So fi nden Sie uns How to fi nd us Kassel A4 Erfurt Gotha Weimar Jena A9 Gera Fulda B88 Ilmenau Suhl B4 A71 B87 B88 B88 A4 Rudolstadt Saalfeld B2 A7 A71 A72 A73 Hof Schweinfurt A70 Bamberg
Werkö GmbH - ein führender Anbieter von Präzisionswerkzeugen aus HSS, HSCo und VHM Unsere strategische Ausrichtung hat uns zu einem sehr erfolgreichen Unternehmen auf dem europäischen Markt der Zerspanungswerkzeuge gemacht. Mit über siebzig Jahren Erfahrung seit der Firmengründung ist die Werkö GmbH, als eigenständige Firma innerhalb des TDC-Konzerns, heute ein modernes, international agierendes Unternehmen. Als zuverlässiger Partner vieler namhafter Unternehmen der Automobil- und Luftfahrtindustrie sowie des Maschinen-/ Anlagenbau und des Handels, orientiert sich WERKÖ, mit einem Exportanteil von über 50%, an den ständig wachsenden Bedürfnissen des Weltmarktes. Auf Grund von zertifi zierten Abläufen im Unternehmen, erfüllt WERKÖ die Anforderungen seiner Kunden nach komplexen Problemlösungen und hervorragender, kontinuierlicher Qualität. Aus hochwertigen Ausgangsmaterialien, wie z.b. kobalt- und pulverlegierten Hochleistungs-Schnellarbeits-Stahl, fertigen wir High Performance Werkzeuge, die ein breites Einsatzspektrum im Bereich der standard- sowie kundenspezifi schen Anwendungen abdecken. Vom einfachen Baustahl bis hin zu extrem schwer zerspanbaren Materialien bieten wir mit dem Produktportfolio des Kataloges 2010 Lösungen für jegliche Anwendungsaufgaben. Ziel unseres täglichen Handelns ist die Zufriedenheit unserer Kunden. Fordern Sie uns heraus! Werkö GmbH - a leading supplier of HSS, HSCo and Carbide precision tools Our strategic focus has made us a very successful company for cutting tools in the European market. With over seventy years of experience, Werkö GmbH, an independent entity within the TDC Group, is a modern, internationally operating company. WERKÖ is a reliable partner of many well known companies who specialize in the automotive, aerospace, machine and general engineering and distribution. With an export share of over 50%, WERKÖ is aligning itself to the ever growing needs of the global market. Furthermore, WERKÖ has implemented certifi ed processes to help meet the complex requirements of our customers and deliver excellent, consistent quality. From high-quality raw materials, like cobalt alloy and powder alloy high-speed steel, we manufacture high performance tools that cover a wide range of standard and custom applications. From simple structural steel to extremely heavy duty materials, we offer solutions for any task with the product portfolio on display in our 2010 catalogue. The aim of our daily activities is the satisfaction of our customers. Challenge us!
Unsere Stärke ist eine leistungsfähige Kombination aus: Starker Eigenmarke Hochleistungsprodukten Entwicklung von kundenspezifi schen Werkzeugen Fortschrittlichster innovativer Produktentwicklung Erstklassiger Fertigung Exzellenter Lagerverfügbarkeit und hervorragendem Lieferservice kompetenten Mitarbeitern globalen Ressourcen Our strength is a powerful combination of: A Strong Brand High-performance products The Development of customized tools Advanced innovative product development World-class manufacturing Excellent stock availability and outstanding delivery service Competent staff Global resources
Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Inhalt / Content Spiralbohrer HSS, HSCo / Twist Drills HSS, HSCo Hartmetall-Spiralbohrer Carbide Twist Drills Stufenbohrer Step Drills Senker Countersinks/Counterbores Spiralbohrer mit Zylinderschaft / Twist Drills with Straight Shank Kleinstbohrer mit Zylinderschaft / Miniature Drills with straight shank DIN 1899 031 Spiralbohrer extra kurz mit Zylinderschaft / Twist Drills stub length with straight shank DIN 1897 und Werksnorm / DIN 1897 and Factory Standard 032 Spiralbohrer kurz mit Zylinderschaft / Twist Drills jobber length with straight shank DIN 338 040 Spiralbohrer lang mit Zylinderschaft / Twist Drills long series with straight shank DIN 340 049 Spiralbohrer überlang mit Zylinderschaft / Twist Drills extra long series with straight shank DIN 1869 und BS 328 / DIN 1869 and BS 328 Hohlprofi lbohrer mit Zylinderschaft / Roofi ng Drills with straight shank Werksnorm / Factory Standard 058 Zentrierbohrer / Centre Drills DIN 333 059 Spiralbohrer mit Morsekegelschaft / Twist Drills with Taper Shank Spiralbohrer kurz mit Morsekegelschaft / Twist Drills standard length with taper shank DIN 345 und Werksnorm, DIN 346 / DIN 345 and Factory Standard, DIN 346 Spiralbohrer lang mit Morsekegelschaft / Twist Drills long series with taper shank DIN 341 066 Kühlkanalbohrer mit Morsekegelschaft / Inner Coolant Drills with taper shank Werksnorm / Factory Standard 067 Spiralbohrer überlang mit Morsekegelschaft / Twist Drills extra long series with taper shank DIN 1870 068 Hartmetall-Spiralbohrer / Carbide Twist Drills 071 054 061 Vollhartmetall-Spiralbohrer mit Zylinderschaft / Solid Carbide Twist Drills 081 Hartmetall-bestückte Spiralbohrer / Carbide Tipped Twist Drills 090 Gewindebohrer DIN Taps DIN Stufenbohrer HSS / Step Drills 093 Mehrfasenstufenbohrer mit Zylinderschaft / Subland Drills with straight shank 101 Mehrfasenstufenbohrer mit Morsekegelschaft / Subland Drills with taper shank 103 Stufenbohrer für Zentrierungen / Step Drills for Centre Holes 105 Senker / Countersinks, Counterbores 107 Reibahlen Reamers Flachsenker / Counterbores 115 Kegelsenker / Countersinks 119 Blechschälbohrer / Conical Sheet Drills 122 Stufenbohrer / Multi Step Drills 123 Aufbohrer / Core Drills 124 Gewindebohrer DIN / Taps DIN 125 Sortimente Sets Metrisches ISO Regelgewinde M / Metric ISO Coarse Thread 139 Metrisches ISO Feingewinde MF / Metric ISO Fine Thread 157 Metrisches Einsatzgewinde EGM / Wire Inserts Thread EGM 156 Unifi ed-gewinde UNC, Grobgewinde / Unifi ed-thread UNC, Coarse Thread 166 Unifi ed-gewinde UNF, Feingewinde / Unifi ed-thread UNF, Fine Thread 168 Whitworth-Rohrgewinde G / Whitworth-Pipe Thread G 170 SERVICE
