OPTIMASS 6000 Handbuch

OPTIMASS 6000 Handbuch Messwertaufnehmer für Massendurchfluss Die Dokumentation ist nur komplett in Kombination mit der entsprechenden Dokumentation des Messumformers. KROHNE

: IMPRESSUM ::::::::::::::::::::::::::::::::::::::: Alle Rechte vorbehalten. Jegliche Vervielfältigung dieser Dokumentation, gleich nach welchem Verfahren, ist ohne vorherige schriftliche Genehmigung durch die KROHNE Messtechnik GmbH, auch auszugsweise untersagt. Änderungen ohne vorherige Ankündigungen bleiben vorbehalten. Copyright 2016 by KROHNE Messtechnik GmbH - Ludwig-Krohne-Str. 5-47058 Duisburg (Deutschland) 2

OPTIMASS 6000 INHALT 1 Sicherheitshinweise 5 1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung... 5 1.2 CE Zertifizierung... 5 1.3 Zugehörige Dokumente... 5 1.4 Isoliergehäuse... 6 1.5 Druckgeräterichtlinie (PED)... 6 1.6 Schmutziges Gas... 7 1.7 Sicherheitshinweise des Herstellers... 7 1.7.1 Urheberrecht und Datenschutz... 7 1.7.2 Haftungsausschluss... 8 1.7.3 Produkthaftung und Garantie... 8 1.7.4 Informationen zur Dokumentation... 8 1.7.5 Sicherheitszeichen und verwendete Symbole... 9 1.8 Sicherheitshinweise für den Betreiber... 9 2 Gerätebeschreibung 10 2.1 Lieferumfang... 10 2.1.1 Messgeräte mit Hygieneanschlüssen... 11 2.2 Typenschilder... 11 2.3 Dual Seal (Doppeldichtung)... 11 2.4 Temperaturdifferenz und Temperaturschock... 13 2.5 Funktionale Sicherheit (SIL-fähiger Messumformer)... 14 3 Installation 15 3.1 Allgemeine Hinweise zur Installation... 15 3.2 Lagerung... 15 3.3 Handhabung... 16 3.4 Einbaubedingungen... 17 3.4.1 Abstützen des Messgeräts... 17 3.4.2 Montage des Messgeräts... 18 3.4.3 Ansammlungen von Gas / Flüssigkeit... 19 3.4.4 Seitliche Montage... 19 3.4.5 Cross-Talk... 20 3.4.6 Flanschanschlüsse... 20 3.4.7 Maximale Rohrleitungskräfte (Belastungen an den Enden)... 21 3.4.8 Rohrreduzierungen... 21 3.4.9 Flexible Anschlüsse... 22 3.4.10 Hygienischer Einbau... 22 3.4.11 Heizung und Isolierung... 23 3.4.12 Spülanschlüsse... 24 3.4.13 Berstscheiben... 25 3.4.14 Nullpunktkalibrierung... 26 3.4.15 Sonnenschutz... 26 3

INHALT OPTIMASS 6000 4 Elektrische Anschlüsse 27 4.1 Sicherheitshinweise... 27 4.2 Elektrische Anschlüsse und E/A-Anschlüsse... 27 5 Service 28 5.1 Ersatzteilverfügbarkeit... 28 5.2 Verfügbarkeit von Serviceleistungen... 28 5.3 Rücksendung des Geräts an den Hersteller... 28 5.3.1 Allgemeine Informationen... 28 5.3.2 Formular (Kopiervorlage) zur Rücksendung eines Geräts... 29 5.4 Entsorgung... 29 6 Technische Daten 30 6.1 Messprinzip (Doppel-Messrohr)... 30 6.2 Technische Daten...32 6.3 Messgenauigkeit... 40 6.4 Druck-/Temperatur-Zuordnung... 41 6.5 Abmessungen und Gewichte... 46 6.5.1 Flanschausführungen... 46 6.5.2 NAMUR Abmessungen... 57 6.5.3 Hygienische Ausführungen... 58 6.5.4 Ausführung Heizmantel... 61 6.5.5 Spülanschlussoption... 62 6.5.6 Berstscheiben... 62 6.5.7 Optionale Berstscheibe... 63 4

OPTIMASS 6000 SICHERHEITSHINWEISE 1 1.1 Bestimmungsgemäße Verwendung Dieses Masse-Durchflussmessgerät dient der direkten Messung des Massedurchflusses sowie der Dichte und der Temperatur des Messstoffs. Indirekt ermöglicht es auch die Messung von Parametern wie beispielsweise Gesamtmasse, Konzentration gelöster Substanzen und Volumendurchfluss. Beim Einsatz in gefährdeten Bereichen gelten besondere Vorschriften und Richtlinien, die in einer separaten Produktdokumentation beschrieben werden. VORSICHT! Die Verantwortung für den Einsatz der Messgeräte hinsichtlich Eignung, bestimmungsgemäßer Verwendung und Korrosionsbeständigkeit der verwendeten Werkstoffe gegenüber dem Messstoff liegt allein beim Betreiber. INFORMATION! Dieses Gerät ist ein Gerät der Gruppe 1, Klasse A gemäß CISPR11:2009. Es ist für den Einsatz in industrieller Umgebung bestimmt. In anderen Umgebungen kann es möglicherweise infolge von leitungsgeführten sowie gestrahlten Störeinflüssen zu Schwierigkeiten bei der Einhaltung der elektromagnetische Verträglichkeit kommen. INFORMATION! Der Hersteller haftet nicht für Schäden, die aus unsachgemäßem oder nicht bestimmungsgemäßem Gebrauch entstehen. 1.2 CE Zertifizierung CE Kennzeichnung Das Gerät ist mit den neuesten und aktuellsten Versionen der folgenden Möglichkeiten konform: EMV-Richtlinie ATEX-Richtlinie Niederspannungsrichtlinie Druckgeräterichtlinie Das Gerät verfügt über die Konformitätsbescheinigung des Herstellers und trägt das CE- Kennzeichen. 1.3 Zugehörige Dokumente Dieses Handbuch muss gemeinsam mit den relevanten Dokumenten in Bezug auf folgende Aspekte gelesen werden: Explosionsgefährdete Bereiche Kommunikation Konzentration Korrosion 5

1 SICHERHEITSHINWEISE OPTIMASS 6000 1.4 Isoliergehäuse Bei Messgeräten mit einem Isoliergehäuse ist das Gehäuse mit einem der folgenden Werkstoffe gefüllt: Messgeräte für kryogene Anwendungen (-200 C...+40 C / -364 F...+104 F) EPS 1112A (Polystyrol) in Blöcken mit brandhemmenden Additiven (FRA) Standardmessgeräte (-70 C...+230 C / -94 F...+446 F) Glasmineralwolle Messgeräte für Hochtemperatur-Anwendungen (-50 C...+400 C / -58 F...+752 F) Auf Siliziumdioxid basierende Mineralwolle Öffnen Sie das Isoliergehäuse nicht. Einige oder alle der genannten Materialien können Folgendes verursachen: Hautreizung Hals- und Lungenreizung Augenreizung Installieren Sie das Messgerät so, dass kein Wasser in das Isoliergehäuse dringen kann. Wasser beschädigt das Material und reduziert die Isolierleistung. 1.5 Druckgeräterichtlinie (PED) RECHTLICHER HINWEIS! Die Druckgeräterichtlinie enthält gesetzliche Bestimmungen sowohl für die Hersteller als auch für die Endanwender. Bitte lesen Sie diesen Abschnitt aufmerksam! Um die Konformität des Messgeräts mit der Druckgeräterichtlinie zu garantieren, MÜSSEN Sie sicherstellen, dass die Seriennummern auf dem Typenschild des Messumformers und des Sensors übereinstimmen. Um die Bestimmungen der Druckgeräterichtlinie (PED) zu erfüllen, liefert der Hersteller alle relevanten technischen Daten im zugehörigen Kapitel in diesem Handbuch. Ein druckfestes Gehäuse ist NICHT im Lieferumfang dieses Messgeräts enthalten. 6

OPTIMASS 6000 SICHERHEITSHINWEISE 1 Messrohrausfall Die optionale Berstscheibe MUSS erworben werden, wenn das Messgerät für die Messung von unter Hochdruck stehenden Gasen und / oder von durch Hochdruck verflüssigten Gasen verwendet wird und / oder wenn aufgrund der Verwendung von korrosiven oder ätzenden Flüssigkeiten, häufigen Druck- und / oder Temperaturschwankungen, seismischen Erschütterungen oder anderen Stoßbelastungen die Gefahr eines Messrohrausfalls besteht. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an Ihren nächsten Vertreter. GEFAHR! Wenn Sie den Verdacht haben, dass eine Störung des Hauptmessrohres vorliegt, machen Sie das Messgerät drucklos und nehmen Sie es außer Betrieb, sobald dies unter Beibehaltung der Sicherheit möglich ist. 1.6 Schmutziges Gas Schmutziges Gas ist Gas, das Sand oder andere Feststoffpartikel enthält. Schmutziges Gas verursacht übermäßigen Verschleiß am Hauptmessrohr, was schließlich zu einem kompletten Ausfall dieses Rohres führen kann. In einigen Fällen, in denen Gas gemessen wird, kann ein Messrohrausfall eine große Gefahr darstellen. GEFAHR! Wenn das Durchflussmessgerät für die Messung von Gas verwendet, das möglicherweise verschmutzt ist, müssen Sie einen Filter vor dem Messgerät einbauen, um Feststoffpartikel herauszufiltern. 1.7 Sicherheitshinweise des Herstellers 1.7.1 Urheberrecht und Datenschutz Die Inhalte dieses Dokuments wurden mit größter Sorgfalt erstellt. Für die Richtigkeit, Vollständigkeit und Aktualität der Inhalte wird jedoch keine Gewähr übernommen. Die erstellten Inhalte und Werke in diesem Dokument unterliegen dem Urheberrecht. Beiträge Dritter sind als solche gekennzeichnet. Die Vervielfältigung, Bearbeitung, Verbreitung und jede Art der Verwertung außerhalb der Grenzen des Urheberrechtes bedürfen der schriftlichen Zustimmung des jeweiligen Autors bzw. des Herstellers. Der Hersteller ist bemüht, stets die Urheberrechte anderer zu beachten bzw. auf selbst erstellte sowie lizenzfreie Werke zurückzugreifen. Soweit in den Dokumenten des Herstellers personenbezogene Daten (beispielsweise Name, Anschrift oder E-Mail-Adressen) erhoben werden, erfolgt dies, soweit möglich, stets auf freiwilliger Basis. Die Nutzung der Angebote und Dienste ist, soweit möglich, stets ohne Angabe personenbezogener Daten möglich. Wir weisen darauf hin, dass die Datenübertragung im Internet (z.b. bei der Kommunikation per E-Mail) Sicherheitslücken aufweisen kann. Ein lückenloser Schutz der Daten vor dem Zugriff durch Dritte ist nicht möglich. Der Nutzung von im Rahmen der Impressumspflicht veröffentlichten Kontaktdaten durch Dritte, zur Übersendung von nicht ausdrücklich angeforderter Werbung und Informationsmaterialien, wird hiermit ausdrücklich widersprochen. 7

