PROFILERS THE. Einen Schritt voraus. Die Zukunft ist digital. EXTRUSION 4.0 INFORMATION FÜR KUNDEN UND PARTNER.

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1 Sommer 2018 THE INFORMATION FÜR KUNDEN UND PARTNER PROFILERS Einen Schritt voraus. Die Zukunft ist digital. EXTRUSION 4.0

2 Die Zukunft ist digital Extrusion 4.0 Gerhard Ohler, CEO Greiner Extrusion Group Sehr geehrte Geschäftspartner, Industrie 4.0" die vierte industrielle Revolution ist in aller Munde und wird auch in der Profilextrusion Einzug halten. Der Extrusionsprozess wird sich weitgehend selbst steuern, intelligente Systeme werden miteinander kommunizieren, überwachen, steuern, regeln Auch in puncto Digitalisierung heißt unsere Maxime: KEEPING YOU AHEAD IN EXTRUSION. und in Echtzeit optimieren. Letztlich muss aber auch Industrie 4.0 einen messbaren Mehrwert liefern. Voraussetzung dafür ist und bleibt ein gleichermaßen breites wie tiefes Verständnis der Entstehung und richtigen Interpretation von Prozessdaten entlang der gesamten Prozesskette. Vom Rohmaterial über das Material-Handling, den Extruder, die Werkzeugtechnologie, die Downstream-Prozesse samt Betriebsmedien bis hin zum fertigen Profil Ihrem Gewinnbringer auf dem Markt. Bei Greiner Extrusion Group wird deshalb Digitalisierung nicht um der Digitalisierung Willen betrieben, sondern um Ihnen, sehr geschätzte Kunden, auf Basis unserer 40-jährigen Erfahrung und durch den Einsatz der jeweils passendsten, digitalen Technologie noch bessere Lösungen für Ihre individuellen Anforderungen zu liefern. Messbar in Form von hochwertigeren Profilen, gesteigerter Produktivität, niedrigeren Produktions- und Profilkosten für noch größeren Vorsprung in Ihrer Extrusion. Denn auch in puncto Digitalisierung heißt unsere Maxime: KEEPING YOU AHEAD IN EXTRUSION. Ich wünsche Ihnen viel Spaß beim Lesen unserer aktuellen Ausgabe THE PROFILERS! Ihr Gerhard Ohler CEO Greiner Extrusion Group Bündelung der Stärken Richard Füßlberger, Vice President Greiner Extrusion GmbH (l.) und Oliver Beer, Geschäftsführer Greiner Extrusion GmbH (r.) Sehr geehrte Geschäftspartner, Greiner Extrusion Group ist der weltweit führende Anbieter von Extrusionslinien, Werkzeugen und Komplettanlagen für die Profilextrusion. Die Kernkompetenz der Greiner Extrusion Group ist das Prozess- Know-how in der Profilextrusion die Entwicklung, Konstruktion, Fertigung und verfahrenstechnische Optimierung von Werkzeugen und Extrusionslinien. Dabei ist das Profil-Anwendungsfeld sehr breit, von Fenster- und Türprofilen, technischen Profilen bis hin zur Vielfalt der Bauprofile. Am Standort in Nußbach, Österreich spezialisierte sich bisher die Greiner Extrusion GmbH auf das Segment Fensterprofile und die Greiner Tech.Profile GmbH auf technische Profile. Im Mai 2018 erfolgte mit der Eintragung ins Firmen- buch die Verschmelzung dieser beiden Unternehmen. Aus Greiner Tech.Profile GmbH und Greiner Extrusion GmbH wurde die neue, größere Greiner Extrusion GmbH. Sie wird wie organisatorisch bereits seit 2017 erfolgreich praktiziert beide Marktsegmente, die technische Profilextrusion und die Fensterprofilextrusion bedienen. Dabei bleiben Ihre Ansprechpersonen die gleichen wie bisher. Mit dieser Zusammenführung bündelt Greiner Extrusion Group ihre Stärken und bietet Ihnen größere Vorteile mit nun 2 Technikumsbetrieben am Standort Nußbach, 6 permanent verfügbaren Extrusionslinien für unterschiedlichste Materialien und Profildimensionen, mehr Flexibilität in der Auftragsabwicklung, Zugriff auf größere Kapazitäten und vernetzte Innovationskraft für die Entwicklung maßgeschneiderter Kundenlösungen. Wir freuen uns, Sie auch künftig bedienen zu dürfen. Ihr Oliver Beer Geschäftsführer Greiner Extrusion GmbH Ihr Richard Füßlberger Vice President Greiner Extrusion GmbH 2 THE PROFILERS Sommer 2018

