Merkel Dichtungstechnologie. Dichtungen und Dichtsysteme für die Spritzgießtechniktechnik. Merkel Heavy Industry

Merkel Dichtungstechnologie Dichtungen und Dichtsysteme für die Spritzgießtechniktechnik Merkel Heavy Industry

Merkel Dichtungstechnologie Dichtungen und Dichtsysteme für die Spritzgießtechnik Einbauempfehlungen für Dichtsysteme und Beschreibungen mit Abmessungsreihen von Produkten, die überwiegend in der Spritzgießtechnik eingesetzt werden.

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Inhaltsverzeichnis Führende Dichtungskompetenz in der Fluidtechnik 4 Exemplarische Anwendungen Dichtsysteme in Spritzgießmaschinen 8 Produkte Stangendichtungen Merkel Nutring T 20 Merkel Omegat OMS-MR PR Merkel Omegat OMSU-MR PR Merkel Omegat OMS-S PR Merkel Omegat OMS-S SR Merkel Omegat OMS-DR HB 13 27 35 40 43 46 Kolbendichtungen Merkel Omegat OMK-MR Merkel Omegat OMK-DR HB 50 58 Abstreifer Merkel Doppelabstreifer PT 1 Merkel Doppelabstreifer PT 1-DR HB 62 66 Führungen Merkel Führungsbuchse SBK Merkel Führungsband SF Merkel Führungsbuchse KBK Merkel Führungsband KF 68 80 88 100 Rotationsdichtungen Simmerring BAUMSL XL 110 Statische Dichtungen Merkel Pinmatic Merkel Cover Seal PU 82 Merkel Cover Seal PU 83 Merkel Stircomatic SRC Branchenlösungen 116 119 125 132 134 3

Merkel Dichtungen und Dichtsysteme für die Spritzgießtechnik Merkel Heavy Industry: Weltbekannte Dichtungskompetenz Merkel Heavy Industry ist Marktführer im Bereich Dichtungen für die Schwerindustrie. Mit innovativen Lösungen und maßgebenden Produkten für alle Branchen zählen wir international zu den renommiertesten Experten der Dichtungstechnik. Die herausragende Qualität der Merkel Dichtungen ist weltweit ein Begriff. Profitieren Sie für spezielle Lösungen bei herausfordernden Problemen von unserer Expertise im Application Engineering, unserer hohen Werkstoffkompetenz in Zusammen arbeit mit den Freudenberg Forschungsdiensten und unserer ausgereiften Fertigungstechnologie. Hohe Funktionssicherheit bei sehr guter statischer und dynamischer Dichtheit wird uns international von allen unseren Kunden und branchenübergreifend regelmäßig in ver gleichenden Tests attestiert. 4

Erstklassige Dichtungstechnik für eine absolut saubere Produktion Merkel liefert kompakte Dichtsysteme, die auch unter den extremen Bedingungen, wie sie im weiten Bereich der Spritzgießmaschinen herrschen, zuverlässig abdichten. Die Einzelelemente sind in Werkstoff und Funktionalität optimal auf einander abgestimmt, da alle Einzeldichtungen als System lösung entwickelt und aus einer Hand geliefert werden. Lange Lebensdauer senkt die Kosten Zweiteiliger Stangen-Dichtsatz mit sehr guter Dichtwirkung bei Hub- und bei Rotations bewegungen. Hohe Verschleißfestigkeit und stabiles Langzeitverhalten sichern Ihnen geringe Wartungs- und Reparaturkosten. Merkel Dichtungen in Spritzgießmaschinen Sie erhalten von Merkel Heavy Industry leistungsstarke Dichtungen für den gesamten Fertigungsprozess. Merkel Heavy Industry 5

Individuell, praxisgerecht, wirtschaftlich: Für jede Anforderung das beste Dichtsystem Wir bieten Ihnen ausgereifte und qualitativ hochwertige Dichtsysteme für Abdichtungen linearer Hubbewegungen und radiale Abdichtsysteme zum Beispiel bei: Schnellhubzylindern Druckkissen Schließzylindern Fahrzylindern Spritzzylindern Dichtsystemen für die Antriebsseite Entwicklungsarbeit ist ein wesentlicher Bestandteil unserer weltweit erfolgreichen Produktpolitik. So finden Sie bei Merkel jetzt beispiels weise ein neues Produkt für Kniehebelmaschinen: Mit der doppeltwirkenden Kompaktdichtung Merkel Pinmatic sichern Sie sich garantiert eine verlustfreie und wartungsarme Schmier mittelversorgung und verlängern damit erheblich die Serviceintervalle. Merkel bietet Ihnen zum einen über konventionelle Fertigungsmethoden eine hohe Lager verfügbarkeit, und zum anderen fertigen wir in der modernen Drehtechnik, um auch bei einem aktuellen Reparaturbedarf schnell reagieren zu können. 6

Merkel Dichtungen: Ihr Wettbewerbsvorteil Merkel Dichtungen halten dank ihrer hohen Extrusionsfestigkeit und ihrer überlegenen Werkstoffqualität spielend auch hohe Geschwindigkeiten und einen breiten Temperaturbereich aus. Damit produzieren Ihre Maschinen nicht nur schneller, sondern auch deutlich wirtschaftlicher. Die überdurchschnittliche Dichtwirkung verhindert zuverlässig Leckagen und nachfolgende Maschinenausfälle und erspart Ihnen auf diese Weise kostspielige Stillstandzeiten. Zugleich werden sowohl Service- als auch Reparaturaufwand spürbar verringert. Merkel Heavy Industry Merkel Heavy Industry ist Teil der Merkel Freudenberg Fluidtechnic GmbH in Hamburg. Rund 900 Mitarbeiter ent wickeln, produzieren und vertreiben Dichtungen und Dichtsysteme für industrielle Anwendungen. Merkel Freudenberg Fluidtechnic GmbH gehört zum Geschäftsfeld Freudenberg Dichtungs- und Schwingungstechnik der weltweit operierenden Unternehmensgruppe Freudenberg und ist damit in eines der größten globalen Partnerund Vertriebsnetze für Dichtungstechnik eingebunden. 7

Dichtsysteme Merkel liefert kompakte Dichtsystem, die auch unter den extremen Bedingungen, wie sie im weiten Bereich der Spritzgießmaschinen herrschen, zuverlässig abdichten. Die Einzelelemente sind in Werkstoff und Funktionalität optimal aufeinander abgestimmt, da alle Einzeldichtungen als Systemlösung entwickelt und aus einer Hand geliefert werden. Durch eine speziell auf diese Anforderungen abgestimmte Werkstoffwahl wird eine sehr hohe Druckstandsfestigkeit erreicht, die lange Standzeiten sicherstellen. Schließeinheit Schnellhubzylinder Durch die hohe Hubgeschwindigkeit verbleibt eine vergleichsweise starke Benetzung der Gegenlauffläche mit Hydrauliköl. Gleichzeitig wird aufgrund der Hublänge bei jedem Hub eine relevante Menge Hydraulikmedium transportiert. Mit dem Einsatz der OMS-MR PR wird ein permanenter Druckaufbau im Zwischenraum zwischen der Primär- und der Sekundärdichtung sicher verhindert. Typische Betriebsparameter Bewegung linear Druck 20 MPa Hub 1000 mm Hubgeschwindigkeit 1 m/s Durchmesser Stange 80 mm Durchmesser Kolben 120 mm 8

