FLEXflow Familie. Entdecken Sie unsere servo-angetriebenen Heißkanallösungen.

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1 FLEXflow Familie Entdecken Sie unsere servo-angetriebenen Heißkanallösungen.

2 Die Welt der Elektrik auf einen Blick: einfach, sicher und sauber. Die Zukunft hat begonnen und sie ist elektrisch. Die FLEXflow Familie umfasst die elektrisch angetriebenen Nadelverschlusssysteme FLEXflow und FLEXflow One: die innovative und intelligente Art und Weise, beste Produktionsergebnisse zu erzielen. Wie erreichen Sie diese Perfektion? Die FLEXflow-Technologie mit servo-gesteuertem Antrieb sorgt für die voneinander unabhängige Einstellung jeder einzelnen Nadel in der Öffnungs- und Schließphase. Die Lösung garantiert damit eine exakte, einfach zu bedienende, flexible Steuerung der Drücke und Durchflussraten. WESENTLICHE VORTEILE UNSERER SERVO-ANGETRIEBENEN LÖSUNGEN. > Erhöhung der Qualität: großformatige Class-A - Oberflächen sowie genarbte, verchromte und weitere hochanspruchsvolle Oberflächen > Reduzierung von Bauteilverzug > Optimal balancierter Schmelzefluss > Reduzierung der Bauteilwandstärke > Reduzierung der Schließkraft der Spritzgießmaschine > Reduzierung von Ausschuss > Hohe Prozesswiederholgenauigkeit > Reduzierung der Werkzeugdurchbiegung = längere Standzeit > Erfolgreicher Einsatz in Familienwerkzeugen > Saubere Produktion (kein Öl, kein Wasser) > Einfache Bedienbarkeit > Schnellerer Werkzeugwechsel > Integration von Moldflow Simulationsdaten in die FLEXflow Bedienungseinstellungen > Reduzierter Wartungsbedarf aufgrund der Eliminierung von Öl- und Wasserdichtungen sowie Schläuchen

3 DIE REVOLUTION DER DURCHFLUSSKONTROLLE. Leistung FLEXspeed Standard system Historie > Bild 1 Sequenzielle Spritzgießtechnologie ANWENDUNGEN FÜR DAS KASKADENSPRITZGIESSEN. EXTERIEUR INTERIEUR BELEUCHTUNG MOTORRAUM HAUSHALTSGERÄTE HAUSHALTSWAREN LOGISTIK & UMWELT TECHNISCHE ANWENDUNGEN

4 DIE MOTOREINHEITEN. TECHNISCHE MERKMALE FLEXflow ON PLATE (in der Aufspannplatte) FLEXflow ON MANIFOLD (auf dem Verteiler) Düsenserie M/G/A M Standard Schließkraftwert 750 kg 230 kg Schließkraftbereich kg kg Nadelgeschwindigkeitsbereich 0,05-50 mm/s 0,05-40 mm/s Genauigkeit < 0,1 mm < 0,1 mm Nennleistung 400 W 400 W Motorgewicht 3,8 kg 7,0 kg Maße (B x T x H) 150 x D 170 x 65 mm 150 x D 70 x 160 mm Kühlung Nicht notwendig (Standard-Kühlkreislauf in der Aufspannplatte ausreichend) Notwendig Maximaler Hub 18 mm 12 mm Magnetische Aufspannplatte Einsetzbar Einsetzbar Verlängerungsschaft von 100 bis 600 mm (25 mm - Schritte) - BEMERKUNG: > Kompaktes System > Erhöhte Plattensteifigkeit durch kleineres Cut-out > Leckagefrei wegen nicht vorhandener Öl- und Wasserleitungen und -anschlüsse > Füllzyklen ohne jegliche Wartung Zusätzlich empfohlen für: > Anwendungen für abgewinkelte Heißkanalsysteme

5 KONFIGURATION IN DER AUFSPANNPLATTE ( ON PLATE ). Dank dieser Lösung kann die Plattendicke - im Gegensatz zu der für ein herkömmliches hydraulisches Heißkanalsystem benötigten Dicke - um 25 mm reduziert werden. ON PLATE KOMPONENTEN KONFIGURATION FLEXflow ON PLATE Standard hydraulisches System Kabelverbindung Motor-Einheit im Werkzeug eingebaut Umlenkeinheit Verlängerungsschaft bis 25 mm Stärke FÜLLSIMULATIONS-ANALYSE. Spezielle rheologische Analysen werden durchgeführt, um das Verhalten des Kunststoffs richtig einzuschätzen und damit optimale Prozessparameter vorherzusagen. > Fig. 2 - Instrumententafel Hubposition 12 mm 18 mm 8 mm > Fig.1 Einstellung Öffnen-Schließen > Fig.3.Beispiel für die Durchflusskontrolle und - balancierung mit unterschiedlichen Nadelpositionierungen während der Teilfüllung