3 Digitale Extrusion FLOW.MATIC regelt Profilsektionen vollautomatisch! Mit FLOW.MATIC der Weiterentwicklung von FLOW.CONTROL können die Funktionsmaße der Profilsektionen nun vollautomatisch und sekundenschnell dauerhaft sichergestellt werden. Konstante Profilparameter mit FLOW.MATIC FLOW.MATIC baut auf der bewährten FLOW.CONTROL-Technologie auf. Durch Heizen bzw. Kühlen wird die Temperatur und somit der Schmelzefluss direkt in der Düse gesteuert. Die FLOW.MATIC misst nun den Füllgrad der einzelnen Profilsektionen und baut zusammen mit der Düsen-Funktion FLOW.CONTROL einen vollautomatischen Regelkreis auf. Die Reaktion zeigt sich innerhalb von wenigen Sekunden. Das Ergebnis sind konstante Profilabmessungen selbst bei auftretenden Prozessschwankungen und zwischen den Qualitätskontrollzyklen und das ganz ohne manuelles Einwirken. Die Einstellungen können jederzeit reproduziert werden. Ihre Vorteile: vollautomatische Regelung der Profilsektionen Produktion nahe der untersten Profilgewichtstoleranz minimierter Materialeinsatz präzise Profilsektionen ohne manuelles Einwirken gesicherte Reproduzierbarkeit Sehenswert! Unsere neue Animation FLOW.CONTROL und FLOW.MATIC Mit Greiner zu Extrusion 4.0 SYSTEME FÜR GRÖSSEREN VORSPRUNG IN DER PROFILEXTRUSION Digitalisierung und Vernetzung eröffnen den Extrusionsbetrieben unzählige neue Möglichkeiten mit großem Potenzial. Greiner Extrusion Group gestaltet diesen Trend seit Beginn aktiv mit. Mit Greiner Systemen können Sie schon derzeit viele Parameter steuern bzw. regeln. Mit der Steuerung der RED.LINE, dem Energiesparsystem GESS.tronic oder der FLOW.CONTROL können beispielsweise sämtliche Produktionsdaten überwacht, gesteuert und reproduziert werden. Mit FLOW.CONTROL werden zudem die Produktmaße an der untersten Toleranzgrenze geführt, der Anfahrprozess beschleunigt und signifikante Materialeinsparungen erzielt. Mit FLOW.MATIC, der Weiterentwicklung der FLOW.CONTROL, kann (wie oben beschrie- ben) der Füllgrad von Profilsektionen trotz unterschiedlicher Prozessschwankungen (Material, Aufbereitung, Extruder, ) automatisch auf das gewünschte Maß geregelt werden. RED.LINE digital Die RED.LINE der Greiner Extrusion Group ist künftig mit digitaler Schnittstelle zu allen Linienkomponenten wie dem Abzug, Werkzeug, Extruder bis direkt zum MES-System (Manufacturing Execution System) des Kunden ausgestattet. Mit Sensordaten werden die Informationssysteme erweitert, um so ein virtuelles Abbild des realen Prozesses zu erstellen. Abzugsgeschwindigkeit, Längen, Anpressdruck, Temperaturen, Füllgrade, Profilgewicht, Außengeometrien, Wasserdruck und -durchsätze, Vakua, Motorbelastungen etc. werden dann digital erfasst. Sie bilden die Grundlage für automatisierte Regelkreise, Warnungen oder Instandhaltungshinweise. Maßgeschneiderte Automatisierung und Digitalisierung Mit 6 Technikums-Betrieben und 15 permanent verfügbaren Extrusionslinien auf 3 Kontinenten sowie einem der größten Forschungs- und Entwicklungszentren der gesamten Branche können gemeinsame Digitalisierungs- und Automatisierungsprojekte individuell, hochprofessionell, besonders effizient und weltweit realisiert werden. THE PROFILERS Sommer

