Werkzeugstahl für jeden Anwendungsbereich

Werkzeugstahl für jeden Anwendungsbereich

INHALTSVERZEICHNIS 3 Über verschiedene Abmessungen Distribution Stahllösungen Individuelle Werkzeugstahllösungen Herstellungsverfahren Nachhaltigkeit in der s+bi GROUP 6 9 1 12 15 78

4 INHALTSVERZEICHNIS INHALTSVERZEICHNIS 5 Kaltarbeitsstahl Kunststoffformenstahl DEW-arke Seite DEW-arke Seite DEW-arke Seite DEW-arke Seite Cryodur 173 16 Cryodur 267 17 Cryodur 28 18 Cryodur 221 22 Cryodur 2363 Cryodur 2379 4-41 Cryodur 2436 Cryodur 251 43 Cryodur 255 44 Cryodur 279 45 Cryodur 2721 48 Cryodur 2767 51 Cryodur 2826 53 Cryodur 28 Sonderstähle Cryodur 299 57 Formadur 283 19 Formadur 285 2 Formadur 21 21 Formadur 2311 24 Formadur 2312 25 Formadur 2316 26 Formadur 27 49 Formadur 2764 5 Sonderstähle Corroplast (2294) 23 Formadur PH Superclean (2796) 52 Formadur PH X Superclean (2892) 55 Formadur 32 (2896) 56 Warmarbeitsstahl Technische Informationen DEW-arke Seite DEW-arke Seite Seite Thermodur 2329 27 Thermodur 23 3-31 Thermodur 24 32-33 Thermodur 2365 36-37 Thermodur 2367-39 Thermodur 2714-47 Sonderstähle Thermodur 2 EFS Superclean (EK) 28 Thermodur 2999 EFS Superclean Schnellarbeitsstahl Gruppenspezifischer Anwendungsbereich und -69 Eigenschaftsvergleich für Kaltarbeitsstahl/Schnellarbeitsstahl Gruppenspezifischer Anwendungsbereich und 7-71 Eigenschaftvergleich für Kunsstoffformenstähle Gruppenspezifischer Anwendungsbereich und 72-73 Eigenschaftsvergleich für Warmarbeitsstähle Härtevergleichstabelle 74-76 Verfahren/Verfahrensparameter 77 DEW-arke Seite DEW-arke Seite Rapidur 322 59 Rapidur 327 6 Rapidur 3243 61 Rapidur 3247 Rapidur 33 63 Rapidur 34 64

6 Distribution Deutschlandweit hat SCHOLZ + BICKENBACH Hamburg s+bi Distributions GmbH Berlin Niederlassungen Deutschland Bielefeld Düsseldorf s+bi Berlin Egellsstraße 21 D-1357 Berlin Tel. +49 ()3 4 17 84 3 Fax 45 s+bi Hamburg Bredowstraße 19 D-22113 Hamburg Tel. +49 ()4 75 6 51 Fax 4 Butzbach Nürnberg Chemnitz s+bi Bielefeld Lübberbrede 4 D-33719 Bielefeld Tel. +49 ()521 2 8 83 Fax 17 s+bi Butzbach Otto-Hahn-Straße 1 D-3551 Butzbach Tel. +49 ()633 745 Fax 32 s+bi ünchen Otto-Hahn-Straße 18 2 D-82216 ünchen Tel. +49 ()8141 53 1 Fax 81 s+bi Nürnberg Schweinauer Hauptstraße D-9441 Nürnberg Tel. +49 ()911 8 33 5 Fax 28 Fellbach s+bi Chemnitz Gottfried-Schenker-Straße 11 D-9244 Chemnitz Tel. +49 ()3728 8 1 Fax 3 s+bi Fellbach Schaflandstraße 22 D-7736 Fellbach Tel. +49 ()711 57 65 Fax 16 Trossingen ünchen s+bi Düsseldorf Eupener Straße 7 D-49 Düsseldorf Tel. +49 ()211 5 9 2851 Fax 2864 s+bi Trossingen Gottlieb-Daimler-Straße 2 4 D-78647 Trossingen Tel. +49 ()75 22 3 Fax 33

Stahllösungen 9 Werkzeugstahl Hochleistungswerkzeugstähle für jeden Anwendungsbereich In unserer über 16-jährigen Tradition haben nicht zuletzt die vielfältigen Ansprüche unserer Kunden dazu beigetragen, dass wir weltweit der größte Hersteller, Verarbeiter und Distributor von Edelstahl-Langprodukten sind. Heute können wir Ihnen nahezu das gesamte Spektrum an Werkzeugstählen in den unterschiedlichsten Güten und Abmessungen liefern. Abgerundet wird unser breites Lieferprogramm durch umfassende Serviceleistungen. Von der individuellen Beratung über eine weit reichende Anarbeitung bis hin zu Logistiklösungen bieten wir Ihnen ein Höchstmaß an Flexibilität. Damit wir noch besser auf Ihre Bedürfnisse eingehen und Sie von unserem Know-how der regionalen und überregionalen ärkte profitieren können, erweitern wir kontinuierlich unser Vertriebsnetz. So sind wir für Sie weltweit in allen wichtigen ärkten vor Ort präsent.

1 Individuelle Werkzeugstahllösungen Individuelle Werkzeugstahllösungen 11 Individuelle Werkzeugstahllösungen in geprüfter Qualität Durch unser flächendeckendes Distributionsnetz stellen wir sicher, dass jedes Unternehmen an jedem Standort mit dem passenden Stahl versorgt werden kann. Wir bieten Ihnen das komplette Leistungsspektrum von der Produktion über die Verarbeitung bis hin zur Distribution. Auf modernsten Anlagen produzieren wir in unseren Werken in Witten, Siegen, Krefeld und Hagen hochwertige Werkzeugstähle, die sich durch höchste Reinheit und Homogenität auszeichnen. Dabei profitieren wir von unserer über 16-jährigen Erfahrung in der Stahlherstellung ebenso wie von unserem technologischen Vorsprung, der sich vor allem in der Stranggusstechnologie zeigt. Als internationale Distributionsgesellschaft können wir Ihnen den Stahl aber auch über externe Lieferanten zu weltweit besten Konditionen liefern. Unsere langjährige Zusammenarbeit mit renommierten Stahlherstellern gewährleistet dabei konstante Qualitätsstandards. Um Ihnen dies dauerhaft zu garantieren, unterliegen bei uns sowohl die Produzenten als auch die von ihnen hergestellten Stähle kontinuierlichen Kontrollen. Das geht so weit, dass wir auf Wunsch unsere Produzenten auch gemeinsam mit Ihnen zertifizieren. So erfüllt jeder unserer Werkzeugstähle qualitativ die hohen Anforderungen des Automobil- und aschinenbaus sowie des Werkzeug- und Formenbaus. Unsere aufeinander abgestimmte Leistungspalette verschafft Ihnen den Vorteil, dass Sie Ihre Stahlprodukte stets in geprüfter Qualität und weltweit aus einer Hand erhalten. Durch unser flächendeckendes Distributionsnetz stellen wir sicher, dass jedes Unternehmen an jedem Standort mit dem passenden Stahl versorgt werden kann. Das gilt auch für kleine Losgrößen. Als weiteren Service bieten wir Ihnen vielfältigste und weit reichende Anarbeitungsmöglichkeiten. Von einfachen Sägeschnitten bis zur Bearbeitung in engsten Toleranzen erhalten Sie bei uns nahezu alles, was im Bereich der sechsseitiger Bearbeitung bis hin zu tiefergehender Bearbeitung nach Zeichnung möglich ist. it s+bi haben Sie einen Servicepartner für jede Stahllösung.

12 Herstellungsverfahren Die Werkzeugstähle der Deutschen Edelstahlwerken werden in Elektrolichtbogenöfen erschmolzen Technologie und Erfahrung Ihr Garant für Premiumqualität Die eigene Stahlerzeugung in unseren modernen Stahlwerken ist die Basis für die Reinheit und Homogenität unserer Werkzeugstähle. Durch präzise legierungs- und verfahrenstechnische Vorgaben in Erschmelzung, Formgebung und werden genau definierte erzielt. Die Werkzeugstähle der Deutschen Edelstahlwerke werden in 13-Tonnen-Elektrolichtbogenöfen erschmolzen. Anschließend erfolgt die analytische Feinabstimmung im Pfannenofen, bevor der Stahl vor dem Abguss vakuumentgast wird. Zum Vergießen der metallurgisch fertig behandelten Schmelzen kommen bei den Deutschen Edelstahlwerken, je nach Abmessung des Endproduktes, zwei Gießverfahren zur Anwendung: das Bogen- und optimierte Vertikal-Stranggießverfahren oder für große Schmiedeabmessungen das Blockgussverfahren. Umschmelzen nach aß Für Werkzeugstähle, an die besonders hohe Ansprüche hinsichtlich Homogenität, Zähigkeit und Reinheitsgrad gestellt werden, stehen bei den Deutschen Edelstahlwerken mehrere Elektro-Schlacke-Umschmelzöfen (ESU = Superclean) und ein Lichtbogen-Vakuumofen (LBV = Ultraclean) zur Verfügung. Die Entscheidung, welches der Verfahren das geeignetste ist, wird durch die gewünschte Qualität definiert, die der umgeschmolzene Stahl erreichen soll. it dem Elektro-Schlacke-Umschmelzverfahren wird ein deutlich besserer sulfidischer Reinheitsgrad (Superclean) gegenüber nicht umgeschmolzenem Stahl erzielt. Beim Lichtbogen-Vakuumverfahren wird dagegen besonders der oxidische Reinheitsgrad (Ultrarclean) verbessert.

