Exklusive Technologie Zyklen Komplexe Bearbeitungen einfach programmiert

www.dmgmori.com Drehen & Dreh-Fräsen Fräsen & Fräs-Drehen Exklusive Technologie Zyklen Komplexe Bearbeitungen einfach programmiert

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Ihr Ansprechpartner Drehen: Martin Frye Tel.: + 49 (0) 52 05 / 74 33 90 martin.frye@dmgmori.com Exklusive DMG MORI Technologie-Zyklen Komplexe Bearbeitungen schnell und einfach programmieren + + Technologie-Zyklen mit jahrzehntelangem Technologie-Know-How aus der DMG MORI Anwendungsentwicklung + + Komplexe Bearbeitungen werden einfach direkt an der Maschine im Dialog eingegeben + + Bearbeitungsfunktionen werden automatisch generiert + + Einfache Programmerstellung durch Maschinenbediener, keine komplizierte DIN-Programmierung 02 + + Nutzen Sie das komplette Potential Ihrer Maschinen mit absoluter Bedienerfreundlichkeit

Ihr Ansprechpartner Fräsen: Dietmar Fickert Tel.: +49 (0) 83 63 / 89 60 10 dietmar.fickert@dmgmori.com Bedienkomfort + + Besserer Bedienkomfort + + Unterstützung des Bedieners + + Höhere Verfügbarkeit Zeitreduzierung + + Steigerung der Effizienz + + Verringerung von Bearbeitungszeiten Technologieintegration 03 + + Technologieintegration von Fremdfertigungsverfahren auf einer Dreh- bzw. Fräsmaschine Bauteilgenauigkeit + + Steigerung der Bauteilqualität, Oberflächenqualität und Formgenauigkeit Prozesssicherheit + + Verbesserung der Prozesssicherheit, sowie Schutz von Maschine, Bauteil und Werkzeugen + + Risikominimierung zur Fertigung eines Werkstückes

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Technologiezyklen Drehen & Dreh-Fräsen 04 6 7 5-Achs-Simultanbearbeitung Freiformfräsen Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse 8 9 Verzahnungsfräsen im Abwälzverfahren Verzahnungsfräsen von Gerad- und Schrägverzahnungen auf Drehmaschinen 10 11 InvoMilling Verzahnungsfräsen von Gerad- und Schrägverzahnungen im InvoMilling Verfahren 12 13 Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung Exzenterdrehen, Hubzapfenfräsen Außermittiges Drehen und Fräsen 14 15 Multi-Gewindezyklus Erstellung von Gewinden mit beliebigen Konturen 16 Easy Tool Monitoring Schutz von Maschinen und Betriebsmittel Geregeltes Abschalten 17 Alternierende Drehzahl Prozessstabilisierung durch Vermeidung von Vibrationen bei schwingungskritischen Aufspannungen 18 19 Spinning Tool 5-faches Zerspanvolumen durch Einsatz eines Axiallastwerkzeuges 20 Werkzeugsortierzyklus Kürzere Nebenzeiten durch automatisches Sortieren der Werkzeuge im Werkzeugmagazin 21 Freifahrzyklus Freifahren der Achsen auf Knopfdruck bei der Außenbearbeitung 22 Revolverkopflünette Höchste Stabilität bei der Bearbeitung von langen Werkstücken durch Einsatz einer Revolverkopflünette 23 Revolverspitze Höchste Stabilität bei der Bearbeitung von langen Werkstücken durch eine mitlaufende Zentrierspitze 24 NEU // Gegenspindelspitze Prozessintegration einer Reitstockabstützung bei Gegenspindelmaschinen für Wellenteile mit zwei Seiten Bearbeitung 25 Programmzustandssteuerung Darstellung des detaillierten Teile- und Programmzustandes 26 27 NEU // Laufzeitmonitor Grafische Darstellung der Programmlaufzeit mit Haupt- und Nebenzeiten von bis zu 3 Kanälen auf der Steuerung Drehen & Dreh-Fräsen / Fräsen & Fräs-Drehen 29 Interpolationsdrehen / Dreh-Stechzyklus Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen 30 31 DMG MORI gearmill Fräsen komplexer Verzahnungen auf Standardmaschinen 28 NEU // 3D-Inspect 3D-Messen auf der Maschine 32 33 S-Quad MS: S-Quad Smart Scan Sensing System Highspeed-Messung von Freiformen und Kurvenoberflächen Fräsen & Fräs-Drehen 40 41 Grinding Einmessen, Abrichten, Längs- und Planschleifen 36 37 MPC Machine Protection Control Schutz von Maschine, Werkstück und Werkzeug durch Schnellabschaltung 44 45 SIS Spindle Inferface System Prozesssicherheit durch Werkzeugsitzkontrolle 50 51 L-Messtasterpaket Erweiterte Möglichkeiten zur Werkstückvermessung 46 Alternierende Drehzahl Prozessstabilisierung durch Vermeidung von Vibrationen bei schwingungskritischen Aufspannungen 42 43 3D quickset Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit 47 SGS Spindle Growth Sensor Erkennen und Ausgleichen von Spindelverlagerung 38 39 ATC Application Tuning Cycle Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe auf Knopfdruck 48 Multitool Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen 49 Eintauchen B-Achse Eintauchen von Werkzeugen über B-Achs-Kopf 34 35 Efficient Production Package 1. Kegelreinigung; 2. Werkzeugdaten Überwachung; 3. Gewindebohren 4. Tieflochbohren; 5. Außengewinde- und Zapfenfräsen; 6. Innnengewindeund Kreisfräsen; 7. Rückwärtssenkzyklus; 8. Sicheres Freifahren 52 53 Maschinenübersicht der Technologiezyklen

Anwendungsbereich Technologie-Integration Prozesssicherheit Bauteilqualität Zeitreduzierung Bedienkomfort 05 Technologie-Integration Prozesssicherheit Bauteilqualität Zeitreduzierung Bedienkomfort Technologie-Integration Prozesssicherheit Bauteilqualität Zeitreduzierung Bedienkomfort

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: Steuerung: CTX TC / TC 4A NTX1000 Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über DIN Drehen & Dreh-Fräsen 5-Achs-Simultanbearbeitung 100 % drehen und fräsen + + Bearbeitung von Freiformflächen durch 5-Achsinterpolation an der Haupt- und Gegenspindel (Auswertung von Raum- und Lagevektoren) 06 + + Drehen und Fräsen mit interpolierender B-Achse + + Abrichtung der Maschine mit erhöhter Genauigkeit, sowie elektrische und mechanische Kompensation + + Inklusive intelligenter Bewegungsführung Advanced Surface für perfekte Oberflächen, Dynamik und Genauigkeit Programmierung der 5-Achs-Bewegungen über kundenseitiges CAD / CAM-System Anwendungen + + Werkzeug- und Formenbau + + Aerospace + + Energietechnik + + Medizintechnik + + Prototyping Bedienoberfläche 1 2 1: Anzeige der An- und Abfahrwege, Ein / Ausschalten der Transformationen 2: Onlinehilfe auf der Steuerung

