Effizienz. www.ssi-schaefer.de. Unternehmensmagazin. Topthema 2 Bestpractice Retail 4 Produktnews 15. Herbst 2011/19

Herbst 2011/19 Unternehmensmagazin Topthema 2 Bestpractice Retail 4 Produktnews 15 New Wave: Systemplanung ohne Daten Coop: Ausgefeilte Kommissionierstrategien SSI Order Verifi er der vollautomatische Inspektor Mit den Innovationen 2011 steigern wir Ihre Effizienz www.ssi-schaefer.de

Editorial Topthema Liebe Leserinnen, liebe Leser, 2011 neigt sich langsam dem Ende zu und bereits jetzt blicken wir auf ein äußerst erfolgreiches Jahr zurück. Niemand hätte vorhersagen können, dass sich die Wirtschaft so schnell erholt. Dass diese Entwicklung auch die Logistik betrifft, hat vor allem die diesjährige CeMAT eindrucksvoll bewiesen. Mit einem äußerst durchdachten Messekonzept hat SSI Schäfer hier einen neuen Maßstab gesetzt und aufgezeigt, wo es für den Weltmarktführer hingeht. So präsentieren wir in diesem update u. a. die Produkt- Highlights der CeMAT, die den Weg in die Zukunft weisen. Systemplanung ohne Daten Doch der Markt fordert noch mehr Innovationen, richtungsweisende Konzepte und individuelle Branchenlösungen in modularer Ausprägung, die zu mehr Effi zienz führen. Und das treibt uns an. Das Jahr war von einer dynamischen Entwicklung geprägt. Eine Entwicklung, die erneut zu einer Steigerung der Wertschöpfungstiefe innerhalb der Gruppe geführt hat. So haben wir durch die Übernahme des dänischen Unternehmens Handler A/S (Humlebæk/DK) unser Produktportfolio um das Segment der Lagerlifte und damit das Angebot als Komplettanbieter der Intralogistik erweitert. Auf jedem Kontinent befi nden sich mittlerweile zahlreiche Niederlassungen, die unsere Kunden rund um den Globus umfassend betreuen. Freuen Sie sich auf die neue Ausgabe, und lesen Sie, wie SSI Schäfer die Welt der Effi zienz kontinuierlich weiter ausbaut. Rainer Buchmann Geschäftsführer SSI SCHÄFER, Graz System-Kennzahlen Bestandseinheiten: ca. 25.000 Kästen/Tag: ca. 10.000 Automatisierungsgrad: 90 % Produktivität: 550 Auftragszeilen/Stunde/PTT Arbeiter Inhalt Editorial, Topthema... 2 Bestpractice Retail... 4, 5 IT-Systeme... 6 Automotiv... 8 Textil und Distribution... 11 Bestpractice Industrie... 12 Unternehmensnews... 14, 18, 21 Produktnews...15, 19, 21, 24 Bestpractice Lebensmittel... 5, 16 Bestpractice EDV und Papier... 22 New Wave CZ, tschechisches Mitglied der Karel Holoubek Trade Group, verkauft Qualitätsprodukte im Bereich Papierwaren und Geschenkartikel. Bestellungen liefert das Unternehmen innerhalb kürzester Zeit an Einkaufszentren, Kaufhäuser, Geschenk-Boutiquen, Spielzeugläden etc. in Tschechien und der Slovakei. Mit dem Ziel, die Produktivität zu steigern, die Personalkosten zu senken und die Kommissionierzeiten zu verkürzen, setzte das Unternehmen bei der Errichtung des Versandzentrums in Karlovy Vary auf SSI Schäfer, Tschechien und Graz. Unter ungewöhnlichen Umständen hat SSI Schäfer ein ideales Logistikkonzept für New Wave im tschechischen Karlovy Vary umgesetzt Automatisierungsgrad 90 %. Ein Mangel an verlässlichen und transparenten Verlaufsdaten hinderte die Firma bisher daran, die Bestände der gelagerten und kommissionierten Güter zu verfolgen, effi zient zusammenzustellen und pünktlich auszuliefern. Zudem kommissionierte New Wave bisher vollständig manuell. Eine besondere Herausforderung, denn für ein neues Logistikkonzept konnte SSI Schäfer auf keine zuverlässigen Daten zurückgreifen. Dennoch lieferte der Intralogistikspezialist eine äußerst anspruchsvolle Lösung, die durch die Einführung automatisierter Technologien, Softwarelösungen und der Lieferung aller Komponenten aus einer Hand entscheidend zum Erfolg von New Wave beigetragen hat. Das Herzstück der neuen Anlage bildet ein 5-gassiges, automatisches Kleinteilelager mit 35.000 Behälterstellplätzen. Hier sorgt das Regalbediengerät Schäfer Miniload Crane (SMC) für eine effi ziente Ein- und Auslagerung der Waren. Das Warehouse Management System (WMS) WAMAS steuert sämtliche Prozesse. Sobald ein Kunde eine Bestellung aufgibt, bearbeitet das WMS die Aufträge und das Kommissionieren der Ware beginnt. Bei der Auslagerung befördert das SMC die Ladungsträger zu einer Transferzone. Von hier aus geht es per Fördertechnik zu den Pick-to-Tote Arbeitsplätzen, wo die Mitarbeiter die Waren nach dem Ware-zum-Mann-Prinzip kommissionieren. Erneut dient ein Förderband als Transportsystem, das die Waren zur Versandstation befördert und pünktlich für die Auslieferung bereitstellt. SSI Schäfer präsentierte uns die Idee eines vollautomatischen Lagers nach dem Ware-zum-Mann-Prinzip. Die Lösung war uns neu, stellte sich jedoch als äußerst leistungsstark heraus. Sie ermöglicht uns, unsere Effi zienz deutlich zu steigern und Lagerkapazität zu optimieren, sagt Herr Dušan Materna, CEO bei New Wave. So verfügt das Unternehmen jetzt über ein extrem fortschrittliches und leistungsstarkes Logistikzentrum. 2 3

Bestpractice Retail Bestpractice Retail/Lebensmittel Der große Sprung Für die Pistor AG realisierte Salomon Automation als Generalunternehmer die größte Logistikinvestition in der Geschichte des Handelsunternehmens. Die Logistiksoftware WAMAS sorgt hier nun für einen dynamischen Warenumschlag. Für den größten dänischen Einzelhändler Coop Danmark A/S hat SSI Schäfer ein zentrales Logistikzentrum realisiert. Ein intelligentes, ganzheitliches Materialflusskonzept, leistungsstarke Anlagenkomponenten, ergonomische Arbeitsplätze und ein optimal zugeschnittenes Lagerverwaltungssystem sorgen hier für hohe Liefertreue und schnelle Reaktionszeiten. Mehr als 9.000 Non-Food-Artikel vom TV-Gerät über Videospiele bis hin zu Kleidungsstücken hält Coop Danmark A/S für die Belieferung von rund 800 Supermärkten in ganz Dänemark, auf den Färöer Inseln und auf Grönland vorrätig. Das Unternehmen beschäftigt ca. 35.000 Mitarbeiter. Als sich der dänische Einzelhändler 2008 zur Neustrukturierung und -ausrichtung seiner Logistik entschied, sollten sieben Ausgefeilte Kommissionierstrategien Mit einer automatischen Materialfl usslösung steigert Coop in Dänemark sowohl Durchsatz und Prozessfähigkeit als auch Kapazitäten für Erweiterungen. regionale Läger an einem zentralen Lagerstandort im dänischen Odense gebündelt und auf modernste Kommissionierprozesse ausgerichtet werden. Angesichts unseres heterogenen Produktspektrums suchten wir eine Lösung mit intelligenten Materialflüssen und differenzierten Kommissionierstrategien, erklärt Coop-Lagerleiter John Møller. Den Auftrag für das Logistikkonzept und die Erstellung des Logistikzentrums von der Errichtung und Einrichtung eines Hochregallagers bis hin zur Installation eines individuell zugeschnittenen Lagerverwaltungssystems (LVS) erhielt SSI Schäfer, Giebelstadt. Seit Januar 2010 erfolgt die Belieferung aus dem neuen Zentrallager in Odense. Ein 3-blöckiges Hochregallager (HRL) mit jeweils 4 Gassen und mehr als 36.000 Stellplätzen für die 1-fachtiefe Lagerung von Paletten mit einem Gewicht von bis zu 1.000 kg hat SSI Schäfer dafür errichtet. Insgesamt 12 Regalbediengeräte mit einer Fahrgeschwindigkeit von bis zu 240 m pro Minute sorgen in dem HRL für schnelle Ein- und Auslagerung von mehr als 500 Paletten pro Stunde. Parallel dazu hat SSI Schäfer das LVS für das manuelle Lager erstellt. Auf 3 Fachebenen stehen dort Stellplätze für die Mitarbeiter-zur-Ware-Kommissionierung von Schnelldrehern zur Verfügung. Optimale Raumausnutzung, hohe Flexibilität, zuverlässige Auftragsfertigung insgesamt hat SSI Schäfer eine sehr effi ziente Lösung konzipiert, die nicht nur unseren Durchsatz und die Prozesssicherheit gesteigert hat, sondern uns Kapazitäten für den weiteren Ausbau unserer Geschäftsfelder und Aktivitäten bietet, resümiert Møller. Pistor, das führende Handelsunternehmen für die Bäcker-Konditor-Confiseur- Branche in der Schweiz, ist heute der einzige unabhängige Großhändler im Gastronomiesektor. Pistor-Kunden profi tieren von einem umfassenden Warensortiment für die Bereiche Backstube, Küche, Café, Restaurant, Kiosk und Laden. Aufgrund der verfolgten Wachstumsstrategie des Unternehmens und dem Anspruch, in allen Bereichen stets der Beste zu sein, stieß Pistor an die Grenzen der Leistungskapazität. Es wurde Zeit für einen neuen, großen Schritt so entschloss man sich für die größte Investition in der gesamten Unternehmensgeschichte: Den Neubau eines hochmodernen Warenumschlagszentrums (WUZ West) mit einer Passerelle als Verbindung zum bestehenden Kleinkolli-Lager. Ein Quantensprung, der die Kompetenz eines soliden Partners erforderte Salomon Automation. Das langfristige Ziel von Pistor lautet Vollsortiment. So soll das neue Warenumschlagszentrum in Rothenburg (CH) Kommissionierprozesse und Warenversorgung optimieren, Durchlaufzeiten sowie variable Kosten senken, ergonomische Arbeitsplätze schaffen und zukünftige Ausbauetappen sicherstellen. Von großer Bedeutung war dabei die volle