14 15 it der Erfahrung von über und mit der Leidenschaft für Stahl sind wir innovativ, lösungsorientiert und umsetzungsstark Individuell abgestimmte Ihr Garant für Premiumqualität: So schaffen wir die Voraussetzungen für optimale Werkzeugqualität. Die Eingliederung der ehemaligen Thyssenhärtereien in die Unternehmensgruppe der Deutschen Edelstahlwerke Härtereitechnik lässt uns auf eine jahrzehntelange Tradition in allen Bereichen der aufbauen. Dadurch können wir die gesamte Produktionskette von der Stahlerzeugung über die Anarbeitung bis zur Veredelung durch aus einer Hand und in den wichtigsten ärkten der Welt anbieten. So schaffen wir die Voraussetzungen für optimale Werkzeugqualität. In unseren weltweiten Härtereien stehen uns neben Vakuum-Härteöfen auch Schutzgasanlagen und Plasmanitrieranlagen für thermochemische Behandlungen zur Verfügung. Dank computergesteuerter Prozessabläufe von der Wareneingangskontrolle bis zum fertigen wärmebehandelten Produkt ist eine jederzeitige Reproduzierbarkeit der gewährleistet. Unser Kunden-Plus! Durch ein von uns entwickeltes Präzisionshärteverfahren in der Schutzgasanlage sind wir in der Lage, den Verzug schlanker Bauteile, wie z. B. Leisten, auf ein inimum zu reduzieren.

16 17 Cryodur 173 Cryodur 267 C45U C,45 Si,2 n,7 Schalenhärter, harte Oberfläche, zäher Kern. AISI 145 Aufbauteile für Werkzeuge, z. B. Grundplatten für Kunst- und Druckgießwerkzeuge. Ferner für Handwerkzeuge, Zangen und landwirtschaftliche Werkzeuge aller Art. 68-71 Ofen ax. 27 Spannungsarmglühen C Ca. 6-65 Abkühlen Ofen 8-83 Wasser 57 Anlassen C 2 3 35 HRC 57 49 Cr6 C 1, Si,2 n,35 Cr 1,5 Ölhärter mit geringer Einhärtungstiefe, verschleißfest. AISI L1/L3 AFNOR YC6 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 33, 32,2 31,4 Kaltpilgerwalzen und -backen, Gewindeschneidwerkzeuge, Lehren, Dorne, Holz- und Papierbearbeitungswerkzeuge, Kaltfließpress- und Drückwerkzeuge, Bördelrollen, Scheren- und Rollscherenmesser. 71-75 Ofen ax. 225 Spannungsarmglühen C Abkühlen Ca. 65 Ofen 83-86 Öl oder Warmbad, 18-22 C 64 Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 64 61 56 5 44 36 12 1 9 Temperatur in o C 8 7 Ac 1b,4 F + C 6 25,6 4 8 1,9 5 A + C,1,26,5 1,2 2,8 7, 1 o K/min 5 o K/min 1,25 o K/min,14 4,18 3 B 4 45 3 S 25 5 15 2 Härtewerte 675 94 836 63 513 441 378 315 313 268 251 241 216 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 11 12 Ac 1e 7 7 5 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC

18 19 Cryodur 28 Formadur 283 EFS/283 EFS Superclean X21Cr12 C 2, Si,3 n,3 Cr 12, X4Cr14 C,4 Cr 13, Ledeburitischer 12%iger Cr-Stahl, höchster Verschleißwiderstand. AISI D3 AFNOR Z2C12 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 1,8 11,7 12,2 12,6 12,8 13,1 13,3 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 16,7 2,5 24,2 Werkzeuge zum Schneiden von Blechen bis 4 mm Dicke, Abgratwerkzeuge, Schnitte für Papier und Kunststoff, Lang- und Rundscherenmesser für Blechdicken bis 2 mm, Zieh- und Tiefziehwerkzeuge. Holzbearbeitungswerkzeuge, Steinpresswerkzeuge, Schließleisten und hochverschleißfeste Kunststoffformen, Profilrollen. Korrosionsbeständig, gute Polierbarkeit. Für höchste Anforderungen an die Polierbarkeit empfehlen wir Formadur 283 EFS Superclean zu verwenden. AISI AFNOR Z4C14 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 15 2-2 2-25 2-3 2-35 2-4 2-45 2-5 1-6 m/(m K) 11,1 11,3 11,6 11,8 12, 12,3 12,4 12,5 12,6 Vergütet Wärmeleitfähigkeit bei C 23 15 3 35 4 5 W/(m K) Vergütet 22,6 24, 24,6 24,9 24,4 23,7 Formen für die Glasverarbeitung sowie Formen zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen. 8-84 Ofen ax. 25 76-8 Ofen ax. 23 Spannungsarmglühen C Ca. 65-7 Abkühlen Ofen - 15 Öl oder Warmbad, 5-55 C 56 93-96 Öl 64 95 98 Luft (bis 3mm Dicke) 64 Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 56 55 52 51 52 4 Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 63 59 57 Temperatur in o C 12 1 9 8 7 6 5 4 3 2 S A + C F + C 35 2 Härtewerte HV 1 9 933 882 336 297 274 228 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 B Ac 1e Ac 1b Temperatur in ϒ C 12 1 9 Ac 1e = 845 ϒ C 8 5 25 Ac 1b = 79 ϒC 35 7 A + C K 35 95 75 P F + C 6 15 5 4 5 4 3 2 S 579 Härtewerte 672 657 456 244 22 193 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 11 12 11 12 7 7 5 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C

2 21 Formadur 285 Formadur 21 X33CrS16 C,33 Cr 16, S,5 Ni,5 Vergüteter korrosionsbeständiger Formrahmenstahl, Lieferhärte 28 bis 325 HB. Verbesserte Zerspanbarkeit gegenüber Formadur 2316. AISI ~F Formrahmen, Aufbauteile, Kunststoffformen. 85-88 Ofen ax. 23-15 Öl 48 Anlassen C 2 3 4 45 5 55 6 HRC 48 48 47 47 47 36 3 21nCr5 C,21 n 1,3 Cr 1,2 Einsatzstahl, polierfähig, kalteinsenkbar. AISI ~P2 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 12,2 12,9 13,5 13,9 14,2 14,5 14,8 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 39,5 36,5 33,5 Hochglanzpolierte Kunststoffformen, Führungssäulen. 67-71 Ofen ax. 21 Einsetzen C Zwischenglühen C Härten C Abschrecken Oberflächenhärte nach dem Abschrecken HRC 87-9 - 65 81-84 Öl oder Warmbad, 18-22 C Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 61 6 57 5 48 12 1 9 Ac 1e = 845 ϒC 12 1 9 Ac 3 Temperatur in ϒ C 8 5 25 Ac 1b = 79 ϒ C 35 7 A + C K 35 95 75 P F + C 6 15 5 4 5 4 3 2 S 579 Härtewerte 672 657 456 244 22 193 HV 1 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 11 12 13 14 Temperatur in ϒ C 8 Ac 1 65 7 6 6 6 6 6 F 1 25 35 6 4 P 44 4 4 35 A 5 5 B S 5 87 4 8 65 6 55 3 2 45 15 Härtewerte 171 45 2 32 274 253 2 212 187 16 182 1 153 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 11 12 11 12 7 7 5 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C

22 23 Cryodur 221 Corroplast 2294 (115CrV3) C 1,2 Cr,7 V,1 Verschleißfester Cr-V-legierter Kaltarbeitsstahl. AISI L2 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 1, 12,7 13,7 14,2 14,9 15,8 16,8 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K),2 32,6 31, Lochstempel, Führungsstifte, Spiralbohrer, Auswerfer und Holzbeitel. 71-75 Ofen ax. 22 Spannungsarmglühen C Abkühlen Ca. 65-68 Ofen 81-84 Öl: < 15 mm Ø 64 78-81 Wasser: > 15 mm Ø 64 Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 64 57 51 44 36 echanische C,5 n 1,3 S,15 Cr 12,5 Zusätze + Corroplast ist ein korrosionsbeständiger, hervorragend zerspanbarer Kunststoffformenstahl mit einer Lieferhärte von ca. 32 HB. Der abgesenkte Kohlenstoffgehalt verleiht Corroplast eine verbesserte Schweißbarkeit. Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 1-6 m/(m K) 1, 1,6 11, 11,3 11,6 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 15 35 W/(m K) 21,8 22,5 23,8 Dicke bei C 2 kg/dm 3 7,7 Elastizitätsmodul bei C 2 15 35 Pa 21 286 198 Grundplatten, Aufbauteile, Kunststoffformen mit Standardanforderungen an die Polierfähigkeit, die eine Beständigkeit gegenüber Schwitz- und Kühlwasser aufweisen müssen. Im Lieferzustand s- Streckgrenze Zugfestigkeit Bruchdehnung Brucheinschnürung durchmesser in mm in Pa, R p,2 min. in Pa, R m in %, A min. in %, Z min. 17 89 1 13 Temperatur in o C 12 1 9 8 7 6 5 4 3 Ac 1e (,4 ϒK/min) 5 8 Ac 1b (,4 ϒK/min) A + C A 9 P 5,2,3 5,32,6 1,6 5,7 5 ϒK/min 1,25 ϒK/min,11,5,17 3 B 2 4 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC Der in der Klammer gesetzte Kurzname ist nicht standardisiert in EN ISO 4957. S 2 RA = 8 4 1 Härtewerte HV 1 883 847 575 363 322 287 275 256 23 23 198 1 1 12 13 14 15 16 1 1 11 12 7 5 Zerspanbarkeit von X33CrS16 und Corroplast in % (Härte 325 HB) Vorfräsen Fertigfräsen Schleifen Bohren Gewindeschneiden X33CrS16 (1.285) Corroplast % 14% % 135% % 135% % 15% % 14%

