future light Die Zukunft hat leichtgewichtig begonnen HST300 Linie Universal-Heizwendelschweißgeräte für PE / PP und PVDF Auf Dauer dem Erfolg verbunden
future light Die Zukunft hat leichtgewichtig begonnen Universal-Heizwendelschweißgeräte für PE / PP und PVDF, die HST300 Linie Mit dem neuen HST300 Pricon+ hat die seit Jahren erfolgreiche HST300 Gerätelinie ein neues Mitglied bekommen. Das HST300 Pricon+ vereint Leichtigkeit und schon bekannt kleinstes Volumen mit der gewohnten Leistungsfähigkeit bei einem Transportgewicht von nur 10 kg. Auch Fittingdurchmesser größer 710 mm werden mit diesem Gerät ohne Probleme gemeistert. Die durchdachte Bedienführung erfolgt über ein großes LED- Display, welches permanent in spezial Blaulicht beleuchtet ist. Dabei erlaubt das intuitiv zu bedienende Einstellmenü eine individuelle Konfiguration des Schweißgerätes. Die Dateneingabe kann per Barcode-Lesestift oder manuell über die neue alphanumerische Tastatur mit besonders hervorgeprägten Tasten erfolgen. Eine erweiterte Protokollierung eröffnet in Verbindung mit der PC-Software DataWork neue Wege der lückenlosen Produktrückverfolgbarkeit. Z.B. lässt sich die Zentimeter genaue Positionsbestimmung der Schweißnaht in Verbindung mit einem GPS-Empfänger dokumentieren. Darüber hinaus besteht die Möglichkeit zur Eingabe von Inventarnummern und Verlegefirmen. Selbstverständlich sind auch die bewährten Protokollierfunktionen der bestehenden HST300 Geräte Bestandteil des neuen HST300 Pricon+. Die Neuen von damit Schweißen Freude bereitet.
HST300 Pricon+ / USB Art.-Nr.: 200-230-017 Universalschweißgerät zum Verschweißen von Fittingen aus PE / PP und PVDF von 8 V - 48 V auch für Durchmesser größer 710 mm mit Protokollierung. Min. 2000 Speicherplätze USB-A und USB-B für Drucker, USB-Stick und PC Barcode-Lesestift Alphanumerische Tastatur Großes Display im spezial Blaulicht Schweißprozess-Überwachung Protokollierung: + kommissionsnummerbezogene Nahtnummer + Zwei freie Kommentarfelder + Kommissionsnummer / ISO Schweißercode + GEO-Daten nach Gauß-Krüger + Verlegefirma + Inventarnummer + Traceabilitydaten: 1. und 2. Rohrcode, 2. Fittingcode Manuelle Dateneingabe * lieferbar ab Feb. 2005 Wartungsanzeige Protokoll-Review Fernstart Barcode Eingangsspannung : 180 V - 300 V (230 V) Ausgangsspannung: 8 V - 48 V Eingangsfrequenz: 40 Hz - 70 Hz Stromaufnahme: AC 16 A max Schutzklasse: IP 54 Temperaturbereich: -20 C - +60 C Anschlusskabel: 5 m mit Euro-Stecker Schweißkabel: 4 m mit 4.7 mm Anschlusskontakten Adapter: 4.0 mm in Transporttasche Gewicht: ca. 10 kg Abmessungen: 236 x 295 x 330 mm HST300 Print+ / USB Art.-Nr.: 200-230-113 Universalschweißgerät zum Verschweißen von Fittingen aus PE / PP und PVDF von 8 V - 48 V auch für Durchmesser größer 710 mm mit Protokollierung. 1800 Protokollplätze Protokollierung: USB-A und USB-B für Drucker, + Kommissionsnummer USB-Stick und PC + 2 Freie Kommentarfelder Barcode-Lesestift + 1. und 2. Rohrcode Großes LED beleuchtetes Display 2. Fittingcode Schweißprozess-Überwachung + ISO Schweißercode Manuelle Dateneingabe Wartungsanzeige HST300 Print Art.