Integration des bestehenden Kleinkolli-Lagers bei laufendem Betrieb. Die über 8.000 verschiedenen Artikel werden jetzt automatisch im Hochregallager (HRL) nach Bedarfshäufigkeit eingelagert und dynamisch an der Kommissionierfront dem pulsierenden Herzstück der Anlage bereitgestellt. Die Vielfalt und unterschiedlichen Größen der Artikel erfordern ein besonders fl exibles Kommissioniersystem. So wurde das HRL sowohl für Paletten als auch Kleinbehälter und Tablare dynamisch konzipiert. Auch die unterschiedlichen Ansprüche des Sortiments wurden dabei berücksichtigt werden doch die Waren je nach Temperaturempfindlichkeit gelagert. In 8 hell beleuchteten Kommissioniertunneln im Hochregallager erfolgt die Kommissionierung der Ware nach dem Prinzip vom Schweren zum Leichten auf Rollbehältern. Vom Lagerverwaltungssystem WAMAS vorab exakt berechnet und mit der Tourenplanung des nächsten Tages abgeglichen, können pro Kommissionier- Fahrzeug insgesamt 12 verschiedene Kundenbestellungen gleichzeitig bearbeitet werden. Dabei entstehen in der Kommissionierung Spitzenleistungen von über 400 Tonnen pro Tag. In der Verdichtungszone treffen zeitgleich über die Passerelle die erforderlichen Artikel aus dem gegenüberliegenden Kleinkolli-Lager ein. Vollautomatisch gewickelt geht s über die Fördertechnik in Richtung Warenausgang. Der große Vorteil gegenüber der Vergangenheit: WAMAS organisiert die verschiedenen Systeme in der leistungsstarken Anlage aus einem Guss. Als besonderes Highlight wurde ein innovatives Sicherheitskonzept mit einer Sicherheitssteuerung über alle Anlagen hinweg das erste Mal zum Einsatz gebracht. Das hochtechnologische WUZ West ermöglicht der Pistor AG ein kontinuierliches Wachstum, Sortimentserweiterungen und verschafft ihr einen Wettbewerbsvorteil. So blickt man gemeinsam in die Zukunft und nach der offi ziellen Einweihung wird bereits an weiteren Ausbauplänen gearbeitet. 4 5

IT-Systeme IT-Systeme SSI Schäfer stärkt Kompetenz für IT-Schlüsseltechnologie SSI Schäfer weitet die IT-Systemkompetenzen im eigenen Haus auf die Machine Vision Technology aus. Die Technologievorteile der industriellen Bildverarbeitung in der Automation und Qualitätskontrolle kommen durch innovative Produktentwicklungen und einer weiteren Reduzierung von Schnittstellen den Kunden zugute. Die industrielle Bildverarbeitung zählt inzwischen zu den Schlüsseltechnologien der Automatisierung. In der Pharma- und Automobilindustrie gehört ihr Einsatz bei der Überprüfung sicherheitskritischer Komponenten heute zum Standard. SSI Schäfer arbeitet seit mehr als vier Jahren mit der Machine Vision Technology und hat hinsichtlich des maschinellen Sehens, der Maschinensteuerung und der logistischen Applikationen bereits zahlreiche Innovationen zur automatisierten Kommissionierung, Sequenzierung und Qualitätssicherung entwickelt, z. B. das Schäfer Case Picking, den SSI Order Verifi er oder den Schäfer Robo-Pick. Inzwischen verfügt das Unternehmen hier über ein umfangreiches eigenes Knowhow, das einzigartig in der Branche ist. In der industriellen Produktion und Intralogistik bietet die Technologie Einsatzpotenziale von der vollautomatischen Palettierung und Depalettierung über die Sequenz-, Lage- und Orientierungsüberprüfung direkt im Prozess bis hin zur Qualitätssicherung inklusive lückenloser Dokumentation und Rückverfolgbarkeit. Resultat für die Anwender: effi zient automatisierte und kontrollierte Produktionsprozesse. Qualitätssicherung und Kommissionierung werden zu einem integrierten Vorgang, was in minimierten Fehlerquoten und deutlich reduzierten Personal-, Energie- und Frachtkosten resultiert. Die Bildverarbeitungstechnologien von SSI Schäfer sind als autark arbeitende Subsysteme mit fl exibler Schnittstellenarchitektur konzipiert. Das ermöglicht vielfältige Integrationsmöglichkeiten in die von SSI Schäfer gelieferten Intralogistik-Systeme. Auf diese Weise lassen sich die Systeme nicht nur nahtlos in bestehende Strukturen integrieren, sondern auch schnell und komfortabel an veränderte Produktionsprozesse und Modellwechsel anpassen. Die Technologie erfordert dank intelligentem TeachIn keine aufwändige Einlernphase der zu bearbeitenden Produkte. Vorteile und Resultate Betrieb von Verteilzentren, die vollautomatisch einen kundenindividuellen Mix aus Produkten kommissionieren und ausliefern Effi zient automatisierte und kontrollierte Kommissionier- und Transportprozesse Integration von Qualitätssicherung und Kommissionierung mit minimierten Fehlerquoten und deutlich reduzierten Personal-, Energie- und Frachtkosten Technologievorteile durch eine weitere Reduzierung von Schnittstellen Sparpotenziale, die für eine schnelle Amortisierung sorgen Weitere Neuentwicklungen der Anlagenfunktionalitäten mit zusätzlichem Mehrwert für den Kunden Vollautomatische Prüfung und Dokumentation fertig kommissionierter Aufträge auch als Nachrüstoption für bestehende Distributionsanlagen Palettierung mit Packmuster- Generator noch effizienter Mit der Entwicklung eines eigenen Packmuster-Generators positioniert sich SSI Schäfer unter den Spezialisten der Automations-IT. Das neue Softwaremodul Schäfer Pack Pattern Generator (SPPG) erschließt von der Packdichte über die innere Palettenordnung bis hin zu den Stabilitätskriterien das gesamte Optimierungspotenzial bei der Palettenbildung in voll- oder teilautomatisierten Case Picking Systemen. Der SPPG hat sich mittlerweile in mehreren Anlagen erfolgreich in der Praxis bewährt. Tourenoptimierung, Laderaumnutzung und filialoptimierte Palettenbildung sind die Stellschrauben für Kosteneinsparungen und optimalen Servicegrad bei der Auftragsbearbeitung. Besonders Distributionszentren der Handelslogistik stehen dabei angesichts des diversifi zierten Artikelspektrums vor gewaltigen Herausforderungen. Allein die computergestützte Berechnung aller theoretisch möglichen Packkombinationen einer fi lialoptimierten Palette würde bei entsprechender Produktvielfalt eine enorme, nicht praxistaugliche Rechenzeit beanspruchen. Zur Optimierung der vollautomatischen Palettierung nach kundenspezifi schen Anforderungen hat SSI Schäfer nun im eigenen Hause den SPPG entwickelt. Als Softwaremodul für die Warehouse Management Systeme (WMS) macht der Generator das Unmögliche möglich: Er errechnet online innerhalb kürzester Zeit den optimalen Palettenbauplan und gibt die Daten an das WMS weiter. Der operative Prozess wird eingeleitet. Die Priorität der Optimierungsziele kann von den Nutzern des Generators bei Bedarf mit jedem Kommissionierauftrag neu definiert werden. Ergebnis: Der SPPG ermöglicht auch beim heterogenen Artikelspektrum des Handels vollautomatisierte Prozesse der Auftragsbearbeitung einschließlich Palettierung. Das spart Kosten. Die erhöhte Stabilität der Paletten führt zu weniger Beschädigungen und erhöhter Kundenzufriedenheit. Last but not least sorgen die Algorithmen des Softwaremoduls für eine optimale Packdichte und die bestmögliche Nutzung verfügbarer Laderäume. Bemerkenswert ist zudem, dass die gesamte Palettenbildung auf Basis des SPPG mit einem Vision-System zur Materialfl usssteuerung stattfi ndet. Damit wird die Flexibilität der Packsoftware voll ausgenutzt, ohne Abhängigkeit jeglicher Produktetikettierung oder sonstiger Kartonaufkleber. Blick aufs Ganze Die SAP-Spezialisten von SSI Schäfer, Giebelstadt, bieten Anwendern bei der Gestaltung und Optimierung ihrer Intralogistik neben der bewährten Hardware auch eine umfassende objektive Beratung bei der IT-Planung und -Implementierung. Gerade im Umfeld von SAP- ERP-Systemen gibt es seitens der Kunden viel Klärungsbedarf, wie weit etwa unterlagerte Materialfluss- und Steuerungssysteme in SAP ein- oder an SAP angebunden werden können, so Michael Vollmuth, Bereichsleiter SAP-Consulting bei SSI Schäfer. Für den Generalunternehmer zählt die Informationstechnologie zu den Kernkompetenzen. Im Fokus stehen dabei insbesondere IT-Lösungen, die SAP für Warehouse Management- und Material- fl uss-systeme bietet. Dies betrifft vor allem SAP SCM EWM, das in seinem Standard ard auch Materialfl ussfunktionen umfasst und sich durch Parametrisierung und Skalierung fl exibel an die jeweiligen Prozesse anpassen lässt. Das SAP-Consulting des Unternehmens richtet t sich nun rauf, den Kunden da- beim Retrofitting tting sowie bei Umund Neubauten nachhaltige haltige grations- und Mi- IT-Konzepte zu erstellen. Dabei wird z. B. aufgezeigtob und wie sich stimmte mte be- Materialund Steuerungsfunktionen in SAP EWM einbinden lassen, fl usswelche e technologischen Schritte dafür notwendig sind, welche Schnittstellen erforderlich und wo medienbruchfreie Anbindungen möglich sind. Abhängig von den spezifischen Anforderungen der Kunden können so auf Basis von Standardsystemen individuell zugeschnittene, wirtschaftliche Lösungen in verschiedensten SAP-Szenarien und -systemen verwirklicht werden, resümiert Vollmuth. Wir zeigen den Kunden objektiv auf, was mit ihrer SAP-Infrastruktur bei den nachgelagerten Prozessen machbar ist und was nicht und übernehmen auf Wunsch auch die Implementierung. 6 7