1 2 1 Leitschaufel // Energietechnik: Material: X 13Cr12Ni2W1V-5, Werkstückabmessungen: 155 mm 110 mm 770 mm, Bearbeitungszeit: 180 Min., Highlight: 5-Achs-Simultanbearbeitung 2 Fahrwerkskomponente // Aerospace: Material: Stahl, Werkstückabmessungen: ø 130 mm 290 mm, Bearbeitungszeit: 165 Min., Highlight: Freiformfräsen 07 Advanced Surface Intelligente Bewegungsführung für perfekte Oberfläche + + Optimierter NC Daten-Kompressor für eine schnelle Anpassung an Werkstück, Werkzeug- und Programmhandling + + Look-ahead-Funktion für einen kontinuierlichen Prozess

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: CTX* CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX1000 CTV* SPRINT Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4) Programmierung über DIN * In Verbindung mit Y-Achse Drehen & Dreh-Fräsen Verzahnungsfräsen im Abwälzverfahren + + Programmierung der Verzahnungsparameter über Dialogeingabe + + Entfall aufwendiger DIN-Programmierung mit Spindelkoppelung + + Maximierung der Werkzeugstandzeiten durch Shiften des Fräsers + + Qualität DIN 8 Anwendungen + + Gerad- und Schrägverzahnungen + + Verbindungsverzahnungen oder ungehärtete Laufverzahnungen + + Verzahnungen an Schneckenrädern über das Wormingverfahren mit radialer oder tangetialer Zustellung + + Verzahnen durch Einzelzahn- oder Einzelnutfräsen inkl. Manipulation einzelner Zähne / Lücken 08 Bedienoberfläche Dialoggestützte Eingabe aller notwendigen Verzahnungsdaten 1: Verzahnungsfräsen im Abwälzverfahren inkl. Angabe für das Shiften des Werkzeuges 2: Verzahnen durch Einzelzahn- bzw. Einzelnutfräsen 3: Eingabe der Verzahnungsparameter für ein schrägverzahntes Schneckenrad 2 1 3

1 2 1 Indexierplatte // Maschinenbau: Material: Stahl, Werkstückabmessungen: ø 400 mm 310 mm, Bearbeitungszeit: 24 Min., Highlight: Verzahnungsfräsen im Abwälzverfahren 2 Ritzelwelle // Demo: Material: 42CrMo4, Werkstückabmessungen: ø 250 mm 600 mm, Bearbeitungszeit: 180 Min., Highlight: Gerad- und Schrägverzahnungen über Einzelzahn- und Einzelnutfräsen 09 50 % geringere Programmierzeit

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: Steuerung: NL / NLX NT / NTX MAPPS IV Drehen & Dreh-Fräsen InvoMilling + + Verbesserte Bearbeitungseffizienz durch Prozessintegration + + Reduzierung von Werkzeugkosten + + Ermöglicht die Bearbeitung von verschiedenen Modulen mit einem Werkzeug + + Reduzierte Bearbeitungszeit von 40 % auf einer NTX2000 + + Verständliches Programmieren des Verzahnungsfräsen mit der MORI-AP Anwendung 10 Schematische Darstellung des Fräsens einer Zahnlücke nach dem InvoMilling-Verfahren 1. Zylindrische Nut fräsen 2. + 3. Fußrundungen, Zahnlückengrund und V-förmige Protuberanzwinkel fräsen 4. Drehfräsen des untern Zahnprofils Bedienoberfläche 5. Drehfräsen des oberen Zahnprofils Fertige Zahnlücke

Anwendungen + + Gerad- und Schrägverzahnungen + + Verbindungsverzahnungen oder ungehärtete Laufverzahnungen + + Verzahnungen an Schneckenrädern über das Wormingverfahren mit radialer oder tangetialer Zustellung + + Verzahnen durch Einzelzahn- oder Einzelnutfräsen inkl. Manipulation einzelner Zähne / Lücken 11 Dieses innovative Verzahnungsfräsen ermöglicht eine zukunftsweisende Bearbeitung, um Verzahnungen mit einer Simultan- Steuerung von mehreren Achsen auf Multi-Achsen-Maschinen mit dem InvoMilling TM Fräser herzustellen. Unsere Integration des InvoMilling TM in die MORI-AP-Software (MORI conversational automatic programming software) ermöglicht eine einfache Programmierung des Verzahnungsfräsens mit verschiedenen Modulen in Bezug auf das Werkzeug.

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Entfall CAD / CAM- System 12 Kurbelwelle // Automotive: Material: GGG70 Werkstückabmessungen: ø 160 mm 495 mm Bearbeitungszeit: 56 Min. Highlight: Außermittiges Drehen und Fräsen / Tieflochbohren

Maschinentyp: CTX* CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX1000 CTV* SPRINT Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über DIN * In Verbindung mit Y-Achse Drehen & Dreh-Fräsen Außermittige Drehund Fräsbearbeitung + + Überlagerung der Drehbewegung durch zusätzliche X- und Y-Hübe + + Programmierung der Exzentrizität über Dialogeingabe + + Anwendbar für Dreh- und Fräsbearbeitungen Anwendungen + + Außermittige Dreh- und Fräskonturen, z. B. bei Kurbelwellen 13 Bedienoberfläche Einfache Eingabe der Exzentrizität und des Winkelversatzes für die Lageorientierung über die grafische Oberfläche. 1 2 3 1: Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches beim Exzenter-Drehen 2: Eingabe der Parameter für die Position des außermittigen Werkstückbereiches beim Exzenter- Fräsen; Kombination mit Abwälzfräsen möglich 3: Grafische Darstellung der Position innerhalb des Werkstückes

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX1000 CTV SPRINT Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über ShopTurn 3G oder DIN Drehen & Dreh-Fräsen Multi-Gewindezyklus Entfall CAD / CAM- System + + Erstellung großer Bewegungs- bzw. Sondergewinde, die nicht über einfaches Gewindestrehlen gefertigt werden können + + Fertigung beliebiger Gewinde durch freie Definition von Konturen, Steigungen und Gängen + + Inkrementelles Abarbeiten des Zahnzwischenraumes bei großen Gewinden 14 Anwendungen + + Erzeugung von Bewegungsgewinden (Trapez-, Säge- und Rundgewinde) + + Sondergewinde, wie z. B. Modulgewinde, Spitzgewinde, Steilgewinde und Kreuzgewinde + + Förderschnecken Bedienoberfläche Eingabe der Gewindeparameter über die grafische Oberfläche. 1 1: Eingabe der Parameter für Gewindelänge; Position des Gewindes und Abstand der Rückzugsbewegung

1 Kugelgewindetrieb // Maschinenbau: Material: 42CrMo4, Werkstückabmessungen: ø 65 mm 550 mm Bearbeitungszeit: 35 Min., Highlight: Multigewindezyklus und alternierende Drehzahl 2 Kettenrad // Energietechnik: Material: 42CrMo4, Werkstückabmessungen: ø 140 mm 350 mm Bearbeitungszeit: 35 Min., Highlight: Multigewindezyklus 1 2 15 2 3 2: Parameter für die Gewindeform, z. B. Profilhöhe, Flankendurchmesser, etc. 3: Definition der Abarbeitung, z. B. inkrementelles Abzeilen des Zahnzwischenraumes bei großen Gewinden

