen mit kontrolliertem seitlichen Versatz Morphing-Spiralen imachining verwendet keine einfachen Spiralbahnen, sondern eine hochentwickelte adaptive Spirale, die sich immer mehr der Form der Bearbeitungsgeometrie annähert. Das Werkzeug befindet sich so die längst mögliche Zeit im Eingriff. Bereiche intelligent aufteilen mit der zum Patent angemeldeten «Moating»-Technologie werden Inseln innerhalb von Taschen abgetrennt und große Bereiche aufgeteilt. Auf diese Weise werden die adaptiv spiralförmigen Werkzeuge maximiert und An- bzw. Wegfahrbewegungen in Z-Richtung deutlich reduziert. Konventionelle Werkzeugbahnen Werkzeug-Ø 10 mm Zustellung 25 mm 2.000 U/min 0,5 m/min Adaptive imachining-werkzeugwege Werkzeug-Ø 10 mm Zustellung 25 mm 12.000 U/min 5 m/min Keine unnötigen Luftschnitte imachining berücksichtigt bei der Bearbeitung ständig das noch verbleibende Restmaterial und vermeidet damit unnötige Leerbewegungen. Mit «intelligenter Neupositionierung» wird bei voller Z-Zustellung der nächste Bereich angefahren. Die Z-Rückfahrbewegungen werden minimiert. Die durchgehend sehr geschmeidige Werkzeugführung erklärt den extrem hohen Materialabtrag selbst bei sehr harten Materialien und den prozesssicheren Einsatz von sehr kleinen Fräserdurchmesser bei gleichzeitig minimiertem Werkzeugverschleiß. Moating: Intelligente Aufteilung der Arbeitssbereiche Keine unnötigen Verfahrbewegungen oder Luftschnitte 17
imachining PRODUKTIV Dengler CNC-Technik Dengler CNC-Technik fertigt unter anderem große Frästeile aus rostfreiem Stahl. Durch imachining konnte die Bearbeitungszeit an den abgebildeten Frästeilen um 63 Prozent von 140 auf 52 Minuten reduziert werden! Laut Herr Dengler Senior ein weiterer, enorm wichtiger Vorteil: Kein gravierender Verzug am fertig gefrästen Werkstück! Bei der herkömmlichen Bearbeitungsweise musste jedes Teil zusätzlich gerichtet werden. Dies entfällt nun komplett. Neben der signifikant höheren Standzeit der Werkzeuge schont imachining durch die optimal weichen Werkzeugwege die Maschinen und senkt somit auch die Wartungskosten. Faktor ohne imachining mit imachining Technische Details Material VA 1,4301 VA 1,4301 Maschine 3-Achsen Bearbeitungszentrum 3-Achsen Bearbeitungszentrum Werkzeug Ø 20 mm HSS NR Schrupp Ø16 mm und Ø12 mm HPC Schnittgeschwindigkeit m/min 23 Ø16: 238 / Ø12: 183 Maximaler Vorschub mm/min 110 Ø 16: 3564 / Ø12: 2662 Schnitttiefe 15 mm Ø16: 27 mm / Ø12: 15 mm maximale seitliche Zustellung 60% von Fräserdurchmesser Ø16: 1,56 mm / Ø12: 1,76 mm Betriebswirtschaftliche Details Bearbeitungszeit Komplett 1. Seite ca. 140 min Komplett 1. Seite 52 min Standzeit Werkzeug ca. 65 Minuten (1 Teil) Ø16: 60 Minuten, Ø12: 6 Teile Auswertung 63% Zeitersparnis, 6-fache Werkzeugstandzeit 18
imachining PRODUKTIV adaptronic Prüftechnik GmbH Die Firma adaptronic Prüftechnik GmbH produziert hochwertige Kabel- und Verdrahtungstestsysteme, sowie Adaptierungssysteme. Durch imachining konnte die Bearbeitungszeit an diesem Frästeil von 18:58 Minuten auf 4:55 Minuten reduziert werden. Die Zeitersparnis liegt somit bei 74 Prozent. Weitere Anwendungsbeispiele auf www.imachining.de Faktor ohne imachining mit imachining Technische Details Material 3,1645 3,1645 Maschine 5-Achsen Bearbeitungszentrum 5-Achsen Bearbeitungszentrum Werkzeug Messerkopf Ø32 und SF Ø16 SF Ø16 Schnittgeschwindigkeit 225 m/min 366 m/min Maximaler Vorschub 500-1500 mm/min 3400-3800 mm/min Schnitttiefe 4 mm 31-34 mm maximale seitliche Zustellung 10,4 mm 3,2 mm Kühlungsart Wasser Wasser Betriebswirtschaftliche Details Bearbeitungszeit 18 min 58 sec 4 min 55 sec Auswertung 74% Ersparnis 19