6 FLEXflow Familie: Setzt neue Limits Entdecken Sie alle Vorteile, die Sie mit unserem servoangetriebenen Nadelverschluss-System für Ihre hochwertigen Automobilteile erreichen können. OPTIMALE BALANCIERUNGSERGEBNISSE IN FAMILIENWERKZEUGEN. Produktion von hochqualitativen verchromten Grillkomponente in einem Schuss. Unser servo-angetriebenes Nadelverschlusssystem erlaubt das Füllen ganz unterschiedlich großer Kavitäten in einem Schuss durch die voneinander unabhängige Anpassung der Fließrate in jede Kavität. Hauptvorteile: > Keine Gratbildung auf den Bauteilen durch optimal balancierten Füllprozess > Optimierter Verchromungsprozess durch gleiche Druckverteilung in allen Kavitäten > Reduzierung der Ausschussrate > Fig.4 - Teilfüllung von ca. 90 % Herkömmlicher Kaskadenspritzguss > Fig.5 FLEXflow ermöglicht die gleiche Füllzeit bei unterschiedlichen Teilevolumen

7 EINFLUSS AUF DIE POSITION DER BINDENAHT. Erhöhung der Oberflächengüte. Unsere servo-angetriebene Nadelverschluss- Technologie erlaubt die Form und Position der Bindenaht zu beeinflussen bis hin zur perfekten, geraden Ausrichtung. > Fig.7 Natürlich erzeugte Bindenaht Hauptvorteile: > Einfluss auf Lage und Form der Bindenaht > Umpositionierung von Bindenähten möglich In Zusammenarbeit mit > Fig.8 Perfekt gerade ausgerichtete Bindenaht/links > Fig.6 - Instrumententafel > Fig.9 Um 70 mm perfekt parallel nach rechts verschobene Bindenaht REDUZIERUNG DES BAUTEILEVERZUGS. Erzeugen Sie Bauteile von hoher Qualität. Da der Nachdruck an jeder Düse individuell einstellbar ist, ergibt sich ein gleichmäßiger Forminnendruck. Ergebnis sind eine geringere Spannung im Bauteil und damit einhergehend eine Reduzierung des Bauteileverzugs. Verzugsverhalten mit Standard Heißkanal +/- 3 mm 2 mm 5 mm 8 mm Hauptvorteile: > Geringere Bauteilspannung > Reduzierung von Ausschuss > Einfachere Montage der Bauteile Verzugsverhalten mit FLEXflow-Family HK +/- 1,5 mm 0 mm 2 mm 3 mm > Fig.10 - Bauteilverzugsanalyse durch Laserscanmessung

8 REDUZIERUNG DER MASCHINENSCHLIESSKRAFT. Sparen Sie Geld. Unsere servo-angetriebenen Nadelverschlusssystem garantieren eine flexible Kontrolle der Druckverteilung in der Kavität und ein gleichmäßigeres Druckprofil. Damit stellt sich tendenziell ein niedrigerer Forminnendruck verglichen mit dem Standard-Spritzgießprozess ein. Dies wiederum ermöglicht den Einsatz einer kleineren Spritzgießmaschine mit geringerer Schließkraft, was die Prozesskosten reduziert t 800 t Hauptvorteile: > Einsatz kleinerer Spritzgießmaschine > Reduzierte Prozesskosten > Fig.11 - Reduzierte Schließkraft durch Optimierung des Prozesses mit FLEXflow, hier am Beispiel eines Spoiler-Werkzeuges von HRSflow (siehe auch nächstes Bild/Bauteil Spoiler) > Fig. 12 Sensorpositionen: S1 - Platzierung Drucksensor 1 S2 - Platzierung Drucksensor 2 S3 - Platzierung Drucksensor 3 S3 S2 S1 Druck-Zeit-Profil beim Standardspritzgießen Druck-Zeit-Profil/-Einstellungen für FLEXflow-Family Produkte > Grafik 2 Druckverteilung in der Kavität für die 3 Sensoren

9 REDUZIERUNG DER WERKZEUGDURCHBIEGUNG. Verlängerte Lebenszeit des Werkzeuges. Aufgrund er einheitlichen Druckverteilung im Werkzeug ist die Werkzeugdurchbiegung minimal. Die Werkzeugtrennebene wir deutlich weniger beschädigt, dadurch ist weniger Instandhaltung notwendig. Hauptvorteile: > Reduzierter Wartungsaufwand für das Werkzeug/ längere Standzeit > Keine Gratbildung auf den Bauteilen S1 > Fig. 13 Sensor Positionen im Werkzeug: S1 - Platzierung linearer Wegsensor 1 S2 - Platzierung linearer Wegsensor 2 S3 - Platzierung linearer Wegsensor 3 S2 S3 Standardheißkanal FLEXflow-Family 0,06mm Vs 0,03mm 0,04mm Vs 0,02mm > Graph. 3 - Die Grafiken verdeutlichen die lineare Verschiebung im Spritzgießprozess, bezogen auf die 3 Sensoren (s. Bild oben)