1 SICHERHEITSHINWEISE OPTIMASS 6000 1.7.2 Haftungsausschluss Der Hersteller ist nicht für Schäden jeder Art haftbar, die durch die Verwendung dieses Produkts entstehen, einschließlich aber nicht beschränkt auf direkte, indirekte oder beiläufig entstandene Schäden und Folgeschäden. Dieser Haftungsausschluss gilt nicht, wenn der Hersteller vorsätzlich oder grob fahrlässig gehandelt hat. Sollten aufgrund eines geltenden Gesetzes derartige Einschränkungen der stillschweigenden Mängelhaftung oder der Ausschluss bzw. die Begrenzung bestimmter Schadenersatzleistungen nicht zulässig sein und derartiges Recht für Sie gelten, können der Haftungsausschluss, die Ausschlüsse oder Beschränkungen oben für Sie teilweise oder vollständig ungültig sein. Für jedes erworbene Produkt gilt die Gewährleistung gemäß der entsprechenden Produktdokumentation sowie Verkaufs- und Lieferbedingungen des Herstellers. Der Hersteller behält sich das Recht vor, den Inhalt der Dokumente, einschließlich dieses Haftungsausschlusses, in jeder Weise und zu jedem Zeitpunkt, gleich aus welchem Grund, unangekündigt zu ändern und ist in keiner Weise für mögliche Folgen derartiger Änderungen haftbar. 1.7.3 Produkthaftung und Garantie Die Verantwortung, ob die Messgeräte für den jeweiligen Verwendungszweck geeignet sind, liegt beim Betreiber. Der Hersteller übernimmt keine Haftung für Folgen von Fehlgebrauch durch den Betreiber. Eine unsachgemäße Installation und Bedienung der Messgeräte (-systeme) führt zu Garantieverlust. Darüber hinaus gelten die jeweiligen "Allgemeinen Geschäftsbedingungen", die die Grundlage des Kaufvertrags bilden. 1.7.4 Informationen zur Dokumentation Um Verletzungen des Anwenders bzw. Schäden am Gerät zu vermeiden, ist es erforderlich, dass Sie die Informationen in diesem Dokument aufmerksam lesen. Darüber hinaus sind die geltenden nationalen Standards, Sicherheitsbestimmungen sowie Unfallverhütungsvorschriften einzuhalten. Falls Sie Probleme haben, den Inhalt dieses Dokuments zu verstehen, wenden Sie sich für Unterstützung an die örtliche Niederlassung des Herstellers. Der Hersteller kann keine Verantwortung für Sach- oder Personenschäden übernehmen, die dadurch hervorgerufen wurden, dass Informationen in diesem Dokument nicht richtig verstanden wurden. Dieses Dokument hilft Ihnen, die Betriebsbedingungen so einzurichten, dass der sichere und effiziente Einsatz des Geräts gewährleistet ist. Außerdem sind im Dokument besonders zu berücksichtigende Punkte und Sicherheitsvorkehrungen beschrieben, die jeweils in Verbindung mit den nachfolgenden Symbolen erscheinen. 8

OPTIMASS 6000 SICHERHEITSHINWEISE 1 1.7.5 Sicherheitszeichen und verwendete Symbole Sicherheitshinweise werden durch die nachfolgenden Symbole gekennzeichnet. GEFAHR! Dieser Hinweis beschreibt die unmittelbare Gefahr beim Umgang mit Elektrizität. GEFAHR! Dieser Hinweis beschreibt die unmittelbare Gefahr von Verbrennungen durch Hitze oder heiße Oberflächen. GEFAHR! Dieser Hinweis beschreibt die unmittelbare Gefahr beim Einsatz des Geräts in explosionsgefährdeter Atmosphäre. GEFAHR! Diesen Warnungen ist ausnahmslos zu entsprechen. Selbst eine teilweise Nichtbeachtung dieser Warnung kann zu schweren Gesundheitsschäden bis hin zum Tode führen. Zudem besteht die Gefahr schwerer Schäden am Gerät oder Teilen der Betreiberanlage. WARNUNG! Durch die auch nur teilweise Nichtbeachtung dieses Sicherheitshinweises besteht die Gefahr schwerer gesundheitlicher Schäden. Zudem besteht die Gefahr von Schäden am Gerät oder Teilen der Betreiberanlage. VORSICHT! Durch die Missachtung dieser Hinweise können Schäden am Gerät oder Teilen der Betreiberanlage entstehen. INFORMATION! Diese Hinweise beschreiben wichtige Informationen für den Umgang mit dem Gerät. RECHTLICHER HINWEIS! Dieser Hinweis enthält Informationen über gesetzliche Richtlinien und Normen. HANDHABUNG Dieses Symbol deutet auf alle Handhabungshinweise, die vom Bediener in der angegebenen Reihenfolge ausgeführt werden müssen. i KONSEQUENZ Dieses Symbol verweist auf alle wichtigen Konsequenzen aus den vorangegangenen Aktionen. 1.8 Sicherheitshinweise für den Betreiber WARNUNG! Dieses Gerät darf nur durch entsprechend ausgebildetes und autorisiertes Personal installiert, in Betrieb genommen, bedient und gewartet werden. Darüber hinaus sind die nationalen Vorschriften für Arbeitssicherheit einzuhalten. 9

2 GERÄTEBESCHREIBUNG OPTIMASS 6000 2.1 Lieferumfang Kompakt-Ausführung 1 Masse-Durchflussmessgerät. 2 Karton 3 Dokumentation. 4 2,5 mm Inbusschlüssel 5 CD-ROM und Kalibrierzertifikat Getrennte Ausführung 1 Masse-Durchflussmessgerät. 2 Messumformer. Ausführung: Feld- (wie abgebildet), Wand- oder Einschubgehäuse. 3 Karton 4 2,5 mm Inbusschlüssel 5 CD-ROM und Kalibrierzertifikat 6 Dokumentation. Sollten Artikel fehlen, wenden Sie sich bitte an den Hersteller. Wenn Ihr Messgerät mit Flanschanschlüssen ausgestattet ist, ist die Flanschspezifikation an der Außenkante des Flansches aufgeprägt. Stellen Sie sicher, dass die Spezifikation am Flansch mit der Spezifikation Ihrer Bestellung übereinstimmt. 10

OPTIMASS 6000 GERÄTEBESCHREIBUNG 2 2.1.1 Messgeräte mit Hygieneanschlüssen 1 Vollverschweißt Die O-Ringe zwischen dem Messgerät und den Prozessrohren sind nicht im standardmäßigen Lieferumfang enthalten, können jedoch bestellt werden. 2 DIN 11864-2 Form A Die O-Ringe zwischen den Form A- und Form B-Teilen des Anschlusses sind nicht im standardmäßigen Lieferumfang enthalten, können jedoch bestellt werden. 3 11864-2 Form B wird nicht mit diesem Anschluss geliefert, kann jedoch bestellt werden. Prüfen sie den Zustand aller Dichtungen zwischen dem Gerät und der Prozessrohrleitung (einschliesslich der Dichtungen innerhalb des hygienischen Adapters) in regelmässigen Intervallen und ersetzen sie diese wenn nötig. Der zeitliche Abstand zwischen diesen Prüfintervallen ist enstprechend des Dichtungsmaterials und der Prozessbedingungen festzulegen. 2.2 Typenschilder INFORMATION! Prüfen Sie anhand der Typenschilder, ob das gelieferte Gerät Ihrer Bestellung entspricht. Prüfen Sie, ob auf dem Typenschild die korrekte Spannungsversorgung angegeben ist. 2.3 Dual Seal (Doppeldichtung) Um die Anforderungen der ANSI/ISA -12.27.01-2011 Norm "Requirements for process Sealing Between electrical systems and Flammable or Combustible process Fluids" (Anforderungen an das Abdichtungsverfahren zwischen den elektrischen Systemen und entzündlichen oder brennbaren Prozessflüssigkeiten) zu erfüllen, verfügen alle OPTIMASS / GAS Produkte über eine zusätzliche Dichtung. Bei einer Störung der Hauptdichtung verhindert diese zusätzliche Dichtung, dass austretende Flüssigkeit in den Elektronikfach eindringt. Für Drücke und / oder Temperaturen gelten Einschränkungen entsprechend den Rohr-, Temperatur-, Anschluss- und Ex-Grenzwerten. Ausführliche Informationen sind auf dem Typenschild des Messgeräts und in der relevanten Dokumentation enthalten. Bei allen Messgeräten für die Gasmessung ist das Gehäuse mit einer Berstscheibe ausgerüstet. Der Ausfall der Hauptdichtung (Messrohr) führt zur Leckage an der Berstscheibe. Installieren Sie das Messgerät so, dass die Berstscheibe vom Bediener weg zeigt. Flüssigkeiten (Beispiel Typbezeichnung: OPTIMASS 6000F S50 - LIQUID Druck- und Temperaturdaten: OPTIMASS 6000 / 6000F / 6400C -200 C...+230 C und 100...10000 kpa (Edelstahl) OPTIMASS 6000 / 6000F / 6400C -50 C...+230 C und 100...20000 kpa (Hastelloy / Duplex) OPTIMASS 6000 / 6000F - HT -50 C...+400 C und 100...10000 kpa 11

2 GERÄTEBESCHREIBUNG OPTIMASS 6000 Sollte die Hauptdichtung ausfallen, füllt sich das Gehäuse des Messgeräts mit Flüssigkeit und der Betrieb des Geräts wird gestoppt. Das Messgerät informiert den Bediener auf dem Messumformer oder Bildschirm mit der Anzeige der folgenden Statusmeldung: "Sensor: Sensor Signal niedrig". Dies ist ein Hinweis darauf, dass die Hauptdichtung (Messrohr) ausgefallen ist, und der Zustand des Messgeräts geprüft werden soll. Machen Sie die Prozessleitung drucklos und entfernen Sie das Messgerät, sobald dies unter Beibehaltung der Sicherheit möglich ist. Für Wartung oder Austausch des Messgeräts wenden Sie sich bitte an den Kundendienst. INFORMATION! Bei hohem Druck kann die Flüssigkeit aus dem Gehäuse auch austropfen. Dies ist auch ein Hinweis darauf, dass die Hauptdichtung ausgefallen ist. Messgerät-Status: Das Messgerät zeigt die Meldung "Sensor: Sensor Signal niedrig" auch dann an, wenn die Messrohre nicht komplett mit Flüssigkeit gefüllt sind. Dies kann zum Beispiel beim Ablass oder (Nach-)Füllen des Messgeräts der Fall sein. Um den Zustand des Messgeräts zu prüfen, lassen Sie die Flüssigkeit ab und füllen Sie das Messgerät wieder auf und überprüfen Sie die Anzeige des Messumformers oder der Steuerung. Eine Liste mit den Statusmeldungen und den Diagnoseinformationen finden Sie im entsprechenden Abschnitt im Handbuch des Messumformers. Wenn das Messgerät die Meldung "Sensor: Sensor Signal niedrig" weiterhin anzeigt, dann MÜSSEN Sie annehmen, dass die Hauptdichtung (Messrohr) ausgefallen ist, und Sie MÜSSEN die entsprechenden Maßnahmen treffen. Gase (Beispiel Typbezeichnung: OPTIMASS 6000F S50 - GAS) Druck- / Temperaturdaten: OPTIMASS 6000 / 6000F / 6400C -200 C...+230 C and 500... 10000 kpa (Edelstahl) OPTIMASS 6000 / 6000F / 6400C -50 C...+230 C und 500...20000 kpa (Hastelloy / Duplex) OPTIMASS 6000F - HT -50 C...+400 C und 500...10000 kpa Für Drücke und / oder Temperaturen können weitere Einschränkungen entsprechend den Rohr-, Temperatur-, Anschluss- und Ex-Grenzwerten gelten. Ausführliche Informationen sind auf dem Typenschild des Messgeräts und in der relevanten Dokumentation enthalten. Bei allen Messgeräten für die Gasmessung ist das Gehäuse mit einer Berstscheibe ausgerüstet. Sollte die Hauptdichtung (Messrohr/e) ausfallen, kommt es zur Leckage von der Berstscheibe. Installieren Sie das Messgerät so, dass die Berstscheibe vom Bediener weg zeigt. Regelmäßige Wartung der Berstscheibe: Prüfen Sie die Berstscheiben regelmäßig auf Leckagen und/oder Ablagerungen. Bei allen OPTIMASS-Messgeräten gilt das Messrohr als Hauptdichtung. Die Werkstoffe für die Messrohre sind in den entsprechenden Abschnitten dieses Handbuchs beschrieben; der Messstoff des Kunden und alle anderen durch das Rohr strömenden Flüssigkeiten müssen mit dem jeweiligen Werkstoff kompatibel sein. Wenn Sie den Verdacht haben, dass ein Ausfall der Hauptdichtung vorliegt, machen Sie die Prozessleitung drucklos und nehmen Sie das Messgerät außer Betrieb, sobald dies ohne Sicherheitsrisiko möglich ist. Für Wartung oder Austausch des Messgeräts wenden Sie sich bitte an den Kundendienst. 12

