Oberflächenbehandlung

Seite 1 von 13 Oberflächenbehandlung von Stahlkonstruktionen, Apparaten, Maschinen, Rohrleitungen und Anlagenteilen aus unlegierten und anders legierten Stählen (gilt nicht für nicht rostende Stähle) Inhaltsverzeichnis 1. GELTUNGSBEREICH... 2 2. ZWECK... 2 3. TECHNISCHE VORBEMERKUNGEN... 2 4. ÜBERSICHT LTB-BESCHICHTUNGSSYSTEME... 3 4.1. SYSTEM 2 5 4.2. SYSTEM 3 7 4.3. SYSTEM 4 8 4.4. SYSTEM 4A 9 4.5. SYSTEM 6 10 4.6.1. Metallic-Lack 11 4.6.2. Schichtdicken-Messung 11 4.6.3. Innenisolierte Rohrleitungsbauteile 11 4.6.4. Überlackierbarkeit 11 4.6.5. Lackschäden 11 4.6.6. Korrosivitätskategorien 12 5. TABELLE ZUR ERMITTLUNG DES TAUPUNKTES...13 Erstellt: Volker Lenz Datum: 29.07.2010 Geändert: Volker Lenz Datum: 23.06.2014 Geprüft: Sven Wagner Datum: 25.06.2014 Freigegeben: Siegfried Müller Datum: 26.06.2014 F:\QM\700_Korrekturordner\LTB_Normen\LTB_WN_35_0611_Oberflächenbehandlung_Stahl_VL.dotx

Seite 2 von 13 1. Geltungsbereich Die gilt für die Oberflächenbehandlung von Stahlkonstruktionen, Apparaten, Maschinen, Rohrleitungen und Anlagenteilen aus unlegierten und anders legierten Stählen (gilt nicht für nicht rostende Stähle), die einer atmosphärischen Korrosion und sonstigen Belastungen ausgesetzt sind. 2. Zweck In dieser sind für die verschiedenen Korrosionsbelastungen Angaben über die Oberflächenvorbereitung, Beschichtungsstoffe und Beschichtungsdicken enthalten. 3. Technische Vorbemerkungen Baustellen-Montageschweißkanten müssen nach der Untergrundvorbehandlung (z.b. Hand- oder Strahlentrostung) und vor der Beschichtung im Herstellerwerk auf einer Breite von min. 30mm / max. 50mm mit Klebeband abgeklebt werden. Bohrungen (z.b. bei Flanschen) werden als Oberfläche angesehen und sind zu beschichten. Rohrleitungs-Drehflansche müssen vor dem Aufziehen auf das Rohrelement auf der dem Rohrmantel zugewandten Fläche bereits grundiert sein. Handling, Verpackung und Transport sind so auszuführen, daß möglichst keine Transportschäden entstehen. Die Verwendung von Ketten und anderen den Anstrich gefährdenden Anschlagmittel sind nicht zugelassen. Es sind Nylon-Anschlagmittel o.ä. und Balkenzwischenlagen zu verwenden. Es sind grundsätzlich die technischen Merkblätter, die Sicherheitsdatenblätter sowie die Verarbeitungs- und Applikationsvorschriften des Lackherstellers einzuhalten!

Seite 3 von 13 4. Übersicht LTB-Beschichtungssysteme Im Allgemeinen verwendet die Fa. LTB die angegebenen Systeme als Korrosionsschutz. System 1: ENTFÄLLT ERSATZLOS! (Bisher verwendet für Anlagenteile in Innenräumen mit thermischer Belastung bis +120 C für alle gut deckenden Farbtöne) System 2: Für frei bewitterte Anlagenteile oder in Innenräumen (Grundierung+Decklack) Thermische Dauerbelastung bis +120 C System 3: (nur Grundierung) Für Anlagenteile in Innenräumen bzw. nicht frei bewittert oder frei bewittert mit blechverkleideter Wärmeisolierung oder als Reisebeschichtung Thermische Dauerbelastung bis +400 C System 4: (nur Decklack) Für Anlagenteile in Innenräumen Thermische Dauerbelastung bis +600 C ACHTUNG: Diese Lackierung bietet keinen Korrosionsschutz! System 4A: Für frei bewitterte Anlagenteile (Grundierung+Decklack) oder in Innenräumen Thermische Dauerbelastung bis +400 C System 5: ENTFÄLLT ERSATZLOS (Bisher verwendet als Reisebeschichtung) Bitte künftig System 3 verwenden! System 6: Ausbesserungen an feuerverzinkten Anlagenteilen Bitte künftig Zink-Paste WS-Zink 80/81 verwenden! Hersteller: System 2 bis 4A: Phil. Berger Lack- und chemische Fabrik GmbH D-67269 Grünstadt/Pfalz www.berger-lacke.de System 6: Weigel + Schmidt Lackchemie GmbH D-63791 Karlstein www.ws-lackchemie.de

