Keeping the Customer First Tungaloy Report TG712-D1 T U N G A L O Y Hochvorschubfräser NEU TXN / EXN Typ Hochvorschubfräser der neuen Generation
Erweiterung: EXN6 Schaftfräser und TXN6 Aufsteckfräser Neue Generation von Hochvorschubfräsern jetzt auch für mittlere bis große Bearbeitungszentren geeignet. fz bis 1.5 mm/z Aus dem Hause Tungaloy kommt mit der erweiterten Serie der DoFeed Hochvorschubfräser ein neues Fräskonzept, das höchste Produktivität in der Schruppbearbeitung von Stahl, Eisengusswerkstoffen, rostfreiem Stahl und Superlegierungen garantiert. Die DoFeed Fräser überzeugen bei hohen Vorschüben durch höchste Stabilität und ruhigen Lauf. Die hohe Zähnezahl in Verbindung mit dem großen Neigungswinkel der Wendeschneidplatten erzielt exzellente Spanabfuhr und höchste Produktivität das Zerspanvolumen wird um bis zu 5% erhöht! Die negativen Wendeschneidplatten mit großem Spanwinkel verhindern Vibrationen und reduzieren Schnittkräfte, wodurch diese neue Hochvorschubfräser Serie auf schiedlichsten Maschinen zum Einsatz unter- kommen kann. Die doppelseitigen Wendeschneidplatten mit 4 Schneiden und den Spanformstufen -MJ oder -ML ermöglichen dem Dofeed Fräser exzellente Standzeiten zu erzielen. Die Wendeschneidplatten des DoFeed Fräsers sind in den Sorten, AH13 und AH12 erhältlich und sind allesamt mit Tungaloys spezieller PremiumTec Oberflächentechnologie ausgestattet. Diese Sortenvielfalt macht den DoFeed Fräser zu einem flexibel einsetzbaren und leistungs- fähigen Werkzeug. Durch die zentrale Kühlmittelzufuhr wird zudem exzellente Spanabfuhr garantiert. Spanschlag wird verhindert und die Bearbeitungstemperatur an der Schneidkante bleibt optimal erhalten. So garantiert der DoFeed Fräser eine Hochvorschubbearbeitung mit höchster Produktivität. DoFeed der perfekte Allrounder! Tungaloy Keeping the Customer First 2
Leistungsvergleich Vergleich der Schnittkräfte Spanformstufe für allgemeine Anwendungen Spanformstufe für niedrige Schnittkräfte Mitbewerber Mitbewerber MJ ML 1 2 3 Leistungsaufnahme (A) Für unterschiedlichste Maschinentypen -9% -6% Werkzeug : EXN3R25M25.-5 (ø25, Z = 5) Wendescheidplatte : LNMU33ZER-MJ/-ML Sorte : Werkstoff : Kohlenstoffstahl C55 Schnittgeschw. : Vc = 25 m/min Zahnvorschub : fz =.5 mm/z (1WSP) : ap =.5 mm Schnittweite : ae = 25 mm (Nutenfräsen) Maschine : Vertikales BAZ, BT4 Kühlung : ohne Spindelbezogene Werkzeugauswahl EXN3 TXN6 EXN6 Exzellente Zerspanleistung auf kleinen bis mittleren Bearbeitungszentren Fräser-ø: Dc = 16-32 mm : max. ap = 1. mm Exzellente Zerspanleistung auf mittleren bis großen Bearbeitungszentren Fräser-ø: Dc = 32-8 mm : max. ap = 