24 25 Formadur 2311 EFS Formadur 2312 4Crno7 C,4 n 1,5 Cr 1,9 o,2 4CrnoS8-6 1) C,4 n 1,5 Cr 1,9 o,2 S,5 Vergüteter Kunststoffformenstahl, Lieferhärte 28 bis 325 HB. Gute Zerspanbarkeit, narbungsgeeignet, bessere Polierfähigkeit gegenüber Formadur 2312. Vergüteter Kunststoffformenstahl, Lieferhärte 28 bis 325 HB. Verbesserte Zerspanbarkeit gegenüber Formadur 2311 EFS, polierfähig. AISI P2 AISI P2+S Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 15 2-2 2-25 2-3 2-35 2-4 2-45 2-5 1-6 m/(m K) 12,6 12,8 13, 13,3 13,5 13,7 13,9 14,1 14,3 Vergütet Wärmeleitfähigkeit bei C 23 15 3 35 4 5 W/(m K) Vergütet 32,5 32,9 31,3 3,2 29,5 27,4 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 1-6 m/(m K) Geglüht 12,5 13,4 13,9 1-6 m/(m K) Vergütet 12,3 13, 13,7 Wärmeleitfähigkeit bei C 15 2 25 3 W/(m K) Geglüht 4,2 4,9 4,3 4, 39, W/(m K) Vergütet 39,8 4,4 4,4 39,9 39, Kunststoffformen, Formrahmen für Kunststoff- und Druckgießformen, Rezipientenmäntel. 71-74 Ofen ax. 235 84-87 Öl oder Warmbad, 51 18-22 C Anlassen C 2 3 4 5 6 7 HRC 51 5 48 36 28 Kunststoffformen, Formrahmen für Kunststoff- und Druckgießformen, Rezipientenmäntel, Aufbauten für Schnittwerkzeuge, Abkantleisten und Werkzeughalter. 71-74 Ofen ax. 235 84-87 Öl oder Warmbad, 51 18-22 C Anlassen C 2 3 4 5 6 7 HRC 51 5 48 36 28 12 1 9 12 1 9 8 Ac 1e 8 Ac 1e Temperatur in ϒ C 7 Ac 1b A + C P 6 2 3 5 4 3 S B 3 45 2 6 95 Härtewerte 681 673 673 6 6 572 572 4 274 236 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 Temperatur in ϒ C 7 Ac 1b A + C P 6 2 3 5 4 3 S B 3 45 2 6 95 Härtewerte 681 673 673 6 6 572 572 4 274 236 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 11 12 11 12 7 7 5 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C 1) S kann auf,5 % bis,1 % angehoben werden und Ni kann entfallen.

26 27 Formadur XCro16 2316 EFS Thermodur 2329 C,36 Cr 16, o 1,2 CrSioV7 C,45 Si,7 n,8 Cr 1,8 o,3 Ni,6 V,2 Erhöhte Korrosionsbeständigkeit gegenüber Formadur 283, gute Polierbarkeit. Üblicherweise wird dieser Stahl vergütet mit einer Einbauhärte von ca. 3 HB geliefert. AISI mod Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 15 2-2 2-25 2-3 2-35 2-4 2-45 2-5 1-6 m/(m K) 1,5 1,7 1,8 1,9 11,1 11,3 11,5 11,6 11,7 Vergütet Wärmeleitfähigkeit bei C 23 15 3 35 4 5 W/(m K) Vergütet 23,5 24,2 24,3 24,4 24,1 23,2 Formen zur Verarbeitung von korrodierend wirkenden Kunststoffen. 76-8 Ofen ax. 23 12-15 Öl oder Warmbad, 49 5-55 C Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 49 47 47 32 Hohe Anlassbeständigkeit, hohe Warmfestigkeit, gute Durchvergütbarkeit, gute Schweißbarkeit, nitrierbar, PVD/CVD-beschichtbar, gute Zerspanbarkeit. Warmarbeitsstahl für Schmiedegesenke, Druckplatten für das Strangpressen, Formteilepressgesenke u.v.m. 78-8 Ofen oder Luft ax. 23 88-92 Luft, Öl oder Warmbad, 53-55 2-25 C 12 1 9 Ac 1e 8 Ac 1b Temperatur in ϒ C 7 6 5 A + C F + C 4 3 2 S 8 199 Härtewerte 7 6 53 2 514 317 18 182 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 11 12 7 7 5 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C

28 Thermodur Thermodur Ca. X35CroV5-1 2 EFS Superclean (EK) C,35 Si,3 n,3 S <,3 Cr 5, o 1,35 V,45 Hohe Warmfestigkeit bei verbesserter Zähigkeit. Gute Wärmeleitfähigkeit und Warmrissunempfindlichkeit. Bedingt wasserkühlbar. 2 EFS Superclean (EK) Wärmeausdehnungskoeffizient Ca. X35CroV5-1 C,35 bei Si C,3 n,32 S <,3 2 Cr 2 5,2 o 3 1,35 2 V,45 4 2 5 2 6 2 7 1-6 m/(m K) 11,8 12,4 12,6 12,7 12,8 12,9 12,9 Hohe Warmfestigkeit bei verbesserter Zähigkeit. Gute Wärmeleitfähigkeit und Warmrissunempfindlichkeit. Bedingt Wärmeleitfähigkeit wasserkühlbar, gut polierbar. bei C 2 35 7 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 W/(m 1-6 K) Geglüht 29,8 3, 33,4 m/(m K) 11,8 12,4 12,6 12,7 12,8 12,9 12,9 W/(m K) Vergütet 26,8 27,3 3,3 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m Universell K) Geglüht verwendbarer Warmarbeitsstahl, 29,8 aufgrund 3, der hervorragenden 33,4 Zähigkeit besonders für hoch W/(m biegebeanspruchte K) Vergütet Anwendungen 26,8 geeignet. 27,3 3,3 Strangpresswerkzeuge für die Leichtmetallverarbeitung Universell Druckgießwerkzeuge verwendbarer Warmarbeitsstahl, für die Leichtmetallverarbeitung aufgrund der hervorragenden Zähigkeit besonders für hoch biegebeanspruchte Anwendungen geeignet.» Strangpresswerkzeuge Weichglühen Cfür die Leichtmetallverarbeitung Abkühlen Glühhärte HB» Druckgießwerkzeuge 74 78 für die Leichtmetallverarbeitung Ofen ax. 17 74-78 Härten C Abschrecken Ofen ax. Härte 2 nach dem Abschrecken HRC 13 Öl oder 53 Härten C Warmbad, Abschrecken 5 55 C Härte nach dem Abschrecken HRC - 13 Öl oder Warmbad, 53 Anlassen C 5-552 C 3 4 5 55 6 7 HRC Anlassen C 51 51 2 51 3 51 4 52 5 5 55 47 6 7 HRC 51 51 51 51 52 5 47 29 Umwandlungsschau bild 12 1 9 Ac 1e Temperatur in C 8 7 6 5 A + C 3 Ac 1b F + C 1 85 4 3 2 S 1 35 B 85 8 1 Härtewerte 657 633 7 572 483 433 27 197 183 175 HV 1 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 1 1 1 2 7 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in C 18 19

