Masterfinish -TFQ Wendeschneidplatten zum Drehen

Masterfinish -TFQ Wendeschneidplatten zum Drehen Glänzende Oberflächen ohne Schleifen

Funktionsprinzip Masterfinish Verhältnis Vorschub zu Rautiefe f f xf a p a p a p Konventionell Masterfinish Bessere Oberfläche Bei gleichem Vorschub erreicht die Wendeplatte mit Masterfinish-Schneide einen um das Vielfache besseren R a -Wert gegenüber einer herkömmlichen Wendeplatte. f a p Konventionell Masterfinish Geringere Bearbeitungszeit Soll der gleiche R a -Wert erreicht werden wie bei einer Standardwendeplatte, so kann mit der Wendeplatte mit Masterfinish-Schneide ein deutlich höherer Vorschub gefahren werden (= geringere Stückzeiten!). Wendeplatte: WNMG 08008EN-TMR Werkstoff: Ck5 v c : 00 m/min a p : 1,0 mm f: 0, mm Wendeplatte: WNMG 08008EN-TFQ Werkstoff: Ck5 v c : 00 m/min a p : 1,0 mm f: 0, mm

Richtlinien für Oberflächengüten von Standardwendeplatten Rautiefenbereich R z [µm] - Angaben entspricht R a - Wert Rauheitskennzahl ISO 10 Eckenradius r ε [mm] und Vorschub [mm/u] r ε = 0, r ε = 0,8 r ε = 1, 6 100 100 1,5 5 N 11 5 0,51 0,69 0 6 6 6, 5 N 10 1,5 0,7 0, 0,56 1,5 0 5 1,5 0 1,5,9 6,,0,9 N 9 6, 0,5 0, 0,7 0, 0,9 0,1 16 5 10 16 5 16,5,0 1,6,5 N 8, 0,0 0,15 0,8 0, 0,6 0,9 6, 10 10 1,0 1,6 N 7 1,6 0,10 0,1 0,18 Theoretische Rautiefe von Standard- und Masterfinishwendeplatten Standard -TFQ Theoretische Rautiefe Rt theor. [µm] theor. theor. max. theor. r ε = 0,8mm (Standard) r ε = 1,mm (Standard) r ε = 0,8mm (TFQ) r ε = 1,mm (TFQ) Vorschub f [mm]

Oberflächengüte ISO-DIN Oberflächenmessgrößen R a y l m x Mittenrauhwert R a (DIN 768) ist der arithmetische Mittelwert aller Beträge des Rauheitsprofils R innerhalb der Gesamtmessstrecke l m. Z 1 Z Z R max Z Z 5 Gemittelte Rauhtiefe R z (DIN 768) ist der Mittelwert aus den Einzelrauhtiefen fünf aufeinanderfolgender Einzelmessstrecken l e. l v l e l t 5x l e =l m l n Einzelrauhtiefe Z 1... Z 5 ist der senkrechte Abstand zwischen höchstem und tiefstem Punkt des Rauheitsprofils R innerhalb einer Einzelmessstrecke l e. Maximale Rauhtiefe (DIN 768/1) ist der Abstand zwischen der Linie der Erhebung und der Linie der Vertiefung innerhalb der Messstrecke (Bezugsstrecke) eines nach DIN 768 Bl.1 gefilterten Profils. l m Oberflächengüten nach Herstellungsverfahren Oberflächenzeichen nach ISO 10 Oberflächenzeichen nach DIN 11 neu bisher 0,05 0,05 0,1 0, 0, 0,8 1,6, 6, 1,5 5 50 Rauheitskennzahlen N1 N N N N5 N6 N7 N8 N9 N10 N11 N1 Arithmetischer Mittenrauwert R a [µm] 0,05 0,05 0,1 0, 0, 0,8 1,6, 6, 1,5 5 50 Rautiefe R z [µm] 0,05 0,6 1 1,6,5 6, 10 16 5 0 6 100 160 Längsdrehen Plandrehen Längsdrehen Plandrehen Rund-Längsschleifen Rund-Planschleifen mit TIZIT Masterfinish = Rauheit (erreichbar durch = Rauheit (erreichbar mit = Rauheit (erreichbar durch besondere Methoden) normaler Werkstattpraxis) grobe Schruppbearbeitung)