1.5 mm Maschinentyp BT5 BT4 BT3 EXN3 TXN6 EXN6 16 2 25 32 4 5 63 8 Werkzeug-ø D c (mm) Wendeschneidplatten in 2 Größen Wirtschaftliche 4-Schneidenausführung NEU 1 3 Ideal für große Werkzeugdurchmesser 2 4 12 mm LNMU6 6 mm LNMU3 Technologievorsprung für höchste Produktivität Eigenschaften Exzellente Spanabfuhr Zentrale Kühlmittelzufuhr verhindert Spanschlag Optimale Spankontrolle Großer Neigungswinkel für sicheren Spanfluss Halter : TXN6R5M22.E5 Wendescheidplatte : LNMU6X5ZER-MJ Sorte : Werkstoff : Kohlenstoffstahl C55 Schnittgeschw. : Vc = 18 m/min Zahnvorschub : fz = 1.8 mm/z : ap = 1. mm Maschine : Vertikales BAZ, BT5 Kühlung : ohne 1 mm Gut Gleichmäßige Späne mit optimaler Länge! Mitbewerber 1 mm SCHLECHT Ungleichmäßige Späne oder Spänestau Hohe Schneidenzahl für maximale Produktivität EXN3 TXN6 Werkzeug-ø Dc (mm) Anzahl WSP Mitbewerber ø2 4 3 ø25 ø5 5 4 Produktivitätssteigerung 1.3 x EXN6 ø63 6 1.5 x 3
Stahl Spanformstufen MJ Allgemeine Anwendung ML Niedrige Schnittkräfte Eisenguss Hitzebeständige Legierungen Gehärteter Stahl Rostfreier Stahl Breite Schutzfase Schmale Schutzfase Optimaler Spanwinkel Großer Spanwinkel - Außergewöhnliche Kombination von Schärfe und Stabilität - Geeignet für Stahl, gehärteten Stahl und Eisengusswerkstoffe - Scharfe Schneidkanten - Geeignet für die Bearbeitung von rostfreiem Stahl und hitzebeständigen Legierungen - Geringe Vibrationsneigung Sorten Modernste Beschichtungtechnologie T U N G A L O Y AH13 AH12 - Einzigartiges Substrat mit neu entwickelter Beschichtung - Ausgewogener Verschleiß- und Bruchwiderstand - Geeignet für Stahl, gehärteten Stahl, Eisengusswerkstoffe und hitzebeständige Legierungen - Neu entwickeltes Substrat mit ausgewogener Härte und Zähigkeit - Geeignet für die Bearbeitung von Stahl und rostfreiem Stahl - Zuverlässiges, zähes Substrat - Außergewöhnliche Verschleißfestigkeit - Bestens geeignet für die Zerspanung von Eisengusswerkstoffen Wendeschneidplatten LNMU3 LNMU6 A T A T A T A T B B B B r ε r ε -MJ Allgemeine Anwendung -ML Niedrige Schnittkräfte -MJ Allgemeine Anwendung -ML Niedrige Schnittkräfte Toleranz Schutzfase AH12 AH13 A B T Sorten Abmessungen (mm) LNMU33ZER-MJ 11.59 6. 4.29 1.2 LNMU33ZER-ML M mit LNMU6X5ZER-MJ 15 12 7 2 LNMU6X5ZER-ML r ε r ε Lagerstandard 4
