Products Solutions Services Bypass zur Füllstandmessung Komplettmessstelle Bypass zur Füllstandmessung Alles aus einer Hand Kosteneinsparungen, die überzeugen
2 Komplettmessstelle Bypass zur Füllstandmessung Kosteneinsparungen, die überzeugen! Zur Füllstandmessung im Bypass wurden in der Vergangenheit häufig Verdrängersysteme eingesetzt. Optimal können derartige Messaufgaben mit geführten Radargeräten (TDR) gelöst werden. Die Kostenvorteile sind dabei vielfältig und überzeugend. Nachfolgend sind die wichtigsten Kostenvorteile dargestellt. Lebenszykluskosten optimieren Bei Verdrängersystemen werden typischerweise Bypassgefäße mit einer Nennweite von DN 100 verwendet. Das geführte Radar Levelflex kann im 1:1-Einsatz in diesen Bypässen zum Einsatz kommen. Bei Neuanlagen oder Modernisierungen ist das Kosteneinsparpotenzial noch höher, da diese Technik auch in DN 50 Bypassgefäßen sicher funktioniert. Allein die Anschaffung der Bypässe aus hochwertigen Stählen bringt eine Kostenreduktion von ca. 25 % mit sich. Planung/Beschaffung: Zeit ist Geld Überlassen Sie die Koordination Ihrer Bypassmessstelle den Spezialisten von Endress+Hauser. Wir kümmern uns um: Engineering der Bypassmessstelle CAD-Zeichnungen Beschaffung von Bypässen, Schrauben, Muttern, Unterlegscheiben, Dichtungen Wahl der Messtechnik Montage, Parametrierung, Funktionsprüfung Systemabgleich inkl. Protokoll komplette Dokumentation Unsere Mitarbeiter haben Know-how und helfen Ihnen den Zeitaufwand drastisch zu reduzieren. Abnahmen können bei Endress+Hauser im Werk oder vor Ort in der Anlage durchgeführt werden. T 9 8 7 6 5 4 3 2 1 Planung Bypass + Verdränger Bypass + Levelflex Beschaffung Montage + Einkaufspreis Inbetriebnahme Wartung Betriebskosten im Vergleich einer Standardanwendung Vorteile gegenüber klassischen Verfahren: Einsparpotenzial Praktisch keine Messbereichsbegrenzung durch teilbare Stäbe Messung unabhängig von der Dichte des Mediums Keine mechanisch bewegten Teile beim Transport und im Prozess t
Kosteneinsparungen section or rubric Kosteneinsparungen, die überzeugen! Fracht- und Montagekosten minimieren Das geführte Radargerät Levelflex kann im Bypass vormontiert und voreingestellt geliefert werden. Dies ist bei Verdrängersystemen nicht möglich, da beim Transport mechanische Beschädigungen nicht ausgeschlossen werden können ein klarer Vorteil insbesondere für den Anlagenbau bei Exportlieferungen. Wartungskosten reduzieren Die Wartung eines mechanisch bewegten Messinstruments wie die eines Verdrängers, ist aufwendig und teuer. Häufig sind zum Ausbau Kransysteme erforderlich. Das geführte Radargerät Levelflex arbeitet nahezu wartungsfrei, da es keine mechanisch beweglichen Teile hat und reduziert dadurch die Stillstandzeiten Ihrer Anlage. Sicherheit ist Geld Wir klären für Sie die Konformität nach DGRL/PED (Druckgeräterichtlinie/Pressure Equipment Directive) Wir verfügen über Zulassungen wie z. B.: - IEC 61508/61511 (SIL 2: Min, Max, Range) - Dampfkesselzulassung nach EN 12952/12953 bei den relevanten Messgeräten, um anspruchsvolle Messaufgaben wie die Füllstandmessung in Wasserrohrkesseln oder Großwasserraumkesseln zu lösen. 3