-Nr.: 200-230-002 Universalschweißgerät zum Verschweißen von Fittingen aus PE / PP und PVDF von 8 V - 48 V auch für Durchmesser größer 710 mm mit Protokollierung. 1580 Protokollplätze Protokollierung RS232 und Centronic Schnittstelle + Kommissionsnummer Barcode-Lesestift + 2 Freie Kommentarfelder LED beleuchtetes Display + ISO Schweißercode Schweißprozess-Überwachung Wartungsanzeige HST300 Junior + Art.-Nr.: 200-230-001 Universalschweißgerät zum Verschweißen von Fittingen aus PE / PP und PVDF von 8 V - 48 V auch für Durchmesser größer 710 mm. Barcode-Lesestift LED beleuchtetes Display Manuelle Dateneingabe Schweißprozess-Überwachung Wartungsanzeige HST300 Junior Art.-Nr.: 200-230-000 Universalschweißgerät zum Verschweißen von Fittingen aus PE / PP und PVDF von 8 V - 48 V auch für Durchmesser größer 710 mm. Barcode-Lesestift LED beleuchtetes Display Schweißprozess-Überwachung Wartungsanzeige 10/2007 Werbeagentur Stübenrath, Grünberg
Manuelle Stumpfschweißung in Vollendung Qualität einfach unverwechselbar! Manual Linie Manual Linie Manuelle Stumpfschweißung in Vollendung Innovative Schweißtechnologie, die weltweit überzeugt
Manuelle Stumpfschweißung in Vollendung Manuelle Hürner- Stumpfschweißtechnik gibt es für alle Nennweiten von DA 40 bis 1200 mm, egal ob Manual, Manual mit Protokollierung durch ergänzte SPG2000 oder WeldControl 2000. Alle drei Hydraulik- und Steueraggregate gibt es in drei verschiedenen Größen, die sich ganz dem Leistungsbedarf der Grundmaschine anpassen. Protokollierung? Was beim Heizwendelschweißen seit Jahren Stand der Technik ist, sorgt beim Stumpfschweißen noch häufig für Kopfzerbrechen. Bisher blieben beim Thema Protokollierung nur die seit Jahren bewährten HÜRNER CNC ECO-Maschinen oder die manuellen Stumpfschweißmaschinen mit aufmontierter Protokolliereinheit SPG2000. Ab sofort ist die Schweißprotokollierung von Stumpfschweißnähten genauso leicht und flexibel mit einer echten On-board-Lösung zu haben wie für Heizwendelschweißautomaten. HÜRNER Schweißtechnik hat die bewährte Manual-Stumpfschweißmaschinenreihe einem Facelift unterzogen, außen wie innen. Und dabei wurde sie auch mit einer völlig neuartigen Hydraulik ergänzt: Die WeldControl 2000. Die WeldControl 2000 vereint manuelle Stumpfschweißung, automatische Regelung der Heizelementtemperatur gemäß Rohrkenndaten und Protokollierung in einem kompakten Hyraulikgehäuse mit einem Gewicht von nur 19 kg. Außer den bekannten Vorteilen der Standard-Hydraulik der Manual-Reihe bietet die HÜRNER WeldControl 2000 damit eine innovative, bereits im Gehäuse integrierte Hydraulik mit ISO-Protokollierung: Bauteilrückverfolgung und Rohrmaterial, -durchmesser und -wandstärke, alles über höchst bedienfreundliche Menüs auswählbar. Schweißparameter, die der Schweißer einzustellen hat, wie Drücke, Zeiten und Rückverfolgbarkeit, werden auf dem LED- Display angezeigt, überwacht