seit 1979 Produktqualifizierung im Prüfzentrum
INHALT 1 Unsere Geschichte 4 2 Unsere Leistungen 6 2.1 Temperatur- und Klimaprüfung 8 2.2 Hochtemperaturprüfung 10 Prüfzentrum UMWELTSIMULATION für Versuch und Erprobung 2.3 Temperaturschockprüfung 2.4 Vibrations- und mechanische Schockprüfung 2.5 Korrosionsprüfung 12 14 16 2.6 Staubprüfung 18 2.7 Wasserprüfung 20 2.8 Medien- und chemische Beständigkeit 22 Auf einer Nutzfläche von insgesamt 1.400 m² sind im WEBER Prüfzentrum die verschiedensten Umweltsimulationen möglich, wie z.b. Klimaprüfungen, Vibrationsund mechanische Schockprüfungen, Korrosionsprüfungen, elektrische Prüfungen und diverse System- und Funktionstests. 2.9 Elektrische Prüfung 3 Weitere Dienstleistungen Ansprechpartner und Kontaktaufnahme 24 25 26 2 3
1979 Gründung des Unternehmens WEBER als Dienstleister für Konstruktionen 1985 Ausweitung des Leistungsspektrums von Planung und Konstruktion um die Herstellung von Anlagen und den Sondermaschinenbau 1994 Erweiterung im Bereich Engineering Einsatz in den Bereichen Elektronik und Software-Entwicklung 1998 Planung, Fertigstellung und Bezug der neuen Zentrale in Aschaffenburg, Wailandtstraße 6 1999 Ausbau der Elektronik-Abteilung um Soft- und Hardwaretests (Umweltsimulation) 2001 Zertifizierung nach DIN EN ISO 9001 2002 Aufbau eines Prüflabors für Klimaprüfung, Vibrationsprüfung, Schock-Prüfung 2009 Akkreditierung unseres Prüflabors nach DIN EN ISO 17025 2016 Fertigstellung und Bezug des neuen Prüfzentrums in Aschaffenburg, Wailandtstraße 8 Akkreditierung * * Durch die DAkkS nach DIN EN ISO/IEC 17025 akkreditiertes Prüflaboratorium. Die Akkreditierung gilt für die in der Urkunde aufgeführten Prüfverfahren Zulassungen * Erlaubnis nach 7 SprengG * Erlaubnis nach 7 SprengG für den Umgang mit pyrotechnischen Auslöse- und Sicherheitseinrichtungen (z.b. Airbags) 1 UNSERE GESCHICHTE bis heute Mitgliedschaften 4 5
Ob Einzel- oder Komplettqualifizierung, vom Entwurf einer Teststrategie bis hin zum Prüfbericht - bei uns erhalten Sie alles aus einer Hand. In unserem Prüfzentrum bieten wir Umweltsimulationen sowohl für einzelne Komponenten als auch komplexe Module an. Dabei können Sie wählen zwischen einzelnen Tests oder kompletten Produktvalidierungen. Wir bieten Tests nach allgemeinen Prüf- und Kundennormen oder individuellen Spezifikationen Planung, Organisation und Durchführung kompletter Qualifikationsprüfungen Service: Entwicklung und Erstellung notwendiger Ansteuerungen, Vorrichtungen oder komplexer Prüfstände Einzelqualifikation Temperatur- und Klimaprüfungen Hochtemperaturprüfungen Temperaturschockprüfungen Vibrations- und mechanische Schockprüfungen Korrosionsprüfungen Staubprüfungen Wasserprüfungen Medien- und chemische Beständigkeit Elektrische Prüfungen