4 Komplettmessstelle Bypass zur Füllstandmessung Was bietet Endress+Hauser bei der Bypass- Komplettlösung als eine zusammenhängende Funktionseinheit? mehr als nur zusammenmontierte Baugruppen! Was fordert die DGRL außerdem noch? Es ist eine Gefahrenanalyse durchzuführen, um die druckbedingten Gefahren für das Bypasskomplettsystem zu ermitteln. Auslegung und Bau sind dann unter Beachtung dieser Analyse vorzunehmen. Der Hersteller ist für die Einhaltung der Bestimmungen der EU-Druckgeräterichtlinie, für die Anbringung der CE-Kennzeichnung und für die Ausstellung einer EG- Konformitätserklärung verantwortlich. Druckgeräte sind auf Belastungen auszulegen, die der beabsichtigten Verwendung und anderen nach vernünftigem Ermessen vorhersehbaren Betriebsbedingungen angemessen sind. Insbesondere sind die folgenden Faktoren zu berücksichtigen: Innen- und Außendruck Umgebungs- und Betriebstemperaturen Statischer Druck und Füllgewichte unter Betriebs- und Prüfbedingungen Belastungen durch Verkehr, Wind und Erdbeben Reaktionskräfte und -momente im Zusammenhang mit Trageelementen, Befestigungen, Rohrleitungen usw. Korrosion und Erosion, Materialermüdung usw. Als Hersteller bieten wir zusätzlich: Einen Ansprechpartner und Verantwortlichen für die komplette Messstelle Betriebsanleitungen für das Gesamtsystem Optional zusätzliche Informationen, die von Endress+Hauser empfohlen bzw. vom Betreiber für erforderlich gehalten werden: Bescheinigungen über Werkstoffprüfungen nach EN 10204 3.1 Detaillierte Auslegungsberechnungen Ausführungszeichnungen Schweißprotokolle Ergebnisse zerstörungsfreier Prüfverfahren Farbeindringprüfung PMI-Test Röntgenprüfung Ergebnisse der Maßprüfungen Umfassende Unterlagen über Druckprüfungen Systemabgleichsprotokoll Vorteile der Komplettmessstelle: Vollständige Dokumentation der Messtechnik und des Bypasses im zusammengebauten Zustand durch einen Hersteller. Typenschild
section or rubric Bypassvarianten Beispiele von Bypassvarianten Endress+Hauser fertigt die Bypässe in Ihrem Auftrag messstellenspezifisch Ablassschraube Redundanzmessung mit Magnetrollenanzeige, geführtes Radar, geschraubt Ablasshahn Ablassflansch Redundanzmessung mit Magnetrollenanzeige, geführtes Radar, geflanscht Redundanzmessung Redundanzmessung mit Magnetrollenanzeige, für Hochdruckanwendungen 5
6 Komplettmessstelle Bypass zur Füllstandmessung Messtechnik vom Spezialisten Endress+Hauser ist seit 1953 im Bereich der Füllstandmessung und Grenzstanddetektion tätig. Mittlerweile ist Endress+Hauser Komplettlieferant in der Prozessautomatisierung und bietet alle wichtigen Messgrößen wie Füllstand, Durchfluss, Druck, Temperatur und Analysenmesstechnik aus einer Hand. Komplettiert wird das Angebot durch Systemkomponenten, Dienstleistungen und komplette Automatisierungslösungen. Allein in der Füllstandmesstechnik stehen zehn unterschiedliche Messverfahren zur Auswahl. Für die Branchen Chemie, Petrochemie und Energie sind folgende Verfahren von besonderer Bedeutung: geführtes Radar frei abstrahlendes Radar Vibrationsmesstechnik Kapazitive Messtechnik Die Anforderungen der oben erwähnten Branchen sind hoch, da diese Industrien auf Sicherheit und Verfügbarkeit ihrer Anlagen höchsten Wert legen. Aus diesem Grund hat Endress+Hauser Standards bei der Entwicklung neuer Messgeräte definiert, die folgende Anforderungen berücksichtigen: Zertifikate wie z. B.: Ex, WHG, Dampfkesselzulassung Anlagensicherheit nach SIL 2/3 Second Containment wie z. B. gasdichte Durchführung Hochtemperatur-, Hochdruckbereiche Namuranforderungen Auf den folgenden Seiten stellen wir Ihnen die wichtigsten Messgeräte zur Ausrüstung von Bypassmessstellen sowie deren technische Daten vor.