Schließeinheit Druckkissen Aufgrund des kurzen Hubes gelangt nur wenig Schmiermedium in den Bereich der Dichtkante und der Führungselemente. Ein Schmierfilm wird nicht aufgebaut. Die Abdichtung erfolgt quasi statisch, daher kann hier ohne Einschränkung der Funktionalität auf eine Sekundärdichtung verzichtet werden. Die Betriebssicherheit wird durch die zusätzliche Dichtkante des Doppelabstreifers PT 1 sichergestellt. Der hier eingesetzte Dichtungswerkstoff PTFE GM201 (PTFE-Glas-MoS2-Compound) verfügt über günstige Gleiteigenschaften und verhält sich neutral gegenüber der Gegenlauffläche. Die patentierte Guivex-Geometrie der Führungsbänder verbessert den Einzug von Schmiermedium. Zwischen den Führungsbändern kann durch die meist kompakte Bauweise der Zylinder eine nur geringe Stützlänge realisiert werden. Hier kann sich ein relativ großer Winkelversatz einstellen. Mit dem Einsatz der Hauptdichtung OMS-S SR können große Dichtspalte realisiert werden. Die mit einem starken Winkelversatz mögliche Spannungsüberhöhung im Kantenbereich des Führungsbandes wird mit der patentierten GUIVEX-Geometrie vermieden. Der Betriebsdruck wird einige Minuten gehalten. Über die massive Stützkante im PTFE-Profilringes der OMS-S SR wird die Verdrehstabilität erhöht und damit ein günstiges Extrusions- und Verschleißverhalten erzielt. Die Dichtung zeigt ein stabiles Langzeitverhalten. Typische Betriebsparameter Bewegung linear Druck 20 MPa Hub 5 mm Hubgeschwindigkeit - Durchmesser Stangen 440/760 mm Durchmesser Kolben 800 mm 9

Dichtsysteme Schließeinheit Schließzylinder Typische Betriebsparameter Fahrzylinder Bewegung linear Druck 20 MPa Hub 1000 mm Hubgeschwindigkeit 1 m/s Durchmesser Stange 80 mm Durchmesser Kolben 120 mm Bewegung Druck Hub Typische Betriebsparameter Schließzylinder Hubgeschwindigkeit Durchmesser Stange linear 20 MPa in der Endlage über 20 mm Hub 800 mm 1 m/s drucklos oder bei geringem Druck 400 mm Der maximale Betriebsdruck liegt nur über einen kurzen Hub und bei gleichzeitig minimaler Hubgeschwindigkeit in der Endlage an. In diesem Betriebszustand ist nur ein unzureichender Ölfilm unter der Dichtkante. Der Dichtungswerkstoff PTFE GM201 (PTFE-Glas- MoS2-Compound) vereint die gerade auch im Zusammenhang mit Mangelschmierung günstigen Gleiteigenschaften des PTFE mit einem neutralen Verhalten gegnüber der Gegenlauffläche. Durch die hohe Hubgeschwindigkeit verbleibt, insbesondere bei drucklosem Betrieb, eine vergleichsweise starke Benetzung der Gegenlauffläche mit Hydrauliköl. Gleichzeitig wird aufgrund der Hublänge bei jedem Hub eine relevante Menge Hydraulikmedium transportiert. Durch den Einsatz der OMS-MR PR wird ein permanenter Druckaufbau im Zwischenraum zwischen der Primär- und der Sekundärdichtung sicher verhindert. 10

Spritzeinheit Spritzzylinder Der Betriebsdruck auf der Niederdruckseite ist vergleichsweise gering. Es ist keine typische Primärdichtung erforderlich. Die Betriebssicherheit des Dichtsystems wird durch die zusätzliche Dichtkante des Doppelabstreifers PT 1 erhöht. Die Hubgeschwindigkeit beim Einspritzen unterscheidet sich deutlich von der beim Plastifizieren (Rückzug). Da die Stärke des Schmierfilms von der Hubgeschwindigkeit und dem Druck beeinflusst wird, ist die Ölbilanz insbesondere auf der Niederdruckseite unausgeglichen. Die erforderliche Minimierung des ausgeschleppten Ölfilms bei gleichzeitiger Verbesserung des Rückfördervermögens im Niederdruckbereich wird mit der optimierten OMSU-MR PR erreicht. Bewegung Druck (Einspritzen) Druck (Rückzug) Hub Hubgeschwindigkeit (Einspritzen) Hubgeschwindigkeit (Rückzug) Durchmesser Stangen Durchmesser Kolben Typische Betriebsparameter linear 20 MPa/0,2 MPa 3 MPa/0-3 MPa 120 mm 0,4 m/s 0,04 m/s 70/105 mm 120 mm 11

Dichtsysteme Spritzeinheit Spritzzylinder (Dreh-Hub) Die Dichtungen werden sowohl in einer Hub- als auch in einer kombinierten Dreh- und Hubbewegung beaufschlagt. Der Betriebsdruck bei Hubbewegungen ist mit 25 MPa vorgegeben. Bei Rotations- und Dreh-Hub-Bewegungen steht der Druck von 2 MPa für maximal 5s an. Mit der abgestimmten Geometrie der Hauptdichtung werden sowohl die Anforderungen aus der Hubbewegung hinsichtlich Dichtwirkung und Druckstandfestigkeit, wie auch der Rotationsbewegung hinsichtlich der nicht gewünschten Relativbewegung zwischen dem PTFE-Profilring und dem Vorspannelement, berücksichtigt. Bei der kombinierten Dreh- und Hubbewegung wird gegenüber reinen Hubbewegungen zusätzliche Reibenergie in Form von Wärme in das System eingebracht. Bewegung Druck (Ringraum) Druck (Kolbenboden) Hub Hubgeschwindigkeit Rotation Durchmesser Stangen Durchmesser Kolben Typische Betriebsparameter Dreh-Hub 2 MPa 2 MPa/ 25 MPa (nur Hub) 300 mm 0,5 m/s 3 m/s 250 mm 300 mm Spritzeinheit Antriebsseite (Dreh-Hub) Neben einer rein statischen Dichtfunktion bis zu einem Druck von 25MPa wird eine Rotationsbewegung bei kurzzeitiger Druckbelastung bis 2MPa abgedichtet. Mit der Omegat OMS-DR HB wird sichergestellt, dass eine Relativbewegung auch bei Rotation ausschließlich zwischen dem Laufring und der Gegenlauffläche stattfindet. Darüber hinaus wird durch die geometrische Gestaltung des PTFE- Profilringes wie auch durch das hier eingesetzte PTFE-Compound PTFE C104 (TFM-PTFE-Kohlefaser-Compound) ein gutes Extrusions- und Verschleißverhalten eingestellt. Der für reine Rotationsbewegungen konzipierte Simmerring BAUMSLX7 stellt in dieser Anwendung neben einer Abstreifkante eine zusätzliche Dichtkante, die den Restölfilm zurückhält. Der Simmerring wird nicht mit Druck beaufschlagt. Bewegung Druck (Rotation) Druck (statisch) Typische Betriebsparameter Geschwindigkeit (Rotation) Rotation 2 MPa 25 MPa 3 m/s tmax 5 s Weitere Anwendungen Anpresszylinder, Auswerferzylinder, Fahrzylinder, Verriegelungszylinder. Bei diesen Zylindern werden die gleichen Dichtsysteme eingesetzt wie bei Schnellhubzylindern, da sich die Randbedingungen in den wesentlichen Zügen ähneln. 12