OPTIMASS 6000 GERÄTEBESCHREIBUNG 2 2.4 Temperaturdifferenz und Temperaturschock Temperaturdifferenz Die maximale Differenz zwischen der Umgebungstemperatur und der Prozesstemperatur (Betriebstemperatur) beträgt: Messgerät Temperaturbereich Maximale Temperaturdifferenz -200 C...+40 C / -328 F...+104 F 210 C / 410 F -70 C...+230 C / -94 F...+446 F -50 C...+400 C / -58 F...+752 F 380 C / 716 F Temperaturschock Ein Temperaturschock tritt auf, wenn sich die Prozesstemperatur plötzlich und sehr stark verändert. Ständige Temperaturschocks (Zyklen) können die Lebensdauer des Messgerätes verringern, abhängig von der Temperaturänderung. Siehe untenstehende Tabelle bezüglich der maximalen Temperaturänderung und der Anzahl Zyklen, der das Messgerät bei der jeweiligen Temperatur ausgesetzt werden kann. Nennweite Max. Temperaturänderung Zyklen 08...150 100 C / 212 F 3500 200 100 C / 212 F 2000 250-100 C / -148 F 2000 +100 C / +212 F 400 +80 / +176 F 800 +50 / +122 F 1500 Temperaturschocks unterhalb dieser Temperaturänderung werden die Lebensdauer des Messgerätes erhöhen. Für detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an Ihre regionale Vertretung. 13

2 GERÄTEBESCHREIBUNG OPTIMASS 6000 Die maximale Temperatur-Werterhöhung Wenn die Temperaturänderung (Messbereicherhöhung) größer als 100 C / 212 F ist, muss diese Temperaturerhöhung langsam erfolgen. Berechnen Sie die, für die ganze Temperaturerhöhung notwendige Zeit mit Hilfe der folgenden Tabelle. Nennweite Temperatur erhöhungsrate Beispiel 08...50 6 C / 10,8 F pro Minute 20 C...230 C / 68 F...446 F = 70 Minuten 20 C...400 C / 68 F...752 F = 80 Minuten 80...200 3 C / 5,4 F pro Minute 20 C...230 C / 68 F...446 F = 70 Minuten 20 C...400 C / 68 F...752 F = 140 Minuten 250 3 C / 5,4 F pro Minute 1 20 C...230 C / 68 F...446 F = 70 Minuten 1 Bis zu 230 C / 446 F Diese Grenzwerte werden eine minimale berechnete Lebensdauer von 2000 Zyklen für die Baugrößen 08 bis 200 und 1000 Zyklen für die Baugröße 250 liefern. Temperaturzunahmen unter 100 C / 212 F, oder über längere Zeit andauernde Temperaturzunahmen werden die Lebensdauer des Messgerätes erhöhen. VORSICHT! Wenn das Gerät außerhalb dieser Grenzwerte betrieben wird, kann es zu Verschiebungen bei der Dichte und der Massedurchflusskalibrierung kommen. Wiederholte Temperaturschocks und oder schnelle Erwärmung können auch zu einem vorzeitigen Ausfall des Messgeräts führen! Größere Temperaturschocks und/oder eine erhöhte Zykluszahl sind jedoch bei niedrigeren Betriebsdruckwerten möglich. Für detaillierte Informationen wenden Sie sich bitte an Ihre regionale Vertretung. 2.5 Funktionale Sicherheit (SIL-fähiger Messumformer) Das Messgerät kann eingesetzt werden, um Masse, Volumen und Dichte bei SIL 2 (Ein-Kanal- Architektur) und SIL 3 (Multi-Kanal-Architektur mit Redundanz) zu messen. Für weitere Informationen siehe "Sicherheitshandbuch". 14

OPTIMASS 6000 INSTALLATION 3 3.1 Allgemeine Hinweise zur Installation INFORMATION! Prüfen Sie die Verpackungen sorgfältig auf Schäden bzw. Anzeichen, die auf unsachgemäße Handhabung hinweisen. Melden Sie eventuelle Schäden beim Spediteur und beim örtlichen Vertreter des Herstellers. INFORMATION! Prüfen Sie die Packliste, um festzustellen, ob Sie Ihre Bestellung komplett erhalten haben. 3.2 Lagerung INFORMATION! Prüfen Sie anhand der Typenschilder, ob das gelieferte Gerät Ihrer Bestellung entspricht. Prüfen Sie, ob auf dem Typenschild die korrekte Spannungsversorgung angegeben ist. Lagern Sie das Gerät an einem trockenen und staubfreien Ort. Vermeiden Sie direkte dauerhafte Sonneneinstrahlung. Lagern Sie das Gerät in seiner Originalverpackung. Die Umgebungstemperatur darf nicht unter -50 C / -58 F oder über +85 C / +185 F liegen. (- 40 C / -40 F und +70 C / +158 F. wenn ein SIL-fähiger Messumformer bereitgestellt wurde) 15

3 INSTALLATION OPTIMASS 6000 3.3 Handhabung 1 Verwenden Sie einen Trageriemen in ordnungsgemäßem Zustand, um das Messgerät an den Strömungsteilern anzuheben. 2 Heben Sie das Messgerät NICHT am Gehäuse des Messumformers oder am Fuß der Elektronik an. 3 Heben Sie das Messgerät NICHT am Messgerätgehäuse an. 4 Heben Sie das Messgerät NICHT an den Löchern für die Flanschschrauben an. 16

OPTIMASS 6000 INSTALLATION 3 3.4 Einbaubedingungen 3.4.1 Abstützen des Messgeräts 1 Stützen Sie das Gewicht des Messgerätes an den Prozessrohren ab. 2 Lange Rohrleitungsführungen zwischen dem Messgerät und der Abstützung sind zu VERMEIDEN. Anderenfalls sind Schäden am Messgerät möglich; dies gilt insbesondere für größere Messgeräte. 17

3 INSTALLATION OPTIMASS 6000 3.4.2 Montage des Messgeräts Einbaulage 1 Das Messgerät kann in schräger Stellung eingebaut werden, die Durchflussrichtung sollte jedoch von unten nach oben verlaufen. 2 Vermeiden Sie es, das Messgerät mit Durchflussrichtung von oben nach unten einzubauen, um den Siphon-Effekt zu vermeiden. Wenn das Messgerät mit Durchflussrichtung von oben nach unten eingebaut werden muss, installieren Sie eine Messblende oder ein Regelventil nach dem Messgerät, um den Gegendruck beizubehalten. 3 Horizontaler Einbau mit Durchflussrichtung von links nach rechts. 4 Vermeiden Sie beim Einbau lange Fallleitungen nach dem Messgerät, da dies Kavitationen verursachen kann. Wenn bei der Installation eine Fallleitung nach dem Messgerät vorhanden ist, wird empfohlen, eine Messblende oder ein Regelventil nach dem Messgerät zu installieren, um den Gegendruck beizubehalten. 5 Das Messgerät kann vertikal eingebaut werden, die Durchflussrichtung sollte jedoch von unten nach oben verlaufen. 6 Vermeiden Sie es, das Messgerät vertikal mit Durchflussrichtung von oben nach unten einzubauen, um den Siphon- Effekt zu vermeiden. Wenn das Messgerät auf diese Weise eingebaut werden muss, installieren Sie eine Messblende oder ein Regelventil nach dem Messgerät, um den Gegendruck beizubehalten. 18

OPTIMASS 6000 INSTALLATION 3 3.4.3 Ansammlungen von Gas / Flüssigkeit Bei bestimmten Anwendungen kann sich aufgrund der Ausführung des Messgeräts Gas oder Flüssigkeit im Messrohr ansammeln. 1 Für die Messung von Flüssigkeiten bauen Sie das Messgerät gemäß Abbildung ein. Auf diese Weise kann die Ansammlung von Gas im Messrohr vermieden werden, wenn keine Durchfluss vorhanden ist. 2 Für die Messung von Gasen bauen Sie das Messgerät gemäß Abbildung ein. Auf diese Weise kann die Ansammlung von Flüssigkeit im Messrohr vermieden werden, wenn kein Durchfluss vorhanden ist. 3.4.4 Seitliche Montage Das Messgerät kann mit dem Messumformer (oder der getrennten Verteilerdose) an der Seite montiert werden, sodass sich die Rohre übereinander befinden. Im Falle eines Zweiphasen- Durchflusses oder wenn die Prozessflüssigkeit Gas enthält, ist diese Art der Montage jedoch zu vermeiden. Wenn keine andere Möglichkeit besteht, wenden Sie sich bitte an den Hersteller. 19

3 INSTALLATION OPTIMASS 6000 3.4.5 Cross-Talk Wenn mehr als ein Messgerät installiert wird, bedeutet eine sehr hohe Unempfindlichkeit gegenüber "Cross-Talk" (Interferenzen), dass die Geräte sehr nahe beieinander montiert werden können. Die Messgeräte können in diesem Fall in Reihe oder parallel installiert werden, wie hier dargestellt ist. INFORMATION! Bei der Installation in Reihe wird dringend ein gleich bleibender Durchmesser des Prozessrohres empfohlen. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Hersteller. 3.4.6 Flanschanschlüsse Ziehen Sie die Flanschschrauben gleichmäßig und gegeneinander fest. 20

OPTIMASS 6000 INSTALLATION 3 Ziehen Sie jeweils die beiden gegenüberliegenden Schrauben fest, um ein gleichmäßiges Ergebnis zu erzielen. 3.4.7 Maximale Rohrleitungskräfte (Belastungen an den Enden) An den Enden von Masse-Durchflussmessgeräten kann eine maximale (negative oder positive) Kraft anliegen. In der nachstehenden Tabelle sind die zulässigen Kräfte angegeben. Die maximalen Belastungen an den Enden sind in der Tabelle im Abschnitt mit den technischen Daten in diesem Handbuch angeführt. 3.4.8 Rohrreduzierungen Vermeiden Sie extreme und sprunghafte Veränderungen des Rohrdurchmessers. Verwenden Sie im Falle von großen Unterschieden zwischen dem Rohrdurchmesser und den Messgerätflanschen passende Rohrreduzierungen. 21

3 INSTALLATION OPTIMASS 6000 3.4.9 Flexible Anschlüsse Flexible Anschlüsse können verwendet werden; da bei Messgeräten mit großem Durchmesser jedoch von großen Durchflussmengen auszugehen ist, wird empfohlen, flexible Anschlüsse nur bei Messgeräten bis Nennweite 80 zu verwenden. 3.4.10 Hygienischer Einbau Montage des Messgeräts für hygienische Anwendungen 1 Installieren Sie das Messgerät vertikal, um die Selbstentleerung zu ermöglichen. 2 Installieren Sie das Messgerät NICHT horizontal. Wenn das Messgerät nach den Gesundheitsanforderungen der European Hygienic Engineering and Design Group (EHEDG) zugelassen ist, MUSS Folgendes beachtet werden: Installation Installieren Sie das Messgerät in einem Winkel, der die Selbstentleerung ermöglicht (siehe Abbildung). Reinigungsflüssigkeiten Die Reinigungsflüssigkeiten müssen mit einer Geschwindigkeit von mehr als 1,5 m/s / 5 ft/s aufwärts fließen. Fließt der Durchfluss abwärts, muss ein Durchflussbegrenzer nach dem Gerät installiert werden. Auf diese Weise wird sichergestellt, dass das Messgerät komplett mit der Reinigungsflüssigkeit gefüllt wird. Die Prozessanschlüsse und Dichtungen MÜSSEN den Angaben in der EHEDG-Dokumentation entsprechen. Der Hersteller empfiehlt darüber hinaus, die EHEDG-Empfehlung Nummer 8 "HYGIENIC EQUIPMENT DESIGN CRITERIA" (www.ehedg.org) zu konsultieren. 22

