GAS-Nutzentrenntechnik

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Ernst Dieter
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1 GAS-Nutzentrenntechnik DIE NEUE EFFIZIENTE SAR-CostLeader-Serie Bewegungsintelligenz schnell und präzise

2 SAR-1000-B1-CL Große Leistung kleiner Preis Der GAS-Nutzentrenner SAR-1000-B1- CL und auch die anderen CL-Varianten bieten dem Anwender die Möglichkeit, herkömmliche manuelle Trennverfahren wie Rollmesser, Parallelmesser, Seitenschneider oder Stanzvorrichtungen durch ein maschinelles kostengünstiges und stressarmes Fräs- oder Sägeverfahren abzulösen. Der Nutzentrenner lässt sich sowohl als Trennzelle in einer One-Piece-Flow- Produktion als auch als zentraler Nutzentrenner für kleine bis mittlere Losgrößen einsetzen. Das Stand-Alone-Gerät zeichnet sich besonders durch sein exzellentes Preis- Leistungsverhältnis aus: Geringer Invest und zugleich hohe Fräsgenauigkeit und Verfahrgeschwin digkeiten dank der GASeigenen Linear motorachsen Made in Germany. Zum Nutzentrenner wird ein komplettes Dienstleistungspaket angeboten: Sie erhalten von GAS ein fertiges Fräsprogramm und einen produktspezifischen Kunststoff- Werkstückträger. SAR-1000-B1-CL Schnelle und präzise Linearmotorachsen in allen Bewegungsrichtungen (X, Y und Z) Fräsbereich: 430 mm x 350 mm Schublade für Be- und Entladung ist optional Niederhaltung der Leiterplatten während des Trennprozesses durch flexiblen Fräsbürstenhalter Werkzeugtechnikpaket mit automatischem Fräserwechsel, Werkzeugbruchkontrolle und Fräserlängenabarbeitung Flexible Erstellung von Werkstückträgern mittels Magnet-Stiften (MAGNOPLATE) Offline-Erstellung der NC-Programme durch CAD/CAM-System Einfache Bedienung und höchster Bedienkomfort durch Verwendung modernster IPC-Technologie Optional kann der Nutzen mittels manuell betätigter Schublade dem Fräsprozess zugeführt werden. Durch den flexiblen Fräsbürstenhalter wird die Leiterplatte während des Trennprozesses gegen die Auflagen des Werkstückträgers gedrückt. Hierdurch kann unabhängig von der Leiterplattengröße meist auf zusätzliche Niederhaltungen verzichtet werden.

Der Nutzentrenner lässt sich sowohl als Trennzelle in einer One-Piece-Flow- Produktion als auch als zentraler Nutzentrenner für kleine bis mittlere Losgrößen einsetzen.

3 SAR-1000-B2-CL Verbesserte Taktzeit durch 2-Shuttle-System SAR-1000-B2-CL Durch das Doppelshuttle-System werden Be- und Entladezeiten eingespart und die Nutzen werden automatisch in den Fräsbereich eingefahren. Schnelle und präzise Linearmotorachsen in allen Bewegungsrichtungen (X, Y und Z) Fräsbereich: 380 mm x 195 mm Doppelshuttle-System zur Taktzeitreduzierung mit automatischem Einfahren in den Fräsbereich Niederhaltung der Leiterplatten während des Trennprozesses durch flexiblen Fräsbürstenhalter Werkzeugtechnikpaket mit automatischem Fräserwechsel, Werkzeugbruchkontrolle und Fräserlängenabarbeitung Offline-Erstellung der NC-Programme durch CAD/CAM-System Einfache Bedienung und höchster Bedienkomfort durch Verwendung modernster IPC-Technologie

Schnelle und präzise Linearmotorachsen in allen Bewegungsrichtungen (X, Y und Z) Fräsbereich: 380 mm x 195 mm Doppelshuttle-System zur Taktzeitreduzierung mit automatischem Einfahren in den