section Messtechnik or rubric Beispiele der Messtechnik Levelflex FMP51 Geführtes Radar zur kontinuierlichen Füllstandmessung Für Temperaturen von -40 C bis +200 C Für Drücke von -1 bis 40 bar Geeignet für Trennschichtmessung Micropilot FMR51 Füllstandmessung mit Radar, berührungslos Für Temperaturen von -196 C bis +450 C Für Drücke von -1 bis +160 bar Levelflex FMP54 Geführtes Radar zur kontinuierlichen Füllstandmessung Für Temperaturen von -196 C bis +450 C Für Drücke von -1 bis 400 bar Heißdampfbeständig (keramische Dichtung) Höchste Sicherheit im Standard durch gasdichte Durchführung (Glasdurchführung bis 400 bar) Geeignet für Trennschichtmessung Dampfkesselzulassung nach EN 12952/12953 Liquiphant M FTL50, 51 Schwinggabelsonde Für Temperaturen von -50 C bis +150 C Für Drücke von -1 bis 100 bar Liquicap M FMI51 Kapazitive Sonde Für Temperaturen von -60 C bis +200 C Für Drücke von -1 bis 100 bar Geeignet für Trennschichtmessung Liquiphant S FTL70, 71 Schwinggabelsonde Für Temperaturen von -60 C bis +280 C Für Drücke von -1 bis 100 bar 7
8 Komplettmessstelle Bypass zur Füllstandmessung Kontinuierliche Füllstandmessung im Bypass mit geführtem Radar Levelflex Geführte Mikrowellenimpulse Durch die konsequente Entwicklung der Signaleinkopplung und der Software ist zur zuverlässigen Füllstandmessung mit geführtem Radar ein einzelner robuster Stab die beste Lösung. Physikalisch hat die Einstabsonde, eingebaut im Bypass, jedoch die gleiche hohe Messperformance wie eine Koaxialsonde. So können Produkte mit DK >1,4 wie z. B. verflüssigte Gase sicher gemessen werden. Die Bypassabgänge sowie Schweißnähte bis 5 mm stören die Messung nicht. Durch den Stab geführt werden die Mikrowellenimpulse in Richtung der Mediumsoberfläche gesendet. Durch den DK-Sprung (Veränderung der Dielektrizitätskonstante von Atmosphäre zur Mediumsoberfläche) erfolgt eine Reflexion der hochfrequenten Mikrowellenimpulse zum Empfänger. Aus der Laufzeit der Impulse wird bei bekannter Ausbreitungsgeschwindigkeit der Füllstand ermittelt. Aufgrund der Eigenschaften der Mikrowellenimpulse sind diese nahezu unabhängig gegenüber Mediums- und Prozesseigenschaften wie: Dichteänderungen Leitfähigkeiten Mediumswechsel (DK-Wert >1,4) Dampf Gasüberlagerungen Temperaturschwankungen D=c Δt 2 D Reflexion bei DK - Sprung D = Entfernung/Distanz c =Lichtgeschwindigkeit Δt = Laufzeitdifferenz zwischen Sendeund Empfangszeit Typischer Signalverlauf: A M P L I Füllstandreflexion T U D E Referenzimpuls Sondenende Wasser Methanol Toluol Flüssiggas
section or rubric Kontinuierliche Füllstandmessung Kontinuierliche Füllstandmessung Gasphasenkompensation Im Allgemeinen sind Radarwellen durch Temperatur, Druck und Gasschichtungen nicht beeinflussbar. Unter bestimmten Druck- und Temperaturverhältnissen (siehe Tabelle unten) ändert sich der DK-Wert der Gasphase bei polaren Stoffen wie Wasser, Lösungen, Ammoniak, usw. jedoch beträchtlich. Unter diesen Bedingungen reduziert sich die Ausbreitungsgeschwindigkeit der Mikrowellensignale im Gas-Dampf-Gemisch oberhalb der zu messenden Flüssigkeit. Daraus resultiert, dass die Sonde einen zu geringen Füllstand anzeigt. } Referenzlänge Um auch in diesen anspruchsvollen Anwendungen einen genauen Messwert zu liefern, verfügt die HochdruckHochtemperatursonde Levelflex FMP54 