Fertigungsvorschriften

Mai 216 Fertigungsvorschriften Mechanische Bearbeitung SN 2-5 ICS 25.2 Maße in mm Ersatz für SN 2-5:21-9 Inhaltsverzeichnis 1 Anwendungsbereich... 2 2 Normative Verweisungen... 2 3 Fertigungsvorgaben... 2 3.1 Allgemeintoleranzen für Längen-, Winkelmaße, Rundungshalbmesser und Fasenhöhen... 2 3.1.1 Geltungsbereich... 2 3.1.2 Genauigkeitsgrad... 2 3.1.3 Längenmaße... 2 3.1.4 Rundungshalbmesser und Fasenhöhen... 3 3.1.5 Winkelmaße... 3 3.1.6 Winkelmaße für Schmierbohrungen... 3 3.2 Allgemeintoleranzen für Form und Lage... 3 3.2.1 Geltungsbereich... 3 3.2.2 Genauigkeitsgrad... 3 3.2.3 Form... 4 3.2.4 Lage... 4 3.3 Oberflächengüte... 6 3.4 Werkstückkante... 6 3.5 Bohrungsmittenverlauf bei Tiefbohrverfahren... 6 3.6 Gewinde... 7 3.6.1 Gewindetoleranz für Metrisches ISO Gewinde... 7 3.6.2 Gewindeauslauf/Gewindefreistich... 7 3.7 Wärmebehandlung... 7 4 Prüfung... 7 4.1 Grundsätzliches... 7 4.2 Prüfung von Maßen, Anforderungen an Messmittel... 7 4.3 Prüfdokumentationen... 7 4.4 Toleranzen und Grenzabmaße für Längenmaße von 1 1 mm... 8 4.4.1 Geltungsbereich... 8 4.4.2 Bezeichnung für Toleranzreihe... 8 4.4.3 Grundtoleranzen... 8 4.4.4 Grenzabmaße für Außen- und Innenmaße für Nennmaßbereich 315 mm... 9 4.4.5 Grenzabmaße für Außen- und Innenmaße für Nennmaßbereich von 315 mm 1 mm... 11 Anhang A (informativ) Zeichnerische Darstellung... 12 Anhang B (informativ) Oberflächenrauheitsmessgrößen... 21 Zitierte Technische Regelwerke... 22 Änderung Mai 216... 22 Seite Herausgeber: SMS group Normenstelle SMS group GmbH 216 Das vorliegende Dokument ist urheberrechtlich geschützt. Weitergabe sowie Vervielfältigung dieses Dokuments, Verwertung und Mitteilung seines Inhalts sind unzulässig, soweit nicht ausdrücklich durch uns gestattet. Zuwiderhandlungen können strafrechtlich verfolgt werden und verpflichten zu Schadenersatz. Alle Rechte vorbehalten. Seitenanzahl 23

Seite 2 SN 2-5:216-5 1 Anwendungsbereich Diese Werknorm legt für die SMS group die Fertigungsvorgaben und Prüfungen für Teile die als Vormaterial und/oder Fertigungsmaterial in SMS group Produkten eingesetzt und spanabnehmend bearbeitet werden, fest. 2 Normative Verweisungen Die folgenden zitierten Dokumente sind für die Anwendung dieses Dokuments erforderlich. Bei datierten Verweisungen gilt nur die in Bezug genommene Ausgabe. Bei undatierten Verweisungen gilt die letzte Ausgabe des in Bezug genommenen Dokuments einschließlich aller Änderungen. SN 2-1 SN 2-1 Fertigungsvorschriften - Anforderungen und Grundsätze Fertigungsvorschriften - Prüfen 3 Fertigungsvorgaben 3.1 Allgemeintoleranzen für Längen-, Winkelmaße, Rundungshalbmesser und Fasenhöhen 3.1.1 Geltungsbereich Allgemeintoleranzen nach DIN ISO 2768-1:1991-6 für Längen-, Winkelmaße, Rundungshalbmesser und Fasenhöhen sind für spanend gefertigte Teile anzuwenden. Sie gelten für Maße ohne Toleranzangabe zwischen zwei bearbeiteten Flächen eines Teiles aus allen metallischen Werkstoffen, wenn keine werkstoffspezifisch abweichenden Allgemeintoleranzen in anderen Festlegungen vereinbart worden sind. Für Maße zwischen einer unbearbeiteten und einer bearbeiteten Fläche an einem Teil, für die einzeln keine Toleranz angegeben ist, gelten die in der betreffenden Norm für Guss-, Brenn- und Schmiedeteile festgelegten halben Allgemeintoleranzen. Ein in Klammern stehendes Hilfsmaß ist ein für die geometrische Bestimmung (Fertigung) eines Teiles nicht erforderliches Maß. Allgemeintoleranzen gelten nicht für: - in Klammern stehende Hilfsmaße nach DIN 46-11. - nicht eingetragene 9 -Winkel zwischen Linien, die Achsenkreuze bilden. 3.1.2 Genauigkeitsgrad Für Allgemeintoleranzen gilt der Genauigkeitsgrad: DIN ISO 2768-1:1991-6 m 3.1.3 Längenmaße Die Grenzabmaße für die Längenmaße (z.b. Außen-, Innen-, Absatzmaße, Durchmesser, Radien, Abstandsmaße) sind in der Tabelle 1 angegeben. Bei der Angabe Sägen handelt es sich um spezifische Festlegungen von SMS group. Tabelle 1 Längenmaße Genauigkeitsgrad Grenzabmaße für Nennmaßbereiche b),5 a) 6 > 6 3 > 3 12 > 12 4 > 4 1 > 1 2 > 2 4 > 4 8 > 8 12 > 12 16 > 16 2 m (mittel) ±,1 ±,2 ±,3 ±,5 ±,8 ± 1,2 ± 2 ± 3 ± 4 ± 5 ± 6 Sägen ± 1 ± 2 ± 3 - a) Bei Nennmaßen unter,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben. b) Werte von,5 mm 4 mm entsprechen der DIN ISO 2768-1:1991-6, Werte > 4 mm 2 mm entsprechen der DIN 7168:1991-4.

Seite 3 SN 2-5:216-5 3.1.4 Rundungshalbmesser und Fasenhöhen Die Grenzabmaße für Rundungshalbmesser und Fasenhöhen (Schrägungen) sind in der Tabelle 2 angegeben. a) b) Genauigkeitsgrad Tabelle 2 Rundungshalbmesser und Fasenhöhen Grenzabmaße für Nennmaßbereiche b),5 a) > 3 > 6 > 3 3 6 3 12 m (mittel) ±,2 ±,5 ± 1 ± 2 ± 4 > 12 4 Bei Nennmaßen unter,5 mm sind die Grenzabmaße direkt am Nennmaß anzugeben. Werte von,5 mm 3 mm entsprechen der DIN ISO 2768-1:1991-6, Werte > 3 mm 4 mm entsprechen der DIN 7168:1996-4. 3.1.5 Winkelmaße Die Grenzabmaße für Winkelmaße sowie die dazugehörigen Tangenswerte sind in der Tabelle 3 angegeben und gelten nicht für Schmierbohrungen, diese sind der Tabelle 4 zu entnehmen. Die maximal zulässige Abweichung in mm errechnet sich aus dem Tangenswert multipliziert mit der kürzeren Schenkellänge. Ist eine kleinere Winkeltoleranz erforderlich, ist eine entsprechende Zeichnungseintragung angegeben. Genauigkeitsgrad Tabelle 3 Winkelmaße Grenzabmaße in Winkeleinheiten für Nennmaßbereiche des kürzeren Schenkels > 1 > 5 > 12 > 4 1 5 12 4 m (mittel) ± 1 ± 3' ± 2' ± 1' ± 5' Tangenswerte,175,87,58,29,15 3.1.6 Winkelmaße für Schmierbohrungen Die Grenzabmaße für Winkelmaße von Schmierbohrungen sowie die dazugehörigen Tangenswerte sind in der Tabelle 4 angegeben. Die maximal zulässige Abweichung in mm errechnet sich aus dem Tangenswert multipliziert mit der kürzeren Schenkellänge. Schmierbohrungen sind daran zu erkennen, dass diese an einer Seite der Bohrung des Bohrungsverlaufs mit einem metrischen- und/oder zölligen Gewinde ausgeführt sind. Genauigkeitsgrad Tabelle 4 Winkelmaße für Schmierbohrungen Grenzabmaße in Winkeleinheiten für Nennmaßbereiche des kürzeren Schenkels 1 > 1 5 > 5 12 > 12 4 > 4 c (grob) ± 1 3' ± 1 ± 3' ± 15' ± 1' Tangenswerte,262,175,87,44,29 3.2 Allgemeintoleranzen für Form und Lage 3.2.1 Geltungsbereich Allgemeintoleranzen für Form und Lage nach DIN ISO 2768-2:1991-4 sind anwendbar für spanend gefertigte Teile. Sie gelten auch für einzelne oder nach dem ISO-Toleranzsystem tolerierte Maße. 3.2.2 Genauigkeitsgrad Für Form- und Lagetoleranzen gilt der Genauigkeitsgrad: DIN ISO 2768-2:1991-4 H