imachining: Die Vorteile in der Zusammenfassung Kurze Bearbeitungszeiten Konstanter Schnitt durch zum Patent angemeldete Technologie für Kontrollierte seitliche Zustellung mit hohem Materialabtrag durch optimierte adaptive Spiralen. Maximale Z-Zustellung mit optimalen Vorschüben und Drehzahlen gewährleistet höchstes Zerspanvolumen. imachining vermeidet Luftschnitte und unnötige Rückfahrbewegungen. Schneller NC-Programme erstellen Einfach Geometrie anklicken, Werkzeug auswählen, imachining-level im Wizard einstellen und los geht s. Kürzeste Programmierzeiten für Schruppen und Grobschlichten an prismatischen Werkstücken mit imachining 3D. Komplette 3D Schruppbearbeitung in nur einem Job möglich. Vom Anwender müssen keine An- und Wegfahrbewegungen definiert werden. Hohe Werkzeugstandzeiten Reduzierter Werkzeugverschleiß durch kontrollierte seitliche Zustellung und kontinuierlich angepasste Vorschübe! Kein vorzeitiger Verschleiß oder Ausbrüche durch Lastspitzen oder Stöße. Die hohe Zustelltiefe verteilt die Schnittkräfte gleichmäßig über die gesamte Schneidenlänge und erhöht so die Lebensdauer der Werkzeuge. Kontinuierlich gesteuerte Spandicke verlängert die Standzeit, da ein Schleifen des Fräsers vermieden wird. irest-schruppen & ifinish-schlichten Die Komplettbearbeitung mit imachining und den irest- & ifinish-technologien sorgt für deutlich kürzere Zykluszeiten. irest reduziert die Laufzeit durch effektives Restschruppen mit kleineren Fräserdurchmessern. ifinish schlichtet alle notwendigen Bereiche vor und stellt sicher, dass die abschließende Schlichtbahn mit voller Schnitttiefe ohne Rattermarken in den Ecken erfolgt. 20
imachining für 4-Achs-Bearbeitung & Dreh-Fräsen Die imachining-technologie kann auch zur Programmierung von 4-achsigen Bearbeitungen eingesetzt werden. Schnellere Bearbeitung, längere Standzeit und perfekte Oberflächen. Die Vorteile von imachining helfen dabei, häufige Probleme beim 4-Achs- Simultanfräsen wie mangelnde Steifigkeit und nicht optimale Werkzeugausstattung zu verringern. Optimal für harte Materialien & kleine Werkzeuge Maximale Schnittwerte durch die zum Patent angemeldeten Technologie Kontrollierter Schnittwinkel. Diese hält die Richtung der Werkzeugbahnen immer im optimalen Verhältnis zur Geometrie und ermöglicht es, auch härteste Materialien mit unglaublicher Geschwindigkeit und hohen Vorschüben zu zerspanen! Der Technologie-Assistent steuert anhand der hinterlegten Zugfestigkeitswerte vieler Materialien Vorschub und Drehzahl je nach Material und Werkzeug automatisch und optimal. Die zum Patent angemeldete Feed-Rate Advance -Technologie sorgt für konstante Spandicke, so dass auch mit kleinen, zerbrechlichen Werkzeugen nie wieder langsam und mit geringer Zustellung gefräst werden muss. 21
Schulungsprogramm Die Investition in Training ist die Voraussetzung zur effizienten und produktiven Nutzung von SolidWorks und SolidCAM. Schulung die Voraussetzungen haben, sich permanent weiter zu qualifizieren. Wir bieten modern ausgestattete Schulungszentren mit einer freundlichen Atmosphäre. Wir bieten Ihnen spezielle Schulungsprogramme um Ihren Ansprüchen gerecht zu werden. Das Kursangebot ist modularisiert, so können wir Sie zielgerichtet auf Ihre Aufgabenbereiche vorbereiten. Die detaillierten Kursunterlagen stellen sicher, dass Sie auch nach der SolidWorks Grundlagen 2.5D Fräsen Grundlagen 3D Fräsen HSS Grundlagen 5-Achs Simultan Teil 1 Drehen Grundlagen Drahterodieren Grundlagen imachining Grundlagen 3D Fräsen HSR Grundlagen 5-Achs Simultan Teil 2 Dreh-Fräsen XZC Grundlagen Maschinenprozesse Definieren 3D Fräsen HSM Grundlagen Dreh-Fräsen YB Grundlagen 22