über eine Kompensationsroutine. Eine definierte Referenzreflexion kombiniert mit einem speziellen Software-Algorithmus berichtigen den Füllstandwert automatisch und bieten somit eine korrekte Messung. Dadurch wird gewährleistet, dass in allen Gasphasen, auch bei Temperatur: -196 bis +450 C Druck: -1 bis +400 bar ein genauer und sicherer Messwert zur Verfügung gestellt wird. Gasphase Temperatur C Dampf (Wasserdampf) F D=c Δt 2 Reflexion bei Sprung des Dk-Werts Druck 1 bar 2 bar 5 bar 10 bar 20 bar 50 bar 100 bar 200 bar 14,5 psi 29 psi 72,5 psi 145 psi 290 psi 725 psi 1450 psi 2900 psi 100 212 0,26 % 120 248 0,23 % 0,50 % 152 306 0,20 % 0,42 % 1,14 % 180 356 0,17 % 0,37 % 0,99 % 2,10 % 212 414 0,15 % 0,32 % 0,86 % 1,79 % 3,9 % 264 507 0,12 % 0,26 % 0,69 % 1,44 % 3,0 % 9,2 % 311 592 0,09 % 0,22 % 0,58 % 1,21 % 2,5 % 7,1 % 19,3 % 366 691 0,07 % 0,18 % 0,49 % 1,01 % 2,1 % 5,7 % 13,2 % Messfehler in % durch Gasphaseneinfluss bei Dampf 76 % Jetzt mit Dampfkesselzulassung nach EN 12952/12953 9
10 Komplettmessstelle Bypass zur Füllstandmessung Diversitär redundante Füllstandmessung im Bypass mit geführtem Radar Levelflex und Magnetrollenanzeiger Mit der Kombination der geführten Radarmessung mit einem Magnetrollenanzeiger kann der Wunsch nach hoher Verfügbarkeit in kritischen Anwendungen erfüllt werden. Diversitär redundante Messung (Verwendung von unterschiedlichen Messverfahren) Lokale Anzeige ohne örtliche Stromversorgung ermöglicht im Störfall eine visuelle Kontrolle durch das Betriebspersonal Der bewährte Magnetrollenanzeiger kombiniert mit fortschrittlicher geführter Radarmesstechnik sichert Funktionalität und Zuverlässigkeit auf höchstem Niveau.
Trennschichtmessung section or rubric Trennschichtmessung Trennschichtmessung im Bypass mit geführter Stabsonde Levelflex, Einsatz bei klaren Trennschichten im Bypass mit kapazitiver Sonde Liquicap M, Einsatz bei Emulsionen Vorteile Levelflex Messung unabhängig von Dichte, Leitfähigkeit und Temperatur Gleichzeitiges Messen der Füllhöhe von Trennschicht, Schichtdicke und Gesamtfüllstand Vorteile Liquicap M Preiswerte Trennschichtmessstelle mit höchster Funktionalität Sichere Messung unabhängig von der Emulsionsschichtstärke Beide Messverfahren enthalten keine mechanisch beweglichen Teile und sind nicht beeinflusst durch Anlagenschwingungen. Die regelmäßige Wartung, die bei Verwendung von mechanischen Systemen notwendig ist, wird deutlich reduziert. 11
12 Komplettmessstelle Bypass zur Füllstandmessung Grenzstanddetektion im Bypass mit Vibrationsgrenzschalter Liquiphant M/S Innovation aus gutem Hause. Mit der Erfindung des Vibrationsmessprinzips hat Endress+Hauser weltweit Zeichen für sichere und zuverlässige Grenzstanddetektion in Flüssigkeiten gesetzt. Die Liquiphanten wurden zu Klassikern und haben sich mittlerweile mehr als zwei Millionen mal bewährt. Universell einsetzbar: bei wechselnden Medien, bei Ansatzbildung, Fremdvibrationen, Schaumbildung, Abrasion, Turbulenzen, Feststoff- und Gasanteilen Millimetergenauer, konstanter Schaltpunkt ohne Abgleich Wartungsfrei und langlebig, da keine mechanisch bewegten Teile Entscheidender Vorteil: Der Liquiphant M/S detektiert den Grenzstand nahezu unbeeinflusst von physikalischen und unabhängig von elektrischen Eigenschaften des Mediums sicher und zuverlässig.
