IRD INFRAROT DREHROHR ERWÄRMEN. TROCKNEN. KRISTALLISIEREN. COATEN.
MINIMALE PROZESSZEIT HOHE FLEXIBILITÄT GERINGER ENERGIEVERBRAUCH
KREYENBORG ist seit über 60 Jahren ein führender Anbieter für Lösungen im Bereich Schüttguthandling. Wir sind spezialisiert auf innovative ganzheitliche Lösungen für das Trocknen, Kristallisieren, Coaten, Mischen, Lagern, Fördern und Dosieren anspruchsvoller Schüttgüter in der Kunststoff-, Nahrungsmittel- und Chemieindustrie mit dem Ziel, durch die intelligente Zusammenführung dieser Prozessschritte eine sichere und effiziente Materialversorgung und -behandlung in Ihren Betrieben sicherzustellen. Darüber hinaus liefern wir Turn-Key-Lösungen für das Schuttguthandling.
IRD VORTEILE Kontinuierlicher Prozess. Minuten statt Stunden. Das Produkt verbleibt nur für Minuten im Trocknungsprozess und steht sofort für weitere Produktionsschritte zur Verfügung. Geringer Energieverbrauch. Durch den direkten Energieeintrag signifikant geringerer Energieverbrauch im Vergleich zu konventionellen Prozessen. Hohe Flexibilität durch weniger Material im Prozess. Schnell. Start der Produktion sofort möglich. Keine Vorheizphase des Trockners und kein Vorwärmen des Materials erforderlich. Direkt. Prozess kann direkt gestartet und gestoppt werden. Hervorragendes Mischverhalten von Blends und kein Verblocken des Materials durch die permanente Bewegung des Produktes. Konstante Ausgangsfeuchte. Geeignet für hohe und schwankende Eingangsfeuchten. Gleichmäßig. Konstanter Produktstrom.
Nachrüstlösung. Kann in beinahe jede existierende Produktionsanlage nachgerüstet werden. Hohe Durchsätze. 20 5.000 kg/h. Reproduzierbare Qualität. Rezepte in der Steuerung hinterlegbar. Höchste Effizienz. Die Energie wird direkt in das Produkt übertragen. Schonend. Das Material wird schonend nur kurz von innen erwärmt. Einfach. Leichter Zugang zu allen Komponenten des Trockners für schnelle Reinigung. Schnelle Produktwechsel möglich. In einem Schritt. Kristallisation und Trocknung. Erhöhter Durchsatz. Durchsatzerhöhung durch Entlastung des Extruders.
AUFBAU UND FUNKTION 1 Materialdosierung mit kontinuierlichem volumetrischen Dosierer. 1 8 6 2 Zuluft-System. Air-Shield-Luftpolster zum Schutz der Lampen. 3 Drehrohr mit Wendel. Garantiert kontinuierliche Bewegung und gute Durchmischung des Materials. 4 Temperaturmessung. Direkte, schnelle Temperaturmessung. PID Regelung der IR-Strahler. 5 Infrarot-Modul. Patentiertes IR-Modul speziell entwickelt für staubige Produkte. 2 6 Abluftgebläse. Absaugung der feuchten Luft. 7 Materialauslass. Nach Minuten statt 3 Stunden verlässt das Material kontinuierlich das Drehrohr. 4 8 Dichtsystem. Optionales Dichtungssystem für besonders staubhaltige Produkte.
5 8 Kristallisieren und Trocknen in einem Arbeitsgang. In 12 Minuten kann das Material auf bis zu 300 ppm kristallisiert und getrocknet werden und das ohne zusätzliche Trockenlufttrockner. Der kontinuierliche Prozess kann dabei je nach Größe des IRDs bis zu 5.000 kg/h verarbeiten. Kein Verkleben des Schüttgutes. Durch die Rotation des Drehrohrs wird das Material kontinuierlich gefördert und vermischt, so können selbst kritische, zum Verklumpen neigende Stoffe kristallisiert und getrocknet werden. Verklebungen und damit verbundene kostspielige Stillstände werden vermieden. 7 Umweltfreundliche Energiebilanz. Durch die einzigartige Infrarot Technologie wird die Energie direkt in das Material eingebracht. Hierbei wird nicht wie bei anderen Verfahren erst die Luft erwärmt, um dann mit der Luft den Kunststoff zu erwärmen. Dadurch ergibt sich neben der Verkürzung der Prozesszeit auch eine deutliche Energieersparnis.