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: NEF* CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX1000 CTV SPRINT Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über ShopTurn 3G oder DIN * Im Standard Drehen & Dreh-Fräsen Easy Tool Monitoring Werkzeugüberwachungssystem maschinen- und werkzeugschutz Highlights + + Vermeidung von Schäden durch geregeltes Abschalten der Spindeln und Achsen bei Werkzeugüberbelastung oder Werkzeugbruch + + Überwachung der Werkzeuge über einen Leistungsanstieg einer Spindel oder Achse z. B. durch Werkzeugbruch (Überwachung der Vorschübe, keine Eilgänge) 16 + + Überwachung je Bearbeitungsschritt für eine Spindel oder Achse + + Sofortiger Vorschubstop bei Überschreiten der Überwachungsgrenze, Spindelstop nach 1 Sek. (Werkzeug freischneiden) + + Ausgabe einer Meldung an den Bediener, wenn die Bearbeitung gestoppt wurde, Programm kann über Zyklus START fortgesetzt werden + + Easy Tool Monitor kann jederzeit ausgeschaltet werden, 1: maiore dipsa ex et volore veliqui aut ut eaquis et starten ist nicht bei laufender Bearbeitung möglich id enisimi nvelecto offic tempore con pedi unt. Mo modis di officii Bedienoberfläche Einfache Auswahl der Funktion (Überwachungsstart- und ende) über Angabe der Programmzeile + + Anwendermaske zum Ein- / Ausschalten der Überwachungsfunktion mit Anzeige der Daten des aktuellen Werkzeugs + + Ermittlung der Lastgrenzen erfolgt über eine Lernfunktion + + Ermittelte Daten können in der Werkzeugverwaltung gespeichert werden + + Manuelles Ändern und Korrigieren der Überwachungsgrenzen direkt in der Werkzeugverwaltung + + Lernfunktion für jedes Werkzeug und für jeden Bearbeitungsschritt

Maschinentyp: NEF* CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX1000 CTV SPRINT Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über ShopTurn 3G oder DIN * Im Standard Drehen & Dreh-Fräsen 100 % bauteilqualität Alternierende Drehzahl für schwingungskritische Aufspannungen Highlights + + Vermeidung von Vibrationen durch gezielte Anpassung der Drehzahl + + Absorbierung von Erregerfrequenzen durch gezielte Variation der Solldrehzahl + + Anwendung sowohl für die Haupt- und Gegenspindel zur Vermeidung von Vibrationen des Werkstückes + + Anwendung für den Werkzeugantrieb z. B. zur Vermeidung von Vibrationen beim Einsatz langer Bohrer 17 Bedienoberfläche + + Eingabe der Parameter für die Solldrehzahl, die Differenzdrehzahl und Umlauffrequenz + + Im Prozess schwingt die Spindeldrehzahl harmonisch um die programmierte Solldrehzahl

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Drehen & Dreh-Fräsen Spinning Tool Das Spinning Tool ist ein Axiallastwerkzeug, welches die Drehoperation revolutioniert. Es verbessert drastisch die Produktivität und verlängert die Standzeit bei Drehoperationen. Verglichen mit konventionellen Werkzeugen wird beim Spinning Tool die Erwärmung des Werkzeuges und Erhöhung des Verschleißes signifikant reduziert. Durch das Spinning Tool werden neue Standards in der Präzision und beim effizienten Drehen gesetzt. Highlights + + Steigerung der Produktivität bis auf das Fünffache + + Verlängerung der Werkzeugstandzeit bis auf das Zwanzigfache + + Wärmeabführung, trockene Bearbeitung möglich + + Synchronisation mit der Spindel, elliptische Bearbeitung möglich 18 + + Wirkungsvolle maschinelle Bearbeitung von schwer zerspanbaren Werkstoffen, wie beispielsweise Nickellegierungen oder wärmebeständige Legierungen Anwendung + + Drehen elliptischer Konturen. Hohe Zerspanleistung bei schwerzerspanbarem Material Bedienoberfläche 1: Kennametal 2: ESPRIT 1

Maschinentyp: Steuerung: CTX* / ** NL / NLX* CTX 4A NZX* CTX TC / TC 4A** NT / NTX CTV* / ** SPRINT** Steuerungsneutral: in Verbindung mit ESPRIT-Programmiersystem * In Verbindung mit Y-Achse, ** Auf Anfrage 5-faches Zerspanvolumen 19 vergleich des zerspanungsvolumen Spähnerotation Schnittreaktionskraft schwach Vorschubrichtung Werkstückrotation Wärme Kühlzyklus Bearbeitungspunkt Schnittreaktionskraft stark Drehwerkzeuge (Gewöhnliche Drehbearbeitungen) Spinning Tool Herkömmliches Werkzeug Spinning Tool Zerspanungsvolumen pro Minute 6,0 ml/min 29,0 ml/min Schnittgeschwindigkeit 365 m/min 914 m/min 2 Material: S45C (Kohlenstoffstahl) JIS: Japanische Industrienorm

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: CTX TC / TC 4A NTX1000 Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über ShopTurn 3G oder DIN Drehen & Dreh-Fräsen nebenzeitminimierung Werkzeugsortierzyklus Highlights + + Kürzere Nebenzeiten durch automatisches Sortieren der Werkzeuge im Werkzeugmagazin + + Einsatz für alle Kettenmagazine + + Sortieren der Werkzeuge im Kettenmagazin gemäß der Reihenfolge wie sie im Bearbeitungsprogramm aufgerufen werden 20 + + Zeitoptimiertes Sortieren im Kettenmagazin durch Einsatz des Werkzeugshuttles anstatt der Spindel Bedienoberfläche + + Erstellung einer Werkzeugeinsatzliste durch Mitschreiben der aufgerufenen Werkzeuge in einer Datei: Sortieren der Werkzeuge gemäß der Reihenfolge in dieser Datei + + Voraussetzungen: Werkzeuge im Magazin müssen festplatzcodiert sein Losgröße > 3 Minimum 10 % freie Magazinplätze Kein Umsetzen von übergroßen Werkzeugen Die Optimierung erfolgt nicht hauptzeitparallel Funktion für das Kettenmagazin, nicht für das Scheibenmagazin, den Revolver, oder Sondermagazine

Maschinentyp: CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX1000 SPRINT Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über ShopTurn 3G oder DIN Drehen & Dreh-Fräsen 100 % bedienerfreundlichkeit Freifahrzyklus Freifahren der Achsen auf Knopfdruck Highlights + + Auf Knopfdruck fahren die X-Achsen und Y-Achsen im manuellen Betrieb auf die positiven Endpositionen + + Einsatz des Zyklus nur bei der Außenbearbeitung + + Gleichzeitiges Freifahren der Werkzeugträger bei der CTX 4A und der CTX TC 4A + + Ideal um den Arbeitsraum für das Einrichten vorzubereiten, alternativ auch als Rettungsfunktion 21 Bedienoberfläche + + Anwählen des Zyklus durch Drücken der zugehörigen Taste auf dem Bedienpult