Dienstleistungen section or rubric Dienstleistungen rund um die Komplettmessstelle Bypass Montage/Parametrierung/Funktionsprüfung: Erfolgt für alle Komplettsysteme inklusive Prüfbescheinigungen vor Auslieferung Detailregelung Systemabgleichsprotokoll Systemabgleichsprotokoll Nr.: Datum: Endress+Hauser Messtechnik GmbH+Co.KG Gerätehersteller: Prüfgegenstand: Kunde Gerätetyp: Ort: S/N: FMP/Bypass KD-Bestell-Nr.: TAG-Nr.: E+H Kommision: Messbereich: Messbereich: Pos. Geprüft: Systemabgleich durchgeführt am: von bis Einheit 0 100 % Messabweichungen FMP4x: (Referenzbedingungen nach DIN EN 61298-2) bis 10 m Messbereich : ±3 mm ( > 10 m: ± 0,03 %) Max. zulässige Abweichung Bypassrohr: ± 3 mm (gem. DIN 28005/DIN28005-S) Verwendete Vergleichsnormale: Kalibriert am: Hersteller: Endress+Hauser Nächste Kalibrierung Gerät Cerabar S max. Messunsicherheit: Gerätetyp PMC71-AAA1HDGAAAA Akkreditierungsurkunde DKD-K-13001 Serien-Nummer: AB04970109C Prüfmittelregistrier-Nr.: DE-TW-P-0001 Nov. 2008 Nov. 2009 0,0750% Messprotokoll: Messbereich: von bis Einheit 0 100 % 2 Sonstige: Dauer Ablesung Vergleichsgerät am Display Anzahl Messpunkte Prüfvorgaben Einheit % 1 0 2 100 s Max. zul. Abweichung lt. Kundenangabe: >=30 Abweichung (Prüfling minus Referenz) % % 0,00 0,00 100,00 100,00 0 % ------------------------------------------- % >=30 Höhendifferenz (Prüfling/Normal): Einheit ------------------------------------------- Anzeige Prüfgegenstand am Display Prüfmedium: Abweichung vom Mittelwert % 0,00 Wasser 0,00 0,00 DK-Wert (Default: ) 0,00 1,9 2,5 Der Prüfling hielt zum Zeitpunkt der Messung, die vereinbarte max. zulässige Abweichung, an den im Protokoll dokumentierten Messpunkten, unter den angegebenen Umgebungsbedingungen, ein. Das Vergleichsnormal entsprach zum Zeitpunkt der Prüfung, unter den angebenenen Bedingungen an den aufgeführten Messpunkten, den Vorgaben der genannten Betriebsanleitung BA271PDE. Der Hersteller des Vergleichsnormal bestätigt, dass die zu Qualitätsprüfungen des Erzeugnisses eingesetzten Messmittel gültig kalibriert waren und auf nationale bzw. internationale Normale zurückzuführen sind. Bemerkungen: Erstellt: Datum: SR/P. Reichert 03.07.2007 Geänd. Datum: SR/P. Reichert 21.01.2009 Freigabe: Datum: G-Q / H. Rejda 26.01.2009 Dokument-Nr.: Dokument-Version: 700536-3021-D 3 Seite von 1 1 Messstellen-Engineering: Auswahl der optimalen Messtechnik und Berechnung von Schraubverbindungen Dokumentation: Vollständige Erstellung der Dokumentation z. B. Parameterlisten der Messgeräte für die komplette Messstelle CAD-Zeichnung: Erstellung einer CAD-Zeichnung des Bypasses inklusive Messgerät auf Kundenwunsch Inbetriebnahme in der Anlage: Durch den Vor-Ort-Servicetechniker von Endress+Hauser Systemabgleich: Mit Prüfmedium Wasser werden nach Kundenanforderungen Mehrpunktsystemabgleiche durchgeführt und protokolliert. Abnahme: Bei Endress+Hauser im Werk oder vor Ort in der Anlage EHToolShell.tof ToF Tool Version 4.50 Service / mapping mapping scanrate mapping average fact. map. valid FAC adder FAC scan rate range fact. map fact. map. valid cust. map. valid 100.000 mm 6 aus 5 db 50.000 mm EHToolShell.tof 0.050 m ToF Tool Version 4.50 Diagnose Service / edge gemess. Füllst. edge detec. mode Anwendungsparam. edge parameter pres. edge param 2.19 m geändert front of echo 2 db 2 db System Parameter Messstelle Service / first echo first echo fact. FEF threshold FEF at near dist FEF dist. near