4 Greiner Extrusion Group Weltweit in Ihrer Nähe Greiner Extrusion Group ist der weltweit führende Anbieter von Extrusionslinien, Werkzeugen und Komplettanlagen für die Profilextrusion. An zehn Standorten in Europa, Amerika und Asien werden komplette Lösungen für sämtliche Anforderungsbereiche der Profilhersteller weltweit angeboten. Mit 6 Technikums-Betrieben und 15 permanent verfügbaren Extrusionslinien sowie einem der größten Entwicklungszentren der gesamten Branche bietet Greiner Extrusion Group maßgeschneiderte Lösungen für größeren Vorsprung in der Profilextrusion. Von zehn Standorten kann das komplette Portfolio an Produkten, Leistungen und innovativen Technologien angeboten werden. Der Vorteil für Sie liegt darin, dass wir noch individueller auf ihre Anforderungen eingehen und das Serviceangebot vor Ort vertiefen können. Greiner Extrusion Group Standorte: 10 in Europa, Asien, Amerika Umsatz: 80 Mio. EUR Mitarbeiter: 820 In dieser Ausgabe stellen wir vor: Greiner Extrusion S.A.S., Frankreich Greiner Extrusion S.A.S. ist eine 100 %-Tochter der Greiner Extrusion Group und als Produktionsunternehmen seit vielen Jahren Partner der Profilextrudeure in Frankreich. Mit 23 langjährigen Experten an zwei Standorten werden kundenspezifische Lösungen und Serviceleistungen für die Fensterprofilextrusion und für die technische Profilextrusion angeboten. Greiner Extrusion S.A.S. bietet darüber hinaus drei permanent verfügbare Extrusionslinien und ein Technikum für Kundenversuche, Inbetriebnahmen, Serviceleistungen, Werkzeugüberholungen und technischen Support für das gesamte Produktportfolio der Greiner Extrusion Group in Frankreich. Le Loroux- Bottereau Paris Perrignier FRANKREICH Geschäftsführung: Didier Saillet Standorte: 2 (Perrignier, Le Loroux-Bottereau) Mitarbeiter: 23 Fotos vom Standort Perrignier Greiner Extrusion S.A.S., Zone Artisanale, 206 Chemin des Artisans, Perrignier, Frankreich Wachstumsmarkt Neues Standbein in Indien Indien ist ein wachsender Markt für die Kunststoffindustrie und gewinnt zunehmend an Attraktivität für die Profilextrusion. PVC-Konferenz Australien 2018 Shaping the Future Über 120 Besucher folgten der Einladung zur zweitätigen Konferenz Shaping the Future im März 2018, welche vom Vinyl Council of Australia organisiert wurde. Divyesh Shah, Indien Greiner Extrusion Group rückt in Indien näher an bestehende und prospektive Kunden. Die Betreuung vor Ort wird intensiviert und Profilherstellern wird beim Aufbau von Extrusionsbetrieben die landesspezifische und fachmännische Unterstützung von einem eigenen, indischen Mitarbeiter angeboten. Dafür wurde das Indien-Team der Greiner Extrusion Group mit Herrn Divyesh Shah verstärkt, der viele Jahre Branchen- und Extrusionserfahrung besitzt. Zudem befindet sich gerade ein Greiner-Liaison- Office in Mumbai in Gründung. Wir freuen uns darauf, Sie bei Projekten in Indien künftig vor Ort unterstützen zu können! Mehr als 30 Experten aus der ganzen Welt präsentierten die neuesten Technik-, Markt- und Nachhaltigkeitstrends aus der PVC-Industrie in Sydney (Australien). Gerhard Hoffmann repräsentierte Greiner Extrusion mit einem Beitrag zu Technologische Fortschritte in der Verarbeitung, bei der Maschine und dem Design. 120 interessierte Besucher lauschten Gerhard Hoffmann, Leiter Produkt-Design & Innovation 4 THE PROFILERS Sommer 2018

5 PROFILE.RAISER revolutioniert den Anfahrprozess Automatisches und sicheres Aufrichten der Profile im Abzug. X Überzeugen Sie sich von den Vorteilen des PROFILE.RAISERS anhand des selbsterklärenden Videos: Mit dem PROFILE.RAISER präsentiert Greiner Extrusion Group ein neues System, das Profile beim Anfahren automatisch in die korrekte Einzugsposition am Abzug führt und gleichzeitig eine Sicherheitslücke in der Profilextrusion schließt. Der PROFILE.RAISER gibt die richtige Einlaufposition des Profils vor und ist so konzipiert, dass die Profile durch ein spezielles Verriegelungssystem ganz von selbst im richtigen Winkel in den Abzug laufen. Damit erfolgt im Anfahrprozess das Aufrichten der Profile im Abzug automatisch und ohne sicherheitsbedenklichen Personaleinsatz. Greiner Extrusion Group hat diese Entwicklung zum Patent angemeldet. Ihre Vorteile automatisches Aufrichten der Profile erhöht die Arbeitssicherheit aufwendiges, händisches Aufstellen der Profile entfällt reduziert Personaleinsatz und Kosten Montage ohne Werkzeugbedarf Bleiben Sie in Produktion! Nutzen Sie unser Angebot im. WIR BIETEN EIN UMFASSENDES SERVICE FÜR ERSATZ- UND VERSCHLEISSTEILE Rasche Verfügbarkeit von Ersatz- und Verschleißteilen Wir bieten Ihnen ein umfassendes Service für Ersatz- und Verschleißteile für Ihre Werkzeuge und Extrusionsnachfolgen, Extruder, Mischer und weitere Anlagenkomponenten. Ein wesentlicher Kundenvorteil ist die digitale Speicherung von Daten Ihrer Werkzeug- und Maschinenersatzteile über mehr als 10 Jahre. Das gesamte Ersatzteil-Management wird dadurch vereinfacht und beschleunigt. Sie profitieren von rascher, professioneller technischer Klärung und von kürzest möglicher Beschaffungszeit für Ihre Ersatzteile. Nutzen Sie auch unsere Pakete mit den am häufigsten benötigten Verschleißteilen für Werkzeuge oder unsere individuellen Ersatzteilpakete für die vorbeugende Instandhaltung im Bereich Maschine. Um das optimale Paket für Sie erstellen zu können, empfehlen wir vorab eine Begutachtung durch unsere Techniker. Produktivitätssteigerung Niedrigere Betriebskosten Profilqualitäten, Ausschussraten, Anlageneffizienz und vieles mehr nehmen in der Profilextrusion eine wesentliche wirtschaftliche Rolle ein. Mit unserem umfangreichen Know-how rund um das Thema Profilextrusion können wir Sie dabei aktiv unterstützen und gemeinsam mit Ihnen an der Optimierung Ihrer Produktionsprozesse arbeiten. Individuelles Trainingsangebot Unser modulares Trainingsprogramm wird auf Ihre individuellen Bedürfnisse ausgerichtet. So holen Sie noch mehr aus Ihren Extrusionsanlagen und vergrößern Ihren Vorsprung in der Extrusion. Unser Angebot deckt den gesamten Bereich der Profilextrusion ab. THE PROFILERS Sommer