und im internen Speicher dokumentiert. Für den Datentransfer stehen zwei USB- Schnittstellen zur Verfügung. Technische Daten 160 mm 250 mm 315 mm 500 mm 630 mm 800 mm 1000 mm 1200 mm WeldControl 2000 200-621-160 200-621-250 200-621-315 200-621-500 200-621-630 200-621-800 Auf Anfrage 200-621-100 Auf Anfrage 200-621-120 Manuelle Hydraulik mit SPG 2000 200-620-160 200-620-250 200-620-315 200-620-500 200-620-630 200-620-800 Auf Anfrage 200-620-100 Auf Anfrage 200-620-120 Manuelle Hydraulik 200-610-160 200-610-250 200-610-315 200-610-500 200-610-630 200-610-800 200-610-100 200-610-120 Planhobel mit Mikroschalter WeldControl 2000 Manual-Hydraulik mit SPG2000 Manual-Hydraulik Heizelement Das neue Maß der Dinge beim manuellen Stumpfschweißen auf einen Blick: WeldControl 2000: Einstellkasten Transportkiste Stromversorgung 230 V, 50Hz, 1P+N+PE 230 V, 50Hz, 1P+N+PE 230 V, 50Hz, 1P+N+PE 400 V, 50Hz, 400 V, 50Hz, 400 V, 50Hz, 400 V, 50Hz, 400 V, 50Hz, Leistung 2,25kW 3,54kW 4,54kW 8,4kW 11,5kW 16,5kW 18,7kW 19,7kW Gewicht Maschine im Set Arbeitsbereich Reduktionseinsätze 60kg 99kg 169kg 349kg 565kg 1190kg 1840kg 2590kg 40-160mm 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 75/63-250mm 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225 90-315mm 200-500mm 355-630mm 500-800mm 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 250, 280 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 355, 400, 450, 500, 560 500, 560, 630, 710, 710-1000mm 710, 800, 900 710-1200mm 710, 800, 900, 1000, 1100 Einfache Handhabung durch strukturierte Menüführung Reine Manometer-Funktion, ohne Protokollierung Integriertes Schweißüberwachungssystem - Angleichdruck, Anwärmdruck, Fügedruck - Angleichzeit, Anwärmzeit, Umstellzeit, Rampe, Abkühlzeit - Netzunterbrechnung, Umgebungstemperatur, Protokollspeicher 1000 Protokollplätze USB A- u. USB B-Schnittstelle für Stick, Drucker u. PC Heizelement-Temperaturregelung Anzeige aller für den Schweißprozess relevanten Schweißdaten Display LED-beleuchtet, 4 x 20 Stellen Einstellbare Protokollierung / Datenaufzeichnung - Maschinentyp, Inventarnummer, Zylinder, Sensoren Durchmesser, Wandstärke, SDR - Kommissionsnummer, ISO-Schweißercode, Datum/Zeit, Umgebungstemperatur - kommissionsnummerbezogene Nahtnummer, Witterung, Rohrcodes, Rohrlänge, Formteilcode, Zusatzdaten, Schweißrichtlinie, Bewegungsdruck Lesestift Selbsttest-Funktion nach Einschalten des Gerätes Automode-Funktion
Manuelle Stumpfschweißung in Vollendung Qualität einfach unverwechselbar! CNC ECO Linie CNC ECO Linie Präzision bis ins kleinste Detail Innovative Schweißtechnologie, die weltweit überzeugt