GRUNDLAGEN DER INFRAROTTECHNOLOGIE INFRAROT. Wärme in den Kern. Durch kurzwellige Infrarotstrahlung wird die Wärme direkt in den Kern des Materials gebracht. Innen nach außen. Die in den Kern gebrachte Energie erwärmt das Material von innen nach außen. Der Wärmefluss treibt die Feuchtigkeit von innen nach außen. Austrag Feuchtigkeit. Nach dem Austreten der Feuchtigkeit aus dem Material wird diese durch die Luftzirkulation in der Maschine direkt ausgetragen. T Particle > T Ambient IMMER IN BEWEGUNG. Drehung. Die Drehung des Rohres sorgt für eine ständige Bewegung des Materials. Gleichmäßig. Die auf das Produkt abgestimmten Wendeln und Mischelemente sorgen für eine ständige und optimale Durchmischung des Materials. Das Material verklebt so nicht und wird gleichmäßig erwärmt. Schonend. Aufgrund der geringen Drehzahl des Rohres kommt es zu keiner Aufwirbelung des Materials. IR-Technologie: Erwärmung von innen.
AUSGEWÄHLTE ANWENDUNGEN ERWÄRMEN. KRISTALLISIEREN. TROCKNEN. COATING. PET. Kristallisation + Trocknung. Neuware und Recycling-Material. Flachfolie, Faser, Verpackungsband, etc. Kristallisation von Masterbatches. PET mit PE. PLA. Kristallisation + Trocknung. Recycling Material. Flachfolie, Co-Ex-Folie etc. Kristallisation + Trocknung. Neuware und Mahlgut. Flachfolie, Thermoforming. ABS/PC. Trocknung. Neuware + Recycling-Material. Folie, Verpackung, etc. PVC. Erwärmen von PVC. Fußbodenindustrie. Hotmelt. Coating von Hotmelt Granulaten. Coating mit Additiven. Coating von Granulaten mit Additiven. WPC Wood compounds. Trocknung von WPC Granulaten. Trocknung verschiedener Kunststoffe. Granulate, Mahlgut. Trocknung von sehr feuchten Materialien. Und vieles mehr! Generell geeignet für frei fließende Schüttgüter. PP/PE. Erwärmen.
PET ANWENDUNGEN PET Booster: Kristallisation + Trocknung < 500 ppm. Doppelschneckenextruder. Mehrwellen-Extruder. Planeten-Extruder mit Entgasung. > 1% 8 to 12 min IRD 0,05% IRD + isolierter Pufferbehälter: Kristallisation + Trocknung < 200 ppm. > 1% 15 min IRD 0,05% 45 min 0,02% Einschnecken-Extruder. Mehrwellen-Extruder mit Entgasung. IRD + Trockenluft Trockner : Kristallisation + Trocknung < 50 ppm. > 1% 15 min IRD 0,05% 45 min 0,005% Einschnecken-Extruder ohne Entgasung.