Seite 4 von 13 Anwendung max. Dauertemperatur Beschichtungssystem 2 3 4 4A 6 Reisebeschichtung X Innenaufstellung +120 C X +400 C X X +600 C X Außenaufstellung nicht isoliert, frei bewittert +120 C +400 C X X Außenaufstellung nicht isoliert, nicht frei bewittert +400 C X Außenaufstellung isoliert, frei bewittert +400 C X Ausbesserungen an feuerverzinkten Anlagenteilen X Soll-Trockenschichtdicken [µm] Grundierung Decklackierung Soll-Trockenschichtdicke Gesamt Stahlqualität Gestrahlter Stahl Beschichtungssystem 2 3 4 4A 6 70-90 30-40 - 30-40 - Glatter Stahl 45-65 - - - - Gestrahlter Stahl 55-80 - 25-35 15-25 - Glatter Stahl 55-80 - 20-30 - - Gestrahlter Stahl 125-170 30-40 25-35 45-65 ** Glatter Stahl 100-145 - 20-30 - ** Gesamt-Trockenschichtdicke [µm] min / max Gestrahlter Stahl Glatter Stahl 125 / 340 100 / 290 30 / 60 25 / 70 45 / 70 - - 20 / 70 - - ** 30µm höher als die örtliche Dicke des vorhandenen Zinküberzuges

Seite 5 von 13 4.1. System 2 UNTERGRUND: Glatter Stahl, gestrahlter Stahl (Sa 2½), phosphatierter Stahl ACHTUNG: Der Untergrund muss trocken und frei von Fett, Rost und sonstigen Rückständen sein! ggfs. trocknen, entfetten, schleifen oder strahlen! GRUNDIERUNG: LUBERCRYL-2-Komponenten-Grundierfüller Reihe AK10. (LTB-Nr. K13020027) Basis: Acrylat Farbton: Hellbeige Ton 173 Glanzstufe: seidenmatt (DIN 67530) Dauertemperaturbeständigkeit: bis +120 C Soll-Trockenfilmdicke (TFD): 1x 70-90µm (auf gestrahltem Stahl) 1x 45-65µm (auf glattem Stahl) Härter: Mischungsverhältnis: LUBERCRYL Reihe AW08. (LTB-Nr. K13050011) 5(AK10) : 1(AW08) nach Gewicht 7(AK10) : 2(AW08) nach Volumen Theoretische Reichweite min. 4,0m² bei 90µm TFD (gestrahlter Stahl) mit 1kg Grundierfüller AK10: min. 5,5m² bei 65µm TFD (glatter Stahl) (ohne Härter-Komponente!) DECKLACKIERUNG: LUBERCRYL-2-Komponenten-High-Solid-Strukturlackfarbe Reihe AS88. (LTB-K-Nr. in Abhängigkeit vom RAL-Farbton) Basis: Acrylat Farbton: nach RAL und auf Anfrage Glanzstufe: glänzend (DIN 67530) Dauertemperaturbeständigkeit: bis +120 C Soll-Trockenfilmdicke (TFD): 1x 55-80µm Härter: Mischungsverhältnis: LUBERCRYL Reihe AW24. (LTB-Nr. K13050009) 5(AS88) : 1(AW24) nach Gewicht 4(AS88) : 1(AW24) nach Volumen

Seite 6 von 13 Theoretische Reichweite Verdünnung: min. 6,8m² bei 80µm TFD mit 1kg Lackfarbe AS88: (ohne Härter-Komponente!) LUBERCRYL Reihe AY02. (LTB-Nr. K13030017) 20% der AS88-Menge beistellen HINWEISE: Zeitfenster vom Aufbringen der Grundierung bis zum Aufbringen der Decklackierung (ohne dass z.b. ein Anschleifen grundsätzlich erforderlich wäre): min. 4h bei +20 C max. 3 Monate Generell ist darauf zu achten, dass die Temperatur des zu lackierenden Bauteils während der Lackierung um mindestens 3 C höher liegt als die Taupunkttemperatur! Einstufung in die Korrosivitätskategorie C 5-I kurz bzw. C4 mittel (nach DIN EN ISO 12944 Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme ).