Automotiv Für den schnellen Wechsel...... das Wheelmagazin 4 dynamic Automotiv Für eine besonders effiziente Lagerung von Rädern und Reifen hat SSI Schäfer, Neunkirchen, jetzt ein neues, 4-fachtiefes Reifenlagersystem entwickelt: Das Wheelmagazin 4 dynamic. Das auffällige Interesse der Kunden beweist, dass der Intralogistikspezialist damit den Nerv der Zeit getroffen hat. Räder und Reifen, ein Geschäft, das im Autohaus immer mehr an Bedeutung gewinnt. Die Reparaturanfälligkeit der Fahrzeuge nimmt zunehmend ab. Gleichzeitig werden die Wartungsintervalle immer länger. Resultat: Die Fahrzeuge kommen immer seltener in die Werkstatt. Bietet ein Händler ein leistungsfähiges Angebot für Räder und Reifen, so sieht er den Kunden in den Ländern, in denen Winter- und Sommerräder verwendet werden, zweimal jährlich. Dies bietet zusätzliche Chancen im Aftersales. So gehen viele Händler dazu über, die Räder nicht nur zu wechseln, sondern auch einzulagern, zu waschen und den Zustand konstant protokolliert zu überprüfen. Doch wohin mit den Rädern? Der Platz ist meist rar und wertvoll. Zudem erfordern die Jahreszeiten, in denen Reifen gewechselt werden, kurze Wege und Kommissionierzeiten. Vor diesem Hintergrund hat SSI Schäfer das neue Wheelmagazin 4 dynamic entwickelt. Es zeichnet sich besonders durch seine platzsparende, 4-fachtiefe Lagerung aus und stellt damit eine Alternative zu Verschieberegalen dar. Bis zu 40 % der Fläche kann man mit dem System einsparen. Ist es an der Zeit, die Reifen zu wechseln, erweist sich das Regal durch seine Rollenleisten als besonders praktisch, denn der Bedienvorgang ist bei kurzen Wegzeiten schnell, komfortabel und ergonomisch. Mehr noch: Ein Satz Reifen lagert hier komplett in einem Kanal. Verwechslungen sind daher nahezu ausgeschlossen. Die 4 Varianten der Kanalbreiten sind jederzeit mit geringem technischem Aufwand umrüstbar. Weitere Besonderheit: eit: Das robuste System bedarf keiner Wartung und ist sowohl für Inhouse- Anwendungen als auch als Silokonstruktion lieferbar. Rennstall neu ausgestattet Das Geschäft rollt Für Porsche hat SSI Schäfer, Neunkirchen, ein neues Räderlager realisiert. Das neue Wheelmagazin 4 dynamic lagert nun auf kleinstem Raum ganz effizient Rädersätze im Wert von bis zu 7.000 Euro. Den anspruchsvollen Anforderungen seiner Kunden wird der Porsche Händler in der Mitte Deutschlands mit dem neuen System vollends gerecht. Wir haben die Reifen zuvor in 3 Überseecontainern gelagert, doch die Kapazität war mit 200 Sätzen vollkommen erschöpft. Eine konventionelle Lagerung kam für uns nicht mehr in Frage, schildert Hans Jürgen Klingelhöfer, Geschäftsführer des Porsche Zentrums. Eine neue, platzsparende und zugleich effi ziente Lösung war gefordert. Dabei musste auch berücksichtigt werden, dass die Reifen entsprechend der Modelle unterschiedlichste Größen aufweisen (Mischbereifung). SSI Schäfer setzte für uns in nur 3 Tagen die passende Anlage um. In nur einem neuen 7 x 20 Meter großen Container lagern jetzt rund 220 Rädersätze unmittelbar neben dem Werkstattbereich 4-fachtief als Komplettsatz in einer Reihe. Insgesamt stehen hier Lagerplätze für 345 Rädersätze zur Verfügung. Damit hat Porsche den Platzbedarf für die Reifen um 2 Container reduziert und zugleich ausreichend Kapazitäten für die Zukunft geschaffen. Wenig Platzbedarf, eine ideale Lagerung, kurze Wege und schnelle, ergonomische Ein- und Auslagerprozesse! Die Entscheidung für das Räderlager von SSI Schäfer war absolut richtig, so Klingelhöfer. Mit dem neuen System bietet Porsche seinen Kunden ein ideales Reifen-/Rädermanagement mit Kapazität für die Zukunft. Somit steht dem weiteren Wachstum des Porsche Zentrums nichts im Weg. Ein neues, 4-fachtiefes Räderlager von SSI Schäfer, Österreich, sorgt bei Mercedes Harb, Weiz (A), für einen idealen Reifenservice. Das neue, platzsparende Lager fügt sich, ganz nach Vorstellung des Autohändlers, als Silobaukonstruktion in das Gesamterscheinungsbild des Unternehmens. 1987 wagte der Mechaniker Josef Harb den Schritt ins Unternehmertum. Heute bietet das Autozentrum Harb neben Fahrzeugen der Marken Mercedes, KIA, SEAT und Ssang Yong u. a. auch Ersatzteile und Zubehör, Reparaturservice und Wartung. Durch Qualität will die Firma in der Zukunft größtmögliche Kundenzufriedenheit schaffen. Dazu zählt auch ein professionelles Rädermanagement. Für eine entsprechende Logistiklösung beauftragte das Unternehmen SSI Schäfer. Die Aufgabe war klar formuliert: Die Kundenräder und Felgen sollten satzweise untergebracht werden und das bei variierenden Rädergrößen. Da kein Gebäude für die Lagerung der Reifen zur Verfügung stand, war ein Neubau erforderlich, der sich in die bestehende Baulinie einfügen sollte. Das Platzangebot erwies sich als begrenzt. SSI Schäfer hat das Vorhaben in 4 Monaten erfolgreich umgesetzt. Der Intralogistikspezialist entschied sich für eine 22 m lange, 7,5 m breite und 6 m hohe dach- und wandtragende Regalbaukonstruktion, die sich optisch in die bestehende Architektur einfügt. Das hier integrierte neue Räderlager ermöglicht eine platzsparende Lagerung 4-fachtief und satzweise. So befi nden sich derzeit 900 Reifengarnituren in den unterschiedlichsten Breiten und Durchmessern im Wheelmagazin 4 dynamic. Durch die Lagerung auf Rollenleisten wird die Einund Auslagerung zum Kinderspiel. Das neue Räderlager erfüllt unsere Erwartungen vollkommen. Die Volumenausnutzung ist ideal und die Bedienung vollkommen unkompliziert. Das schafft die Basis für ein zukunftsorientiertes Rädermanagement, so Josef und Manfred Harb, Geschäftsführer Mercedes Harb. Es ist das vermutlich eleganteste Rennpferd unter den Autos der Porsche. Einem einzigartigen Qualitätsanspruch ist es zu verdanken, dass rund 70 % aller jemals gebauten Fahrzeuge noch heute auf der Straße sind. Die Faszination für den Sportwagen ist ungebrochen. Rund 110 Neuwagen verkauft der Autohändler pro Jahr. Hinzu kommen 30 40 Vorführwagen und 120 Gebrauchtfahrzeuge. Wer einen Porsche fährt, erwartet schnelle, präzise Reaktionen und erstklassige Leistung. Das Team vom Porsche Zentrum stellt an sich dieselben Ansprüche. Mit dem Motto, die Kunden stets aufs Neue positiv zu überraschen, steht der Autohändler für eine kompetente Beratung, fachgerechte Reparaturen und Service auf höchstem Niveau. Ein umfassendes Reifenmanagement versteht sich da von selbst. 8 9

Automotiv Textil und Distribution Die Synergien der Gruppe steigern Ihre Effizienz Gut sortiert und schnell bewegt Mit der Fulfi lment Factory demonstriert SSI Schäfer, wie Intralogistik-Prozesse der B2B- und B2C-Bearbeitung in einer Anlagenkonzeption verschmelzen. in einem integrierten Bearbeitungsprozess ausgerichtet. Im Hinblick auf das Artikelspektrum, die Ausbringungsmenge, die Verteilung auf unterschiedliche Vertriebswege sowie Anzahl und Struktur der Kommissionieraufträge lässt sich die Fulfi lment Factory branchenübergreifend fl exibel auf die logistischen Anforderungen der Anwender zuschneiden. Dabei ermöglicht das System erstmals, die Umfüllung, Produktsortierung und Auftragszusammenführung nach dem Prinzip Ware-zum-Mann wirtschaftlich attraktiv miteinander zu kombinieren. Der Modulbaukasten besteht aus Lager, ergonomisch und logistisch optimierter Batch-Kommissionierung, Fördertechnikbaukasten für platzsparende sowie effi - ziente Pufferung und Sortierung der Artikel-Kommissionierung, Arbeitsplätze für den integrierten Prozess von Auftragszuordnung und Packen sowie eine Versandanbindung, optional inklusive Versandpuffer. Motorradzubehör rasant geliefert Für Motorradzubehör Distributor Parts Europe hat die SSI Schäfer Gruppe ein komplexes Intralogistik-Konzept umgesetzt. Die Lösung sorgt mit einem optimalen Zusammenspiel von Stahlbau, innovativer Fördertechnik und bewährten IT-Systemen für hohe Lieferfähigkeit und zuverlässige Auftragsabwicklung. Immer häufi ger haben die Kunden die Wahl, ob sie einen Artikel im Filialgeschäft oder per Versand erwerben. Dies ist eine große Herausforderung für die Distributionszentren, da sich die logistischen Anforderungen und Merkmale von Endkundenbelieferung und Filial- bzw. Großhandelsgeschäft deutlich unterscheiden. Mit der Fulfi lment Factory präsentiert SSI Schäfer einen vollkommen neuen Produktbaukasten zur kombinierten Auftragsfertigung für verschiedene Vertriebswege. Der neu entwickelte und bereits zum Patent angemeldete Einzelproduktförderer und die Sortertechnologie sind auf die Verschmelzung der Intralogistik für Endkundenbelieferung (B2C) sowie das Filial- und Großhandelsgeschäft (B2B) Durch die Verwendung standardisierter Systemkomponenten und eines speziellen Trägersystems ermöglicht die Neuentwicklung die Förderung sowohl von Einzelprodukten als auch Artikelmengen in einer integralen Anlagentechnik. Darüber hinaus ist die Konzeption der Fulfi lment Factory optimal für die Prozesse der Retouren-Bearbeitung geeignet, die in zahlreichen Bereichen der Distributionslogistik inzwischen zu den Kernaufgaben zählen. Mit dem Artikelangebot rund um das Zweirad ist die LeMans Corporation einer der führenden Großhändler von Motorradersatz- und Zubehörteilen sowie Bekleidung in Amerika. Nun expandiert das Unternehmen auch in den europäischen Markt. Als Standort für das neue Zentrallager der europäischen LeMans-Tochter Parts Europe fi el die Wahl auf Konz nahe Trier. Nach Abschluss des Projekts umfasst das Lager ca. 45.000 m2. Seit 2010 ist das europäische Zentrallager in Betrieb. Mehr als 10.000 Kunden zwischen Atlantik und Ural, Nordkap und dem Nahen Osten sollen von hier aus in den nächsten Jahren beliefert werden. 