3 31 Thermodur 23 EFS/23 EFS Superclean Thermodur 23 EFS/23 EFS Superclean X3CroV5-1 C, Si 1, Cr 5,3 o 1,3 V,4 Hohe Warmfestigkeit bei verbesserter Zähigkeit. Gute Wärmeleitfähigkeit und Warmrissunempfindlichkeit. Bedingt wasserkühlbar. AISI H11 AFNOR ZCDV5 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 11,8 12,4 12,6 12,7 12,8 12,9 12,9 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) Geglüht 29,8 3, 33,4 W/(m K) Vergütet 26,8 27,3 3,3 Universell verwendbarer Warmarbeitsstahl. Druckgieß- und Strangpresswerkzeuge für die Leichtmetall verarbeitung, Schmiedegesenke, Dornstangen. Formen, Schnecken und Zylinder für die Kunststoffverarbeitung, Armierungsringe, Warmscheren messer. Neben den typischen Anwendungen als Warmarbeitsstahl kommt dieser Werkstoff als Kaltarbeitsstahl in besondere für Auswerferstifte, Werkzeughalter und Schrumpffutter zum Einsatz. Für höchste Anforderungen empfehlen wir, Thermodur 23 EFS Superclean zu verwenden. 75-8 Ofen ax. 23-13 Luft, Öl oder Warmbad, 5-55 C Anlassen C 2 3 4 5 55 6 65 7 HRC 52 52 52 52 52 48 31 Temperatur in ϒ C 12 1 9 8 7 6 5 A + C 4 B 3 S 2 1 8 25 2 5 6 65 2 Härtewerte 5 813 77 698 69 681 649 5 6 483 4 276 HV 1 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 11 12 13 14 5 95 F + C 2 3 Ac 1e Ac 1b Warmfestigkeitsschaubild Zugfestigkeit R m und,2-grenze R p,2 in Pa 2 18 16 14 12 8 6 4 2 2 R m R p,2 Z 2 4 6 Prüftemperatur in ϒC 8 6 4 2 Brucheinschnürung Z in % 7 11 12 Zeitdehnverhalten 8 6 1%-Zeitdehngrenze 5 o C Zeitstandfestigkeit 5 o C 4 5 Beanspruchung in Pa 2 8 6 4 55 o C 6 o C 55 o C 6 o C 2 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C 1 1 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 Vergütungsfestigkeit: 1 Pa Beanspruchungsdauer in h

32 33 Thermodur 24 EFS/24 EFS Superclean Thermodur 24 EFS/24 EFS Superclean X4CroV5-1 C,4 Si 1, Cr 5,3 o 1,4 V 1, Hoher Warmverschleißwiderstand, hohe Warmfestigkeit und Zähigkeit. Gute Wärmeleitfähigkeit und Warmrissunempfindlichkeit. Bedingt wasserkühlbar. AISI H13 AFNOR Z4CDV5 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 1,9 11,9 12,3 12,7 13, 13,3 13,5 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) Geglüht 27,2 3,5 33,4 W/(m K) Vergütet 25,5 27,6 3,3 Universell verwendbarer Warmarbeitsstahl. Druckgieß- und Strangpresswerkzeuge für die Leichtmetallverarbeitung, Schmiedegesenke, Dornstangen. Formen, Schnecken und Zylinder für die Kunststoffverarbeitung, Armierungsringe, Warmscherenmesser. Neben den typischen Anwendungen als Warmarbeitsstahl kommt dieser Werkstoff als Kaltarbeitsstahl inbesondere für Auswerferstifte, Werkzeughalter und Schrumpffutter zum Einsatz. Für höchste Anforderungen empfehlen wir, Thermodur 24 EFS Superclean zu verwenden. 75-8 Ofen ax. 23 11-13 Luft, Öl oder Warmbad, 5-55 C Anlassen C 2 3 4 5 55 6 65 7 HRC 53 52 52 56 5 32 Warmfestigkeitsschaubild Temperatur in ϒ C 12 1 9 8 7 6 5 A + C F+C 3 2 4 3 S 1 B 15 3 55 2 Härtewerte 599 236 77 681 673 657 6 6 572 488 219 HV 1 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 11 12 13 14 Ac 1e Ac 1b Zugfestigkeit R m und,2-grenze R p,2 in Pa 2 18 16 14 12 8 6 4 2 2 R m R p,2 Z 2 4 6 Prüftemperatur in ϒC 8 6 4 2 Brucheinschnürung Z in % 7 11 12 Zeitdehnverhalten 8 6 1%-Zeitdehngrenze 5 o C Zeitstandfestigkeit 5 o C 4 55 o C 55 o C 5 Beanspruchung inpa 2 8 6 4 6 o C 6 o C 2 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C 1 1 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 Vergütungsfestigkeit: 1 Pa Beanspruchungsdauer in h

35 Cryodur 2363 XCroV5 C 1, Si,3 n,5 Cr 5, o,95 V,2 Geringe aßänderung bei der. Hoher Verschleißwiderstand, gute Zähigkeit. AISI A2 AFNOR ZCDV5 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 15,8 26,7 29,1 Schneidwerkzeuge, Rollen, Scherenmesser, Kaltpilgerdorne, Kaltprägewerkzeuge, Formen für die Kunststoffverarbeitung. 8-84 Ofen ax. 231 Spannungsarmglühen C Abkühlen Ca. 65 Ofen 93-97 Luft, Öl oder Warmbad, 63 5-55 C Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 63 59 57 59 52 12 1 9 8 Ac 1e Temperatur in o C 7 6 5 4 A + C 3 5 15 3P Ac 1b 3 B 2 S 15 9 7 724 95 376 Härtewerte 25 882 87 87 87 847 2 4 2 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 11 12 7 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in C

36 37 Thermodur 2365 EFS/2365 EFS Superclean Thermodur 2365 EFS/2365 EFS Superclean 32CroV12-28 C,32 Cr 3, o 2,8 V,5 Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit, gute Wärmeleitfähigkeit, wasserkühlbar, kaltein senkfähig. AISI H1 AFNOR 32CDV12-28 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 11,8 12,5 12,7 13,1 13,5 13,6 13,8 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) Geglüht 32,8,5 32,2 W/(m K) Vergütet 31,4 32, 29,3 Schwermetall-Innenbüchsen, Press- und Lochdorne, Gesenkeinsätze, Schwermetall-Druckgießwerkzeuge. Für höchste Anforderungen empfehlen wir, Thermodur 2365 EFS Superclean zu verwenden. 75-8 Ofen ax. 185 13-15 Luft, Öl oder Warmbad, 52 5-55 C Anlassen C 2 3 4 5 55 6 65 7 HRC 51 5 5 5 52 5 47 4 Warmfestigkeitsschaubild Temperatur in o C 12 1 9 8 7 6 5 A + C Ac 1e Ac 1b 4 S B 3 5 15 3 75 9 98 96 95 95 93 2 2 4 Härtewerte 5 685 5 572 526 473 45 4 433 4 292 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 1 P 78 3 5 Zugfestigkeit R m und,2-grenze R p,2 in Pa 2 18 16 14 12 8 6 4 2 2 R m R p,2 Z 2 4 6 Prüftemperatur in ϒC 8 6 4 2 Brucheinschnürung Z in % 11 12 7 Zeitdehnverhalten 8 6 1%-Zeitdehngrenze 5 o C Zeitstandfestigkeit 5 o C 5 Beanspruchung in Pa 4 2 8 6 4 55 o C 6 o C 55 o C 6 o C 2 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC 1 1 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 Vergütungsfestigkeit: 1 Pa Beanspruchungsdauer in h

39 Thermodur 2367 EFS/2367 EFS Superclean Thermodur 2367 EFS/2367 EFS Superclean ~XCroV5-3 C,37 Cr 5, o 3, V,6 Hohe Warmfestigkeit und Anlassbeständigkeit, hohe Härtbarkeit, geringe Verzugsneigung. Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 11,9 12,5 12,6 12,8 13,1 13,3 13,5 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) Geglüht 3,8 33,5 35,1 W/(m K) Vergütet 29,8 33,9 35,3 Gesenke, Druckgießformen, Zwischenbüchsen, atrizenhalter, Pressstempel für Schwermetall, Profilmatrizen und Dorne. Für höchste Anforderungen empfehlen wir, Thermodur 2367 EFS Superclean zu verwenden. 73-78 Ofen ax. 235 12-15 Luft, Öl oder Warmbad, 57 5-55 C Anlassen C 2 3 4 5 55 6 65 7 HRC 57 55 53 52 55 55 52 45 36 Temperatur in o C 12 1 9 8 7 6 5 A + C 4 S 3 115 5 2 5 8 85 2 Härtewerte 69 673 5 7 6 5 8 525 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 P 5 Ac 1e Ac 1b Warmfestigkeitsschaubild Zugfestigkeit Rm und,2-grenze Rp,2 in Pa 2 18 16 14 12 8 6 4 2 2 R m R p,2 Z 2 4 6 Prüftemperatur in ϒC 8 6 4 2 Brucheinschnürung Z in % 11 12 7 Zeitdehnverhalten 8 6 1%-Zeitdehngrenze 5 o C Zeitstandfestigkeit 5 o C 5 Beanspruchung in Pa 4 2 8 6 4 55 o C 6 o C 55 o C 6 o C 2 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC 1 1 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 Vergütungsfestigkeit: 1 Pa Beanspruchungsdauer in h