Protokoll+SW-Nr. Seriennummer Längeneinheit EHToolShell.tof LI 333 erweit. Abgleich Distanz prüfen Bereich Ausblend V01.02.00 HART pres. amplitude ampl. over map. ampl. over FAC Starte Ausblend. akt. Ausbl.dist. unfilt. distance Füllhöhenkorrekt Integrationszeit Blockdistanz EHToolShell.tof Antenn.verläng an max.ampl.o.fac present FEF pres. edge param present FEF min. ampl. TBD device name order code max. level TBD fill/drain speed Tank Bottom Det. Service / distance MAM filt. length Service / module HF module zero distance pos. ref. pulse ampl. ref. pulse MAM filt. border low pass filter hysterese width max. fill. speed max. drain speed unfilt. dist.raw Ausblendung Echoqualität Kommun.Adresse Präambelanzahl Grenze Messwert Stromausg. Modus fester Strom Simulation Simulationswert Simulationswert Ausgangsstrom Service / envelope env. statistics (d) Dist.unbekannt 0.000 m in 20 db 5 db nein -67 db 4mA Wert 20mA Wert aktiv 4 db 5 db 2026.07 mm 0.000 m 2 db 10.0 s 5.468 db 80 db 2.00 m 34 db 5.468 db 0.000 m A2V1GGJAA1A Geräteparameter -0.097 mm/s Gerät Micropilot M FMR 240 µp III.2 in 493.300 mm 1043.41 mm in -24 db Grundabgleich in Messwert in Tankgeometrie Medium Eigensch. in Messbedingungen in Seite 7 Abgleich leer env. smoothing Abgleich voll envel. energy Rohrdurchmesser 0 30 Tag 5 LI 333 10 s 0.000 mm 0.000 mm/s EHToolShell.tof 0.000 mm/s 2025.82 mm 3 50.000 mm in -80.00 db Adresse 0 5 Bus (b) an Hart (a) Standard Sprache Zur Startseite Sicherheitseinst. mapping adder Anzeigeformat Nachkommast. Ausg. b. Alarm Ausg. b. Alarm Ausg.Echoverlust Trennungszeichen 27.10.2006 10:40:22 Diagnose in Seite 6 Rücksetzen Freigabecode gemessene Dist. letzter Fehler Lösche let.fehl. 1653905 4.00 ma ToF Tool Version 4.50 0.00 m 0.00 m3 66.55 m3 0.00 ma zyl.liegend 12.07 ma DK: 4... 10 0.000 m3 Oberfl. ruhig 132.051 m3 4.200 m 3.500 m 204.425 mm Dokumentation 900 s im Sicherh.abst. Seriennummer Deutsch 4 db in Rampe %MB/min Verzögerung Sicherheitsabst. Reset Selbsthalt Überfüllsicher. Status (a) Sim. aus Anzeige Service / mapping ToF Tool Version 4.50 0.000 m FMR 240 500.000 mm Ausgang Simulationswert 27.10.2006 10:40:22 m 90 db / info Service Service / tank bottom ToF Tool Version 4.50 35 db 0 db 0.000 mm in 0.000 mm FEF dist. far FEF edge dezimal (b) MAX (22mA) x.xx 22.00 ma. (b) Halten 0.000 %/min 30 s (b) Warnung kein auswertbares Echo K1 Abgleich prüfen E641 beibehalten 0 0.100 m nein Standard 300 2.013 m Linearisierung Füllst./Restvol. 27.10.2006 10:40:22 Linearisierung Kundeneinheit Tabellen Nummer Eingabe Füllst. (a) Füllst. TE Seite 5 Tabelle ein m3 32 in Eingabe Füllst. in Eingabe Volumen in Endwert Messber. in Zyl.-durchmesser in 3.500 m 2.190 m 132.051 m3 132.051 m3 9.000 m Benutzerinformation Benutzername: Carsten Schulz 27.10.2006 10:40:22 Seite 4 Adresse: Endress+Hauser Messtechnik GmbH+Co. KG Colmarer Straße 6 79576 Weil am Rhein Deutschland Tel: 07621/975249 Fax: 07621/975957 E-Mail: carsten.schulz@de.endress.com 13