Präzision bis ins kleinste Detail HÜRNER CNC- Stumpfschweißtechnik für Nennweiten von DA 40 1200mm in den Ausführungen ECO und ECO+ mit HDC. Technische Daten HÜRNER CNC ECO+ HÜRNER CNC ECO 160 mm 250 mm 315 mm 500 mm 630 mm 800 mm 1000 mm 1200 mm 200-605-160 200-600-160 200-605-250 200-600-250 200-605-315 200-600-315 200-605-500 200-600-500 200-605-630 200-600-630 200-605-800 200-600-800 200-605-100 200-600-100 200-605-120 200-600-120 ECO steht für Easy Control Operation und der Name ist Programm. Von der CNC- Hydraulik über die Möglichkeit der Eingabe der neusten ISO-Rückverfolgbarkeitsdaten bis hin zum vollständig selbstüberwachten Schweißvorgang ist bei den HÜRNER CNC ECO-Maschinen alles so konzipiert, dass mit optimalem Aufwand bei höchster Bedienfreundlichkeit beste Schweißergebnisse erzielt werden. In der Ausführung ECO+ verfügen die Maschinen zusätzlich über HDC Hürner Distance Control zur exakten Kontrolle des Schweißprozesses und der Schweißvorbereitung. Dieses Wegmess-System erkennt und überwacht zuverlässig das Hobeln, die Versatzkontrolle, die korrekte Schweißwulstausbildung und überprüft den für die Güte einer Schweißung wichtigen Schweißwegverlauf in der Fügephase. Sowohl Daten zur Bauteil-Rückverfolgung als auch Rohrmaterial, -durchmesser und -wandstärke sowie SDR-Druckstufen lassen sich über höchst bedienerfreundliche Menüs auswählen oder mittels Lesestift über Barcodes automatisch einlesen. Selbstverständlich gilt dies auch für das Schweißen nach Rohrcodes bei der ECO+ Linie. Der Schweißprozess wird von den CNC ECO-Maschinen automatisch durchgeführt, überwacht und im internen Speicher dokumentiert. Zwei Schnittstellen drei Wege: Alle HÜRNER CNC ECO-Maschinen sind mit zwei USB-Schnittstellen ausgestattet, die Datentransfer zu drei verschiedenen Zielen erlauben: auf einen USB-Stick, zu einem USB-Drucker oder auf einen PC mit der HÜRNER Datenbank-Software DataWork. Planhobel mit Mikroschalter Heizelement Einstellkasten Transportkiste (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) (2) Stromversorgung 230 V, 50 Hz, 1P+N+PE 230 V, 50 Hz, 1P+N+PE 230 V, 50 Hz, 1P+N+PE 400 V, 50 Hz, 400 V, 50 Hz, 400 V, 50 Hz, 400 V, 50 Hz, 400 V, 50 Hz, Leistung 2,25 kw 3,54 kw 4,54 kw 8,4 kw 11,5 kw 16,5 kw 18,7 kw 19,7 kw Gewicht Maschine im Set Arbeitsbereich 60 kg 99 kg 169 kg 349 kg 565 kg 1190 kg 1840 kg 2590 kg 40-160mm 75/63-250mm 90-315mm 200-500mm 355-630mm 500-800mm 710-1000mm 710-1200mm Die HÜRNER CNC ECO Linie auf einen Blick: Verfahrtaster an der Grundmaschine bei allen Maschinen bis DA 315 mm Doppelte optische Sicherheit des Schweißprozesses durch hintergrundbeleuchtetes Display und Schweißdiagramm mit Ablauf-LEDs Vollautomatisches Schweißen über ISO- Rohrcodeeingabe (1) 1000 /1500 (1) Protokollplätze Display LED-beleuchtet, 4x20 Stellen Einstellbare Protokollierung Berechnung aller für eine Schweißung relevanten Schweißzeiten und -drücke Dateneingabe über alphanumerische Tastatur oder Barcode-Lesestift USB A- u. USB B-Schnittstelle für Stick, Drucker u. PC Heizelement-Temperaturregelung Selbsttestfunktion Integriertes Schweißüberwachungssystem Reduktionseinsätze 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225 Automatisches Heizelement 90, 110, 125, 140, 160, 180, 225, 250, 280 Automatisches Heizelement 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450 Automatisches