Merkel Stangendichtung Nutring T 20 Polyurethan-Profilring Asymmetrische Dichtlippe Werkstoff Werkstoff Bezeichnung Farbe Polyurethan 95 AU V142 dunkelblau Polyurethan 94 AU 925 hellblau Der Werkstoff wird durch den Nenndurchmesser und das Fertigungsverfahren bestimmt. Anwendungen Produktbeschreibung Nutring mit asymmetrischem Profil zur Abdichtung von Kolbenstangen. Produktvorteile verlängerte Lebensdauer im Dichtsystem durch Volumenkompensation (Ausformvolumen) Funktionssicherheit bei radialer Auslenkung durch große Profilüberdeckung Betriebssicherheit durch robusten Profilring aus Polyurethan hohe Dichtwirkung durch ausgeprägte Dichtkante (hohe Linienkraft) Sicherheit gegen metallischen Kontakt durch hohe Extrusionsfestigkeit (großer Dichtspalt) günstige Reibwerte im Niederdruckbereich durch geringe Kontaktlänge (Sekundärdichtung) einfache und sichere Montage (einteiliges Element) Sekundärdichtung in einem Dichtsystem Einzeldichtung im Druckbereich bis 26 MPa Einzeldichtung für untergeordnete Anwendungen im Druckbereich bis 40 MPa Nenndurchmesser bis 2000 mm Einsatzbereich Werkstoff 95 AU V142/94 AU 925 Hydrauliköle, HL, HLP 30 +110 C HFA - Flüssigkeiten +5 +50 C HFB - Flüssigkeiten +5 +50 C HFC - Flüssigkeiten 30 +40 C HFD - Flüssigkeiten Wasser +5 +40 C HETG (Rapsöl) 30 +60 C HEES (synth. Ester) 30 +60 C HEPG (Glycol) 30 +40 C Mineralfette 30 +110 C Druck Gleitgeschwindigkeit 40 MPa 0,5 m/s* * Bei Verwendung von T 20 als Sekundärdichtung, können Gleitgeschwindigkeiten bis zu 1,5 m/s zugelassen werden. Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. 13

Stangendichtung Oberflächengüte Materialanteil Mr >50% bis max. 90% bei Schnitttiefe c = Rz/2 und Bezugslinie Cref = 0% Das Langzeitverhalten eines Dichtelementes sowie die Sicherheit gegen Frühausfälle werden wesentlich durch die Qualität der Gegenlauffläche beeinflusst. Eine exakte Beschreibung und Bewertung der Oberfläche ist somit unumgänglich. Basierend auf aktuellen Erkenntnissen empfehlen wir, die obige Definition zur Oberflächengüte der Gleitfläche durch die in der folgenden Tabelle dargestellten Kenngrößen zu ergänzen. Mit diesen neuen Kenngrößen aus dem Materialanteil wird die bisher nur allgemeine Beschreibung des Materialanteils gerade auch im Hinblick auf die Abrasivität der Oberfläche wesentlich verbessert. S. a. Merkel Technisches Handbuch Oberflächengüte Gleitflächen Kennwert Grenzlage Ra > 0,05µm < 0,30µm Rmax Rpkx Rpk Rautiefen R a R max Gleitfläche 0,05 0,3 µm <2,5 µm Nutgrund <1,6 µm <6,3 µm Nutflanken <3,0 µm <15,0 µm < 2,5µm < 0,5µm < 0,5µm Rk >0,25µm <0,7µm Rvk >0,2µm <0,65µm Rvkx >0,2µm <2,0µm Die in der Tabelle gelisteten Grenzwert gelten derzeit nicht für keramische oder teilkeramische Gegenlaufflächen. S. a. Merkel Technisches Handbuch. Spaltmaß Das Maß D2 wird unter Berücksichtigung des maximal zul. Extrusionsspaltes, der Toleranzen, des Führungsspiels, der Einfederung der Führung unter Last und der Rohrdehnung bestimmt (Gesamtkatalog Abschnitt Spaltweiten und Passungen). Der maximal zul. Extrusionsspalt bei einseitiger Lage der Kolbenstange wird wesentlich durch den maximalen Betriebsdruck und die temperaturabhängige Formstabilität des Dichtungswerkstoffes bestimmt. S. a. Merkel Technisches Handbuch. Wird der Nutring T 20 als Sekundärdichtung in einem Dichtsystem eingesetzt, kann ein größeres Spaltmaß eingestellt werden. Hier gilt allgemein D2 = d + 1mm mit einer Toleranz H11 für D2 400 bzw. +0,4 für D2 > 400. Profilmaß Max. zulässiges Spaltmaß Profil 16 MPa 26 MPa 32 MPa 40 MPa 5,0 0,45 0,4 0,35 - > 5,0... 7,5 0,5 0,45 0,4 0,35 > 7,5... 12,5 0,55 0,5 0,45 0,4 > 12,5... 15,0 0,6 0,55 0,45 0,4 > 15,0... 20,0 0,65 0,6 0,5 0,45 > 20,0... 25,0 0,65 0,6 0,5 0,45 14

Toleranzen Durchmesser Toleranzlage < 400 H11 > 400 +0,4 Die Toleranz zum Durchmesser d und D2 wird im Zusammenhang mit der Spaltmaßberechnung festgelegt. In typischen Hydraulikanwendungen bis zu einem Nennmaß von 1000mm werden üblicherweise die Toleranzfelder f7 und f8 bzw. H7 und H8 gewählt. Konstruktionshinweise Für Nutringe mit einem Nennmaß d < 25 mm ist ein axial zugänglicher Einbauraum erforderlich. Nutringe mit einem Nennmaß d > 25 können im Allgemeinen mit einem Montagewerkzeug oder von Hand in eine eingestochene Nut eingebracht werden. Abhängig vom Verhältnis des Nenndurchmessers zum Profilmaß ist in Einzelfällen auch hier ein axial zugänglicher Einbauraum erforderlich (Hinweis in der Artikelliste). Einbauraumempfehlung für größere Durchmesser (Einzeldichtung) d D L C > 320... 600 d + 30 25 11 > 320... 720 d + 40 32 12 > 720... 2000 d + 50 40 16 Einbauraumempfehlung für größere Durchmesser (Sekundärdichtung in einem Dichtsystem) d D L C > 320... 600 d + 20 16 8 > 600... 950 d + 25 20 10 > 950... 2000 d + 30 25 11 Bitte beachten Sie unsere allgemeinen Konstruktionshinweise im Merkel Technisches Handbuch. Einbau & Montage Voraussetzung für die einwandfreie Funktion der Dichtung ist die sorgfältige Montage. S. a. Merkel Technisches Handbuch. 15