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: CTX 4A CTX TC 4A Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über ShopTurn 3G Drehen & Dreh-Fräsen Revolverkopflünette Highlights + + Einsatz einer hydraulisch betätigten Lünette zum Abstützen langer und schlanker Bauteile + + Revolverkopflünette auf allen Revolvern möglich + + Daten der Lünette sind direkt im Werkzeugspeicher hinterlegt + + Der Zyklus ermöglicht sowohl das An- als auch das Freifahren der Lünette 22 Anwendung + + Abstützung langer und schlanker Bauteile bei der Komplettbearbeitung Bedienoberfläche Auswahl der Revolverkopflünette als normales Werkzeug aus dem Werkzeugspeicher + + Abstützposition in X und Z wird direkt über die Oberfläche eingegeben + + Automatische Berechnung der Anfahr- und Freifahrwege

Maschinentyp: CTX 4A CTX TC 4A NTX1000 SPRINT Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über ShopTurn 3G Drehen & Dreh-Fräsen 3-fache funktionalität Revolverspitze Highlights + + Einsatz einer auf dem Revolver montierten mitlaufenden Zentrierspitze + + Anwendung für feste oder federnde Zentrierspitzen + + Daten der Zentrierspitze sind direkt im Werkzeugspeicher hinterlegt + + Feste Zentrierspitzen werden auf eine feste Position gefahren und über die programmierbare Andrückkraft des Revolverschlittens gehalten 23 + + Federnde Zentrierspitzen werden auf eine feste Position gefahren, wobei der Federdruck die Vorschubkraft des Revolvers nicht übersteigen darf Anwendung + + Abstützung langer und schlanker Bauteile bei der Komplettbearbeitung Bedienoberfläche Auswahl der Revolverspitze als normales Werkzeug aus dem Werkzeugspeicher + + Vorposition und Abstützposition in X und Z werden direkt über die Oberfläche eingegeben + + Überwachung der Abstützposition über ein definiertes Positionsfenster

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: Für Maschinen mit Gegenspindel* CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX1000 CTV SPRINT Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über ShopTurn 3G oder DIN * Werkstückspezifischer Spannadapter für die Zentrierspitze erforderlich NEU Drehen & Dreh-Fräsen Gegenspindelspitze + + Zyklus zum automatischen Einwechseln einer Reitstockspitze in das Futter der Gegenspindel über den Werkzeugträger + + Komplettbearbeitung von Wellenteilen auf Gegenspindelmaschinen ohne Prozessunterbrechung + + Be- und Entladung der Spitze sowohl über die Frässpindel, als auch über den Revolver möglich 24 Highlights + + Einsparung von Programmierzeit durch einfache Programmiermaske für den Einund Auswechselprozess + + Fertigungsprozess kann mannlos, vollautomatisch und ohne Unterbrechung ablaufen, da kein Programm Stop notwendig ist 1 + + Flexible Fertigungsmöglichkeiten, da die Spitze sowohl von der Frässpindel als auch vom Revolver be- und entladen werden kann 1: Werkstückspezifischer Durchmesser Anwendung + + Abstützung von langen und schlanken Werkstücken in der Hauptspindel durch synchron laufende Gegenspindelspitze

Maschinentyp: CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A CTV SPRINT NTX1000 Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über ShopTurn 3G oder DIN Drehen & Dreh-Fräsen Programmzustandssteuerung mehr Komfort in Verbindung mit der GILDEMEISTER-Strukturprogrammierung + + Erweiterter Programmstatus zur Darstellung des detaillierten Teilezustandes auf der Steuerung + + Einsatz insbesondere für Maschinen mit mehreren Spindeln oder Werkzeugträgern um ein Programm nach einer Unterbrechung neu zu starten Anzeige des Fortschrittes wie weit das strukturierte Programm gelaufen ist Einfacher Wiedereinstieg an der gewünschten Position + + Darstellung der Werkstückposition in der Spindel, sowie der zugehörige Bearbeitungsstatus (z. B. Rohteil, Halbfertigteil, Bearbeitungsschritt) Anzeigeoberfläche + + Darstellung des Programmzustandes: Bauteil in der Hauptspindel und Abarbeitung des 3. Unterprogrammes Gegenspindel gesperrt, da an der Hauptspindel gearbeitet wird + + Erweiterter Zähler (Eps) für Bearbeitungsschritte im Unterprogramm 25 + + Eingabe von teile- oder programmspezifischen Bemerkungen, durch den Bediener, oder durch automatische Funktionen des Programmes

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Drehen & Dreh-Fräsen Laufzeitmonitor NEU Highlights + + Sinnvoll anwendbar auf Mehrkanalmaschinen zur Zeitanalyse des Fertigungsprozesses und als Basis für die Taktzeitoptimierung 26 + + Der grafische Rekorder erlaubt das Zoomen einzelner Zeitabschnitte sowie das Verschieben der Rekorderdaten entlang der Zeitachse um auch kleine Details in der Überlappung der einzelnen Werkzeugträger sichtbar zu machen + + Rekorderdaten können gesichert, und geladen werden um z.b. einzelne Optimierungsschritte vergleichen zu können Bedienoberfläche + + Grafische Darstellung der Programmlaufzeit mit Haupt- und Nebenzeiten von bis zu 3 Kanälen auf der Steuerung.

Maschinentyp: NEF CTX CTX 4A CTX TC / TC 4A NTX1000 CTV SPRINT Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.4), Programmierung über ShopTurn 3G oder DIN Grafische Darstellung der Programmierlaufzeit 27

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: monoblock NG, duoblock, duoblock FD, Portal, Portal FD, DMC H linear, DMU, DMU evo linear Steuerung: Siemens 840 D solutionline (ab Version 4.5) Drehen & Fräsen 3D-Inspect NEU + + Komplexe 3D-Geometrien schnell und sicher fertigen + + Flexibilität durch CNC-integrierten Zyklus + + Soll- / Ist-Wert-Vergleich mit Standard CAM-Daten im Prozess 3D-Messen auf einer Maschine 28 Bedienoberfläche 1: Einfache Messpunkt-Erzeugung am Standard-CAM- System inklusive Simulation. Intuitive Bedienung analog zu Standard CAM-Zyklen. 2: Abarbeitung der Messprogramme auf der Maschine mit 3D-Inspect analog Standard NCProgramm. Sofortige Kontrolle der Abweichungen direkt in der Protokolldatei der Maschinen-Steuerung. 3: Soll- / Ist-Abgleich der Ergebnisse im CAMSystem durch Einlesen der Protokolldatei. Vereinfachte standardisierte Datenverwaltung, inklusive Protokollerstellung. 2 Pos.: 17 Dev.: 0,035 1 3