Seite 4 SN 2-5:216-5 3.2.3 Form 3.2.3.1 Grundsätzlich Formtoleranzen begrenzen die Abweichung eines einzelnen Elementes von seiner geometrisch idealen Form. 3.2.3.2 Ebenheit und Geradheit Allgemeintoleranzen für Geradheit und Ebenheit sind der Tabelle 5 zu entnehmen. Toleranzklasse Tabelle 5 Ebenheit und Geradheit 1 Allgemeintoleranzen für Ebenheit und Geradheit für Nennmaßbereiche > 1 3 > 3 1 > 1 3 > 3 1 > 1 3 H,2,5,1,2,3,4 3.2.3.3 Rundheit Die Formtoleranzen für Rundheit sind der Tabelle 6 zu entnehmen. Tabelle 6 Rundheit Toleranzklasse Rundheitstoleranz H,1 3.2.3.4 Zylindrizität, Profillinie und Profilfläche Für Zylindrizität Profil einer beliebigen Linie und Profil einer beliebigen Fläche sind keine Allgemeintoleranzen festgelegt. 3.2.4 Lage 3.2.4.1 Grundsätzlich Lagetoleranzen begrenzen die Abweichung der gegenseitigen Lage zweier oder mehrerer Elemente, von denen aus funktionellen Gründen oder zur eindeutigen Definition in der Regel ein Element als Bezugselement für die Toleranzangaben verwendet wird. Wenn nötig, kann auch mehr als ein Bezugselement festgelegt werden. Das Bezugselement muss ausreichend genau sein, ggf. ist eine Formtoleranz vorzuschreiben. 3.2.4.2 Parallelität Die zulässigen Lagetoleranzen für Parallelität oder Flächen begrenzt. 3.2.4.3 Rechtwinkligkeit Allgemeintoleranzen für die Rechtwinkligkeit werden durch die Toleranz für das Abstandsmaß der parallelen Linien sind der Tabelle 7 zu entnehmen. Toleranzklasse Tabelle 7 Rechtwinkligkeit Rechtwinkligkeitstoleranzen für Nennmaßbereiche für den kürzeren Winkelschenkel 1 > 1 3 > 3 1 > 1 3 H,2,3,4,5

Seite 5 SN 2-5:216-5 3.2.4.4 Symmetrie Allgemeintoleranzen für nicht rotationssymmetrische Formelemente sind aus Tabelle 8 zu entnehmen. Die Allgemeintoleranz gilt auch dann, wenn eines der symmetrischen Formelemente rotationssymmetrisch ist und das andere nicht (z. B. Gelenkspindelköpfe und -muffen). Toleranzklasse Tabelle 8 Symmetrie Symmetrietoleranzen H,5 3.2.4.5 Koaxialität sind nicht festgelegt. Sie dürfen maximal so groß sein wie der in Tabelle 9 ange- Allgemeintoleranzen für Koaxialität gebene Wert für die Lauftoleranz. Tabelle 9 Rund- und Planlauf Toleranzklasse Lauftoleranz H,1 3.2.4.6 Lauf Allgemeintoleranzen für Rund- und Planlauf werden durch die zulässige Toleranz in Tabelle 9 begrenzt. 3.2.4.7 Gesamtlauf und Neigung Für Gesamtlauf und Neigung eeine Allgemeintoleranzen festgelegt. 3.2.4.8 Positionstoleranzen für Lochmittenabstände und Lochkreisdurchmesser Es gibt für Positionstoleranzen grundsätzliche keine Allgemeintoleranz mit Ausnahme für Lochmittenabstände und Lochkreisdurchmesser nach Tabelle 1. Die in der Tabelle 1 aufgeführten SMS group spezifischen Toleranzen sind als Positionstoleranzen gemäß DIN EN ISO 111:214-4 zu verstehen und gelten für untolerierte Maße von Lochmittenabständen und Lochkreisdurchmessern. Die Angabe der Positionstoleranzen schließt eine Addition der Toleranzen aus. Das bedeutet, dass die Abstandsmaße der einzelnen Bohrungen theoretisch genaue Koordinatenmaße ohne Maßabweichungen darstellen, deren Schnittpunkte Toleranzzylinder in der Größe der in Tabelle 1 angegebenen Toleranzen fixieren. Gewindedurchmesser Tabelle 1 Positionstoleranzen für Durchgangslöcher und Gewindebohrungen M4 M5 M6 M8 M1 M12 M16 M2 M24 M3 M36 M42 M48 M56 M64 M72 M8 M9 M1 Durchgangsloch a) 4,5 5,5 6,6 9 11 13,5 17,5 22 26 33 39 45 52 62 7 78 86 96 17 Reihe mittel Durchgangsloch a) - 7 1 12 14,5 18,5 24 28 35 42 48 56 - Reihe grob Ø,25 Ø,3 Ø,5 Ø,75 Ø 1, Ø 1,5 Ø 2, Ø 3, Ø 3,5 Positionstoleranz bei Gewindebohrung und Durchgangsbohrung a) Durchgangslöcher nach SN 48-2:215-9

Seite 6 SN 2-5:216-5 3.3 Oberflächengüte In der Tabelle 11 sind die SMS group Standard Oberflächengüten, die ohne Zeichnungsangabe gelten, aufgeführt. Sie sind auch bei vorhandenem Sammelzeichen gültig. Als Vorzugsmessgröße wird bei SMS group der arithmetische Mittenrauwert R a in den Zeichnungen angegeben, siehe hierzu auch Anhang A (informativ). Standard Oberflächengüte Tabelle 11 Oberflächengüte Anwendung Längenmaße, die in Bezug stehen zu Flächen ohne Angaben von Rauheitsmessgrößen (z. B. durch Sägen erzeugte Oberflächen) Bohrungen Ø 4 mm Langlöcher, Achshalternuten Vorbearbeitete Teile, Einschweißteile Planflächen für Schraubenkopf und Mutterauflagen - bei gewalzten Blech - an Senkungen für Schrauben Freistiche, Fasen, Gewinde, Gewindefreistiche, Keil-, Passfederund Schmiernuten, Planflächen Beispiel 1 Beispiel 2 Bei Radien bzw. Rundungen und Fasen 5 mm gilt: - alle Innenrundungen, Beispiel 1 werden mit der feineren Oberflä- chengüte der angrenzenden Flächen ausgeführt, - alle Außenrundungen, Beispiel 2 werden mit der gröberen Ober- flächengüte der angrenzenden Flächen ausgeführt, - alle Fasen werden mit der gröberen Oberflächengüte der angrenzenden Fläche ausgeführt. 3.4 Werkstückkante Alle durch mechanische Bearbeitung erzeugten Werkstückkanten sind entsprechend der DIN ISO 13715:2-12 zu entgraten siehe Bild 1 und Bild 2. -,1 -,3 Bild 1 - Außenkante, Bild 2 - Innenkante, gratfrei, Abtragung -,1 -,3 Übergang +,3 3.5 Bohrungsmittenverlauf bei Tiefbohrungen Beim Bohrverfahren Vollbohren mit rotierendem Werkstück darf ein Bohrungsmittenverlauf von 1 mm bei einer Tiefe von 1 mm nicht überschritten werden. Der Bohrungsmittenverlauf verdoppelt sich bei stehendem Werkstück und rotierendem Bohrer.