OPTIMASS 6000 INSTALLATION 3 3.4.11 Heizung und Isolierung Isolierung Das Messgerät kann bis zu einer maximalen Höhe isoliert werden, wie hier dargestellt ist (A). Isolieren Sie es nicht über diese Höhe hinaus, da anderenfalls eine Überhitzung der Elektronik die Folge ist. Isolierung Werkseitig montierter Heizmantel S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 Abmessung A [mm] 100 100 100 100 100 100 100 100 100 100 Abmessung A [Zoll] 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 3,9 Wenn das Messgerät mit einem Heizmantel bestellt wurde, wird es mit DN15 PN 40 nach EN 1092-1 oder 1/2" ASME 150 Flanschanschlüssen geliefert. Abbildung 3-1: Die Rohrschleife im Heizmantel transportiert das Heizmedium. 23

3 INSTALLATION OPTIMASS 6000 Anschluss / Verwendung des Heizmantels Schließen Sie den Heizmantel mit steifen oder verstärkten Schläuchen an die Wärmequelle an. Das Heizmantel- / schleifenmaterial ist SS316. Zu Heizzwecken eignen sich Dampf oder heißes Öl. Verwenden Sie keine Heizmedien, die Spaltkorrosion bei Edelstahl verursachen können. Bei Verwendung von Flüssigkeit muss die Rohrkonfiguration so beschaffen sein, dass die Anlage entlüftet werden kann. Bei Verwendung von Dampf muss die Rohrkonfiguration so beschaffen sein, dass das Kondenswasser abgelassen werden kann. Heizen Sie den Mantel schrittweise auf die Betriebstemperatur vor, bevor Sie die Prozessflüssigkeit durch das Messgerät laufen lassen. VORSICHT! Der Heizmantel ist so beschaffen, dass KEIN (negativer oder positiver) Endbelastungsdruck anliegen kann. Der Hersteller empfiehlt, (wo möglich) flexible Schläuche für den Anschluss an die Wärmequelle zu verwenden. VORSICHT! Der Heizdruck und die Temperatur für den Heizmantel betragen maximal 10 barg bei 230 C / 145 psig bei 446 F oder 5 barg bei 400 C / 72,5 psig bei 752 F 3.4.12 Spülanschlüsse Wenn das Messgerät mit einem Spülanschluss bestellt wurde, wird es mit deutlich gekennzeichneten NPT-Innengewindeanschlüssen geliefert. Diese Anschlüsse sind mit NPT- Stopfen und PTFE-Band verschlossen. VORSICHT! Entfernen Sie diese Stopfen NICHT. Das Messgerät wird werkseitig mit einer trockenen Stickstofffüllung abgedichtet; in das Gerät gelangende Feuchtigkeit verursacht Schäden. Die Stopfen dürfen nur entfernt werden, um das Messgerätgehäuse zu reinigen, wenn es zu einem Ausfall des Hauptmessrohres kommen sollte. Wenn Sie den Verdacht haben, dass eine Störung des Hauptmessrohres vorliegt, machen Sie das Messgerät drucklos und nehmen Sie es außer Betrieb, sobald dies unter Beibehaltung der Sicherheit möglich ist. 24

OPTIMASS 6000 INSTALLATION 3 3.4.13 Berstscheiben Wenn das Messgerät mit einer Berstscheibe bestellt wurde, wird es mit bereits werkseitig montierter Scheibe geliefert. Der Berstdruck der Scheibe beträgt 10 barg bei +20 C / 145 psig bei +68 F. VORSICHT! Die montierte Berstscheibe eignet sich für die auf der Bestellung angegebenen Durchflussmengen und Prozessbedingungen. Wenn sich die Prozessbedingungen in irgendeiner Weise verändern, wird empfohlen, sich an den Hersteller zu wenden um sich die Eignung bestätigen zu lassen. Wenn es sich beim Messstoff um einen (beliebigen) Gefahrstoff handelt, wird empfohlen, dass ein Ablassrohr in das NPT-Außengewinde der Berstscheibe eingesetzt und das Rohr so verlegt wird, dass der Messstoff in einen sicheren Bereich abgelassen werden kann. Verwenden Sie ein Rohr mit einem ausreichenden Durchmesser, das SO GEFÜHRT wird, dass sich im Messgerätgehäuse kein Druck aufbauen kann. INFORMATION! Bei Gas-Anwendungen muss die Berstscheibe zum Zeitpunkt der Bestellung angegeben werden. 25

3 INSTALLATION OPTIMASS 6000 3.4.14 Nullpunktkalibrierung Die Vorgehensweise für die Nullpunktkalibrierung ist im Handbuch des Messumformers beschrieben. Bei der Installation des Messgeräts muss jedoch Folgendes beachtet werden. Nullpunktkalibrierung 1 Wenn das Messgerät vertikal eingebaut wurde, installieren Sie für die Nullpunktkalibrierung Absperrventile an beiden Seiten des Messgeräts. 2 Wenn der Durchfluss nicht unterbrochen werden kann, installieren Sie für die Nullpunktkalibrierung eine Bypass-Leitung. 3.4.15 Sonnenschutz Das Messgerät MUSS vor direkter Sonneneinstrahlung geschützt werden. 1 Horizontaler Einbau 2 Vertikaler Einbau 26

OPTIMASS 6000 ELEKTRISCHE ANSCHLÜSSE 4 4.1 Sicherheitshinweise GEFAHR! Arbeiten an den elektrischen Anschlüssen dürfen nur bei ausgeschalteter Spannungsversorgung durchgeführt werden. Beachten Sie die auf dem Typenschild angegebenen elektrischen Daten. GEFAHR! Beachten Sie die nationalen Installationsvorschriften! GEFAHR! Bei Geräten, die in explosionsgefährdeten Bereichen eingesetzt werden, gelten zusätzlich die sicherheitstechnischen Hinweise in der Ex-Dokumentation. WARNUNG! Die örtlich geltenden Gesundheits- und Arbeitsschutzvorschriften müssen ausnahmslos eingehalten werden. Sämtliche Arbeiten am elektrischen Teil des Messgeräts dürfen nur von entsprechend ausgebildeten Fachkräften ausgeführt werden. INFORMATION! Prüfen Sie anhand der Typenschilder, ob das gelieferte Gerät Ihrer Bestellung entspricht. Prüfen Sie, ob auf dem Typenschild die korrekte Spannungsversorgung angegeben ist. 4.2 Elektrische Anschlüsse und E/A-Anschlüsse Für Informationen in Bezug auf die elektrischen Anschlüsse und die E/A-Anschlüsse siehe das Handbuch des betreffenden Messumformers. 27

5 SERVICE OPTIMASS 6000 5.1 Ersatzteilverfügbarkeit Der Hersteller erklärt sich bereit, funktionskompatible Ersatzteile für jedes Gerät oder für jedes wichtige Zubehörteil für einen Zeitraum von drei Jahren nach Lieferung der letzten Fertigungsserie des Geräts bereit zu halten. Diese Regelung gilt nur für solche Ersatzteile, die im Rahmen des bestimmungsgemäßen Betriebs dem Verschleiß unterliegen. 5.2 Verfügbarkeit von Serviceleistungen Der Hersteller stellt zur Unterstützung der Kunden nach Garantieablauf eine Reihe von Serviceleistungen zur Verfügung. Diese umfassen Reparatur, Wartung, Kalibrierung, technische Unterstützung und Training. INFORMATION! Für genaue Informationen wenden Sie sich bitte an Ihr regionales Vertriebsbüro. 5.3 Rücksendung des Geräts an den Hersteller 5.3.1 Allgemeine Informationen Dieses Gerät wurde sorgfältig hergestellt und getestet. Bei Installation und Betrieb entsprechend dieser Anleitung werden keine Probleme mit dem Gerät auftreten. VORSICHT! Sollte es dennoch erforderlich sein, ein Gerät zum Zweck der Inspektion oder Reparatur zurückzusenden, so beachten Sie unbedingt folgende Punkte: Aufgrund von Rechtsvorschriften zum Umweltschutz und zum Schutz der Gesundheit und Sicherheit des Personals darf der Hersteller nur solche zurückgesendeten Geräte handhaben, prüfen und reparieren, die in Kontakt mit Produkten gewesen sind, die keine Gefahr für Personal und Umwelt darstellen. Dies bedeutet, dass der Hersteller ein Gerät nur dann warten kann, wenn nachfolgende Bescheinigung (siehe nächster Abschnitt) beiliegt, mit dem seine Gefährdungsfreiheit bestätigt wird. VORSICHT! Wenn das Gerät mit toxischen, ätzenden, radioaktiven, entflammbaren oder wassergefährdenden Produkten betrieben wurde, muss: geprüft und sichergestellt werden, wenn nötig durch Spülen oder Neutralisieren, dass alle Hohlräume frei von gefährlichen Substanzen sind. dem Gerät eine Bescheinigung beigefügt werden, mit der bestätigt wird, dass der Umgang mit dem Gerät sicher ist und in der das verwendete Produkt benannt wird. 28

OPTIMASS 6000 SERVICE 5 5.3.2 Formular (Kopiervorlage) zur Rücksendung eines Geräts VORSICHT! Um alle Risiken für unser Wartungspersonal auszuschließen, muss dieses Formular von Außen an der Verpackung des zurückgesendeten Geräts zugänglich sein. Firma: Adresse: Abteilung: Name: Tel.-Nr.: Fax-Nr. und/oder E-Mail-Adresse: Kommissions- bzw. Seriennummer des Herstellers: Das Gerät wurde mit folgendem Messstoff betrieben: Dieser Messstoff ist: radioaktiv wassergefährdend giftig ätzend brennbar Wir haben alle Hohlräume des Geräts auf Freiheit von diesen Stoffen geprüft. Wir haben alle Hohlräume des Geräts gespült und neutralisiert. Wir bestätigen hiermit, dass bei der Rücksendung dieses Messgeräts keine Gefahr für Menschen und Umwelt durch darin enthaltene Messstoffreste besteht. Datum: Unterschrift: Stempel: 5.4 Entsorgung VORSICHT! Die Entsorgung hat unter Einhaltung der in Ihrem Land geltenden Gesetzgebung zu erfolgen. Getrennte Sammlung von Elektro- und Elektronikaltgeräten in der Europäischen Union: Gemäß WEEE-Richtlinie 2012/19/EU dürfen Kontroll- und Steuerungsgeräte, die mit dem WEEE- Symbol gekennzeichnet sind, am Ende ihrer Lebensdauer nicht mit dem Hausmüll entsorgt werden. Der Anwender muss Elektro- und Elektronikaltgeräte bei einer geeigneten Sammelstelle für das Recycling von elektrischen und elektronischen Altgeräten abgeben oder die Geräte an unsere Niederlassung vor Ort oder an einen bevollmächtigten Vertreter zurücksenden. 29

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 6.1 Messprinzip (Doppel-Messrohr) Messgerät aus der Seitenansicht mit der Darstellung der Messrohranordnung 1 Messrohre 2 Erregerspule 3 Sensor 1 4 Sensor 2 Statisches Messgerät, nicht erregt und ohne Durchfluss 1 Messrohre 2 Erregerspule 3 Sensor 1 4 Sensor 2 Ein Doppelrohr-Coriolis-Masse-Durchflussmessgerät besteht aus zwei Messrohren 1, einer Erregerspule 2 und zwei Messwertaufnehmern (3 and 4) an jeder Seite der Erregerspule. 30

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 Angeregtes Messgerät 1 Messrohre 2 Schwingungsrichtung 3 Sinuskurve Wenn das Messgerät angeregt wird, lässt die Erregerspule die Messrohre vibrieren, wodurch eine Sinuskurve 3 erzeugt wird. Diese Sinuskurve wird von den beiden Sensoren überwacht. Angeregtes Messgerät mit Durchfluss 1 Durchfluss 2 Sinuskurve 3 Phasenverschiebung Wenn eine Flüssigkeit oder ein Gas durch die Rohre fließt, bewirkt der Coriolis-Effekt eine Phasenverschiebung in der Sinuskurve, der von den beiden Sensoren erfasst wird. Diese Phasenverschiebung ist direkt proportional zum Massedurchfluss. Die Dichtemessung erfolgt anhand der Auswertung der Schwingungsfrequenz und die Temperaturmessung mithilfe eines Pt500-Sensors. 31

