ACoS niedrige Cost of Energy durch ganzheitliche Überwachung von Windenergieanlagen

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1 ACoS niedrige Cost of Energy durch ganzheitliche Überwachung von Windenergieanlagen

2 2 Betriebskosten senken Verfügbarkeit erhöhen Für Windparkbetreiber steht weltweit eine Kenngröße immer stärker im Mittelpunkt: die Cost of Energy (Stromgestehungskosten). Setzen Sie hier die Hebel an zentralen Punkten an: Optimieren Sie den Betrieb Ihrer Anlagen, erhöhen Sie die Verfügbarkeit und senken Sie so die Betriebskosten! ACoS, das Advanced Condition Monitoring System, ist die ganzheitliche Systemlösung für die Zustandsüberwachung des gesamten Antriebsstrangs. Mit ACoS reduzieren Anlagenbetreiber ihre Cost of Energy nachhaltig über den ganzen Lebenszyklus.

3 3 Die Formel für niedrigere Cost of Energy Die Kapitalkosten der Windenergieanlage, vor allem die anteilige Investitionssumme: Die Kosten für ACoS sind im Vergleich zur Gesamtinvestition sehr gering, zumal es mehrere Einzellösungen ersetzt. Die Betriebskosten der Anlage, im Wesentlichen die Wartungs- und Instandhaltungskosten. Mit ACoS können Instandhaltungsbedarfe im Frühstadium erkannt und gezielt in windschwache Phasen verlagert werden. Das senkt die Betriebskosten. AREVA Wind/Jan Oelker Onshore-Windenergieanlagen werden immer leistungsfähiger, aber auch komplexer. Umso stärker fließen ungeplante Stillstände in die Kostenrechnung ein. Bei Oshore-Anlagen können die Auswirkungen noch teurer sein, da sie in Schlechtwetterperioden oft über längere Zeit für Reparaturen nicht erreichbar sind. Ein Anlagenausfall in dieser Zeitspanne verringert die jährliche Produktionsmenge erheblich, weil Betreiber gezwungen sind, auf besseres Wetter zu warten. Mehr noch: Ungeplante Service-Einsätze bei Oshore- Anlagen erzeugen überproportional hohe Servicekosten. Die jährlich erzeugte Strommenge der Anlage. Sie steigt, weil ACoS die Verfügbarkeit der Windenergieanlage erhöht und Anlagenstillstände minimiert. Kapitalkosten + Betriebskosten Jährliche Stromproduktion = Niedrigere Cost of Energy (mit ACoS ) (mit ACoS ) Ganzheitliche Zustandsüberwachung Bei konventionellen Kraftwerken setzen Energieversorgungsunternehmen schon lange auf eine umfassende Zustandsüberwachung aller wichtigen Baugruppen. Damit sichern sie den Wert ihrer Anlagen und erhöhen die Wirtschaftlichkeit des Kraftwerkbetriebes. Rexroth überträgt diesen ganzheitlichen Ansatz jetzt auf Windenergieanlagen. Das Ergebnis: ACoS, das Advanced Condition Monitoring System. ACoS ist die weltweit erste Systemlösung für die Zustandsüberwachung aller kritischen Komponenten, von der Blattspitze bis zum Generator.

4 4 Einfacher, zuverlässiger, wirtschaftlicher Ein Condition Monitoring System ist immer nur so gut wie die Daten und die Auswertelogik. Rexroth ACoS verknüpft weltweit erstmals die Zustandsüberwachung aller Komponenten des Antriebsstrangs einer Windenergieanlage und verbindet intelligent die Messdaten verschiedener Sensoren. Damit erreichen die Aussagen über den Zustand der Komponenten eine neue Qualität und machen es einfach, die gewonnenen Daten sofort einzuordnen und geeignete Maßnahmen einzuleiten. Condition Monitoring Systeme für Windenergieanlagen und Rexroth sind ein eingespieltes Team. Seit vielen Jahren bewährt sich BLADEcontrol als Rotorblattüberwachungssystem in Windenergieanlagen. In Zusammenarbeit mit dem Technologieunternehmen DMT hat Rexroth jetzt die weltweit erste ganzheitliche Zustandsüberwachung für Windenergieanlagen entwickelt. ACoS überwacht den gesamten Antriebsstrang vom Rotorblatt über Rotorwellenlager, Getriebe und Kupplung bis zum Generator. Dazu führt Rexroth etablierte und bewährte Mess- und Auswertestrategien auf einer oenen Plattform zu einer ganzheitlichen Überwachungsstrategie zusammen. ACoS bietet zudem die Möglichkeit, weitere Module zur Komponentenüberwachung über standardisierte Schnittstellen zu integrieren. Damit können auch die Ergebnisse beispielsweise aus Partikelzählung in Betriebsflüssigkeiten oder von Systemen zur Bauwerksüberwachung in das Gesamtbild einfließen. Rotor Hauptlager In der Leitwarte rufen die Monitoring-Experten von einer einheitlichen Bedieneroberfläche alle Informationen ab. Die Software verknüpft die kontinuierlich erhobenen Ergebnisse der Mess- und Analyseverfahren miteinander. Das Ergebnis ist mehr als die Summe der Einzeldaten, denn ACoS berücksichtigt Wechsel- und Folgewirkungen. Damit ist der ganzheitliche Ansatz gegenüber isolierten Einzelüberwachungen überlegen.

