Projektbeginn: November Projektkosten (erweitert):

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1 Leistungen für die Projektteilnehmer Zwei bis drei Projekttreffen pro Jahr für ein bis zwei Personen pro Unternehmen (Teilnehmer können wechseln) Kostenlose Seminarteilnahme für ein bis zwei Personen pro Unternehmen an bis zu drei Seminaren oder Workshops aus dem Bereich Oberflächentechnik Nutzung der Datenbank für Oberflächentechnik Projekthandbücher: Oberflächenbehandlungs- und Dekorverfahren Prüfverfahren für Kunststoffoberflächen Lackierung von Kunststoffbauteilen Kratz- und Abriebbeständigkeit von Nano- und Sonderlacken Vergleichsprüfungen beschichteter Oberflächen Zugang zu allen Berichten, Studien, Untersuchungen und Vorträgen aus den vorangegangenen Projekten, z.b.: Untersuchungen zu easy-to-clean Lacken Plasmatechniken für Kunststoffe Folien Hinterspritzen Oberflächenvorbehandlungsverfahren Partielles Galvanisieren von Kunststoffbauteilen Preisvergleich diverser Dekorationsverfahren Studie zum Thema Antifingerprint und viele weitere Projektergebnisse und Leistungen gemäß den aufgelisteten Projektschwerpunkten Zugang zum geschützten Internetbereich Differenziertes Angebot: Basis: Gemeinschaftsuntersuchungen gemäß der Schwerpunkte Erweitert: Basis plus 30 Stunden für firmenspezifische Aufgaben Projektdaten Projektbeginn: November 2009 Projektlaufzeit: 2 Jahre Projektkosten (Basis): 3.900/Jahr* Projektkosten (erweitert): 5.300/Jahr* *Reisekosten sind nicht im Preis inbegriffen. Mitgliedsfirmen der Trägergesellschaft des Kunststoff-Instituts Lüdenscheid können zu einem um zehn Prozent ermäßigten Projektbeitrag teilnehmen. Die Rechnungsstellung erfolgt in Teilbeträgen jeweils zum Start des Projekts und nach der Laufzeit von einem Jahr. Informationen Weitere Auskünfte zum Projektinhalt und ablauf erhalten Interessenten über unsere Internetseite oder sprechen Sie uns direkt an: Dipl.-Ing. Jörg Günther +49 (0) guenther@kunststoff-institut.de Dipl.-Ing. Dominik Malecha +49 (0) malecha@kunststoff-institut.de Kunststoff-Institut für die mittelständische Wirtschaft NRW GmbH (K.I.M.W.) Karolinenstraße Lüdenscheid Telefon: +49 (0) Telefax: +49 (0) mail@kunststoff-institut.de Verbundprojekt 7. Projekt Oberflächenbehandlung von Kunststoffformteilen Dekor- und Funktionsschichten für Kunststoffartikel