Oberflächengüte Rauheit und Oberfläche Tabelle zum Vergleichen der Maßsysteme (metrisch zu Inch) von Oberflächenrauheiten max [µm] CLA/R a [µm] CLA [µ ] RMS [µm] RMS [µ ] 0,06 0,0 0,75 0,0 0,8 0,1 0,0 1, 0,0 1, 0, 0,06,5 0,08,8 0, 0,09,7 0,1, 0, 0,1 5,0 0,1 5,6 0,5 0,16 6,7 0,18 6,9 0,6 0,19 7,5 0,1 8, 0,7 0, 8,7 0,5 9,7 0,8 0,5 10,0 0,8 11,1 0,9 0,8 11, 0, 1,5 1,0 0,1 1,5 0,5 1,0 1, 0,8 15,8 0, 16,7 1,5 0,7 18,8 0,5 0,9 1,8 0,57,6 0,6 5,5,0 0,6 5,1 0,78 7,9, 0,7 0,1 0,85,,8 0,89 5, 0,99 9,0,0 0,95 7,6 1,06 1,9,5 1,11,9 1, 8,8,0 1,7 50, 1,1 55,8 5,0 1,59 6,7 1,77 69,7 6,0 1,91 75,5,1 8,6 7,0, 87,5,8 9,6 8,0,5 100,0,8 111,7 10,0,18 15,5,5 10,0 0,0 6,6 51,0 7,8 79,0 0,0 1,7 50,0 1,1 558,0 60,0 19,1 755,0 1, 86,0 15,0 9,5 1560,0,5 1750,0 00,0 6,0 510,0 78,0 790,0 1 µm = 0,001 mm = 9,7 µ 1 µ = 0,000001 = 0,00005 mm CLA (centre line average) RMS (root mean square) 5

Spanleitstufe -TFQ a [mm] p 6 5 Anwendungsbereich: CNMG 1008EN-TFQ a p : 0,5 -,0 mm f : 0,1-0,6 mm 1 TCC10 0 0,1 0, 0, 0, 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Stahl allgemein rostfreie Stähle Guss allgemein f [mm] a [mm] p 6 5 Anwendungsbereich: CNMG 101EN-TFQ a p : 0,5-5,0 mm f : 0,1-0,8 mm 1 TCC10 0 0,1 0, 0, 0, 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Stahl allgemein rostfreie Stähle Guss allgemein f [mm] a [mm] p 6 5 Anwendungsbereich: DNMG 150608EN-TFQ a p : 0,5 -,0 mm f : 0,1-0,5 mm 1 0 0,1 0, 0, 0, 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Stahl allgemein rostfreie Stähle Guss allgemein f [mm] 6

CNMG, DNMG 80 55 CNMG 10..EN-TFQ DNMG 150608EN-TFQ Eckenradius 0,8 1, Sorten Type, GM507 TCC10 Bestellbezeichnung (Cermets) CNMG 1008EN-TFQ CNMG 101EN-TFQ 0,8 DNMG 150608EN-TFQ Stahl Rostfrei Guss Hochwarmfest Hauptanwendung Erweiterte Anwendung = Internationales TIZIT Programm, aktuelle Liefermöglichkeit siehe Preisliste 80 s 55 d d 1 d d 1 Type, Bestellbezeichnung CNMG 1008EN-TFQ CNMG 101EN-TFQ [mm] l d s d 1 1,9 1,7,76 5,16 l DNMG 150608EN-TFQ 15,5 1,7 6,5 5,16 l s Bestellbeispiel: 0 Stück CNMG 101EN-TFQ GM507 7

Spanleitstufe -TFQ a [mm] p 6 5 Anwendungsbereich: WNMG 0600EN-TFQ a p : 0, -,0 mm f: 0,05-0, mm 1 0 0,1 0, 0, 0, 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Stahl allgemein rostfreie Stähle Guss allgemein f [mm] a [mm] p 6 5 Anwendungsbereich: WNMG 06008EN-TFQ a p : 0,5 -,0 mm f: 0,1-0,6 mm 1 TCC10 0 0,1 0, 0, 0, 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Stahl allgemein rostfreie Stähle Guss allgemein f [mm] a [mm] p 6 5 Anwendungsbereich: WNMG 08008EN-TFQ a p : 0,5 -,0 mm f: 0,1-0,6 mm 1 TCC10 0 0,1 0, 0, 0, 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Stahl allgemein rostfreie Stähle Guss allgemein f [mm] a [mm] p 6 5 Anwendungsbereich: WNMG 0801EN-TFQ a p : 0,5-5,0 mm f: 0,1-0,8 mm 1 0 0,1 0, 0, 0, 0,5 0,6 0,7 0,8 0,9 Stahl allgemein rostfreie Stähle Guss allgemein f [mm] 8