150.000 Artikel von vielen verschiedenen Herstellern sind dafür im Parts Europe-Lager vorrätig. Bis zu 2.500 Sendungen können pro Stunde kommissioniert werden. Mit dem Stahlbau, einer innovativen Fördertechnik, die das gesamte heterogene Spektrum der kommissionierten Artikel transportieren kann, einer ausgeklügelten IT und einer aufeinander abgestimmten Projektrealisierung ohne Schnittstellenkonfl ikte der beteiligten Gewerke überzeugte die SSI Schäfer Gruppe. Gesteuert werden die Prozesse vom Lagerverwaltungssystem (LVS) WAMAS und Convey. Die Anlage umfasst 4 km Fördertechnik, während für Regal- und Bühnenanlagen mehr als 800 t Stahl verbaut wurden. Das Lager ist in 4 Bereiche unterteilt: Reifen-, Kleinteile-, Gefahrgutlager und Fullcase-/Selfship-Bereich. In einem separaten Bereich ist das Sperrgut untergebracht. Die Warenanlieferungen werden mit WAMAS erfasst und vereinzelt. Die Produkte werden anschließend an die durchgängige Förderstrecke übergeben, welche die Güter an die vom LVS festgelegten Lagerorte liefert. Als Kommissionierlager für die Kleinteilelagerung steht eine 4-geschossige Bühnenanlage mit integriertem Hängewarenlager und 16.000 Lagerorten für Motorradbekleidung zur Verfügung. Das 3.100 m2 große Reifenlager mit 6.720 Lagerebenen bildet das Kernstück der Bühnenanlage. Paletten mit original verpackten Artikeln gelangen unterdessen per Stapler in den Fullcase-/Selfship-Bereich, der rund 1.900 Palettenstellplätze umfasst. Zur Lagerung von Gefahrgütern ist eine separate, eingeschossige Fachboden-Regalanlage R 3000 eingerichtet. Wareneingangserfassung über Lieferantencode, Kommissionierung Pick-to-Box in den Versandkarton, Volumenoptimierung beim Versandaufkommen und Fördertechnik Parts Europe hat beim Einstieg in den Markt von Beginn an auf eine effi ziente Lösung gesetzt. Die zuverlässige, vertrauensvolle Zusammenarbeit im Projektverlauf und die hochmoderne, auf die Anforderungen von Parts Europe ausgerichtete Anlage bietet nun die Grundlage für solides Wachstum in Europa. pick and pack für Luxus-Lederwaren Für die Optimierung des Logistikzentrums in Segré, Frankreich, beauftragte Longchamp SSI Schäfer. Partnerschaftlich haben die beiden Unternehmen eine maßgeschneiderte Lösung für die Kommissionierung und Automatisierung von Kundenauslieferungen entwickelt. Die von der Logistiksoftware Convey gesteuerte Anlage erhöht die Produktivität und sorgt für eine signifikante Qualitätsverbesserung. Als Jean Cassegrain 1948 zum Verkauf der Lagerbestände seine Tabakpfeifen mit einer Lederschutzhülle versah, begann die Geschichte von Longchamp. 1955 erweiterte er die Produktpalette und spezialisierte sich auf die Produktion kleiner Lederwaren. So gelang dem Familienunternehmen der Durchbruch in den Kreis der großen Lederwarenhändler. Alle hergestellten Produkte von Longchamp werden heute an das Logistikzentrum in Segré geliefert. Um den Warenfl uss hier noch effi zienter zu gestalten, entschied sich das Unternehmen für die Modernisierung und Automatisierung seines Kommissionier- und Versandsystems. Den Auftrag erhielt SSI Schäfer, Frankreich. Herausforderung: Entwicklung einer Lösung, die nicht nur das regalbezogene Verpacken der Artikel, sondern auch die auftragsbezogene Zusammenstellung der Kollis sowie deren Lieferung in die Boutiquen gewährleistet. Zudem sollte die Versandleistung zur Abdeckung saisonaler Spitzen erhöht werden. Die Kommissionierlösung pick and pack von SSI Schäfer dient nun vornehmlich dem regalbezogenen Verpacken der Produkte. Fördertechnik, ein automatischer Auftragsstart und ein Kommissioniersystem mit Funkterminals sowie das IT-Steuerungssystem WAMAS sorgen jetzt für optimale Wege im Lager und ideale Kommissionierprozesse. 10 11

Bestpractice Industrie Bestpractice Industrie Einfacher ist manchmal besser Ganz ohne Automation hat die Grupo Thisa Gavias, Alcalá de Henares in Spanien, mit einer manuellen Lagerlösung von SSI Schäfer die Prozesse optimiert und ausreichend Kapazitäten für die Zukunft geschaffen. Lichttechniken sorgen für Wärme in der kalten Jahreszeit Danfoss, Dänemark, hat mit der Einführung lichtgesteuerter Pick-Techniken in Kommissionierung und Montage die Prozess- und Qualitätssicherheit im Bereich High-Pressure-Systems deutlich gesteigert. Mit direkter Anbindung an SAP bildet die Anlage von SSI Schäfer eine High-End-Lösung. Wer in der kalten Jahreszeit einen Heizkörperthermostat aufdreht, nutzt eine Erfi ndung des dänischen Herstellers Danfoss. Das 1933 gegründete Unternehmen zählt heute zu den weltweit führenden Herstellern von Regeltechnik in der Heizungsbranche und ist einer der Main Player im Bereich wartungsarmer Hochdruckpumpen. Als Danfoss die Planungen für eine Lageroptimierung aufnahm, wurde neben der Arbeitsplatzverbesserung insbesondere die Steigerung der Prozesssicherheit fokussiert. Den Zuschlag erhielt SSI Schäfer, Dänemark. Je nach Größe werden am Hauptsitz im dänischen Nordborg zwischen 20 und 40 Hochdruckpumpen pro Tag gefertigt. Rund 400 verschiedene Einzelteile sind dafür im Montagewerk vorrätig. Die Montageaufträge werden jetzt produktund auftragsbezogen aus dem SAP- SSI Schäfer hat eine Lösung entwickelt, die die in Dänemark geltenden, hohen gesetzlichen Vorgaben hinsichtlich Ergonomie und Arbeitsschutz erfüllt und mit der direkten Anbindung an unsere IT-Systeme höchste Prozesssicherheit sowie durchgängige Transparenz für eine lückenlose Dokumentation bietet, resümiert Sven Wohland, Change Agent bei Danfoss. System direkt an das E-Pick-Kommissionier-System übergeben. Dieses stößt, in Kommunikation mit dem Warehouse Management System (WMS), die Kommissionierung der erforderlichen Materialien in drei Durchlaufregalen an. Dort werden die Teile nach den Pick-by-Light- Vorgaben beleglos kommissioniert, quittiert und an den Montageplatz übergeben. Wenn die Übergabe aller angeforderten Teile abgeschlossen ist, gibt das System die Montage der Auftragspumpe frei. Der Mitarbeiter wählt die Aufträge am Arbeitsplatz über ein Display aus, woraufhin die Lagerplätze der zu verbauenden Teile in der richtigen, zu kommissionierenden und montierenden Reihenfolge aufl euchten. Im System hinterlegte Bilder der Montageschritte führen dabei nacheinander durch den Arbeitsprozess. Quittierungen an der Lichtleiste und auf dem Touchscreen bieten dabei umfassende Prozesssicherheit und optimale Montageergebnisse. Durch die Anbindung an das WMS wird kontinuierlich der Bestand in den Durchlaufregalen überwacht und gegebenenfalls die Nachschubversorgung angestoßen. Grupo Thisa Gavias hat sich als eines der führenden Unternehmen im Vertrieb von Installations-, Heizungs- und Sanitärmaterialien in Spanien etabliert. Das Zentrallager in Alcalá de Henares verfügt über rund 12.500 Artikel und beliefert 86 Verkaufsstellen. Damit hier ein reibungsloser Warenfl uss stattfi n- det, erhielt SSI Schäfer, Spanien, den Auftrag für die Planung und Umsetzung einer effi zienten Logistiklösung. Das Projekt steht für die Synergien innerhalb der Unternehmensgruppe, die es ermöglichten, die ideale Lösung für den Kunden zu fi nden. Grupo Thisa Gavias tendierte anfangs zu einem automatischen Kleinteilelager. Eine objektive Datenanalyse von SSI Schäfer veranschaulichte jedoch, dass die einfachere, kostengünstigere Lösung in diesem Fall die bessere war. Ergebnis ist eine 4-geschossige 9,86 m hohe Fachboden-Regalanlage, welche die Prozesse optimiert und häufi ge Engpässe bei der Kommissionierung ausschließt. Die 1.180 Regalfelder sind momentan mit nur ca. 5.000 Artikeln befüllt. So bietet die Lösung ausreichend Kapazitäten für die Zukunft und garantiert eine langfristige Verbesserung der Lagereffi zienz. Erfolgreich an der Logistik geschraubt Mit einem individuell entwickelten Logistikkonzept von SSI Schäfer, Neunkirchen, hat die Max Mothes GmbH, Düsseldorf, ihren Logistikstandort in Neuss-Uedesheim weiter ausgebaut. Seit 1918 widmet sich Max Mothes mit Leidenschaft und Hingabe mechanischen Verbindungselementen aller Art. Damit die Lieferung pünktlich beim Kunden ankommt, bedarf es einer exakten Planung der logistischen Abläufe. Schnelle Wege, eine effi ziente Lagerung und transparente Prozesse sind hier unabdingbar. So setzt Max Mothes auf eine Konsolidierung der dezentralen Logistikstrukturen und führte sämtliche Lager- und Distributionsfunktionen bis Ende 2010 sukzessive in Neuss zusammen. Die 4 bestehenden Lagerhallen wurden jetzt um eine fünfte erweitert. In dem neuen Lagerbereich sorgt nun auf ca. 2.800 m2 eine maßgeschneiderte 3-geschossige Fachboden-Regalanlage R 3000 sowie ein Palettenregal PR 600 für eine moderne Lagerung und Kommissionierung der Waren. Mit der neuen Lösung schafft Max Mothes die Voraussetzungen, um die logistischen Aufgaben mit einem hohen Maß an Produktivität und Flexibilität abwickeln zu können. So erzielt das Unternehmen durch die Zentralisierung schon jetzt eine Zeitersparnis von 3 Tagen. 12 13