Stangendichtung Erweiterte Produktbeschreibung Nutring T 20 als Volumenkompensator. Das Druckniveau im Zwischenraum und damit auch die thermische und mechanische Belastung der Dichtung werden effektiv verringert. Merkel Nutring T 20 bei 0 MPa Merkel Nutring T 20 bei 200 MPa Dichtungsanordnung Die Auswahl eines Dichtelementes wird wesentlich durch den werkstoffabhängigen Widerstand gegen Extrusion und das ebenfalls werkstoffabhängige Reib- und Verschleißverhalten beeinflusst. Die Werte der Haupteigenschaften Dichtwirkung, Formstabilität und Reibung bzw. Verschleiß sind dabei gegenläufig. Abhängig von den Betriebs- und Randbedingungen werden Nutringe aus Polyurethan als Einzeldichtung, häufiger jedoch in einer sinnvollen Kombination einzelner Dicht- und Führungselemente als Sekundärdichtung in einem Dichtsystem eingesetzt. Die Eigenschaften der einzelnen Elemente eines Dichtsystems werden mit Blick auf die jeweilige Hauptanforderung optimiert. Eine Einzeldichtung bzw. die Hauptdichtung im System wird mit dem Betriebsdruck beaufschlagt. Die Hauptanforderung liegt in einem hohen Widerstand gegen Extrusion bei gleichzeitig günstigen Reibwerten unter hohem Druck. Die Sekundärdichtung in einem Dichtsystem wird mit dem niedrigen Zwischenraumdruck beaufschlagt. Die Hauptanforderung liegt daher in einer effektiven Verringerung des über die Primärdichtung entlassenen Restölfilms bei gleichzeitig günstigen Reibwerten im Niederdruckbereich. Ausformvolumen In einem Dichtsystem wird der Raum zwischen der Primär- und der Sekundärdichtung nach wenigen Zyklen mit Hydraulikmedium gefüllt. Der weitere Eintrag von Medien führt zu einer Erhöhung des Zwischenraumdrucks. Wird als Sekundärdichtung ein Nutring eingesetzt, dann wirkt dieser durch das Ausformvolumen (Bild 01) unter Druck Bild 01 Dichtwirkung Die Dichtwirkung eines Elementes wird über das Verhältnis zwischen Abstreifwirkung und Rückfördervermögen beschrieben. Die initiale Dichtwirkung kompakter, zweiteiliger Dichtelemente wird über die Verpressung des Vorspannelementes erreicht. Zwischen der Deformation des Vorspannelementes und der Anpresskraft besteht dabei naturgemäß eine starke Abhängigkeit. Eine geringe Veränderung der Verpressung (infolge Toleranzlage und radialer Bewegung) hat eine relevante Änderung der Anpresskraft und damit letztlich der Dichtwirkung zur Folge. Bei dem Nutring T 20 wird die initiale Dichtwirkung über die Verformung der Dichtlippen eingestellt. Geringe Veränderungen der radialen Verpressung haben keine relevante Änderung der Anpressung der Dichtkante zur Folge. Die Nutringgeometrie ist damit bei gleichbleibend hoher Funktionalität tolerant gegenüber radialen Auslenkungen. Im Hochdruckbereich zeigen viele Dichtelemente allein aufgrund der hohen Anpressung an die Gegenlauffläche eine zufriedenstellende Dichtwirkung. Im Druckbereich bis 5 MPa (Zwischenraumdruck im Dichtsystem) wird die Dichtwirkung hingegen wesentlich durch die Kantengeometrie und die Kontaktspannung im Bereich der Dichtkante beeinflusst. Der Pressungsverlauf unter der Dichtkante wird im Allgemeinen dahingehend optimiert, dass zum Druckraum eine hohe Abstreifwirkung (steiler Pressungsanstieg) und von der Rückseite ein gutes Rück- 16

fördervermögen (flacher Pressungsanstieg) eingestellt wird (Bild 02). Im Vergleich zu kompakten Dichtelementen weist die Nutringgeometrie des T 20 bei niedrigem Druck eine kurze Kontaktlänge mit einem ausgeprägten Pressungsmaximum auf. Der Ölfilm wird hier effektiv verringert, es verbleibt nur die mit Blick auf die Gleiteigenschaften erwünschte Benetzung auf der Gegenlauffläche. Reibung Mit Dichtelementen aus Polyurethan kann aufgrund der Werkstoffeigenschaften eine hohe Dichtwirkung erzielt werden. Abhängig von der Anpresskraft und der Größe der Kontaktfläche wird das Dichtungsmaterial dabei unterschiedlich stark mit der Gegenlauffläche verzahnt. Je inniger der Kontakt ist, umso höher ist der Reibwert. Aufgrund der im Niederdruckbereich geringen Kontaktlänge eines PU-Nutringes werden im Vergleich zu Kompaktdichtelementen aus Polyurethan wesentlich geringere Reibwerte eingestellt. Als Sekundärdichtung in einem Dichtsystem wird der Nutring T 20 deutlich unterhalb des Ausformdruckes beaufschlagt. Wird der Nutring hingegen als Einzeldichtung eingesetzt, kann der Betriebsdruck bis über den Ausformdruck des Nutringes ansteigen. Aufgrund der durch die vergrößerte Kontaktfläche verstärkten Verzahnung zwischen dem Dichtungswerkstoff und dergegenlauffäche steigt die Reibung. Liegt der Arbeitsdruck zwischen 5 MPa und 10 MPa ist die reibungsoptimierte Bauform LF 300 (LF= low friction ) mit rillierter Kontaktfläche vorzuziehen. Extrusion Der Widerstand gegen Extrusion wird im Wesentlichen durch die Eigenschaften des Dichtungswerkstoffes bestimmt. Darüber hinaus spielt neben der Größe der Deformation auch das zur Verfügung stehende Deformationsvolumen eine entscheidende Rolle. Aufgrund des im allgemeinen größeren Volumens eines Nutringes können hier bei ansonsten gleichen Randbedingungen im Vergleich zu einer Kompaktdichtung mit einem Laufring aus Polyurethan größere Spalte zugelassen werden. Die Sicherheit gegen unerwünschte metallische Kontakte wird so wesentlich erhöht. Die Lebensdauer des Dichtsystems wird durch den Einsatz des Nutrings T 20 im Dichtsystem verlängert, da dieser als Volumenkompensator die thermischen und mechanischen Belastungen erheblich reduziert und somit ein stabiles Langzeitverhaltens erreicht wird. Aufgrund des größeren Deformationsvolumens eines Nutringes können größere Spalte zugelassen und damit die Sicherheit gegen metallische Kontakte signifikant erhöht werden. Der Nutring T 20 weist eine mit Blick auf die Dichtwirkung optimale Kantengeometrie auf. Einzeldichtungen und Dichtsysteme mit einem Nutring T 20 als Sekundärdichtung zeichnen sich daher durch eine sehr gute Dichtwirkung aus. 0,0125 25 Dichtspalt h(x) [mm] 0,01 0,0075 0,005 0,0025 h(x) v = 280 mm/s p(x) v = 280 mm/s 20 15 10 5 Kontaktspannung p(x) (Mpa) 0 0-0,1 0 0,1 0,2 0,3 0,4 0,5 0,6 Axiale Koordinate [mm] Bild 02: Kontaktspannung p und Kontakthöhe h Nutring T 20, ausfahrende Stange bei 0,5 MPa Betriebsdruck, 0,28 m/s Geschwindigkeit 17

Stangendichtung H gerundet und gratfrei R2 < 0,2 gerundet und gratfrei R1 0,4 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr. 50 58 8 9 4 4,5 h 95 AU V142 24290848 50 58 8,2 9 4 4,0 h 95 AU V142 24223250 ISO 50 60 7,3 8 5 4,5 h 95 AU V142 24223251 50 60 10 11 5 4,5 h 95 AU V142 24187205 50 62 10 11 6 5,0 w 95 AU V142 24223289 50 65 10 11 7,5 5,5 w 95 AU V142 24187206 ISO 50 65 11,4 12,5 7,5 5,5 w 95 AU V142 24223290 50 70 11,4 13 10 6,0 a 95 AU V142 24223291 55 63 7,3 8 4 4,5 h 95 AU V142 24236859 55 63 8 9 4 4,5 h 95 AU V142 24290846 55 63 8,2 9 4 4,5 h 95 AU V142 24223292 55 65 7,3 8 5 4,5 h 95 AU V142 24239429 55 65 10 11 5 4,5 h 95 AU V142 24187207 55 65 11,8 13 5 4,5 h 95 AU V142 24187208 55 67 8,7 9,6 6 5,0 w 95 AU V142 24374139 55 67 10 11 6 5,0 w 95 AU V142 24261225 55 70 10 11 7,5 5,5 w 95 AU V142 24238292 55 70 11,4 13 7,5 5,5 w 95 AU V142 24187209 ISO 56 71 11,4 12,5 7,5 5,5 w 95 AU V142 24223294 60 68 8 9 4 4,5 h 95 AU V142 24219456 60 70 7,3 8 5 4,5 h 95 AU V142 24236858 60 70 10 11 5 4,5 h 95 AU V142 24223296 60 70 11,8 13 5 4,5 w 95 AU V142 24187211 Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 18

Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr. 60 72 10 11 6 5,0 h 95 AU V142 24261224 60 75 10,4 11 7,5 5,5 w 95 AU V142 24337823 60 75 11,4 12,5 7,5 5,5 w 95 AU V142 24223297 60 75 11,4 13 7,5 5,5 w 95 AU V142 24187212 60 80 16,6 18,2 10 6,0 a 95 AU V142 24373695 ISO 63 78 11,4 12,5 7,5 5,5 w 95 AU V142 24223299 ISO 63 83 14,6 16 10 6,0 a 95 AU V142 24289375 65 73 8,2 9 4 4,5 h 95 AU V142 49000807 65 75 7,3 8 5 4,5 h 95 AU V142 24370874 65 75 11,8 13 5 4,5 h 95 AU V142 24187213 65 77 8,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V142 24251887 65 80 10 11 7,5 5,5 w 95 AU V142 24373620 65 80 11,4 13 7,5 5,5 w 95 AU V142 24223300 65 85 11,4 13 10 6,0 a 95 AU V142 24223301 70 78 8,2 9 4 4,5 h 95 AU V142 24314731 70 80 11,8 13 5 4,5 h 95 AU V142 24187214 70 82 8,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V142 24236857 70 85 10 11 7,5 5,5 w 95 AU V142 24233880 ISO 70 85 11,4 12,5 7,5 5,5 w 95 AU V142 24212669 70 85 11,4 13 7,5 5,5 w 95 AU V142 24223302 70 86 14 15,5 8 5,5 w 95 AU V142 24363001 70 90 11,4 13 10 6,0 w 95 AU V142 24223304 ISO 70 90 14,6 16 10 6,0 w 95 AU V142 24223303 75 85 12 12,5 5 4,5 h 95 AU V142 24227939 75 87 8,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V142 24266875 75 88 10 11 6,5 5,0 h 95 AU V142 24374792 75 90 9 9,9 7,5 5,5 h 95 AU V142 24374761 75 90 10 11 7,5 5,5 w 95 AU V142 24223305 75 95 14,6 16 10 6,0 w 95 AU V142 24370708 80 90 7,3 8 5 4,5 h 95 AU V142 24363199 80 90 10 11 5 4,5 h 95 AU V142 24187219 80 90 11,8 13 5 4,5 h 95 AU V142 24223306 80 92 8,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V142 24241622 Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 19

Stangendichtung H gerundet und gratfrei R2 < 0,2 gerundet und gratfrei R1 0,4 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr. 80 95 9 9,9 7,5 5,5 h 95 AU V142 24374809 80 95 10 11 7,5 5,5 h 95 AU V142 24373621 ISO 80 95 11,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V142 24223307 80 95 11,4 13 7,5 5,5 h 95 AU V142 24187220 80 100 11,4 13 10 6,0 w 95 AU V142 24223308 ISO 80 100 14,6 16 10 6,0 w 95 AU V142 24223309 85 95 11,8 12,5 5 4,5 h 95 AU V142 24213882 85 97 8,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V142 24266876 85 100 9 9,9 7,5 5,5 h 95 AU V142 24374873 85 100 10 11 7,5 5,5 h 95 AU V142 24374762 85 100 11,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V142 24223310 85 100 11,4 13 7,5 5,5 h 95 AU V142 24194923 90 98 5,7 6,3 4 4,5 h 95 AU V142 24293541 90 98 8,2 9 4 4,5 h 95 AU V142 24359373 ISO 90 100 6,8 7,5 5 4,5 h 95 AU V142 24368410 90 100 10 11 5 4,5 h 95 AU V142 24209770 90 102 8,7 9,6 6 5,0 h 95 AU V142 24251888 90 105 10 11 7,5 5,5 h 95 AU V142 24235803 ISO 90 105 11,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V142 24223311 90 105 11,4 13 7,5 5,5 h 95 AU V142 24223312 90 110 11,4 13 10 6,0 w 95 AU V142 24223313 ISO 90 110 14,6 16 10 6,0 w 95 AU V142 24289376 95 110 9 9,9 7,5 5,5 h 95 AU V142 24374785 95 110 10 11 7,5 5,5 h 95 AU V142 24374810 Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 20

Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr. 95 110 11,8 13 7,5 5,5 h 95 AU V142 24369674 95 115 11,4 13 10 6,0 w 95 AU V142 24265228 95 115 12 13,2 10 6,0 w 95 AU V142 24374811 100 115 9 9,9 7,5 5,5 h 95 AU V142 24374763 100 115 10 11 7,5 5,5 h 95 AU V142 24235802 100 115 10,9 12 7,5 5,5 h 95 AU V142 24266877 100 115 11,4 13 7,5 5,5 h 95 AU V142 24223314 100 120 11,4 13 10 6,0 w 95 AU V142 24223316 100 120 12 13,2 10 6,0 w 95 AU V142 24374793 ISO 100 120 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24187222 105 115 10 11 5 4,5 h 95 AU V142 24366780 105 115 12 13 5 4,5 h 95 AU V142 24213883 105 120 11,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V142 24300392 105 125 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24223317 110 120 7,7 8,5 5 4,5 h 95 AU V142 24369546 110 125 9 9,9 7,5 5,5 h 95 AU V142 24374786 ISO 110 125 9,6 10,6 7,5 5,5 h 95 AU V142 24368411 110 125 10,9 12 7,5 5,5 h 95 AU V142 24239427 110 125 12 13 7,5 5,5 h 95 AU V142 24242341 110 130 11,8 13 10 6,0 h 95 AU V142 24376016 ISO 110 130 14,6 16 10 6,0 w 95 AU V142 24223318 115 130 10,9 12 7,5 5,5 h 95 AU V142 24251889 115 135 14,6 16 10 6,0 w 95 AU V142 24223319 115 140 17,3 19 12,5 6,5 w 95 AU V142 24361949 120 135 10,9 12 7,5 5,5 h 95 AU V142 24360190 120 140 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24223320 120 145 17,3 19 12,5 6,5 w 95 AU V142 24371176 125 140 10,9 12 7,5 5,5 h 95 AU V142 24251890 ISO 125 145 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24223321 125 155 17,3 19 15 7,5 w 95 AU V142 24371643 130 140 15 16 5 4,5 h 95 AU V142 24213884 130 145 10 11 7,5 5,5 h 95 AU V142 24359621 130 145 13,7 15 7,5 5,5 h 95 AU V142 24362610 130 145 14,6 16 7,5 5,5 h 95 AU V142 24358619 130 150 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24223322 130 160 17,3 19 15 7,5 w 95 AU V142 24370486 135 155 14,6 16 10 6,0 a 95 AU V142 24360106 135 165 17,3 19 15 7,5 w 95 AU V142 24362625 Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 21

Stangendichtung H gerundet und gratfrei R2 < 0,2 gerundet und gratfrei R1 0,4 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr. 140 152 8,6 9,5 6 5,0 h 95 AU V142 49003440 140 160 11,8 13 10 6,0 a 95 AU V142 24376017 ISO 140 160 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24223323 140 170 17,3 19 15 7,5 w 95 AU V142 24377812 145 157 8,5 9,5 6 5,0 h 95 AU V142 24380733 145 165 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24375686 150 170 11,8 13 10 6,0 h 95 AU V142 24295710 150 170 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24223324 150 180 17,3 19 15 7,5 w 95 AU V142 24223325 155 175 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 49019096 160 175 14,6 16 7,5 5,5 h 95 AU V142 24374166 160 180 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24266878 160 180 17,3 19 10 6,0 h 95 AU V142 24362611 ISO 160 185 14,6 16 12,5 6,5 h 95 AU V142 24223326 160 190 17,3 19 15 7,5 w 95 AU V142 00530551 165 180 14,6 16 7,5 5,5 h 95 AU V142 24363184 165 185 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24370604 170 190 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24338964 175 195 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 49030797 180 200 11,8 13 10 6,0 h 95 AU V142 24374656 180 200 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24223327 ISO 180 205 14,6 16 12,5 6,5 h 95 AU V142 24223328 180 210 17,3 19 15 7,5 w 95 AU V142 24375978 ISO 180 210 22,8 25 15 7,5 w 95 AU V142 24359904 185 200 11,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V142 24373150 190 210 13,7 15 10 6,0 h 95 AU V142 24368634 Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 22

Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr. 190 210 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24328527 190 215 17,1 18,8 12,5 6,5 h 95 AU V142 24370226 200 215 11,4 12,5 7,5 5,5 h 95 AU V142 24339703 200 220 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24223329 ISO 200 225 14,6 16 12,5 6,5 h 95 AU V142 24223330 205 235 21,8 24 15 7,5 w 95 AU V142 24361564 210 230 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24337781 215 235 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24356092 215 235 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 49030353 215 240 18,2 20 12,5 6,5 h 95 AU V142 24372392 215 245 20,9 23 15 7,5 h 95 AU V142 24362845 220 240 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24223331 220 250 17,3 19 15 7,5 h 95 AU V142 24223332 ISO 220 250 18,3 20 15 7,5 h 95 AU V142 24375979 220 250 21,8 24 15 7,5 h 95 AU V142 24367393 225 245 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24376131 230 250 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24223336 235 255 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24366784 240 260 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24290247 240 270 17,3 19 15 7,5 h 95 AU V142 24352222 240 270 18 19,8 15 7,5 h 95 AU V142 24314612 245 267 14,1 15,5 11 6,5 h 95 AU V142 24362532 250 270 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24291160 250 280 17,3 19 15 7,5 h 95 AU V142 24223333 250 280 20,9 23 15 7,5 h 95 AU V142 24373997 250 280 22,8 25 15 7,5 h 95 AU V142 49009475 255 275 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 49004326 260 280 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24339213 260 290 18,2 20 15 7,5 h 95 AU V142 00526753 260 290 20,9 23 15 7,5 h 95 AU V142 00528155 265 285 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 49039551 270 290 14,6 16 10 6,0 h 95 AU V142 24331910 270 300 17,3 19 15 7,5 h 95 AU V142 49001749 270 300 22,5 24 15 7,5 h 95 AU V142 24360583 275 305 17,3 19 15 7,5 h 95 AU V142 24327509 280 300 15 16,5 10 6,0 h 95 AU V142 24359724 280 310 17,3 19 15 7,5 h 95 AU V142 24223334 285 315 17,3 19 15 7,5 h 95 AU V142 00531811 Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 23

Stangendichtung H gerundet und gratfrei R2 < 0,2 gerundet und gratfrei R1 0,4 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr. 290 320 17,3 19 15 7,5 h 95 AU V142 24356384 300 330 17,3 19 15 7,5 h 95 AU V142 24351902 300 330 21,5 23,6 15 7,5 h 95 AU V142 24377304 300 330 21,8 24 15 7,5 h 95 AU V142 24361028 320 340 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24357237 320 350 22,8 25 15 11 h 95 AU V142 24359549 320 360 29,1 32 20 14 h 95 AU V142 24359550 330 360 22,8 25 15 11 h 95 AU V142 24359743 340 360 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24369208 340 370 22,8 26 15 11 h 95 AU V142 24360008 345 365 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 49002919 350 370 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24357238 350 380 22,8 25 15 11 h 95 AU V142 24359746 360 380 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24359719 360 400 29,1 32 20 14 h 95 AU V142 49022458 370 400 22,8 25 15 11 h 95 AU V142 24359749 370 400 23,8 26 15 11 h 95 AU V142 49036122 380 400 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24359750 380 410 22,8 25 15 11 h 95 AU V142 49001346 380 420 29,1 32 20 14 h 95 AU V142 24359751 385 415 23,8 26 15 11 h 95 AU V142 00527751 390 420 22,8 25 15 11 h 95 AU V142 24359752 Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 24

Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr. 400 420 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24359753 400 430 22,8 25 15 11 h 95 AU V142 24359755 400 440 29,1 32 20 14 h 95 AU V142 24359754 410 430 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24357239 420 440 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24379339 420 450 23,8 26 15 11 h 95 AU V142 24359756 420 460 29,1 32 20 14 h 95 AU V142 24359757 430 450 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24370225 430 460 22,8 25 15 11 h 95 AU V142 24359758 440 460 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24357240 440 470 22,8 25 15 11 h 95 AU V142 24370501 450 470 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24359760 450 480 22,8 25 15 11 h 95 AU V142 24359761 450 490 29,1 32 20 14 h 95 AU V142 24359763 460 480 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 49006630 460 500 29,1 32 20 14 h 95 AU V142 24374652 480 500 14,6 16 10 10 h 95 AU V142 24357241 500 520 14,6 16 10 8 h 94 AU 925 49017450 520 540 14,6 16 10 8 h 94 AU 925 49015056 540 560 14,6 16 10 8 h 94 AU 925 49066449 560 580 14,6 16 10 8 h 94 AU 925 49066450 580 600 14,6 16 10 8 h 94 AU 925 49066451 600 620 14,6 16 10 8 h 94 AU 925 49029053 620 645 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49066482 640 665 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49066483 660 685 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49064940 680 705 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49066484 700 725 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49066485 720 745 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49054686 740 765 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49066486 760 785 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 24380543 780 805 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49032355 800 825 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49028614 Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 25

Stangendichtung H gerundet und gratfrei R2 < 0,2 gerundet und gratfrei R1 0,4 Einbauraum d D H L Profil C Montage* Werkstoff Artikel Nr. 820 845 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49066487 840 865 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49066488 860 885 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49066489 880 905 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49062164 900 925 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49066490 920 945 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 24378523 940 965 18,2 20 12,5 10 h 94 AU 925 49022199 960 990 22,8 25 15 11 h 94 AU 925 49066491 980 1010 22,8 25 15 11 h 94 AU 925 49066492 1000 1030 22,8 25 15 11 h 94 AU 925 49066493 Weitere Abmessungen auf Anfrage. * a = axial zugänglicher Einbauraum; h = von Hand; w = mit Montagewerkzeug 26

Merkel Stangendichtung OMS-MR PR O-Ring Produktbeschreibung Produktvorteile Druckentlastungsbohrung PTFE-Profilring Zweiteiliger Dichtsatz zur Abdichtung von Kolbenstangen, bestehend aus einem PTFE-Profilring mit integrierter Druckentlastungsfunktion sowie einem O-Ring als Vorspannelement. Patentiertes Produktdesign (Patent-Nr.: DE 10117662 CI). austauschbar zu Bauräumen der Baureihe OMS-MR Erhöhung der Betriebssicherheit von Dichtsystemen bei anspruchsvollen Betriebsparametern (kein permanenter Druckaufbau im Zwischenraum) Verlängerung der Lebensdauer von Dichtsystemen durch stabiles Langzeitverhalten (verringerte Belastung des Dichtsystems durch Reibung und Verschleiß) Anwendungen Primärdichtung in einem Dichtsystem langer Hub (größer 400mm) hohe Hubgeschwindigkeit bei Ausfahren der Kolbenstange (größer 0,5m/s) große Geschwindigkeitsunterschiede in Abhängigkeit zur Bewegungsrichtung (vaus größer 8x vein) schneller Druckabfall im Hauptraum Einsatzbereich Werkstoff PTFE GM201/NBR PTFE C104/NBR Hydrauliköle, HL, HLP -30... +100 C HFA - Flüssigkeiten +5... +60 C HFB - Flüssigkeiten +5... +60 C HFC - Flüssigkeiten -30... +60 C HFD - Flüssigkeiten - Wasser +5... +100 C HETG (Rapsöl) 30 +80 C HEES (synth. Ester) 30 +80 C HEPG (Glycol) 30 +60 C Mineralfette 30 +100 C Druck Gleitgeschwindigkeit 40 MPa 5 m/s Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Werkstoff PTFE Profilring Werkstoff Farbe PTFE-Bronze-Compound PTFE B602 braun Bezeichnung PTFE-Glasfaser-MoS2-Compound PTFE-Kohlefaser-Compound PTFE GM201 PTFE C104 hellgrau dunkelgrau O-Ring Werkstoff Nitrilkautschuk Fluorkautschuk Bezeichnung NBR FKM Andere Werkstoffkombinationen sind auf Anfrage lieferbar. 27