2 Inhalte Oberflächenbehandlung von Kunststoffformteilen Das Kunststoff-Institut bietet erneut die Teilnahme an einem Firmenverbundprojekt an, in dem Untenehmen, praxisnahe Einblicke in zukunftsweisende Anwendungsmöglichkeiten von Oberflächenbehandlungsverfahren vermittelt werden. Dieses Projekt läuft seit 1997 erfolgreich mit zuletzt 24 Firmen und wird ab November 2009 zum siebten Mal durchgeführt. Geplante Schwerpunkte Herstellung kratzfester, hochglänzender Oberflächen Der Aufwand hochglänzende Oberflächen kratzfest zu gestalten ist sehr zeit- und kostenintensiv. In der Regel müssen solche Bauteile mit kratzfesten Schichten nachbehandelt oder bis zur Endmontage durch Folierung geschützt werden. Untersuchungen haben ergeben, dass eine Veränderung der Oberflächengleiteigenschaften zur Erhöhung der Kratzfestigkeit beiträgt. In diesem Projekt sollen kratzfeste, hochglänzende Oberflächen durch Verwendung von Gleitschichten mit Hilfe von Eincompoundieren oder Batchen von Hilfsstoffen, wie z.b. Wachse, Paraffine oder Nanopartikel, hergestellt werden. Individualisierung durch Fahrzeugfolien Was beim Exterior von Taxis und Polizeifahrzeugen bereits als Stand der Technik gilt, hat im Fahrzeuginterior oder bei anderen Produkten bisher wenig Anwendung gefunden. Diese Folien sind teilweise digital bedruckbar, gut verformbar, kratzfest, weisen eine hervorragende Witterungsbeständigkeit auf und lassen sich sogar in vielen Fällen wieder rückstandsfrei entfernen. Im aktuellen Projekt soll die Nutzbarkeit der Folien für das automatisierte Kaschieren von 3D-Oberflächen, speziell für geringe Stückzahlen mit individuellen Designs, erarbeitet und geprüft werden. Hinterspritzen von Sondermaterialien Spritzgießtechnische Verbundkonstruktionen finden aus unterschiedlichsten Gründen immer häufiger Anwendung in der Praxis. Ein Motiv, warum nicht nur das optische Erscheinungsbild, z.b. durch Bedruckung imitiert wird, ist die Haptik, welche nur durch Echtmaterialien realitätsgerecht erzielt werden kann. Im Projekt soll die Erzeugung von Oberflächen mit Echtmaterialien getestet werden, wie: Carbon (auch Carbonimitat mit gleichwertiger Optik) Holz, Textil, Echt- und Kunstleder IML und FIM Folie mit speziellen Funktionen oder Designs Des Weiteren soll ein neues Verformungsverfahren für Holz, Textil und Leder auf seine praktische Anwendbarkeit getestet werden. Sonderverfahren und Materialien Über Rand- oder Sonderverfahren sowie spezielle Materialien besteht die Möglichkeit neue Designs, Optiken und Haptiken herzustellen. Dazu zählen unter anderem verschleißfeste Kunststoffoberflächen, die z.b. durch Verwendung von DLC-Schichten oder durch strahlenvernetzbare Kunststoffe hergestellt werden. Im Projekt sollen Recherchen nach möglichen Verfahren durchgeführt und mögliche Lösungen anhand von Praxisversuchen geprüft werden. Weitere Leistungen: Trendreports auf den Projekttreffen Erfahrungsaustausch der Projektteilnehmer Newsletter für Oberflächentechnik Vorträge externer Referenten zu Spezialthemen Kontinuierliche Recherche nach Rand- und Sonderverfahren Zielgruppe Es sind Unternehmen angesprochen: die sich sowohl über den Stand der Technik als auch über Trends und Neuentwicklungen informieren wollen die eine Umsetzung neuer Verfahren planen oder bereits Anwender sind und Erfahrungen mit weiteren Anwendern austauschen wollen die neue Designs testen, neue Techniken anwenden, neue Lieferanten finden, Qualitätsstandards verbessern oder ihren grundsätzlichen Kenntnisstand über aktuelle Trends verbessern möchten Oberflächenbehandler, die ihre Verfahren publizieren und weiterentwickeln sowie neue Applikationsmöglichkeiten/Märkte erschließen wollen Wertschöpfung für die Projektfirmen Suchmaschine für Lohnbeschichter, Roh-/Hilfsstoffhersteller, Anlagen- und Prüfgerätehersteller Umfangreiche Wissensvermittlung zu Oberflächenbehandlungs- und Dekorverfahren sowie Prüfverfahren für Kunststoffoberflächen etc. durch Zugang zu den Projekthandbüchern Partizipieren an den Untersuchungsergebnissen und Erfahrungen aus 12 Jahren Verbundprojekt Wettbewerbsvorteile durch die Entwicklung von innovativen Produkten mit neuen Designs durch bisher nicht genutzte Techniken und Systeme Interdisziplinärer Erfahrungsaustausch mit Unternehmen aus anderen Branchen und Möglichkeiten neuer Kunden-/Lieferantenbeziehungen

3 Verbundprojekt Oberflächentechnik Oberflächenbehandlung von Kunststoffformteilen Kontakt: Kunststoff-Institut Lüdenscheid Karolinenstr Lüdenscheid Dipl.-Ing. Jörg Günther +49 (0) guenther@kunststoff-institut.de Dipl.-Ing. Dominik Malecha +49 (0) malecha@kunststoff-institut.de

4 Verbundprojekt Oberflächentechnik Aktuelle Trends zielen weiterhin auf hochglänzende Oberflächen Kratzfeste Piano Black Oberflächen werden mit Ausschußquoten zwischen 50 % bis 80 % hergestellt Lösungsansatz zur Vermeidung von Lackierungen über tribologische Verbesserung des Rohmaterials Prüfung mit dem Erichsen-Härteprüfstab (Ø 1,0mm) an einem Bauteil aus Polycarbonat ohne Handcreme 8 N mit Handcreme 15 N BMW 5er Gran Turismo Quelle: IAA 2009 Maybach Zeppelin Quelle: IAA 2009