Unternehmensnews SSI Order Verifier der vollautomatische Inspektor Produktnews ren und Dokumentieren von Artikeln. Das System überprüft vollautomatisch komplette Versandaufträge mit einer Geschwindigkeit von bis zu 6.000 Artikeln pro Stunde. Dabei steigert die eingesetzte und zum Patent angemeldete Technologie den Qualitätslevel in der Auftragskommissionierung in den 6-Sigma-Bereich das entspricht einer Fehlerfreiheit von über 99,999 %. Egal ob Groß- oder Einzelhandel, das bestellte Produkt kommt zu 100 % zum richtigen Kunden. Zugleich erfüllt das Modul die gesetzlichen Bestimmungen für das Track & Trace und bildet die Basis für eine umfassende Versanddokumentation sowie durchgängige Herkunftsnachweise (Pedigree Law). Das Prüfmodul wird als Stand-alone- Station im Materialfl uss geführt oder direkt nach der Kommissionierung in die Fördertechnik eingebunden. Egal ob neue Barcode-Varianten in 1D oder 2D sowie RFID-Technologien, der SSI Order Verifi er lässt sich problemlos anpassen. Ein Feuerwerk der Innovationen Sie ist die Oscar-Verleihung der Intralogistik-Branche die CeMAT! Mit einem Feuerwerk an Innovationen setzte SSI Schäfer Trends und bewies erneut auf beeindruckende Weise, wieso die Unternehmensgruppe Weltmarktführer ist. 1.084 Unternehmen, 1.000 Weltneuheiten und 58.000 Fachbesucher aus 38 Ländern. 5 Tage stand das Messegelände in Hannover ganz im Zeichen der Intralogistik. Dabei ging es vor allem um das Thema Sustainability Nachhaltigkeit. Die CeMAT 2011 war für SSI Schäfer ein Erfolg auf ganzer Linie. Dabei hat die Messe den Beweis erbracht, dass die Intralogistik-Branche endgültig aus der Krise heraus ist. Mit der Weltneuheit SSI Order Verifi er hat SSI Schäfer auf der diesjährigen CeMAT den MM Logistik-Award gewonnen. Die Innovation zur vollautomatischen, artikelgenauen Prüfung und Dokumentation von Warensendungen setzte sich in der Kategorie Identtechnik erfolgreich gegen zahlreiche Bewerbungen durch. Award für SSI Order Verifier Eine Jury, bestehend aus fachkundigen Redakteuren der Zeitschrift MM Logistik, sondierte im Vorfeld der Messe kritisch die eingegangenen Bewerbungen. Nach einem mehrstufi gen Bewertungssystem fi el die Entscheidung für den SSI Order Verifi er. Die Preisverleihung fand im Rahmen der CeMAT am ersten Messetag statt. Rudolf Keller (CEO, International Operations, links) und Ken Fouhy (MM Logistik) bei der Preisverleihung. Ein Auftritt, der Trends setzte und viele Monate Schweiß sowie intensive konzeptionelle Überlegungen erforderte! Ergebnis: Eine innovative Welt der Effi zienz. Auf 2.100 m2 präsentierte der Intralogistikspezialist die Synergien der Unternehmensgruppe mit einem ausgeklügelten Standkonzept. Ob SSI Autocruiser, Behälter, Stahlbau oder der prämierte SSI Order Verifi er die Besucher waren gleichermaßen beeindruckt von dem Auftritt wie von der Vielzahl der Produktneuheiten. Diese waren in 3 integrierten Anlagen in einem kompletten, praxisnah gestalteten Materialfl uss eingebunden. Die Weltneuheit Fulfi lment Factory präsentierte das Unternehmen aufgrund des hohen Innovationsgrades in einer geschlossenen Box, mit Zugang nur für ausgewählte Besucher. Nach einem verhaltenen ersten Messetag nahm die Zahl der Standbesucher rasant zu. Bezeichnend für die Messe waren die hohe Qualität der Kontakte und die unvergleichlich vielen internationalen Besucher. Viele kamen mit konkreten Investitionsvorhaben. Der Auftritt hat erneut demonstriert, wofür SSI Schäfer steht: eine beispiellose Innovationskraft und Effi zienz. Die fehlerfreie Sendung mit vollständiger Dokumentation ist das Ziel eines jeden Warenverteillagers. Mit dem neuen SSI Order Verifier ist genau das möglich: die vollautomatische, artikelgenaue Prüfung und Dokumentation von Warensendungen. Neuer Leistungslevel für Inhouse-Transporte Er erinnert an eine Spielzeugeisenbahn aus der Kindheit der SSI Autocruiser. Zahlreiche Standbesucher auf der CeMAT konnten sich der Faszination des autarken Transportsystems nicht entziehen, das die Lücke zwischen Staplertransport und konventioneller Fördertechnik bei innerbetrieblichem Warenverkehr schließt. Bei einem optimalen Leistungsvermögen von bis zu 600 Transporteinheiten pro Stunde zielt das skalierbare System auf Anwendungen mit kleineren und mittleren Durchsätzen ab etwa bei der Produktionsentsorgung, in der Retourenbearbeitung oder beim Handling von Spezialartikeln. Befördert werden Standardbehälter, Kartons oder Einzelartikel mit bis zu 30 kg. Neueste Entwicklungen in den Bereichen der Bildverarbeitung und Mechanik bilden eine einzigartige Lösung für das automatische Zählen, Identifi zie- Die Vorteile überzeugen: Denn das System erzielt gegenüber konventionellen Verfahren bis zu 50 % Kostensenkung und eine Energieeinsparung von mehr als 80 %. Dabei kostet eine typische Autocruiser Anlage weniger als ein Drittel einer konventionellen Fördertechnik und ist ohne Spezialkenntnisse auf einfachste Art in Betrieb zu nehmen. Das System besteht aus einem autonomen, selbst angetriebenen Transportträger, der mit einem mit Ladeeinheiten versehenen Schienennetz ausgestattet ist. Das Schienensystem ist in Länge sowie Streckenführung frei planbar und kann so unterschiedliche Bearbeitungsplätze, Gebäudebereiche sowie Produktion und Lager ideal verknüpfen. Außer einer Stromversorgung über herkömmliche Steckdosenanschlüsse sind keine weiteren Anbindungen an eine IT- und/oder Fördertechnik-Infrastruktur erforderlich. Ablauf: Die in Behältern kommissionierten Artikel eines Auftrags werden in der Prüfstation ausgeleert und auf einem Gurtförderer automatisch vereinzelt. Anschließend erfasst das System die Barcode-Signaturen der Einzelteile. Die Dokumentation von Produkten ohne Barcode-Kennzeichnung erfolgt über Fotoerfassung. Mit der eingesetzten industriellen Bildverarbeitung lassen sich dabei alle Artikel etwa auf Menge, Typ, Mindesthaltbarkeitsdatum und Fälschungshinweise überprüfen. Über die Informationstechnologie werden die erfassten Daten mit dem Soll der Auftragsvorgaben abgeglichen. Die Artikeldaten und Fotos werden zwecks Dokumentation im IT-System hinterlegt. Resultat: Hohe Transparenz und Prozesssicherheit ohne nennenswerte Änderung der vorhandenen Warehousing-Prozesse. Die Amortisierung liegt typischerweise bei weniger als zwei Jahren. 14 15

Bestpractice Lebensmitttel Südamerikanische Früchte tiefgekühlt und erdbebensicher Der südamerikanische Früchteproduzent Ditzler Chile Ltda. hat seine neue, teilautomatisierte Paletten-Verschieberegalanlage in Betrieb genommen. Höchste Anforderungen an die Erdbebensicherheit zeichnen das Projekt aus. Meine Erwartungen an das Projekt wurden absolut erfüllt. Auch bei den erschwerten Bedingungen, vorgegeben durch die erforderliche Erdbebensicherheit, konnte ich mich auf SSI Schäfer verlassen, so Bruno Ditzler, Inhaber der Louis Ditzler AG. Ditzler Chile Ltda. ist eine Tochterfi rma der in Möhlin, Schweiz, ansässigen Louis Ditzler AG. Das Kerngeschäft des südamerikanischen Ablegers ist die Früchteproduktion für die Belieferung von Großverteilern und Detailhandelsketten. Allein zwischen Februar 2010 und Januar 2011 wurde Chile von zwei sehr schweren und vielen mittleren Erdbeben erschüttert. Die staatlichen Normen für eine erdbebensichere Bauweise sind entsprechend streng. Für nachgewiesene Mängel haften die Verantwortlichen persönlich. Zur Vorbeugung werden daher sämtliche Neubauten dazu zählen auch Lager und Regalanlagen nach strengen Richtlinien der Statik von Spezialisten abgenommen. SSI Schäfer verfügt bereits über erdbebensichere und im Ernstfall erprobte Referenzprojekte in Chile. So vertraute der südamerikanische Früchteproduzent dem Intralogistikspezialisten auch die Umsetzung einer teilautomatisierten Paletten-Verschieberegalanlage an. Für die Realisierung der Lösung entwickelte SSI Schäfer sein Konzept hinsichtlich Erdbebensicherheit weiter und schuf damit neue, optimierte Standards für Verschieberegale in gefährdeten Gebieten. Durch ein modulares Lagertechnik- Konzept erweist sich die Lösung