4 41 Cryodur 2379 Cryodur 2379 X153CroV12 C 1,55 Si,3 n,35 Cr 12, o,75 V,9 Ledeburitischer 12%iger Cr-Stahl. Höchster Verschleißwiderstand, gute Zähigkeit. Beste Schneidhaltigkeit und Anlassbeständigkeit, nitrierbar nach Sonderwärmebehandlung. AISI D2 AFNOR Z16CDV12 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 1-6 m/(m K) 1,5 11,5 11,9 12,2 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 16,7 2,5 24,2 Entgratwerkzeuge, Gewindewalzrollen und -backen, Kaltfließpresswerkzeuge, Schneid- und Stanzwerkzeuge für Blechdicken bis 6 mm, Feinschneidwerkzeuge bis 12 mm. Kaltpilgerdorne, Kreisscherenmesser, Tiefziehwerkzeuge, Schließleisten und Kunststoffformen mit hohem Verschleißwiderstand. 83-86 Ofen ax. 25 Spannungsarmglühen C Abkühlen Ca. 65-7 Ofen - 15 Öl oder Warmbad, 63 5-55 C Anlassen C 2 3 4 5 525 55 6 HRC 63 61 6 56 5 Sonderwärmebehandlung 15-18 Luft, Öl oder Warmbad, 61 5-55 C Anlassen C (dreimal) 2 3 4 5 525 55 6 HRC 61 6 59 57 5 Härtetemperatur: 13 C Temperatur in o C 12 1 9 8 7 6 5 4 A + C Ac 1e (,4/min) Ac 1b (,4 /min) 5 P 3,1,36,63 1,2 3, 7,8 18 /min 5 /min 2,5 /min 1,25 /min,4 /min Härtetemperatur: 18 C Temperatur in o C 12 1 9 8 7 6 5 4 A + C 1 3 P 2 95 Ac 1e Ac 1b 3 3 S 2 Härtewerte 891 891 891 891 891 857 78 3 435 257 249 23 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 2 S Härtewerte 488 782 772 772 782 772 724 592 297 272 245 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 11 12 11 12 7 7 5 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in C 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in C

43 Cryodur 2436 Cryodur 251 X21CrW12 C 2,1 Si,35 n,35 Cr 12, W,7 Ledeburitischer 12%iger Cr-Stahl. Höchster Verschleißwiderstand und höchste Schneidhaltigkeit, verbesserte Härtbarkeit gegenüber Cryodur 28. AISI ~D6 AFNOR Z21CW12-1 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 1,9 11,9 12,3 12,6 12,9 13, 13,2 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 16,7 2,5 24,2 Hochleistungsschneidwerkzeuge zum Schneiden von Trafo- und Dynamoblechen bis 2 mm Dicke sowie für Papier und Kunststoff, Tiefziehwerkzeuge, Ziehmatrizen, Ziehdorne, Scherenmesser, Steinpressformen. 8-84 Ofen ax. 25 Spannungsarmglühen C Abkühlen Ca. 65-7 Ofen 95-98 Öl oder Warmbad, 64 5-55 C Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 63 6 56 48 (ncrw4) C,95 Si,2 n 1,1 Cr,6 V,1 W,6 Gute Schneidhaltigkeit, hohe Härtbarkeit, maßbeständig bei der. AISI O1 AFNOR 9WCV5 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 33,5 32, 3,9 Schneid- und Stanzwerkzeuge bis 6 mm Blechdicke, Gewindeschneidwerkzeuge, Bohrer, Reibahlen, Kaliber, esswerkzeuge, Kunststoffformen, Scherenmesser, Führungsleisten. 74-77 Ofen ax. 23 78-82 Öl oder Warmbad, 64 18-22 C Anlassen C 2 3 4 HRC 64 57 53 Temperatur in o C 12 1 9 8 7 6 5 4 A + C F + C 25 9 Ac 1e Ac 1b Temperatur in o C 12 1 9 8 7 6 5 4 A + C F + C 95 9 B H.T. Ac 3 3 B 3 2 S Härtewerte 285 9 9 933 882 3 322 285 2 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 2 S 5 15 5 7 9 95 Härtewerte 5 365 5 8 765 68 47 35 328 315 22 195 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 11 12 11 12 7 7 5 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC Der in der Klammer gesetzte Kurzname ist nicht standardisiert in EN ISO 4957.

44 45 Cryodur 255 Cryodur 279 Ultraclean 6WCrV8 C,6 Si,6 n,35 Cr 1,1 V,2 W 2, Schlagzäher Ölhärter, sehr gute Zähigkeit bei hoher Härteannahme. AISI ~S1 AFNOR 55WC2 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 11,8 12,7 13,1 13,5 14, 14,3 14,5 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K),2 32,6 3,9 Schneidwerkzeuge für Blechdicken bis 12 mm, Abgratschnitte, Spaltschnitte, Kaltlochstempel, Tablettierstempel, Scherenmesser, Holzhackmesser, Pressluftmeißel, Prägewerkzeuge, Kaltscherenmesser, Auswerfer. 71-75 Ofen ax. 225 Spannungsarmglühen C Abkühlen Ca. 65 Ofen 87-9 Öl oder Warmbad, 6 18-22 C Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 6 56 52 48 43 (X3NiCooTi18-9-5) C <,2 o 5, Ni 18, Co 1, Ti 1, Verzugsarm, ausscheidungshärtend, hohe Streckgrenze und Zugfestigkeit bei guter Zähigkeit. AISI 18AR3 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 15 2-2 2-25 2-3 2-35 2-4 2-45 2-5 1-6 m/(m K) 1,1 1,3 1,5 1,7 1,9 11,1 11,3 11,5 11,8 Ausgelagert Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 14,2 18,5 22,5 Armierungen für Kaltfließpress-, Schnitt- und Stanzwerkzeuge, formschwierige Leichtmetall-Druckgieß und Kunststoffformen. Lösungsglühen C Abkühlen Glühhärte HB 82-85 Wasser ax. Ausscheidungshärte C Erreichbare Härte HRC 49/6 Std. (Luft) Ca. 55 12 1 9 Ac 1e Temperatur in o C 8 7 6 5 A + C 5 F + C,14,29,5 1,3 2,6 6,3 2 K 5 K/min 1 K/min 2,5 K/min 1,25 K/min 4 B 3 S 94 2 Härtewerte 2 4 9 13 RA = 5 6 6 7 3 24 15 3 765 7 7 673 5 437 49 279 243 2 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 Ac 1b 11 12 7 5 Zugfestigkeit R m und,2-grenze R p,2 in Pa 2 18 16 14 12 8 6 4 2 R m R p,2 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC 4 5 6 7 Aushärtetemperatur in ϒ C Der in der Klammer gesetzte Kurzname ist nicht standardisiert in EN ISO 4957.

47 Thermodur 2714 Thermodur 2714 55NiCroV7 C,56 Cr 1,1 o,5 Ni 1,7 V,1 Zäher Gesenkstahl mit hoher Anlassbeständigkeit und Durchvergütung. Dieser Stahl wird üblicherweise geglüht oder auf Einbauhärte von 37 bis 41 HB (rd.) bzw. 355 bis 4 HB (vkt., flach) vergütet geliefert. AISI ~L6 AFNOR 55NCDV7 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 1-6 m/(m K) 12,2 13, 13,3 13,7 14,2 14,4 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 36,, 35, Standardstahl für Schmiedegesenke aller Art, Formteilpressgesenke, Strangpressstempel, atrizenhalter, gepanzerte Schnittplatten, Warmscherenmesser und Werkzeughalter. 65-7 Ofen ax. 25 83-87 Öl 86-9 Luft 56 Anlassen C 2 3 4 45 5 55 6 65 nach dem Abschrecken in ÖL - HRC 57 52 49 47 43 an Luft - HRC 55 52 5 47 45 43 4 36 32 Temperatur in o C 12 1 Abkühlungskurven für den Kern von Rundstäben mit 5, und 2 mm Dmr. beim Ölhärten 9 8 7 Ac 1e (,4 K/min) Ac 1b (,4 K/min) P 15 6 6 A + C 2 1 5 2,5 1,25,8,4,2 K/min 5,,91 1,28 2,2 5,4 4 5 2 mm Dmr. B 3 95 8 88 S 5 15 6 2 8 Härtewerte RA = 8 8 8 8 74 8 8 12 14 16 7 1 76 76 7 755 75 56 45 41 5 27 24 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 Warmfestigkeitsschaubild Zugfestigkeit R m und,2-grenze R p,2 in Pa 2 18 16 14 12 8 6 4 2 2 R m R p,2 Z 2 4 6 Prüftemperatur in ϒC 8 6 4 2 Brucheinschnürung Z in % 11 12 7 Zeitdehnverhalten 8 6 4 1%-Zeitdehngrenze 5 o C Zeitstandfestigkeit 5 o C 5 Luft Öl Beanspruchung in Pa 2 8 6 4 55 o C 6 o C 55 o C 6 o C 2 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC 1 1 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 2 4 6 8 Vergütungsfestigkeit: 1 Pa Beanspruchungsdauer in h