Produkttemperatur [ C] Feuchtigkeitsgehalt [%] PET BOOSTER HOMOGENISIEREN. Stark schwankende Eingangsfeuchte. Typischerweise hat Recyclingmaterial eine durch den Aufbereitungsprozess bedingte stark schwankende Eingangsfeuchte. Homogen und reproduzierbar nach dem IRD. Bereits direkt nach dem IRD hat das Material eine homogene, reproduzierbare Restfeuchte von <300 ppm. 1,00 Feuchtigkeitsgehalt PET-Bottle Flakes (klar) Vergleich von verschiedenen Big-Bags A - C 0,90 0,86 0,81 0,80 0,70 0,73 0,67 0,67 0,71 0,64 0,60 0,59 0,60 0,50 0,40 0,30 0,20 0,10 0,00 Big-Bag A Big-Bag B Big-Bag C Eingangsfeuchte Big-Bag Nach IRD-Trocknung PET BOOSTER. Schnellstes Aufheizen. Der direkte Wärmeeintrag in das Material ermöglicht schnellste Aufheizraten und somit hocheffiziente Trocknungsprozesse. Trocknungszeit reduziert sich drastisch. Das aufwändige Vorwärmen mit warmer Luft wie in konventionellen Prozessen entfällt quasi komplett. Die Trocknungszeit kann um bis zu 5 Stunden auf max. 1 Stunde reduziert werden. PET Temperaturkurvenvergleich 220 170 120 70 300ppm 50ppm 300ppm 50ppm IRD & Trockner Warmluft & Trockner 20 0 10 15 30 45 60 90 120 150 180 210 240 270 300 330 360 Verweilzeit [min]
PROJEKTE : TURN-KEY LÖSUNGEN TROCKNUNG & KRISTALLISATION VON DER INDIVIDUELLEN EINZELKOMPONENTE BIS ZUR KOMPLETTLÖSUNG. Basierend auf jahrelanger Erfahrung im Anlagenbau kann KREYENBORG auch individuelle Komplettlösungen mit Infrarot- Trocknern als Kernkomponente realisieren. KREYENBORG offeriert neben den Peripheriekomponenten auch die gesamte Planung, Installation und den After-Sales Support. 2 1 7 3 4 1 2 Material Versorgung. Big-Bag- Stationen. Saugförderungen. Vakuum Pumpen und Abscheider, spezielle Ausführungen für schlecht fließende Schüttgüter. Förderschnecken sind als Alternative zu Saugförderanlagen verfügbar. 3 Materialauslaufbehälter zum Anschluss von Saugfördersystemen oder Förderschnecken. 4 Pufferbehälter / isolierter Trocknungsbehälter als Materialpuffer und zur weiteren Reduktion der Restfeuchte.
5 5 Automatische Durchsatzregelung 2 durch konstante Messung des Füllstandes im Zwischenbehälter. 6 6 Trockenluft Trockner für Restfeuchtewerte <50 ppm. 7 Filter / Zyklone für die Abluft des IRD Trockners. 8 Zentrale Steuerung. Ansteuerung und Überwachung durch die zentrale IRD Steuerung möglich.
STEUERUNG & WARTUNG VOLLAUTOMATISCHES STEUERUNGSKONZEPT. Innovative und einfach zu bedienende Automation. Verschiedene Modi verfügbar für unterschiedliche Anwendungen. Rezepte für verschiedene Materialien. Online-Service via integriertem Modem möglich. Individuelle Ansteuerung der IR- Strahler. Bis zu 5 Temperatur Regelzonen möglich. Intuitive Touch-Screen Bedienung. GERINGER WARTUNGSAUFWAND. Geringe Wartungskosten. Keine Druckluft und kein Kühlwasser erforderlich. Alle Komponenten einfach erreichbar. Infrarot-Modul auf eigenem Auszugsrahmen für schnellstmöglichen Service. Einfacher, schneller Zugang ermöglicht schnellen Service und Reinigung der Maschine.
TECHNIKUM TESTEN SIE UNS! In unserem Technikum in Senden können wir kontinuierliche oder diskontinuierliche Versuche in der Kunststoff-, Nahrungsmittel und Chemieindustrie gemeinsam mit Ihnen durchführen und somit alle Leistungen lagern, mischen, fördern, dosieren, trocknen und kristallisieren abbilden. Betreut werden die verfahrenstechnisch anspruchsvollen Versuche und Anwendungen durch erfahrenes Personal. Unser Equipment ist mit umfassender Automatisierungstechnik sowie umfangreicher Messtechnik ausgestattet. Ihre Mitarbeiter sind herzlichst eingeladen, an unseren gemeinsamen Versuchen teilzunehmen. So haben Sie zum einen die Möglichkeit, aktiv mitzuwirken und zum anderen die Gelegenheit, sich von der Arbeitsweise unserer Produkte zu überzeugen. Unser Equipment im Technikum: IRD. IR-Batch. Dosiergeräte. Mischer. Pneumatische Fördergeräte. Förderschnecken. Feuchtemessgeräte. Technikum in Senden.
SILOS MISCHER TROCKNER DOSIERGERÄTE FÖRDERGERÄTE BIG-BAG-STATIONEN GESAMTLÖSUNGEN KREYENBORG Plant Technology GmbH & Co. KG Messingweg 18 48308 Senden Tel.: +49 2597 93997 0 Fax: +49 2597 93997 60 www.kreyenborg.com info@kreyenborg.com KREYENBORG in Ihrer Nähe finden Sie unter www.kreyenborg.com