Stangendichtung Oberflächengüte Materialanteil Mr >50% bis max. 90% bei Schnitttiefe c = Rz/2 und Bezugslinie Cref = 0% Das Langzeitverhalten eines Dichtelementes sowie die Sicherheit gegen Frühausfällwerden wesentlich durch die Qualität der Gegenlauffläche beeinflusst. Eine exakte Beschreibung und Bewertung der Oberfläche ist somit unumgänglich. Basierend auf aktuellen Erkenntnissen empfehlen wir, die obige Definition zur Oberflächengüte der Gleitfläche durch die in der folgenden Tabelle dargestellten Kenngrößen zu ergänzen. Mit diesen neuen Kenngrößen aus dem Materialanteil wird die bisher nur allgemeine Beschreibung des Materialanteils gerade auch im Hinblick auf die Abrasivität der Oberfläche wesentlich verbessert. S. a. Merkel Technisches Handbuch Oberflächengüte Gleitflächen Kennwert Grenzlage Ra > 0,05µm < 0,30µm Rmax Rpkx Rpk Rautiefen R a R max Gleitfläche 0,05 0,3 µm <2,5 µm Nutgrund <1,6 µm <6,3 µm Nutflanken <3,0 µm <15,0 µm < 2,5µm < 0,5µm < 0,5µm Rk >0,25µm <0,7µm Rvk >0,2µm <0,65µm Rvkx >0,2µm <2,0µm Die in der Tabelle gelisteten Grenzwert gelten derzeit nicht für keramische oder teilkeramische Gegenlaufflächen. S. a. Merkel Technisches Handbuch. Spaltmaß Das Maß D2 wird unter Berücksichtigung des maximal zul. Extrusionsspaltes, der Toleranzen, des Führungsspiels und der Einfederung der Führung unter Last bestimmt. Der maximal zul. Extrusionsspalt bei einseitiger Lage der Kolbenstange wird wesentlich durch den maximalen Betriebsdruck und die temperaturabhängige Formstabilität des Dichtungswerkstoffes bestimmt. S. a. Merkel Technisches Handbuch. Profilmaß Max. zulässiges Spaltmaß L Profil 16 MPa 26 MPa 32 MPa 40 MPa 4,2 5,35 0,5 0,4 0,3-6,3 7,55 0,55 0,45 0,35 0,3 8,1 10,25 0,6 0,5 0,4 0,4 8,1 12 0,7 0,6 0,55 0,5 9,5 13,65 0,75 0,65 0,6 0,55 Bei einer Betriebstemperatur oberhalb von 90 C und gleichzeitig anstehendem Betriebsdruck oberhalb von 26 MPa empfehlen wir den Einsatz der Werkstoff-Compounds PTFE B602 und PTFE C104. Toleranzen Durchmesser Toleranzlage < 500 H8 > 500 H7 Die Toleranz zum Durchmesser d und D2 wird im Zusammenhang mit der Spaltmaßberechnung festgelegt. In typischen Hydraulikanwendungen bis zu einem Nennmaß von 1000mm werden üblicherweise die Toleranzfelder f7 und f8 bzw. H7 und H8 gewählt. Einbau & Montage Voraussetzung für die einwandfreie Funktion der Dichtung ist die sorgfältige Montage. S. a. Merkel Technisches Handbuch. 28

Funktionsprinzip Abb. 2 Die Omegat OMS-MR PR verfügt über eine integrierte Druckentlastungsfunk tion. Sobald der Zwischenraumdruck pz größer wird als der Hauptraumdruck ph (hervorgerufen z. B. durch ungünstige Geschwindigkeitsverhältnisse beim Ein- und Ausfahren), entlastet die Dichtung zuverlässig. Die Dichtfunktion der Omegat OMS-MR PR entspricht den bewährten Omegat Dichtungen. Druckentlastung im Ruhezustand Druckentlastung in Funktion pz < ph pz < ph Zwischenraum Hauptraum Zwischenraum Hauptraum pz = Druck im Zwischenraum; ph= Druck im Hauptraum 29

Stangendichtung Erweiterte Produktbeschreibung Omegat OMS-MR PR Der erhöhte Druck im Zwischenraum hat einen Anstieg der Reibleistung zur Folge. Das Temperaturniveau steigt an und begünstigt damit einerseits die Deformation des PTFE-Profilringes der Primärdichtung unter Last, andererseits wird die Extrusionsfestigkeit der Sekundärdichtung verringert. Infolge der erhöhten Reibung ist darüber hinaus mit erhöhtem Verschleiß und infolge der Reibwärme auch mit einer verstärkten Alterung des Hydraulikmediums zu rechnen. Zwischenraumdruck Im Betrieb wird der Raum zwischen der Primärund der Sekundärdichtung nach wenigen Zyklen mit Hydraulikmedium gefüllt. Der weitere Eintrag von Medium führt zu einer Erhöhung des Zwischenraumdrucks. Wird als Sekundärdichtung ein Nutring eingesetzt, dann wirkt dieser durch das Ausformvolumen unter Druck als Volumenkompensator und trägt so dazu bei, das allgemeine Druckniveau zu verringern. Im Normalfall stellt sich in Abhängigkeit von den Betriebsparametern ein Zwischenraumdruck bis 5MPa ein, der mit dem Rückhub zeitversetzt zum Hauptraumdruck wieder abgebaut wird. Druckaufbau Bei großer Hublänge (> 400mm) und hoher Hubgeschwindigkeit (> 0,5m/s) bei ausfahrender Stange aber auch in Folge von Schwingungen und bei großen Geschwindigkeitsunterschieden in Abhängigkeit von der Bewegungsrichtung (v aus > 8x v ein ) wird ein im Vergleich größeres Ölvolumen unter der Dichtkante in den Zwischenraum entlassen als aus diesem heraus. Liegen derartige Betriebsparameter vor, wird im Zwischenraum ein deutlich erhöhtes Druckniveau eingestellt. Der höhere Druck wird beim Rückhub nur unvollständig abgebaut und kann über eine Anzahl von Zyklen akkumuliert werden. Das Druckniveau kann hier permanent bis über den Betriebsdruck ansteigen. Ist der Druck im Zwischenraum in Folge der oben beschriebenen Störungen deutlich höher als im Hauptraum, dann wird das Vorspannelement der Primärdichtung (O-Ring) in Richtung zum Hauptraum verschoben. Der PTFE-Profilring der Primärdichtung wird dadurch über die Neutrallage zum Hauptraum verdreht. Durch diese Bewegung wird die Dichtkante nach und nach gerundet, die Dichtfunktion der Hauptdichtung gestört. Im weiteren Verlauf kann der Profilring vollständig zum Hauptraum kippen, was letztlich zur Extrusion der Primär- und der Sekundärdichtung und damit zum Ausfall des Systems führt. Leckage wird dabei erst dann außerhalb des Dichtsystems sichtbar, wenn die Sekundärdichtung ihre Funktion nicht mehr erfüllt. Druckentlastung In der Erweiterung der bewährten Funktionalität der Baureihe Omegat verfügt die Omegat OMS-MR PR über eine im Profilring integrierte Druckentlastung. Sobald der Zwischenraumdruck größer ist als der Hauptraumdruck, wird die Druckentlastungsbohrung freigegeben und entlastet den Zwischenraum zuverlässig bis auf den Hauptraumdruck. Ein permanenter Einschluss von Überdruck im Zwischenraum ist hier nicht möglich. Im Betrieb ist der Druck im Hauptraum höher als im Zwischenraum. Die Druckentlastungsbohrung wird im Kontakt zwischen dem PTFE-Profilring und der Wandung des Bauraums verschlossen (Bild 01. Steigt der Druck im Zwischenraum über den im Hauptraum dann wird der Kontakt zwischen dem PTFE-Profilring und der Wandung im Bauraum gelöst (Bild 02). Da der Druckausgleich unmittelbar über die Druckentlastungsbohrung erfolgt, verbleibt das Vorspannelement auf der dem Zwischenraum zugewandten Seite. Der Profilring kippt nicht zum Hauptraum. 30