Heizelement auf Anfrage 355, 400, 450, 500, 560 Automatisches Heizelement auf Anfrage 500, 560, 630, 710 710, 800, 900 710, 800, 900, 1000, 1100 - Maschinentyp, Inventarnummer (1), Wandstärke, SDR, Sensoren, Durchmesser, Zylinder, Wartungintervall (1) - Kommissionsnummer, ISO-Schweißercode, Datum/Zeit, Umgebungstemperatur, Nahtnummer (1) - Witterung, Rohrcodes (1), Rohrlänge (1), Formteilcode (1), Zusatzdaten, Schweißrichtlinie (DVS, WIS, SEDIGAS etc.), Bewegungsdruck - Angleichdruck, Anwärmdruck, Fügedruck - Angleichzeit, Anwärmzeit, Umstellzeit, Rampe, Abkühlzeit - Netzunterbrechung, Umgebungstemperatur, Protokollspeicher - Schweißweg (1) (2) - Optional (1) - Bei ECO+ Maschinen
normgerechte Rückverfolgbarkeit! Software und Datentransfer Schweißdatentransfer und Anwendungssoftware von Hürner Schweißtechnik Auf Dauer dem Erfolg verbunden
Nationale und internationale Normen machen sie immer stärker zur Auflage, viele Versorger nennen sie inzwischen in ihren Ausschreibungen als Voraussetzung für die Vergabe des Auftrags: die Dokumentation der Rohrverbindung. Mit den Softwarelösungen von Schweißtechnik erstellen und verwalten Sie alle Dokumentationen zum Schweißvorgang und zum Bauteil, entweder von Hand oder automatisch auf der Grundlage der Protokolle, die das Schweißsystem während des Schweißens aufzeichnet. Auch bei der -Software wird Bedienkomfort groß geschrieben. Mit ein paar Mausklicks erstellen sie Protokolle von Aufträgen und sammeln und verwalten Sie ihre automatisch vom Schweißsystem erstellten Protokolle in einer Datenbank. Egal ob CNC ECO/ECO+- Stumpfschweißung, HST300- Heizwendelschweißung oder SPG-Protokoll eine einzige normgerechte Rückverfolgbarkeit! Automatisierung und Dokumentation des Schweißprozesses Datenbank sammelt die Protokolle von allen Systemen. Das bedeutet: Sie benötigen nur eine Software für sämtliche Schweißsysteme. Natürlich sind alle Dokumente, die mit Schweißtechnik-Software erstellt worden sind, absolut normgerecht nach ISO, und zwar hinsichtlich der Aufzeichnung der Rohrverbindung und der Rückverfolgung der eingesetzten Rohre und Formteile. DataWork Art. Nr. 216-080-505 DataWork ist eine unter Windows 2000/XP/Vista laufende Datenbankanwendung zum Auslesen und Weiterverarbeiten der Schweißprotokolle aus den Schweißgeräten HNSC 400/400 L, den HST300-Baureihen Pricon und Print, den Protokolliereinheiten SPG 2000 sowie den Stumpfschweißmaschinen der CNC ECO-Reihe. Zum Archivieren, Sortieren oder Konvertieren in alle gängigen Datenbankformate steht mit DataWork ein bequemes Werkzeug zur Verwaltung der Schweißdaten zur Verfügung, natürlich entsprechend der erweiterten Protokollierung nach der Norm ISO TC 138 SC 4. Und für noch mehr Effizienz, gerade bei der Wartungsplanung für große Rohrnetze, lassen sich jeder Schweißung die genauen Ortskoordinaten zuordnen. Einlesen von Protokollen von allen protokollfähigen -Schweißsystemen CNC, HST, SPG und Zusammenführung der Schweißdaten gleich aus welcher Quelle, sowohl