Seite 7 von 13 4.2. System 3 UNTERGRUND: Gestrahlter Stahl (Sa 2½), Guß ACHTUNG: Der Untergrund muss trocken und frei von Fett, Rost und sonstigen Rückständen sein! ggfs. trocknen, entfetten, schleifen oder strahlen! GRUNDIERUNG: LUBERPOX-1-Komponenten-Zinkstaub-Grundfarbe Reihe IG20. (LTB-Nr. K13020014) Basis: Epoxidharz Farbton: Hellgrau Ton 751 Glanzstufe: matt (DIN 67530) Dauertemperaturbeständigkeit: bis +400 C Soll-Trockenfilmdicke (TFD): 1x 30-40µm (auf gestrahltem Stahl) Theoretische Ergiebigkeit: min. 4,4m²/kg bei 40µm TFD (gestrahlter Stahl) DECKLACKIERUNG: Keine HINWEISE: Generell ist darauf zu achten, dass die Temperatur des zu lackierenden Bauteils während der Lackierung um mindestens 3 C höher liegt als die Taupunkttemperatur! Keine Einstufung in eine Korrosivitätskategorie nach DIN EN ISO 12944 ( Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme ).

Seite 8 von 13 4.3. System 4 UNTERGRUND: Glatter Stahl, gestrahlter Stahl (Sa 2½), Stahlguss, grundierter Stahl ACHTUNG: Der Untergrund muss trocken und frei von Fett, Rost und sonstigen Rückständen sein! ggfs. trocknen, entfetten, schleifen oder strahlen! GRUNDIERUNG Keine DECKLACKIERUNG: LUBERSIL-1-Komponenten-Lackfarbe Reihe SP01. (LTB-Nr. K13010130) Basis: Farbton: Silikonharz RAL 9006 (Weißaluminium) und auf Anfrage Glanzstufe: seidenmatt (DIN 67530) Dauertemperaturbeständigkeit: bis +600 C Soll-Trockenfilmdicke (TFD): 1x 25-35µm (auf gestrahltem Stahl) 1x 20-30µm (auf glattem Stahl) Theoretische Ergiebigkeit: min. 6,3m²/kg bei 35µm TFD (gestrahlter Stahl) min. 7,4m²/kg bei 30µm TFD (glatter Stahl) HINWEISE: Lackfarbe der Reihe SP01 enthält keine Korrosionsschutz-Komponente! Die Gesamttrockenfilmdicke des gesamten Beschichtungsaufbaus darf 70µm nicht überschreiten! (Gesamttrockenfilmdicken >70µm neigen zum abplatzen) Generell ist darauf zu achten, dass die Temperatur des zu lackierenden Bauteils während der Lackierung um mindestens 3 C höher liegt als die Taupunkttemperatur! Keine Einstufung in eine Korrosivitätskategorie nach DIN EN ISO 12944 ( Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme ).

Seite 9 von 13 4.4. System 4A UNTERGRUND: Analog System 3 GRUNDIERUNG: Analog System 3 DECKLACKIERUNG: Analog System 4, aber Soll-Trockenfilmdicke (TFD): nur 1x 15-25µm Theoretische Ergiebigkeit: min. 8,8m²/kg bei 25µm TFD HINWEISE: Zeitfenster vom Aufbringen der Grundierung bis zum Aufbringen der Decklackierung (ohne dass z.b. ein Anschleifen grundsätzlich erforderlich wäre): min. 1h bei +20 C max. 3 Monate Die Gesamttrockenfilmdicke des gesamten Beschichtungsaufbaus darf 70µm nicht überschreiten! (Gesamttrockenfilmdicken >70µm neigen zum abplatzen) Beispiel für zulässigen Beschichtungsaufbau: 1x 40µm LUBERPOX-Grundierung IG20 + 1x 25µm LUBERSIL-Lackfarbe SP01 Generell ist darauf zu achten, dass die Temperatur des zu lackierenden Bauteils während der Lackierung um mindestens 3 C höher liegt als die Taupunkttemperatur! Keine Einstufung in eine Korrosivitätskategorie nach DIN EN ISO 12944 ( Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme ).

Seite 10 von 13 4.5. System 6 UNTERGRUND: Stahl, Stahlguss ACHTUNG: Der Untergrund muss trocken und frei von Fett, Rost und sonstigen Rückständen sein! ggfs. trocknen, entfetten, schleifen oder strahlen! BESCHICHTUNG: Hochzinkhaltige Ausbesserungsfarbe WS-Zink 80/81 (LTB-Nr. K13010153) Basis: Epoxidharz Farbton: k.a. Aussehen: zinkähnlich glänzend Dauertemperaturbeständigkeit: bis ca. +300 C Soll-Trockenfilmdicke (TFD): 30µm höher als die örtliche Dicke des vorhandenen Zinküberzuges (je Anstrich sind ca. 40µm TFD erreichbar) Theoretische Ergiebigkeit: ca. 3,0m²/kg bei 40µm TFD HINWEISE: Eignung zum Ausbessern von Schadstellen und Schweißnähten an verzinkten Flächen. (Für schweren Korrosionsschutz ungeeignet!)