6 ÜBERLEGENE PROFILQUALITÄT. NIEDRIGSTE KOSTEN. RED.LINE Abzug RED.PUL 3 5 Breitere Stollen und größere Kontaktlänge verhindern das Kippen der Stollen und somit Stollenabdrücke am Profil schneller, werkzeugloser Wechsel halbieren die Rüstzeit, Einsparung: ~ 30 min. pro Rüstvorgang *) schonendes Abziehen der Profile ohne Beeinflussung der Profilgeometrie geringerer Reinigungsaufwand Kalibriertisch RED.CAL Cutter RED.CUT 3 Zyklontechnologie mit Saugleistung 320 m 3 /h 6 Höchste Schnittqualität auch bei großen Profilquerschnitten eine Klinge für Profilbreiten bis zu 235 mm und variable Schnittgeschwindigkeiten für höchste Flexibilität schneller, werkzeugloser Messerwechsel geregelte Messerheizung für reproduzierbare Schnittqualität spanlose Trennung spart ~ 1 Profilstange (6 m) pro Schnitte (ca. 30 Stunden) *) NEU: RED.CUT C/300 für Profile B 300 mm, H 200 mm eliminiert das Problem der Nässe und Restfeuchte auf Profiloberflächen schafft absolut trockene Profiloberflächen für Folierung und Post-Co-Extrusion verbessert die Haftung der Dichtungen bei Post-Co-Extrusion vermeidet den Eintrag von Feuchte und Korrosion im nachgeschalteten Abzug kontrolliert die Wasserabsaugung für durchgehend stabile Kalibrierung 4 Automatische Filterreinigung löst das Problem von Maschinenstillständen bei Filterreinigung Maschenweite 50 µm eliminiert auch kleinste Verunreinigungen optimaler Wasserdurchfluss auch in kleinen Kühlbohrungen sauberes Wasser verhindert Kratzerbildung am Profil spart rund 200 h/jahr und Linie an Maschinenstillstand für Filterreinigung *) 6 THE PROFILERS Sommer 2018

7 Testen Sie die RED.LINE in unserem Technikum in Österreich Frankreich USA 2 1 SPAREN SIE KWh. JE LINIE. JEDES JAHR. 2 Geschlossener Wasserkreislauf patentiertes System reduziert die Kühlwasserumwälzung um 50 % effizientere Nutzung des Kühlwassers reduziert die benötigte Leistung der Kühlaggregate vermeidet Schmutzaufnahme des Wassers am Kalibriertisch zentraler Kühlwasseranschluss reduziert Fehler und Rüstaufwand verhindert Kratzerbildung und erhöht die Qualität der Profiloberfläche 1 GESS.tronic Vakuum-Wasser-Energiemanagement spart bis zu 90 % Energie reduziert Vakuumschwankungen auf das technische Minimum vermeidet Vakuumstöße und verhindert dadurch Profiloberflächendefekte frequenzgeregelte Zyklone sorgen für kontinuierlich stabiles Vakuum und sichern gleichbleibend hohe Profilqualität halbiert den Geräuschpegel *) Beispiel Fensterrahmen: 1,2 kg/m, 5000 h/a Produktionszeit, 1,2 /kg Materialkosten, 350 kg/h Ausstoß THE PROFILERS Sommer