seriell als auch über USB-Interface umfangreiche Sortierfunktionen nach Protokollkopfdaten, Schweißdaten, Fittingdaten und nach Schweißmesswerten (inklusive verschachtelte Sortierung) Speichern und Konvertieren in verschiedene Anwendungsformate (Excel, CSV) Fehlermeldungen in Detailansicht mit Rückverfolgungs- und Schweißinformationen Markieren und Drucken der Protokolle mit Seitenvorschau Mehrsprachige Oberfläche Datenübertragung der Protokolle per Email Übernahme der Geo-Daten zu jeder Schweißung und fehlerfreie Zuordnung zum richtigen Schweißprotokoll erhöhte Betriebssicherheit durch automatischen Wartungscheck für die Geräte, von denen die Protokolle stammen Online-Funktionen, z.b. Möglichkeit, ein Gerät zur Wartung im Werk anzumelden EasyDesign Art. Nr. 216-080-507 Erstellen und Ausdrucken von Auftragsprotokollen aus einer vorinstallierten Formatvorlage mit einigen Klicks und wenigen Tastatureingaben Erstellung aller durch ISO-Norm definierten Barcodes für den Kunststoff-Rohrleitungsbau Textdaten, Kommissionsnummern, Firmenlogo eines Auftrags sowie zwei Zusatzstrichcodes können generiert und im Auftragsprotokoll hinterlegt werden. Strichcodegenerator im Programm integriert Alle Text- und Grafikdaten können in einer Datenbank gespeichert werden.
Eine USB-Schnittstelle macht das Leben leichter, aber nur mit 2 Schnittstellen, USB A und B, bleibt man nicht auf halbem Wege stehen. Bevor Sie weiterlesen, schauen Sie sich bitte einmal Ihr Laptop oder Ihren PC an. Wenn Sie an der Anschlussleiste noch einen Parallel- oder Seriellport finden, dürfen Sie sich glücklich schätzen. Immer mehr Laptops haben als einzigen kabelgebundenen Anschlusstyp nur noch den USB- Port. Im gesamten PC-Bereich gehören die klassischen LPT-, COM- oder PS/2-Ports demnächst zu den exotischen Ausstattungsmerkmalen gegen Aufpreis. Schweißtechnik geht mit der Zeit und rüstet alle protokollfähigen Schweißsysteme mit USB- Schnittstellen aus. Damit haben Sie die erstmals die Möglichkeit die Schweißprotokolle von Ihrem Heizwendelschweißgerät, Ihrer CNC-Maschine oder Ihrer Protokolliereinheit direkt auf einen PC, über eine Standard USB-Schnittstelle, oder einen USB-Drucker zu übertragen. Zudem können Sie einen handlichen USB-Stick zum Schweißdatenzwischenspeicher machen: die Daten auf der Baustelle auf den Stick speichern und später im Büro in die -Schweißdatenverwaltungssoftware DataWork auf Ihrem PC einlesen. Mit Schweißtechnik bleiben Sie nicht auf halbem Wege stehen. Denn wir bieten an allen Systemen zwei Schnittstellen, USB A und USB B, damit sie die volle Funktionalität ausschöpfen können. Und auch Altgeräte können Sie problemlos zu USB-fähigen Geräten machen, indem Sie die USB 1000-Box als externen Schnittstellenwandler an die bestehende Kombischnittstelle Seriell/Parallel anschließen oder Ihre bestehenden Schweißsysteme mit dem USB- Umrüstsatz nachrüsten lassen. USB-Stick Art. Nr. 300-010-154 Der handliche USB-Stick ist der ideale Zwischenspeicher für Ihre Schweißdaten