48 49 Cryodur 2721 Formadur 27 EFS (5NiCr13) C,55 Si,25 n,45 Cr 1, Ni 3,1 Luft- oder Ölhärter, gute Bearbeitbarkeit, hohe Zähigkeit. Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 31, 31,2 31,8 Kaltprägewerkzeuge, Einsenkstempel, Besteckstanzen, Armierungen und Tablettierpressstempel. 61-65 Ofen ax. 25 Spannungsarmglühen C Abkühlen Ca. 6 Ofen 84-87 Öl oder Warmbad, 59 18-22 C Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 59 56 52 48 44 4 4CrnNio8-6-4 C,4 n 1,5 Cr 1,9 Ni 1, o,2 Vergüteter Kunststoffformenstahl, Lieferhärte 28-325 HB. Gute Zerspanbarkeit, narbungsgeeignet, bessere Durchvergütbarkeit gegenüber Formadur 2311 EFS, gute Polierbarkeit. AISI P2+Ni Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 11,1 12,9 13,4 13,8 14,2 14,6 14,9 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K),5 33,5 32, Kunststoff-Großformen mit tiefgehender Gravur und hoher Kernbeanspruchung. Formadur 27 ist die logische Weiterentwicklung des vergüteten Kunststoffformenstahles Formadur 2311 EFS für Großformen, denn auch diese müssen eine hohe Kernfestigkeit aufweisen. Der zusätzliche Nickelgehalt von 1 % erhöht die Durchvergütbarkeit. Durch ikrolegieren und Vakuumbehandlung besitzt Formadur 27 hervorragende erkmale: gute Zerspanbarkeit, beste Polierfähigkeit, hohe Narbätzsicherheit. 71-74 Ofen ax. 235 84-87 Polymer oder Öl 51 Anlassen C 2 3 4 5 6 7 HRC 51 5 48 39 28 12 1 9 12 1 9 Temperatur in o C 8 7 A Ac 1b 6 5 4,16,28 1, 2,5 6,8 2 9 2,5 K/min 2 K 1 K 5 K/min 1,25 K/min,4 K/min B 5 3 65 S 2 3 45 2 Härtewerte 1 831 786 73 79 497 9 5 297 268 2 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 F + C Ac 1e Temperatur in ϒ C 8 7 6 5 A + C P 1 5 4 4 S B 3 3 1 7 94 93 59 1 2 Härtewerte HV 1 631 572 563 539 44 378 36 224 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 99 Ac 1e Ac 1b 11 12 11 12 7 7 5 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C Der in der Klammer gesetzte Kurzname ist nicht standardisiert in EN ISO 4957.

5 51 Formadur 2764 (X19NiCro4) C,19 Cr 1,3 o,2 Ni 4,1 Einsatzstahl, hohe Kernfestigkeit, gute Polierbarkeit. AISI ~P21 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 1-6 m/(m K) 12,1 13, 13,1 13,5 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 33,5 32,5 32, Hochbeanspruchte Kunststoffformen, Werkzeughalter für Schrämmeißel. - Ofen ax. 25 Spannungsarmglühen C Abkühlen 6 Ofen Einsetzen C Zwischenglühen C Härten C Abschrecken in Oberflächenhärte nach dem Abschrecken HRC 86-89 6-63 78-81 Öl oder Warmbad, 18-22 C 86-89 6-63 8-83 Luft 56 Anlassen C 2 3 4 5 6 nach der Ölhärtung HRC 6 56 52 49 nach der Lufthärtung HRC 56 55 53 51 48 45 Cryodur 2767 45NiCro16 C,45 Si,25 n,35 Cr 1,4 o,2 Ni 4, Hohe Härtbarkeit und Zähigkeit, gute Polier-, Narbätz- und Erodierbarkeit. AISI 6F3 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 15 2-2 2-25 2-3 2-35 2-4 2-45 2-5 1-6 m/(m K) 11,3 11,7 11,9 12,2 12,5 12,2 12, 12,1 12,4 Vergütet Wärmeleitfähigkeit bei C 23 15 3 35 4 5 W/(m K) Vergütet 31,, 33,9,1 33,2 31,2 Besteckstanzen, Schneidwerkzeuge für dicke Abmessungen, Knüppelscherenmesser, Ziehbacken, assivpräge- und Biegewerkzeuge, Kunststoffformen, Armierungen. 61-65 Ofen ax. 26 Spannungsarmglühen C Abkühlen Ca. 6-65 Ofen 84-87 Luft, Öl oder 56 Warmbad, 18-22 C Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 56 5 12 1 9 8 Ac 3 (,4 K/min) 12 1 9 8 Ac 1e (,4 K/min) Temperatur in C 7 Ac 1 (,4 K/min) 6 2 5 1 17 F 3 35 P A 1 3 6 15 23,14, 1, 1,5 2,3 6,3 2 1 5 5 2,5 K/min,4 K/min,2 K/min 1,25 K/min S B K/min 4 2 5 75 5% 9 3 95 96 95 91 84 75 53 4 2 9% 12 RA = 8 11 5 Härtewerte 1 8 48 5 45 39 365 355 335 325 35 295 HV 1 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 1 1 1 2 Temperatur in o C 7 6 A + C (Spuren) P Ac 1b (,4 K/min) 2 5,14,4 1,1 2,1 5,6 2 K/min 5 K/min 1,25 K/min 1 K/min 2,5 K/min,4 K/min,2 K/min 4 3 B S 1 5 98 78 2 RA = 2,2 63 5,1 4,4 Härtewerte 3 613 613 613 613 613 63 4 532 44 435 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 11 12 7 7 Öl 5 Luft 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C Der in der Klammer gesetzte Kurzname ist nicht standardisiert in EN ISO 4957. 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in C

52 53 Formadur PH Superclean (2796) (15NiCuAI12-1-1) C,15 n 1,5 Ni 3, Cu 1, AI 1, Besondere Hinweise Lieferhärte ca. HRC (ca. 125 Pa). Aushärtbarer, umgeschmolzener Kunststoffformenstahl mit sehr guter Polier- und Narbätzbarkeit. Gute Zerspan-, Erodier-, Schweiß- und Nitrierbarkeit. Verbesserte Druckfestigkeit durch höhere Lieferhärte im Vergleich zu konventionellen Kunststoffformenstählen. Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 15 2-2 2-25 2-3 2-35 2-4 2-45 2-5 1-6 m/(m K) 12,6 12,8 13, 13,3 13,5 13,7 13,9 14, 14,2 Wärmeleitfähigkeit bei C 23 15 3 35 4 5 W/(m K) 25,7 29,4 29,8 29,6 29,2 28,2 Elastizitätsmodul bei C 2 Pa 26 Formadur PH Superclean eignet sich für Kunststoffwerkzeuge aller Art mit besonderen Anforderungen an die Festigkeit, wie z.b. hochbelastete Kunststoffspritz- und -pressformen, sowie Verteilerbalken. Formadur PH Superclean wird lösungsgeglüht und ausgelagert mit einer Einbauhärte von ca. HRC geliefert. Eine nachträgliche ist nicht erforderlich. Nach einem Reparatur schweißen wird ein erneutes Auslagern bei 5 C über eine Stunde empfohlen. Aufgrund seiner ausgewogenen Zusammensetzung und seiner hohen Homogenität besitzt Formadur PH Superclean auch bei erhöhter Lieferhärte von ca. HRC eine vergleichbare Zerspanbarkeit wie Formadur 1.2311 EFS/Formadur 1.27 EFS. Gegenüber Formadur 1.2711 konnte die Zerspanbarkeit (bei ungefähr gleicher Härtelage) deutlich verbessert werden. Cryodur 2826 (6nSiCr4) C,63 Si,8 n 1,1 Cr,3 Hohe Zähigkeit, gute Federeigenschaften im angelassenen Zustand. AISI S4 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2 35 7 W/(m K),2 32,6 31, Spannzangen, Scherenmesser, Abgratschnitte. 68-71 Ofen ax. 22 Spannungsarmglühen C Abkühlen Ca. 65 Ofen 82-86 Öl oder 61 Warmbad, 18-22 C Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 61 59 57 52 36 12 1 9 Zerspanbarkeit Zerspanbarkeitsvergleich von konventionellem Kunststoffformenstahl Formadur 2711 mit Formadur PH Superclean. Temperatur in o C Ac 3 8 F 5 8 7 Ac 1 2 2 3 1 F + C A 6 3 8 15,21,1,43 1, 6,5 5 5 /min,5,1,14 4 2 8 B 15 2 Bainit in % 3 S 2 1 2 2 447 Restaustenitgehalt in % Härtewerte 798 792 78 7 63 335 316 272 248 HV 1 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 11 12 7 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC Der in der Klammer gesetzte Kurzname ist nicht standardisiert in EN ISO 4957. Der in der Klammer gesetzte Kurzname ist nicht standardisiert in EN ISO 4957.