Weitere Prüfarten sind nach Absprache möglich. Diese bieten wir Ihnen in Zusammenarbeit mit unseren zuverlässigen akkreditierten Partnerlaboren an. Komplettqualifikation Die Komplettqualifikationen richten sich unter anderem nach folgenden Herstellervorschriften: Herstellervorschrift 2 UNSERE LEISTUNGEN Produktqualifizierung VW 80000 2009-10, 2013-06 MBN LV 124-1 2011-03, 2013-03 MBN LV 124-2 2009-11, 2013-08 BMW GS 95024-2-1 2010-01 BMW GS 95024-3-1 2013-07 6 7
Leistungsdaten Volumen: 340 l bis 1.000 l Temperaturbereich: -70 C bis +180 C Temperaturänderung: max. 10 K/min Feuchtebereich: 10 % bis 98 % rf Feuchtemessung unterhalb von 10 C mit kapazitivem Feuchtesensor Schnelle Änderung der Feuchte durch Drucklufttrockner und Dampfbefeuchter Max. Masse des Prüflings: ca. 400 kg Abmessung Prüfraum : max. 1.100 x 950 x 950 mm (BxTxH) 2.1 TEMPERATUR- UND KLIMA ISO 16750-4 2003-12, 2006-08, 2010-04 DIN EN 60068-2-1 1995-03, 2008-01 DIN EN 60068-2-2 1995-01, 2008-05 DIN EN 60068-2-14 2000-08, 2010-04 DIN EN 60068-2-30 2006-06 DIN EN 60068-2-38 2000-02, 2010-06 DIN EN 60068-2-67 1996-07 DIN EN 60068-2-78 2002-09, 2014-02 BMW PR 303.4 1998-12 VW PV 1200 2004-10 8 9
2.2 HOCHTEMPERATUR Leistungsdaten Volumen: ca. 750 l Temperaturbereich: 10 C über Raumtemperatur bis +300 C Max. Masse des Prüflings : 300 kg Abmessung Prüfraum : 1.040 x 600 x 1.200 mm (BxTxH) Weitere Leistungsdaten entnehmen Sie bitte der Seite Temperatur- und Klimaprüfung 10 11
Leistungsdaten Volumen: ca. 300 l Temperaturbereich: -80 C bis +220 C - Warmkammer: +50 C bis +220 C - Kaltkammer: -80 C bis +70 C Umlagerungszeit: < 10 s Max. Masse des Prüflings : ca. 100 kg Abmessung Prüfraum : ca. 770 x 650 x 610 mm (BxTxH) Ansteuerung der Prüflinge mittels Rohrdurchführung möglich 2.3 TEMPERATURSCHOCK DIN EN 60068-2-14 Prüfung Na 2000-08, 2010-04 12 13
Leistungsdaten Anregungsarten: Sinus, Rauschen, Sinus auf Rauschen, Multisinus, Rauschen auf Rauschen, mechanischer Schock Sinus / Rauschen: max. 80 kn Mechanischer Schock: max. 160 kn 100 g / 11 ms-schock Frequenzbereich: 5 bis 2.500 Hz Resonanzsuche mit Messsensor oder Stroboskop (bis 416 Hz) Max. Aufspannfläche: 940 x 940 mm (BxT) (M10 mit 100 mm Lochraster, andere (z.b. M8) adaptierbar) Temperaturüberlagerung: - Volumen Klimaschrank: max. 2.200 l - Temperaturbereich: -70 C bis +180 C - Temperaturänderung: max. 15 K/min Klimaüberlagerung: - Volumen Klimaschrank: max. 1.150 l - Temperaturbereich: -70 C bis +180 C - Temperaturänderung: max. 5,5 K/min - Feuchtebereich: 10 % bis 95 % rf Um Ihren individuellen Anforderungen zu entsprechen, konstruieren und fertigen wir gerne die passende Vorrichtung für Ihre Vibrationsprüfung. 2.4 VIBRATIONS- UND MECHANISCHE SCHOCK ISO 16750-3 2007-08, 2012-12 DIN EN 60068-2-6 1996-05, 2008-10 DIN EN 60068-2-27 1995-03, 2010-02 DIN EN 60068-2-64 1995-08, 2009-04 DIN EN 60068-2-80 2006-05 14 15