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Im Technologiezentrum oder in einem der DPS Schulungszentren. Hier erleben Sie modernste CAD/CAM Technologie hautnah. Wir zeigen Ihnen die Leistungsvielfalt moderner CAD/CAMund Werkzeugtechnologien im Technologiezentrum oder gerne aber auch bei Ihnen vor Ort. Von unserer Praxisnähe profitieren DPS Kunden seit Jahren und optimieren immer weiter die Prozesse in ihren Unternehmen. Schneller vom CAD-Modell zum fertigen Werkstück diesen Grundsatz leben wir jeden Tag. Schauen Sie bei uns rein. Egal ob virtuell, persönlich bei einem unserer LIVE Events oder bei einer Schulung. Es lohnt sich! Das DPS CAM Competence Center: Erfahrene CAM-Spezialisten mit Know-how aus mehr als 500 umgesetzen Projekten. Über 2.000 kundenspezifisch entwickelte Postprozessoren. Hunderte von kundenspezifischen Maschinensimulationen für die Kollisionsbetrachtung bereits bei der Programmierung. 24 DPS bietet alles aus einer Hand: CAD/CAM, DNC, Werkzeugund NC-Projektverwaltungssysteme, sowie Reverse Engineering.
CIMCO Edit 6 Mit CIMCO Edit 6 haben Sie Zugriff auf einen umfangreichen Satz wichtiger Editier-Werkzeuge, mit denen Sie Ihre Ansprüche an einen modernen Editor für CNC- Programme vollständig erfüllen lassen. CIMCO Edit 6 kennt keine Begrenzung der Programmgröße und schließt spezifische Optionen für die CNC- Codierung ein, dazu gehört die NC-Satz-Nummerier ung /-Neunummerierung, das Zeichen-Handling, die Ermittlung der Achsengrenzwerte in X,Y, Z, die graphische Simulation von NC Programmen, der Vergleich von NC-Programmen sowie die kundenspezifische Makroprogrammierung. CIMCO Edit 6 ist vollständig konfigurierbar und direkt in der CAM Lösung eingebunden. Es ist die Basis für die Erweiterung von NC Base (NC Management System) und DNC Max (DNC Kommunikation) und bietet somit die erforderliche Durchgängigkeit in der Prozesskette. 25
CIMCO-DNC-Base Das Management von Teileprogrammen und von ihnen zugeordneten Produktionsdokumenten ist häufig eine zeitraubende Aufgabe für CNC-Programmierer und Maschinenbediener. CIMCO NC-Base 6 erledigt diese Arbeit und geht noch einen Schritt weiter. Durch das Bereitstellen eines integrierten, hochflexiblen Managements mit Such- und Editier-Umgebung können sowohl Programmierer als auch CNC-Maschinenbediener garantiert effektiver arbeiten. Unter Einsatz der Auto-Import -Funktion werden Programme, die in der Programmierabteilung ge schrieben wurden, automatisch in die Datenbank importiert. Bestehende ERP / PDM-Systeme können Daten direkt aus der SQL-Datenbank extrahieren. DPS bietet Ihnen hierzu den kompletten Service von der Auswahl und Konfiguration der erforderlichen Systemkomponenten bis zur Einrichtung und Schulung. Die NC-Base Datenbank: professionelles Informationsmanagement Speicherung in Datenbank Ablage und einfaches wiederfinden von Produktionsdokumenten Versionskontrolle. Benutzerverwaltung Integration & Erweiterung in Editor und DNC Max Versionskontrolle CIMCO NC-Base fügt sich nahtlos in die meisten CAD / CAM Prozesskette von SolidCAM ein. 26
CIMCO-DNC-Max Nutzen Sie das umfassende Leistungsprofil von DNC-Max 6 für die perfekte CNC Kommunikation. Die DNC-Max 6 Leistungsmerkmale: CNC-Steuerungs-Kompatibilität Hardware-Kompatibilität Software-Kompatibilität Anwenderunterstützung DNC-Max Server DNC-Max Client DPS bietet Ihnen hierzu den kompletten Service von der Auswahl und Konfiguration der erforderlichen Systemkomponenten bis hin zur Installation der werkstatterprobten Hardware. DNC-Max 6 ist die neuste Version der weltweit bekannten CIMCO-Kommunikationssoftware. Von einzigartigen Eigenschaften wie Fernabfrage und Automatischer Empfang bis zu seiner fortschrittlichen Client / Server Architektur. DNC-Max 6 ist die einzig richtige Wahl für Anwender, die Leistungsfähigkeit, Flexibilität und Zuverlässigkeit verlangen. Ob für einen Kleinbetrieb mit wenigen CNC- Maschinen oder eine Firmenlösung für hunderte von Maschinen in mehreren weit auseinander liegenden Fertigungsanlagen, DNC-Max 6 ist die erprobte Lösung. 27