Spezifikation Fräser TXN6 Aufsteckfräser ødb ød a b EXN3, EXN6 Schaftfräser ødc ødc1 LNMU3: ap = 1. mm LNMU6: ap = 1.5 mm øds R κ Lf L Rs Lf Austauschteile ødc1 ødc 15 Beschreibung Austauschteile Halter TXN6R... EXN3R... EXN6R... Spannschraube CSPB-5 CSPB-2.5 CSPB-5 Schlüssel Torx Einsatz Torx Schlüssel BLD IP2/S7 H-TBS IP-8D IP-2D Aufsteckfräser Lager Anzahl Zähne TXN6R5M22.E5 5 37.6 47 5 TXN6R52M22.E5 52 39.6 5 Abmessungen (mm) ød c ød c1 ød b ød r L f b a 22 2 5 Gewicht (kg) Kühlmittelzufuhr 6.3 1.4.4 mit.8 TXN6R63M22.E6 63 5.6 59 6 TXN6R66M27.E6 66 53.6 63 27 22 7 12.4 TXN6R8M27.E8 8 8 67.6 76 63 1.6 Wendeschneidplatte LNMU6X5ZER-ML/ -MJ Schaftfräser Länge Lager Anzahl Zähne Abmessungen (mm) ød c ød c1 ød s L L f r s κ Gewicht (kg) Kühlmittelzufuhr Wendeschneidplatte EXN3R16M16.-2 16 9.6 2 EXN3R18M16.-2 18 11.5 16 1 3 7.2 Standard EXN3R2M2.-4 2 13.5 4 2 13 5.3 EXN3R22M2.-4 22 15.5 17 EXN3R25M25.-5 25 18.5 25 14 6.5 EXN3R28M25.-5 5 28 21.5 8 EXN3R3M32.-5 3 23.5.8 LNMU33ZER-ML/ -MJ EXN3R32M32.-6 6 32 25.5 7 1.1 EXN6R32M32.-2 32 19.7 2 EXN6R35M32.-2 35 22.7 EXN6R4M32.-3 3 4 27.7 32 15 EXN3R16M16.-2L 16 9.6 5 1 2 16 EXN3R18M16.-2L 18 11.5 25 125.8 15 45 15.9.2 mit LNMU6X5ZER-ML/ -MJ EXN3R2M2.-3L 2 13.5 8 8.3 3 2 16 EXN3R22M2.-3L 22 15.5 3 13.4 17 EXN3R25M25.-4L 25 18.5 1 8.6 25 18 LNMU33ZER-ML/ -MJ Lang EXN3R28M25.-4L 4 28 21.5 35 145.7 EXN3R3M32.-4L 3 23.5.9 EXN3R32M32.-5L 5 32 25.5 12 8 2 1.1 EXN6R32M32.-2L 32 19.7 32 2 EXN6R35M32.-2L 35 22.7 155 15 1.2 45 EXN6R4M32.-3L 3 4 27.7 22 175 1.3 LNMU6X5ZER-ML/ -MJ Lagerstandard 5
Schnittdaten: EXN3 Werkstoff Härte Auswahl Sorten Span- Schnittgeschwindigkeiformstufe Vc (m/min) Stahl/hoher Kohlenstoffgehalt (C45, C55) - 3HB 1.Wahl niedrige Schnittkräfte MJ Fräser ø16 22 Zahnvorschub fz (mm/z) Fräser ø25 32.5-1.2.5-1.5 ML 1-3.5 -.7.5-1. Tauchfräsen.1 hoher Bruchwiderstand AH13 MJ.5-1.2.5-1.5 Legierter Stahl (42CrMo4, 17Cr3 etc.) - 3HB 1.Wahl niedrige Schnittkräfte MJ.5-1.2.5-1.5 ML 1-2.5 -.7.5-1..1 hoher Bruchwiderstand AH13 MJ.5-1.2.5-1.5 Vorvergüteter Stahl (1Ni3MnCuAl, X36CrMo17 etc.) Rostfreier Stahl (X5CrNi18-1, X5CrNiMo17-12-2 etc.) Grauguss (GG25, GG3 etc.) Kugelgraphitguss (GGG4 etc.) Hitzebeständige Legierungen (Ti-6AI-4V etc.) Gehärteter Stahl (X4CrMoV5-1) (X153CrMoV12) 3-4HRC ML 1-2.5 -.7.5-1..1-2HB 1.Wahl hoher Bruchwiderstand AH13 ML.3 -.5.3 -.7 1-15 MJ.3 -.8.3 -.8 15-25HB MJ 1-3.5-1.2.5-1.5.1 AH12 15-25HB MJ 8-2.5-1.2.5-1.5.1-4HRC ML 3-6.3 -.5.3 -.7.8 4-5HRC 8-13.1 -.2.1 -.3.5 MJ 5-6HRC 5-7.3 -.5.3 -.7.3.8 Beim Nutenfräsen oder Auskammern sollten die Späne mittels Druckluft entfernt werden. Auskraglänge sollte immer so kurz wie möglich sein um Vibrationen zu verhindern. Bei großer Auskraglänge sollten Drehzahl und Vorschub verringert werden. Sicherheitshinweis Werkzeuglänge Beim Einsatz von Werkzeugen in langer Ausführung sollten die Werte für Vc, fz und ap auf 7% der empfohlenen Schnittparameter der Standardschaftausführung reduziert werden. Werkzeugprogrammierung Bei der Werkzeugbahnprogrammierung sollte mit einem theoretischen Radius R = 1.5 mm und einem Restaufmaß, entsprechend der Tabelle gerechnet werden. 