5 Projektziele und -inhalte Herstellung kratzfester, hochglänzender Oberflächen Erhöhung der Kratzfestigkeit von unbeschichteten Hochglanzoberflächen Herstellung durch Veränderung der Gleiteigenschaften an der Oberfläche mittels Eincompoundieren oder Batchen von Hilfsstoffen (Gebrauchsmuster-Schutz ist eingetragen) Abriebgerät gemäßkimw 003-1

6 Projektziele und -inhalte Kratzschutzschichten durch Atmosphärendruckplasma mit Plasmapolymerisation Erhöhung der Kratzfestigkeit z.b. durch quarzähnliche Schichten Aktivierung durch Atmosphärendruckplasma und Zuführung von Prozessgasen zur Schichtabscheidung Bei ersten Vorversuchen mit Hexamethyldisiloxan konnten Kratzbeständigkeiten ermittelt werden die im Bereich von Kratzfestlackierungen liegen. (KIMW 003-Teil 1 = K 11 8N, Hübe) AD-Plasma-Düsen

7 Projektziele und -inhalte Fahrzeugfolien Erarbeitung von Methoden zur Nutzbarkeit von kaschierbaren Fahrzeugfolien auf 3D-Kunststoffbauteilen (Standartdesigns und Digitaldruck) Realisierung individueller Designs für geringe Stückzahlen Quelle: Aussenspiegelgehäuse Mini 50 Mayfair Quelle: IAA 2009

8 Projektziele und -inhalte Hinterspritzen von Sondermaterialien Versuche zu spritzgießtechnischen Verbundkonstruktionen von Echtmaterialien Carbon und Carbonimitat Holz Textil, Echt- und Kunstleder IML und FIM Folien mit speziellen Funktionen oder Designs Zierleiste Audi RS 6 Quelle: IAA 2009 Nutzung eines neuen Verformungsverfahrens für Holz, Textil und Leder Demonstrator für Telefonschalen aus Holz Quelle: Albea GmbH

9 Projektziele und -inhalte Sonderverfahren und Materialien Recherche nach Rand- und Sonderverfahren sowie spezielle Materialien für neue Designs, Optiken und Haptiken (z.b. direkte DLC-Beschichtung von Kunststoffen). DLC-Beschichtung von Glas Quelle: Surcoatec GmbH

10 Projektziele und -inhalte optional: Firmenspezifischer Stundenpool 30 Stunden für firmenspezifische Dienstleistungen wie z.b. Beratung, Schadensanalyse, Mustererstellung, Optimierungen etc. zu einem vergünstigten Stundensatz

11 Projektziele und -inhalte Vermittlung des Stands der Technik über gängige Oberflächenverfahren für Kunststoffformteile Darstellung von Trends und Neuentwicklungen Möglichkeiten zur Realisierung neuer, individuell gestalteter Oberflächen und Designs aufzeigen Bilaterale Bearbeitung von firmenspezifischen Fragestellungen

12 Projektleistungen Kostenlose Seminarteilnahme für ein bis zwei Personen an bis zu drei Seminaren oder Workshops aus dem Bereich Oberflächentechnik Trendberichte (IFA, IAA) Nutzung der Datenbank für Oberflächentechnik

13 Zusätzliche Projektleistungen Projekthandbücher zu den Themengebieten Oberflächenbehandlungs- und Dekorverfahren Prüfverfahren für Kunststoffoberflächen Lackierung von Kunststoffbauteilen Kratz- und Abriebbeständigkeit von Nano- und Sonderlacken Vergleichsprüfungen beschichteter Oberflächen Prüfung der Schmissbeständigkeit

14 Zusätzliche Projektleistungen Zugang zu allen Berichten, Studien, Untersuchungen und Vorträge aus den vorangegangenen 6 Projekten, wie z.b. Untersuchungen zu easy-to-clean Lacken Plasmatechniken für Kunststoffe Folien Hinterspritzen Partielles Galvanisieren von Kunststoffbauteilen Preisvergleich diverser Dekorationsverfahren Studie zum Thema Antifingerprint und viele weitere