je nach Erdbebenrisiko als skalierbar. Das neue Tiefkühllager des chilenischen Früchteproduzenten liegt jetzt hinsichtlich seiner Erdbebensicherheit weit über den Standards. Die gut 10.000 Palettenstellplätze des Verschieberegallagers gliedern sich in zwei halbautomatisierte Anlagen à 16 und 17 doppelseitige Fahrwagen. Mit dem eigenen Ernteertrag belegt der Früchteproduzent bewusst nur rund 10 % der Gesamtkapazität seiner neuen Anlage. Die verbleibenden rund 9.000 Industriepalettenplätze bietet Ditzler als Lagerlogistik-Dienstleistung anderen Unternehmen der Branche an und hat sich auf diesem Weg ein weiteres Geschäftsfeld erschlossen. Neue Tradition in alten Fässern Für einen Genuss, der alle Sinne anspricht, hat die Birkenhof Brennerei, Nistertal, ein neues Lager gebaut. Ergebnis ist eine Anlage, in der die Whiskysorten in Holzfässern über Jahre zu ihrem vollen Geschmack heranreifen können. Seit über 160 Jahren widmet sich die Familie Birkenhof mit Leidenschaft und Tradition der Herstellung hochwertiger Kornbrände und Liköre. Mit Mut und der Bereitschaft Risiken einzugehen, beschreitet die Destillerie seit 2007 einen neuen Weg: Whiskybrennerei. Jetzt möchte das Unternehmen dieses dritte Standbein weiter ausbauen. Für unser Vorhaben benötigten wir ein neues, sicheres Lager, in dem der Whisky zu seinem vollen Geschmack heranreifen kann, schildert Steffi Klöckner, Geschäftsführerin der Birkenhof-Brennerei. Den Auftrag erhielt SSI Schäfer, Neunkirchen. Reifezeit ist hier das Qualitätsmerkmal. So ging es bei diesem Auftrag nicht um schnelle Ein- oder Auslagerprozesse, sondern vielmehr darum, eine ideale Lösung für die Lagerung eines Produktes zu fi nden, das über einen langen Zeitraum hinweg nicht bewegt wird. Zudem sollte das Lager auch über Jahrzehnte noch erweiterbar sein. Dabei ist jedes Holzfass einzigartig in Größe, Form und Oberfl äche. Eine feste Lagerplatzvergabe war somit nicht möglich. Stattdessen war bei der Mischlagerung Flexibilität gefordert. Seit Dezember 2010 reifen die Fading Hill Whiskys in einem neuen 100 m2 großen Warehouse in 100 traditionellen Cherryfässern heran in Palettenregalen des Typs PR 350. Fässer, die zwischen 100 500 kg wiegen, werden hier in den unterschiedlichsten Größen auf Holzkeilen liegend unmittelbar auf den Traversen gebettet. Die Lagerplatzvergabe erfolgt fl exibel nach Bedarf. Hinzu kommen jährlich 30 40 neue Fässer. Insgesamt fi nden hier bis zu 400 mittelgroße Behältnisse Platz. Mit dem neuen Palettenregal hat SSI Schäfer ein zeitloses Lager geschaffen, in dem jeder Whisky in Ruhe unter idealen Bedingungen reifen kann. Die Lagerung der Holzfässer ist perfekt. Durch die neue Anlage, mit ihrer individuellen Gestaltung und ungewöhnlichen Nutzung, haben wir erfolgreich die Basis für weiteres Wachstum geschaffen, resümiert Steffi Klöckner. Meeresfrüchte frisch gelagert Okeanos Food Co., Ltd, Thailand, beauftragte SSI Schäfer, Thailand, mit der Planung und Umsetzung eines Lagersystems für den neuen Tiefkühlbereich. Okeanos Food Co., Ltd, Tochtergesellschaft von Pakfood, zählt zu Thailands größten Anbietern in der Verarbeitung von Meeresfrüchten sowie Herstellung von Fertiggerichten. Das Unternehmen vertreibt mehr als 100 Produkte in die ganze Welt, darunter USA, Japan und EU. Die neue ca. 12.000 m2 große Anlage in Samutsakorn verfügt jetzt im Tiefkühlbereich bei minus 25 C über 3 neue integrierte Systeme von SSI Schäfer. Eine Verschieberegalanlage mit mehr als 16.000 Palettenstellplätzen, Einfahrregale und ein Palettenregal dienen nun der Lagerung der Waren. Die Entwicklung der neuen Lösung entstand innerhalb von 13 Monaten in enger Zusammenarbeit der beiden Unternehmen. Basierend auf dem vorläufi gen Budget und der idealen Raumnutzung dienten verschiedene Analysen dazu, die ideale Anlage für die Vielzahl an unterschiedlichsten Produkten zu entwickeln. Mit dem neuen Lagerraum steigert Okeanos nun maßgeblich die Effi zienz, Produktivität und Verfügbarkeit. 17

Unternehmensnews Produktnews Die Endkundenstrategie Mit einer neuen Abteilung für automatisierte Gesamtsysteme taucht nun auch der Hauptsitz SSI Schäfer, Neunkirchen, in die Welt der Automation ein. Angesprochen wird damit vor allem der Mittelstand. Bisher standen bei SSI Schäfer die drei Tochtergesellschaften SSI Schäfer Noell, SSI Schäfer Peem und Salomon Automation für komplexe automatisierte Lösungen. Das bleibt auch so. Zugleich hat sich der Intralogistikspezialist dazu entschlossen, sein Angebotsspektrum weiter auszubauen. Mit der neuen Vertriebsabteilung Automatisierte Gesamtsysteme widmet sich nun auch der Hauptsitz im Siegerland der Automation. Mit der neuen Abteilung möchte SSI Schäfer vor allem mittelständische Unternehmen ansprechen, die sich zwischen den Welten befi nden. Also mit der Frage auseinandersetzen: Manuelle Anlage oder doch automatisierte Lösung? Während die Tochtergesellschaften vornehmlich komplexe größere Automationsprojekte realisieren, bietet SSI Schäfer, Neunkirchen, neben automatischen Gesamtsystemen für den Mittelstand auch halbautomatische Lösungen. Verfolgt wird dabei vor allem die Endkundenstrategie. Automatisierte Gesamtsysteme steigern Ihre Effizienz Lagerung und Kommissionierung per Automat Mit dem LogiMat bietet SSI Schäfer jetzt einen Lagerlift, der die Leistungsfähigkeit des Lagers sowie die Effizienz und Flexibilität der Lager- und Kommissionierprozesse maßgeblich erhöht. Und dies bei kleinstem Flächenbedarf. Überall dort, wo Flexibilität und eine optimale Nutzung der zur Verfügung stehenden Lagerhöhe im Vordergrund stehen, stellen Lagerlifte nach dem Vertikalprinzip eine ideale Lösung dar. SSI Schäfer bietet hier mit dem LogiMat jetzt ein System, das verglichen mit einer herkömmlichen statischen Lagerlösung nur 1/10 der Lagerfl äche benötigt. Der Lagerautomat funktioniert nach dem komfortablen Ware-zum-Mann-Prinzip und vermindert Wegezeiten um mehr als 70 %. Dabei erhöht der Automat die Kommissioniergeschwindigkeit durch die Prozessautomatisierung um das sechsbis zehnfache. Das Prinzip: Der Lagerlift lässt sich mit einem überdimensionalen Schubladenschrank mit zwei Tablarreihen einer vorderen und einer hinteren Reihe vergleichen. Zwischen den beiden Tablarreihen befi ndet sich ein Aufzug. Dieser bewegt sich über die gesamte Höhe des Lagerautomaten, um die einzelnen Tablare von ihrer jeweiligen Position herauszuziehen und zu der entsprechenden Bedienungsöffnung zu fahren. Über einen Touchscreen und eine logische, benutzerfreundliche Bedienoberfläche werden die benötigten Artikel angezeigt. Das Lagerverwaltungssystem überträgt die Auftragspositionen direkt an den Lagerlift, wo die betreffenden Artikeltablare angesteuert und zur Bedienungsöffnung gebracht werden. Daraufhin entnimmt der Lagermitarbeiter die zu kommissionierende Ware auf ergonomischer Höhe. Der LogiMat lässt sich dank modularem Aufbau an jede individuelle Anforderung anpassen. Auch den Einbaumöglichkeiten des Systems sind keine Grenzen gesetzt: Ob getrennte Beschickungs- und Entnahmeseiten, beidseitige Beschickung oder Entnahme ein Stockwerk höher, ob im Keller über zwei Stockwerke, als Dachdurchbruch, im Boden versenkt oder als Anbau mit Verkleidungskonstruktion das Gerät passt sich jeder örtlichen Gegebenheit an. So kann das System als einzelner Lagerlift installiert oder nach Bedarf mit mehreren Geräten kombiniert werden, deren Steuerung lediglich über ein Lagerverwaltungssystem erfolgt. Jede Entnahmeöffnung verfügt über einen äußerst bedienerfreundlichen Multifunktions-Touchscreen und kann autonom bedient werden. SSI Schäfer übernimmt Handler A/S Auf diese Weise bietet SSI Schäfer seinen Kunden eine noch umfassendere Beratung sowie individuelle Lösungsmöglichkeiten. Stets mit einem Ziel: Effizienzsteigerung. SSI Schäfer übernimmt die Handler A/S (Humlebæk/DK) und ergänzt damit das Produktportfolio mit dem wichtigen Segment der Lagerlifte. Ein erstes Projekt für Ecken und Kanten Ab Ende 2011 sorgt ein neues, automatisches Palettenhochregallager von SSI Schäfer, Neunkirchen, bei der Rudolf Ostermann GmbH, Bocholt, für eine effi ziente, platzsparende Lagerung der Waren. Der expandierende Großhändler für Schreinereibedarf ist mit über 1.000 Bestellungen pro Tag europaweit führend im Versandhandel von Kanten und Beschlägen. Zu dem stetig wachsenden Sortiment zählen u. a. auch Werkzeuge und Maschinen, Design-Elemente sowie Einbau- und Montageartikel. Um die Bestandssicherheit zu erhöhen und die Lieferzeiten zu verbessern, entschied sich Ostermann im März 2011 für eine zukunftsorientierte, fl exible Lagerlösung von SSI Schäfer. Ausschlaggebend für den Großhändler waren hier neben dem Preis-/Leistungsverhältnis die erforderliche Erfahrung und Kompetenz in der Beratung und Umsetzung von SAP- Lösungen. Zur Lagerung und Kommissionierung von Halb- und Fertigwaren realisiert der Siegerländer Intralogistikspezialist derzeit das zugehörige automatische Palettenhochregallager in Silobauweise mit 10.000 Palettenstellplätzen für Euro-/ Industriepaletten und Gitterboxen. Die komplette Materialfl uss-steuerung und Lagerverwaltung erfolgt später unter SAP WM/TRM. Die vollständige Integration in die bestehende SAP-Landschaft von Ostermann erspart dem Kunden zusätzliche Schnittstellen und deren Anpassungen bei Prozessänderungen. Auch Leistung und Verfügbarkeit werden verbessert. 