1. ap (mm).7.5.3 Standardschaft Vc = 1 3 m/min Langer Schaft Vc = 8 2 m/min a p max 17 w R t 1 Theoretischer Radius Restaufmaß t 1 Restaufmaß t 2 R Überschnitt Theoretischer Radius.5.8 1. 1.5 Zahnvorschub fz (mm/z) Werkzeug-ø: ø16 ø32 mm Werkstoff: Kohlenstoffstahl C55 (2HB) L/D Auskraglänge Standardschaftausführung: L/D 3 Lange Schaftausführung: L/D = 4 ap max (mm) Eckenradius (mm) W (mm) 1. 1.2 3. Theoretischer Radius R Restaufmaß t 1 (mm) Überschnitt t 2 (mm) 1..6 1.5.5 2..25.8 2.5.14.26 6
Werkzeug-ø: ødc (mm), Drehzahl: n (min -1 ), Vorschub: Vf (mm/min), : ap = 1. mm ø16, Z = 2 ø18, Z = 2 ø2, Z = 4 ø22, Z = 4 ø25, Z = 5 ø28, Z = 5 ø3, Z = 5 ø32, Z = 6 n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf 3.98 6.37 3.54 5.66 3.18 1.19 2.9 9.26 2.55 12.74 2.27 11.37 2.12 1.62 1.99 11.94 Anwendungen Vc = 2 m/min fz =.8 mm/z Vc = 2 m/min fz = 1. mm/z 3.98 4.78 3.54 4.25 3.18 7.64 2.9 6.95 2.55 1.19 2.27 9.1 2.12 8.49 1.99 9.55 Vc = 2 m/min fz =.6 mm/z Vc = 2 m/min fz =.8 mm/z 3.98 6.37 3.54 5.66 3.18 1.19 2.9 9.26 2.55 12.74 2.27 11.37 2.12 1.62 1.99 11.94 Vc = 2 m/min fz =.8 mm/z Vc = 2 m/min fz = 1. mm/z 2.99 4.78 2.65 4.25 2.39 7.64 2.17 6.95 1.91 9.55 1.71 8.53 1.59 7.96 1.49 8.96 Vc = 15 m/min fz =.8 mm/z Vc = 15 m/min fz = 1. mm/z 2.99 3.58 2.65 3.18 2.39 5.73 2.17 5.21 1.91 7.64 1.71 6.82 1.59 6.37 1.49 7.17 Vc = 15 m/min fz =.6 mm/z Vc = 15 m/min fz =.8 mm/z 2.99 4.78 2.65 4.25 2.39 7.64 2.17 6.95 1.91 9.55 1.71 8.53 1.59 7.96 1.49 8.96 Vc = 15 m/min fz =.8 mm/z Vc = 15 m/min fz = 1. mm/z 2.99 3.58 2.65 3.18 2.39 5.73 2.17 5.21 1.91 7.64 1.71 6.82 1.59 6.37 1.49 7.17 Vc = 15 m/min fz =.6 mm/z Vc = 15 m/min fz =.8 mm/z 2.39 1.91 2.12 1.7 1.91 3.6 1.74 2.78 1.53 3.82 1.36 3.41 1.27 3.19 1.19 3.58 Vc = 12 m/min fz =.4 mm/z Vc = 12 m/min fz =.5 mm/z 2.39 2.39 2.12 2.12 1.91 3.82 1.74 3.47 1.53 4.59 1.36 4.1 1.27 3.82 1.19 4.3 Vc = 12 m/min fz =.5 mm/z Vc = 12 m/min fz =.6 mm/z 398 637 354 566 318 118 289 925 255 1275 227 1135 212 16 199 1194 Vc = 2 m/min fz =.8 mm/z Vc = 2 m/min fz = 1. mm/z 298 477 265 424 239 765 217 694 191 955 171 855 159 795 149 894 Vc = 15 m/min fz =.8 mm/z Vc = 15 m/min fz = 1. mm/z 8 64 71 57 64 1.2 58 93 51 1.27 45 1.14 42 1.6 4 1.19 Vc = 4 m/min fz =.4 mm/z Vc = 4 m/min fz =.5 mm/z 1.99 6 1.77 53 1.59 96 1.45 87 1.27 1.27 1.14 1.14 1.6 1.6 1. 