8 Gelebte Partnerschaft von Internorm und Greiner Fenstersystem KF 310 von Internorm Foto: Internorm Werkzeuge für Internorm Fenstersystem KF 310 Greiner und Internorm arbeiten seit mehr als 25 Jahren intensiv zusammen. Die Lieferung und Inbetriebnahme von über 30 Werkzeugen in weniger als 10 Monaten für das neue, schlanke Fenstersystem KF 310 von Internorm ist der jüngste Meilenstein dieser Partnerschaft. Die gelebte Partnerschaft zwischen den Häusern Internorm und Greiner währt nun schon über 25 Jahre und zeichnet sich mit jedem neu aufgelegten Fenstersystem mehr aus. Schon in der Konzeptionsphase der Profile sitzen wir mit Greiner an einem Tisch und diskutieren einzelne Details und Toleranzen auf Machbarkeit und Produktionsfähigkeit. Schon zu diesem Zeitpunkt entscheidet man über künftige Herausforderungen im täglichen Extrusionsprozess. Sobald dieser erste, wichtige Schritt abgeschlossen ist, geht es an die Umsetzung. Ein komplettes Kunststofffenstersystem besteht aus über 30 Werkzeugen die an EINEM Einführungstermin mit allen Profilen zur Verfügung stehen müssen. Beim KF 310 ist uns dieser Abstimm- und Inbetriebnahmeprozess in Sarleinsbach dank der Schlagkraft von Greiner in weniger als 10 Monaten gelungen. Auch das System KF 410 und die Kunststoffhebeschiebetür KS 430 haben wir in den von uns geplanten Zeiträumen zielsicher umgesetzt. Die Zusammenarbeit mit Greiner ist beispielhaft. Die langjährigen Mitarbeiter kennen unseren Produktionsbetrieb schon wie die eigene Westentasche und bringen ihr Know-how zielgerichtet ein. Greiner ist ein verlässlicher Lieferant und die Systeme werden höchst professionell und mit Handschlag-Qualität übergeben. Andreas Schönberger, Werkzeugtechniker Internorm Andreas Schönberger (l.) und Florian Reischl (r.), Werkzeugtechniker Internorm Sarleinsbach 35 WERKZEUGE IN WENIGER ALS 10 MONATEN 8 THE PROFILERS Sommer 2018

9 RED.CUT 1 Klinge für Profilbreiten bis 235 mm Der variable Einsatz, der schnelle und werkzeuglose Messerwechsel, die spanlose Trennung und die hohe Schnittqualität überzeugen die verantwortlichen Mitarbeiter bei Internorm. 1 KLINGE FÜR ALLE BREITEN Nur mit RED.CUT können wir unsere Profile über alle Breiten von der Glasleiste bis zur Hebeschiebetürzarge mit über 200 mm Breite mit ein und derselben Klinge und das in höchster Qualität abtrennen. Die Klinge weist eine überragende Standzeit im Vergleich zu anderen am Markt verfügbaren Trenneinheiten auf. Sogar beim Start des Extrusionsprozesses werden die unausgeformten Profilstränge bereits damit gecuttet. Kaum zu glauben, die Maschine ist mittlerweile über Betriebsstunden im Einsatz und wir haben über Schnitte in entsprechender Internorm-Qualität mit der original ausgelieferten Klinge (!) durchgeführt. Florian Lang, Industrial Engineering Internorm Sarleinsbach Florian Lang, Industrial Engineering Internorm Sarleinsbach ENERGIEEINTRAG DEUTLICH GESENKT Mit GESS.tronic Energie sparen Internorm hat das Greiner Energiesparsystem GESS.tronic im Einsatz. Internorm gibt ihren Kunden eine 30-jährige (!) Versorgungsgarantie für alle Profilsysteme. Um mit den Werkzeugen der 80er bzw. 90er Jahre sicher produzieren zu können, spielt GESS.tronic mit einer Leistung von 210 m 3 /h Luftvolumenstrom der Vakuumpumpen eine wesentliche Rolle. Bei den neuen Werkzeugsystemen der Firma Greiner benötigen wir natürlich nur einen Bruchteil im Extrusionsprozess, jedoch hilft speziell beim Profilaufstellen im Anfahrprozess diese Leistungsfähigkeit, um wesentlich schneller ein auskalibriertes Profil zu erzeugen, was unsere Produktivität in Summe steigert. Sobald wir den Produktionsmodus erreicht haben, sparen wir mit GESS.tronic laufend Energie und das stabile Vakuum sorgt für eine gleichbleibend hohe Profilqualität. So haben wir die Energiebedarfe der neuen Kalibriertische bei den Einzelstrangwerkzeugen für die Hauptprofile deutlich unter 10 kw gesenkt. Werkzeuglager Internorm RED.LINE im Einsatz bei Internorm Florian Lang, Industrial Engineering Internorm Sarleinsbach THE PROFILERS Sommer

