HDS -Fräser. -Endmills. Gloster Tooling Supplies Ltd + = Increase in productivity at low tool cost thanks to newly developed tool material

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Transkript:

Gloster Tooling Supplies Ltd Telephone 01452 729210 email info@glostertooling.co.uk HDS -Fräser -Endmills Die leistungsstarke Alternative zu konventionellen HSS- und VHM-Fräsern. The powerful alternative compared with conventional H.S.S.-and carbide endmills. new! Ø 32 Seite/Page 4,5 HARDAL SUPRA Black Panther D 630 + + = Produktivitätssteigerung bei niedrigen Werkzeugkosten durch neuartigen Schneidstoff! Increase in productivity at low tool cost thanks to newly developed tool material

HDS-Fräser / -Endmills Die Fräser mit dem neuartigen Schneidstoff HARDAL SUPRA sind in Verbindung mit der TiALbasierten Black Panther-Beschichtung D630 + die leistungsstarke Alternative zu konventionellen HSS- und VHM-Fräsern. Die Sonderlegierung mit einer Härte von bis zu 70 HRc garantiert eine extrem hohe Kantenstabilität und die Black Panther-Beschichtung D630 + die notwendige Hitze- und Oxydationsbeständigkeit. So überzeugen die HDS-Fräser auch bei der Trockenbearbeitung! The endmills made of the newly developed tool material HARDAL SUPRA in connection with the TiAI-based Black Panther coating D630 + are a powerful alternative compared with conventional H.S.S.-and carbide endmills. The special alloy with hardness of up to 70 HRc guarantees an extremly high stability of cutting edge and the Black Panther coating D630 + the required resistance against heating and oxidation. These HDS-endmills also convince at dry machining. System-Merkmale / -Features hohe Zähigkeit high toughness hohe Verschleißfestigkeit very good wear resistance Trockenbearbeitung-geeignet dry cutting possible erhöhte Vorschübe increased feeds optimale Kantenstabilität optimum stability of cutting edge hohe Hitzebeständigkeit higher heat resistance extreme Oxydationsbeständigkeit extreme resistance against oxidation geringe Kosten low cost mit verjüngtem Hals narrowed neck höhere Schnittgeschwindigkeit increased cutting speed Black Panther-Beschichtung D 630 + Black Panther-coating D 630+

HDS 821 GS Typ 2 30º Typ 327 e 8 Z HDS 821 030 GS D 630+ 3 6-49 5-2 6.15 HDS 821 040 GS D 630+ 4 6-51 7-2 6.15 HDS 821 050 GS D 630+ 5 6-52 8-2 6.15 HDS 821 060 GS D 630+ 6 6 5,5 52 8 16 2 6.15 HDS 821 080 GS D 630+ 8 8 7,5 55 11 19 2 7.94 HDS 821 100 GS D 630+ 10 10 9,0 63 13 23 2 8.62 HDS 821 120 GS D 630+ 12 12 11,0 73 16 28 2 9.79 HDS 821 140 GS D 630+ 14 12-73 16 28 2 13.54 HDS 821 160 GS D 630+ 16 16 15,0 79 19 31 2 14.21 HDS 821 180 GS D 630+ 18 16-79 19 31 2 17.85 HDS 821 200 GS D 630+ 20 20 19,0 88 22 38 2 18.57 HDS 832 GS 3 30º Typ Typ h 10 D2 D3 L1 L2 L3 Z HDS 832 030 GS D 630+ 3 6-52 8-3 6.66 HDS 832 040 GS D 630+ 4 6-55 11-3 6.66 HDS 832 050 GS D 630+ 5 6-57 13-3 6.66 HDS 832 060 GS D 630+ 6 6 5,5 57 13 21 3 6.66 HDS 832 080 GS D 630+ 8 8 7,5 69 19 33 3 9.23 HDS 832 100 GS D 630+ 10 10 9,0 72 22 32 3 10.57 HDS 832 120 GS D 630+ 12 12 11,0 83 26 38 3 11.62 HDS 832 160 GS D 630+ 16 16 15,0 92 32 44 3 16.39 HDS 832 200 GS D 630+ 20 20 19,0 104 38 54 3 24.73 HDS 832 250 GS D 630+ 25 25 24,0 121 45 65 3 35.92 3

HDS 842/852 Typ 4/5 30º Typ h 10 D2 D3 L1 L2 L3 Z HDS 842 030 GS D 630+ 3 6-52 8-4 7.10 HDS 842 040 GS D 630+ 4 6-55 11-4 7.10 HDS 842 050 GS D 630+ 5 6-57 13-4 7.10 HDS 842 060 GS D 630+ 6 6 5,5 57 13 21 4 7.10 HDS 842 080 GS D 630+ 8 8 7,5 69 19 33 4 9.23 HDS 842 100 GS D 630+ 10 10 9,0 72 22 32 4 11.08 HDS 842 120 GS D 630+ 12 12 11,0 83 26 38 4 13.09 HDS 842 160 GS D 630+ 16 16 15,0 92 32 44 4 18.13 HDS 842 200 GS D 630+ 20 20 19,0 104 38 54 4 27.19 HDS 852 250 GS D 630+ 25 25 24,0 121 45 65 5 39.50 HDS 852 320 GS D 630+ 32 32 31,0 133 53 65 5 108.19 new!