1.19 Vc = 1 m/min fz =.15 mm/z Vc = 1 m/min fz =.2 mm/z 1.19 1 1.6 9 96 15 87 14 76 19 68 17 64 16 6 18 Vc = 6 m/min fz =.4 mm/z Vc = 6 m/min fz =.5 mm/z Die angegebenen Schnittwerte beziehen sich auf die Standardschaftausführung. Bei langer Schaftausführung kann die Anzahl Zähne variieren. Hierzu bitte Sicherheitshinweis zur Werkzeuglänge auf Seite 6 beachten. Die Schnittdaten sind immer abhängig von der Stabilität und Leistung der Bearbeitungsmaschine sowie den Werkstück-Eigenschaften. Die empfohlenen Schnittdaten sind Startparameter und sollten je nach Bearbeitungsumfeld optimiert werden. Schulterfräsen Nutenfräsen Schrägeintauchen Axiales Eintauchen Tauchfräsen Spiral Interpolation Aufweiten ap ap Vorschub A W ae ød1, ød2 EXN3R16M16.- Werkzeug ø (mm) ø16 ap (mm) Tauchwinkel θ 2.1 Eintauchen A (mm) Seitliche Zustellung W (mm) Min. BearbeitungsøD1(mm) BearbeitungsøD2(mm) Schnittweite/ Aufweiten ae (mm) 22 3 12.5 EXN3R18M16.- ø18 1.7 26 34 14.5 EXN3R2M2.- ø2 1.4 3 38 16.5 EXN3R22M2.- ø22 1.2 34 42 18.5 1.3 3.5 EXN3R25M25.- ø25 1. 4 48 21.5 EXN3R28M25.- ø28.8 46 54 24.5 EXN3R3M32.- ø3 5 58 26.5.7 EXN3R32M32.- ø32 54 62 28.5 7
Schnittdaten: EXN6 / TXN6 Werkstoff Härte Auswahl Sorten Spanformstufe Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) Zahnvorschub fz (mm/z) Zahnorschub/ Tauchfräsen fz (mm/z) Stahl/hoher Kohlenstoffgehalt (C45, C55) 1.Wahl - 3HB niedrige Schnittkräfte AH12 1-3.5-1.5 Legierter Stahl (42CrMo4, 17Cr3 etc.) hoher Bruchwiderstand 1.Wahl AH13 MJ.15-3HB niedrige Schnittkräfte AH12 1-2.5-1.5 Vorvergüteter Stahl (1Ni3MnCuAl, X36CrMo17 etc.) Rostfreier Stahl (X5CrNi18-1, X5CrNiMo17-12-2 etc.) Grauguss (GG25, GG3 etc.) Kugelgraphitguss (GGG4 etc.) Hitzebeständige Legierungen (Ti-6AI-4V etc.) Gehärteter Stahl (X4CrMoV5-1) (X153CrMoV12) hoher Bruchwiderstand AH13 3-4HRC ML 1-2.5-1. - 2HB 15-25HB 15-25HB - 4HRC 1.Wahl ML.3 -.7 AH13 1-15 hoher Bruchwiderstand MJ.3 -.8 1.Wah MJ.5-1.5 1-3 niedrige Schnittkräfte ML.5-1. AH12 1.Wah MJ.5-1.5 8-2 niedrige Schnittkräfte ML.5-1..1.15 ML 3-6.3 -.7.8 4-5HRC 8-13.1 -.3.5 MJ 5-6HRC 5-7.3 -.7.3 Beim Nutenfräsen oder Auskammern sollten die Späne mittels Druckluft entfernt werden. Auskraglänge sollte immer so kurz wie möglich sein um Vibrationen zu verhindern. Bei großer Auskraglänge sollten Drehzahl und Vorschub verringert werden. Sicherheitshinweis Werkzeuglänge Beim Einsatz von Werkzeugen in langer Ausführung sollten die Werte für Vc, fz und ap auf 7% der empfohlenen Schnittparameter der Standardschaftausführung reduziert werden. Werkzeugprogrammierung Bei der Werkzeugbahnprogrammierung sollte mit einem theoretischen Radius R = 1.5 mm und einem Restaufmaß, entsprechend der Tabelle gerechnet werden. ap (mm) 1.5 1..5 Standardschaft Vc = 1 3 m/min Langer Schaft Vc = 8 2 m/min w a p max 15 R R t 1 t 1 Theoretischer Radius Restaufmaß Restaufmaß Überschnitt t 2 Theoretischer Radius Werkzeug-ø: Werkstoff:.5 1. 1.5 2. Zahnvorschub fz (mm/z) ø32 ø4 mm Kohlenstoffstahl C55 (2HB) L/D Auskraglänge Standardschaftausführung: L/D 3 Lange Schaftausführung: L/D = 4 ap max (mm) Eckenradius (mm) W (mm) 1.5 2. 6. Theoretischer Radius R Restaufmaß t 1 (mm) Überschnitt t 2 (mm) 2..1 3..77 4..54.26 8
