C1.DE HSC-Frästechnik CNC-Bearbeitungstechnik
HSC-Frästechnik Gießereitechnik Kokillenguss Druckguss Formen- und Werkzeugbau Bearbeitungstechnik Nautilus pompilius (Perlboot) ist die einzige überlebende Gattung der Nautiloidea. Perlboote gibt es bereits seit über 65 Millionen Jahren. Über die Jahrmillionen haben sich die Perlboote so weiterentwickelt, dass ihre Form und Lebensweise perfektioniert ist. Beständig ist nur der Anspruch der Perfektion. Die Bedingungen wandeln sich und somit die Lösungen. Als täglich neu erlebte Herausforderung - zum Nutzen unserer Kunden.
Chronik Nur wer seine Geschichte kennt, kann die Zukunft gestalten. Im Juli 1966 gründete Hans Breuckmann unser Unternehmen. In dem 1-Mann-Betrieb fertigte er Kokillengussteile aus Messing und Siliziumtombak am selbst gebauten Schmelzofen. Seine umfangreichen praktischen Erfahrungen hatte er als Betriebsleiter in einem führenden mittelständischen Unternehmen gesammelt. Heute arbeiten in der zweiten Generation unter der Führung von Volker Breuckmann 70 Mitarbeiter teamorientiert am gemeinsamen Erfolg. Das traditionelle Kokillengussverfahren wurde um die Druckgusstechnik für Schwermetalle bereichert. Der Formen- und Werkzeugbau für die eigene Gussproduktion, die CNC-Bearbeitungstechnik und die HSC- Frästechnik runden die Angebotspalette ab. Alle erforderlichen Arbeitsschritte werden im eigenen Haus durchgeführt. Hierdurch sind wir stark: Der direkte Zugriff auf alle Abteilungen garantiert unsere hohe Qualität und Flexibilität. Gießereitechnik: Druckguss und Kokillenguss aus Siliziumtombak, Messing und Kupfer Formen- und Werkzeugbau für die eigene Gussproduktion: Gieß- und Erstarrungssimulation, 3D-CAD, CAM, CNC-Technologien, HSC-Frästechnik Bearbeitungstechnik: Frästechnik: Modernste CNC-Bearbeitungszentren, Stanzentgrattechnik Neueste HSC-Technologie, 5-Achs-Simultanfräsen Qualitätsmanagement entsprechend DIN EN ISO 9001 : 2008: Wir orientieren uns an den Anforderungen und Erwartungen unserer Kunden. Grundlage der Geschäftsbeziehungen ist das Vertrauen in unseren hohen Qualitätsstandard. Umweltmanagement entsprechend DIN EN ISO 14001 : 2009: Um unsere umweltpolitischen Ziele zu erreichen, ermitteln und bewerten wir regelmäßig Umweltauswirkungen und -leistungen unserer Produkte und Produktionsverfahren. Energiemanagement entsprechend DIN EN ISO 50001 : 2011: Energiebezogene Leistung systematisch und längerfristig zu verbessern ist eines unserer umweltverantwortlichen Ziele.
HSC-3D-Fräs- und Bearbeitungstechnik Modernste Technologien Die angewandte Technologie ist ein entscheidendes Kriterium für die Wettbewerbsfähigkeit eines Unternehmens. Ein wichtiger Bestandteil unserer Firmenpolitik ist es, stets modernste Maschinen und Anlagen einzusetzen. Bereits 1996 haben wir in unserem Unternehmen die Hochgeschwindigkeitsfrästechnik eingeführt. In unserem separaten Unternehmensbereich Lohnfertigung bieten wir Ihnen die notwendige Flexibilität, Schnelligkeit und Kompetenz bei der Realisierung Ihrer Aufträge. Der Name Breuckmann steht seit Jahren für Präzision, Zuverlässigkeit und für eine vertrauensvolle Partnerschaft. Unser Bearbeitungsspektrum erstreckt sich von der Einzelfertigung bis zur Serie in den Bereichen Formen-, Gesenk-, Modell- und Werkzeugbau und der Verzahnungstechnik. Bearbeitet wird eine breite Werkstoffpalette. Sie reicht von Aluminium- und Kupferlegierungen über hoch legierte Werkzeugstähle, bis zu den VA-Stählen. Durch den Einsatz von neuesten Werkzeug- und Fertigungstechnologien erreichen wir höchste Qualitäts- und Oberflächengüten.