Direkt zum Demovideo via QR-Code Maschinentyp: CTX TC duoblock duoblock FD Portal Portal FD DMC H linear DMC H duoblock DMC V DMU DMU evo linear DMF Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5) drehoperation ohne fd-tisch Drehen & Fräsen Interpolationsdrehen Dreh-Stechzyklus + + Bearbeitung verläuft in kreisförmiger Bewegung um bzw. innerhalb des Werkstücks + + Spindel richtet sich rechtwinklig zur Verfahrrichtung aus + + Herstellung von einfachen Dichtflächen und Einstichen auf Fräs- und Dreh-Fräsmaschinen Anwendungen + + Maschinenbau + + Amaturenbauteile Erzeugung von Dichtflächen mit konzentrischen Kreisen 29 Bedienoberfläche Beim Interpolationsdrehen beschreibt die Werkzeugschneide eine kreisförmige Bewegung, wobei die Orientierung der Schneide immer auf das Zentrum des Kreises gerichtet ist. Durch Verändern des Kreisradius und der axialen Position, können somit beliebige rotationssymmetrische Körper in vertikaler und horizontaler Bearbeitungsebene erzeugt werden. 1 2 1: Einstechen außen / innen 2: Einstechen außen / innen unter 45

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: CTX TC / TC 4A NT / NTX DMU DMU monoblock NMV NMH DMU evo duoblock (FD) Portal (FD) Steuerung: Steuerungsneutral: Die DMG MORI gearmill Software generiert die 5-Achs Daten für die eigentliche Steuerung Drehen & Fräsen DMG MORI gearmill + + Produktiv Deutlich kürzere Durchlaufzeiten durch Komplettbearbeitung auf einer Maschine verzahnung leicht gemacht + + Kostengünstig Verzahnung auf Standardmaschinen mit Standardwerkzeugen + + Flexibel DMG MORI gearmill Software für unterschiedlichste Verzahnungstypen NEU // gearfit 30 + + Optimierung der rotatorischen Lage des Zahnrades auf der Maschine + + Gleichmäßige Materialverteilung auf der linken und rechten Zahnflanke + + Gesicherte Minimalabtrag nach Härteverzug Prozesskette: Von der Zeichnung zur Verzahnung, inkl. Qualitätskontrolle auf der CNCoder Messmaschine. messen (extern) Highlights + + Verzahnungssoftware DMG MORI gearmill + + Weich- und Hartbearbeitung auf einer Maschine + + Qualitätsüberprüfung im laufenden Prozess + + Diverse Zahnformen auf einer Maschine herstellbar + + Komplettbearbeitung auf einer Maschine mit Fräsen, Bohren und Drehen in einer Aufspannung bis 3.600 mm Durchmesser + + Hohe Flexibilität: Standard werkzeuge auf Standard Maschinen, einfachste Umrüstung auf neue Zahnräder, Einsatz kundenindividueller Sonderwerkzeuge möglich! + + Verzahnungsqualität Kegelrad DIN 5 Stirnrad DIN 6 Bedienoberfläche Dialoggestützte Eingabe aller notwendigen Verzahnungsdaten 1: Eingabe der Verzahnungsparameter für die Geometrieberechnung eines Stirnrades 2: Vielfältige Möglichkeiten der Modifikation von Profil und Flankenlinie 3: Grafische Betrachtung des Abwälzverhaltens

1 2 1 Kegelrad // Bearbeitung Schaftfräser: Material: 18CrNiMo 6, Werkstückabmessungen: Kegelrad ø 480 mm, Gerader Schaftfräser: ø 8 mm, vc = 250 m/min, s = 10000 min 1, fz = 0,07 mm, F = 2800 m/min 2 Kegelrad // Bearbeitung Topfscheibenfräser: Material: 18CrNiMo 6, Werkstückabmessungen: Kegelrad ø 480 mm, Gerader Schaftfräser: ø 160 mm, vc = 150 m/min, s = 298 min 1, fz = 0,4 mm, F = 716 m/min Weitere Informationen im DMG MORI gearmill Fachmagazin. Mithilfe des Palettenwechslers kann die effektive Zerspanungslaufzeit durch hauptzeit-paralleles Be- und Entladen auf über 90 % steigern. zeichnung berechnung geometrie cam-modul messen (im prozess) 31 qualitätskontrolle fertiges bauteil komplettbearbeitung simulation 1 2 3

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: Steuerung: Bei Interesse oder für Details wenden Sie sich an Ihren DMG MORI Ansprechpartner MAPPS IV Drehen & Fräsen S-Quad Smart Scan Sensing System + + Messung von Freiformen und Kurvenoberflächen mit einer kleinen Krümmung + + 3D-Geometriedaten können umgehend nach der Messung verwendet oder angezeigt werden + + Es können jederzeit Messungen für Werkstücke an der Maschine vorgenommen werden 32 Messung von Freiformen S-Quad tastet Freiform-Werkstücke mit höchster Geschwindigkeit ab und kann sofort 3D-Geometriedaten anzeigen. result zoom unit = 0,3 mm [example] Machine: NT4250 Work: 200 x 400 mm Time: approx. 73 sec (5 cross sections) unit = 10 mm CAD unit = 0,05 mm zoom data Messung eines künstlichen Knochengelenks (NMV5000 DCG) Messung eines Klingenquerschnitts (NT4250DCG)

Einfaches Messen von 3D-Formen 33 Messung während der Verarbeitung Basierend auf den gemessenen Formdaten generiert S-Quad sofort optimierte Werkzeugwege, um Luftbearbeitungsbewegungen zu reduzieren. 1: Generieren von optimierten Werkzeugwegen (Rot angezeigter Bereich ist ein Überstand) 2: Durchführen der Bearbeitung entlang des ermittelten Wegs Luftbearbeitungsweg 1 Bearbeitungsweg 2

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Gewindebohren: Sicherer Rückzug beim Programmabbruch bzw. im Fehlerfall Highlights Fräsen & Fräs-Drehen Efficient Production Package Lösungen für den sicheren Prozess und für den effizienten Einsatz von wichtigen Bearbeitungsschritten + + Erweiterte Frässtrategien + + Einfache Programmierung von wiederholenden Bearbeitungsschritten z. B. Einstiche + + Sicheres Freifahren aus allen Abbruchsituationen (im Bezug Zyklenpaket) + + Reduzierung der Programmierzeiten + + Reduzierung von Fehlern aufgrund von Programmabbrüchen Anwendungen + + Kegelreinigung: Spezifische Anwahl der Kegelreinigung zur Stückzeitenreduzierung + + Werkzeugdaten Überwachung: Vergleich von Soll- und Istdaten der Werkzeuggeometrie zur Kollisionsvermeidung 34 + + Gewindebohren: Gewindebohren mit sicherem Rückzug im Fehlerfall + + Tieflochbohren: Tieflochbohren mit Ein- und Ausfahren in Pilotbohrung + + Außengewinde- und Zapfenfräsen: Zeitoptimiertes Fräsen von Zapfen / Außengewinden + + Innengewinde- und Kreisfräsen: Universalzyklus für zeitoptimiertes Fräsen von Taschen, Innengewinden und Bohrgewindefräsen + + Rückwärtssenkzyklus: Rückwärtssenken von Bohrungen mit einschneidigem Hakenwerkzeug + + Sicheres Freifahren: Programm für sicheren Rückzug nach Programmabbruch Bedienoberfläche Sicheres Freifahren beim Programmabbruch Spezifische Anwahl der Kegelreinigung zur Stückzeitenreduzierung