WNMG 80 WNMG 060..EN-TFQ WNMG 080..EN-TFQ Eckenradius 0, 0,8 1, Type, GM507 TCC10 Bestellbezeichnung (Cermets) WNMG 0600EN-TFQ WNMG 06008EN-TFQ WNMG 08008EN-TFQ WNMG 0801EN-TFQ Stahl Rostfrei Guss Hochwarmfest Sorten Hauptanwendung Erweiterte Anwendung = Internationales TIZIT Programm, aktuelle Liefermöglichkeit siehe Preisliste d 80 l d 1 s Type, Bestellbezeichnung WNMG 0600EN-TFQ WNMG 06008EN-TFQ WNMG 08008EN-TFQ WNMG 0801EN-TFQ [mm] l d s d 1 6,5 9,5,81,76 8,5 1,7 5,16 Bestellbeispiel: 0 Stück WNMG 08008EN-TFQ GM507 9

Vorteile -TFQ Masterfinish weil...... durch den Einsatz von Masterfinish- Wendeschneidplatten hochwertige Oberflächen günstig hergestellt werden können -TFQ Herkömmlich 1 Fertigungskostenfaktor R a 1,6 0,8 0, 0, [ m] 8 1 [ m] Oberfläche... optimaler Spanbruch durch die neue Spanleitstufengeometrie erzielt wird 10

Masterfinish weil...... in vielen Fällen auf das Schleifen verzichtet werden kann F y F x... die Schnittkräfte nicht höher sind als bei einer Standardplatte F z F 95 75... Wendeplatten CNMG 10..EN-TFQ sowohl an der spitzen als auch an der stumpfen Ecke verwendbar sind 11

Praxishinweise Super Oberfläche - leicht und schnell gemacht Verwendung in bestehende ISO-Klemmhalter. Auf Anstellwinkel achten! Masterfinish-Schneide 75 95 9 95 75 PCLNL/R PCBNL/R PCKNL/R PDJNL/R PWLNL/R r1 r DNMG-Wendeschneidplatte r f f 1 Durch die Masterfinishschlichtschneide mit -TFQ Spanleitstufengeometrie tritt eine gewisse Profilabweichung am Werkstück im Vergleich zu Standardwendeplatten auf (siehe Bild 1). Der Masterfinish-Effekt tritt nur beim Längsund Plandrehen parallel bzw. 90 zur Achse des Werkstückes auf. Bild 1 9 ACHTUNG: Obige Hinweise sind beim Programmieren zu beachten! DNMG 150608 r1 r f 1 0,6 0,6 0, f 0, = Eckenprofil einer Standardwendeplatte PDJNL/R 1

Praxishinweise Experimentell ermittelte Oberflächenwerte Werkstoff: CK5 (1.1191) Festigkeit: 650 N/mm ap Spanleitstufengeometrie Sorte f [mm/u] 0,0 0,0 0,60 Standard (-TMR) GM517 R a 1,89,78 8, Masterfinish (-TFQ) GM507 R a 0,51 0,76 1, Werkstoff: CrAlNi7 (1.8550) Festigkeit: 850 N/mm Werkzeuge: PWLNL 55 M08 WNMG 08008EN-... v c [m/min]: 00 a p [mm]: 1,0 Bemerkung: mit Kühlung Spanleitstufengeometrie Sorte f [mm/u] 0,0 0,0 0,60 Standard (-TMR) GM517 Ra 1,71,50 8, Masterfinish (-TFQ) GM507 Ra 0,50 0,81 1, Experimentell ermittelte Schnittkräfte Werkstoff: CK5 (1.1191) Festigkeit: 650 N/mm F y F x Spanleitstufengeometrie Sorte Schnittdaten v c f [m/min] [mm/u] a p [mm] F x [N] Schnittkräfte F y [N] F z [N] F res. [N] Werkzeuge: Bemerkung: F z F res. PWLNL 55 M08 WNMG 08008EN-... ohne Kühlung Standard (-TMR) GM517 Masterfinish (-TFQ) GM507 0,5 0,5 10 5 0 51 00 0,5 1,5 5 80 80 98 0,1,0 700 70 1050 185 0,5 0,5 10 0 5 505 00 0,5 1,5 50 0 80 91 0,1,0 600 10 105 106 1