14 Komplettmessstelle Bypass zur Füllstandmessung Beratungsdienstleistung durch den Endress+Hauser Außendienst Wir haben für Sie den Aufwand minimiert. Mit einem einfachen Datenblatt zur Planung einer Bypassmessstelle erstellt der Außendienst von Endress+Hauser nach Ihren Vorgaben eine exakte Fertigungsvorlage. Anlage / Projektname: TAG-Nr.: Index: Kunde: Pos.: E+H Kommission: E+H Typ: Rev.01 Rev.02 Rev.03 Rev.04 Rev.05 Rev.06 Rev.07 Min. zulässige Temperatur: C Max. zulässiger Druck PS: barg Max. zulässige Temperatur TS: C Index: Ist der Bypass in einem EX-Bereich installiert?: Rev.00 Rev.01 Rev.02 Rev.03 Rev.04 Rev.05 Rev.06 Rev.07 Name: Pos.: E+H Kommission: Füllstand Messung barg TAG-Nr.: Kundennummer: Datum: Min. zulässiger Druck: Anlage / Projektname: Kunde: Geändert: Stückzahl: Auslegungsdaten: E+H Typ: Geändert: Stückzahl: Datum: Nein Ja (bitt e best ätigen ATEX Informationen) Kontin. Messung: Medium: 1 Rev.00 Name: Kundennummer: Grenzstand: Mit geführtem Radar Levelflex Betriebsbedigungen (z.b. normaler Druck): Kein Andere: Andere: Medium Info (z.b. Gefährlichkeit, CAS Nr., ) Mit Grenzschalter Liquiphant Ausprägung: Regelwerk: PED / AD2000 (bitte das rechte Feld komplett aufüllen) Mediumgruppe: 1: Gefährlich (toxisch,brandfördernd, explosiv) 2: Andere PED (bit te das recht e Feld komplet t aufüllen) Mediumzust and: Gasförmig oder flüssig w enn pd>0,5bar Flüssig wenn pd<=0,5bar Nein Ja Sonst iges, z.b. ASME (Bitte in das rechte Feld bechreiben) Inst abiles Gas: 6 Anschluss: Punkt 3: Seitliche Prozessanschlüsse Ex-Zulassung: Ausgang: 4-20mA HART Profibus PA Foundation Fieldbus LCD Display Ohne Abgesetzt Magnetrollenanzeiger: Nein Ja (bitt e best ätigen der Mediumsdichte) Trennschichtmessung: Nein Ja Anzeige: Mit V-Flanschen Bemerkungen: Standrohr und oberer Abschluss: 2 EN1092-1 ANSI B16.5 Sonderausführung: DN50 DN80 DN100 PN10/16 PN25/40 PN64 PN100 PN160 PN250 PN320 PN400 Generelle Masse (siehe Zeichnung): Form A (glatte Dicht fläche) Form B1 (Dichtleiste) Form B2 (Dichtleiste) Form C (Feder) Form D (Nut) Form E (Vorsprung) Form F (Rücksprung) Linsendichtung Abstand A = mm (Standard 200mm) Abstand M = mm Abstand B = mm Materialien und Zubehör: Abstand C = mm Bypasskammer und Flanschwerkstoff: Hinweis: Für Bypass mit Magnetrollenanzeiger wird der Abstand A von E+H definiert. Bitte geben Sie keinen Abstand C an, falls nicht notwendig. Seitliche Prozessanschlüsse: Mit V-Flanschen (bis 1 1/2'' / DN40) Punkt 2: Standrohr und oberer Abschluss Edelst ahl 1.4571 (~316Ti) Duplexst ahl 1.4462 Schw arz/ohne Mit Blindflanschen (Ab 2'' / DN50) Mit Schweissst utzen 7 Gereinigt Öl-/Fett frei Gebeizt DN / PN: Norm / Form: Kundenspezifisch: Mit reduzierten V-Flanschen (Ab 2'' / DN50) EN1092-1 DN50 PN10/16 Form A (glatt e Dichtfläche) Oberflächenbehandlung und Reinigung: Edelstähle 1.4404 / 1.4571 / 1.4435 (~316) St ähle P235GH / 16Mo3 / C22.8 / C21 Dichtungen: Grafit Flachdicht ungen Sonderanforderung: Punkt 5: Belüftung Schraubenverbindungen: Ohne Belüftung Mit Schrauben/Mut tern A2-70 Sonderausführung: Mit Schrauben/Muttern 25CrMo4 / 1.7218 Sonderausführung: Dichtungen und Schrauben für Prozessanschlüsse: 3 Nicht Bestandteil der Lieferung Bestandteil der Lieferung Dokumentation / Abnahmeprüfzeugnis / Prüfbescheinigung: Standard Dokumentation: Optional Prüfbescheinigungen: - Betriebsanleitungen Bypass und Messgeräte DN / PN: DN / PN: Norm / Form: DN / PN: Norm / Form: Durchmesser (Ø): Abnahmeprüfzeugnis nach NACE MR0175 - Systemabgleichsprotokoll Norm / Form: Punkt 6: Grenzstand Sonst ige: - Material Abnahmeprüfzeugnis nach EN 10204-3.1 Ohne Grenzstand - Druckprüfprotokoll Sonderausführung: 8 Unterer Standrohrabschluss: Mit Ablassschraube (Standard G1/2") Mit Ablassflansch Mit Ablassventil (Standard 1/2") Masse / Dimensions / Dimensions: - EG-Konformitätserklärung Zusätzliche Prüfbescheinigungen: - Parameterprotokoll + Fieldcare Configuration und Service Software