Hartmetall-Spiralbohrer Carbide Twist Drills Stufenbohrer Step Drills Senker Countersinks/Counterbores Gewindebohrer DIN Taps DIN Reibahlen Reamers SERVICE Sortimente Sets Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Reibahlen / Reamers 173 Handreibahlen / Hand Reamers 185 Maschinenreibahlen Zylinder-, Morsekegelschaft / Machine Reamers with straight shank, taper shank 188 Aufsteckreibahlen / Shell Reamers 190 Aufsteckhalter / Arbors 192 Nietlochreibahlen / Bridge Reamers 196 Kegelreibahlen / Taper Pin Reamers 193 Kegel-Schälreibahlen / Taper Pin Reamers, quick spiral style 194 Maschinenreibahlen VHM, HM-bestückt / Machine Reamers Solid Carbide, Carbide Tipped 187 Sortimente / Sets 201 Sortimente DIN 338 / Sets of Jobber Length Drills 202 Sortimente Kegelsenker 90 / Sets of Countersinks 90 204 Service 205 Brutto-Zuschlaglisten für Spiralbohrer und Reibahlen / Surcharge (Gross) for Twist Drills and Reamers 206 Anschliffformen DIN 1412 und Werksnorm / Point Thinning according to DIN 1412, Factory standards 208 Drehzahlreihen, ermittelt aus Schnittgeschwindigkeit / Speed calculations 209 Spiralbohrer, Begriffe - Morsekegelschäfte, DIN 228, Form B und BK / Twist Drill Nomenclature - Morse taper Shanks DIN 228, Form B and BK 210 Zylinderschäfte nach DIN 6535 / Straight Shanks according to DIN 6535 212 Zylinderschäfte nach DIN 1835 / Straight Shanks according to DIN 1835 214 Bohren tiefer Löcher (>5xd) / Deep Hole Drilling (>5xd) 216 Spiralbohrer Profiltypen / Twist Drills Profi les 217 Werkzeugoberflächen / Surface Finishes 218 Gewindebohrer, Auswahl und technische Begriffe - Anschnittformen DIN 2197 / Taps - Selection and Technical Details - Types of Lead DIN 2197 220 Spannutenform und Spanflussrichtung - Gewindeformer, Anwendung, Vor- und Nachteile / 222 Flute forms and chip evacuation - Forming Taps, Choice, Pros and Cons Gewindearten Übersicht / Thread Forms 224 Gewindekernlöcher Gewindebohrer / Tapping Drill Sizes - Taps 226 Gewindekernlöcher Gewindeformer / Tapping Drill Sizes - Forming Taps 228 Lage der Toleranzfelder Gewindebohrer und Gewindeformer / Tolerance classes of Taps and Forming Taps 229 Untermaße zum Reiben / Reaming Allowances 231 Lieferbedingungen / General Terms of Delivery 232 Bestell-Nr. Verzeichnis / Index by List Numbers 234
SERVICE Sortimente Sets Reibahlen Reamers Gewindebohrer DIN Taps DIN Senker Countersinks/Counterbores Stufenbohrer Step Drills Hartmetall-Spiralbohrer Carbide Twist Drills Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo 6
Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Spiralbohrer HSS / HSCo / Twist Drills HSS / HSCo Spiralbohrer mit Zylinderschaft / Twist Drills with Straight Shank Kleinstbohrer mit Zylinderschaft / Miniature Drills with straight shank DIN 1899 Spiralbohrer extra kurz mit Zylinderschaft / Twist Drills stub length with straight shank DIN 1897 und Werksnorm / DIN 1897 and Factory Standard Spiralbohrer kurz mit Zylinderschaft / Twist Drills jobber length with straight shank DIN 338 Spiralbohrer lang mit Zylinderschaft / Twist Drills long series with straight shank DIN 340 Spiralbohrer überlang mit Zylinderschaft / Twist Drills extra long series with straight shank DIN 1869 und BS 328 / DIN 1869 and BS 328 Spiralbohrer mit Zylinderschaft / Twist Drills with straight shank Werksnorm / Factory Standard Zentrierbohrer / Centre Drills DIN 333 Spiralbohrer mit Morsekegelschaft / Twist Drills with Taper Shank Spiralbohrer kurz mit Morsekegelschaft / Twist Drills standard length with taper shank DIN 345 und Werksnorm / DIN 346 DIN 345 and Factory Standard / DIN 346 Spiralbohrer lang mit Morsekegelschaft / Twist Drills long series with taper shank DIN 341 Kühlkanalbohrer mit Morsekegelschaft / Inner Coolant Drills with taper shank Werksnorm / Factory Standard Spiralbohrer überlang mit Morsekegelschaft / Twist Drills extra long series with taper shank DIN 1870
Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Spiralbohrer HSS/HSCo, Spiralbohrer mit Zylinderschaft Twist Drills HSS/HSCo, Twist Drills with straight shank Sheet Drills Welding Point Drills Blechbohrer Schweißpunktbohrer NC- Anbohrer Baumaße / Standard DIN 1899 DIN 1897 Werksnorm Werksnorm Werksnorm DIN 338 Typ / Type N N-C N links/lh S N-HD N-HD TLS 1000S TLS 1000S N N Precise N SN SN Schneidstoff / Material HSCo HSS HSS HSCo HSCo8 HSCo8 HSCo8 HSCo8 HSS HSCo HSCo HSS HSS HSS HSS d in 0,1-1,0 1,0-30,0 3,0-12,0 1,0-13,0 1,0-13,0 1,0-13,0 1,0-13,0 1,0-13,0 3,0-6,0 6,0-10,0 3,0-20,0 1,0-20,0 0,3-13,0 1,0-20,0 1,0-13,0 Spitzenwinkel / Point angle 118 118 118 130 135 135 130 130 118 115 /180 90 118 118 130 130 Ausspitzung / Web thinning C C C C S S C E C C Katalogseite / Catalogue page 31 32-34 32-34 35-36 35-36 35-36 35-36 35-36 37 38 39 40-43 40-43 40-43 40-43 Factory Standard Factory Standard NC- Spotting Drills Factory Standard Katalog-Nr. / List-No. 432577 234618C 234626 230077 210179 210153 230579 230555 230118 230377 230293 227243 233518 228243 228234 Spiralbohrer HSS/HSCo, Spiralbohrer mit Zylinderschaft Twist Drills HSS/HSCo, Twist Drills with straight shank Kühlkanalbohrer Inner Coolant Drills Hohlprofi lbohrer Roofi ng Drills Zentrierbohrer Centre Drills Baumaße / Standard DIN 340 DIN 1869 R1/2/3 DIN 1869 R1/2/3 BS 328 Werksnorm Factory Standard DIN 333 Typ / Type TLS 1000KK N TLS 1000 N N 100 N 150 N 180 N 210 Form A Form R Form B Schneidstoff / Material HSS HSS HSCo HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS HSS d in 3,0-13,0 2,0-13,0 2,0-13,0 2,0-8,0 5,0-5,8 5,0-5,8 5,0-5,8 5,0-5,8 1,0-10,0 1,0-10,0 1,0-10,0 Spitzenwinkel / Point angle 130 118 118 118 118 118 118 118 118 118 118 Ausspitzung / Web thinning C A C A C C C C Katalogseite / Catalogue page 49-51 54-56 54-56 57 58 58 58 58 59 59 60 Katalog-Nr. / List-No. 244242 288218 288192 210618 234904 234904 234904 234904 441342 441242 441442 8