15 Referenzliste der Projektpartner Air Products GmbH Albea Kunststofftechnik GmbH APVV C.g Technologies GmbH & Co. KG Behr-Hella Thermocontrol GmbH Continental Automotive AG Geberit International AG Gerhardi Kunststofftechnik GmbH GlaxoSmithKline Consumer Healthcare GmbH & Co. KG Hewi Heinrich Wilke GmbH Johnson Controls GmbH Leopold Kostal GmbH & Co. KG Linden GmbH Mainsite GmbH & Co. KG Manfred Jacob Kunststofftechnik GmbH Mankiewicz Gebr. & Co. Meadwestcaco Calmar GmbH Montblanc Simplo GmbH Ninkaplast GmbH Noventa Engineering AG Oechsler AG Porsche AG Siemens Home & Office GmbH & Co. KG TRW Automotive GmbH & Co. KG Volkswagen AG

16 Referenzliste der Projektpartner M Deutschland GmbH, Neuss Air Products GmbH, Hattingen BASF Polyurethanes GmbH, Lemförde Bayer MaterialScience AG, Leverkusen Behr-Hella Thermocontrol GmbH, Lippstadt Bosch und Siemens Hausgeräte GmbH, Traunreut BW engineering GmbH, Schalksmühle Continental Automotive GmbH, Karben Dr. Schneider Kunststoffwerke GmbH, Kronach-Neuses DST Dräxlmaier Systemtechnik GmbH, Vilsbiburg fischer Automotive systems GmbH & Co. KG, Horb Gigaset Communications GmbH, Bocholt GIRA Giersiepen GmbH & Co. KG, Radevormwald Hewi Heinrich Wilke GmbH, Bad Arolsen Johnson Controls GmbH, Burscheid Kunststoff Helmbrechts AG, Helmbrechts Linden GmbH & Co. KG, Lüdenscheid Leopold Kostal GmbH & Co. KG, Lüdenscheid Marubeni Europe Plc, Düsseldorf Miele & Cie. KG, Warendorf neoplas GmbH, Greifswald New Albea GmbH, Seelbach novem Car Interior Design GmbH, Vorbach Oechsler AG, Ansbach Porsche AG, Weissach Reinhausen Plasma GmbH, Regensburg Sihl GmbH, Düren TAKATA-PETRI PlasTec GmbH, Bad Kissingen TRW Automotive GmbH, Radolfzell Volkswagen AG, Wolfsburg

17 Projektdaten Projekt-Daten Projekt-Start: Dezember 2009 Projektlaufzeit: Projektkosten - Basis: Projektkosten - erweitert: (inkl. Stundenpool) 2 Jahre 3.900,- / Jahr 5.300,- / Jahr Mitgeltende Unterlagen diese Präsentation, Stand Projektvereinbarungen von 2007 (unter

18 Kunststoff-Institut Lüdenscheid Frau Sandra Wagner Karolinenstr Lüdenscheid per Fax: +49 (0) per wagner@kunststoff-institut.de Anmeldung zum Projekt: Oberflächenbehandlung von Kunststoffformteilen Hiermit bestätigen wir verbindlich unsere Teilnahme an dem Projekt Titel / Bezeichnung: Oberflächenbehandlung von Kunststoffformteilen Projektleiter:. Dipl.-Ing. Jörg Günther Projektkosten: Basis: ,00 / pro Jahr *1 inkl. erweitertem Stundenpool: 5.300,00 / pro Jahr *2 Laufzeit: 2 Jahre Projektstart:. November 2009 Mitgeltende Unterlagen:. Allg. Geschäftsbedingungen, Projektflyer und Projektvereinbarung Mitgliedsfirmen der Trägergesellschaft des Kunststoff-Instituts Lüdenscheid erhalten einen um 10 % ermäßigten Projektbeitrag. *1 Basisprojekt *2 Unsere Einkaufsbestell-Nr. lautet: Wir reichen unsere Einkaufsbestell-Nr. nach inkl. erweitertem Stundenpool (+30 Std.) Die Rechnungserstellung erfolgt ohne Einkaufsbestell-Nr. Die Einkaufsbestell-Nr. muss spätestens nach Ablauf von zwei Wochen nachgereicht werden! Sollte nach Ablauf der Frist noch keine Bestell-Nr. vorliegen erfolgt die Rechnungsstellung ohne diese Angabe. Firma* Straße* PLZ / Ort* Telefon Telefax Folgende Personen nehmen voraussichtlich teil*: 1. / 2. / Durchwahl: / *: Datum *erforderliche Angaben rechtsverbindliche Unterschrift / Stempel