5 5 Leitstand Visualisierung Korrelationsanalyse Diagnose Bedienung Datenaufzeichnung Analyse und Kommunikation Überwachung von Rotorzustand und Eisansatz Lagerschwingung Last- und Drehzahl- Oszillation Optional: Ölzustand und Ölkreislauf, Status der Elektronik und Bauwerkschwingung Getriebe Generator Bauwerk Ölkreislauf Elektronik optional

6 6 Intelligente Wirtschaftlichkeit Mit ACoS sind für Monitoring-Experten alle wichtigen Zustandsinformationen des gesamten Antriebsstrangs nur einen Klick entfernt. In der einheitlichen Bedienoberfläche finden Sie sich schnell zurecht. Die Software gewichtet automatisch die Bedeutung von Zustandsdaten, priorisiert diese hinsichtlich der Dringlichkeit und reduziert dadurch den Zeitaufwand für die Analyse. Genauere Aussagen ACoS korreliert automatisch die Messergebnisse der Sensoren aus verschiedenen Anlagenteilen. So erkennt das System den Zustand genauer und zuverlässiger als Einzelsysteme. Mehr Anlagen in kürzerer Zeit analysieren Eine einheitliche Bedienoberfläche für alle Subsysteme reduziert den Schulungsaufwand und beschleunigt die Analyse. Niedrige Systemkosten Durchgängige Architektur und oene Anbindung weiterer Systeme reduzieren die Systemkosten im Vergleich zu Einzellösungen. Längere Serviceintervalle Zustandsorientierte Instandhaltung verlängert die Serviceintervalle, weil nur notwendige Arbeiten ausgeführt werden. Planbare Serviceeinsätze Der Service kann notwendige Arbeiten gezielt in Schönwetterperioden oder windschwache Zeiten legen. Bei notwendigen Reparaturen sind Ersatzteile frühzeitig beschabar das senkt Stillstandszeiten. Automatische Eiserkennung Die Eisdetektion ist eine vom Germanischen Lloyd zertifizierte Funktion, die Vereisung direkt am Rotorblatt erkennt und nach dem Eisabgang die Anlage automatisch wieder anfahren lässt.

7 7 Windenergieanlage eizient überwacht, Cost of Energy gesenkt Ihre Vorteile Cost of Energy gesenkt Instandhaltungskosten verringert Anlagenschäden vermieden Verfügbarkeit gesteigert Bedienung vereinfacht Wirtschaftlichkeit verbessert

8 Bosch Rexroth Monitoring Systems GmbH Else-Sander-Straße Dresden, Deutschland Tel Fax monitoring.systems@boschrexroth.de RD ( ) Bosch Rexroth AG 2013 Änderungen vorbehalten! Die angegebenen Daten dienen allein der Produktbeschreibung. Aufgrund stetiger Weiterentwicklung unserer Produkte kann eine Aussage über eine bestimmte Beschaenheit oder eine Eignung für einen bestimmten Einsatzzweck aus unseren Angaben nicht abgeleitet werden. Die Angaben entbinden den Verwender nicht von eigenen Beurteilungen und Prüfungen. Es ist zu beachten, dass unsere Produkte einem natürlichen Verschleiß- und Alterungsprozess unterliegen.