Leistungsdaten Volumen: ca. 1.000 l Temperaturbereich: bis max. ca. 60 C Feuchtebereich: bis max. 100% rf Feuchtelagerung möglich (zyklisch) Auflagefläche: ca. 1.350 x 650 mm (BxT) 2.5 KORROSIONS DIN EN ISO 9227 2007-08, 2012-12 DIN EN 60068-2-11 1996-05, 2008-10 DIN EN 60068-2-52 1995-03, 2010-02 ISO 16750-4 1995-08, 2009-04 16 17
Leistungsdaten Staubkammer nach ISO 20653 - Volumen der Kammer: 2.000 l - Gefüllt mit Arizona-Staub A2 (fein) nach ISO 12103-1 - Auflagefläche: 850 x 1.150 mm (BxT) Staubkammer in Anlehnung an AKLV 01/07 - Volumen der Kammer: 2x 125 l - Gefüllt mit Arizona-Staub (grob) nach SAE J726 - Auflagefläche: ca. 950 x 480 mm (BxT) 2.6 IP-SCHUTZART STAUB ISO 20653 2013-02 18 19
Leistungsdaten IPX7, IPX8 - Tauchprüfungen: - Tauchturm-Durchmesser: 200 mm - Tauchturm-Höhe: 2 m Auf Anfrage bieten wir Ihnen weitere Wasserprüfungen in Zusammenarbeit mit akkreditierten Partnerlaboren an. Zum Beispiel IPX1 - Tropfwasser IPX2 - Tropfwasser unter 15 Neigung IPX3 - Spritzwasser im Winkel bis zu 60 IPX4 - Spritzwasser aus jeder Richtung IPX5 - Wasserstrahlprüfung IPX6 - Druckwasserstrahlprüfung IPX9K - Hochdruckwasserprüfung 2.7 IP-SCHUTZART WASSER ISO 20653 2013-02 20 21
Leistungsdaten 2.8 MEDIEN- UND CHEMISCHE BESTÄNDIGKEITS Durchführung von Prüfungen der Medienbeständigkeit (genaue Chemikalien auf Anfrage) ISO 16750-5 2010-04 22 23
2.9 ELEKTRISCHE 3 WEITERE DIENSTLEISTUNGEN im Prüfzentrum Leistungsdaten Bordnetzsimulation: Prüfung von elektronischen automotive Komponenten - Strom: max. 120 A - Spannung: max. 70 V - Leistung: max. 4 kw - Kontinuierliche Messwerterfassung von Strom und Spannung Isolationswiderstand und Durchschlagsfestigkeit - Spannung AC: max. 2,5 kv - Spannung DC: max. 1.000 V ISO 16750-5 2010-04 Überwachung und Ansteuerung aktiver Prüflinge: Datenerfassung und Auswertung von Strom, Spannung, Widerstand, Temperatur, CAN-, LIN-Bussysteme Testmanagement Befundung, Musterprüfungen, Ausfallanalyse System- und Funktionstests Konstruktion und Fertigung von Vorrichtungen für Vibrationsprüfungen Messen von mechanischen Größen Durchflussprüfungen Funktionsprüfstände In-Line und End-of-Line Prüfstände Optische- und Geräuschprüfung Kameraüberwachung von Prüflingen Fernzugriff auf Ihre Prüfstände 24 25
Technische Ansprechpartner Matthias Vogel Thomas Schmitt Dipl.-Ing. (FH) Elektrotechnik Dipl.-Ing. (FH) Elektrotechnik Dipl.-Wirtschaftsing. (FH) Bereichsleiter Elektronik l Prüfzentrum Stellvertretender Laborleiter Prüfzentrum +49 (0)6021 35 88-153 +49 (0)6021 35 88-171 m.vogel@webergmbh.de t.schmitt@webergmbh.de PZ201712_1 WEBER GmbH Wailandtstraße 8 63741 Aschaffenburg www.webergmbh.de