10 Newsroom Kundenprojekte Ein Auszug Fenstersystem mit WPC für Passivhäuser Das System GS stratostherm von GS Stemeseder ist ein neuartiges Fenstersystem speziell für Passivhäuser, das in enger Zusammenarbeit mit Greiner Extrusion Group entwickelt wurde. Zum Einsatz kommt eine innovative Kombination aus Aluminium, Holz und WPC-Schaum, die sich durch hohe Wärmedämmung und hohe statische Belastbarkeit auszeichnet. Greiner Know-how goes Australia Im Frühjahr 2018 wurde das bisher größte Housing- Profil (300 x 250 mm) für CSR in Australien abgestimmt. CSR Limited ist ein führendes Unternehmen für Bauprodukte in Australien und Neuseeland und bietet mit AFS Rediwall ein PVC-Schwerlast-Schalungssystem für Betonwände an, wofür Greiner Extrusion Group die Extrusionslinien mit In-Line-Stanzung sowie die Extrusionswerkzeuge geliefert hat. Für das Profil mit der Dimension 300 x 250 mm konnte Greiner das bislang größte Extrusionswerkzeug für diese Anwendung liefern. Zur Ausstattung zählen etwa ein extra hohes Edelstahl-Tanksystem in massiver Bauweise, ein Spezial-Abzug sowie die spanlose Trennvorrichtung RED.CUT. Mit RED.CUT werden die Profile selbst in dieser Größe präzise und sauber abgelängt. Gegenüber einer Sägetechnologie werden abfallende Späne vermieden und daraus resultierende Prozessstörungen in der nachfolgenden In-Line-Profilstanzung ausgeschlossen. Josef Stelzmüller, Projektmanager Greiner Extrusion vor der Anlage Präzise Ablängung mit RED.CUT Im gemeinsamen Projekt entwickelte Greiner die Werkzeugtechnologie für die Extrusion des Innen-Hohlkammerprofils aus WPC-Schaum. Das recyclingfähige Fenstersystem wurde auf der Fensterbau Frontale in Nürnberg präsentiert. Komplette Extrusionsanlage für Kunststoff-Bahnschwellen RED.CUT FÜR HOUSING-PROFIL 300 X 250 MM(!) Greiner-Technologie und verfahrenstechnisches Know-how waren auch bei der Entwicklung einer speziellen Extrusionsanlage für Kunststoff-Bahnschwellen der Firma Strail gefragt. Besondere Herausforderungen waren dabei die Profildimension von 240 x 220 mm, das Profilgewicht sowie die gleichmäßige und präzise Kalibrierung des Vollprofils. Die extrudierten Strailway Kunststoff- Bahnschwellen zeichnen sich durch hohe Langlebigkeit und Bruchsicherheit aus. GS stratostherm von GS Sterneseder 10 THE PROFILERS Sommer 2018

11 Schüco und Greiner verbindet 30-jährige Partnerschaft Werkzeug für Schüco Im Mai 2018 erfolgte die feierliche Übergabe des Werkzeuges an die Schüco Polymer Technologies KG. Ein weiterer Meilenstein in der langjährigen Partnerschaft zwischen Schüco und Greiner. Seit den 1980ern verbindet den Schüco Unternehmensbereich Kunststoff und Greiner Extrusion eine enge Geschäftsbeziehung und Partnerschaft, deren Erfolg sich in der Übergabe des Werkzeuges an die Schüco Polymer Technologies KG manifestierte. Beide Häuser konnten im Laufe dreier Jahrzehnte viele Projekte gemeinsam erfolgreich realisieren. In der jüngsten Vergangenheit wurde etwa das Extrusions-Equipment für das neue Twin-System Schüco LivIng sowie für das im September erscheinende, stahlfreie Fenstersystem der Schüco LivIng Serie mit patentierter Aluminium-Verbundkonstruktion umgesetzt. Schüco Polymer Technologies war zudem maßgeblich als Entwicklungspartner an der Realisierung des RED.SYSTEM von Greiner beteiligt. Dieses innovative Werkzeug- und Anlagensystem trägt dazu bei, dass das Headquarter der Schüco Polymer Technologies KG in Weißenfels nach wie vor einer der modernsten Extrusionsstandorte Europas ist. Die Schüco Gruppe ist Systemanbieter für Fenster, Türen und Fassaden mit 65 Jahren Erfahrung. Wir schätzen die Zusammenarbeit mit Greiner Extrusion, denn wir haben eines gemeinsam: den hohen Anspruch in punkto Qualität und Technologie. Die Werkzeugund Anlagensysteme von Greiner Extrusion verschaffen uns den nötigen Vorsprung in der Produktion, welchen wir in den hart umkämpften Märkten benötigen. Reinhard Jürgens, Mitglied der Geschäftsleitung und Christian Polte, Leiter Produktion, beide Schüco Polymer Technologies KG V. l. n. r.: Christian Polte, Leiter Produktion, Schüco Polymer Technologies KG; Reinhard Jürgens, Mitglied der Geschäftsleitung, Schüco Polymer Technologies KG; Gerhard Ohler, CEO Greiner Extrusion Group Kunstobjekt zur Erinnerung an das Werkzeug (Bild oben) THE PROFILERS Sommer