55 Cryodur 28 9nCrV8 C,9 Si,2 n 2, Cr,4 V,1 Gute Schneidhaltigkeit, hohe Härtbarkeit, maßbeständig bei der. AISI O2 AFNOR 9V8 Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 12,2 13,2 13,8 14,3 14,7 15, 15,3 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 33, 32, 31,3 Universell verwendbarer Werkzeugstahl, Abgratwerkzeuge, Schneid- und Stanzwerkzeuge bis 6 mm Blechdicke, Schneidplatten, Gewindeschneidwerk zeuge, Reibahlen, Kaliber, esswerkzeuge, Kunststoffformen, Scherenmesser, Führungsleisten und Auswerferstifte. 68-72 Ofen ax. 22 Spannungsarmglühen C Abkühlen Ca. 65 Ofen 79-82 Öl oder 64 Warmbad, 18-22 C Anlassen C 2 3 4 5 6 HRC 63 6 56 5 Formadur PH X Superclean (2892) X5CrNiCuNb15-5 C,5 Cr 15, Ni 4,5 Cu 3,5 Nb + Formadur PH X Superclean ist ein hoch korrosionsbeständiger, ausscheidungshärtbarer Stahl mit hoher Festigkeit bei gleichzeitig guter Zähigkeit. Formadur PH X Superclean wird umgeschmolzen, was ihm eine ausgezeichnete Polierfähigkeit verleiht. Im Vergleich zu Formadur 2316 EFS ist die Korrosionsbeständigkeit deutlich verbessert, die Lieferhärte erhöht und das Reparaturschweißen vereinfacht. Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 15 2-2 2-25 2-3 2-35 2-4 2-45 2-5 1-6 m/(m K) 1,4 1,6 1,9 11,1 11,4 11,5 11,7 11,9 12, Wärmeleitfähigkeit bei C 23 15 3 35 4 5 W/(m K) 16,8 2,1 22,1 22,8 23,3 24,1 Werkzeuge zur Verarbeitung korrodierend wirkender Kunststoffe und für die chemische Industrie. Formadur PH X Superclean wird üblicherweise im ausgelagerten Zustand mit einer Härte von ca. 4 HRC geliefert. Temperatur in ϒ C 12 1 9 8 Ac 1e (,4 K/min) 7 Ac 1b (,4 K/min) P 6 2 95 A + C 16 3 5 4,16,4,65 1,4 1,6 2,5 6,5 2 K/min 2,5 K/min B 5 K/min 1,25 K/min 2 4 3 45 2 S Härtewerte 575 HV 1 RA = 15 785 78 78 473 33 293 293 275 257 24 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 11 12 13 14 11 12 7 assenverlustschaubild Auslagerungsdiagramm 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒ C

C, n,8 Cr 1,7 Ni,5 o,4 56 Kurzbeschreibung Formadur 32 (2896) Vergüteter Kunststoffformenstahl mit verbesserter Durchvergütbarkeit gegenüber 1.27. Gut zerspanbar, polierbar, schweißbar, narbungsgeeignet. Zwei Lieferhärten stehen zur Auswahl: 28 325 HB und 31 355 HB. Formadur 32 bietet wesentliche Verbesserungen speziell für den Bau größerer und komplizierter Formen. Gezielte Analysemodifikationen sowie zusätzliche schmelz- und sekundärmetallurgische aß nahmen verleihen Formadur 32 herausragende. C, Wärmeausdehnungskoeffizient n,8 Cr 1,7 Ni,5 o,4 bei C 2 2 2 2 3 2 4 2 5 2 6 2 7 Kurzbeschreibung Vergüteter 1-6 Kunststoffformenstahl m/(m K) mit verbesserter 11,1 12,9 Durchvergütbarkeit 13,4 gegenüber 13,5 Formadur 13,8 27 EFS. 14,1 14,3 Gut zerspanbar, polierbar, schweißbar, narbungsgeeignet. Zwei Lieferhärten stehen zur Auswahl: 28-325 HB und 31-355 Wärmeleitfähigkeit HB. Formadur 32 bietet wesentliche Verbesserungen speziell für den Bau größerer und komplizierter bei CFormen. Gezielte Analysemodifikationen 2 sowie zusätzliche 35 schmelz- und 7 sekundärmetallurgische aß nahmen W/(m verleihen K) Formadur 32 herausragende 36,. 37,4 33, Hauptanwendung Wärmeausdehnungskoeffizient Formadur 32 eignet sich bei insbesondere C 2 - für 2 großformatige - 2 2-3 Kunststoffspritz- 2-4 2-5 und -pressformen 2-6 2-7 mit tiefen 1-6 m/(m Gra vuren K) und hohen Anforderungen 11,1 an die Kernfestigkeit, 12,9 13,4 z. B. Stoßfängerformen, 13,5 13,8 Formen 14,1 für 14,3 Heck klap pen, Wärmeleitfähigkeit Kotflügel, Spoiler, bei C Instrumententafeln, 2 TV-Gehäuse und 35 vieles mehr. Bei einer 7 Lieferhärte von 31 355 HB ist ein maximaler Verschleißwiderstand garantiert. W/(m K) 36, 37,4 33, Hauptanwendung Formadur Weichglühen 32 eignet sich C insbesondere Abkühlen für großformatige Kunststoffspritz- Glühhärte und -pressformen HB mit tiefen Gravuren und hohen 71 Anforderungen 74 an die Kernfestigkeit, Ofen z.b. Stoßfängerformen, Formen ax. 235 für Heckklappen, Kotflügel, Spoiler, Instrumententafeln, TV-Gehäuse und vieles mehr. Bei einer Lieferhärte von 31-355 HB ist ein maximaler Verschleißwiderstand Härten C garantiert. 82 85 Weichglühen C Abschrecken Polymer oder Öl Abkühlen Härte nach dem Abschrecken HRC 51 Glühhärte HB 71-74 Anlassen C Ofen 2 3 ax. 35 5 6 7 Härten HRC C 51 Abschrecken 5 48 Härte 47 nach dem Abschrecken 35 HRC28 82-85 Polymer oder Öl 51 Anlassen C 2 3 4 5 6 7 HRC 51 5 48 47 35 28 Cryodur 299 (~XCroV8-1-1) C 1, Si,9 Cr 8, o 1, V 1,6 Ledeburitischer Kaltarbeitsstahl mit hoher Härte, guter Zähigkeit und hoher Anlassbeständigkeit bei gleichzeitig hohem Verschleißwiderstand. Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 15 2-2 2-25 2-3 2-35 2-4 2-45 2-5 1-6 m/(m K) 11,4 11,6 11,7 11,9 12, 12,1 12,3 12,4 12,6 Wärmeleitfähigkeit bei C RT 15 2 3 4 5 W/(m K) 24, 25,9 26,8 27,1 27,4 27,2 26,8 Schneid- und Stanzwerkzeuge, Feinschneidwerkzeuge, Gewindewalzbacken und -rollen, Kreisscherenmesser, Kaltpilgerdorne, Schließleis ten und Kunststoffformen, Kaltfließpresswerkzeuge und Tiefziehwerkzeuge, Holzbearbeitungswerkzeuge, Kaltwalzen. 83-86 Ofen ax. 25 Spannungsarmglühen C Abkühlen Ca. 65 Ofen Härten C Abschrecken in Härte nach dem Abschrecken HRC 13 1) - 18 2) Luft, Öl oder Warmbad, - 64 5-55 C Anlassen C 2 3 4 5 525 55 575 6 1) HRC 59 57 6 6 59 55 2) HRC 64 59 59 6 63 63 61 57 48 57 Umwandlungsschau bild Temperatur in C 12 8 6 4 Ac 3 =79 C Ac 1 =75 C Temperatur in o C 12 1 9 8 7 6 5 4 Ac1e Ac1b A + K P 9 8 3 51 6 2,1,5 C/s,9 HV1 1 6 artensit 3 67 1 57,3 516,1 449,3 49,2 367,1 243 3 2 s + K 85 1 ek. 8 8 8 79 79 79 79 79 79 785 765 76 65 615 56 535 43 3 21 11 12 13 14 15 16 11 12 13 14 7 11 12 er Härten bei 13 C/ Härten bei 18 C 7 7 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in C 5 5 53 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC Der in der Klammer gesetzte Kurzname ist nicht standardisiert in EN ISO 4957.

59 Thermodur 2999 EFS Superclean Rapidur 322 X45oCrV5-3-1 C,45 Si,3 n,3 Cr 3, o 5, V 1, Höchste Warmfestigkeit, hoher Warmverschleißwiderstand, excellente Thermoschockbeständigkeit bei hoher Wärmeleitfähigkeit über den gesamten Einsatztemperaturbereich. Wärmeausdehnungskoeffizient bei C 2-2 - 2 2-3 2-4 2-5 2-6 2-7 1-6 m/(m K) 11,3 11,9 12,2 12,6 13, 13,3 13,5 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) Geglüht 37,8 39,5 39,5 W/(m K) Vergütet 31,4 35,2 36,2 Hoch verschleißbeanspruchte Gesenkeinsätze und Schnellschmiedewerkzeuge, Schwermetalldruckguss, Warmarbeitswerkzeuge für höchste Temperaturbelastung. 75-8 Ofen ax. 23 17-1 Öl oder Warmbad, 57 5-55 C Anlassen C 2 3 4 5 55 6 65 HRC 5 55 56 57 53 (HS12-1-4-5) C 1,35 Cr 4,1 o,8 V 3,8 W 12, Co 4,8 Hochleistungsschnellarbeitsstahl, der aufgrund seines hohen V-Gehalts beste Schnitthaltigkeit und Verschleißfestigkeit besitzt. Der Co-Anteil verleiht ihm außerdem eine hohe Warmhärte und Anlassbeständigkeit. AISI ~T15 Bearbeitung von harten, die Schneiden abnutzenden Werkstoffen wie z. B. hochvergüteten Cr-Ni-Stählen, Nichteisenmetallen sowie Perlmutt, Papier, Hartgummi, Kunstharz, armor, Schiefer. Bestens ge eignet für Drehmeißel und Formstähle aller Art, Schlichtwerkzeuge, Hochleistungsfräser oder bei Automatenarbeit. 82-86 Ofen ax. 28 Spannungsarmglühen C Abkühlen 63-65 Ofen 1. 2. und 3. Härten 1) C Abschrecken in Anlassen C Härte nach dem Vorwärmen C Vorwärmen C Anlassen HRC Bis ca. 4 a) 85 119-124 a) Warmbad, 55 C ind. dreimal 64-67 im Luftumwälzofen b) 85 und 15 b) Öl - c) Luft 1) Bei formschwierigen Werkzeugen für die Kaltumformung wird empfohlen, die Härtetemperatur an der unteren Grenze des angegebenen Bereichs zu wählen. Die Härtetemperaturen gelten für Salzbadhärtung. Bei Vakuumhärtung empfiehlt sich eine Senkung um 1 C bis 3 C. Temperatur in o C 12 1 9 8 7 6 5 4 3 A + C S B 3 F + C 15 P 9 6 85 Ac 1e Ac 1b 2 Härtewerte 594 591 563 518 5 6 3 229 177 176 173 1 161 157 HV 1 11 12 13 14 15 16 1 1 1 1 2 1 3 1 4 11 12 7 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in ϒC Der in der Klammer gesetzte Kurzname ist nicht standardisiert in EN ISO 4957.