Druckentlastung im Ruhezustand Druckentlastung in Funktion pz < ph pz < ph Zwischenraum Hauptraum Zwischenraum Hauptraum Bild 01 Bild 02 pz = Druck im Zwischenraum; ph= Druck im Hauptraum Mit der patentierten Druckentlastung wird der Druck im Zwischenraum unabhängig von den Betriebsbedingungen auf einem für den kontinuierlichen Betrieb günstigen Niveau gehalten. Infolge der geringen thermischen und mechanische Belastung der Dichtelemente wird ein stabiles Langzeitverhaltens erreicht, die Lebensdauer des Dichtsystems wird verlängert. Durch die Funktionalität der Druckentlastung wird das Dichtsystem tolerant gegenüber den im Betrieb einwirkenden äußeren Einflüssen. Die Betriebssicherheit wird damit durch den Einsatz der Omegat OMS-MR PR allgemein erhöht. Der Einsatz der Omegat OMS-MR PR stellt einen wichtigen Beitrag für die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit von Hydraulikzylindern dar. Der Einsatz der Omegat OMS-MR PR wird Stillstandszeiten durch Zwischenraumdruck eliminieren und dadurch Reklamationskosten erheblich reduzieren sowie den erforderlichen Wartungsaufwand um bis zu 30% reduzieren. 31

Stangendichtung d D H L Profil C R Werkstoff Artikel-Nr. 50 65,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49029429 50 65,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49004614 55 70,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49019333 55 70,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49014635 60 75,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49012253 65 80,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49021364 70 85,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49017738 70 85,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49008472 75 90,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49018476 75 90,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49022320 80 95,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49016403 85 100,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49018477 85 100,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49018521 90 105,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49017739 95 110,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49021365 95 110,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49023416 100 115,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49021366 100 115,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49020572 105 120,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49003864 110 125,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49017740 110 125,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49012225 115 130,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49018445 120 135,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49017277 120 135,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49012945 125 140,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49017741 125 140,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49010807 Weitere Abmessungen auf Anfrage. 32

d D H L Profil C R Werkstoff Artikel-Nr. 130 145,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49036920 130 145,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49012252 135 150,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49018331 140 155,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49024657 140 155,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49004553 145 160,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49017742 150 165,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49020172 150 165,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49005153 155 170,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49018944 160 175,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49017743 170 185,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49018943 170 185,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49015207 180 195,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE C104/NBR 49017744 180 195,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49023809 190 205,1 5,9 6,3 7,55 5,5 1,2 PTFE GM201/NBR 49023810 200 220,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017745 200 220,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE GM201/NBR 49023811 210 230,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR 49015913 210 230,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE GM201/NBR 49023822 215 235,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR 49023880 220 240,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017746 230 250,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE GM201/NBR 49004615 240 260,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR 49018772 250 270,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017747 250 270,5 7,6 8,1 10,25 8 2,0 PTFE GM201/NBR 49009053 260 284 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49019084 265 289 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017636 280 304 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017748 295 319 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017637 310 334 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49023881 320 344 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49024658 330 354 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE GM201/NBR 49004616 335 359 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017638 340 364 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49021631 355 379 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017750 360 384 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49024660 375 399 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49026725 380 404 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017639 Weitere Abmessungen auf Anfrage. 33

Stangendichtung d D H L Profil C R Werkstoff Artikel-Nr. 400 424 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017751 470 494 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017641 530 554 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE GM201/NBR 49033643 545 569 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49035524 590 614 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49020078 600 624 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49017643 630 654 7,6 8,1 12 8 2,0 PTFE C104/NBR 49023709 670 697,3 8,7 9,5 13,65 11 2,0 PTFE C104/NBR 49017644 730 757,3 8,7 9,5 13,65 11 2,0 PTFE C104/NBR 49018768 750 777,3 8,7 9,5 13,65 11 2,0 PTFE C104/NBR 49017645 Weitere Abmessungen auf Anfrage. 34

Merkel Omegat OMSU-MR PR Einsatzbereich O-Ring Produktbeschreibung Zweiteiliger Dichtsatz zur Abdichtung von Kolbenstangen, bestehend aus einem Polyurethan Profilring mit integrierter Druckentlastungsfunktion und einem O-Ring als Vorspannelement. Produktvorteile hohe Betriebssicherheit durch integrierte Druckentlastung Werkstoff Polyurethan-Profilring Werkstoff Bezeichnung Farbe Polyurethan 95 AU V142 dunkelblau O-Ring Werkstoff Nitrilkautschuk Anwendung Druckentlastungsbohrung Polyurethan Profilring Bezeichnung NBR einsetzbar als Einzeldichtung in Verbindung mit einem Doppelabstreifer Betriebsdruck bis 16 MPa Werkstoff 95 AU V142/NBR Hydrauliköle, HL, HLP -30... +100 C HFA - Flüssigkeiten +5 +50 C HFB - Flüssigkeiten +5 +50 C HFC - Flüssigkeiten 30 +40 C HFD - Flüssigkeiten - Wasser +5 +50 C HETG (Rapsöl) 30 +60 C HEES (synth. Ester) 30 +80 C HEPG (Glycol) 30 +50 C Mineralfette 30 +100 C Druck Gleitgeschwindigkeit 16 MPa 0,5 m/s Die angegebenen Werte sind Maximalwerte und dürfen nicht gleichzeitig angewandt werden. Oberflächengüte Rautiefen R a R max Gleitfläche 0,05 0,3 µm <2,5 µm Nutgrund <1,6 µm <6,3 µm Nutflanken <3,0 µm <15,0 µm Materialanteil Mr >50% bis max. 90% bei Schnitttiefe c = Rz/2 und Bezugslinie Cref = 0% Das Langzeitverhalten eines Dichtelementes sowie die Sicherheit gegen Frühausfälle werden wesentlich durch die Qualität der Gegenlauffläche beeinflusst. Eine exakte Beschreibung und Bewertung der Oberfläche ist somit unumgänglich. Basierend auf aktuellen Erkenntnissen empfehlen wir, die obige Definition zur Oberflächengüte der Gleitfläche durch die in der folgenden Tabelle dargestellten Kenngrößen zu ergänzen. Mit diesen neuen Kenngrößen aus dem Materialanteil wird die bisher nur allgemeine Beschreibung des Materialanteils gerade auch im Hinblick auf die Abrasivität der Oberfläche wesentlich verbessert. S. a. Merkel Technisches Handbuch 35