12 18 % GESAMT- KOSTENERSPARNIS MIT LAYER.COEX PLUS LAYER.COEX plus Das ist Wirtschaftlichkeit! 18 % Kostenersparnis mit LAYER.COEX plus Höchste Qualität. Saubere Umwelt. Anwendungsbeispiele für Co-Extrusion Co-Extrusion hat in vielen Profilanwendungen Einzug gehalten. Intelligente Greiner- Lösungen mit innovativer Materialverteilung ermöglichen den Einsatz von Recycling- Materialien und gewährleisten höchste Profilqualität. Mit LAYER.COEX plus, der neuesten Co-Extrusions-Technologie von Greiner Extrusion Group, können aufgrund des Einsatzes eines hohen Anteils an gemischtem Mahlgut (55 65 %) die höchsten Kosteneinsparungen erzielt werden, bei gleichzeitig höchster Verarbeitungssicherheit. Im Vergleich zur Mono-Extrusion mit PVC Neuware liegt die Gesamtkostenersparnis bei 18 %! Erkerpfosten höchste Sicherheit bei der Verarbeitung der Profile bei hohem Anteil an gemischtem Mahlgut % Kernmaterialanteil Dickschichttechnologie Deckschicht bis 75 % der Profilwandstärke Kernmaterial wahlweise vom Haupt- oder Co-Extruder Einsatz von gemischtem Mahlgut möglich Fensterprofil Fensterflügel Rahmenverbreiterung Glasleiste Erkerprofil Paneel Stulpprofil Regenrinne 12 THE PROFILERS Sommer 2018

13 Fensterbau Frontale, Nürnberg März 2018 Greiner Extrusion Group nahm die Fensterbau Frontale zum Anlass, innovative Lösungen rund um das Thema Fenster- & Türprofile vorzustellen. Präsentiert wurden etwa die neue Co-Extrusionstechnologie LAYER.COEX plus, die Post-Co-Extrusionstechnologie RED.PCE plus oder die Co-Extrusionstechnologie für ein stahlfreies, glasfaserverstärktes Kunststofffenster (mit Werkstoff ULTRADUR von BASF). Weiters konnte man sich am Greiner Extrusion Group Messestand über verschiedene qualitätssichernde Prüfungen und Simulationen für präzise Profilgeometrien und -oberflächen sowie die neue FLOW.MATIC und die Welt der digitalen Extrusion informieren. Messerückblick Auch heuer präsentierte sich Greiner Extrusion Group mit innovativen Lösungen auf einer Vielzahl an internationalen Messen. Je nach Anforderungen und Bedürfnissen der Märkte wurden passende Systeme für die Profilextrusion vorgestellt für sämtliche Anforderungsbereiche: PREMIUM. MID. ECONOMY. Interplastica Moskau Jänner 2018 Plast India, New Delhi Februar 2018 Plast Alger, Algerien März 2018 Chinaplas, Shanghai April 2018 NPE 2018, Florida USA Mai 2018 Plastpol, Kielce Poland Mai 2018 THE PROFILERS Sommer

14 Kontaktieren Sie uns WIR SIND GERNE FÜR SIE DA! Verkaufsregion Benelux, Deutschland, Österreich, Schweiz Fenster & Türen Technische Profile Helmut Höpoltseder Regional Sales Director T M Helmut.Hoepoltseder@greinerextrusion.com Wilhelm Dieterstorfer Area Sales Manager T M Wilhelm.Dieterstorfer@greinerextrusion.com Arnold Hartl Area Sales Manager T M Arnold.Hartl@greinerextrusion.com Ben Mölter Area Sales Manager M Ben.Moelter@greinerextrusion.com Richard Füßlberger Vice President Greiner Extrusion GmbH Verkaufsregionen: Mittlerer Osten, Nordafrika, Indien, Iran, Australien, Neuseeland, Südostasien, Japan, Korea, China Technische Profile: Benelux, Deutschland, Österreich, Schweiz, Nordeuropa T M Richard.Fuesslberger@greinerextrusion.com Werner Huber Vice President Sales Greiner Extrusion GmbH Verkaufsregionen: Nordamerika, Südamerika, Spanien, Italien, Osteuropa, Türkei, Russland, Zentralasien T M Werner.Huber@greinerextrusion.com Verkaufsregion Italien, Portugal, Spanien, Südamerika Teresa Gangl Area Sales Manager Lateinamerika T M Teresa.Gangl@greinerextrusion.com Verkaufsregion Frankreich Roberto Vitellozzi Area Sales Manager Brasilien, Italien und Spanien T M Roberto.Vitellozzi@greinerextrusion.com Didier Saillet General Manager Greiner Extrusion S.A.S., Frankreich T M Didier.Saillet@greinerextrusion.fr Verkaufsregion Großbritannien, Polen Manfred Bernecker Regional Sales Director M Manfred.Bernecker@greinerextrusion.com Christian Nistelberger Regional Sales Director T M Christian.Nistelberger@greinerextrusion.com Uwe Bonten Area Sales Manager M Uwe.Bonten@greinerextrusion.com Hannes Eckhart Area Sales Manager T M Hannes.Eckhart@greinerextrusion.com 14 THE PROFILERS Sommer 2018