Seite 7 SN 2-5:216-5 3.6 Gewinde 3.6.1 Gewindetoleranz für Metrisches ISO Gewinde Bei metrischen ISO Gewinde gelten die folgenden Toleranzen: Gewindetoleranzklasse nach DIN ISO 965-1:1999-11 mittel (m) Toleranzfeld nach DIN ISO 965-1:1999-11 6g für Außengewinde (Bolzen) Toleranzfeld nach DIN ISO 965-1:1999-11 6H für Innengewinde (Mutter) Bei gezeichneten Teilen erfolgt ab Gewindegröße M64 eine Zeichnungsangabe. 3.6.2 Gewindeauslauf/Gewindefreistich Bei allen Gewindeausläufen bzw.gewindefreistichen gilt der Regelfall nach DIN 76-1 und DIN 76-2. 3.7 Wärmebehandlung Wärmebehandlungen die durch den Fertigungsablauf bedingt sind (z.b. Bearbeitungsspannungen) sind durch den ausführenden Betrieb zu veranlassen. 4 Prüfung 4.1 Grundsätzliches Alle während der Fertigungsprozesse entstehenden Merkmale (Maße, Oberflächenrauheiten, etc.) sind vom Fertigungsbetrieb zu prüfen. 4.2 Prüfung von Maßen, Anforderungen an Messmittel Jeder Fertigungsbetrieb muss in ausreichendem Maße Messmittel bereitstellen, um die erzeugten Merkmale zu verifizieren. Mess- und Prüfmittel sind entsprechend der Messaufgabe auszuwählen und einzusetzen, wobei die Messunsicherheit der verwendeten Mess- und Prüfmittel bekannt sein muss. Bei Bedarf ist die Einhaltung der Forderungen bezüglich der Prüfmittelüberwachung gemäß DIN EN ISO 91 215-11, Abschnitt 7.1.5: Ressourcen zur Überwachung und Messung sowie nach DIN EN ISO 112 nachzuweisen. Form- und Lagetoleranzen sind auf kalibrierten 3-Koordinaten-Messmaschinen zu prüfen. Besitzt der Fertigungsbetrieb weder eine 3-Koordinaten-Messmaschine noch vergleichbare Mess- und Prüfeinrichtungen, kann von SMS group die Prüfung durch Abfahren des Werkstückes auf einer Werkzeugmaschine im nicht gespannten Zustand gefordert werden. Hierbei ist eine Maschine zu verwenden, die nicht an der Produktion des Teiles beteiligt war und deren Genauigkeit bekannt ist. Diese muss bei Bedarf nachgewiesen werden. Maschinenfehler sind nach Möglichkeit auszuschalten bzw. zu berücksichtigen. Abweichungen von dieser Regelung bedürfen der Genehmigung der Qualitätsprüfung von SMS group. 4.3 Prüfdokumentation Treffen die nachstehenden Kriterien zu, hat der Fertigungsbetrieb die Ergebnisse seiner Prüfung unter Angabe der zugehörigen Soll- und Istwerte mit einem Prufprotokoll zu bescheinigen. - Maßtoleranzen mit IT Toleranzklasse IT9; - Maßtoleranzen ohne IT Toleranzklasse nach folgendem Schema: Maße 18 mm mit Toleranzbreiten,1 mm Maße > 18 8 mm mit Toleranzbreiten,2 mm Maße > 8 2 mm mit Toleranzbreiten,4 mm Maße > 2 5 mm mit Toleranzbreiten,8 mm Maße > 5 mm mit Toleranzbreiten 1, mm - Prüfmaße nach DIN 46-1; - Alle eingetragenen Form- und Lagetoleranzen in den Fertigungsunterlagen; - Winkel, Kurven und Radien kleiner Genauigkeitsgrad m gemäß DIN ISO 2768-1:1991-6; - Oberflächenrauhigkeiten R a,8 µm DIN ISO 132:22-6; - Druckproben sind nach Vorgabe der Prüfungsart, Prüfdruck, Prüfzeit, Druckmedien zu dokumentieren; - Gewinde, außer metrischem (Normal-) Spitzgewinde und Rohrgewinde mit Angabe des Prüfverfahrens/Prüfmittel. - Verzahnungen mit Angaben von Zahnweiten, Flankenform, Flankenrichtung, Teilung; - Oberflächenbehandlungen und -beschichtungen mit Angabe von Härte und Schichtdicke; - Äußere Beschaffenheit z. B. Oberflächenprüfungen mit Eindring- oder Magnetpulververfahren; - Innere Beschaffenheit durch Ultraschallprüfung.

Seite 8 SN 2-5:216-5 4.4 Toleranzen und Grenzabmaße für Längenmaße von 1 1 mm 4.4.1 Geltungsbereich Die folgenden Toleranzen sind Festlegungen für alle Längenmaße wie Längen, Breiten, Höhen, Tiefen, Durchmesser usw. Die Toleranzfestlegung unterteilt die Längenmaße über 1 1 mm Nennmaßbereiche in 12 verschiedene Toleranzklassen, die je nach Anwendungsfall auszuwählen und zu vereinbaren sind. Den jeweiligen Toleranzreihen bzw. -klassen sind die Grundtoleranzen nach Tabelle 12 zugeordnet. Für die Werte gilt die Referenztemperatur 2 C nach DIN EN ISO 1:22-1. 4.4.2 Bezeichnung der Toleranzreihe Die Aufschlüsselung der Bezeichnung für die Toleranzreihen ist in Bild 3 dargestellt. Benennung DIN-Hauptnummer Toleranzreihe DIN ISO 286- IT... ( 315 mm) Toleranzreihe DIN 7172- IT... (über 315 mm) 4.4.3 Grundtoleranzen Kurzzeichen IT und Toleranzklasse (IT = Internationaler Toleranzgrad) Bild 3 Bezeichnung der Toleranzreihe Die Werte der Toleranzfelder für die Grundtoleranzgrade IT5 IT16 sind in Tabelle 12 aufgeführt. Nennmaßbereich mm Tabelle 12 Grundtoleranzen IT µm 5 6 7 8 9 1 11 12 13 14 15 16 von 1 Bis 3 4 6 1 14 25 4 6 1 14 25 4 6 > 3 6 5 8 12 18 3 48 75 12 18 3 48 75 > 6 1 6 9 15 22 36 58 9 15 22 36 58 9 > 1 18 8 11 18 27 43 7 11 18 27 43 7 11 > 18 3 9 13 21 33 52 84 13 21 33 52 84 13 > 3 5 11 16 25 39 62 1 16 25 39 62 1 16 > 5 8 13 19 3 46 74 12 19 3 46 74 12 19 > 8 12 15 22 35 54 87 14 22 35 54 87 14 22 > 12 18 18 25 4 63 1 16 25 4 63 1 16 25 > 18 25 2 29 46 72 115 185 29 46 72 115 185 29 > 25 315 23 32 52 81 13 21 32 52 81 13 21 32 > 315 4 25 36 57 89 14 23 36 57 89 14 23 36 > 4 5 27 4 63 97 155 25 4 63 97 155 25 4 > 5 63 32 44 7 11 175 28 44 7 11 175 28 44 > 63 8 36 5 8 125 2 32 5 8 125 2 32 5 > 8 1 4 56 9 14 23 36 56 9 14 23 36 56 > 1 125 47 66 15 165 26 42 66 15 165 26 42 66 > 125 16 55 78 125 195 31 5 78 125 195 31 5 78 > 16 2 65 92 15 23 37 6 92 15 23 37 6 92 > 2 25 78 11 175 28 44 7 11 175 28 44 7 11 > 25 315 96 135 21 33 54 86 135 21 33 54 86 135 > 315 4 15 165 26 41 66 15 165 26 41 66 15 165 > 4 5 13 2 32 5 8 13 2 32 5 8 13 2 > 5 63 16 25 4 62 98 16 25 4 62 98 16 25 > 63 8 195 31 49 76 12 195 31 49 76 12 195 31 > 8 1 24 38 6 94 15 24 38 6 94 15 24 38