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 6.2 Technische Daten INFORMATION! Die nachfolgenden Daten berücksichtigen allgemeingültige Applikationen. Wenn Sie Daten benötigen, die Ihre spezifische Anwendung betreffen, wenden Sie sich bitte an uns oder Ihren lokalen Vertreter. Zusätzliche Informationen (Zertifikate, Arbeitsmittel, Software,...) und die komplette Dokumentation zum Produkt können Sie kostenlos von der Internetseite (Downloadcenter) herunterladen. Messsystem Messprinzip Anwendungsbereich Messwerte Berechneter Wert Baureihe der Messwertaufnehmer Edelstahl 316L 08...250 Hastelloy 08...80 Duplex Edelstahl 100...200 Coriolis Massedurchfluss Massedurchfluss- und Dichtemessung von Flüssigkeiten, Gasen und Feststoffen Masse, Dichte, Temperatur Volumen, Bezugsdichte, Konzentration, Geschwindigkeit Kompakte / getrennte Ausführung für 100 barg bei 20 C / 1450 psig bei 68 F, Temperaturbereich -70 C...+230 C / -94 F...+446 F Nur getrennte Ausführung für 100 barg bei 20 C / 1450 psig bei 68 F, Temperaturbereich -50 C...+400 C / -58 F...+752 F Nur getrennte Ausführung für 100 barg bei 20 C / 1450 psig bei 68 F, Temperaturbereich -200 C...+40 C / -364 F...+104 F Kompakte / getrennte Ausführung für 200 barg bei 20 C / 2900 psig bei 68 F, Temperaturbereich -70 C...+230 C / -58 F...+446 F Kompakte / getrennte Ausführung für 200 barg bei 20 C / 2900 psig bei 68 F, Temperaturbereich -50 C...+230 C / -58 F...+446 F Design Allgemein Das System besteht aus einem Messwertaufnehmer und einem Messumformer für die Verarbeitung des Ausgangssignals. Produkteigenschaften Vollverschweißter, wartungsfreier Messwertaufnehmer mit einem V- förmigen Doppel-Messrohr Varianten Kompakt-Ausführung Getrennte Ausführung Messgenauigkeit Integrierter Messumformer Messumformer in Feld- oder Wand-Ausführung verfügbar Masse (Standard) Flüssigkeit ( 20:1 des Nenndurchflusses) Flüssigkeit (< 20:1 des Nenndurchflusses) Gas Masse (optional) 1 Flüssigkeit ( 10:1 des Nenndurchflusses) Flüssigkeit (< 10:1 des Nenndurchflusses) Wiederholbarkeit Flüssigkeit Gas ±0,1% des gemessenen Durchflusses ± Nullpunktstabilität (siehe Nullpunktstabilität unten) ±0,35% des gemessenen Durchflusses + Nullpunktstabilität ±0,05% des gemessenen Durchflusses ± Nullpunktstabilität (siehe Nullpunktstabilität unten) Besser als 0,05% plus Nullpunktstabilität (umfasst die Einflüsse von Reproduzierbarkeit, Linearität und Hysterese) Besser als 0,2% plus Nullpunktstabilität (umfasst die Einflüsse von Reproduzierbarkeit, Linearität und Hysterese) 32

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 Nullpunktstabilität Nennweite Standardtemperatur Hochtemperatur 08 < 0,03 kg/h < 0,05 kg/h 10 < 0,06 kg/h < 0,10 kg/h 15 < 0,19 kg/h < 0,30 kg/h 25 < 0,95 kg/h < 1,52 kg/h 50 < 1,8 kg/h < 2,8 kg/h 80 < 3,9 kg/h < 6,24 kg/h 100 < 8,8 kg/h < 14,0 kg/h 150 < 16,0 kg/h < 25,6 kg/h 200 < 30,0 kg/h < 44,0 kg/h 250 < 50,0 kg/h < 80,0 kg/h Referenzbedingungen Messstoff Temperatur Betriebsdruck Wasser +20 C / +68 F 1 barg / 14,5 psig Einfluss von Prozesstemperatur-Abweichung auf Nullpunkt des Messwertaufnehmers Standardtemperaturbereich Alle Werkstoffe, Größen 08...10 Alle Werkstoffe, Größen 15...250 Hochtemperaturbereich 0,0010% des Nenndurchflusses pro 1 C / 0,00056% des Nenndurchflusses pro 1 F 0,00075% des Nenndurchflusses pro 1 C / 0,00042% des Nenndurchflusses pro 1 F Alle Werkstoffe, Größen 08...250 0,008% des Nenndurchflusses pro 1 C / 0,0044% des Nenndurchflusses pro 1 F Druckeffekt auf den Massedurchfluss Alle Werkstoffe, Größen 08...50 Alle Werkstoffe, Größen 80...100 Alle Werkstoffe, Größen 150...250 Dichte 0,005% pro 1 barg / 0,00034% pro 1 psig 0,0055% pro 1 barg / 0,00038% pro 1 psig 0,008% pro 1 barg / 0,00055% pro 1 psig Messbereich 100...3000 kg/m 3 / 6...187 lb/ft 3 Genauigkeit ±1 kg/m 3 / ±0,06 lb/ft 3 Vor Ort-Kalibrierung ±0,2 kg/m 3 / ±0,012 lb/ft 3 Einfluss der Prozesstemperatur 0,015 g/l pro 1 C / 0,0083 g/l pro 1 F Temperatur Genauigkeit Betriebsbedingungen Nenndurchflüsse (1 barg / 14,5 psig Druckverlust) ± 0,5 C / ±0,9 F (± 0,5% vom Messwert) 08 600 kg/h / 22 lb/min 10 1200 kg/h / 44 lb/min 15 3800 kg/h / 139 lb/min 25 19000 kg/h / 698 lb/min 50 35000 kg/h / 1286 lb/min 80 78000 kg/h / 2866 lb/min 100 175000 kg/h / 6430 lb/min 150 320000 kg/h / 11758 lb/min 33

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 200 550000 kg/h / 20209 lb/min 250 1000000 kg/h / 36743 lb/min Maximale Durchflussraten Alle Messgeräte Umgebung Umgebungstemperatur Unter Annahme der Betriebsdichte von 1000 kg/m 3 / 62,4 lb/ft 3 Bei Messgeräten aus Hastelloy ist von einem Druckverlust von 1,15 barg auszugehen. 150% des Nenndurchflusses Kompakt-Messgerät Standard-Messumformer SIL-fähiger Messumformer Aluminium-Messumformer -40...+65 C / -40 +149 F -40...+55 C / -40 +131 F Edelstahl-Messumformer -40...+55 C / -40 +131 F -40...+55 C / -40 +131 F Getrennte Ausführung Standard-Messumformer SIL-fähiger Messumformer Standardtemperaturbereich -40...+65 C / -40 +149 F -40...+55 C / -40 +131 F Temperaturbereich für kryogene -20...+65 C / -4 +149 F -40...+55 C / -40 +131 F Anwendungen Ausführungen für explosionsgefährdete Siehe Temperaturgrenzen Bereiche Schutzart (nach EN 60529) IP 67, NEMA 4X Vibration (nach IEC 60068-2-6) 10-150-10 Hz mit 0,15 mm für 10...60 Hz, 20 m/s 2 für 60 150 Hz Prozesstemperaturen Standardtemperaturbereich Verlängerter Umformerhals Kurzer Umformerhals (Flanschanschlüsse) Sicherer Bereich -70 +230 C / -94 +446 F -70...+150 C / -94...+302 F Explosionsgefährdeter Bereich -50 +230 C / -58 +446 F -50 C...+150 C / -58...+302 F Hochtemperaturbereich -50 +400 C / -58 +752 F N/A Temperaturbereich für kryogene -200 +40 C / -328 +104 F -200 +40 C / -328 +104 F Anwendungen Standardtemperaturbereich Verlängerter Umformerhals Kurzer Umformerhals (Hygieneanschlüsse) Sicherer Bereich -70 +150 C / -94 +302 F -70 +150 C / -94 +302 F Explosionsgefährdeter Bereich -50 +150 C / -58 +302 F -50 +150 C / -58 +302 F Nenndruck bei 20 C / 68 F Messrohr Edelstahl 316 / 316L Hastelloy C22 / S31803 FM / PED -1 100 barg / -14,5 1450 psig -1 200 barg / -14,5 2900 psig CRN / ASME B31.3-1 100 barg / -14,5 1450 psig In Vorbereitung Berstdruck äußeres Gehäuse 2 08 100 barg 10 15 25 50 70 barg 80 34

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 100 10 barg 150 200 250 Bei einer Prozesstemperatur von mehr als 20 C / 68 F ist der Berstdruck niedriger. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Hersteller. Flüssigkeitseigenschaften Zulässiger Aggregatzustand Zulässiger Gasanteil (Volumen) Zulässiger Feststoffgehalt (Volumen) Einbaubedingungen Einlauf-/Auslaufstrecken Werkstoffe Messgerät aus Edelstahl (316 / 316L) Messrohre / Flansche Flüssigkeiten, Gase, Schlämme Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Hersteller. Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an den Hersteller. Nicht erforderlich Strömungsteiler Edelstahl CF3M (1.4409) Edelstahl AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), doppelt zertifiziert Brücke Edelstahl AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4307), doppelt zertifiziert oder AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), doppelt zertifiziert Gehäuse Edelstahl AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), doppelt zertifiziert Messgerät aus Edelstahl (S31803) Messrohre / Flansche Edelstahl UNS 31803 (1.4462) Strömungsteiler Edelstahl J92205 (1.4470) Brücke Edelstahl AISI 304 / 304L (1.4301 / 1.4307), doppelt zertifiziert oder AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), doppelt zertifiziert Gehäuse Edelstahl AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), doppelt zertifiziert Messgerät aus Hastelloy C22 Messrohre / Dichtfläche (Trag-) Flansche Brücke Gehäuse Ausführung mit Heizmantel Hastelloy C22 Edelstahl AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), doppelt zertifiziert Edelstahl AISI 316 / 316L (1.4401 / 1.4404), doppelt zertifiziert Edelstahl AISI 316L (1.404), doppelt zertifiziert Heizschleife und Isoliermantel Edelstahl AISI 316 (1.4401) Alle Versionen Verteilerdose (getrennte Ausführung) Prozessanschlüsse Flansch DIN (EN 1092-1 2007) Aluminium-Druckguss (polyurethanbeschichtet) Option: Edelstahl 316 (1.4401) DN10 300 / PN16 160 ASME (B616.5) ½...12" / ASME 150 1500 JIS (2220 2001) Hygienisch Tri-clover Tri-clamp DIN 32676 10A...300A / 10...20K (10K maximal zulässige Temperatur 300 C / 572 F) ¾...4" DN15..100 35