Seite 11 von 13 4.6 Weiterführende Hinweise 4.6.1. Metallic-Lack Eine Verwendung von Metallic-Effekt-Farben (z.b. RAL9006 Weißaluminium, RAL9007 Graualuminium, RAL5026 Perlnachtblau) sollte möglichst vermieden werden, da im Vergleich zu Unifarbenen Lackierungen für ein fachgerechtes Erscheinungsbild ein größerer (Zeit-)Aufwand berücksichtigt und noch sorgfältiger gearbeitet werden muss! Dies ist vor allem für großflächige, ebene Bauteilflächen (z.b. RTK-Gehäuse) zu berücksichtigen! Trotz erhöhtem Aufwand beim Verarbeiten dieser Art Farben kann für den LTB-Endkunden ein visuell zufrieden stellendes Erscheinungsbild nicht gewährleistet werden! Ausgebesserte Stellen sind immer zu erkennen. 4.6.2. Schichtdicken-Messung Vom Lieferanten müssen die Trockenfilmdicken (TFD) der einzelnen Schichten an durch den Lieferanten zu definierenden Stellen in geeigneter Weise gemessen und protokolliert werden: Flächen bis 1m² sind mit mindestens 4 Messpunkten zu protokollieren Flächen über 1m² bis 10m² sind mit mindestens 1 Messpunkt je 1m² zu protokollieren Flächen über 10m² sind mit mindestens 1 Messpunkt je 4m² zu protokollieren Die geprüften Punkte sollen anschließend durch den Lieferanten leicht zuordenbar in eine (Prüf-)Zeichnung übertragen werden. 4.6.3. Innenisolierte Rohrleitungsbauteile Heißgas-Rohrleitungsbauteile werden üblicherweise bei LTB mit einer thermischen Innenisolierung versehen und dürfen deshalb nur mit der Grundierung aus System 2 bei LTB angeliefert werden! Das Aufbringen der Decklackierung erfolgt (nach Fertigstellung der Isolierungsarbeiten) durch LTB-Mitarbeiter. 4.6.4. Überlackierbarkeit LUBERCRYL-Decklack der Reihe AS28. (dieser wurde bei älteren LTB-Anlagen verwendet und ist mittlerweile nicht mehr im Lieferprogramm der Fa. Berger-Lacke) darf grundsätzlich mit LUBERCRYL-Decklack der Reihe AS88. überlackiert werden ein Anschleifen ist dann jedoch erforderlich! 4.6.5. Lackschäden Vom Lieferanten muss dem Bauteil zum Ausbessern von evtl. Transportbeschädigungen an der Beschichtung entsprechendes Beschichtungsmaterial (jeweils min. 0,5kg für Grundierung und Decklack) beigestellt werden! Mitgelieferte Ausbesserungsfarbe, ist in geeigneten und zugelassenen Behältnissen abzufüllen. Die Behälter sind entsprechend dem Gefahrstoff mit der notwenigen Farbbezeichnung und UN...-Kennzeichnung eindeutig und verwechslungssicher zu beschriften. Sicherheitsdatenblätter sind mitzugeben.

Seite 12 von 13 4.6.6. Korrosivitätskategorien nach DIN EN ISO 12944 Korrosionsschutz von Stahlbauten durch Beschichtungssysteme Diese Norm ist für Bauteile mit einer Temperaturbelastung > +60 C nicht maßgeblich. Beispiel für die Einstufung eines von den LTB-Standardbeschichtungssystemen abweichenden Beschichtungsaufbaus: Vorgaben: Verwendung: Außenbeschichtung frei bewitterter Oberflächen Untergrund: Gestrahlter Stahl SA 2,5 Dauertemperaturbeständigkeit: +60 C Beschichtungsaufbau (gesamt 200 µm): Grundierung mit AK10: 1x 40µm (TFD) Zwischenanstrich mit AK10: 1x 80µm (TFD) Decklack mit AS88: 1x 80µm (TFD) Einstufung: Kategorie: Schutzdauer: C5-I (sehr stark, Industrie) und C5-M (sehr stark, Meer) m (mittel)

Seite 13 von 13 5. Tabelle zur Ermittlung des Taupunktes