Modernste CAM-Programmierplätze und die langjährige Erfahrung unserer Mitarbeiter bilden die Grundlage für qualitativ hochwertige Erzeugnisse und kurze Durchlaufzeiten. Datensätze können in unserer internen CAD- Abteilung überarbeitet oder erzeugt werden. Ob Einzelteil- oder Serienfertigung, 13 Bearbeitungszentren in unterschiedlichster Konfiguration sind der Garant für rationelle Fertigungsprozesse. Je nach Anforderung auf 3- oder 4-Achsen-Zentren mit Palettenwechsler bis hin zur 5- und 6-Achs-Simultantechnik für komplexeste 3D-Konturen. Die Anforderungen unserer Kunden sind der Leitfaden für unser Handeln, denn nur zufriedene Kunden schenken uns Ihr Vertrauen für neue Projekte und sichern so Ihren und unseren Erfolg.
Maschinenliste Keppler HDC 3000 Röders RXU 1000 1 10.000 U/min 3.000 x 1.500 x 1.500 mm Werkstückgewicht: max. 8.000 kg, simultan gesteuerte A-B-C-Achse, Aufspannfläche 1.250 x 1.600 mm, IKZ 60 bar 1 30.000 U/min 1.000 x 855 x 500 mm Werkstückgewicht: max. 2.000 kg Tischgröße: 996 x 798 mm Hermle C50 2 x Hermle C40 1 12.000 1.000 x 1.100 x 750 mm Werkstückgewicht: max. 2.500 kg, simultane 4. und 5. Achse, Aufspanfläche: Ø 1.150 mm DepoSpeed 1 18.000 U/min 850 x 700 x 500 mm Werkstückgewicht: max. 1.400 kg, simultane 4. + 5. Achse, Rundtisch Ø 800 mm 1 14.000 U/min 1.000 x 1.100 x 700 mm Werkstückgewicht: max. 8.000 kg, manuelle 4. und 5. Achse Trimill VC 1810 1 12.000 U/min 1.000 x 1.800 x 700 mm Werkstückgewicht: max. 8.000 kg, manuelle 4. und 5. Achse Depo Jet 1208 1 14.000 U/min 1.200 x 800 x 600 mm Werkstückgewicht: max. 1.500 kg 2 x Hermle C600V 1 16.000 U/min 600 x 450 x 450 mm Werkstückgewicht: max. 1.000 kg
Hedelius C50 1 12.000 U/min 1.800 (auch 2 x 750) x 500 x 500 mm 4. Achse, IKZ 20 bar, Pendelbetrieb möglich Chiron FZ 15 W 1 10.500 U/min 550 x 250 x 360 mm 4. Achse, IKZ 40 bar, Palettenwechsler Chiron FZ 08 W 1 15.000 U/min 300 x 250 x 250 mm 4. Achse, Palettenwechsler Hwacheon Vesta 610D 1 10.000 U/min 610 x 430 x 520 mm 4. Achse, Palettenwechsler Mikron VCE 800 Pro 1 10.000 800 x 500 x 540 mm Werkstückgewicht: max. 1.100 kg Tischgröße: 910 x 500 mm Depo MCFV 1060 1 8.000 1.000 x 590 x 760 mm Werkstückgewicht: max. 1.350 kg Tischgröße: 1270 x 590 mm OPS Ingersoll Grantry Eagle 800 (Senkerodiermaschine) 800 x 1100 x 480 mm Elektrodenplätze: 20 Agie Charmilles CUT 30 P (Drahterodiermaschine) 600 x 400 x 350 mm Konizität: max. 25
Werk I Werk II Otto-Hahn-Straße Werk II Werk I Dieselstraße Breuckmann GmbH & Co. KG Carl-Zeiss-Straße Werk I Verwaltung Kokillenguss Rotorguss Druckguss Formen- und Werkzeugbau Bearbeitungstechnik Qualitäts- und Umweltmanagement Werk II Frästechnik Dieselstraße 26-28 42579 Heiligenhaus Tel. +49 (0) 20 56 58 01-0 Fax +49 (0) 20 56 58 01-33 Otto-Hahn-Straße 4 42579 Heiligenhaus Tel. +49 (0) 20 56 58 01-0 Fax +49 (0) 20 56 58 01-55 Internet: www.breuckmann.de E-Mail: info@breuckmann.de