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 Tri-clamp ISO 2852 1...4" DIN 11864-2 Form A (Nutflansch) Außengewinde DIN 11851 (Hygieneanschluss mit Gewinde) DN15...100 DN15...100 SMS Außengewinde 25...100 mm / 1...4" Elektrische Anschlüsse Elektrische Anschlüsse E/A Ausführliche Informationen einschließlich Spannungsversorgung, Stromverbrauch etc. finden Sie in den technischen Daten für den jeweiligen Messumformer. Ausführliche Informationen über die E/A-Optionen einschließlich Datenströme und Protokolle finden Sie in den technischen Daten für den jeweiligen Messumformer. Zulassungen CE Das Messgerät erfüllt die gesetzlichen Anforderungen der EG-Richtlinie. Der Hersteller bestätigt die Einhaltung dieser Vorschriften mit Aufbringung des CE-Zeichens. CRN entsprechend: ASME B31.3 (neueste, aktualisierte Version) NACE MR0175 / ISO 15156 ("Sulphide Stress Corrosion Cracking Resistant Metalic Materials for Oil Field Equipment") und MR0103 ("Materials Resistant to Sulfide Stress Cracking in Corrosive Petroleum Refining Environments") (neueste, aktualisierte Versionen) Eichpflichtiger Verkehr Measuring instruments directive (MID), Europäische Messgeräterichtlinie MI 002 und MI 005 (neueste, aktualisierte Version) OIML R117-1 OIML R137 (in Vorbereitung) Entspricht API und AGA Funktionale Sicherheit SIL2 / SIL3 (entsprechend: IEC 61508) ATEX (neueste und aktualisierte Version) OPTIMASS 6400 C nicht-ex i Signalausgänge Ex d Anschlussraum II 1/2 G Ex d ia IIC T6...T1 Ga/Gb II 2 D Ex t IIIC T270 C Db Ex e Anschlussraum II 1/2 G Ex de ia IIC T6...T1 Ga/Gb II 2 D Ex t IIIC T270 C Db OPTIMASS 6400C Ex i Signalausgänge Ex d Anschlussraum II 1/2(1) G Ex d ia [ia Ga] IIC T6...T1 Ga/Gb II 2(1) D Ex t [ia Da] IIIC T270 C Db Ex e Anschlussraum II 1/2(1) G Ex de ia [ia Ga] IIC T6...T1 Ga/Gb II 2(1) D Ex t [ia Da] IIIC T270 C Db OPTIMASS 6000 / 6000F II 1 G Ex ia IIC T6...T1 Ga II 1 D Ex ia IIIC T270 C Da II 1 D Ex ia IIIC T440 C Da 1 Diese Option ist nicht verfügbar, wenn der Messumformer im SIL-Modus eingesetzt wird 2 Nur zur Information. Ein druckfestes Gehäuse ist NICHT im Lieferumfang dieses Messgeräts enthalten 36

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 ATEX Temperaturgrenzwerte OPTIMASS 6000 / 6000F mit oder ohne Heizmantel / Isolierung Umgebungstemp. T amb C Medien temp. T m C Temperaturklasse Max. Oberflächentemp. C -40...40-50...40 T6 T80-50...150 T3 T190-50...230 T2-T1 T270-40...55-50...40 T6 T80-50...150 T3 T190-50...230 T2-T1 T270-40...65-50...40 T6 T80 Ausführung für kryogene Anwendungen -50...150 T3 T190-50...230 T2-T1 T270-20...65-200...40 T6-T1 T80 OPTIMASS 6400C Aluminium-Messumformergehäuse mit oder ohne Heizmantel / Isolierung -40...40-50...40 T6 T80-50...150 T3 T190-50...230 T2-T1 T270-40...50-50...40 T6 T80-50...150 T3 T190-50...230 T2-T1 T270-40...65-50...65 T4-T1 T105 Ausführung für kryogene Anwendungen -40...65-200...40 T6-T1 T80 OPTIMASS 6400C Edelstahl-Messumformergehäuse mit oder ohne Heizmantel / Isolierung -40...40-50...40 T6 T80-50...150 T3 T190-50...230 T2-T1 T270-40...50-50...40 T6 T80-50...150 T3 T190-50...230 T2-T1 T270-40...60-50...60 T4-T1 T100 Ausführung für kryogene Anwendungen -25...+60-200...40 T6-T1 T80 Hochtemperaturausführungen OPTIMASS 6000 F - HT mit Alumium-Verteilerdose, Heizmantel und Isolierung -40...40-50...40 T6 T80-50...230 T2 T270-50...400 T1 T440-40...55-50...40 T6 T80-50...230 T2 T270-50...400 T1 T440 37

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000-40...60-50...40 T6 T80-50...230 T2 T270-50...400 T1 T440-40...65-50...350 T1 T390 OPTIMASS 6000 F - HT mit Edelstahl-Verteilerdose, Heizmantel und Isolierung -40...40-50...40 T6 T80-50...230 T2 T270-50...400 T1 T440-40...50-50...40 T6 T80-50...230 T2 T270-50...400 T1 T440-40...55-50...40 T6 T80-50...230 T2 T270-50...400 T1 T440-40...60-50...350 T1 T390 OPTIMASS 6000 F - HT mit Aluminium- oder Edelstahl-Verteilerdose, Isolierung, jedoch ohne Heizmantel -40...40-50...40 T6 T80-50...230 T2 T270-50...400 T1 T440-40...55-50...40 T6 T80-50...230 T2 T270-50...400 T1 T440-40...65-50...40 T6 T80-50...230 T2 T270-50...400 T1 T440 Maximal zulässige Belastung (Edelstahl 316 / 316 L) S08 / S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 Flansche 20 C 40 barg 15 kn 25 kn 38 kn 48 kn 99 kn 130 kn 250 kn 300 kn 350 kn 100 barg 12 kn 17 kn 19 kn 15 kn 20 kn 100 kn 120 kn 150 kn 200 kn 230 C 32 barg 7 kn 12 kn 18 kn 25 kn 45 kn 60 kn 50 kn 100 kn 150 kn 60 barg 5 kn 20 kn 400 C 27,4 barg 5 kn 6 kn 10 kn 12 kn 20 kn 50 kn 80 kn 100 kn 150 kn 40 barg 4 kn 5 kn 20 kn Hygienisch (alle Anschlüsse) 150 C 10 barg 5 kn 9 kn 12 kn 12 kn 18 kn 21 kn N/A N/A N/A 140 C 40 barg 3 kn 5 kn 5 kn N/A N/A N/A N/A N/A N/A 25 barg N/A N/A N/A 9 kn N/A N/A N/A N/A N/A 16 barg N/A N/A N/A N/A 12 kn 12 kn N/A N/A N/A Heizmantelanschlüsse 1 0 kn 0 kn 0 kn 0 kn 0 kn 0 kn 0 kn 0 kn 0 kn 1 Alle Temperatur- und Druckbereiche 38

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 Maximal zulässige Belastung (Hastelloy und Edelstahl UNS S31803) H08 / H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D200 Flansche (ohne CRN) 20 C 200 barg 12 kn 17 kn 19 kn 15 kn 20 kn 100 kn 120 kn 230 C 145 barg 5 kn 20 kn Flansche (CRN-Regionen) 20 C 200 barg 1 12 kn 17 kn 19 kn 15 kn 20 kn 60 kn 30 kn 10 kn 230 C 145 barg 2 5 kn 20 kn Heizmantelanschlüsse 3 0 kn 0 kn 0 kn 0 kn 0 kn 0 kn 0 kn 0 kn 1 D200 begrenzt auf 180 barg bei 20 C 2 D100 und D150 begrenzt auf 120 barg bei 230 C. D200 begrenzt auf 110 barg bei 230 C 3 Alle Temperatur- und Druckbereiche Die (axialen) Lasten für DN 08...50 wurden auf der Grundlage von 316L Schedule 40 Prozessrohren berechnet, bei denen nicht durchstrahlte Stumpfschweißnähte in den Rohrverbindungen verwendet wurden. Die (axialen) Lasten für DN 80...250 wurden auf der Grundlage von 316L Schedule 80 Prozessrohren berechnet, bei denen nicht durchstrahlte Stumpfschweißnähte in den Rohrverbindungen verwendet wurden. Die angezeigten Lasten sind die maximal zulässigen statischen Lasten. Wenn die Lasten zyklisch zwischen Zug und Druck wechseln, müssen diese Lasten reduziert werden. Wenden Sie sich zur Beratung bitte an den Hersteller. 39

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 6.3 Messgenauigkeit X Nenndurchfluss [%] Y Messfehler [%] 1 Standard-Messgenauigkeit 2 Optionale Messgenauigkeit (im SIL Modus nicht verfügbar) Messfehler Der Messfehler ergibt sich aus der Kombination der Effekte von Genauigkeit und Nullpunktstabilität. Referenzbedingungen Messstoff Temperatur Betriebsdruck Wasser +20 C / +68 F 1 barg / 14,5 psig 40

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 6.4 Druck-/Temperatur-Zuordnung Stellen Sie immer sicher, dass das Messgerät innerhalb der zulässigen Grenzwerte betrieben wird. Druck / Temperaturzuordnung (metrisch) bei Messgeräten mit Messrohren aus Edelstahl 316. Standardtemperaturbereich. Abbildung 6-1: Messrohr, Zertifizierung nach DGRL X Temperatur [ C] Y Druck [barg] Druck / Temperaturzuordnung (imperisch) bei Messgeräten mit Messrohren aus Edelstahl 316. Standardtemperaturbereich. Abbildung 6-2: Messrohr, Zertifizierung nach PED X Temperatur [ F] Y Druck [psig] 41

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 Druck / Temperaturzuordnung (metrisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl 316. Hochtemperaturbereich X Temperatur [ C] Y Druck [barg] Druck / Temperaturzuordnung (britisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl 316. Hochtemperaturbereich X Temperatur [ F] Y Druck [psig] 42

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 Druck / Temperaturzuordnung (metrisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl 31803 und Hastelloy C22. Standardtemperaturbereich X Temperatur [ C] Y Druck [barg] 1 PED / CRN H08...80 2 CRN D100...150 3 CRN D200 Druck / Temperaturzuordnung (britisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl 31803 und Hastelloy C22. Standardtemperaturbereich X Temperatur [ F] Y Druck [psig] 1 PED / CRN H08...80 2 CRN D100...150 3 CRN D200 43

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 Druck / Temperaturzuordnung (metrisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl 316. Temperaturbereich für kryogene Anwendungen X Temperatur [ C] Y Druck [barg] Druck / Temperaturzuordnung (britisch) bei Messgeräten mit DGRL-zertifizierten Messrohren aus Edelstahl 316. Temperaturbereich für kryogene Anwendungen X Temperatur [ F] Y Druck [psig] Flansche Die DIN Flanschangaben basieren auf der EN 1092-1 2007, Tabelle G. 4.1, Werkstoffklasse 14EO Die ASME Flanschangaben basieren auf ASME B16.5 2003, Tabelle 2, Werkstoffklasse 2.2 Die JIS Flanschangaben basieren auf JIS 2220: 2001, Tabelle 1, Division 1, Werkstoffklasse 022a JIS 10K Flansche sind für eine maximale Temperatur von 300 C / 572 F ausgelegt. 44

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 Druck / Temperaturzuordnung (metrisch) für Messgeräte mit Hygieneanschlüssen. X Temperatur [ C] Y Druck [barg] 1 SMS 1...1½", DIN 11851 DN10...40 2 SMS 2", Tri-clamp DN10...40, DIN 11864-2 DN10...40, DIN 11851 DN50...65 3 SMS 3", Tri-clamp DN50...65, DIN11864-2, DIN11864-2 DN50...100, DN11851 DN80...100 4 SMS 4", Tri-clamp DN80...100 Druck / Temperaturzuordnung (imperisch) für Messgeräte mit Hygieneanschlüssen. X Temperatur [ F] Y Druck [psig] 1 SMS 1...1½", DIN 11851 DN10...40 2 SMS 2", Tri-clamp DN10...40, DIN 11864-2 DN10...40, DIN 11851 DN50...65 3 SMS 3", Tri-clamp DN50...65, DIN11864-2, DIN11864-2 DN50...100, DN11851 DN80...100 4 SMS 4", Tri-clamp DN80...100 Hinweise Als maximaler Betriebsdruck gilt entweder die Druckstufe für den Flansch/Hygieneanschluss oder für das Messrohr, JE NACHDEM, WELCHER NIEDRIGER IST! Bei Hygieneanwendungen über 10 bar sind die Anschlussgrößen DN25 100 / 1 4 auf die Messung von Flüssigkeiten bei den in der obenstehenden Tabelle angegebenen Drücken beschränkt. 45