Praxishinweise Unterstützende Maßnahmen zur Optimierung a) Kontrolle des Halters auf: Plattensitzdeformation U-Platte Spannhebel... b) Kontrolle der Werkzeugauskragung c) Kontrolle der Werkzeuganstellung Achtung! b + c nicht erforderlich bei Verwendung des TIZIT UTS-Werkzeugsystems - siehe Katalog TIZIT Maxiflex UTS - Das Universelle Werkzeugsystem Nr. 166 1

Praxishinweise d) Optimierung der Schnittparameter Problemstellung Werkstückprobleme Verschleißtyp Spanbruch Oberflächengüte (Messwertabweichung) Rattermarken, Vibrationen Oberflächengüte (optisch) Konturabweichung Gratbildung Kolk Aufbauschneide Freiflächenverschleiß Plastische Verformung Span zu lang (Wendelspan) Span zu kurz (Bruchspan) Maßnahmen, Abhilfe Schnittgeschwindigkeit Vorschub Spantiefe Eckenradius Plattentyp Anstellwinkel <90 >90 Spannung Werkzeug Auskraglänge Einbaulage der Schlichtschneide Kühlschmierstoff Spannung Werkstück Allgemeine Kriterien WSP-Auswahl Schnittwerte Programmierung (WZG-Korrektur) erhöhen, vergrößern kontrollieren vermeiden, verkleinern verwenden 15

Stammhaus PLANSEE TIZIT Aktiengesellschaft A-6600 Reutte/Tirol Tel.: + (567) 600-0 Fax: + (567) 600-50 Zerspanung + (567) 600-50 Verschleiß E-Mail: tool.at@plansee.at E-Mail: wear.at@plansee.at http://www.plansee.com Österreich PLANSEE TIZIT Aktiengesellschaft A-6600 Reutte/Tirol Tel.: + (567) 600-0 Fax: + (567) 600-505 E-Mail: zerspanung.at@plansee.at Bulgarien INSTRUMENT AG Boulevard Stoletov 157 BG-501 Gabrovo Tel.: +59 (66) 8-11 Fax: +59 (66) 7- E-Mail: instrument@eda.bg Deutschland PLANSEE TIZIT GmbH Schützenstraße 9 D-757 Bad Urach Tel.: +9 (715) 1501-0 Fax: +9 (715) 859 E-Mail: tool.de@plansee.de Frankreich Société PLANSEE TIZIT S.A.R.L. 0, Rue Lavoisier F-9500 Pontoise Tel.: + (1) -180 Fax: + (1) 00-99 E-Mail: tool.f@plansee.at Großbritannien PLANSEE TIZIT (UK) Ltd. Cliff Lane Grappenhall Warrington WA JX Tel.: + (195) 61-161 Fax: + (195) 67-9 E-Mail: tool.uk@plansee.at China PLANSEE TIZIT Hong Kong Ltd. Room 101-10 Hollywood Centre Hollywood Rd., Sheung Wan Hong Kong Tel.: (+85) 5-188 Fax: (+85) 85-777 E-Mail: tool.hk@plansee-hk.com Indien Siel TIZIT Limited 58, Motilal Gupta Road Barisha IN-700 008 Calcutta Tel.: +91 () 7-55 Fax: +91 () 7-67 Telex: 01 81 ihm in E-Mail: positiz@cal.vsnl.net.in Italien TIZIT S.p.A Piazza F. Martelli, 7 I-016 Milano Tel.: +9 (0) 61-111 Fax: +9 (0) 6611-600 E-Mail: tool.i@plansee.at Spanien PLANSEE TIZIT Vía de las Dos Castillas, 9c Portal, Bajo B E-8 Pozuelo (Madrid) Tel.: + (91) 51-0609 Fax: + (91) 51-81 E-Mail: tool.e@plansee.at USA SCHWARZKOPF TECHNOLOGIES Corporation 115 Constitution Boulevard Franklin, MA 008 Tel.: +1 (508) 55-800 Fax: +1 (508) 55-8 E-Mail: tool.usa@stc-ma.com 18 / 1 Technische Änderungen, Produktverbesserungen vorbehalten 18 D 08.0