Werkzeug-ø: ødc (mm), Drehzahl: n (min -1 ), Vorschub: Vf (mm/min), : ap = 1. mm ø32, Z = 2 ø35, Z = 2 ø4, Z = 3 ø5, Z = 5 ø52, Z = 5 ø63, Z = 6 ø66, Z = 6 ø8, Z = 8 n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf n Vf 1.99 3.98 1.82 3.64 1.59 4.78 1.27 6.37 1.22 6.1 1.1 6.7 96 5.76 8 6.37 Vc = 2 m/min fz = 1. mm/z 1.49 2.98 1.36 2.72 1.19 3.57 95 4.75 92 4.6 76 4.56 72 4.32 6 4.8 Vc = 15 m/min fz = 1. mm/z 1.49 2.38 1.36 2.18 1.19 2.86 95 3.8 92 3.68 76 3.65 72 3.46 6 3.84 Vc = 15 m/min fz =.8 mm/z 1.19 1.19 1.9 1.9 95 1.43 76 1.9 73 1.83 61 1.83 58 1.74 48 1.92 Vc = 12 m/min fz =.5 mm/z 1.19 1.43 1.9 1.31 95 1.71 76 2.28 73 2.19 61 2.2 58 2.9 48 2.3 Vc = 12 m/min fz =.6 mm/z 1.99 2.39 1.82 2.18 1.59 2.86 1.27 3.81 1.22 3.66 1.1 3.64 96 3.46 8 3.84 Vc = 2 m/min fz =.6 mm/z 1.99 3.18 1.82 2.91 1.59 3.82 1.27 5.8 1.22 4.88 1.1 4.85 96 4.61 8 5.12 Vc = 2 m/min fz =.8 mm/z 1.49 2.98 1.36 2.72 1.19 3.57 95 4.75 92 4.6 76 4.56 72 4.32 6 4.8 Vc = 15 m/min fz = 1. mm/z 1.49 2.38 1.36 2.18 1.19 2.86 95 3.8 92 3.68 76 3.65 72 3.46 6 3.84 Vc = 15 m/min fz =.8 mm/z 4 4 36 36 32 48 25 63 24 6 2 6 19 57 16 64 Vc = 4 m/min fz =.5 mm/z 99 4 91 36 8 48 64 64 61 61 51 61 48 58 4 64 Vc = 1 m/min fz =.2 mm/z 6 6 55 6 48 7 38 1 37 9 3 9 29 9 24 1 Vc = 6 m/min fz =.5 mm/z Die angegebenen Schnittwerte beziehen sich auf die Standardschaftausführung. Bei langer Schaftausführung kann die Anzahl Zähne variieren. Hierzu bitte Sicherheitshinweis zur Werkzeuglänge auf Seite 8 beachten. Die Schnittdaten sind immer abhängig von der Stabilität und Leistung der Bearbeitungsmaschine sowie den Werkstück-Eigenschaften. Die empfohlenen Schnittdaten sind Startparameter und sollten je nach Bearbeitungsumfeld optimiert werden. Anwendungen Axiales Eintauchen Schulterfräsen Schrägeintauchen Tauchfräsen Spiral Interpolation Aufweiten ap Vorschub A W ae Werkzeug ø (mm) ap (mm) Tauchwinkel θ Eintauchen A (mm) ød1, ød2 Seitliche Zustellung W (mm) Min. BearbeitungsøD1(mm) BearbeitungsøD2(mm) Schnittweite/ Aufweiten ae (mm) TXN6R5M22.E5 ø5.9 83 95 43 TXN6R52M22.E5 ø52.8 85 97 45 TXN6R63M22.E6 ø63.6 19 121 56 TXN6R66M22.E6 ø66 112 124 59 1.5.5.5 6. TXN6R8M27.E8 ø8 143 155 73 EXN6R32M32.- ø32 2. 47 59 25 EXN6R35M32.- ø35 1.7 53 65 28 EXN6R4M32.- ø4 1.3 63 75 33 9