4.4.4 Grenzabmaße für Außen- und Innenmaße für Nennmaßbereich 315 mm Seite 9 SN 2-5:216-5 Die Toleranzfelder für den Nennmaßbereich 315 mm nach DIN EN ISO 286-2:21-11 sind eine SMS group Auswahl und für Außenmaße in Tabelle 13 und für Innenmaße in Tabelle14 festgelegt. Nennmaß bereich mm Tabelle 13 Toleranzfelder für Außenmaße 315 mm Abmaße in µm e7 e8 e9 f7 g6 h6 h9 h11 j6/js6 a) k6 m6 n6 p6 r6 s6 > 1 3-14 - 24-14 - 28-14 - 39-6 - 16 - - 2 8 > 3 6-2 - 32-2 - 38-2 - 5-1 - 22-4 - 12 > 6 1-25 - 4-25 - 47-25 - 61-13 - 28-5 - 14 > 1 18-32 - 5-32 - 59-32 - 75-16 - 34-6 - 17 > 18 3-4 - 61-4 - 73-4 - 92-2 - 41-7 - 2 > 3 5-5 - 75-5 - 89-5 - 112-25 - 5-9 - 25 > 5 65 > 65 8 > 8 1 > 1 12 > 12 14 > 14 16 > 16 18 > 18 2 > 2 225 > 225 25 > 25 28 > 28 315 > 315 355 > 355 4 > 4 45 > 45 5 > 5 56 > 56 63 > 63 71 > 71 8 > 8 9 > 9 1 > 1 112 > 112 125 > 125 14 > 14 16 > 16 18 > 18 2 > 2 224 > 224 25 > 25 28 > 28 315-6 - 9-72 - 17-85 - 125-1 - 146-11 - 162-125 - 182-135 - 198-145 - 215-16 - 24-17 - 26-195 - 3-22 - 345-24 - 39-26 - 435-29 - 5-6 - 16-72 - 126-85 - 148-1 - 172-11 - 191-125 - 214-135 - 232-145 - 255-16 - 285-17 - 31-195 - 36-22 - 415-24 - 47-26 - 54-29 - 62-6 - 134-72 - 159-85 - 185-1 - 215-11 - 24-125 - 265-135 - 29-145 - 32-16 - 36-17 - 4-195 - 455-22 - 53-24 - 61-26 - 7-29 - 83 a) Über Nennmaßbereich 5 gilt js6-3 - 6-36 - 71-43 - 83-5 - 96-56 - 18-62 - 119-68 - 131-76 - 146-8 - 16-86 - 176-98 - 23-11 - 235-12 - 27-13 - 35-145 - 355-1 - 29-12 - 34-14 - 39-15 - 44-17 - 49-18 - 54-2 - 6-22 - 66-24 - 74-26 - 82-28 - 94-3 - 18-32 - 124-34 - 144-38 - 173-6 - 8-9 - 11-13 - 16-19 - 22-25 - 29-32 - 36-4 - 44-5 - 56-66 - 78-92 - 11-135 - 25-3 - 36-43 - 52-62 - 74-87 - 1-115 - 13-14 - 155-175 - 2-23 - 26-31 - 37-44 - 54-6 - 75-9 - 11-13 - 16-19 - 22-25 - 29-32 - 36-4 - 44-5 - 56-66 - 78-92 -11-135 + 4-2 + 6-2 + 7-2 + 8-3 + 9-4 + 11-5 + 12-7 + 13-9 + 14-11 + 16-13 + 16-16 + 18-18 + 2-2 + 22-22 + 25-25 + 28-28 + 33-33 + 39-39 + 46-46 + 55-55 + 67-67 + 6 + 9 + 1 + 1 + 1 + 12 + 1 + 15 + 2 + 18 + 2 + 21 + 2 + 25 + 3 + 28 + 3 + 33 + 4 + 36 + 4 + 4 + 4 + 45 + 5 + 44 + 5 + 56 + 66 + 78 + 92 + 11 + 135 + 8 + 2 + 12 + 4 + 15 + 6 + 18 + 7 + 21 + 8 + 25 + 9 + 3 + 11 + 35 + 13 + 4 + 15 + 46 + 17 + 52 + 2 + 57 + 21 + 63 + 23 + 7 + 26 + 8 + 3 + 9 + 34 + 16 + 4 + 126 + 48 + 15 + 58 + 178 + 68 + 211 + 76 + 1 + 4 + 16 + 8 + 19 + 1 + 23 + 12 + 28 + 15 + 33 + 17 + 39 + 2 + 45 + 23 + 52 + 27 + 6 + 31 + 66 + 34 + 73 + 37 + 8 + 4 + 88 + 44 + 1 + 5 + 112 + 56 + 132 + 66 + 156 + 78 + 184 + 92 + 22 + 11 + 27 + 135 + 12 + 6 + 2 + 12 + 24 + 15 + 29 + 18 + 35 + 22 + 42 + 26 + 51 + 32 + 59 + 37 + 68 + 43 + 79 + 5 + 88 + 56 + 98 + 62 + 18 + 68 + 122 + 78 + 138 + 88 + 156 + 1 + 186 + 12 + 218 + 14 + 262 + 17 + 35 + 195 + 375 + 24 + 16 + 1 + 23 + 15 + 28 + 19 + 34 + 23 + 41 + 28 + 5 + 34 + 6 + 41 + 62 + 43 + 73 + 51 + 76 + 54 + 88 + 63 + 9 + 65 + 93 + 68 + 16 + 77 + 19 + 8 + 113 + 84 + 126 + 94 + 13 + 98 + 144 + 18 + 15 + 114 + 166 + 126 + 172 + 132 + 194 + 15 + 199 + 155 + 225 + 175 + 235 + 185 + 266 + 21 + 276 + 22 + 316 + 25 + 326 + 26 + 378 + 3 + 48 + 33 + 462 + 37 + 492 + 4 + 55 + 44 + 57 + 46 + 685 + 55 + 715 + 58 + 2 + 14 + 27 + 19 + 32 + 23 + 39 + 28 + 48 + 35 + 59 + 43 + 72 + 53 + 78 + 59 + 93 + 71 + 11 + 79 + 117 + 92 + 125 + 1 + 133 + 18 + 151 + 122 + 159 + 13 + 169 + 14 + 19 + 158 + 22 + 17 + 226 + 19 + 244 + 28 + 272 + 232 + 292 + 252 + 324 + 28 + 354 + 31 + 39 + 34 + 43 + 38 + 486 + 43 + 526 + 47 + 586 + 52 + 646 + 58 + 718 + 64 + 798 + 72 + 912 + 82 +112 + 92 +111 +1 +121 +11 +1385 +125 +1535 +14

Seite 1 SN 2-5:216-5 Nennmaß bereich mm > 1 3 > 3 6 > 6 1 > 1 18 > 18 3 > 3 5 > 5 65 > 65 8 Tabelle 14 Toleranzfelder für Innenmaße 315 mm Abmaße in µm D7 D1 E9 F7 F8 G7 G8 H7 H8 H9 H12 H13 J7/JS7 a) K7 M7 P9 + 3 + 6 + 39 + 16 + 2 + 12 + 16 + 1 + 14 + 25 + 1 + 14 + 2 + 2 + 14 + 6 + 6 + 2 + 2 + 42 + 78 + 5 + 22 + 28 + 16 + 22 + 12 + 18 + 3 + 12 + 18 + 3 + 3 + 2 + 1 + 1 + 4 + 4 + 55 + 98 + 61 + 28 + 35 + 2 + 27 + 15 + 22 + 36 + 15 + 22 + 4 + 4 + 25 + 13 + 13 + 5 + 5 + 68 + 12 + 75 + 34 + 43 + 24 + 33 + 18 + 27 + 43 + 18 + 27 + 5 + 5 + 32 + 16 + 16 + 6 + 6 + 86 + 149 + 92 + 41 + 53 + 28 + 4 + 21 + 33 + 52 + 21 + 33 + 65 + 65 + 4 + 2 + 2 + 7 + 7 + 15 + 18 + 112 + 5 + 64 + 34 + 48 + 25 + 39 + 62 + 25 + 39 + 8 + 8 + 5 + 25 + 25 + 9 + 9 + 13 + 22 + 134 + 6 + 1 + 1 + 6 + 3 + 76 + 3 + 4 + 1 + 56 + 1 + 3 + 46 + 74 + 3 + 46 + 4-6 + 6-6 + 8-7 + 1-8 + 12-9 + 14-11 + 18-12 - 1 + 3-9 + 5-1 + 6-12 + 6-15 + 7-18 + 9-21 - 2-12 - 12-15 - 18-21 - 25-3 - 6-31 - 12-42 - 15-51 - 18-61 - 22-74 - 26-88 - 32-16 > 8 1 > 1 12 + 155 + 26 + 159 + 71 + 12 + 12 + 72 + 36 + 9 + 36 + 47 + 12 + 66 + 12 + 35 + 54 + 87 + 35 + 54 + 22-13 + 1-25 - 35-37 - 124 > 12 14 > 14 16 > 16 18 + 185 + 35 + 185 + 83 + 145 + 145 + 85 + 43 + 16 + 43 + 54 + 14 + 77 + 14 + 4 + 63 + 1 + 4 + 63 + 26-14 + 12-28 - 4-43 - 143 > 18 2 > 2 225 > 225 25 + 216 + 355 + 215 + 17 + 17 + 1 + 96 + 5 + 122 + 5 + 61 + 15 + 87 + 15 + 46 + 72 + 115 + 46 + 72 + 3-16 + 13-33 - 46-5 - 165 > 25 28 > 28 315 + 242 + 4 + 24 + 19 + 19 + 11 + 18 + 56 + 137 + 56 + 69 + 17 + 98 + 17 + 52 + 81 + 13 + 52 + 81 + 36-16 + 16-36 - 52-56 - 186 > 315 355 > 355 4 + 267 + 44 + 265 + 21 + 21 + 125 + 119 + 62 + 151 + 62 + 75 + 18 + 17 + 18 + 57 + 89 + 14 + 57 + 89 + 39-18 + 17-4 - 57-62 - 22 > 4 45 > 45 5 + 293 + 48 + 29 + 23 + 23 + 135 + 131 + 68 + 165 + 68 + 83 + 2 + 117 + 2 + 63 + 97 + 155 + 63 + 97 + 43-2 + 18-45 - 63-68 - 223 > 5 56 > 56 63 + 33 + 54 + 32 + 26 + 26 + 145 + 146 + 76 + 186 + 76 + 92 + 22 + 132 + 22 + 7 + 11 + 175 + 7 +11 + 35-35 - 7-26 - 96-78 - 253 > 63 71 > 71 8 + 37 + 61 + 36 + 29 + 29 + 16 + 16 + 8 + 25 + 8 + 14 + 24 + 149 + 24 + 8 + 125 + 2 + 8 +125 + 4-4 - 8-3 - 11-88 - 288 > 8 9 > 9 1 + 41 + 68 + 4 + 32 + 32 + 17 + 176 + 86 + 226 + 86 + 116 + 26 + 166 + 26 + 9 + 14 + 23 + 9 +14 + 45-45 - 9-34 - 124-1 - 33 > 1 112 > 112 125 + 455 + 77 + 455 + 35 + 35 + 195 + 23 + 98 + 263 + 98 + 133 + 28 + 193 + 28 + 15 + 165 + 26 +15 +165 + 52-52 - 15-4 - 145-12 - 38 > 125 14 > 14 16 + 515 + 89 + 53 + 39 + 39 + 22 + 235 + 11 + 35 + 11 + 155 + 3 + 225 + 3 + 125 + 195 + 31 +125 +195 + 62-62 - 125-48 - 173-14 - 45 > 16 18 > 18 2 + 58 + 13 + 61 + 43 + 43 + 24 + 27 + 12 + 35 + 12 + 182 + 32 + 262 + 32 + 15 + 23 + 37 +15 +23 + 75-75 - 15-58 - 28-17 - 54 > 2 224 > 224 25 + 655 + 118 + 7 + 48 + 48 + 26 + 35 + 13 + 41 + 13 + 29 + 34 + 314 + 34 + 175 + 28 + 44 +175 +28 + 87-87 - 175-68 - 243-195 - 635 > 25 28 > 28 315 + 73 + 138 + 83 + 52 + 52 + 29 + 355 + 145 + 475 + 145 + 248 + 38 + 368 + 38 + 21 + 33 + 54 +21 +33 + 15-15 - 21-76 - 286-24 - 78 a) Über Nennmaßbereich 5 gilt JS7