CIMCO-MDC-Max Die professionelle Wahl für Ihre Maschinendatenerfassung (MDE). Die MDC-Max Maschinendatenerfassung stellt ein vollständig integriertes System - bestehend aus Software und Hardware dar. CIMCO-MDC-Max ist eine Echtzeit- Software für die Maschinendatenerfassung, die Ihnen unverzüglich Berichte und Diagramme zu Ihrer Betriebsproduktivität gibt. CIMCO-MDC-Max ist vollständig integrierbar in CIMCO-DNC-Max und NC-Base. Maschinen-Online-Überwachung in Echtzeit Permanente Online-Überwachung Ihrer angeschlossenen Maschinen. Anzeige deren Leistungsgrade Anzeige erreichter Produktionsstückzahlen Störzeitenermittlung über die automatische Zyklusüberwachung oder durch den direkten Anschluss an Störeingänge Ihrer Maschinen. Erfassen der Störgründe Maschinenübersicht in Echtzeit welche Maschine läuft welche Maschine steht still. 28
Die DPS Geschäftsstellen Unternehmenszentrale: DPS Software GmbH Esslinger Straße 7 70771 Leinfelden-Echterdingen D Berlin Dortmund Dresden Erfurt-Apolda Hamburg-Soltau München Münster-Greven Nürnberg-Erlangen Passau Regensburg Straubing Stuttgart Wetzlar Wiesbaden Fon +49 (0) 711-79 73 10-0 Fax +49 (0) 711-79 73 10-29 PL Breslau Kattowitz Warschau Mail info@dps-software.de Web www.dps-software.de Ansfelden CH Widnau Zürich Die vollständigen Adressen aller Geschäftstellen und die jeweiligen Ansprechpartner finden Sie unter: http://www.dps-software.de/kontakt/standorte/ 29
Durch den Einsatz von imachining konnten wir die Laufzeit unserer Schruppoperationen selbst bei Chirurgiestahl um ca. 28 % senken. Dies bedeutet für uns 1,5 Monate mehr Produktionskapazität auf dieser Maschine, bei gleich bleibender bis besserer Standzeit der Werkzeuge. Das Einsparpotential ist enorm, wir werden den Einsatz von imachining bei uns weiter vorantreiben. Thomas Höfler, Gruppenleiter CAM KARL STORZ GMBH & Co. KG Meiner Ansicht nach kommt man (wenn man täglich aus dem Vollen zerspanen muss) an imachining nicht vorbei... Ich möchte es so vergleichen: Wenn jemand einen Goldbarren im Garten vergraben hat und zu geizig ist eine Schaufel zu kaufen um ihn aus zugraben, dem ist nicht mehr zu helfen... (meine Ansicht) Michael Rau EBERLE GmbH & Co. KG 30
Sehen heißt begreifen! Tauchen Sie in die Welt von imachining ein und erfahren Sie mehr über die revolutionäre neue Fertigungstechnologie. www.youtube.com/dpssoftwaregmbh www.facebook.com/dpssoftware Besuchen Sie doch eines unserer imachining LIVE-Events oder melden Sie sich zu einem unserer Webinare mit Live-Zerspanung an. Aktuelle Termine finden Sie auf unserer Homepage oder rufen Sie uns einfach an. 31
optimiert für
SolidCAM + SolidWorks Die vollständige, integrierte CAD/CAM-Lösung Holen Sie sich die besten NC-Programme aller Zeiten. Holen Sie sich imachining! DPS Software GmbH Schützenstraße 4-8 D - 35578 Wetzlar fon +49 6441 44658-0 mail jrudig@dps-software.de Die CAD / CAM Experten in Ihrer Nähe: Soltau Berlin Dortmund Dresden Wetzlar Wiesbaden Nürnberg Stuttgart München Greven Apolda Widnau Zürich Wien Graz Gmunden Innsbruck Linz Salzburg Kürzere Bearbeitungszeiten Längere Werkzeugstandzeiten Autom. Drehzahlen und Vorschübe Schnellere NC-Programmierung Genial einfache Bedienung V13.04 www.dps-software.de