auf dem Weg vom Schweißsystem auf der Baustelle zum Computer im Büro. Codekarten ISO-Schweißercode Art. Nr. 216-080-031 zur Identifikation des Schweißers Operatorcode Art. Nr. KVS-75 zum Ändern der Geräteeinstellungen Art. Nr. 216-080-031 bzw. KVS-75 Lesestift Art. Nr. 216-030-270 Zum Einlesen aller zum Schweißen und zur Rückverfolgbarkeit notwendigen Barcodes. USB 1000 Box Art. Nr. 300-010-159 Um die Vorzüge der Datenübertragung per USB auch an Schweißsystemen älteren Baujahrs zu nutzen, steht die USB 1000 Box zur Verfügung. Der externe Schnittstellenwandler von der klassischen RS232- Kombischnittstelle auf USB macht auch Altgeräte USB-fähig; inkl. DataWork Update und USB-Stick. USB-Umrüstung Art. Nr. 300-010-160 Selbstverständlich können Sie auch alle bestehenden Schweißsysteme auf interne USB- Technologie umrüsten lassen; inkl. DataWork Update und USB-Stick. (Nur von autorisierten Servicestellen zu installieren) RS232/USB Adapter Art. Nr. 217-010-122 Zum einfachen Übertragen der Schweißprotokolle von Schweißmaschinen mit serieller Schnittstelle zu einem PC mit der Datenbanksoftware DataWork über eine USB- Schnittstelle des PC. Handscanner Art. Nr. 216-030-250 Zum einfachen Einlesen aller zum Schweißen und zur Rückverfolgbarkeit notwendigen Barcodes inkl. Scannertasche. Schnittstellenkabel USB-Kabel, Gerät zu PC Art. Nr. 300-010-167 Serielles Kabel 25polig, Gerät zu PC Art. Nr. 217-010-108 Serielles Kabel rund, Gerät zu PC Art. Nr. 217-010-119 Centronic Kabel, Gerät zu Drucker Art. Nr. 217-010-109 Art. Nr. siehe unten
Hilfreich vor und nach dem Schweißen! Werkzeug und Zubehör Zuverlässige Helfer rund um s Rohr von Hürner Schweißtechnik Auf Dauer dem Erfolg verbunden
Hürner ist auch vor und nach der Schweißung für Sie da Eine sichere Schweißung erfordert nicht nur zuverlässige Schweißtechnik, sondern auch gute Rohrvorbereitung, das richtige Zubehör und das richtige Werkzeug. Zu unserem Angebot gehört eine breite Palette von Werkzeugen und Hilfsmitteln zur guten mechanischen Rohrbearbeitung, vom Rohrabschneiden bis zu den richtigen Schweißadaptern. Rohrschälgeräte Art.Nr. 216-100-060, -065, -070 -Rotationsschälwerkzeuge zum sicheren Entfernen der Oxidschicht an der Oberfläche von PE-Rohren sind leicht in der Handhabung bei geringem Kraftaufwand. Durch das federgelagerte Messer und den automatischen Vorschub erfolgt eine kontinuierliche Anpassung an Rohrovalitäten und Toleranzen, wodurch ein gleichmäßiger Spanabtrag gewährleistet ist. Das hochwertige Schälmesser aus Hartmetall garantiert eine äußerst lange Standzeit. Größe 1 (Art.Nr. 216-100-060) für Rohrdurchmesser von 32 mm bis 110 mm Ersatzmesser für Größe 1 (Art.Nr. 216-103-060) Größe 2 (Art.Nr. 216-100-070) für Rohrdurchmesser von 110 mm bis 500 mm Ersatzmesser für Größe 2 (Art.Nr. 216-103-070) Größe 3 (Art.Nr. 216-100-065) für Rohrdurchmesser von 32 mm bis 160 mm, mit extra langem Schenkel für längere Schältiefe Ersatzmesser für Größe 3 gleich wie für Größe 1 (Art.Nr. 216-103-060)