Seite 11 SN 2-5:216-5 4.4.5 Grenzabmaße für Außen- und Innenmaße für Nennmaßbereich von 315 mm 1 mm Die Toleranzfelder für den Nennmaßbereich von 315 mm 1 mm nach DIN 7172:1991-4 sind eine SMS group Auswahl und für Außenmaße in Tabelle 15 und für Innenmaße in Tabelle 16 festgelegt. Tabelle 15 Toleranzfelder für Außenmaße von 315 mm 1 mm Nennmaßbereich mm > 315 4 > 4 5 > 5 63 > 63 8 > 8 1 Abmaße in µm e7 e8 e9 f7 g6 h6 h9 h11 js6 k6 m6 n6 p6-32 - 58-35 - 67-38 - 78-42 - 91-46 - 16-32 - 73-35 - 85-38 - 1-42 - 118-46 - 14-32 - 98-35 - 115-38 - 136-42 - 162-46 - 196-16 - 42-175 - 495-19 - 59-21 - 7-23 - 83-4 - 25-43 - 243-47 - 297-51 - 361-55 - 435-165 - 2-25 - 31-38 - 66-8 - 98-12 - 15-165 - 2-25 - 31-38 + 83-83 + 1-1 + 125-125 + 155-155 + 19-19 + 165 + 2 + 25 + 31 + 38 + 263 + 98 + 32 + 12 + 395 + 145 + 495 + 185 + 61 + 23 + 33 + 165 + 4 + 2 + 5 + 25 + 61 + 3 + 76 + 38 + 455 + 29 + 56 + 36 + 69 + 44 + 85 + 54 + 16 + 68 Nennmaßbereich mm Tabelle 16 Toleranzfelder für Innenmaße von 315 mm 1 mm Abmaße in µm D7 D1 E9 F7 F8 G7 H7 H8 H9 H12 H13 JS7 K7 M7 > 315 4 + 84 + 163 + 98 + 42 + 57 + 3 + 58 + 58 + 32 + 16 + 16 + 4 > 4 5 + 96 + 194 + 115 + 495 + 64 + 64 + 35 + 175 > 5 63 + 112 + 232 + 136 + 59 + 72 + 72 + 38 + 19 > 63 8 + 129 + 275 + 162 + 7 + 8 + 8 + 42 + 21 > 8 1 + 148 + 328 + 196 + 83 + 88 + 88 + 46 + 23 + 675 + 175 + 81 + 19 + 97 + 21 + 117 + 23 + 363 + 43 + 447 + 47 + 541 + 51 + 655 + 55 + 26 + 32 + 4 + 49 + 6 + 41 + 5 + 62 + 76 + 94 + 66 + 8 + 98 + 12 + 15 + 26 + 32 + 4 + 49 + 6 + 41 + 5 + 62 + 76 + 94 + 13-13 + 16-16 + 2-2 + 245-245 + 3-3 - 26-32 - 4-49 - 6-98 - 358-12 - 44-145 - 545-185 - 675-23 - 83

Seite 12 SN 2-5:216-5 Anhang A (informativ) Zeichnerische Darstellung A.1 Grundsätzliches Zur Angabe der Oberflächenbeschaffenheit in Zeichnungen gilt die DIN EN ISO 132:22-6. In den Tabellen A.1 und A.2 sind die Gegenüberstellungen der Symbole nach DIN EN ISO 132:22-6 und DIN ISO 132:1993-12 (zurückgezogen) dargestellt. Als Vorzugsmessgröße wird bei SMS group der arithmetische Mittenrauwert R a in den Zeichnungen angegeben. A.2 Symbole A.2.1 Lage der Oberflächenangaben am Symbol In Tabelle A.1 ist die Gegenüberstellung der Symbolik und die Erläuterung der Oberflächenangaben nach DIN EN ISO 132:22-6 und DIN ISO 132:1993-12 (zurückgezogen) dargestellt. Symbol nach DIN EN ISO 132:22-6 Tabelle A.1 Oberflächenangaben Symbol nach Bedeutung DIN ISO 132:1993-12 (zurückgezogen) a = Rauheitswert R a in µm b = Anforderungen an die Oberflächenbeschaffenheit Bedeutung a = Rauheitswert R a in µm b = Fertigungsverfahren, Oberflächenbehandlung Erklärung SMS group Standardangabe c = Fertigungsverfahren d = Oberflächenrillen und - Ausrichtung e = Bearbeitungszugabe f = andere Rauheitsmessgrößen z.b. R z1max, R amax c = Bezugsstrecke d = Rillenrichtung e = Bearbeitungszugabe f = andere Rauheitsmessgrößen z.b. R z, R max Angaben nur, wenn aus Funktionsgründen unbedingt erforderlich A.2.2 Angabe der Oberflächenbeschaffenheit am Symbol Symbole für die Angabe der Oberflächenbeschaffenheit sind in Tabelle A.2 angegeben. Oberflächensammelzeichen sind zu vermeiden. Symbol nach DIN EN ISO 132:22-6 Tabelle A.2 Oberflächenbeschaffenheit Symbol nach DIN ISO 132:1993-12 (zurückgezogen) Bedeutung Grundsymbol. Die Bedeutung muss durch zusätzliche Angaben erklärt sein. Die Oberfläche darf mit beliebigen Fertigungsverfahren hergestellt werden innerhalb des angegebenen Mittenrauheitswertes R a 3,2 µm. Die Oberfläche muss materialabtrennend (spanend) bearbeitet werden ohne vorgeschriebenen Mittenrauheitswert. Die Oberfläche muss materialabtrennend (spanend) bearbeitet werden innerhalb des angegebenen Mittenrauheitswertes R a 3,2 µm. Erweitertes graphisches Symbol: Eine Oberfläche, bei der eine materialabtragende Bearbeitung unzulässig ist. Dieses Symbol kann auch in Zeichnungen angewendet werden, die für einen bestimmten Arbeitsgang angefertigt sind, um deutlich zu machen, dass eine Oberfläche in dem Zustand des vorhergehenden Arbeitsganges zu belassen ist, unabhängig davon, ob dieser Zustand durch materialabtragende Bearbeitung oder auf andere Weise erreicht wurde.

