MineSafe Zustandsüberwachung (online Condition Monitoring) an Maschinen und Anlagen im Bergbau November 2013 MineSafe Folie 1
MineSafe Was ist Condition Monitoring? November 2013 MineSafe Folie 2
Zielstellungen Condition Monitoring Monitoring des Maschinenzustandes gekennzeichnet durch Alterung, Abnutzung, Verschleiß, Wirkungsgrade, Fehlfunktionen, Fehlbetriebsweisen, Schäden,... Monitoring der Inanspruchnahme (Belastungshistorie) gekennzeichnet durch Laufzeiten, Lastkollektive, Temperaturbeanspruchung, Kalt- und Warmstarts, Dynamik in der Betriebsweise,... Monitoring des Instandhaltungslebenslaufes (Logbuch) gekennzeichnet durch Wartungsmaßnahmen, Reparaturen,... November 2013 MineSafe Folie 3
MineSafe Warum Condition Monitoring? November 2013 MineSafe Folie 4
Verschleißverlauf und Grenzwertfestlegung Abnutzungsreserve Sicherheitszeitraum 100% 50% Gewährleistungs - zeitraum 0% November 2013 MineSafe Folie 5 Alarmmeldung Grenzwert Ausfall t
Zustandsorientierte Instandhaltung Vorteilsfaktoren: Früherkennung von Schäden und damit Verringerung unplanmäßiger Maschinenstillstände Vermeidung größerer Folgeschäden Planbarkeit von Instandhaltungsmaßnahmen bzw. Revisionen aufgrund objektiver Messdaten Erhöhung der Verfügbarkeit Reduzierte Instandhaltungskosten November 2013 MineSafe Folie 6
MineSafe Wie wird überwacht? November 2013 MineSafe Folie 7
Verschleißerkennung durch Körperschallmessung Körperschallentstehung MineSafe erfasst den entstehenden Körperschall online... Körperschallbeschleunigungs- Aufnehmer Körperschallausbreitung November 2013 MineSafe Folie 8
MineSafe Zuordnung von Merkmalen reagiert auf kleinste Änderungen gute Übertragungseigenschaften Sonnenritzel (langsam), Meßpunkt am Hauptlager November 2013 MineSafe Folie 9 Sonnenritzel (schnell), Meßpunkt am Gehäuse
Spektren mit und ohne Lager Schaden November 2013 MineSafe Folie 10
Trending Grundlage der Instandhaltungsplanung zustandsabhängiger Serviceeinsatz automatisiert bauteilbezogen große Vorlaufzeit rechtzeitiger Bauteilwechsel November 2013 MineSafe Folie 11
Condition Monitoring Index der Verschleißgrad Der Zustand unterschiedlichster Maschinen oder Anlagenteile wird durch die normierte Kennzahl einfach mit einem Betrag zwischen 0 und 100 beschrieben. Der Zustand wird optisch durch 100 92 70 50 unzulässig zulässig brauchbar Farbumschlag signalisiert. gut November 2013 MineSafe Folie 12
Aggregation November 2013 MineSafe Folie 13 Der Zustand der Gesamtanlage wird aggregiert aus den Einzelzuständen.
MineSafe Was wird erkannt? November 2013 MineSafe Folie 15
MineSafe Überwachung Verschleiß Unwuchten Montage-Ausrichtfehler unzulässige Betriebszustände durch Kombination und Korrelation von Körperschallsignalen mit Prozessparametern (Drehzahl, Leistung) November 2013 MineSafe Folie 16
MineSafe Die Software / Oberfläche November 2013 MineSafe Folie 17
MineSafe Messstellen im Streb 54 93 73 62 37 71 82 47 79 November 2013 MineSafe Folie 18 Rohsignal Hüllkurve FFT Klassierung Bewertung
MineSafe Die Hardware / Systemstruktur November 2013 MineSafe Folie 19
MineSafe Ex-Messtechnik Sensor RBS1 November 2013 MineSafe Folie 20 Local Akquisition Center MWE
Systemaufbau MineSafe DSK-Intranet übertage UDI untertage DÜSE MWE November 2013 MineSafe Folie 21 Mine Control Center Local Akquisition Center
MineSafe Übersicht Infrastruktur November 2013 MineSafe Folie 22
DMT - MineSafe online Anlagenbeispiele November 2013 MineSafe Folie 23
MineSafe online an Großbandanlage F/H Meßanordnung Nach Übertage Ausbaustufen 1668 m 260 m 60 m 50 m 40 m 0 m 2 2 2 7 7 2 2 Sensoren an einer Antriebseinheit 2 2 DÜSE 14 14 UDI NT DÜSE DÜSE NT NT NT NT Legende = Ausbaustufe 1 (Hauptantrieb) = Ausbaustufe 2 (Kehre) = Ausbaustufe 3 (TT-Antrieb) NT = Netzteile Farbige Zahlen = benötigte Sensoren 3.1 3.2 NT NT NT NT 1.3 1.4 1.1 1.2 November 2013 MineSafe Folie 24
MineSafe online Leitstandstruktur Aufbau der Hierarchie Ebene 0 BH 538 Ebene 1 H i A H A Brecher Mot_FR_R Mot_FR_R Motor Ebene 2 Getr_FR_R Getr_FR_R Verlagerung MR_FR_R MR_FR_R Lager AN_S Kettenstern Kettenstern Lager AB_S MR_FR_L MR_FR_L Walze Getr_FR_L Getr_FR_L Mot_FR_L Mot_FR_L November 2013 MineSafe Folie 25 StrePA Mot_FR_R Getr_FR_R MR_FR_R Kettenstern MR_FR_L
Stationäres Maschinendiagnosesystem Kraftwerk Schwarze Pumpe 7 8 9 6 5 4 2 1 3 November 2013 MineSafe Folie 26 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Aggregateinheiten: Kühlwasserpumpen Kondensatpumpen Turbospeisepumpen, SPAT Fernwärmepumpen Kohlemühlen Frischlüfter Saugzüge Quencherpumpen Vakuumpumpen- Bandfilter
DMT - Zustandsüberwachung online wird eingesetzt bei...... der Sprengkapselherstellung für Airbags November 2013 MineSafe Folie 27
DMT - Zustandsüberwachung online wird eingesetzt bei...... der Abfüllung von Kaffeebohnen November 2013 MineSafe Folie 28
DMT - PlantSafe online wird eingesetzt bei...... der Überwachung von Kraftwerksaggregaten November 2013 MineSafe Folie 29
DMT - WindSafe online wird eingesetzt bei...... der Antriebsstrangüberwachung In Windenergieanlagen November 2013 MineSafe Folie 30
Ihr Ansprechpartner: Michael Wölfle Industrie Systeme / Maschinendiagnose DMT GmbH & Co. KG Am Technologiepark 1 45307 Essen, Deutschland Telefon +49 201 172-1666 Telefax +49 201 172-1515 is@dmt.de TÜV NORD GROUP November 2013 MineSafe Folie 31