15 Verkaufsregion Polen Jerzy Teodor Stachowiak General Manager Greiner Extrusion Sp. z o.o. Area Sales Manager Polen M Jerzy.Stachowiak@greinerextrusion.com Werkzeug Roland Huemer Head of T M Roland.Huemer@greinerextrusion.com Grzegorz Chromy Technischer Service Polen M Grzegorz.Chromy@greinerextrusion.com Martin Rausch T Martin.Rausch@greinerextrusion.com Verkaufsregion China, Japan, Korea, Südostasien Oliver Schürrer General Manager Greiner Extrusion Technology (Shanghai) Co., Ltd. T M Oliver.Schuerrer@greinerextrusion.com Verkaufsregion Afrika, Australien, Indien, Iran, Mittlerer Osten, Neuseeland Wolfgang Haberleitner Regional Sales Director T M Wolfgang.Haberleitner@greinerextrusion.com Divyesh Shah Repräsentant Indien M Divyesh.Shah@greinerextrusion.com Matthias Wörndl Area Sales Manager Afrika T M Matthias.Woerndl@greinerextrusion.com Verkaufsregion Osteuropa, Russland, Zentralasien Christoph Staudinger Area Sales Manager Südosteuropa T M Christoph.Staudinger@greinerextrusion.com Viktor Wesch Area Sales Manager Russland, Zentralasien T M Viktor.Wesch@greinerextrusion.com Maschine Petar Sandrk M Petar.Sandrk@greinerextrusion.com Ralph Tremetsberger M Ralph.Tremetsberger@greinerextrusion.com Anthony Wright T M Anthony.Wright@greinerextrusion.com Andreas Haberfellner T service.ma@greinerextrusion.com Gerald Hackl T service.ma@greinerextrusion.com Thomas Klaffenböck T service.ma@greinerextrusion.com Andreas Schopper T service.ma@greinerextrusion.com THE PROFILERS Sommer

16 EUROPA. Greiner Extrusion Group GmbH Friedrich-Schiedel-Strasse 1 AUSTRIA, 4542 Nussbach T F office.at@greinerextrusion.com Greiner Extrusion GmbH Friedrich-Schiedel-Strasse 1 AUSTRIA, 4542 Nussbach T F office.at@greinerextrusion.com AMERIKA. Greiner Extrusion US, Inc Morgan Village Road USA, PA Meadville T F office@greinerus.com Greiner Extrusion, Inc McKinley Street NW USA, MN Ramsey T F office@greinerextrusion.us ASIEN. Greiner Extrusion Technology (Shanghai) Co., Ltd Yindu Road, Xinzhuang Industry Park P. R. CHINA, Shanghai T F office.cn@greinerextrusion.com Greiner Extrusion S.A.S. Zone Artisanale 206 Chemin des Artisans FRANCE, Perrignier T F office@greinerextrusion.fr Greiner Extrusion Sp. z o.o. Al. XX-Lecia 54 POLAND, Teresin T office.pl@greinerextrusion.com Medieninhaber/Herausgeber: Greiner Extrusion Group GmbH, Für den Inhalt verantwortlich: Greiner Extrusion Group GmbH, Friedrich-Schiedel-Straße 1, 4542 Nussbach, Austria, Sitz der Gesellschaft: Kremsmünster, Landesgericht Steyr, Austria, Firmenbuchnummer: FN285487i, UID ATU , Gestaltung: COMO GmbH, Fotos: Greiner Extrusion Group, stock.adobe.com, Fotolia, Druck: Gutenberg-Werbering Gesellschaft m.b.h., Vorbehaltlich Änderungen, Irrtümer und Druckfehler. Aus Gründen der besseren Lesbarkeit wurde im Text bei personenbezogenen Formulierungen ausschließlich die maskuline Form verwendet, die stellvertretend für beide Geschlechter steht. Wir danken für Ihr Verständnis.