4 SAR-1400-B2-CL 2-Shuttle-System + großer Fräsbereich SAR-1400-B2-CL Der Nutzentrenner kann optional mit einem flexiblen Magnet-Werkstückträger (MA- GNOPLATE) ausgestattet werden, durch den insbesondere bei hoher Produktvarianz in erheblichem Maße Werkstückträger- Kosten eingespart werden können. Schnelle und präzise Linearmotorachsen in allen Bewegungsrichtungen (X, Y und Z) Fräsbereich: 430 mm x 350 mm Doppelshuttle-System zur Taktzeitreduzierung mit automatischem Einfahren in den Fräsbereich Niederhaltung der Leiterplatten während des Trennprozesses durch flexiblen Fräsbürstenhalter Werkzeugtechnikpaket mit automatischem Fräserwechsel, Werkzeugbruchkontrolle und Fräserlängenabarbeitung Flexible Erstellung von Werkstückträgern mittels Magnet-Stiften (MAGNOPLATE) Offline-Erstellung der NC-Programme durch CAD/CAM-System Traceability und Gut- und Schlechtteile-Verarbeitung möglich Einfache Bedienung und höchster Bedienkomfort durch Verwendung modernster IPC- Technologie

Schnelle und präzise Linearmotorachsen in allen Bewegungsrichtungen (X, Y und Z) Fräsbereich: 430 mm x 350 mm Doppelshuttle-System zur Taktzeitreduzierung mit automatischem Einfahren in den

5 SAR-1000-D1-CL Hochpräzises Sägen SAR-1000-D1-CL Lange gerade Trennschnitte können taktzeitoptimal mit dem Scheibenfräsermodul ausgeführt werden. Schnelle und präzise Linearmotorachsen in allen Bewegungsrichtungen (X, Y und Z) Fräsbereich: 430 mm x 350 mm Shuttle zum automatischem Einfahren in den Fräsbereich Stressarmes Trennverfahren mittels Säge Horizontal und vertikal angeordnete gerade Trennschnitte können mit der Säge taktzeitoptimal ausgeführt werden. Offline-Erstellung der NC-Programme durch CAD/CAM-System Einfache Bedienung und höchster Bedienkom fort durch Verwendung modernster IPC-Tech nologie

Fräsbereich Stressarmes Trennverfahren mittels Säge Horizontal und vertikal angeordnete gerade Trennschnitte können mit der Säge taktzeitoptimal

6 Technische Daten SAR-1000-B1-CL SAR-1000-D1-CL SAR-1000-B2-CL SAR-1400-B2-CL Länge (mm) Breite (mm) Maschinenabmaße Höhe (mm) 1850 Bedienerhöhe (mm) Gewicht (kg) Achsantriebe/Geschwindigkeiten (mm/s) X-, Y- und Z-Linearmotorachsen 1000 Wiederholgenauigkeit ± 0,02 Genauigkeit (mm) Positioniergenauigkeit ± 0,02 Fräsgenauigkeit ± 0,13 Arbeitsbereich (mm) Max. Nutzengröße X- und Y-Richtung 430 x x x 350 Leiterplattendicke (mm) 0,5-3,2 Max. Bauteilhöhe Oberseite (0,6KW Spindel) (mm) 10 LP-Eigenschaften Max. Bauteilhöhe Oberseite (1,1 KW Spindel) (mm) 15 Max. Aufbauhöhe auf maschinenseitiger Grundplatte (mm) 70 Leiterplatten-Materialien CEM1, FR2, FR3, FR4, FR5 Technische Verfügbarkeit 98% Verfügbarkeit und CE-Norm MFU (Maschinenfähigkeits-Untersuchung) CE-Ausführung Geräuschpegel Gemessen im Abstand von 1,2m um die Maschine 72 db (A) Beckhoff-IPC-Steuerung mit DIN Fräsprogrammierung Systemsteuerung Windows CE-Betriebssystem Windows XP-Betriebssystem 17" TFT-Screen-Monitor Spannung 400 V / 50 Hz / 16 A Druckluft 0,6 mpa (6 bar) Versorgung Umgebungstemperatur +18 C bis +40 C Relative Luftfeuchte 15% bis 80% Fl > 100 ma bzw. Anschluß über Fl nicht möglich (Rücksprache) Spindel mit höherer Leistung (1,1 KW) MAGNOPLATE Automatischer Werkzeugwechsel, Fräserbruchkontrolle und Fräserlängenabarbeitung Fräsbürsten-Niederhalter Optionen Einfach-Schublade Doppelshuttle-System CAD/CAM-Software zur Erstellung des Fräsprogramms Gut- und Schlechtteile-Verarbeitung Traceability GAS-Automation GmbH Am Tannwald 17 D St. Georgen/Schwarzwald Telefon: Telefax: Internet: info@gas-automation.de

Arbeitsbereich (mm) Max. Nutzengröße X- und Y-Richtung 430 x 350 380 x 213 430 x 350 Leiterplattendicke (mm) 0,5-3,2 Max. Bauteilhöhe Oberseite (0,6KW Spindel) (mm) 10 LP-Eigenschaften Max.

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