Seite 13 SN 2-5:216-5 A.2.3 Symbole für die Angaben der Oberflächenrillen Die Oberflächenrillen und ihre vom Bearbeitungsverfahren erzeugte Rillenrichtung (z. B. Spuren die von Werkzeugen hinterlassen werden) sind in Tabelle A.3 dargestellt. Tabelle A.3 Oberflächenrillen Symbol Erklärung Bildliche Darstellung Parallel zur Projektionsebene der Ansicht, in der das Symbol angewendet wird. Rillenrichtung Rechtwinklig zur Projektionsebene der Ansicht, in der das Symbol angewendet wird. Rillenrichtung Gekreuzt in zwei schrägen Richtungen zur Projektionsebene der Ansicht, in der das Symbol angewendet wird. Rillenrichtung Mehrfache Richtungen. Annähernd zentrisch zum Mittelpunkt der Oberfläche, auf die sich das Symbol bezieht. Annähernd radial zum Mittelpunkt der Oberfläche, auf die sich das Symbol bezieht. A.2.4 Symbole für die mechanische Bearbeitung Die mechanisch Bearbeitung vor oder nach dem Anschweißen und die Angabe Freie Werkzeugwahl sind SMS group spezifische Festlegungen und in Tabelle A.4 angegeben. Symbol Tabelle A.4 Mechanische Bearbeitung Erklärung Beispiel für die zeichnerische Darstellung Mechanische Bearbeitung nach dem Ein- bzw. Anschweißen. Mechanische Bearbeitung vor dem Ein- bzw. Anschweißen. Freie Werkzeugwahl (siehe Abschnitt A.3).

Seite 14 SN 2-5:216-5 A.3 Freie Werkzeugwahl Rundungen, Schrägungen, Passfedernuten, Bohrungsausläufe oder Planflächen bei Senkungen, können SMS group spezifisch entsprechend der Werkzeugkontur nach Tabelle A.5 gefertigt werden. Die Zeichnungsangabe erfolgt wie in den nachfolgenden Beispielen dargestellt. Ausführung Rundungen und Schrägungen bei Dreh- und Frästeilen Nachfolgend mögliche Werkzeugkonturen: Tabelle A.5 Freie Werkzeugwahl Erforderliche Zeichnungsangaben oder außer Beispiel 5 Beispiel 1 Beispiel 2 Beispiel 3 Beispiel 4 (Funktionsmaße eingetragen) oder oder Beispiel 5 Beispiel 6 Beispiel 7 Beispiel 8 Werkzeugauslauf Bohren Nachfolgend einige der möglichen Bohrerausläufe:. Beispiel 9 Beispiel 1 Beispiel 11 Planflächen bei Senkungen Das Fräsen einer gemeinsamen Fläche für Senkungen bei mehreren dargestellten Einzelsenkungen ist gestattet. Nachfolgend einige der möglichen Planflächen: Ra 3,2 oder Beispiel 12 Bohrerauswahl für abgesetzte Bohrungen Dem Fertiger bleibt, wenn in Zeichnungen nicht detailliert dargestellt, die Bohrerauswahl bei der Herstellung von abgesetzten (als Alternative auch glatten) Bohrungen, je nach vorhandenem Bohrwerkzeug überlassen. G 3/4x16 / 11 22x12 oder G 3/4x16 / 11 22x12

Seite 15 SN 2-5:216-5 A.4 Form- und Lagetoleranzen A.4.1 Grundsätzliches Die Toleranzen für Form und Lage (Richtung, Ort und Lauf) nach DIN EN ISO 111:214-4 sind nach den funktionalen Anforderungen festgelegt. Fertigungs- und Prüfanforderungen können die Form- und Lagetolerierung ebenfalls beeinflussen. A.4.2 Toleranzrahmen Die Anforderungen werden in einem rechteckigen Rahmen angegeben, der in zwei oder mehreren Kästchen unterteilt ist, siehe Bild A.1 Bild A.3. Wenn eine Toleranz für mehr als ein Element gilt, so muss dies über dem Toleranzrahmen mit der Anzahl der Elemente und dem Zeichen x eingetragen werden, siehe Bild A.2. Hinweispfeil Bezugsbuchstabe Toleriertes Element Toleranzwert (t) Symbol der Toleranzart Bild A.1 Lagetoleranzrahmen Bild A.2 Formtoleranzrahmen Bild A.3 Aufbau eines Toleranzrahmens für mehrere Elemente A.4.3 Toleranzzone Eine Toleranzzone ist ein Raum, der durch eine oder mehrere geometrisch ideale Linien oder Flächen begrenzt und durch ein Längenmaß, Toleranz genannt, gekennzeichnet ist. Die Weite der Toleranzzone gilt senkrecht zur spezifizierten geometrischen Form des Teiles, wenn nichts anderes angegeben. Je nach zu tolerierendem Merkmal und je nach Art ihrer Bemaßung ist die Toleranzzone: - die Fläche innerhalb des Kreises; - die Fläche zwischen zwei konzentrischen Kreisen; - die Fläche zwischen zwei abstandsgleichen Linien oder zwei parallelen geraden Linien; - der Raum innerhalb eines Zylinders; - der Raum zwischen zwei koaxialen Zylindern; - der Raum zwischen zwei abstandsgleichen Flächen oder zwei parallelen Ebenen; - der Raum innerhalb einer Kugel. A.4.4 Toleranzzone mit Kennzeichnung CZ Wird eine Toleranzzone auf mehrere einzelne Elemente angewendet, ist die Anforderung durch die Kennzeichnung CZ für gemeinsame Zone (common zone) zu ergänzen, die im Toleranzrahmen hinter der Toleranz eingetragen ist. Im dargestellten Beispiel, siehe Bild A.4, müssen alle drei Flächen innerhalb einer gemeinsamen Toleranzzone liegen. Dadurch sind sie gleichzeitig innerhalb der Toleranz von,1 mm symmetrisch zueinander. A.4.5 Bezüge Bild A.4 Gemeinsame Zone Ein durch ein einzelnes Element gebildeter Bezug wird durch einen Großbuchstaben in einem Bezugsrahmen gekennzeichnet, siehe Bild A.5. Derselbe Buchstabe, der den Bezug kennzeichnet, wird im Toleranzrahmen wiederholt, siehe Bild A.3. Bezugsbuchstabe Bezugsdreieck Bezugselement Bild A.5 Kennzeichnung des Bezuges

Seite 16 SN 2-5:216-5 A.4.5.1 Bezugsdreiecke Das Bezugsdreieck mit dem Bezugsbuchstaben steht als Verlängerung der Maßlinie, wenn der Bezug die Achse oder die Mittelebene ist, siehe Bild A.6 Bild A.8. Reicht der Platz für zwei Maßpfeile nicht aus, so kann einer der Maßpfeile durch das Bezugsdreieck ersetzt werden. Bild A.6 Bezugsdreieck Beispiel A Bild A.7 Bezugsdreieck Beispiel B Bild A.8 Bezugsdreieck Beispiel C A.4.5.2 Gemeinsame Bezüge Ein durch zwei Elemente gebildeter gemeinsamer Bezug wird durch zwei Großbuchstaben gekennzeichnet, die durch einen waagerechten Strich voneinander getrennt sind, siehe Bild A.9. Bild A.9 Gemeinsamer Bezug A.4.5.3 Mehrfachbezüge Wenn ein Bezugssystem durch zwei oder drei Elemente, d. h. durch Mehrfachbezüge, gebildet wird, werden die Buchstaben in der Reihenfolge ihrer Wichtigkeit von links nach rechts in einzelne Kästchen gesetzt, siehe Bild A.1. Bild A.1 Mehrfachbezug A.4.5.4 Eingeschränkte Festlegungen Die Toleranz in Bild A.11 bezieht sich auf die Gesamtabmessung des betreffenden Elementes. Gilt die Toleranz nur für Teillängen in jeder beliebigen Lage, dann muss ein Längenwert dem Toleranzwert durch einen Schrägstrich getrennt hinzugefügt werden, siehe Bild A.12. Gilt der Toleranzbereich nur für einen eingeschränkten Teil des Elementes, so muss die Einschränkung als eine breite Strich- Punktlinie angegeben und bemaßt werden, siehe Bild A.13. Bild A.11 Toleranzwert Gesamtabmessung Bild A.12 Toleranzwert für Teillängen Bild A.13 Toleranzwert für eingeschränkten Bereich