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 Der Maximaldruck für die Dampfreinigung beträgt 10 bar / 145 psi. Bezüglich anderer Applikationen bei mehr als 10 bar / 145 psi kontaktieren Sie bitte den Hersteller. Der Hersteller empfiehlt, die Dichtungen regelmäßig auszutauschen. Auf diese Weise bleibt die hygienische Integrität der Verbindung erhalten. 6.5 Abmessungen und Gewichte 6.5.1 Flanschausführungen Gerätegewichte kg S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 Aluminium (kompakt) 9,3 10,1 12,9 23,5 29,4 58,9 94,3 193,6 443,6 911,2 Edelstahl (kompakt) 15,2 16 18,8 29,4 35,3 64,8 100,2 199,5 449,5 917,1 Aluminium (getrennt) 5,8 6,6 9,4 19,9 25,9 55,4 90,8 190,1 440 907,6 Edelstahl (getrennt) 6,6 7,3 10,2 20,7 26,6 56,1 91,5 191,5 440,8 908,4 zusätzlich für Heizmantel 3,1 4,5 7 7,9 12,7 15,7 27,6 N/A Die angezeigten Gewichte beziehen sich auf Messgeräte mit PN40-Flanschen. Kleinere oder größere Flanschweiten beeinflussen das Gesamtgewicht. Weitere Informationen erhalten Sie beim Hersteller. lbs S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 Aluminium (kompakt) 20,5 22,3 28,4 51,8 64,8 129,8 207,9 426,8 978 2008,8 Edelstahl (kompakt) 33,5 35,3 41,4 64,8 77,8 142,9 220,9 440,7 991 2021,9 Aluminium (getrennt) 12,8 14,5 20,7 43,9 57,1 122,1 200,2 419,1 970 2001 Edelstahl (getrennt) 14,55 16,1 22,5 45,6 58,6 123,7 201,7 422,2 971,8 2002,7 zusätzlich für Heizmantel 6,8 9,9 15,4 17,4 28 34,6 60,8 N/A 46

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 Messgeräteabmessungen 1 Kompakte-Ausführung 2 Getrennte Ausführung Allgemeine Abmessungen mm S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A ±3 156 186 282 326 411 450 555 675 805 C 137 D 123,5 E1 ±3 1 289 290 307 342 369 394 436 512 E1 ±3 2 375 376 393 428 455 480 522 598 E2 ±3 3 209 210 230 262 289 314 356 432 E2 ±3 4 295 296 316 348 375 400 442 518 E2 ±3 5 335 336 353 388 415 440 482 558 F ±2 81 118 130 188 219 275 355 508 1 kompakt 150 C (kurzer Umformerhals) 2 kompakt 230 C (verlängerter Umformerhals) 3 getrennt 150 C (kurzer Umformerhals) 4 getrennt 230 C (verlängerter Umformerhals) 5 getrennt 400 C (verlängerter Umformerhals) 47

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 Abmessung B für Messgeräte mit Edelstahlmessrohren Zoll S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A ±0,11 6,14 7,3 11,1 12,8 16,2 17,7 21,8 26,6 31,7 C 4,9 D 5,4 E1 ± 0,12 1 11,4 11,4 12,0 13,5 14,5 15,5 17,2 20,2 E1 ± 0,12 2 14,8 14,8 15,5 16,8 17,9 18,9 20,5 23,5 E2 ± 0,12 3 8,2 8,3 9,0 10,3 11,4 12,4 10,0 17,0 E2 ± 0,12 4 11,6 11,6 12,4 13,7 14,8 15,7 17,4 20,4 E2 ± 0,12 5 13,2 13,2 13,9 15,3 16,3 17,3 19 22 F ±0,08 3,2 4,6 5,1 7,4 8,6 10,8 14 20 1 kompakt 302 F (kurzer Umformerhals) 2 kompakt 446 F (verlängerter Umformerhals) 3 getrennt 302 F (kurzer Umformerhals) 4 getrennt 446 F (verlängerter Umformerhals) 5 getrennt 752 F (verlängerter Umformerhals) PN16 mm (±5) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 DN80 - - - - - - 970 - - - DN100 - - - - - - 1000 1154 - - DN150 - - - - - - - 1200 1572 - DN200 - - - - - - - - 1586 - DN250 - - - - - - - - - 2100 DN300 - - - - - - - - - 2026 PN40 DN10 335 347 - - - - - - - - DN15 341 353 510 - - - - - - - DN25 - - 514 600 - - - - - - DN40 - - - 610 709 - - - - - DN50 - - - - 715 895 - - - - DN80 - - - - - 915 986 - - - DN100 - - - - - - 1000 1180 - - DN150 - - - - - - - 1200 1612 - DN200 - - - - - - - - 1638 - DN250 - - - - - - - - - 2080 DN300 - - - - - - - - - 2100 PN63 DN50 - - - - 743 923 - - - - DN80 - - - - - 943 1014 - - - DN100 - - - - - - 1026 1206 - - 48

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 mm (±5) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 DN150 - - - - - - - 1240 1652 - DN200 - - - - - - - - 1682 - DN250 - - - - - - - - - 2120 DN300 - - - - - - - - - 2150 PN100 DN10 355 367 - - - - - - - - DN15 355 367 524 - - - - - - - DN25 - - 550 636 - - - - - - DN40 - - - 644 743 - - - - - DN50 - - - - 755 935 - - - - DN80 - - - - - 955 1026 - - - DN100 - - - - - - 1050 1230 - - DN150 - - - - - - - 1280 1692 - DN200 - - - - - - - - 1722 - DN250 - - - - - - - - - 2184 DN300 - - - - - - - - - 2210 ASME 150 ½ 361 373 530 - - - - - - - ¾ - - 540 - - - - - - - 1 - - 546 632 - - - - - - 1½ - - - 644 743 - - - - - 2 - - - - 747 926 - - - - 3 - - - - - 939 1010 - - - 4 - - - - - - 1022 1202 - - 6 - - - - - - - 1228 1640-8 - - - - - - - - 1666-10 - - - - - - - - - 2074 12 - - - - - - - - - 2100 ASME 300 ½ 371 383 540 - - - - - - - ¾ - - 550 - - - - - - - 1 - - 558 644 - - - - - - 1½ - - - 658 757 - - - - - 2 - - - - 759 939 - - - - 3 - - - - - 957 1028 - - - 4 - - - - - - 1042 1222 - - 6 - - - - - - - 1246 1658-8 - - - - - - - - 1686-10 - - - - - - - - - 2106 12 - - - - - - - - - 2132 49

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 mm (±5) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 ASME 600 ½ 383 395 552 - - - - - - - ¾ - - 562 - - - - - - - 1 - - 572 658 - - - - - - 1½ - - - 674 773 - - - - - 2 - - - - 779 959 - - - - 3 - - - - - 977 1048 - - - 4 - - - - - - 1086 1266 - - 6 - - - - - - - 1298 1710-8 - - - - - - - - 1742-10 - - - - - - - - - 2186 12 - - - - - - - - - 2194 JIS 10K 50A - - - - 715 895 - - - - 80A - - - - - 915 986 - - - 100A - - - - - - 1022 1202 - - 150A - - - - - - - 1202 1652-200A - - - - - - - - 1666-250A - - - - - - - - - 2106 300A - - - - - - - - - 2124 JIS 20K 10A 341 353 - - - - - - - - 15A 341 353 510 - - - - - - - 25A - - 514 600 - - - - - - 40A - - - 610 709 - - - - - 50A - - - - 715 895 - - - - 80A - - - - - 915 986 - - - 100A - - - - - - 1022 1240 - - 150A - - - - - - - 1240 1652-200A - - - - - - - - 1666-250A - - - - - - - - - 2106 300A - - - - - - - - - 2124 Zoll (±0,2) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 PN16 DN80 - - - - - - 38,2 - - - DN100 - - - - - - 39,3 45,4 - - DN150 - - - - - - - 47,2 61,9 - DN200 - - - - - - - - 62,4-50

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 Zoll (±0,2) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 DN250 - - - - - - - - - 82,7 DN300 - - - - - - - - - 79,8 PN40 DN10 13,2 13,7 - - - - - - - - DN15 13,4 13,9 20,1 - - - - - - - DN25 - - 20,2 23,6 - - - - - - DN40 - - - 24 27,9 - - - - - DN50 - - - - 28,1 35,2 - - - - DN80 - - - - - 36 38,8 - - - DN100 - - - - - - 39,4 46,4 - - DN150 - - - - - - - 47,2 63,5 - DN200 - - - - - - - - 64,5 - DN250 - - - - - - - - - 81,9 DN300 - - - - - - - - - 82,7 PN63 DN50 - - - - 29,2 36,3 - - - - DN80 - - - - - 37,1 39,9 - - - DN100 - - - - - - 40,4 47,5 - - DN150 - - - - - - - 48,8 65 - DN200 - - - - - - - - 66,2 - DN250 - - - - - - - - - 83,5 DN300 - - - - - - - - - 84,6 PN100 DN10 14 14,4 - - - - - - - - DN15 14 14,4 20,6 - - - - - - - DN25 - - 21,6 25 - - - - - - DN40 - - - 25,3 29,2 - - - - - DN50 - - - - 29,7 36,8 - - - - DN80 - - - - - 37,6 40,4 - - - DN100 - - - - - - 41,3 48,4 - - DN150 - - - - - - - 50,4 66,6 - DN200 - - - - - - - - 67,8 - DN250 - - - - - - - - - 85,9 DN300 - - - - - - - - - 87 ASME 150 ½ 14,2 14,7 20,9 - - - - - - - ¾ - - 21,2 - - - - - - - 1 - - 21,5 24,9 - - - - - - 1½ - - - 25,3 29,2 - - - - - 2 - - - - 29,4 36,5 - - - - 3 - - - - - 37 39,8 - - - 51

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 Zoll (±0,2) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 4 - - - - - - 40,2 47,3 - - 6 - - - - - - - 48,3 64,6-8 - - - - - - - - 65,6-10 - - - - - - - - - 81,6 12 - - - - - - - - - 82,7 ASME 300 ½ 14,6 15,1 21,2 - - - - - - - ¾ - - 21,6 - - - - - - - 1 - - 22 25,3 - - - - - - 1½ - - - 25,9 29,8 - - - - - 2 - - - - 30 37 - - - - 3 - - - - - 37,7 40,5 - - - 4 - - - - - - 41 48,1 - - 6 - - - - - - - 49 65,3-8 - - - - - - - - 66,4-10 - - - - - - - - - 82,9 12 - - - - - - - - - 83,9 ASME 600 ½ 15,1 15,5 21,7 - - - - - - - ¾ - - 22,1 - - - - - - - 1 - - 22,5 25,9 - - - - - - 1½ - - - 26,5 30,4 - - - - - 2 - - - - 30,7 37,7 - - - - 3 - - - - - 38,5 41,2 - - - 4 - - - - - - 42,8 49,8 - - 6 - - - - - - - 51,1 67,3-8 - - - - - - - - 68,6-10 - - - - - - - - - 86 12 - - - - - - - - - 86,4 JIS 10K 50A - - - - 28,2 35,2 - - - - 80A - - - - - 36 38,8 - - - 100A - - - - - - 40,2 47,3 - - 150A - - - - - - - 47,3 65-200A - - - - - - - - 65,5-250A - - - - - - - - - 82,9 300A - - - - - - - - - 83,6 JIS 20K 10A 13,4 13,9 - - - - - - - - 15A 13,4 13,9 20 - - - - - - - 25A - - 20,2 23,6 - - - - - - 40A - - - 24 27,9 - - - - - 52

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 Zoll (±0,2) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 50A - - - - 28,2 35,2 - - - - 80A - - - - - 36 38,8 - - - 100A - - - - - - 40,2 48,8 - - 150A - - - - - - - 48,8 65-200A - - - - - - - - 62,6-250A - - - - - - - - - 82,9 300A - - - - - - - - - 83,6 Abmessung B für Messgeräte mit Messrohren aus Hastelloy und Edelstahl (UNS S31803) mm H08 H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D200 PN40 DN15 328 353 - - - - - - - DN25 - - 510 - - - - - - DN40 - - - 600 - - - - - DN50 - - - - 715 - - - - DN80 - - - - - 915 - - - PN63 DN50 - - - - 715 - - - - DN80 - - - - - 915 - - - PN100 DN15 328 353 - - - - - - - DN25 - - 510 - - - - - - DN40 - - - 600 - - - - - DN50 - - - - 715 - - - - DN80 - - - - - 915 - - - PN160 DN15 328 353 - - - - - - - DN25 - - 510 - - - - - - DN40 - - - 600 - - - - - DN50 - - - - 715 - - - - DN80 - - - - - 915 1042 - - DN100 - - - - - - 1070 1250 - DN150 - - - - - - - 1306 1718 DN200 - - - - - - - - 1742 ASME 150 ½ 328 353 - - - - - - - 1 - - 510 - - - - - - 1½ - - - 600 - - - - - 2 - - - - 715 - - - - 3 - - - - - 915 - - - 53