Mit Ablasskugelhahn (Standard 1/2") Detail der Dokumentation: 4 Farbeindringprüfung: Keine Ja Abstand A [mm]: Röntgenprüfung: Keine Ja Abstand M [mm]: Deutsch 1 Papierausführung 1 CD-Ausführung PMI Test: Keiner Ja Englisch 0 Papierausführung 0 CD-Ausführung Delta-Ferrit-Gehalt Test: Keiner Ja 0 Papierausführung 0 CD-Ausführung Abstand B [mm]: Abstand C [mm]: Sonst ige: Anmerkung (Platzbedarf, spezifische Anforderung, ) Sondergewinde: DN / Form: Sondergrösse: Sondergrösse: Punkt 4: Unterer Standrohrabschluss 9 Norm/PN sind die, von dem Messgeräteflansch Ohne Belüft ung Information über Druckgeräte Richtlinie 97-23-EG : Mit Belüft ungsschraube (St andard G1/2") Mit Belüft ungsflansch Sonderausführung: 10 N/A Winkel W [ ]: N/A Abstand C2 [mm]: N/A Abstand D3 [mm]: N/A Abstand C3 [mm]: N/A Winkel W3 [ ]: N/A Mit Ablassschraube Sonderausführung: Belüftungsanschluss: Abstand D [mm]: Wir erklären dass die Bypassmessstelle mit der Richtlinie 97/23/EG übereinstimmt und : Nicht zutreffend unter Artikel 3.3 der DGRL fällt in die Kat. 1 fällt in die Kat. 2 fällt in die Kat. 3 fällt in die Kat. 4 fällt (guten Ingenieurpraxis / ohne CE-Kennzeichen) Fertigungsfreigabe: Gew inde: G1/2" Wir bestätigen, dass alle oben genannten Angaben geprüft wurden und unseren Vorgaben entsprechen. Wir erteilen Endress+Hauser die Fertigungsfreigabe und weissen darauf hin, dass die im Angebot zugesicherte Lieferzeit mit dem Erhalt dieses Dokuments beginn 5 11 Unterschrift: Freigabedatum: Bestell Nummer: Sondergewinde: DN / Form : Endress+Hauser behält sich für dieses Dokument alle Rechte vor, auch für den Fall der Patenterteilung oder Gebrauchsmustereintragung. Es darf nicht ohne unsere Schriftliche Zustimmung vervielfältigt, genutzt oder Dritten zugänglich gemacht werden. Diese Felder werden von E+H ausgefüllt Diese Felder sind Standardvorgaben Erstellt: LT - Freigabe: PW Datum: 29.12.2010 Datenblatt Seite 1 Diese Felder sind bei der Anfrage auszufüllen Diese Felder werden von E+H ausgefüllt Diese Felder sind Standardvorgaben Diese Felder sind bei der Anfrage auszufüllen Dokumentversion: Rev.8.3 Seite 1 von 2 Erstellt: LT - Freigabe: PW Datum: 29.12.2010 Datenblatt Seite 2 Dokumentversion: Rev.8.3 Seite 2 von 2
Bypass section mit Levelflex or rubric 15 Bypass-Details und Anwendungen mit Levelflex: Anflanschen Anschließen Messen Bypass-Anwendungen in der Chemie-Industrie Inbetriebnahme durch Endress+Hauser im Werk oder vor Ort in der Anlage Kurze Inbetriebnahmezeiten durch voreingestellte Messsysteme Kostengünstige Pauschalpreise Volle Gewährleistung ab Inbetriebnahme Einweisung und Schulung Ihres Betriebspersonals Abnahme und Protokollierung durch Endress+Hauser
Deutschland Vertrieb Services Technische Büros Österreich Schweiz Endress+Hauser Messtechnik GmbH+Co. KG Colmarer Straße 6 79576 Weil am Rhein Fax 0800 EHFAXEN Fax 0800 3432936 www.de.endress.com Beratung Information Auftrag Bestellung Tel 0800 EHVERTRIEB Tel 0800 3483787 info@de.endress.com Technischer Support Vor-Ort-Service Ersatzteile/Reparatur Kalibrierung Tel 0800 EHSERVICE Tel 0800 3473784 service@de.endress.com Hamburg Berlin Hannover Ratingen Frankfurt Stuttgart München Endress+Hauser GmbH Lehnergasse 4 1230 Wien Tel +43 1 880 560 Fax +43 1 880 56335 info@at.endress.com www.at.endress.com Endress+Hauser Metso AG Kägenstraße 2 4153 Reinach Tel +41 61 715 7575 Fax +41 61 715 2775 info@ch.endress.com www.ch.endress.com CP00015F/11/DE/13.13 71007371