Aufsteckfräserdorn DIN69871 L L1 h Lager Abmessungen (mm) L L 1 ød 1 ød h G Gewicht (kg) Fräser TXN6R5M22.E5 DIN69871 5 SEM22X48X2C 2 181 48 5. 22 19 TXN6R52M22.E5 M24 DIN69871 5 SEM22X61X3C TXN6R63M22.E6 3 281 61 8.8 DIN69871 5 SEM27X61X3C 27 21 TXN6R66M27.E6 L h Lager Abmessungen (mm) L L 1 ød 1 ød h G Gewicht (kg) Fräser TXN6R5M22.E5 BT5 SEM 22X48X22C 22 182 48 5.1 22 19 TXN6R52M22.E5 M24 BT5 SEM 22X61X32C TXN6R63M22.E6 32 282 61 8.9 BT5 SEM 27X61X32C 27 21 TXN6R66M27.E6 BT5 ød ød1 ød ød1 ød ød1 G BT MAS 43 L1 G BT5 Lager BT5-FMC22-138-47 138 1 Abmessungen (mm) L L 1 ød 1 ød h w Gewicht (kg) BT5-FMC22-188-47 188 15 5.9 47 BT5-FMC22-243-47 243 25 6.5 BT5-FMC22-293-47 293 255 7.2 22 18 1 BT5-FMC22-178-59 178 14 6.8 BT5-FMC22-238-59 238 2 8 59 BT5-FMC22-38-59 38 27 9.5 BT5-FMC22-373-59 373 335 1.9 L1 L h w 5.2 Fräser TXN6R5M22.E5 TXN6R63M22.E6 Lagerstandard 1
Praktische Beispiele Gussform für Kunststoffprodukte Werkstück Schnittbedingungen Werkstoff Legierter Werkzeugstahl (3HRC) GG25 (15HB) Fräser TXN6R63M22.E6 (ø63, Z = 6) Wendeschneidplatte LNMU6X5ZER-ML LNMU6X5ZER-MJ Sorte AH12 Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) 2 Zahnvorschub fz (mm/z) 1.2 1. ap (mm).8 1. Schnittweite ae (mm) 4 63 Bearbeitung Planfräsen/Auskammern Planfräsen Kühlung ohne Maschine Horizontales BAZ, BT5 Sondermaschine, BT5 Resultat Zeitspanvolumen (cm 3 /min) 25 2 15 1 5 15% Zeitspanvolumen! 1.5fach gesteigerte Produktivität durch hohe Anzahl an Schneiden Eingrifflänge (m) 8 6 4 2 Bearbeitungszeit um 14% verbessert! Die hohe Verschleißfestigkeit der Sorte AH12 reduziert Schnittkräfte, die hohe Zähigkeit erhöht die Standzeit. Mitbewerber A Mitbewerber B Maschinenteile Werkstück Schnittbedingungen Werkstoff C55 (2HB) Vergüteter Stahl (4HRC) Fräser TXN6R5M22.E5 (ø5, Z = 5) EXN3R25M25.-5 (ø25, Z = 5) Wendeschneidplatte LNMU6X5ZER-MJ LNMU33ZER-MJ Sorte Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) 14 1 Zahnvorschub fz (mm/z) 1.5.8 ap (mm) 1..5 Schnittweite ae (mm) 5 Bearbeitung Auskammern Kühlung ohne Maschine Horizontales BAZ, BT5 Vertikales BAZ, BT4 Resultat Zeitspanvolumen (cm 3 /min) 35 3 25 2 15 Mitbewerber C +1% Produktivität! Laufruhe und höhere Standzeiten durch niedrige Schnittkräfte Eingrifflänge (m) 3 2 1 Mitbewerber D VBmax =.34 mm Schnittzeit: 69 min. VBmax =.39 mm Schnittzeit: 29 min. 11