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 mm H08 H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D200 ASME 300 ½ 328 353 - - - - - - - 1 - - 510 - - - - - - 1½ - - - 600 - - - - - 2 - - - - 715 - - - - 3 - - - - - 915 - - - ASME 600 ½ 328 353 - - - - - - - 1 - - 510 - - - - - - 1½ - - - 600 - - - - - 2 - - - - 715 - - - - 3 - - - - - 915 - - - ASME 900 1½ - - - 600 - - - - - 2 - - - - 715 - - - - 3 - - - - - 915 1086 - - 4 - - - - - - 1112 1292-6 - - - - - - - 1342 1754 8 - - - - - - - - 1798 ASME 1500 ½ 328 353 - - - - - - - 1 - - 510 - - - - - - 1½ - - - 600 - - - - - 2 - - - - 715 - - - - 3 - - - - - 915 1118 - - 4 - - - - - - 1130 1310-6 - - - - - - - 1406 1818 8 - - - - - - - - 1900 JIS 10K 50A - - - - 715 - - - - 80A - - - - - 915 - - - JIS 20K 15A 328 353 - - - - - - - 25A - - 510 - - - - - - 40A - - - 600 - - - - - 50A - - - - 715 - - - - 80A - - - - - 915 - - - 54

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 Zoll H08 H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D200 PN40 DN15 12,9 13,9 - - - - - - - DN25 - - 20,1 - - - - - - DN40 - - - 23,6 - - - - - DN50 - - - - 28,1 - - - - DN80 - - - - - 36 - - - PN63 DN50 - - - - 28,1 - - - - DN80 - - - - - 36 - - - PN100 DN15 12,9 13,9 - - - - - - - DN25 - - 20,1 - - - - - - DN40 - - - 23,6 - - - - - DN50 - - - - 28,1 - - - - DN80 - - - - - 36 - - - PN160 DN15 12,9 13,9 - - - - - - - DN25 - - 20,1 - - - - - - DN40 - - - 23,6 - - - - - DN50 - - - - 28,1 - - - - DN80 - - - - - 36 41 - - DN100 - - - - - - 42,1 49,2 - DN150 - - - - - - - 51,4 67,6 DN200 - - - - - - - - 68,6 ASME 150 ½ 12,9 13,9 - - - - - - - 1 - - 20,1 - - - - - - 1½ - - - 23,6 - - - - - 2 - - - - 28,1 - - - - 3 - - - - - 36 - - - ASME 300 ½ 12,9 13,9 - - - - - - - 1 - - 20,1 - - - - - - 1½ - - - 23,6 - - - - - 2 - - - - 28,1 - - - - 3 - - - - - 36 - - - ASME 600 ½ 12,9 13,9 - - - - - - - 1 - - 20,1 - - - - - - 1½ - - - 23,6 - - - - - 2 - - - - 28,1 - - - - 3 - - - - - 36 - - - 55

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 Zoll H08 H10 H15 H25 H50 H80 D100 D150 D200 ASME 900 1½ - - - 23,6 - - - - - 2 - - - - 28,1 - - - - 3 - - - - - 36 42,7 - - 4 - - - - - - 43,7 50,9-6 - - - - - - - 52,7 69 8 - - - - - - - - 70,8 ASME 1500 ½ 12,9 13,9 - - - - - - - 1 - - 20,1 - - - - - - 1½ - - - 23,6 - - - - - 2 - - - - 28,1 - - - - 3 - - - - - 36 44 - - 4 - - - - - - 44,5 51,6-6 - - - - - - - 55,3 71,6 8 - - - - - - - - 74,8 JIS 10K 50A - - - - 28,1 - - - - 80A - - - - - 36 - - - JIS 20K 15A 12,9 13,9 - - - - - - - 25A - - 20,1 - - - - - - 40A - - - 23,6 - - - - - 50A - - - - 28,1 - - - - 80A - - - - - 36 - - - 56

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 6.5.2 NAMUR Abmessungen Die folgenden Baulängen entsprechen NAMUR NE132 mm (±3) S15 S25 S50 S80 S100 S150 S250 PN10 DN250 - - - - - - 2100 PN16 DN100 - - - - 1000 - - DN150 - - - - - 1200 - DN200 - - - - - - 2100 PN40 DN 15 510 - - - - - - DN 25-600 - - - - - DN 50 - - 715 - - - - DN 80 - - - 915 - - - Zoll (±0,12) S15 S25 S50 S80 S100 S150 S250 PN10 DN250 - - - - - - 82,7 PN16 DN100 - - - - 39,4 - - DN150 - - - - - 47,2 - DN200 - - - - - - 82,7 PN40 DN 15 20,1 - - - - - - DN 25-23,6 - - - - - DN 50 - - 28,1 - - - - DN 80 - - - 36 - - - 57

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 6.5.3 Hygienische Ausführungen Abmessung B für Messgerätegrößen 08...100 mit polierten Anschlüssen und Größen 08...50 mit nicht polierten Anschlüssen Tri-clover mm (±5) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 ½ 308 320 - - - - - 1 - - 477 - - - - 1½ - - - 601 - - - 2 - - - - 692 - - 3 - - - - - 859-4" - - - - - - 930 Tri-clamp DIN 32676 DN15 301 313 - - - - - DN25 - - 477 - - - - DN40 - - - 582 - - - DN50 - - - - 678 - - DN80 - - - - - 855 - DN100 - - - - - - 926 Tri-clamp ISO 2852 1 - - 477 - - - - 1½ - - - 569 - - - 2 - - - - 668 - - 3 - - - - - 859-4" - - - - - - 930 DIN 11864-2 Form A (Nutflansch) DN15 345 357 - - - - - DN25 - - 514 - - - - DN40 - - - 629 - - - DN50 - - - - 725 - - 58

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 mm (±5) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 DN80 - - - - - 915 - DN100 - - - - - - 986 DIN11851 Außengewinde DN15 307 319 - - - - - DN25 - - 492 - - - - DN40 - - - 605 - - - DN50 - - - - 705 - - DN80 - - - - - 889 - DN100 - - - - - - 978 SMS Außengewinde 1 - - 477 - - - - 1½ - - - 604 - - - 2 - - - - 695 - - 3 - - - - - 859-4" - - - - - - 930 Zoll (±0,2) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 Tri-clover ½ 12,1 12,6 - - - - - 1 - - 18,8 - - - - 1½ - - - 23,7 - - - 2 - - - - 27,2 - - 3 - - - - - 33,8-4" - - - - - - 36,6 Tri-clamp DIN 32676 DN15 11,8 12,3 - - - - - DN25 - - 18,8 - - - - DN40 - - - 22,9 - - - DN50 - - - - 26,7 - - DN80 - - - - - 33,7 - DN100 - - - - - - 36,5 Tri-clamp ISO 2852 1 - - 18,8 - - - - 1½ - - - 22,4 - - - 2 - - - - 26,3 - - 3 - - - - - 33,8-4" - - - - - - 36,6 DIN 11864-2 Form A (Nutflansch) DN15 13,6 14 - - - - - 59

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 Zoll (±0,2) S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 DN25 - - 20,2 - - - - DN40 - - - 24,8 - - - DN50 - - - - 28,5 - - DN80 - - - - - 36 - DN100 - - - - - - 38,8 DIN11851 Außengewinde DN15 12 12,5 - - - - - DN25 - - 19,4 - - - - DN40 - - - 23 - - - DN50 - - - - 27,1 - - DN80 - - - - - 35 - DN100 - - - - - - 38,5 SMS Außengewinde 1 - - 18,8 - - - - 1½ - - - 23,8 - - - 2 - - - - 27,4 - - 3 - - - - - 33,8-4" - - - - - - 36,6 Abmessung B für Messgerätegrößen 80...100 mit nicht polierten Anschlüssen mm (±5) Zoll (±0,2) S80 S100 S80 S100 Tri-clover 3 863-34 - 4" - 913-35,9 Tri-clamp DIN 32676 DN80 867-34,1 - DN100-926 - 36,5 Tri-clamp ISO 2852 3 863-34 - 4" - 913-35,9 DIN 11864-2 Form A (Nutflansch) DN80 928-36,5 - DN100-986 - 38,8 DIN11851 Außengewinde DN80 901-35,5 - DN100-978 - 38,5 SMS Außengewinde 3 868-34,2-4" - 926-36,5 60

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 6.5.4 Ausführung Heizmantel Allgemeine Abmessungen mm S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 Heizanschlussgröße: PN40 DN15 oder ASME 150 ½ A ±5,0 435 590 692 715 891 956 1139 i.v. i.v. B ±3,0 283 440 542 565 741 806 989 i.v. i.v. C ±3,0 100 130 210 230 320 340 450 i.v. i.v. D ±3,0 315 344 453 499 622 682 844 i.v. i.v. E ±3,0 198 221 316 356 451 486 617 i.v. i.v. F ±3,0 232 226 254 266 322 372 428 i.v. i.v. Zoll S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 Heizanschlussgröße: PN40 DN15 oder ASME 150 ½ A ±0,2 17,1 23,2 27,2 28,1 35,1 37,6 44,8 i.v. i.v. B ±0,12 11,1 17,3 21,3 22,2 29,2 31,7 38,9 i.v. i.v. C ±0,12 3,9 5,1 8,3 9 12,6 13,4 17,7 i.v. i.v. D ±0,12 12,4 13,5 17,8 19,6 24,5 26,8 33,2 i.v. i.v. E ±0,12 7,8 8,7 12,4 14 17,7 19,1 24,3 i.v. i.v. F ±0,12 9,1 8,9 10 10,5 12,7 14,6 16,8 i.v. i.v. 61

6 TECHNISCHE DATEN OPTIMASS 6000 6.5.5 Spülanschlussoption Abmessungen mm S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A 70 110 145 150 205 220 345 600 800 B 32 45 57 60 85 100 160 140 6.5.6 Berstscheiben Wenn das Messgerät mit einer Berstscheibe bestellt wurde, wird es mit bereits werkseitig montierter Scheibe geliefert. Der Berstdruck der Scheibe beträgt 10 barg bei +20 C / 145 psig bei +68 F. Zoll S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A 2,7 4,3 5,7 5,9 8,1 8,7 13,6 23,6 31,5 B 1,3 1,8 2,2 2,4 3,3 3,9 6,3 5,5 VORSICHT! Die montierte Berstscheibe eignet sich für die auf der Bestellung angegebenen Durchflussmengen und Prozessbedingungen. Wenn sich die Prozessbedingungen in irgendeiner Weise verändern, wird empfohlen, sich an den Hersteller zu wenden um sich die Eignung bestätigen zu lassen. Wenn es sich beim Messstoff um einen (beliebigen) Gefahrstoff handelt, wird empfohlen, dass ein Ablassrohr in das NPT-Außengewinde der Berstscheibe eingesetzt und das Rohr so verlegt wird, dass der Messstoff in einen sicheren Bereich abgelassen werden kann. Verwenden Sie ein Rohr mit einem ausreichenden Durchmesser, das SO GEFÜHRT wird, dass sich im Messgerätgehäuse kein Druck aufbauen kann. INFORMATION! Bei Gas-Anwendungen muss die Berstscheibe zum Zeitpunkt der Bestellung angegeben werden. 62

OPTIMASS 6000 TECHNISCHE DATEN 6 6.5.7 Optionale Berstscheibe Abmessungen mm S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A 76 92 135 57 74 175 160 220 B 38,5 62 0 0 0 0 0 60 Zoll S08 S10 S15 S25 S50 S80 S100 S150 S200 S250 A 3,0 3,6 5,3 2,2 2,9 6,9 6,3 8,7 B 1,52 2,4 0 0 0 0 0 2,4 63

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