6 61 Rapidur 327 Rapidur 3243 EFS/3243 EFS Superclean HS1-4-3-1 C 1,23 Cr 4,1 o 3,5 V 3,3 W 9,5 Co 1, Schnellarbeitsstahl höchster Leistungsfähigkeit, der aufgrund seiner Zusammensetzung beste Schnitthaltigkeit, Warmfestigkeit und Zähigkeit vereint. AISI ~T AFNOR Z13WKCDV1-1-4-4-3 Universell einsetzbar für Schrupp- und Schlichtarbeiten, wenn höchste Werkzeugstandzeiten gefordert werden, für Automatenbeanspruchung großer Serien, alle Arten von Schneidstählen sowie höchstbeanspruchte Fräswerkzeuge. 82-86 Ofen ax. 32 Spannungsarmglühen C Abkühlen 63-65 Ofen 1. 2. und 3. Härten 1) C Abschrecken in Anlassen C Härte nach dem Vorwärmen C Vorwärmen C Anlassen HRC Bis ca. 4 a) 85 119-123 a) Warmbad, 55 C ind. dreimal 65-67 im Luftumwälzofen b) 85 und 15 b) Öl - 57 c) Luft 1) Bei formschwierigen Werkzeugen für die Kaltumformung wird empfohlen, die Härtetemperatur an der unteren Grenze des angegebenen Bereichs zu wählen. Die Härtetemperaturen gelten für Salzbadhärtung. Bei Vakuumhärtung empfiehlt sich eine Senkung um 1 C bis 3 C. HS6-5-2-5 C,92 Cr 4,1 o 5, V 1,9 W 6,4 Co 4,8 Der Co-Gehalt dieses schneidhaltigen, zähen Hochleistungsschnellarbeitsstahls bewirkt eine hohe Warmhärte und Anlassbeständigkeit. Daher ist dieser Stahl besonders geeignet, wenn thermische Belastungen und unterbrochener Schnitt auftreten. Dieser Stahl wird unter der Bezeichnung Rapidur 3245, Kurzname (S6-5-2-5S), Werkstoff-Nr. 1.3245, auch mit erhöhtem S-Gehalt (S =,1 %) geliefert. AISI 35 AFNOR Z85WDKCV6-5-5-4-2 Hochleistungsfräser aller Art, hoch beanspruchte Spiral- und Gewindebohrer, Profilmesser, Zerspanung hochfester Werkstoffe, Räumnadeln. 82-86 Ofen ax. 269 Spannungsarmglühen C Abkühlen 63-65 Ofen 1. 2. und 3. Härten 1) C Abschrecken in Anlassen C Härte nach dem Vorwärmen C Vorwärmen C Anlassen HRC Bis ca. 4 a) 85 119-123 a) Warmbad, 55 C ind. dreimal 64-67 im Luftumwälzofen b) 85 und 15 b) Öl - 57 c) Luft 1) Bei formschwierigen Werkzeugen für die Kaltumformung wird empfohlen, die Härtetemperatur an der unteren Grenze des angegebenen Bereichs zu wählen. Die Härtetemperaturen gelten für Salzbadhärtung. Bei Vakuumhärtung empfiehlt sich eine Senkung um 1 C bis 3 C.

63 Rapidur 3247 Rapidur 33 EFS/33 EFS Superclean HS2-9-1-8 C 1,8 Cr 4,1 o 9,5 V 1,2 W 1,5 Co 8, Auf o-basis aufgebauter, hochgekohlter Schnellarbeitsstahl mit hoher Verschleißhärte, Warmfestigkeit und Zähigkeit. Infolge seines niedrigen V-Gehaltes weist der Stahl eine gute Schleifbarkeit auf. AISI AFNOR Z11DKCWV Für Werkzeuge, die stark auf mechanischen Verschleiß beansprucht werden, z. B. bei leichten Zerspanungsquerschnitten mit hohen Schnittgeschwindigkeiten. Besonders geeignet für Gesenk- und Geviertfräsen (Stichel) sowie als Drehling bei Automatenarbeiten. Weiterhin geeignet für spanlose Umformung, z. B. Kaltfließpressstempel, und für Werkzeuge für die Bearbeitung von Luftfahrtwerk stoffen wie Titanlegierungen usw. 82-86 Ofen ax. 277 Spannungsarmglühen C Abkühlen 63-65 Ofen 1. 2. und 3. Härten 1) C Abschrecken in Anlassen C Härte nach dem Vorwärmen C Vorwärmen C Anlassen HRC Bis ca. 4 a) 85 116-119 a) Warmbad, 55 C ind. dreimal - 69 im Luftumwälzofen b) 85 und 15 b) Öl 53-56 c) Luft 1) Bei formschwierigen Werkzeugen für die Kaltumformung wird empfohlen, die Härtetemperatur an der unteren Grenze des angegebenen Bereichs zu wählen. Die Härtetemperaturen gelten für Salzbadhärtung. Bei Vakuumhärtung empfiehlt sich eine Senkung um 1 C bis 3 C. HS6-5-2C C,9 Si,3 n,3 Cr 4,1 o 5, V 1,9 W 6,4 Standardmarke der Schnellarbeitsstähle. Infolge seines gut ausgewogenen Legierungsaufbaues hohe Zähigkeit und gute Schneidfähigkeit, daher vielseitige Verwendungsmöglichkeiten. Dieser Stahl wird unter der Bezeichnung Rapidur 31 auch mit erhöhtem S-Gehalt (S =,12 %) geliefert. AISI 35 AFNOR Z85WDKCV6-5-5-4-2 Wärmeleitfähigkeit bei C 2 35 7 W/(m K) 32,8 23,5 25,5 Für alle Zerspanungswerkzeuge zum Schruppen oder Schlichten wie Spiralbohrer, Fräser aller Art, Gewindebohrer, Schneideisen, Räumnadeln, Reibahlen, Senker, Strehler, Segmente für Kreissägen, Stoßwerkzeuge und Holzbearbeitungswerkzeuge. Weiterhin gut geeignet für Kaltumformwerkzeuge wie z. B. Kaltfließpressstempel und atrizen sowie für Schneid- und Feinschneidwerkzeuge, Kunststoffformen mit erhöhtem Verschleißwiderstand, Schnecken. 77-86 Ofen ax. 269 Spannungsarmglühen C Abkühlen 63-65 Ofen 1. 2. und 3. Härten 1) C Abschrecken in Anlassen C Härte nach dem Vorwärmen C Vorwärmen C Anlassen HRC Bis ca. 4 a) 85 119-123 a) Warmbad, 55 C ind. dreimal 64 - im Luftumwälzofen b) 85 und 15 b) Öl 53-56 c) Luft 1) Bei formschwierigen Werkzeugen für die Kaltumformung wird empfohlen, die Härtetemperatur an der unteren Grenze des angegebenen Bereichs zu wählen. Die Härtetemperaturen gelten für Salzbadhärtung. Bei Vakuumhärtung empfiehlt sich eine Senkung um 1 C bis 3 C. Isothermes Temperatur in ϒ C 12 1 Austenitisierungstemperatur 121 C 9 Ac 1e Umwandlungsbeginn 8 Ac 1b 31 Umwandlungsende 7 36 Perlitstufe Beginn der Karbidausscheidung 6 5 Austenit + Karbid + Ledeburit 4 Umwandlungsbeginn 3 = Härtewerte in HRC 53 5% 2 B 5% artensitstufe 65 8% 1 1 1 1 2 1 3 1 4 1 5 1 6 11 12 13 14 1 1 1 1 2 7 5 3 2 3 4 5 6 7 8 Anlasstemperatur in C