Optimierung von Reinigungsprozessen, durch effiziente Entfernung von Verunreinigungen aus Prozessbäder.

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Heinz Clemens Schulze
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1 Optimierung von Reinigungsprozessen, durch effiziente Entfernung von Verunreinigungen aus Prozessbäder. Kostenreduzierung, Qualitäts- und Prozessoptimierung durch den Einsatz innovativer Technologien. Von: Rien van Sliedregt Esselent Solutions 1

2 Kurzdarstellung Entfernung von Öl und Verunreinigungen aus wässrige Reinigungsmedien Öl ist nicht nur Öl Intelligente Methoden um Verunreinigungen effektiv und effizient zu entfernen. Technische Sauberkeit (TecSa) 2

3 Was bedeutet Technische Sauberkeit (TECSA)? Die hinreichend geringe Kontamination von sauberkeitssensibler technischer Bauteile Wenn Restschmutz keine Funktionseinschränkungen und Systemschädigungen verursacht Großen Unterschied zwischen den Reinheitsanforderungen In dieser Präsentation nur Badpflege von wässrige Reinigungstechniken 3

4 Die grundlegende Einfachheit des Reinigungsprozesses.. Sind die Teile schmutzig? Ist das Prozess schmutzig? Dann ist der Prozess schmutzig. Dann keine saubere Teile' Also Der Prozess muss sauber sein 4

5 Wie sieht die Verschmutzung von wässrigen Reinigungsprozessen aus? Öl Feste Partikeln, magnetisch oder nicht Fakten: 100 μm kleinste sichtbare Partikelgröße für das menschliche Auge 50% der Kontamination beträgt weniger als 50 μm. 5

6 Warum geht es bei der Badpflege..? Die Verunreinigung (Öl und Schmutz) ist einfach nicht zu 100% voneinander getrennt. 6

7 Öl und Metallpartikel. Öl und Metallpartikel sind bereits auf der Oberfläche der kontaminierten Teilen miteinander verbunden. Öl sorgt dafür, dass Metallpartikel schwimmen können Magnetische Öl 7

8 Schmutz aus einem Lackvorbehandlungsprozess, entfernt mit einem Q-Filter 100μm kleinste sichtbare Partikelgröße für das menschliche Auge 50% der Partikel sind kleiner als 50μm. 8

9 Schmutz aus einem Lackvorbehandlungsprozess, entfernt mit einem Q-Mag Magnetabscheider 9

10 Schmutz entfernen mit drei verschiedene Technologien: Ölabscheidung Magnetabscheidung, für magnetisierbare Partikel Filtration, für feste Partikel Insbesondere Dynamischer Ölabscheider (Suparator ) Inline-selbstreinigender Magnetabscheider (Q-Mag ) Aktiv-Vakuum-Bandfilter (Q-Filter ) 10

11 Dynamische Ölabscheidung: Konzentrieren, Konzentrieren und Konzentrieren Nicht einfach warten (wie klassische statische Ölabscheider); aktiv konzentrieren Schritt 1: Abtrennen So schnell und so schonend wie möglich Öl aus dem Bad entfernen Umwälzen des Öls vermeiden Schritt 2: Austragen von Öl aus dem Ölabscheider und damit aus das Prozess. 'Nur' Öl, also Ohne Wasser Ohne Chemie 11

12 Dynamische Ölabscheidung - 1. Sammeln - 2. Konzentrieren - 3. Ölschicht aufbauen - 4. Abtrennen Entfernt sogar Spuren an Öl, ohne Wasser 12

13 Ölabscheidung beim Reinigen von Teilen nach einem Härteprozess Konzentrierung von Ölspuren bildet eine Ölschicht; der Kern der dynamischen Ölabscheidung in der Praxis.,Skim & Treat-Methode, tragt nur Öl ab... Skim&Treat-Methode 13

14 Obwohl: nur Öl... Mit Suparator abgetrenntes Öl, direkt nach die Abtrennung. Kein Wasser oder Chemikalien; rein Öl Das gleiche Muster, mehrere Wochen später. Öl und Feststoffe haben sich getrennt 14

15 Skim & Treat - Methode Das Prinzip ist für große und kleine Anlagen gleich. Skim&Treat 84 15

16 Schmutz in der Reinigungsflüssigkeit nach der Ölabscheidung, Teil 1: Magnetisierbare Partikel im Öl... Zurück in den Prozess oder entfernen? In-line Magnetabscheider, vorgeschaltet an dem Ölabscheider Magnetisierbare Partikel 16

17 Schmutz in der Reinigungsflüssigkeit nach der Ölabscheidung, Teil 2: Restschmutz... Zurück in den Prozess oder entfernen? Aktiv-Vakuum-Bandfilter o Intelligente Steuerung o Vakuum -200mbar o Filtration bis 5 μm o Filterkuchen o Minimalen verbrauch Filtervlies Restschmutz 17

18 Titel: Optimierung der Reinigungsprozesse durch effiziente Entfernung von Verunreinigungen aus Prozessbäder Optimales Ergebnis mit einer Kombination von Dynamischer Ölabscheider (Suparator ) Inline-selbstreinigender Magnetabscheider (Q-Mag ) Aktiv-Vakuum-Bandfilter (Q-Filter ) Zum Beispiel: Nur Dynamische Ölabscheidung? Dan wird Öl nicht mehr der Grund sein, das Bad zu wechseln. 18

19 Die Vorteile. Konstante Prozessqualität Konstante Produktqualität Prozessoptimierung: o weniger Ausfallzeiten, o weniger Produktionsverzögerung Reduzierung Prozesskosten: bis eine 10-fache verlängerte Lebensdauer o Geringere Betriebskosten o Geringere Wartungskosten o Geringere Energiekosten o Geringere Entsorgungskosten 19

20 Danke für Ihre Aufmerksamkeit. Rien van Sliedregt Esselent Solutions stand Hal 5 / A17 20

21 Wenn Fragen, bitte fragen. Oder besuchen Sie uns; Halle 5, Stand A17

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