HDS 842/852 Typ HR 4/5 30º Typ HR js 14 D2 D3 L1 L2 L3 Z HDS 842 060 HR D 630+ 6 6 5,5 57 13 21 4 10.69 HDS 842 080 HR D 630+ 8 8 7,5 69 19 33 4 13.37 HDS 842 100 HR D 630+ 10 10 9,0 72 22 32 4 14.60 HDS 842 120 HR D 630+ 12 12 11,0 83 26 38 4 17.79 HDS 842 160 HR D 630+ 16 16 15,0 92 32 44 4 23.83 HDS 842 200 HR D 630+ 20 20 19,0 104 38 54 4 35.80 HDS 852 250 HR D 630+ 25 25 24,0 121 45 65 5 51.80 HDS 852 320 HR D 630+ 32 32 31,0 133 53 65 5 123.63 new!

HDS 842/852 Typ R 4/5 30º Typ R js 14 D2 D3 L1 L2 L3 Z HDS 842 060 R D 630+ 6 6 5,5 57 13 21 4 10.69 HDS 842 080 R D 630+ 8 8 7,5 69 19 33 4 13.37 HDS 842 100 R D 630+ 10 10 9,0 72 22 32 4 14.60 HDS 842 120 R D 630+ 12 12 11,0 83 26 38 4 17.79 HDS 842 160 R D 630+ 16 16 15,0 92 32 44 4 23.83 HDS 842 200 R D 630+ 20 20 19,0 104 38 54 4 35.80 HDS 852 250 R D 630+ 25 25 24,0 121 45 65 5 51.80 6

Schnittdatenempfehlungen / Cutting Data Recommendations Typ R, HR Werkstück - Werkstoff Material Zugfestigkeit Tensile strength /mm 2 Schnittgeschw. Cutting speed v c m/min Vorschub Feed f z (mm/zahn flute) Durchmesser Diameter (mm) 2-3 4-6 8-12 16-32 A (P) Baustahl, Einsatzstahl, Automatenstahl, Vergütungsstahl Mild steel, hardened steel, free cutting steel 400-700 700-850 < 1000 50-65 45-60 0,002-0,004 0,001-0,002 0,01-0,013 0,006-0,01 0,004-0,008 0,015-0,025 0,01-0,018 0,035-0,05 hochlegierter Stahl Highly alloyed steel < 1200 35-45 0,001-0,002 0,004-0,007 0,009-0,015 0,018-0,028 R (M) rostfreier Stahl Stainless steel < 850 30-45 0,001-0,003 0,004-0,009 0,012-0,018 0,023-0,033 F (K) Guss und Gusslegierungen Cast iron < 240 HB < 300 HB 30-45 0,001-0,003 0,007-0,01 0,004-0,008 0,015-0,026 0,01-0,018 S Titan und Titanlegierungen Titanium and Ti-alloys < 900 < 1200 15-25 10-15 0,001-0,002 0,004-0,008 0,01-0,015 0,02-0,028 a e = 1,0 X D Sonderlegierungen HRSA 30-60 HRc Schnittdatenempfehlungen / Cutting Data Recommendations Typ Werkstück - Werkstoff Material Zugfestigkeit Tensile strength /mm 2 Schnittgeschw. Cutting speed v c m/min Vorschub Feed f z (mm/zahn flute) Durchmesser Diameter (mm) 2-3 4-6 8-12 16-32 A (P) Baustahl, Einsatzstahl, Automatenstahl, Vergütungsstahl Mild steel, hardened steel, free cutting steel 400-700 700-850 < 1000 50-65 50-60 0,004-0,008 0,003-0,004 0,01-0,018 0,007-0,013 0,005-0,01 0,035-0,045 0,015-0,025 0,05-0,06 0,035-0,05 hochlegierter Stahl Highly alloyed steel < 1200 35-40 0,001-0,003 0,005-0,009 0,014-0,021 0,025-0,035 R (M) rostfreier Stahl Stainless steel < 850 35-45 0,003-0,004 0,006-0,013 0,015-0,025 F (K) Guss und Gusslegierungen Cast iron < 240 HB < 300 HB 30-50 0,002-0,005 0,008-0,012 0,007-0,01 0,015-0,026 0,03-0,05 Alu und Aluminiumlegierung < 450 200-250 0,005-0,01 0,013-0,025 0,05-0,07 Aluminium and -alloys Alu und Aluminiumlegierung Aluminium and -alloys ( < 12% Si ) < 600 100-150 0,003-0,007 0,01-0,015 0,025-0,035 0,05-0,06 Alu und Aluminiumlegierung Aluminium and -alloys ( > 12% Si ) > 600 90-120 0,006-0,01 0,015-0,025 5 0,04-0,05 Kupfer/Messing/Bronze Copper, brass, bronze < 850 85-110 S < 900 20-30 0,001-0,002 0,004-0,008 0,015-0,02 0,025-0,03 Titan und Titanlegierungen Titanium and Ti-alloys < 1200 10-15 0,001-0,002 0,004-0,007 0,013-0,016 0,022-0,025 Sonderlegierungen HRSA 30-60 HRc 5-10 0,001-0,002 0,003-0,005 0,01-0,012 0,015-0,022 a e = 1,0 X D 7