Seite 17 SN 2-5:216-5 A.4.5.5 Zylindrische oder kreisförmige Toleranzzonen Die Toleranzzone ist zylindrisch oder kreisförmig, wenn vor dem Toleranzwert das Symbol Ø steht, siehe Bild A.14. Ohne dieses Symbol wird die Toleranzzone durch zwei Linien bzw. Flächen begrenzt, deren Abstand in Richtung des Hinweispfeiles gleich dem Toleranzwert ist. Bild A.14 Toleranzzone zylindrisch oder kreisförmig A.4.5.6 Theoretisch genaue Maße Wenn Orts-, Richtungs- oder Profilformtoleranzen für ein Element oder eine Gruppe von Elementen vorgegeben sind, werden die Maße, die den theoretisch genauen Ort bzw. die Richtung oder das Profil bestimmen, theoretisch genaue Maße genannt, siehe Bild A.15. Theoretisch genaue Maße dürfen nicht toleriert werden. Sie werden in einen Rahmen gesetzt. Bild A.15 Theoretisch genaues Maß A.4.5.7 Geometrieelemente Eine Form- und Lagetoleranz eines Geometrieelementes definiert die Zone, innerhalb der dieses Element liegen muss. Ein Geometrieelement ist ein bestimmter Teil eines Werkstückes, wie ein Punkt, eine Linie oder eine Fläche. Diese Geometrieelemente können körperlich vorhandene vollständige Oberflächengeometrieelemente (z. B. eine Zylindermantelfläche) oder abgeleitete Geometrieelemente (z. B. eine mittlere Linie oder eine mittlere Fläche) sein. A.4.5.8 Tolerierte Elemente Der Toleranzrahmen wird mit dem tolerierten Element durch eine Hinweislinie verbunden, die von einer Seite des Toleranzrahmens ausgeht. Die Hinweislinie endet mit einem Hinweispfeil auf der Konturlinie des Elementes oder einer Maßhilfslinie (aber deutlich seitlich versetzt von der Maßlinie), wenn sich die Toleranz auf die Linie oder Fläche selbst bezieht, siehe Bild A.16 und Bild A.17. Die Hinweislinie endet auf der Maßlinie, wenn die Achse oder der Mittelpunkt angesprochen werden soll, siehe Bild A.18. Bild A.16 Beispiel A Bild A.17 Beispiel B Bild A.18 Beispiel C

Seite 18 SN 2-5:216-5 A.5 Definition der Toleranzzone und der Zeichnungseintragung In Tabelle A.6 werden verschiedene Form- und Lagetoleranzen nach DIN EN ISO 111:214-4 mit ihren Toleranzzonen anhand von Beispielen erklärt und die zugehörige Zeichnungseintragung erläutert. Tabelle A.6 Form- und Lagetoleranzen Symbol Definition der Toleranzzone Zeichnungseintragung und Erklärung Die Toleranzzone wird in der betrachteten Ebene durch zwei parallele gerade Linien vom Abstand t begrenzt und gilt nur in der spezifizierten Richtung. Jede parallel zur Zeichnungsebene der tolerierten Darstellung liegende erfasste (Ist-)Linie der oberen Fläche muss zwischen zwei parallelen Geraden vom Abstand,1 liegen a = Jeder Abstand Die Toleranzzone wird durch zwei parallele Ebenen vom Abstand t begrenzt. Die extrahierte (Ist-) Oberflläche muss zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand,8 liegen. Geradheitstoleranz Ebenheitstoleranz Rundheitstoleranz Die Toleranzzone wird in dem betrachteten Querschnitt durch zwei konzentrische Kreise vom radialen Abstand t begrenzt. Die extrahierte (Ist-) Umfangslinie muss in jedem Querschnitt senkrecht zur Achse der kegelförmigen Flächen zwischen zwei in derselben Ebene liegenden konzentrischen Kreisen mit der Radiusdifferenz,1 liegen. ANMERKUNG Die Definition der Umfangslinie wurde nicht genormt. a) Querschnitte Zylinderformtoleranz Die Toleranzzone wird durch zwei koaxiale Zylinder mit der Radiusdifferenz t begrenzt. Die extrahierte (Ist-) Zylindermantelfläche muss zwischen zwei koaxialen Zylindern vom radialen Abstand,1 liegen. Profilformtoleranz einer Linie ohne Bezug Die Toleranzzone wird durch zwei Linien begrenzt, die Kreise vom Durchmesser t einhüllen, deren Mittelpunkte auf der Linie mit der theoretisch exakten Form liegen In jedem zur Projektionsebene parallelen Schnitt, der die Angabe zeigt, muss die erfasste (Ist-) Profillinie zwischen zwei Linien gleichen Abstands liegen, die Kreise vom Durchmesser,4 einhüllen, deren Mittelpunkte auf einer Linie von geometrisch idealer Form liegen. a) Jeder Abstand b) Ebene rechtwinklig zur Zeichnungsebene

Seite 19 SN 2-5:216-5 Tabelle A.6 Form- und Lagetoleranzen (fortgesetzt) Symbol Definition der Toleranzzone Zeichnungseintragung und Erklärung Profilformtoleranz einer Fläche zu einem Bezug Die Toleranzzone wird durch zwei Flächen begrenzt, die Kugeln vom Durchmesser t einhüllen, deren Mittelpunkte auf der Fläche mit der theoretischen exakten Form relativ zur Bezugsebene A liegen. Die extrahierte (Ist-) Oberfläche muss zwischen zwei Flächen gleichen Abstandes liegen, die Kugeln vom Durchmesser,1 einhüllen, deren Mittelpunkte auf der Fläche mit der theoretisch exakten Form relativ zur Bezugsebene A liegen. a) Bezug A Parallelitätstoleranz einer Linie zu einer Bezugslinie Die Toleranzzone wird durch einen zum Bezug parallelen Zylinder vom Durchmesser t begrenzt, wenn dem Toleranzwert das Zeichen vorangestellt ist. Die erfasste mittlere (Ist-) Linie muss innerhalb einer zylindrischen Toleranzzone vom Durchmesser,3 liegen, der parallel zur Bezugsgerade A ist. a) Bezug A Die Toleranzzone wird durch zwei zur Bezugsebene parallele Ebenen vom Abstand t begrenzt. Die extrahierte (Ist-) Oberfläche muss zwischen zwei zur Bezugsebene D parallelen Ebenen vom Abstand,1 liegen. a) Bezug D Die Toleranzzone wird durch zwei parallele und zum Bezug rechtwinkligen Ebene vom Abstand t begrenzt. Die extrahierte (Ist-) Oberfläche muss zwischen zwei parallelen und zur Bezugsfläche A rechtwinkligen Ebenen vom Abstand,8 liegen. Parallelitätstoleranz einer Fläche zu einer Bezugsfläche Rechtwinkligkeitstoleranz einer Fläche zu einer Bezugsfläche Neigungstoleranz einer Fläche zu einer Bezugsfläche a) Bezug A Die Toleranzzone wird durch zwei im vorgegebenen Winkel zum Bezug geneigte Ebenen vom Abstand t begrenzt. Die extrahierte (Ist-) Oberfläche muss zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand,8 liegen, die im theoretisch exakten Winkel von 4 zur Bezugsebene A geneigt sind. a) Bezug A

Seite 2 SN 2-5:216-5 Tabelle A.6 Form- und Lagetoleranzen (fortgesetzt) Symbol Definition der Toleranzzone Zeichnungseintragung und Erklärung Positionstoleranz einer Linie Die Toleranzzone wird durch einen Zylinder vom Durchmesser t begrenzt, wenn dem Toleranzwert das Symbol vorangestellt ist. Die Achse des Toleranzzylinders wird durch theoretisch exate Maße für die Bezüge C, A und B festgelegt. Die extrahierte (Ist-) Linie muss innerhalb einer zylindrischen Toleranzzone vom Durchmesser,8 liegen, deren Achse mit dem theoretisch exaten Ort der Achse der Bohrung zu den Bezugsebenen C, A und B übereinstimmt. a) Bezug A b) Bezug B c) Bezug C Koaxialitätstoleranz einer Achse Die Toleranzzone wird durch einen Zylinder vom Durchmesser t begrenzt, dem Toleranzwert das Symbol vorangestellt sein. Die Achse der zylindrischen Toleranzzone stimmt mit der Bezugsachse überein. Die extrahierte mittlere (Ist-) Linie des tolerierten Zylinders muss innerhalb einer zylindrischen Toleranzzone vom Durchmesser,8 liegen, deren Achse die gemeinsame Bezugsachse A-B ist. Die extrahierte mittlere (Ist-) Linie des tolerierten Zylinders muss innerhalb einer zylindrischen Toleranzzone vom Durchmesser,1 liegen, deren Achse die Bezugsachse A ist a) Bezug A-B Symmetrietoleranz einer Mittelebene Die Toleranzzone wird durch zwei zur Bezugsmittelebene symmetrisch liegende Ebenen vom Abstand t begrenzt. Die extrahierte mittlere (Ist-) Fläche muss zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand,8 liegen, die symmetrisch zur Bezugsmittelebene A liegen. a) Bezug Kreisförmige Lauftoleranz radial (Rundlauftoleranz) Die Toleranzzone wird in jedem Querschnitt rechtwinklig zur Bezugsgeraden von zwei konzentrischen Kreisen vom radialen Abstand t begrenzt, deren Mittelpunkt mit dem Bezug übereinstimmt. Die extrahierte (Ist-) Linie muss in jedem Querschnitt rechtwinklig zur gemeinsamen Bezugsachse A-B zwischen zwei konzentrischen Kreisen vom Abstand,1 liegen, die in derselben Ebene liegen. a) Bezug b) Querschnittsebene