Hilfreich vor und nach dem Schweißen! Universal-Halteklemmen Art.Nr. 216-100-220 bis -229 Um das Rohr vor dem Schweißvorgang zu fixieren, bieten sich Vierfachklemmen an, die beide Rohrenden links und rechts der Verbindungsstelle sicher umgreifen. Erhältlich sind: DN 75 (Art.Nr. 216-100-220) DN 90 (Art.Nr. 216-100-222) DN 110 (Art.Nr. 216-100-223) DN 125 (Art.Nr. 216-100-224) DN 160 (Art.Nr. 216-100-226) DN 180 (Art.Nr. 216-100-227) DN 200 (Art.Nr. 216-100-228) DN 225 (Art.Nr. 216-100-229) DN 140 (Art.Nr. 216-100-225) Adapter Art.Nr. 216-010-061 bis -630 Für den universellen Einsatz in der Heizwendelschweißtechnik sind leicht zu wechselnde Adapter unabdingbar. Sie ermöglichen das Verschweißen von Elektromuffen aller Fabrikate: Der Adapter mit dem Steckkontakt 4 mm bezieht sich z.b. auf die Fabrikate Wavin, Friatec, von Roll, Eurostandard, Streng. Der Adapter mit dem Steckkontakt 4,7 mm bezieht sich z.b. auf die Fabrikate Aldyl, Durapipe, Fusion. Erhältlich sind: -Adapter Typ FF flach (Art.Nr. 216-010-070) -Adapter Typ FF rund, 4,0 mm (Art.Nr. 216-010-080) -Adapter Typ 4,0 auf 4,7 mm (Art.Nr. 216-010-630) -Adapter Typ FF-Stift (Art.Nr. 216-010-400) -Adapter Typ 4,7 auf 4,7 mm (Art.Nr. 216-010-580) -Adapter Typ GF (Art.Nr. 216-010-090) -Anschlusskontakt 4,7 mm (Art.Nr. 216-010-430) -Anschlusskontakt 4,0 mm (Art.Nr. 216-010-061) -Adapter Typ HP 6,0 mm (Art.Nr. 216-010-401) -Adaptertasche (Art.Nr. 216-030-310) Transportkoffer Art. Nr. 216-100-002 Praktisch für den Schweißer, gut für die Ausrüstung: Der stabile und handliche Koffer aus Aluminium dient als Aufbewahrungs- und Transportbehältnis für die Heizwendelschweißgeräte der Baureihe HST300. Rohrscheren Art. Nr. 216-100-213 bis -215 Saubere Schweißung fängt beim Rohrabschnitt an, mit griffsicheren Kunststoffscheren der Reihe HSTCut: HSTCut 320 (Art.Nr. -213) für Durchmesser 32 mm HSTCut 420 (Art.Nr. -214) für Durchmesser 42 mm HSTCut 630 (Art.Nr. -215) für Durchmesser 63 mm Handziehklinge Art. Nr. 216-100-101 Zur sauberen Rohrvorbereitung für kleinere Rohrdurchmesser bietet Schweißtechnik auch eine Handziehklinge an, die speziell für die Entfernung von Verunreinigungen vor der Verbindung von PE-Rohren gemacht ist. Ersatzklinge (Art.Nr. 216-100-102) Rohrabschneider Art. Nr. 216-100-210 bis -212 Umlaufende Rohrabschneider mit Rollklinge sind erhältlich in: Größe 1 (Art.Nr. -210) für Rohrdurchmesser: 6-67 mm Größe 2 (Art.Nr. -211) für Rohrdurchmesser: 50-125 mm Größe 3 (Art.Nr. -212) für Rohrdurchmesser: 110-168 mm
Schweißtechnik GmbH Nieder-Ohmener Str. 2 D-35325 Mücke / Germany Tel. +49 (0) 6401-9127-0 Fax. +49 (0) 6401-9127-39 E-Mail: info@huerner-st.de Internet: www.huerner-st.de PE Heizwendelschweißgeräte PE Stumpfschweißmaschinen Werkzeuge für PE Rohrleitungen Technische Kunststoffe Software zur Rohrnetzplanung Sondergerätebau Welding Technology NZ Ltd. 389 Kawakawa Orere Road NZ-Auckland 1750 / New Zealand Schweißtechnik (S) Services 6001 Beach Road # 02-70 Golden Mile Tower Singapore 199589