2 Regalbediengeräte des Typs Schäfer Compact Crane mit einer Bauhöhe von ca. 24 m sorgen zukünftig für die Ein- und Auslieferung der Waren. Transportiert werden die Produkte via Palettenfördertechnik. Damit liefert der Generalunternehmer alle Komponenten des Logistikzentrums aus einer Hand. Mit mehr als 2.500 Referenzen belegt Handler A/S eine starke Marktstellung im Bereich der Lagerlifte, insbesondere im skandinavischen Raum. Mit der Integration des dänischen Unternehmens erweitert SSI Schäfer die Angebotskette als Komplettanbieter der Intralogistik. Dank der praktisch durchgehenden Wertschöpfung in der SSI Schäfer-Gruppe verspricht man sich erhebliche Synergiepotenziale in Fertigung, Vertrieb, Projektabwicklung sowie Customer Service & Support. Der Lagerlift LogiMat gilt als zukunftsweisend und äußerst bedienerfreundlich. Durch die ergonomisch durchdachten Komponenten fügt sich der LogiMat nahtlos in das SSI Schäfer-Produktprogramm ergonomics@work! ein. 18 19

Bestpractice Produkt-/Unternehmensnews Neue Drehscheibe für weltweite Hilfsaktionen UNICEF, Dänemark, erstellt derzeit ein neues Distributionszentrum, das zukünftig als Drehscheibe für weltweite Hilfsaktionen dienen soll. Tonnen an Paketen für Katastrophenregionen sollen von hier aus schnell und kostengünstig in die ganze Welt geschickt werden. SSI Schäfer, Dänemark, sorgt für ein flexibles, präzises und wirtschaftliches Logistikmanagement. UNICEF setzt sich weltweit dafür ein, die Rechte jedes Kindes zu verwirklichen. Das Kinderhilfswerk der Vereinten Nationen wurde 1946 gegründet und arbeitet heute in über 150 Ländern. Ein vollautomatisches Palettenhochregallager (HRL) mit 36.828 Stellplätzen und ein automatisches Kleinteilelager (AKL) von SSI Schäfer sorgen in Kopenhagen ab 2012 für die Lagerung von z. B. Mullbinden, Pflastern, Grundnahrungsmitteln oder Decken. Damit die Hilfe auch rechtzeitig dort eintrifft, wo sie dringend gebraucht wird, setzt UNICEF im HRL auf das Palettenregalbediengerät Schäfer Compact Crane (SCC). Im AKL, wo sich kleinere Hilfsgüter befinden, kümmert sich das Regalbediengerät Schäfer Miniload Crane (SMC) um die Aufträge. Palettenfördertechnik und Elektrobodenbahnen bilden das Bindeglied, das die Waren zu den Arbeitsplätzen befördert, von wo aus die Pakete fertig gepackt in die Welt geschickt werden. Das neue Warenverteilzentrum soll ein sichtbares Wahrzeichen an der Uferpromenade von Kopenhagen werden. Dabei ist das Projekt mit so viel Prestige verbunden, dass die dänische Königin Margrethe II persönlich zu einem Besuch erschien. Kurznotiert SSI Schäfer unterstützt Wohltätigkeitsorganisation Enham in Hampshire, eine der führenden Wohltätigkeitsorganisationen, widmet ihre Arbeit Menschen mit Behinderung. Dabei ist die Organisation bei der Durchführung der Projekte auf die Unterstützung der Öffentlichkeit angewiesen. SSI Schäfer stellte hier die dringend benötigten Finanzierungsmittel für eine Wanderausstellung über das Projekt EACH der Enham Alamein Community zur Verfügung. Jaap Vos, Direktor, SSI Schäfer, England: Wir sind stolz darauf, Enham zu unterstützen es ist wichtig, dass sich lokale Unternehmen für regionale Wohltätigkeitsorganisationen einsetzen. Das Projekt EACH, das bei dieser Ausstellung vorgestellt wird, bietet wertvolle Informationen, wie sich die Organisation entwickelte, wer von ihr profi tiert und wie man sich sinnvoll einbringen kann. Ich hoffe, dass auf diese Weise mehr Menschen dazu bewogen werden, sich hier zu engagieren. Mit dem SMC steigern wir Ihre Effizienz Familie der Schäfer Miniload Cranes erweitertert Mit zwei neuen Regalbediengeräten erweitert SSI Schäfer die Familie der Schäfer Miniload Cranes (SMC) um zwei kompakte Zweimastgeräte. Eine neu entwickelte Antriebstechnik ermöglicht schnelle, schwingungsgedämmte Lasttransporte von bis zu 300 kg in bis zu 24 m Höhe. SSI Schäfer hat im Bereich der Regalbediengeräte (RBG) das Produktportfolio um zwei neue Schäfer Miniload Cranes für die Regalautomatisierung bei Behältern, Kartons und Tablaren erweitert. Neben den beiden Einmast-RBG ergänzen mit SMC 2 und SMC 2 XL künftig zwei kompakte Zweimast-RBG die Gerätefamilie. Auf diese Weise wird das marktgerechte, fl exible Baukonzept auf dynamische Prozesse mit höheren Lasten ausgeweitet. Durch die beiden neuen Systeme können die RBG für das automatische Kleinteilelager künftig auch mit einem geschlossenen Hubwagen zur Aufnahme von zwei Standard- bzw. einem großen Lastaufnahmemittel oder mit zwei unabhängigen Hubwagen bzw. Lastaufnahmemitteln gefahren werden und zwar mit Zugriffshöhen von bis zu 12 m und bis zu 24 m. Ergebnis: große Nutzlast, höherer Durchsatz. Ungeachtet ihrer unterschiedlichen Merkmale sind alle Mitglieder der Gerätefamilie modular nach dem Baukastenprinzip konzipiert. Dabei überzeugen die beiden SMC 2, wie bereits die 1er-Serie, durch äußerst stabile Maste und eine optimale Raumausnutzung durch niedrige Anfahrmaße. Trotz ihres geringen Eigengewichtes weisen sie aufgrund eines speziellen Fertigungsverfahrens ein sehr hohes Widerstandsmoment auf. So können die Zweimaster mit geschlossenem Lastaufnahmemittel bis zu 300 kg im AKL bewegen. Als signifi kantes äußeres Merkmal fällt auch bei den Varianten des SMC 2 der mitfahrende Schaltschrank ins Auge. Dank eingelassener Nut ist der Schaltschrank perfekt und platzsparend in die Geometrie des Gerätes integriert. Dieses besondere Konstruktionsmerkmal verhindert Schwingungen des Mastes und leitet die eingesetzten Kräfte optimal in das Fahrwerk ein. Hochwertige, bewährte Maschinenelemente aus eigener Fertigung sorgen für Wartungsfreundlichkeit und wartungsarme Langlebigkeit. Dabei bietet der in Bezug auf Konstruktion und Herstellung hohe Standardisierungsgrad der Bauteile schnelle Verfügbarkeit sowie kurze Montage- und Inbetriebnahmezeiten. Kurznotiert Logistica in Oslo 2011 fand die SSI Schäfer Logistica erstmals in Oslo, Norwegen, mit über 80 norwegischen Unternehmen statt. Vorträge, Referenzprojekte, Betriebsbesichtigungen, professionelles Networking und Dialoge boten hier neueste Erkenntnisse zum Thema manuelle, halb- und vollautomatische Lagerlogistik. Das 2-Tages-Seminar, welches am Scandic Oslo Airport stattfand, sprach insbesondere kleinere und mittelständische Unternehmen an. Die Teilnehmer stellten spezifi sche Fragen, auf die sie professionelle und inspirierende Antworten erhielten. Durch die Präsentation innovativer Technologien, interessanter Referenzprojekte wie z. B. Brødrene A & O Johansen und einen intensiven Wissenstransfer erhielten die Unternehmen einen tiefen Einblick in die Welt der Effi zienz. Schlanker werden Eliminierung von Verschwendungen und Steigerung der Produktivität standen im Fokus des Workshop der Lean Factory Group in Andover, England. SSI Schäfer ist Teil des Verbundes. Die Veranstaltung fand in der Auslandsniederlassung von SSI Schäfer in England statt. Hier hatten die Teilnehmer die Möglichkeit, eine nach Lean-Gesichtspunkten eingerichtete Produktionslinie nach der neuesten Lean Manufacturing Technology kennenzulernen und diese mit der eigenen zu vergleichen. Dabei bot die Veranstaltung einen umfassenden Überblick über die Implementierung schlanker Strukturen entlang der gesamten Wertschöpfungskette. Die praktische und visuelle Vorführung stellte die Verschwendungen innerhalb der Abläufe heraus und diente den Besuchern als interessante, anregende Informationsquelle. 20 21