Maschinentyp: monoblock NG duoblock duoblock FD Portal Portal FD DMC H NH / NHX DMC V DMU DMU evo linear DMF HSC Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5) Sicher und effizient produzieren optimieren des Produktionspotentials 35 1 2 1: Dialogestütze Eingabe von Parametern z. B. Definition der Schneide zum Vorwärtssenken 2: Auswahl Universalzyklus: z. B. Kreistasche, Gewinde / Einstich / Kreisfläche, Tauchgewindefräsen, Bohrgewindefräsen

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht maschinenschutz durch schnellabschaltung Fräsen & Fräs-Drehen MPC Machine Protection Control + + Schwingungssensorik an der Frässpindel + + Abschaltfunktion mit Teach-Funktion für variable Werkzeug- und prozessspezifische Abschaltlimites + + Prozessüberwachung mittels Balkenanzeige auf der Maschinensteuerung + + Lagerzustandsdiagnose der Frässpindel Highlights Monitoring + + Prozessüberwachung anhand von grafischer Anzeige auf der Maschinensteuerung + + Unwuchterkennung, Schwingungs überwachung und Lagerdiagnose Maschinenschutz 36 + + Schnellabschaltung unter 0,010 Sekunden (< 10 Millisekunden) Die optimale Wirkung des Maschinenschutzes und der Prozesskontrolle wird durch die komfortable Anpassung der Abschaltgrenze mittels Teach-Funktion gewährleistet. Grenzwerte werden anhand eines Referenzlaufes für einzelne Werkzeuge in der Werkzeugverwaltung oder für Prozesse im NC-Programm geteached. Prozesskontrolle + + Variable werkzeug- und prozessspezifische Limits mit definierbarer Prozessreaktion + + Vorschubstopp mit / ohne Freischneidfunktion + + Automatischer Werkzeugwechsel bei Verschleiß Data Logger + + Ursachenermittlung bei der Schadensanalyse Bedienoberfläche Machine Protection Control (MPC) gewährleistet durch die vier Grundfunktionen Monitoring, Prozesskontrolle, Maschinenschutz und Data Logger eine optimale Kontrolle Ihrer Maschine während des Fräsprozesses. 1: Ist-Zustand des Prozesses und vordefinierte Limits 2: Steuerungsoberfläche 3: Anzeige des Prozessverlaufs Das System bietet sowohl Schutz bei kritischen Schwingungszuständen durch die automatische Schnellabschaltung als auch eine Prozessüberwachung mit definierbarer Prozessreaktion.

Maschinentyp: monoblock NG duoblock duoblock FD Portal Portal FD DMC H NH / NHX DMU evo linear DMF HSC Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5), Heidenhain itnc 530 HSCI, Heidenhain TNC 640 Direkt zum Demovideo via QR-Code 37 Stoß-Anzeige auf Steuerung SP. POWER VIBRATION 23 % 20 mm/s Shock Schleppzeiger : Zeigt den größten Pegelwert (Stoß) seit dem letzten Werkzeugwechsel Limit Limit Active shock 35 % 10 % 2 % Grafische Anzeige auf der Maschinensteuerung 140% 100% 31% 10% 3% 10s 9s 8s 7s 6s 5s 4s 3s 2s 1s Aktueller Pegelwert (Stoß) Aktive Abschaltgrenze Max. Abschaltgrenze Aktueller Pegelwert 1 2 3

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: monoblock NG duoblock duoblock FD Portal Portal FD DMC H NH / NHX DMU evo linear DMF HSC Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5), Heidenhain itnc 530 HSCI, Heidenhain TNC 640 Fräsen & Fräs-Drehen prozessoptimierung auf knopfdruck ATC Application Tuning Cycle Bedienoberfläche Eingabe der Parameter über die grafische Oberfläche. + + Prozessorientiertes Tunen der Vorschubantriebe auf Knopfdruck in Abhängigkeit stark unterschiedlicher Tischbeladungen 1 + + Bereitstellung von drei Einstellungen (Oberfläche, Geschwindigkeit, Genauigkeit), die innerhalb eines Werkstückprogramms frei anwählbar sind + + Minimierung der Bearbeitungszeit bei Maximierung der relevanten Bauteilqualität, auch in Abhängigkeit zum Werkstückgewicht 38 Anwendungen + + Formen- und Werkzeugbau + + Schrupp- und Schlichtbearbeitung 1: Auswahl der zu optimierenden Parameter (Geschwindigkeit, Genauigkeit oder Oberfläche) 2: Eingabe des Werkstückgewichts 2 Drei Einstellungen: Optimale Oberfläche Unterschiedliche Tischbeladungen: STANDARD Optimale Geschwindigkeit Optimale Genauigkeit geschwindigkeit oberfläche genauigkeit V F * V F * V F * * Vorschub

Schlichtbearbeitung auf einer DMU 80 P duoblock 39

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maßnahmen Schleifpaket Fräsen & Fräs-Drehen Grinding + + Zum Innen-, Außen- und Planschleifen + + Abrichtzyklen zum Abrichten der Schleifscheibe + + Baureihenspezifische Maschinenmaßnahmen + + Linearführungen und Kugelgewindetriebe mit zusätzlichen Abstreifern + + Sperrluft für alle Linearmesssysteme + + Verkürzung der Schmierintervalle + + Beachtung der zusätzlichen Wartungshinweise Highlights 40 + + Einmesszyklus: Einmessen Abrichtstation + + Abrichtzyklus: Abrichten der Schleifscheibe + + Planschleifzyklus: Überschleifen von Planflächen an runden, zentrisch gespannten Werkstücken + + Längsschleifzyklus: Überschleifen von zylindrischen Flächen an zentrisch gespannten Werkstücken bearbeitung für höchste oberflächengenauigkeit Hinweis + + Die Schleifbearbeitung darf nur unter Einsatz von Kühlschmiermittel (nicht trocken) erfolgen + + Die Beschreibungen gelten für monoblock New Generation, duoblock und Portal in Fräs-Dreh-Ausführung + + Nur in Verbindung mit einer Papierbandfilteranlage + + Nur in Verbindung Maschinenmaßnahme Schleifpaket Anwendungen + + Integration der Schleiftechnologie auf Standardmaschinen für beste Oberflächenqualität Abrichten der Schleifscheibe mit Abrichtvorrichtung Bedienoberfläche Dialoggestützte Eingabe aller notwendigen Verzahnungsdaten 1: Planschleifen spiralförmig 2: Planschleifen oszillierend 3: Auswahl: Gleichlauf bzw. Gegenlauf Schleifen 4: Längsschleifen

Maschinentyp: monoblock NG duoblock duoblock FD Portal Portal FD DMC H Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5) Direkt zum Demovideo via QR-Code 41 1 2 3 4

