Reinigung von Glasfasern

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2 Reinigung von Glasfasern Beste Vorgehensweise: Teil 1 Steckverbinder finden sich in allen Glasfasernetzen. Die Kontamination der Anschlüsse führt zu geringerer Bandbreite, geringeren Übertragungsraten und möglichen Schäden bei aufwändiger und kostenintensiver Wartung. Allzu oft sehen wir, dass Faserendflächen und Adapter nicht ordnungsgemäß von Staub und Schmutz gereinigt werden. Wenn es um Design, Wartung und Reinigung geht, ist es wichtig, dass alle Verfahren korrekt befolgt werden. Abbildung 1: Typische Schmutzverteilung Warum auf Sauberkeit achten? Technische Mitarbeiter, die seit Jahren in der Industrie tätig sind, geben zu, dass bei der Faserreinigung das wichtigste Ziel ist, Geräte einfach zu verbinden und für den Inbetriebnehmer einen "Pass" zu erhalten. Getrieben von der Wichtigkeit der richtigen Reinigung von Glasfasern ist es hierbei unerlässlich, grundlegende Schritte zur Verbesserung der Netzwerk-Betriebs und Langlebigkeit zu eskalieren. Da die Bandbreitennachfrage in den letzten Jahren gestiegen ist, sind die optischen Budgets viel enger geworden. Heute stehen wir vor der Herausforderung, optische Verbindungen gegen sehr niedrige Budgets zu testen und zu zertifizieren. Abbildung 2 zeigt die direkte Verbindung zwischen optischer Leistung und Dämpfung. Jede Erhöhung der Dämpfung führt sofort zu einer verringerten optischen Leistung. Nur eine halbe db-differenz kann zu einem Verlust von bis zu 11% führen.

3 Abbildung 2: Zusammenhang zwischen "Dämpfung" und "Verlusten" Abbildung 3: Neue Technologien führen zu engeren Budgets

4 Die Fasertechnologie hat sich im Laufe der Jahre dramatisch verändert. Wenn wir das 90er Jahre Ethernet mit 10G Ethernet von 2004 vergleichen (Abbildung 3), sehen wir nun ein Verlustbudget von nur 2,6dB, verglichen mit 11dB. Alles von einer schlechten Verbindung bis zu einem schlechten Patchkabel wird weiter an dem engen Budget zehren. Die heutigen 100G-Netze haben ein noch niedrigeres Budget von 1,5 db, so dass es wirklich wichtig ist, die Verluste so niedrig wie möglich zu halten. Die Begrenzung der maximalen Dämpfungswerte ist ebenfalls äußerst wichtig, da es dadurch möglich ist, längere Distanzen und eine höhere Anzahl von Verbindungen innerhalb des Kanals zu erzielen. (Abbildung 5) Abbildung 4: Begrenzung der maximalen Dämpfungswerte für mehr Distanz und Verbindungen. Wenn wir die von den Herstellern vorgegebenen Grenzen betrachten, sehen wir, dass diese enger sind als die ISO (siehe Abbildung 4 und 5). Sie können die Nexans Garantie-Module auf unserer Website nutzen, um dies im Detail zu einzusehen. Durch sorgfältige Berechnung können Sie die genaue Anzahl der Verbindungen in einem System nach Entfernung und Anwendung ermitteln. Wo Aussagen, dass "OM3 gleich 330 Meter" oder "OM4 gleich 550 Meter" einfach zu treffen sind, müssen die tatsächlichen Verbindungen in einem System (verteilt in oder zwischen Gebäuden auf einem Campus) jedoch gezählt und der entsprechende Verlust berücksichtigt werden. Dies hat einen reduzierenden Effekt auf den Länge der Faser, welche genutzt werden kann (siehe Abbildung 6).

5 Beispiel 1 Beispiel 2 Abbildung 5: Zwei Verbindungen tragen zu 70% -80% des gesamten Verbindungsverlusts bei. Grenzwerte, die von Herstellergarantieverlusten berechnet werden, sind strenger als die von ISO Abbildung 6: Applikationsgarantie kritisch für System Design

6 Auswirkungen der Kontamination Betrachtet man eine Darstellung eines Rechenzentrumsaufbaus (Abbildung 7), so sehen wir an verschiedenen Stellen, wo Kontamination in "Patching-Zonen" zu erhöhtem Verlusten beitragen könnte. Abbildung 7: Auswirkungen von Verunreinigungen bei mehreren Steckverbindern Daher ist eine Wartungsphilosophie und -praxis erforderlich, wie es von den Normungsgremien (z. B und IEC 62627) vorgeschrieben ist. Es ist recht einfach, einzelne Faserverbindungen zu überprüfen, ob sie sauber sind. Mit Hilfe von Mikroskopen und anderen Tools können Sie schnell feststellen, ob es eine Kontamination auf einer Verbindung gibt.