Blank / Bright Dampfangelassen / Steam tempered Nitriert / Nitrided lands TiN TiCN TiAlN Bronze Spiralbohrer HSS/HSCo, Spiralbohrer mit Zylinderschaft Twist Drills HSS/HSCo, Twist Drills with straight shank Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Baumaße / Standard DIN 338 DIN 340 Typ / Type N links/lh H W S N-HD N-HD N-HD TLS 1000S TLS 1000S N-A TLS500 TLS1000S N-HD TLS1000S TLS1000S Schneidstoff / Material HSS HSS HSS HSCo HSCo8 HSCo8 HSCo8 HSCo8 HSCo8 HSS HSS HSS HSCo8 HSCo8 HSCo8 d in 1,0-13,0 1,0-13,0 1,0-13,0 1,0-16,0 1,0-20,0 1,0-13,0 1,0-13,0 1,0-13,0 1,0-13,0 1,0-16,0 1,0-13,0 1,0-13,0 1,0-13,0 1,0-13,0 1,0-13,0 Spitzenwinkel / Point angle 118 118 130 130 135 135 135 130 130 118 130 130 135 130 130 Ausspitzung / Web thinning C C C C S S A C S C S S Katalogseite / Catalogue page 40-43 44-45 44-45 46-48 46-48 46-48 46-48 46-48 46-48 49-51 49-51 49-51 52-53 52-53 52-53 Katalog-Nr. / List-No. 233526 235942 236042 234177 210379 210353 210355 230679 230655 235218A 235342 230717 210579 230779 230755 Spiralbohrer HSS/HSCo, Spiralbohrer mit Morsekegelschaft Twist Drills HSS/HSCo, Twist Drills with taper shank Kühlkanalbohrer Inner Coolant Drills Baumaße / Standard DIN 345 Werksnorm Factory Standard DIN 346 DIN 341 Werksnorm Factory Standard DIN 1870 R1/2 Series 1/2 Typ / Type N N N-HD N-HD H-Mn N N N-KK N-KK N TLS1000 Schneidstoff / Material HSS HSCo HSCo8 HSCo8 HSCo8 HSS HSS HSS HSS HSS HSCo8 d in 6,0-60,0 8,0-40,0 9,0-25,0 10,0-25,0 10,0-40,0 10,0-30,0 8,0-50,0 10,0-35,0 10,0-35,0 8,0-40,0 8,0-20,0 Spitzenwinkel / Point angle 118 118 135 135 130 118 118 118 118 118 130 Ausspitzung / Web thinning A C C C A A A C Katalogseite / Catalogue page 61-63 61-63 61-63 61-63 64 65 66 67 67 68-69 68-69 Katalog-Nr. / List-No. 239718 239793A 210879 210855 240679 239318 288618 245018 345018 242418 242692 9
Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Anwendungstabellen für Spiralbohrer HSS, HSCo Application Recoendation for Twist Drills HSS, HSCo Vorschubreihen-Letterschlüssel (/rev) / Feed Column (/rev) Werkstoff Material Group Beispiele Material examples (DIN EN ISO) Drehzahlreihe / Speed Series Seite / page 209 Bohrerdruchmesser in / Nominal diameter in 2,50 4,00 6,30 10,0 16,0 25,0 40,0 63,0 Letter A 0,025 0,040 0,050 0,080 0,100 0,160 0,200 0,315 B 0,032 0,050 0,063 0,100 0,125 0,200 0,250 0,400 C 0,040 0,063 0,080 0,125 0,160 0,250 0,315 0,500 D 0,050 0,080 0,100 0,160 0,200 0,315 0,400 0,630 E 0,063 0,100 0,125 0,200 0,250 0,400 0,500 0,800 F 0,080 0,125 0,160 0,250 0,315 0,500 0,630 1,000 G 0,100 0,160 0,200 0,315 0,400 0,630 0,800 1,250 H 0,125 0,200 0,250 0,400 0,500 0,800 1,000 1,600 Vc = mittlere Schnittgeschwindigkeit / average cutting speed (m/min) f-letter = Vorschubreihen-Schlüssel / feed column n = Drehzahl (min -1 ) / speed (r.p.m.) E = Emulsion / emulsion L = Luft / air Oil = Schneidöl / cutting oil n = Vc * 1.000 / π / d Zylinderschaft Straight shank Morsekegel Taper shank Zugfestigkeit Tensile strength N/ 2 Bohrtiefe / Cutting depth Schneidstoff / Material fi nish Typ / Type DIN 1897 DIN 1897 WN / Factory Standard Härte Hardness HB [HRC] rechts / right hand links / left hand rechts / right hand Kühlung Coolant Allgemeine Baustähle Structural steels S185; S235JRH; S275JR; (St 33 - St 44) < 550 < 180 E E295; E335; E360; (St 50 - St 70) 500-850 150-250 E Automatenstähle Free cutting steels 10 S 20; 11 SMnPb 30; 11 SMn 37 < 800 < 240 E 46 S 20; 60 S 20; 46 SPb 20 800-1.000 240-300 E C 10; C 15; C 10 E; C 15 E < 750 < 220 E Einsatzstähle Case-hardening steels 15 CrNi 6 ; 38 Cr 4 750-950 220-280 E / Oil 16 MnCr 5; 20 MnCr 5; 25 MoCr 4 950-1.200 280-350 Oil / E C 22; C 35; C 22 E; C 30 E < 700 < 200 E Vergütungsstähle Heat treatable steels C 45; C 45 E; C 60; 50 MnSi 4 700-850 200-250 E / Oil 41 Cr 4; 37 MnSi 4; 42 CrMo 4 850-1.200 250-350 Oil / E Werkzeugstähle für Kaltarbeit Tool steels, cold working 102 Cr 6; 55 NiCrMoV 6 700-850 200-250 E X 91 CrMoV 18; X 100 CrMoV 5-1 850-1.000 250-300 Oil / E Werkzeugstähle für Warmarbeit Tool steels, hot working 29 CrMoV 9; X 21 Cr 13 700-850 200-250 E X 45 NiCrMo 4; 28 NiMo 17 850-1.000 250-300 Oil/ E Nitrierstähle Nitriding steels 34 CrAl 6 600-800 180-240 E 31 CrMoV 9; 31 CrMo 12 800-1.200 240-350 Oil / E Federstähle Spring steels 38 Si 6; 51 MnV 7; 67 SiCr 5 700-1.100 200-320 E Hochlegierte Sonderstähle High alloyed special steels Hardox 400; XAR 400 < 1.250 < 370 Oil / E Hardox 500; XAR 500; Weldox 1100 < 1.550 < 450 Oil / E Rost- und säurebeständige Stähle (austenitisch) Hitzebeständige Stähle Stainless steels, austenitic Heat-resisting steels X 20 Cr 13; X 5 CrNi 18-10; 500-800 150-240 Oil / E X 6 CrNiMoTi 17-12-2 Oil / E X 10 CrSi 6; X 10 CrAl 7 450-700 130-200 Oil / E X 10 CrAl 18; X 15 CrNiSi 20-12 500-800 150-240 Oil gehärtete Stähle Hardened steels <[55] Sonderlegierungen Special alloys Nimonic; Inconel; Monel; Hastelloy < 1.200 < 350 Oil Gusseisen, Kugelgraphit- und Temperguss Titan u. Titanlegierungen Cast iron, spheroidal-graphite and malleable cast iron Titanium and Titanium alloys GG10-25; GGG35-50; GTW35; GTS55 < 240 Oil GG30-45; GGG60-70; GTW65; GTS70 < 300 Oil Ti99,5; TiAl5Sn2,5; TiCu2 < 800 < 240 E / L TiAl6Zr5; TiAl6V4; TiAl4Mo4Sn2,5; 800-1.200 240-350 E / L Al und Al-Legierungen Aluminium and Aluminium alloys Al99,5; AlMgSi1; AlMg1 < 400 < 120 Oil Al - Gusslegierungen 10% Si Al - cast alloys 10% Si G-AlSi5; G-AlSi6Cu4 < 600 < 180 Oil Al - Gusslegierungen > 10% Si Al - cast alloys >10% Si G-AlSi12; G-AlSi12Cu < 600 < 180 E Al - Knetlegierungen Al - wrought alloys AlMgSiPb; AlCuSiMg; AlCuMgPb; AlMg7 < 450 < 130 E Kupfer, niedriglegiert Copper E-Cu; F-Cu; D-Cu; SE-Cu; SF-Cu; SD-Cu < 400 < 120 E Messing, zäh (langspanend) Brass, long chipping CuZn33; CuZn36Pb3 (Ms65 - Ms90) < 600 < 180 E Messing, spröde (kurzspanend) Brass, short chipping CuZn39Pb2 (Ms58 - Ms63) < 600 < 180 E / L Bronze, kurzspanend Bronze, short chipping CuSn7ZnPb; CuPb5Sn5 < 600 < 180 E / Oil CuNi18Zn19Pb 600-850 180-250 E / Oil Bronze, langspanend Bronze, long chipping CuAl5; CuAl9Mn; < 800 < 240 E / Oil CuAl11Ni 800-1.200 240-300 Oil / E Kunststoffe, thermoplastisch Thermoplastics PVC; Polyamid; Plexiglas; Novadur; E / L Kunststoffe, duroplastisch Duroplastics Bakelit; Pertinax; Resopal L 10
Blank / Bright Dampfangelassen / Steam tempered Nitriert / Nitrided lands TiN TiCN TiAlN Bronze Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo 3 x d HSS HSCo HSCo-8 N S N-HD N-HD TLS 1000S TLS 1000S H-Mn 234618C 230077 210179 210153 230579 230555 234626 240679 v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter 35 / F 40 / E 50 / E 28 / E 32 / E 40 / E (35 / F) 40 / E 50 / E (28 / E) 32 / E 38 / E 32 / E 38 / E (35 / F) 35 / E 45 / E 18 / D 22 / D 18 / D 22 / D 14 / C 18 / C 14 / C 18 / C 35 / E 35 / E 45 / E 28 / E 26 / E 35 / E 30 / E 38 / E 16 / D 22 / C 16 / C 22 / C (18 / D) 20 / D 25 / D 20 / D 25 / D (12 / C) 12 / C 18 / C 12 / C 18 / C (18 / D) 20 / D 25 / D 20 / D 25 / D (12 / C) 12 / C 18 / C 12 / C 18 / C (18 / D) 18 / D 22 / D 18 / D (12 / C) 10 / C 14 / C 12 / C 15 / C (10 / B) 8 / C 11 / C 10 / B 12 / B 10 / C 10 / C 13 / C 12 / C (15 / C) 8 / C 5 / B 16 / C 16 / C 20 / C 16 / C (20 / C) 10 / C 12 / C 15 / C 12 / C (15 / C) (3 / A) (7 / B) (9 / B) (8 / A) (10 / A) 35 / F 38 / F 45 / F 38 / F 45 / F (28 / F) 20 / F 35 / F 30 / F 38 / F 12 / B 10 / B (8 / B) 6 / B 70 / G 90 / G 55 / F 70 / F (40 / E) (40 / E) (50 / E) (40 / E) (50 / E) (50 / E) (45 / E) (55 / E) (50 / E) (60 / E) (40 / D) (50 / D) (40 / D) (35 / D) (45 / D) (36 / D) (45 / D) 28 / D (30 / D) (38 / D) 28 / D (40 / D) 23 / D (20 / D) (28 / D) 23 / D (32 / D) (28 / E) (30 / F) (18 / D) 20 / F 25 / F 11
Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Anwendungstabellen für Spiralbohrer HSS, HSCo Application Recoendation for Twist Drills HSS, HSCo Vorschubreihen-Letterschlüssel (/rev) / Feed Column (/rev) Werkstoff Material Group Beispiele Material examples (DIN EN ISO) Drehzahlreihe / Speed Series Seite / page 209 Bohrerdruchmesser in / Nominal diameter in 2,50 4,00 6,30 10,0 16,0 25,0 40,0 63,0 Letter A 0,025 0,040 0,050 0,080 0,100 0,160 0,200 0,315 B 0,032 0,050 0,063 0,100 0,125 0,200 0,250 0,400 C 0,040 0,063 0,080 0,125 0,160 0,250 0,315 0,500 D 0,050 0,080 0,100 0,160 0,200 0,315 0,400 0,630 E 0,063 0,100 0,125 0,200 0,250 0,400 0,500 0,800 F 0,080 0,125 0,160 0,250 0,315 0,500 0,630 1,000 G 0,100 0,160 0,200 0,315 0,400 0,630 0,800 1,250 H 0,125 0,200 0,250 0,400 0,500 0,800 1,000 1,600 Vc = mittlere Schnittgeschwindigkeit / average cutting speed (m/min) f-letter = Vorschubreihen-Schlüssel / feed column n = Drehzahl (min -1 ) / speed (r.p.m.) E = Emulsion / emulsion L = Luft / air Oil = Schneidöl / cutting oil n = Vc * 1.000 / π / d Zylinderschaft Straight shank Morsekegel Taper shank Zugfestigkeit Tensile strength N/ 2 Bohrtiefe / Cutting depth Schneidstoff / Material fi nish Typ / Type DIN 338 DIN 345 DIN 346 Härte Hardness HB [HRC] rechts / right hand links / left hand rechts / right hand rechts / right hand Kühlung Coolant Allgemeine Baustähle Structural steels S185; S235JRH; S275JR; (St 33 - St 44) < 550 < 180 E E295; E335; E360; (St 50 - St 70) 500-850 150-250 E Automatenstähle Free cutting steels 10 S 20; 11 SMnPb 30; 11 SMn 37 < 800 < 240 E 46 S 20; 60 S 20; 46 SPb 20 800-1.000 240-300 E C 10; C 15; C 10 E; C 15 E < 750 < 220 E Einsatzstähle Case-hardening steels 15 CrNi 6 ; 38 Cr 4 750-950 220-280 E / Oil 16 MnCr 5; 20 MnCr 5; 25 MoCr 4 950-1.200 280-350 Oil / E C 22; C 35; C 22 E; C 30 E < 700 < 200 E Vergütungsstähle Heat treatable steels C 45; C 45 E; C 60; 50 MnSi 4 700-850 200-250 E / Oil 41 Cr 4; 37 MnSi 4; 42 CrMo 4 850-1.200 250-350 Oil / E Werkzeugstähle für Kaltarbeit Tool steels, cold working 102 Cr 6; 55 NiCrMoV 6 700-850 200-250 E X 91 CrMoV 18; X 100 CrMoV 5-1 850-1.000 250-300 Oil / E Werkzeugstähle für Warmarbeit Tool steels, hot working 29 CrMoV 9; X 21 Cr 13 700-850 200-250 E X 45 NiCrMo 4; 28 NiMo 17 850-1.000 250-300 Oil/ E Nitrierstähle Nitriding steels 34 CrAl 6 600-800 180-240 E 31 CrMoV 9; 31 CrMo 12 800-1.200 240-350 Oil / E Federstähle Spring steels 38 Si 6; 51 MnV 7; 67 SiCr 5 700-1.100 200-320 E Hochlegierte Sonderstähle High alloyed special steels Hardox 400; XAR 400 < 1.250 < 370 Oil / E Hardox 500; XAR 500; Weldox 1100 < 1.550 < 450 Oil / E Rost- und säurebeständige Stähle (austenitisch) Hitzebeständige Stähle Stainless steels, austenitic Heat-resisting steels X 20 Cr 13; X 5 CrNi 18-10; 500-800 150-240 Oil / E X 6 CrNiMoTi 17-12-2 Oil / E X 10 CrSi 6; X 10 CrAl 7 450-700 130-200 Oil / E X 10 CrAl 18; X 15 CrNiSi 20-12 500-800 150-240 Oil gehärtete Stähle Hardened steels <[55] Sonderlegierungen Special alloys Nimonic; Inconel; Monel; Hastelloy < 1.200 < 350 Oil Gusseisen, Kugelgraphit- und Temperguss Titan u. Titanlegierungen Cast iron, spheroidal-graphite and malleable cast iron Titanium and Titanium alloys GG10-25; GGG35-50; GTW35; GTS55 < 240 Oil GG30-45; GGG60-70; GTW65; GTS70 < 300 Oil Ti99,5; TiAl5Sn2,5; TiCu2 < 800 < 240 E / L TiAl6Zr5; TiAl6V4; TiAl4Mo4Sn2,5; 800-1.200 240-350 E / L Al und Al-Legierungen Aluminium and Aluminium alloys Al99,5; AlMgSi1; AlMg1 < 400 < 120 Oil Al - Gusslegierungen 10% Si Al - cast alloys 10% Si G-AlSi5; G-AlSi6Cu4 < 600 < 180 Oil Al - Gusslegierungen > 10% Si Al - cast alloys >10% Si G-AlSi12; G-AlSi12Cu < 600 < 180 E Al - Knetlegierungen Al - wrought alloys AlMgSiPb; AlCuSiMg; AlCuMgPb; AlMg7 < 450 < 130 E Kupfer, niedriglegiert Copper E-Cu; F-Cu; D-Cu; SE-Cu; SF-Cu; SD-Cu < 400 < 120 E Messing, zäh (langspanend) Brass, long chipping CuZn33; CuZn36Pb3 (Ms65 - Ms90) < 600 < 180 E Messing, spröde (kurzspanend) Brass, short chipping CuZn39Pb2 (Ms58 - Ms63) < 600 < 180 E / L Bronze, kurzspanend Bronze, short chipping CuSn7ZnPb; CuPb5Sn5 < 600 < 180 E / Oil CuNi18Zn19Pb 600-850 180-250 E / Oil Bronze, langspanend Bronze, long chipping CuAl5; CuAl9Mn; < 800 < 240 E / Oil CuAl11Ni 800-1.200 240-300 Oil / E Kunststoffe, thermoplastisch Thermoplastics PVC; Polyamid; Plexiglas; Novadur; E / L Kunststoffe, duroplastisch Duroplastics Bakelit; Pertinax; Resopal L 12
Blank / Bright Dampfangelassen / Steam tempered Nitriert / Nitrided lands TiN TiCN TiAlN Bronze Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo 5 x d HSS HSCo HSCo-8 Precise N SN SN H W N S N - HD N - HD N - HD TLS 1000S TLS 1000S 227243 233518 228243 228234 235942 236042 234177 210379 210353 210355 230679 230655 233526 239718 239793A 210879 210855 239318 v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter 32 / F 32 / F 32 / F 40 / F (35 / F) 25 / E 25 / E 25 / E 32 / E (28 / E) 32 / F 32 / F 32 / F 40 / F (35 / F) 25 / E 25 / E 25 / E 32 / E (28 / E) 25 / E 35 / E 40 / F 25 / E (40 / F) 32 / F 32 / F 32 / F 40 / F 20 / D 18 / D 18 / D 20 / D 25 / E 18 / D 25 / E (14 / C) (14 / C) 14 / C 15 / C 20 / D 14 / C 20 / D 32 / E 32 / E 32 / E 40 / E 25 / E 25 / E 25 / E 25 / E (30 / E) 25 / E 28 / E 35 / F 25 / E 35 / F 13 / D 15 / D (15 / C) 15 / D 18 / D 22 / D 15 / D 22 / D 16 / D 16 / D 16 / D (20 / D) 15 / D (18 / D) 20 / D (22 / D) (28 / D) 20 / D (28 / D) (10 / C) (10 / C) 12 / C (15 / C) (18 / C) 12 / C (18 / C) 16 / D 16 / D 16 / D (20 / D) 15 / D (18 / D) 20 / D (22 / D) (28 / D) 20 / D (28 / D) (10 / C) (10 / C) 12 / C (15 / C) (18 / C) 12 / C (18 / C) 16 / D 16 / D 16 / D (20 / D) 15 / D (18 / D) 15 / D (18 / D) (25 / D) 15 / D (25 / D) (10 / C) (10 / C) 10 / C 13 / C 15 / C 10 / C 15 / C (8 / B) 8 / B (10 / B) (12 / B) (12 / B) (10 / B) (12 / B) (10 / C) 10 / C (15 / C) (10 / C) (15 / C) (10 / C) 14 / D (14 / D) (18 / C) (14 / D) (10 / C) 10 / C (10 / C) (13 / B) (10 / C) (6 / A) (6 / A) (10 / A) (10 / A) (10 / A) 30 / F 30 / F 30 / F 36 / F 33 / F (33 / F) (45 / F) 50 / G (33 / F) 50 / G 22 / F 22 / F 22 / F 27 / F 25 / F (25 / F) (32 / F) 38 / G (25 / F) 38 / G 10 / B 6 / B 80 / G 63 / G 80 / G (63 / G) (70 / G) (105 / G) 50 / F 70 / F 55 / F 70 / F 80 / G (55 / F) (80 / G) 80 / G 80 / G (32 / E) (40 / E) 32 / E (35 / E) (55 / F) (40 / E) (50 / E) (30 / E) (45 / D) 63 / F (32 / E) 40 / D (32 / D) (28 / E) 35 / D 30 / D 40 / D (25 / E) 32 / D (28 / D) 28 / D 36 / D (40 / E) 28 / D (40 / E) 25 / D (23 / D) 23 / D 28 / D (32 / E) 23 / D (32 / E) (25 / E) (25 / E) (25 / E) (32 / E) 25 / E (25 / E) (16 / D) (16 / D) (16 / D) (20 / D) (16 / D) (18 / D) 22 / D (26 / E) (18 / D) (26 / E) 13
Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Anwendungstabellen für Spiralbohrer HSS, HSCo Application Recoendation for Twist Drills HSS, HSCo Vorschubreihen-Letterschlüssel (/rev) / Feed Column (/rev) Werkstoff Material Group Beispiele Material examples (DIN EN ISO) Drehzahlreihe / Speed Series Seite / page 209 Bohrerdruchmesser in / Nominal diameter in 2,50 4,00 6,30 10,0 16,0 25,0 40,0 63,0 Letter A 0,025 0,040 0,050 0,080 0,100 0,160 0,200 0,315 B 0,032 0,050 0,063 0,100 0,125 0,200 0,250 0,400 C 0,040 0,063 0,080 0,125 0,160 0,250 0,315 0,500 D 0,050 0,080 0,100 0,160 0,200 0,315 0,400 0,630 E 0,063 0,100 0,125 0,200 0,250 0,400 0,500 0,800 F 0,080 0,125 0,160 0,250 0,315 0,500 0,630 1,000 G 0,100 0,160 0,200 0,315 0,400 0,630 0,800 1,250 H 0,125 0,200 0,250 0,400 0,500 0,800 1,000 1,600 Vc = mittlere Schnittgeschwindigkeit / average cutting speed (m/min) f-letter = Vorschubreihen-Schlüssel / feed column n = Drehzahl (min -1 ) / speed (r.p.m.) E = Emulsion / emulsion L = Luft / air Oil = Schneidöl / cutting oil n = Vc * 1.000 / π / d Zylinderschaft Straight shank Morsekegel Taper shank Zugfestigkeit Tensile strength N/ 2 Bohrtiefe / Cutting depth Schneidstoff / Material fi nish Typ / Type DIN 340 DIN 341 Härte Hardness HB [HRC] rechts / right hand rechts / right hand Kühlung Coolant Allgemeine Baustähle Structural steels S185; S235JRH; S275JR; (St 33 - St 44) < 550 < 180 E E295; E335; E360; (St 50 - St 70) 500-850 150-250 E Automatenstähle Free cutting steels 10 S 20; 11 SMnPb 30; 11 SMn 37 < 800 < 240 E 46 S 20; 60 S 20; 46 SPb 20 800-1.000 240-300 E C 10; C 15; C 10 E; C 15 E < 750 < 220 E Einsatzstähle Case-hardening steels 15 CrNi 6 ; 38 Cr 4 750-950 220-280 E / Oil 16 MnCr 5; 20 MnCr 5; 25 MoCr 4 950-1.200 280-350 Oil / E C 22; C 35; C 22 E; C 30 E < 700 < 200 E Vergütungsstähle Heat treatable steels C 45; C 45 E; C 60; 50 MnSi 4 700-850 200-250 E / Oil 41 Cr 4; 37 MnSi 4; 42 CrMo 4 850-1.200 250-350 Oil / E Werkzeugstähle für Kaltarbeit Tool steels, cold working 102 Cr 6; 55 NiCrMoV 6 700-850 200-250 E X 91 CrMoV 18; X 100 CrMoV 5-1 850-1.000 250-300 Oil / E Werkzeugstähle für Warmarbeit Tool steels, hot working 29 CrMoV 9; X 21 Cr 13 700-850 200-250 E X 45 NiCrMo 4; 28 NiMo 17 850-1.000 250-300 Oil/ E Nitrierstähle Nitriding steels 34 CrAl 6 600-800 180-240 E 31 CrMoV 9; 31 CrMo 12 800-1.200 240-350 Oil / E Federstähle Spring steels 38 Si 6; 51 MnV 7; 67 SiCr 5 700-1.100 200-320 E Hochlegierte Sonderstähle High alloyed special steels Hardox 400; XAR 400 < 1.250 < 370 Oil / E Hardox 500; XAR 500; Weldox 1100 < 1.550 < 450 Oil / E Rost- und säurebeständige Stähle (austenitisch) Hitzebeständige Stähle Stainless steels, austenitic Heat-resisting steels X 20 Cr 13; X 5 CrNi 18-10; 500-800 150-240 Oil / E X 6 CrNiMoTi 17-12-2 Oil / E X 10 CrSi 6; X 10 CrAl 7 450-700 130-200 Oil / E X 10 CrAl 18; X 15 CrNiSi 20-12 500-800 150-240 Oil gehärtete Stähle Hardened steels <[55] Sonderlegierungen Special alloys Nimonic; Inconel; Monel; Hastelloy < 1.200 < 350 Oil Gusseisen, Kugelgraphit- und Temperguss Titan u. Titanlegierungen Cast iron, spheroidal-graphite and malleable cast iron Titanium and Titanium alloys GG10-25; GGG35-50; GTW35; GTS55 < 240 Oil GG30-45; GGG60-70; GTW65; GTS70 < 300 Oil Ti99,5; TiAl5Sn2,5; TiCu2 < 800 < 240 E / L TiAl6Zr5; TiAl6V4; TiAl4Mo4Sn2,5; 800-1.200 240-350 E / L Al und Al-Legierungen Aluminium and Aluminium alloys Al99,5; AlMgSi1; AlMg1 < 400 < 120 Oil Al - Gusslegierungen 10% Si Al - cast alloys 10% Si G-AlSi5; G-AlSi6Cu4 < 600 < 180 Oil Al - Gusslegierungen > 10% Si Al - cast alloys >10% Si G-AlSi12; G-AlSi12Cu < 600 < 180 E Al - Knetlegierungen Al - wrought alloys AlMgSiPb; AlCuSiMg; AlCuMgPb; AlMg7 < 450 < 130 E Kupfer, niedriglegiert Copper E-Cu; F-Cu; D-Cu; SE-Cu; SF-Cu; SD-Cu < 400 < 120 E Messing, zäh (langspanend) Brass, long chipping CuZn33; CuZn36Pb3 (Ms65 - Ms90) < 600 < 180 E Messing, spröde (kurzspanend) Brass, short chipping CuZn39Pb2 (Ms58 - Ms63) < 600 < 180 E / L Bronze, kurzspanend Bronze, short chipping CuSn7ZnPb; CuPb5Sn5 < 600 < 180 E / Oil CuNi18Zn19Pb 600-850 180-250 E / Oil Bronze, langspanend Bronze, long chipping CuAl5; CuAl9Mn; < 800 < 240 E / Oil CuAl11Ni 800-1.200 240-300 Oil / E Kunststoffe, thermoplastisch Thermoplastics PVC; Polyamid; Plexiglas; Novadur; E / L Kunststoffe, duroplastisch Duroplastics Bakelit; Pertinax; Resopal L 14
Blank / Bright Dampfangelassen / Steam tempered Nitriert / Nitrided lands TiN TiCN TiAlN Bronze Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo HSS 10 x d HSCo-8 N TLS 500 TLS 1000S TLS 1000-KK N - KK N-HD TLS 1000S TLS 1000S 235218A 235342 230717 244242 210579 230779 230755 288618 245018 345018 v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter v c / f-letter Vc / f-letter v c / f-letter v c / f-letter 28 / F (28 / F) 28 / F (36 / F) (36 / F) 22 / E 22 / E (28 / F) (28 / E) 28 / F (28 / F) 28 / F (36 / F) (36 / F) 32 / F 22 / E 22 / E 28 / E 28 / E 24 / E 24 / E (35 / E) 28 / F (28 / F) 32 / F 36 / F 36 / F 22 / E (17 / D) (17 / D) 14 / D 14 / D 22 / D (12 / C) (12 / C) 10 / D 10 / C 18 / C 28 / F 28 / F 36 / E 36 / E 22 / E 22 / E 30 / E 30 / E 22 / E 22 / E 30 / D (15 /D) (15 / D) 14 / D 14 / D 18 / C 14 / D 14 / D 18 / D 18 / D 16 / D 16 / D (22 / D) (10 / C) (10 / C ) 8 / C 8 / C (15 / C) 14 / D 14 / D 18 / D 18 / D 16 / D 16 / D (22 / D) (10 / C) (10 / C) 8 / C 8 / C (15 / C) 14 / D 14 / D (14 / D) (14 / D) 13 / D 13 / D 20 / D (10 / C) (10 / C) 8 / C 13 / C (7 / B) (7 / B) (6 / B) (10 / B) (8 / C) (12 / C) (12 / C) (8 / C) (8 / C) (5 / A) (5 / A) (6 / D) (8 / A) (25 / F) 25 / F 35 / F 35 / F 26 / F 26 / F 45 / G (20 / F) 20 / F (25 / F) (25 / F) 22 / F 22 / F 35 / G (10 / B) (10 / B) (6 / B) (6 / B) 70 / G (55 / G) 55 / G 70 / G (60 / G) (100 / G) 45 / F 55 / F (34 / D) (50 / F) (75 / G) 70 / G (28 / E) 28 / E 35 / E (30 / E) (50 / F) 34 / E 45 / E (38 / E) 25 / D 22 / D 25 / D (24 / D) (35 / E) (20 / D) 20 / D (30 / E) (22 / E) (22 / E) 25 / E (13 / D) 14 / D (16 / D) (25 / E) 15
Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Anwendungstabellen für Spiralbohrer HSS, HSCo Application Recoendation for Twist Drills HSS, HSCo Vorschubreihen-Letterschlüssel (/rev) / Feed Column (/rev) Werkstoff Material Group Beispiele Material examples (DIN EN ISO) Drehzahlreihe / Speed Series Seite / page 209 Bohrerdruchmesser in / Nominal diameter in 2,50 4,00 6,30 10,0 16,0 25,0 40,0 63,0 Letter A 0,025 0,040 0,050 0,080 0,100 0,160 0,200 0,315 B 0,032 0,050 0,063 0,100 0,125 0,200 0,250 0,400 C 0,040 0,063 0,080 0,125 0,160 0,250 0,315 0,500 D 0,050 0,080 0,100 0,160 0,200 0,315 0,400 0,630 E 0,063 0,100 0,125 0,200 0,250 0,400 0,500 0,800 F 0,080 0,125 0,160 0,250 0,315 0,500 0,630 1,000 G 0,100 0,160 0,200 0,315 0,400 0,630 0,800 1,250 H 0,125 0,200 0,250 0,400 0,500 0,800 1,000 1,600 Vc = mittlere Schnittgeschwindigkeit / average cutting speed (m/min) f-letter = Vorschubreihen-Schlüssel / feed column n = Drehzahl (min -1 ) / speed (r.p.m.) E = Emulsion / emulsion L = Luft / air Oil = Schneidöl / cutting oil n = Vc * 1.000 / π / d Zylinderschaft Straight shank Morsekegel Taper shank Zugfestigkeit Tensile strength N/ 2 Bohrtiefe / Cutting depth Schneidstoff / Material fi nish Typ / Type DIN 1896 BS 328 DIN 1870 Härte Hardness HB [HRC] rechts / right hand rechts / right hand rechts / right hand Kühlung Coolant Allgemeine Baustähle Structural steels S185; S235JRH; S275JR; (St 33 - St 44) < 550 < 180 E E295; E335; E360; (St 50 - St 70) 500-850 150-250 E Automatenstähle Free cutting steels 10 S 20; 11 SMnPb 30; 11 SMn 37 < 800 < 240 E 46 S 20; 60 S 20; 46 SPb 20 800-1.000 240-300 E C 10; C 15; C 10 E; C 15 E < 750 < 220 E Einsatzstähle Case-hardening steels 15 CrNi 6 ; 38 Cr 4 750-950 220-280 E / Oil 16 MnCr 5; 20 MnCr 5; 25 MoCr 4 950-1.200 280-350 Oil / E C 22; C 35; C 22 E; C 30 E < 700 < 200 E Vergütungsstähle Heat treatable steels C 45; C 45 E; C 60; 50 MnSi 4 700-850 200-250 E / Oil 41 Cr 4; 37 MnSi 4; 42 CrMo 4 850-1.200 250-350 Oil / E Werkzeugstähle für Kaltarbeit Tool steels, cold working 102 Cr 6; 55 NiCrMoV 6 700-850 200-250 E X 91 CrMoV 18; X 100 CrMoV 5-1 850-1.000 250-300 Oil / E Werkzeugstähle für Warmarbeit Tool steels, hot working 29 CrMoV 9; X 21 Cr 13 700-850 200-250 E X 45 NiCrMo 4; 28 NiMo 17 850-1.000 250-300 Oil/ E Nitrierstähle Nitriding steels 34 CrAl 6 600-800 180-240 E 31 CrMoV 9; 31 CrMo 12 800-1.200 240-350 Oil / E Federstähle Spring steels 38 Si 6; 51 MnV 7; 67 SiCr 5 700-1.100 200-320 E Hochlegierte Sonderstähle High alloyed special steels Hardox 400; XAR 400 < 1.250 < 370 Oil / E Hardox 500; XAR 500; Weldox 1100 < 1.550 < 450 Oil / E Rost- und säurebeständige Stähle (austenitisch) Hitzebeständige Stähle Stainless steels, austenitic Heat-resisting steels X 20 Cr 13; X 5 CrNi 18-10; 500-800 150-240 Oil / E X 6 CrNiMoTi 17-12-2 Oil / E X 10 CrSi 6; X 10 CrAl 7 450-700 130-200 Oil / E X 10 CrAl 18; X 15 CrNiSi 20-12 500-800 150-240 Oil gehärtete Stähle Hardened steels <[55] Sonderlegierungen Special alloys Nimonic; Inconel; Monel; Hastelloy < 1.200 < 350 Oil Gusseisen, Kugelgraphit- und Temperguss Titan u. Titanlegierungen Cast iron, spheroidal-graphite and malleable cast iron Titanium and Titanium alloys GG10-25; GGG35-50; GTW35; GTS55 < 240 Oil GG30-45; GGG60-70; GTW65; GTS70 < 300 Oil Ti99,5; TiAl5Sn2,5; TiCu2 < 800 < 240 E / L TiAl6Zr5; TiAl6V4; TiAl4Mo4Sn2,5; 800-1.200 240-350 E / L Al und Al-Legierungen Aluminium and Aluminium alloys Al99,5; AlMgSi1; AlMg1 < 400 < 120 Oil Al - Gusslegierungen 10% Si Al - cast alloys 10% Si G-AlSi5; G-AlSi6Cu4 < 600 < 180 Oil Al - Gusslegierungen > 10% Si Al - cast alloys >10% Si G-AlSi12; G-AlSi12Cu < 600 < 180 E Al - Knetlegierungen Al - wrought alloys AlMgSiPb; AlCuSiMg; AlCuMgPb; AlMg7 < 450 < 130 E Kupfer, niedriglegiert Copper E-Cu; F-Cu; D-Cu; SE-Cu; SF-Cu; SD-Cu < 400 < 120 E Messing, zäh (langspanend) Brass, long chipping CuZn33; CuZn36Pb3 (Ms65 - Ms90) < 600 < 180 E Messing, spröde (kurzspanend) Brass, short chipping CuZn39Pb2 (Ms58 - Ms63) < 600 < 180 E / L Bronze, kurzspanend Bronze, short chipping CuSn7ZnPb; CuPb5Sn5 < 600 < 180 E / Oil CuNi18Zn19Pb 600-850 180-250 E / Oil Bronze, langspanend Bronze, long chipping CuAl5; CuAl9Mn; < 800 < 240 E / Oil CuAl11Ni 800-1.200 240-300 Oil / E Kunststoffe, thermoplastisch Thermoplastics PVC; Polyamid; Plexiglas; Novadur; E / L Kunststoffe, duroplastisch Duroplastics Bakelit; Pertinax; Resopal L 16
Blank / Bright Dampfangelassen / Steam tempered Nitriert / Nitrided lands TiN TiCN TiAlN Bronze Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo HSS > 10 x d HSCo N TLS 1000C 288218 288192 210618 242418 242692 v c / f-letter v c / f-letter 22 / E 18 / D 22 / E 18 / D 20 / D 22 / E 12 / C 8 / B 22 / D 18 / D 18 / C 12 / B 12 / C 14 / C 8 / B 12 / C 14 / C 8 / B 12 / C 8 / B (10 / B) (10 / C) (8 / C) 20 / E 22 / E 15 / E 18 / E (50 / F) (40 / E) (24 / D) (30 / D) (20 / C) (16 / C) (14 / C) 17
Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Blank / Bright Dampfangelassen / Steam tempered Nitriert / Nitrided lands TiN TiCN TiAlN Bronze Seite / page: Typ / Type Schneidstoff / Material Bestell-Nr. / List-No. Konstruktionsmerkmale Design characteristics d Verpackungseinheit / Packing unit 31 N HSCo 432577 Kleinstbohrer mit Zylinderschaft, DIN 1899 Miniature Drills with straight shank, DIN 1899 Anwendungsbeispiele Applications Spezialbohrer mit verstärktem Schaft zum Bohren kleiner Löcher mit hoher Genauigkeit, insbesondere in der Uhren- und feinmechanischen Industrie. Besonders geeignet für hochlegierte Stähle. Miniature Drill with reinforced straight shank to drill small holes with high precision, especially for watch and clock industry as well as precision applications. Particularly applicable when drilling high alloyed steels. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Dmr-Toleranz: Flächenanschliff 118 0/-0,004 Point grinding: Point angle: Helix angle: Web thickness: Web taper: Tolerance of dia.: flat surface grinding 118 0/-0.004 Stück / pcs. alle Abm. / All diam. 10 Spiralbohrer mit Zylinderschaft HSS/HSCo / Twist Drills with straight shank HSS/HSCo 32-34 N HSS 234618C Spiralbohrer mit Zylinderschaft, extra kurz, DIN 1897 Twist Drills with straight shank, stub length, DIN 1897 Anwendungsbeispiele Applications Spiralbohrer zum Einsatz auf Automaten und Revolverdrehmaschinen. Zum Bohren von Stahl bis 1.000 N/ 2, Stahlguss, Grauguss, Temperguss, Sintereisen, Neusilber, Graphit. Durch Ausspitzung verbessertes Anbohrverhalten, reduzierte Vorschubkraft und Drehmoment. General-purpose-drill for use on automatics and turret lathes. To drill steels with tensile strength up to 1.000 N/ 2, cast steel, grey cast iron, malleable cast iron, nickel brass and graphite. The split point provides better positioning and reduced feed force and torque. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Ausspitzung: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Nutenform: Dmr-Toleranz: Schafttoleranz: Kegelmantelanschliff 118 Form C h8 f11 Point grinding: Point angle: Web thinning: Helix angle: Web thickness: Web taper: Flute form: Tolerance of dia.: Tolerance of shank: 32-34 N HSS 234626 links / LH Spiralbohrer mit Zylinderschaft, extra kurz, DIN 1897 Twist Drills with straight shank, stub length, DIN 1897 Anwendungsbeispiele Applications Spiralbohrer zum Einsatz auf Automaten und Revolverdrehmaschinen. Zum Bohren von Stahl bis 1.000 N/ 2, Stahlguss, Grauguss, Temper-guss, Sintereisen, Neusilber, Graphit. General-purpose-drill, left hand cutting, for use on automatics and turret lathes. To drill steels with tensile strength up to 1.000 N/ 2, cast steel, grey cast iron, malleable cast iron, nickel brass and graphite. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Nutenform: Dmr-Toleranz: Schafttoleranz: Kegelmantelanschliff 118 h8 f11 Point grinding: Point angle: Helix angle: Web thickness: Web taper: Flute form: Tolerance of dia.: Tolerance of shank: 35-36 S HSCo 230077 Spiralbohrer mit Zylinderschaft, extra kurz, DIN 1897 Twist Drills with straight shank, stub length, DIN 1897 Anwendungsbeispiele Applications Besonders stabiler Bohrer mit hervorragender Warmhärtebeständigkeit zum Bohren von korrosionsbeständigen, warmfesten und hitzebeständigen Stählen auf NC-Bearbeitungszentren und Drehautomaten. Heavy-duty drill with high heat resistance to drill stainless steels, heat- and acid resistant steels as well as titanium and titanium alloys. Particularly applicable on automatics. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Ausspitzung: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Nutenform: Dmr-Toleranz: Schafttoleranz: Kegelmantelanschliff 130 Form C größer als stärker als h8 f11 Point grinding: Point angle: Web thinning: Helix angle: Web thickness: Web taper: Flute form: Tolerance of dia.: Tolerance of shank: cone relief point 118 form C h8 f11 cone relief point 118 h8 f11 cone relief point 130 form C high strengthened h8 f11 d 10 > d 10 d 14 > d 14 d 10 > d 10 d 8 > d 8 d 10 > d 10 Stück / pcs. 10 5 1 Stück / pcs. 10 5 Stück / pcs. 10 5 1 18
Blank / Bright Dampfangelassen / Steam tempered Nitriert / Nitrided lands TiN TiCN TiAlN Bronze Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Seite / page: Typ / Type Schneidstoff / Material Bestell-Nr. / List-No. Konstruktionsmerkmale Design characteristics d Verpackungseinheit / Packing unit 35-36 N-HD HSCo-8 210179 Spiralbohrer mit Zylinderschaft, extra kurz, DIN 1897 Twist Drills with straight shank, stub length, DIN 1897 Anwendungsbeispiele Applications Besonders stabiler Spiralbohrer aus hochlegiertem HSCo (8% Co, 10% Mo) mit extrem ausgeprägter Warmhärtebeständigkeit. Zum Bohren von verschleißfesten Blechen, Stahl und Bronze bis 1.400 N/ 2, von festen und hochfesten Legierungen auf CrNi Basis sowie rost-, säure- und hitzebeständigen Stählen. Heavy-duty drill made of 8% cobalt material with excellent heat resistance. To drill steels with tensile strength up to 1.400 N/ 2, very hard bronze, stainless steels as well as heat- and acid resistant steels. Particularly applicable on automatics. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Ausspitzung: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Nutenform: Dmr-Toleranz: Schafttoleranz: Kegelmantelanschliff 135 Form C stärker als stärker als h8 f11 Point grinding: Point angle: Web thinning: Helix angle: Web thickness: Web taper: Flute form: Tolerance of dia.: Tolerance of shank: cone relief point 135 form C strengthened strengthened h8 f11 d 8 > d 8 d 10 > d 10 Stück / pcs. 10 5 1 Spiralbohrer mit Zylinderschaft HSS/HSCo / Twist Drills with straight shank HSS/HSCo 35-36 N-HD HSCo-8 210153 Spiralbohrer mit Zylinderschaft, extra kurz, DIN 1897 Twist Drills with straight shank, stub length, DIN 1897 Anwendungsbeispiele Applications Ausführung und Anwendung wie Bohrer 210179. Die TiN Beschichtung ermöglicht höhere Standwege bei gleichen Schnittwerten oder höhere Schnittwerte zur Produktivitätssteigerung. Design and application like List-No. 210179. TiN coating provides longer tool life or increased cutting speeds. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Ausspitzung: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Nutenform: Dmr-Toleranz: Schafttoleranz: Kegelmantel anschliff 135 Form C stärker als stärker als h8 f11 Point grinding: Point angle: Web thinning: Helix angle: Web thickness: Web taper: Flute form: Tolerance of dia.: Tolerance of shank: 35-36 TLS 1000S HSCo-8 230579 Spiralbohrer mit Zylinderschaft, extra kurz, DIN 1897 Twist Drills with straight shank, stub length, DIN 1897 Anwendungsbeispiele Applications Sehr stabiler Bohrer mit hervorragender Warmhärtebeständigkeit zum Bohren unter erschwerten Bedingungen von Stählen sowie von langspanenden Werkstoffen mit Festigkeiten bis 1.300 N/ 2. Besonders geeignet für den Einsatz auf NC-Bearbeitungszentren und Drehautomaten. Durch Anwendung einer speziellen Spitzengeometrie werden eine optimale Spanbildung, eine Verringerung der Vorschubkraft und eine Senkung des Drehmomentes erreicht. Deep-hole drill with high heat resistance to drill non alloyed and alloyed steels as well as long chipping materials with tensile strength up to 1.300 N/ 2. The special point design with web thinning form S permits optimised chip breaking and reduced feed force and torque. Particularly applicable on automatics. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Ausspitzung: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Nutenform: Dmr-Toleranz: Schafttoleranz: Kegelmantelanschliff 130 Form C < 3 Form S 3 größer als stärker als geringer als weite, offene Nuten mit stark gerundeten Rückenkanten h8 f11 Point grinding: Point angle: Web thinning: Helix angle: Web thickness: Web taper: Flute form: Tolerance of dia.: Tolerance of shank: 35-36 TLS 1000S HSCo-8 230555 Spiralbohrer mit Zylinderschaft, extra kurz, DIN 1897 Twist Drills with straight shank, stub length, DIN 1897 Anwendungsbeispiele Applications Ausführung und Anwendung wie Bohrer 230579. Die TiAlN Beschichtung ermöglicht höhere Standwege bei gleichen Schnittwerten oder höhere Schnittwerte zur Produktivitätssteigerung. Design and application like List-No. 230579. TiAlN coating provides longer tool life or increased cutting speeds. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Ausspitzung: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Nutenform: Dmr-Toleranz: Schafttoleranz: Kegelmantelanschliff 130 Form C < 3 Form S 3 größer als stärker als geringer als weite, offene Nuten mit stark gerundeten Rückenkanten h8 f11 Point grinding: Point angle: Web thinning: Helix angle: Web thickness: Web taper: Flute form: Tolerance of dia.: Tolerance of shank: cone relief point 135 form C strengthened strengthened h8 f11 cone relief point 130 form C < 3 form S 3 high strengthened reduced wide and open, with strongly rounded heels (Parabolic Type) h8 f11 cone relief point 130 form C < 3 form S 3 high strengthened reduced wide and open, with strongly rounded heels (Parabolic Type) h8 f11 d 6 > d 6 d 8 > d 8 d 8 > d 8 d 10 > d 10 d 6 > d 6 d 8 > d 8 Stück / pcs. 10 5 1 Stück / pcs. 10 5 1 Stück / pcs. 10 5 1 19
Spiralbohrer HSS/HSCo Twist Drills HSS/HSCo Blank / Bright Dampfangelassen / Steam tempered Nitriert / Nitrided lands TiN TiCN TiAlN Bronze Seite / page: Typ / Type Schneidstoff / Material Bestell-Nr. / List-No. Konstruktionsmerkmale Design characteristics d Verpackungseinheit / Packing unit 37 N HSS 230118 Blechbohrer, nach Werksnorm Sheet Drills, according to factory standard Anwendungsbeispiele Applications Doppelendbohrer zur Bearbeitung dünnwandiger Materialien, wie im Karosseriebau, sowie zur Herstellung von Blindnietlöchern. Hauptsächlicher Einsatz in Handbohrmaschinen. Double end twist drill, to drill sheet metals. Especially designed for thin sheet metal and car-body building and for rivet holes. Mainly used in hand drills. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Ausspitzung: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Nutenform: Dmr-Toleranz: Kegelmantelanschliff 118 Form C größer als h8 Point grinding: Point angle: Web thinning: Helix angle: Web thickness: Web taper: Flute form: Tolerance of dia.: cone relief point 118 form C high h8 Stück / pcs. d 6 10 Spiralbohrer mit Zylinderschaft HSS/HSCo / Twist Drills with straight shank HSS/HSCo 38 N HSCo 230377 Schweißpunktbohrer, nach Werksnorm Welding Point Drills, according to factory standard Anwendungsbeispiele Applications Spiralbohrer zum Ausbohren von Schweißpunkten. Hauptsächlicher Einsatz in Handbohrmaschinen. Special Twist Drill designed to drill spot welding points. Mainly used in hand drills. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Ausspitzung: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Nutenform: Dmr-Toleranz: Schafttoleranz: Zentrierspitze Form E 115 /180 Form C h8 f11 Point grinding: Point angle: Web thinning: Helix angle: Web thickness: Web taper: Flute form: Tolerance of dia.: Tolerance of shank: 39 N HSCo 230293 NC - Anbohrer, nach Werksnorm NC - Spotting Drills, according to factory standard Anwendungsbeispiele Applications Spezialbohrer für genaues und schnelles Anbohren auf NC-Maschinen und Lehrenbohrwerken. Zum Zentrieren und Anfasen von Gewindebohrungen in einem Arbeitsgang. Achtung: Nicht für tiefe Bohrungen geeignet. Special Twist Drill for precisely positioned drilling on NC-machines. For centring, deburring and chamfering of tapping drill holes. Not suitable for deep holes. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Ausspitzung: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Nutenform: Dmr-Toleranz: Schafttoleranz: Kegelmantelanschliff 90 ohne kleiner als kleiner als stärker als h8 h8 Point grinding: Point angle: Web thinning: Helix angle: Web thickness: Web taper: Flute form: Tolerance of dia.: Tolerance of shank: 40-43 Precise HSS 227243 Spiralbohrer mit Zylinderschaft, kurz, DIN 338 Twist Drills with straight shank, jobber length, DIN 338 Anwendungsbeispiele Applications Spiralbohrer mit hervorragender Zähigkeit zum Bohren von Stahl- und Gusswerkstoffen bis 800 N/ 2. Speziell für den Einsatz in Handbohrmaschinen und Akku-Schraubern. Zur Bearbeitung dünnwandiger Materialien geeignet. Durch besondere Kerngeometrie ist kein Ankörnen erforderlich. Twist Drill with high toughness to drill steel and cast materials up to 800 N/ 2. Especially used in hand drills and cordless drills. To drill sheet metals. Punding not necessary in reason of the special core geometrie. Spitzenanschliff: Spitzenwinkel: Ausspitzung: Seitenspanwinkel: Kerndicke: Kernanstieg: Nutenform: Dmr-Toleranz: Schafttoleranz: Kegelmantelanschliff 118 ohne kleiner als kleiner als stärker als h8 f11 Point grinding: Point angle: Web thinning: Helix angle: Web thickness: Web taper: Flute form: Tolerance of dia.: Tolerance of shank: centre point form E 115/180 form C h8 f11 cone relief point 90 without low reduced strengthened h8 h8 cone relief point 118 without low reduced strengthened h8 f11 Stück / pcs. d 10 10 d 6 > d 6 d 10 > d 10 d 10 > d 10 d 14 > d 14 Stück / pcs. 10 5 1 Stück / pcs. 10 5 1 20