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: monoblock NG duoblock duoblock FD Portal Portal FD DMC H NH / NHX DMU DMU evo linear DMF HSC Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5), Heidenhain itnc 530 HSCI, Heidenhain TNC 640 Fräsen & Fräs-Drehen 3D quickset Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der Genauigkeit + + Toolkit zur Überprüfung und Korrektur der kinematischen Genauigkeit von 4- und 5-Achs-Maschinenkonfigurationen + + Alle Kopfvarianten und jede Tischachse + + Steigerung der Bearbeitungsgenauigkeit 3D quickset ausführen 1. Kugeldurchmesser bestätigen 2. Winkelschritt eingeben 3. Zu messende Achse wählen 4. Kinematik schreiben 5. Messtaster in Startposition fahren 6. Zyklus mit Start-Taste bestätigen Hinweis: Nur in Verbindung mit Option Messtaster Direkt zum Demovideo via QR-Code Highlight 42 + + In wenigen Schritten mit 3D quickset zur höchsten Genauigkeit

Bedienoberfläche Dialoggestütze Eingabe aller notwendigen Parameter 1: Kinematik Oberfläche / Oberkante definieren 2: Kinematik Kopf definieren 3: Kinematik Tisch definieren schnell und einfach zur höchsten genauigkeit 1 43 2 3 Inhalt Basispaket: + + Software + + 3D quickset Toolkit Inhalt Erweiterungspaket: + + Software / Lizenz + + Für jede n-te Maschine * Nur in Verbindung mit Option Messtaster

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: DMC H Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5), Heidenhain itnc 530 HSCI, Heidenhain TNC 640 Highlights + + Reduktion von Bearbeitungsfehlern + + Hohe Prozesssicherheit + + Verbesserte Oberflächengüte + + Prüfung werkzeugspezifisch anwählbar + + Servicefreundlichkeit durch einfach austauschbare Komponenten 44 2 1 1: HSK-Plantage 2: HSK-Kegelaufnahme

Prozesssicherheit durch Werkzeugsitzkontrolle Fräsen & Fräs-Drehen SIS Spindle Interface System + + Automatische Erkennung von Verschmutzung (z. B. durch Späne) an der HSK-Werkzeugschnittstelle führt zum Maschinenstopp mit Fehlermeldung in der Steuerung. + + Steigerung der Prozesssicherheit bei Genauigkeitsbearbeitung + + Weniger Bearbeitungsfehler 1: Fehlermeldung SIS: Fehler Axial 2: Dialoggestütze Eingabe der Parameter 45 1 2

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: duoblock FD Portal FD DMU evo linear DMF Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5) prozessstabilisierung durch vermeidung von vibrationen 46 Dreh-Bearbeitung an einem dünnwandigen Aerospace Gehäuse Fräsen & Fräs-Drehen Alternierende Drehzahl Programm zur zeitabhängigen Änderung der Tischdrehzahl um Vibrationen (durch Erregerfrequenzen) während der Bearbeitung zu vermeiden. Anwendungen + + Für schwingungskritische Aufspannungen beim Drehen um Vibrationen des Werkzeugs oder des Bauteils zu verhindern + + Nur für Dreh-Operationen (FD-Baureihe) S DELTA-S Highlights + + Die Funktion wirkt auf den Direct Drive-Tisch + + In dem Zyklus kann die prozentuale Verringerung und Erhöhung der Tischdrehzahl definiert werden T + + Über ein definierbares Zeitintervall wird die Drehzahl permanent oszilliert

Maschinentyp: Steuerung: monoblock NG duoblock duoblock FD Portal Portal FD duoblock H Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5), Heidenhain itnc 530 HSCI, Heidenhain TNC 640 Highlights + + Höhere Prozesssicherheit genauigkeitsverbesserung durch messen der spindelverlagerung + + Höhere erzielbare Genauigkeiten Fräsen & Fräs-Drehen SGS Spindle Growth Sensor + + Erkennung von Axialverlagerung des Rotors gegenüber Stator nach vorn + + Kompensation der Verlagerung über die CNC-Steuerung + + Gründe für Verlagerung: (radiale) Wärmedehnung der Welle, Fliehkräfte und Spindellagerkinematik Spindellager-Kinematik Ursprüngliche Lage Fliehkraftbedingte Lagerung Wärmedehnung Axiale Verlagerung Temperatur + Drehzahl Effekt Temperatur Effekt Drehzahl Effekt Axiale Verlagerung durch Spindellager-Kinematik Das Wegmesssystem SGS wurde für die Erfassung der thermischen Ausdehnung von Hochfrequenz- Spindeln entwickelt. Damit wird die Kompensation der axialen Ausdehnung der Werkzeugspindel über die CNC-Steuerung ermöglicht. Drehzahl

Maschinentyp: duoblock FD Portal FD DMU evo linear DMF Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5) Fräsen & Fräs-Drehen zeitersparnis durch effizienten werkzeugeinsatz Multitool + + Effizienter Einsatz von mehrschneidigen Drehwerkzeugen mit mehr als einer Schneide Highlights + + Mehrere Schwesterwerkzeuge auf einem Grundträger + + Einsparung von Werkzeugwechselzeiten + + Einsparung von Werkzeug-Magazinplätzen 48 Anwendungen + + Nur für Fräs-Dreh-Operationen (FD-Baureihe) Häufige Werkzeugwechsel, erforderlich bei schwerzerspanbaren Werkstoffen Bedienoberfläche Auswahl der Werkzeugschneide Übersicht über Werkzeugdetails Direkt zum Demovideo via QR-Code

Maschinentyp: duoblock FD Portal FD Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5) Fräsen & Fräs-Drehen hoher bedienkomfort durch automatisches werkzeugeintauchen Fit in Eintauchen B-Achse + + Volle Ausnutzung des Arbeitsraumes bei Innenbearbeitungen von hohen Werkstücken mit langen Werkzeugen Highlights + + Werkzeug fährt mit seinem Zentrum an einer senkrechten Linie entlang (in Z+ oder Z- Richtung) + + Die durch Drehung der B-Achse verursachten Positionsänderungen werden von der X- und Y-Achse ausgeglichen + + Die Z-Achse steht während der Bewegung der B-Achse auf der Rückzugsposition Anwendungen 49 + + Zyklus für das Eintauchen bzw. Rückziehen von Drehwerkzeugen in / aus kritischen Innenbearbeitungsbereiche(n) + + Volle Ausnutzung des Arbeitsraumes bei Innenbearbeitungen von hohen Werkstücken Schnelles und sicheres Einfahren bei hohen Bauteilen Bedienoberfläche Auswahl: Ein- und Ausfahren der B-Achse Direkt zum Demovideo via QR-Code

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinentyp: monoblock NG duoblock duoblock FD Portal Portal FD DMC H DMC V DMU DMU evo linear DMF HSC Steuerung: Siemens 840D solutionline Operate (ab Version 4.5) Fräsen & Fräs-Drehen L-Messtasterpaket erweiterte messmöglichkeiten mit l-messtaster + + Ziehende Vermessung von Stegen und Nuten + + Messung von Durchmessern an schwer zugänglichen Stellen + + Einzelpunktmessung + + Zwei verschiedene Pakete mit manueller und automatischer Kalibrierlösung 50 Highlights + + Reduktion von Bearbeitungsfehlern + + Hohe Prozesssicherheit Messung eines Steges mit L-Messtaster Bedienoberfläche 1 2 Innen und außen: Messzyklus zum Messen eines Durchmessers über zwei X-parallele Punkte auf einer definierten Höhe, Messung kann sowohl innen als auch außen erfolgen 1 2