7 Einfaser Stecker Multifaser Stecker Images Courtesy Ed Gastel Vlavi Solution 23 rd September 2015 Abbildung 8: Steckerarten Wenn wir jedoch auf Multifaser-Steckverbinder (MPO / MTP) schauen (Abbildung 8), sehen wir ein Dutzend Fasern, die eng beieinander. Jede dieser Flächen sowie der Flachstecker des Anschlusses muss sauber gehalten werden, um den laufenden Betrieb sicherzustellen. Dies erfordert ein spezielles Reinigungsverfahren. (Abb. 9) Das Nexans- Verfahren besteht aus mehreren diskreten Inspektionsschritten, die nach und nach zu einem Punkt führen, an dem der Stecker zum verbinden geeignet ist. Die heute am häufigsten verwendete Ausrüstung ist ein Mikroskop oder Kamerasystem mit einer hohen Vergrößerung. Diese Videomikroskope sind von einer Vielzahl von Herstellern erhältlich. Wir haben einige dieser Tools in einem Seminar begutachtet und die Ergebnisse waren sehr gut. Wurde z.b. festgestellt, dass ein MPO / MTP-Stecker sauber war und man wischte mit der Steckeroberfläche über ein T-Shirt, sah man mit diesen Tools auch geringste Verschmutzungen.

8 Inspektions- und Reinigungsprozess Abbildung 9: Inspektions- and Reinigungsprozess

9 Bei der Inspektion einer Faser, müssen Sie zunächst genau wissen, was Sie suchen. Es gibt drei Zonen (Abbildung 10), die jeweils sorgfältig zu prüfen sind: die Kernzone, die Mantelzone und die Ferrulenzone. Dies gilt sowohl für SC-, LC- und ST-Steckverbinder, als auch für MPO- Steckverbinder. Es ist wichtig, die Funktion dieser drei Zonen zu verstehen. Die Kernzone ist, wo das Licht "fließt". Entscheidend für Betrieb ist, dass diese vollständig sauber und frei von Schäden ist. An der Mantelzone wird das Licht zurück in den Kern. Diese ist weniger kritisch, muss aber auch sauber gehalten und nach einem hohen Standard geschützt werden. Die Ferrulezone ist entscheidend für den physikalischen Anschluss des Steckverbinders. Abbildung 10: Die drei Zonen Staub, Alkohol, Fingerfett, Öl, Kunststoff oder metallische Partikel sind lose Verunreinigungen und können alle mit dem richtigen Reinigungsverfahren entfernt werden. Kratzer, Risse, Vertiefungen oder feste Verschmutzungen, wie z. B. eingebettete Partikel, die sich aus der Verbindung schmutziger Verbinder ergeben, werden als dauerhafte Schäden angesehen. Durch das Reinigen werden keine dauerhaften Beschädigungen entfernt und der Stecker muss ersetzt werden.

10 Schmutz, der auf einer Anschlussfläche vorhanden ist, wird auch auf Stecker übertragen, mit dem er verbunden wurde. Dieser Schmutz kann auch die geschliffenen Stirnseiten der Gegensteckfläche dauerhaft beschädigen. Aus diesem Grund sollten getrennte Patchkabel stets gereinigt und korrekt gelagert werden. In den Abbildungen 11 und 12 sehen wir verschiedene Arten von Verunreinigungen auf verschiedenen Verbindungstypen, von denen einige sich über verschiedene Zonen verteilen, was speziell in den kritischen Kernbereichen zu Problemen führt.

11 Abbildung 11: Unterschiedliche Kontamimierungstypen Unten sehen wir permanente Defekte, die nicht durch Reinigung entfernt werden können. Abbildung 12: Beispiele mit permanenten Defekten Achten Sie auf TEIL 2 dieser Serie, in der wir praktische Leitlinien und Empfehlungen teilen...

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