Praktische Beispiele Leitraddüse Luftfahrt Komponente Werkstück Schnittbedingungen Werkstoff Hitzebeständiger Gussstahl Ti-6Al-4V (36HRC) Fräser EXN3R3M32.-5 (ø3, Z = 5) EXN3R25M25.-5 (ø25, Z = 5) Wendeschneidplatte Sorte LNMU33ZER-ML Schnittgeschwindigkeit Vc (m/min) 7 5 Zahnvorschub fz (mm/z).5.7 ap (mm).5 Schnittweite ae (mm) 3 25 Bearbeitung Schulterfräsen Auskammern Kühlung Emulsion Maschine Vertikales BAZ, BT5 Vertikales BAZ, BT4 Resultat Zeitspanvolumen (cm 3 /min) 3 25 2 15 1 5 16faches Zeitspanvolumen! 3fache Schnittgeschwindigkeit und Hochvorschubfräsen für 16fache Produktivitätserhöhung Zeitspanvolumen (cm 3 /min) 25 2 15 1 5 33% mehr Produktivität! 7.3facher Vorschub für drastische Produktionssteigerung! Mitbewerber E Mitbewerber F Tungaloy Corporation (Zentrale) Tel. +81-246-36-851, Fax +81-246-36-8542 http://www.tungaloy.co.jp Tungaloy America, Inc. Tel. +1-888-554-8394, Fax +1-888-554-8392 www.tungaloyamerica.com Tungaloy Canada Tel. +1-519-758-5779, Fax +1-519-758-5791 www.tungaloyamerica.com Tungaloy de Mexico S.A. Tel. +52-449-929-541, Fax +52-449-929-5411 www.tungaloyamerica.com Tungaloy do Brazil Comércio de Ferramentas de Corte Ltda. Tel. +55-19-38262757 Fax:+55-19-38262757 www.tungaloy.co.jp/br Tungaloy France S.A.S. Tel. +33-1-6486-43, Fax +33-1-697-7817 www.tungaloy.fr Tungaloy Germany GmbH An der Alten Ziegelei 1 D - 4789 Monheim, Germany Tel. +49 - ()2173-9 4 2 - Fax +49 - ()2173-9 4 2-19 E-Mail info@tungaloy.de www.tungaloy.de Tungaloy Italia S.p.A. Tel. +39-2-25212-1, Fax +39-2-25212-65 www.tungaloy.co.jp/it Tungaloy Czech s.r.o Tel. +42-272652218, Fax 42-2346427 www.tungaloy.co.jp/cz Tungaloy Ibérica S.L. Tel. +34 93 113136 Fax:+34 93 1131361 www.tungaloy.co.jp/es Tungaloy Scandinavia AB Tel. +46-4621192, Fax +46-46211927 www.tungaloy.co.jp/se LLC Tungaloy Rus Tel. +7-4722 58 57 57, Fax +7-4722 58 57 83 www.tungaloy.co.jp/ru Tungaloy Polska Sp. z o.o. Tel. +48-22-617-89, Fax +48-22-617-89 www.tungaloy.co.jp/pl Tungaloy U.K. Ltd Tel. +44 121 244 364, Fax +44 121 27 9694 www.tungaloy.co.jp/uk, salesinfo@tungaloyuk.co.uk Tungaloy Cutting Tool (Shanghai) Co.,Ltd. Tel. +86-21-3632-188, Fax +86-21-3621-1918 www.tungaloy.co.jp/tcts Tungaloy Cutting Tool (Thailand) Co.,Ltd. Tel. +66-2-714-313, Fax +66-2-714-3134 www.tungaloy.co.th Tungaloy Singapore (Pte.), Ltd. Tel. +65-6391-1833, Fax +65-6299-4557 www.tungaloy.co.jp/tspl Tugaloy India Pvt. Ltd. Tel. +91-22-6124-883, Fax +91-226124-8899 www.tungaloy.co.jp/tspl Tungaloy Korea Co., Ltd Tel. +82-2-6393-893, Fax +82-2-6393-8952 www.tungaloy.co.jp/kr Tungaloy Malaysia Sdn Bhd Tel. +63-785-3222, Fax +63-784-8563 www.tungaloy.co.jp/my Tungaloy Australia Pty Ltd Tel. +612-9672-6844, Fax +612-9672-6866 www.tungaloy.co.jp/au Ausgehändigt durch: TG712-D1 ISO 91 certifi ed ISO 141 certifi ed QCJ56 EC97J1123 Tungaloy Corporation Tungaloy Group Japan site and Asian production site 18/1/1996 26/11/1997