Seite 21 SN 2-5:216-5 Tabelle A.6 Form- und Lagetoleranzen (fortgesetzt) Symbol Definition der Toleranzzone Zeichnungseintragung und Erklärung Kreisförmige Lauftoleranz axial (Planlauftoleranz) Die Toleranzzone wird in jedem zylindrischen Schnitt, dessen Achse mit der Bezugsachse übereinstimmt, von zwei Kreisen vom Abstand t begrenzt. Die extrahierte (Ist-) Linie muss in jedem zylindrischen Schnitt, dessen Achse mit der Bezugsgeraden D übereinstimmt, zwischen zwei Kreisen vom Abstand,1 liegen. a) Bezug D b) Toleranzzone c) jeder Durchmesser Die Toleranzzone wird begrenzt von zwei koaxialen Zylindern vom radialen Abstand t, deren Achsen mit dem Bezug übereinstimmen. Die extrahierte (Ist-) Oberfläche muss zwischen zwei koaxialen Zylindern vom radialen Abstand,1 liegen, deren Achsen mit der gemeinsamen Bezugsgerade A-B übereinstimmt. a) Bezug A-B Gesamtrundlauftoleranz Gesamtplanlauftoleranz Die Toleranzzone wird begrenzt von zwei parallelen Ebenen vom Abstand t, die rechtwinklig zum Bezug sind. Die extrahierte (Ist-) Oberfläche muss zwischen zwei parallelen Ebenen vom Abstand,1 liegen, die rechtwinklig zur Bezugsgeraden D sind. a) Bezug D b) erfasste Fläche Anhang B (informativ) Oberflächenrauheitsmessgrößen Eine Übersicht der Oberflächenrauheitsmessgrößen ist in der Tabelle B.1 dargestellt. Die grau hinterlegten Werte entsprechen dem SMS group Standard und sind bevorzugt zu verwenden. Tabelle B.1 Oberflächenrauheitsmessgrößen Auswahlreihe und Gegenüberstellung DIN ISO 132:22-6 R a µm R a µinch Rauheitsklasse R z µm 5 2 N 12 16 25 1 N 11 1 12,5 5 N 1 63 6,3 25 N 9 4 3,2 125 N 8 25 1,6 63 N 7 12,5,8 32 N 6 6,3,4 16 N 5 2,5,2 8 N 4 1,6,1 4 N 3 1

Seite 22 SN 2-5:216-5 Zitierte Technische Regelwerke DIN 76-1 Gewindeausläufe und Gewindefreistiche; Teil 1: Für Metrisches ISO-Gewinde nach DIN 13-1 DIN 76-2 Gewindeausläufe, Gewindefreistiche für Rohrgewinde nach DIN ISO 228 Teil 1 DIN 46-1 DIN 46-11 DIN 7172:1991-4 Technische Zeichnungen; Maßeintragung; Begriffe, allgemeine Grundlagen Technische Zeichnungen; Maßeintragung; Grundlagen der Anwendung Toleranzen und Grenzabmaße für Längenmaße über 315 1 mm; Grundlagen, Grundtoleranzen, Grenzabmaße DIN EN 124:25-1 Metallische Erzeugnisse Arten von Prüfbescheinigungen DIN EN ISO 1:22-1 Geometrische Produktspezifikation (GPS) Referenztemperatur für geometrische Produktspezifikation und -prüfung DIN EN ISO 111:214-4 Geometrische Produktspezifikation (GPS) Geometrische Tolerierung - Tolerierung von Form, Richtung, Ort und Lauf DIN EN ISO 91:28-12 Qualitätsmanagementsysteme, Anforderungen DIN EN ISO 112 DIN EN ISO 286-2: 21-11 DIN ISO 965-1:1999-11 DIN ISO 132: 22-6 DIN ISO 2768-1:1991-6 DIN ISO 2768-2:1991-4 DIN ISO 13715:2-12 Messmanagementsysteme Anforderung an Messprozesse und Messmittel ISO-System für Grenzmaße und Passungen; Tabellen der Grundtoleranzgrade und Grenzabmaße für Bohrungen und Wellen Metrisches ISO-Gewinde allgemeiner Anwendung - Toleranzen - Teil 1: Prinzipien und Grundlagen Geometrische Produktspezifikation (GPS); Angabe der Oberflächenbeschaffenheit in der technischen Produktdokumentation Allgemeintoleranzen; Toleranzen für Längen- und Winkelmaße ohne einzelne Toleranzeintragung Allgemeintoleranzen; Toleranzen für Form und Lage ohne einzelne Toleranzeintragung Technische Zeichnungen; Werkstückkanten mit unbestimmter Form, Begriffe und Zeichnungsangaben Änderung Mai 216 Redaktionelle Änderungen Überschrift Abgeändert von Spanen in Mechanische Bearbeitung Abschn. 1 Anwendungsbereich geändert Abschn. 2 Abschn. 3.1.3 Abschn. 3.1.4 Abschn. 3.1.5 Abschn. 3.1.6 Abschn. 3.2.1 Abschn. 3.2.3.3 Abschn. 3.2.3.4 Abschn. 3.2.4.8 Normative Verweisungen neu hinzu Beispielhinweise im Text zu Längenmaße neu hinzu; Tabelle 1: Fußnote b) neu hinzu Tabelle 2: Fußnote b) neu hinzu Hinweis auf Tabelle 4 neu hinzu; Hinweis auf Zeichnungseintragung der Winkeltoleranz entfernt Hinweis auf Zeichnungseintragung der Winkeltoleranz entfernt Hinweis auf Zeichnungseintragung der Form- und Lagetoleranz entfernt Toleranz für Rundheit festgelegt Für Zylindrizität, Profilinie und Profilfläche keine Allgemeintoleranzen festgelegt Es gibt für Positionstoleranz grundsätzliche keine Allgemeintoleranz mit Ausnahme für Lochmittenabstände und Lochkreisdurchmesser nach Tabelle 1 neu hinzu; Tabelle 1: Durchgangsbohrung für Maschinenbau und Stahlbau geändert in Durchgangsloch Reihe grob und Durchgangsloch Reihe fein nach SN 48-2:215-9 Abschn. 3.3 Tabelle 11: Im Tabellenkopf Symbol geändert in Standard Oberflächengüte sowie Erklärung in Anwendung ; Schraubenauflagenflächen geändert in Planflächen für Schrauben und Muttern; Oberflächensymbole an DIN EN ISO 132:22-6 angepasst

Seite 23 SN 2-5:216-5 Änderung Mai 216 (fortgesetzt) Abschn. 3.4 Abschn. 3.7 Abschn. 3.5 Abschn. 4.3 Abschn. 4.4.3 Anhang A (informativ) Abschn. A.2 Abschn. A.2.3 Abschn. A.5 Anhang B (informativ) Außenkante,3 in -,1 -,3 geändert; Wärmebehandlung neu hinzu Angabe für Ejektlippenbohrer (ELB) und Ejektbohrer entfernt Prüfdokumentation für Form- und Lagetoleranz abgeändert; Abnahmeprüfzeugnis 3.1 nach DIN EN 124 abgeändert in Prüfprotokoll; Drückproben >25bar entfernt und abgeändert in..nach Vorgabe Konstruktiver Hinweis entfernt Zeichnerische Angaben in Anhang A eingefügt Oberflächensymbole an DIN EN ISO 132:22-6 angepasst und Gegenüberstellung der Sym bole der Ausgabe DIN EN ISO 132:1993-12 zu DIN EN ISO 132:22-6 neu hinzugefügt Tabelle A.3: Inhalt angepasst an DIN EN ISO 132:22-6 Tabelle A.6: Inhalt angepasst an DIN EN ISO 111:214-4; Kreisförmige Lauftoleranz axial Fußnote a) Bezug A in Bezug D geändert Oberflächenrauheitsmessgrößen in Anhang B eingefügt