Unternehmensnews Bestpractice EDV und Papier Pappe lagern mit Stil Seit Anfang Juni läuft das neue Logistiksystem der Szerencsejáték Zrt., Ungarn, im Vollbetrieb. Rubbellose, Lottound Totoscheine werden nun logistisch effizient und eindeutig identifizierbar jede Woche an 4.500 Verkaufsstellen in Ungarn geliefert. Der schnelle Weg in die sichere Zukunft Die auf den Vertrieb von EDV-Material spezialisierte Firma UFP setzt bei der Ausstattung ihrer gesamten Logistikplattform in St. Léger, Frankreich, auf SSI Schäfer. UFP beliefert Handelsketten, KMU und Betriebe des öffentlichen Dienstes in ganz Frankreich mit EDV-Produkten. Insgesamt mehr als 10.000 Lieferstellen werden innerhalb von 24 48 Stunden bedient. Grundvoraussetzung dafür: Eine ineinandergreifende, leistungsstarke Logistik. Wir wollten auf einen einzigen Dienstleister zurückgreifen, um unser Lager auszustatten, erklärt Thierry Wolff, der Leiter des UFP-Standortes. SSI Schäfer, Frankreich, hat uns ein umfassendes Angebot gemacht, das unsere Anforderungen voll und ganz erfüllt. Ergebnis: eine maßgeschneiderte Lösung für die Kontrolle sämtlicher Waren- und Datenströme des Lagers. Der Intralogistikspezialist installierte in Zusammenarbeit mit SSI Schäfer, Graz, eine schlüsselfertige Anlage: von den Regalen ein Palettenregal PR 600 mit 20.000 Palettenstellplätzen, ein dynamisches Kolli-Durchlaufregal sowie eine Keine Frage des Glücks Rund 50 % des ungarischen Glücksspielmarktes werden von der Szerencsejáték Zrt. beherrscht. Die Firma vertreibt im Wesentlichen zwei Glückspiele: Lotto und Tippmix. Um die Auslieferung der Glückspielmaterialien effi zienter zu gestalten, entschied sich das Unternehmen für eine Modernisierung des Lagers. Ziel war es, ein Warenwirtschaftssystem zu entwickeln und den Versand der Produkte kontrolliert zu vereinen. Auch eine Reduzierung der Bearbeitungskosten wurde angestrebt. Dabei sollte jede Sendung Fachboden-Regalanlage R 3000 über die Fördertechnik und Kommissionierautomaten (Pemat) bis hin zu den Softwareprogrammen für die Steuerung der Arbeitsvorgänge. Auf 29.000 m2 lagert, kommissioniert und versendet das Unternehmen mit der neuen Lösung jetzt bis zu 3.500 Frachtstücke pro Stunde. Alle Frachtstückarten werden nun bedarfsgerecht vorbereitet, so dass sich UFP an alle Wünsche seiner Kunden problemlos anpassen kann. Zur Steigerung der Qualität und Schnelligkeit der Kommissionierung arbeiten die Staplerfahrer mit einem Pick-by-Voice-System. Unterdessen sorgen ein automatisches Einlagersystem für Etiketten, Lieferscheine und Rechnungen sowie eine Gewichtskontrolle jedes Packstücks mit fotografischer Registrierung des Kartoninhalts für eine fehlerfreie Belieferung der Endkunden. mit der Dokumentation der Übernahmezeit eindeutig identifi zierbar sein. Den Auftrag erhielt SSI Schäfer, Ungarn. Die neu entwickelte Kommissionieranlage umfasst eine rund 70 m lange Fördertechnikstrecke. Des Weiteren sorgen Arbeitsplätze mit Pick-by-Light-System, Kolli-Durchlaufregale mit 30 FiFo-Kanälen und Behältern von SSI Schäfer für ein transparentes Materialfl usskonzept. Ein automatischer Adresszetteldrucker versieht die Aufträge mit einem Code, der eine transparente Nachverfolgung sicherstellt. Mit der Inbetriebnahme eines neuen Distributionslagers des noch jungen Wellpappe-Herstellers Packners im niedersächsischen Schüttdorf Ende 2010 fiel auch der Startschuss für die Produktion. Mit dem hochtechnologischen Werk an der A 31 gehört das Unternehmen heute europaweit zu den modernsten Verarbeitern von Wellpappe. Generalunternehmer war das Troisdorfer Unternehmen SIVAplan, das SSI Schäfer, Neunkirchen, für die Errichtung des vollautomatisch bedienten Hochregallagers (HRL) in Kanallagerausführung beauftragte. Von der Fertigung bis zur Auslieferung: Die Standortwahl war für die Packners GmbH der entscheidende Schlüssel für schnelle Prozesse: Damit lange Transportwege entfallen, befi ndet sich das Lager in direkter Nähe zu dem Zulieferer der Rohwaren. Für das Ersatzteillager von STIHL in Camberley, Großbritannien, hat SSI Schäfer eine 3-geschossige Fachboden-Regalanlage realisiert. Auch das bestehende Palettenlager wurde einer Modernisierung unterzogen. Was wäre eine Motorsäge ohne STIHL? Das Unternehmen, das zugleich die meistverkaufte Motorsägenmarke der Welt ist, entwickelt, fertigt und vertreibt motorbetriebene Geräte für die Landschaftspfl ege, Forst- und Bauwirtschaft. Die neue Fachboden-Regalanlage R 3000 von SSI Schäfer, England, die exakt nach In der Regel verarbeiten wir die Wellpappe unmittelbar nach deren Ankunft aus der Nachbarschaft. Sollte es zu Lieferengpässen kommen, kann die Produktion direkt auf die Ware aus einem Pufferlager zurückgreifen, erklärt Frank Gausepohl, Geschäftsführer von Packners. Dieses kleine Pufferlager ist in das eingassige Kanallager in Silobauweise integriert. Mit 80 m Länge, 28 m Breite und einer Höhe von 34 m bietet es neben dem Rohwarenbereich Platz für 14.000 Paletten zur Lagerung der fertigen Kartonagen. Bis zum Versand wird die Ware im vollautomatischen HRL bereitgehalten. Die mit der effi zienten Intralogistik erzielten Einsparungen gibt Packners gerne an seine Kunden weiter. Nicht zuletzt profi - tiert auch die Umwelt davon. Mehr Flexibilität für Motorsäge & Co. Pharmadistribution auf neuem Level Kundenwunsch gefertigt wurde, bietet STIHL in England jetzt ausreichend Kapazitäten für die Zukunft. Die neue Anlage wurde nach den geltenden Bauvorschriften geplant und installiert. Sie bietet uns nun ein einzigartiges Ersatzteillager, in dem all unser Material untergebracht werden kann, das sich zuvor in einer Reihe von Karussell-Maschinen befand. Die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit des Systems wird uns durch unsere nächste Wachstumsphase begleiten, resümiert Paul Brennan, Projektmanager von STIHL. Quelle: Peer Vespermann/SIVAplan UTI Pharma, Südafrikas führender Pharmahändler, hat SSI Schäfer, Südafrika, mit der Planung und Umsetzung seines brandneuen nationalen Distributionszentrums in Johannesburg beauftragt. Der Spatentisch für das moderne Projekt erfolgte am 23. Mai 2011. Ein Hochleistungskommissioniersystem bestehend aus 24 Schäfer Carousel Einheiten, ein vollautomatisches Palettenhochregallager sowie 10 SSI Schäfer Regalbediengeräte mit einer Höhe von 23 m sorgen hier für effi ziente Prozesse. In einem einzigen System ermöglicht die vollintegrierte Lösung sowohl die Kommissionierung ganzer Paletten und einzelner Produkte als auch die Bündelung von Filialaufträgen. Über 30.000 Auftragszeilen können so zukünftig bearbeitet werden. Der Erfolg des Projektes ist der neu gegründeten Niederlassung SSI Schäfer Systems South Africa in Zusammenarbeit mit SSI Schäfer, Graz, zu verdanken. Die neue Niederlassung in Südafrika wird ab sofort das umfassende Spektrum des Intralogistikspezialisten inklusive Unterstützung bei Wartung & Support sowie ein Vertriebs- & Entwicklungsbüro anbieten. 22 23

Mittels RFID an die Spitze der Technologie Neben der herkömmlichen manuell angetriebenen Verschieberegalanlage bietet SSI Schäfer jetzt auch eine elektrische Variante. Im Vergleich zur manuellen Version wird die elektrische Anlage mit Einzelmotorantrieb in Bewegung gehalten. Dies gewährleistet ein schnelles, sicheres und kräfteschonendes Arbeiten, auch bei Nutzlasten von bis zu 2 x 8 t. Die Innovation: Die Freigabe der Anlage sowie die Befehle zur Öffnung der einzelnen Gassen werden mittels RFID-Technologie übermittelt! Die Anlage wird durch Einscannen der Chipkarte am Bedienpanel der Anlage freigegeben. Zutrittslichtschranken sowie optionale Fußlichtschranken sorgen hier für höchste Sicherheit. Die Gangöffnung erfolgt durch einmaliges Anwählen der Fahrbefehlfunktionen, woraufhin die Wagen automatisch und sicher in die gewünschte Richtung verschoben werden. Anschließend entnimmt oder platziert der Bediener die Ware im Regal. Die Gasse muss nach jedem Vorgang erneut freigegeben werden. Im Zusammenspiel mit der Bedienung durch RFID wird ein unbefugtes Benutzen der Anlage durch Dritte verhindert. Kurznotiert INTERCEPT -Behälter mit Inmould-Folie Es ist mittlerweile bekannt, dass Behälter mit INTERCEPT -Technologie die Möglichkeit bieten, Waren bei Transport, Verschiffung und Lagerung unter extremen Bedingungen vor Korrosion zu schützen. Auch der ESD- Schutz ist hier bei Bedarf mit drin. Neu ist, dass SSI Schäfer die Behälter jetzt noch kostengünstiger mit Inmould-Folie anbietet. Bei dem Spritzgussverfahren werden die Behälter mit INTERCEPT -Folien hinterspritzt. Die Folie wird so unlöslich am Boden und den Längswänden fi xiert. Die Wirkungsweise der INTERCEPT -Funktion ist auch bei diesem Verfahren in vollem Umfang gewährleistet. Ergebnis: Nachgewiesene Wirksamkeit auch bei hohen Belastungen und extremen Einsatz- sowie Lagerbedingungen. Schutz bei sämtlichen klimatischen Bedingungen und Umwelteinfl üssen auch bei Temperaturen von -35 bis +80 C. Keine Ausgasung von chemischen Substanzen, recyclingfähig, umweltneutral und für den Mehrweg-Einsatz geeignet. Impressum update Herausgeber und verantwortlich für den Inhalt: SSI SCHÄFER / FRITZ SCHÄFER GMBH 57290 Neunkirchen/Germany SSI SCHÄFER FRITZ SCHÄFER GMBH Fritz-Schäfer-Straße 20 57290 Neunkirchen/Germany Telefon +49 / (0) 2735 / 70-1 email info@ssi-schaefer.de SSI SCHÄFER NOELL GMBH i_park Klingholz 18-19 97232 Giebelstadt/Germany Telefon +49 / (0) 93 34 / 9 79-0 email info@ssi-schaefer-noell.com SSI SCHÄFER PEEM GMBH Fischeraustraße 27 8051 Graz/Austria Telefon +43 / (0)3 16 / 60 96-0 email sales@ssi-schaefer-peem.com Besuchen Sie uns im Internet: www.ssi-schaefer.de oder auf SALOMON AUTOMATION GMBH Friesachstraße 15 8114 Friesach/Austria Telefon +43 / (0) 31 27 / 2 00-0 email office@salomon.at update 0441-072011-w 310/082011 Printed in Germany by Druckerei Hachenburg SSI SCHÄFER Technische Änderungen bei allen im Inhalt gezeigten Produkten vorbehalten. Für Druckfehler keine Haftung.