Direkt zum Demovideo via QR-Code Paket 1 + + Kalibriereinheit zum direkten Aufbau auf den Frästisch zum Kalibrieren des zusätzlichen L-Messtasters + + Zweiter Messtaster (Renishaw PP60) mit L-Messtastereinsatz ausgelegt gemäß Kunden-Applikationen, nach Absprache mit Anwendungstechnik Pfronten + + Steuerungserweiterung für zweiten Messtaster + + Zusätzliche Messzyklen (siehe Beschreibung) + + Erhältlich für alle Universalbaureihen Paket 2 + + Ausfahrbare Kalibriereinheit: nur in Verbindung mit Blum Laser (Option) zum Kalibrieren des zusätzlichen L-Messtasters 51 + + Vorteil: Automatisiertes Kalibrieren jederzeit ohne manuellen Einsatz + + Zweiter Messtaster (Renishaw PP60) mit L-Messtastereinsatz ausgelegt gemäß Kunden-Applikationen, nach Absprache mit Anwendungstechnik Pfronten + + Steuerungserweiterung für zweiten Messtaster + + Zusätzliche Messzyklen (siehe Beschreibung) + + Erhältlich für duoblock - und Portal-Baureihe 3: Messzyklus zum Ermitteln eines Abstandes zwischen zwei Punkten an einem Steg oder in einer Nut 4: Punktmessung in Z- oder in Z+ Richtung, Punktmessung in X- oder in X+ Richtung 3 4

Highlights Zyklenübersicht Zyklen: Drehen & Dreh-Fräsen Zyklen: Drehen & Fräsen Zyklen: Fräsen & Fräs-Drehen Maschinenübersicht Maschinenübersicht der Technologiezyklen Maschinenintegration Drehen & Dreh-Fräsen NEF CTX NL / NLX CTX 4A NZX CTX TC 5-Achs-Simultanbearbeitung Verzahnungsfräsen im Abwälzverfahren 1 Invomilling Außermittige Dreh- und Fräsbearbeitung 1 Multi-Gewindezyklus Easy Tool Monitoring Alternierende Drehzahl Spinning Tool 1,3 1 3 1 3 52 Werkzeugsortierzyklus Freifahrzyklus Revolverkopflünette Revolverspitze NEU // Gegenspindelspitze 4 4 4 Programmzustandssteuerung NEU // Laufzeitmonitor Drehen & Dreh-Fräsen / Fräsen & Fräs-Drehen CTX TC NVL monoblock NG duoblock / FD Portal / FD NH / NHX NEU // 3D-Inspect 2 DMG MORI gearmill S-Quad MS: S-Quad Smart Scan Sensing System * * Interpolationsdrehen / Dreh-Stechzyklus * Bei Interesse oder für Details wenden Sie sich an Ihren DMG MORI Ansprechpartner Fräsen & Fräs-Drehen monoblock NG duoblock duoblock FD Portal Portal FD DMC H Grinding 3 3 3 3 3 2 MPC Machine Protection Control SIS Spindle Inferface System L-Messtasterpaket Alternierende Drehzahl 3D quickset SGS Spindle Growth Sensor 3 3 3 3 3 ATC Application Tuning Cycle Multitool Eintauchen B-Achse Efficient Production Package im Standard, optional verfügbar, 1 nur in Verbindung mit Y-Achse, 2 nur für DMC H linear, 3 Auf Anfrage (Sonderkonstruktion), 4 nur in Verbindung mit Gegenspindel, nicht verfügbar, NG = NEXT GENERATION

NT / NTX NTX1000 - Siemens CTV SPRINT 50 / 65 NG SPRINT 50 / 65 NG Software Siemens Operate MAPPS IV ESPRIT 1 1 3 1,3 3 3 Steuerungsneutral: in Verbindung mit ESPRIT-Programmiersystem 4 53 DMU DMU evo NMV NMH NVX NLX NT / NTX Externe Software (CAD / CAM System) * * * * 3 3 NH / NHX DMC V DMU DMU evo linear DMF HSC Siemens Operate Heidenhain Mapps 3 3 3 3 3 3 3

Immer in Ihrer Nähe! www.dmgmori.com DMG MORI Deutschland Stuttgart Riedwiesenstraße 19 D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90-0 Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90-20 00 Stollberg Auer Straße 48, D-09366 Stollberg Tel.: +49 (0) 37 29 6 / 541-200 Fax: +49 (0) 37 29 6 / 541-222 München Lausitzer Straße 7 D-82538 Geretsried Tel.: +49 (0) 81 71 / 817-51 50 Fax: +49 (0) 81 71 / 817-51 59 Berlin Rudower Chaussee 46 D-12489 Berlin-Adlershof Tel.: +49 (0) 30 / 35 19 06-0 Fax: +49 (0) 30 / 35 19 06-10 Bielefeld Gildemeisterstraße 60 D-33689 Bielefeld Tel.: +49 (0) 52 05 / 74-22 33 Fax: +49 (0) 52 05 / 74-22 39 Hamburg Merkurring 63 65 D-22143 Hamburg Tel.: +49 (0) 40 69 45 8-0 Fax: +49 (0) 40 69 45 8-200 DMG MORI Austria Klaus Oberes Ried 11, A-6833 Klaus Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41-0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41-100 Stockerau Josef Jessernigg-Straße 16 A-2000 Stockerau Tel.: +43 (0) 55 23 / 6 91 41-0 Fax: +43 (0) 55 23 / 6 91 41-7100 DMG MORI Schweiz Hilden Im Hülsenfeld 23 D-40721 Hilden Tel.: +49 (0) 21 03 / 57 01-0 Fax: +49 (0) 21 03 / 57 01-40 Frankfurt Steinmühlstraße 12 d D-61352 Bad Homburg Tel.: +49 (0) 61 72 / 49 557-0 Fax: +49 (0) 61 72 / 49 557-30 Dübendorf Lagerstrasse 14 CH-8600 Dübendorf Tel.: +41 (0) 44 / 8 24 48-48 Fax: +41 (0) 44 / 8 24 48-24 PRO.D6296_0614_DE PRO.Dxxxx_xxxxDE Technische Technische Änderungen Änderungen vorbehalten. vorbehalten. Die hier Die abgebildeten hier Maschinen Maschinen können können Optionen, Optionen, Zubehör Zubehör und Steuerungsvarianten und beinhalten. beinhalten. DMG / MORI SEIKI Deutschland GmbH Riedwiesenstraße 19, D-71229 Leonberg Tel.: +49 (0) 71 52 / 90 90-0, Fax: +49 (0) 71 52 / 90 90-22 44 info@dmgmori.com, www.dmgmori.com