10 e-hrsflow product FLEXflow: range: FLEXflow and FLEXflow Der Schritt One zur Perfektion FLEXflow, das servo-angetriebene Discover our servo driven valve gate Nadelverschlusssystem, ist mit einer technologies: innovative solutions designed for hochentwickelten Steuereinheit ausgestattet, your different molding needs. die während des Einspritzprozesses alle Nadelpositionen einstellt und die Einstellungen überwacht. Sie sichert die präzise und flexible Steuerung von Drücken und Durchflussraten und bietet zusätzliche Funktionen für ein Durchflusskontrolle und -Überwachung.

11 WESENTLICHE VORTEILE. > Datenspeicherung > Rezepturverwaltung mit Im- und Exportfunktion > Fernvernetzbarkeit für schnelle Unterstützung möglich > Zweimaliges Öffnen der Nadel mit unterschiedlichem Einstellprofil möglich > Farbwechseleinstellungen speicher- und abrufbar > Echtzeitdiagramme der Bewegungsprofile und Signale > Mehrsprachige Benutzeroberfläche TECHNISCHE AUSSTATTUNG. > Fig. 14. FLEXflow Steuereinheit DIE STEUEREINHEIT Die FLEXflow-Steuereinheit ist eine hochentwickelte Steuerung, die alle Servoantriebe der einzelnen Nadeln einstellt und deren Einstellungen überwacht. Sie kann bis zu 6 Drucksensoren-Signale lesen (0 10 v). Die Steuerung ist in 9 verschiedenen Konfigurationen verfügbar: von 4 bis 24 Antrieben. Opening stroke settings #1 Closing stroke settings #1 > Fig. 15. Das Display kann alternative an der Bedienstation der Spritzgieß maschine angebracht werden > Fig Voneinander unabhängige Einstellung jeder einzelnen Nadel im Öffnungs-/Verschlussprozess (in maximal 8 Schritten) > Fig Encoderkabel > Fig Einfügen einer zweiten Öffnungs-/ Verschluss-Phase > Fig Motorkabel

12 FLEXflow One: Keine zusätzliche Steuereinheit notwendig FLEXflow One ist die neueste Entwicklung unseres servo-angetriebenen Nadelverschlusssystems, bei dem während des Spritzgießprozesses keine zusätzliche Steuerung notwendig ist. Es ist genauso einfach zu handhaben, wie ein hydraulisches oder pneumatisches System, bietet jedoch alle fortschrittlichen Funktionen einer elektrischen Lösung. Lediglich die Nadelpositionen beim Öffnen und Schließen werden auf dem Drivermodul auf dem Heißkanal abgespeichert.

13 WESENTLICHE VORTEILE. > Keine Steuereinheit während der Produktionsphase notwendig > Nutzung der gleichen Eingangssignale der Kaskadensteuerung wie für hydraulische oder pneumatische Standardheißkanäle > Upgrade von FLEXflow One auf FLEXflow möglich > Benutzerfreundlich TECHNISCHE AUSSTATTUNG. DAS HERZ DER TECHNOLOGIE Alle Einstellungen (Nadelhub, -geschwindigkeit und -beschleunigung) sind in einem Antriebsmodul hinterlegt, welches am Werkzeug angebracht ist. In der derzeitigen Ausführung wird das Modul mit einer Standardeinstellung geliefert, die die Nadel komplett öffnet oder schließt. Der Servoantrieb steuert den Schmelzefluss präzise, was auch zu höchster Reproduzierbarkeit für die Herstellung qualitativ hochwertiger Teile führt. > Fig. 20. FLEXflow One Antriebsmodul für 2 Düsenadeln EIN GERÄT, VIELFÄLTIGE MÖGLICHKEITEN Bei Einsatz der handlichen Bedienoberfläche (External Smart Interface/ESI) welches direkt mit dem Treibermodul verbunden ist können Nadelhub, -geschwindigkeit und -beschleunigung individuell für jede einzelne Anwendung eingestellt werden, falls notwendig auch in mehreren Schritten. EIN SICHERER UND ZUVERLÄSSIGER SPRITZGIESSPROZESS Verbunden mit dem Sicherheitskreis aller Schutzeinrichtungen der Spritzgießmaschine ist die Sicherheitssteuerungsbox (kurz SIB) ein Gerät, welches die Bediensicherheit garantiert. Die SIB schützt auch jedes einzelne Antriebsmodul, welches auf dem Werkzeug sitzt, wobei seine Größe von der Anzahl der zu steuernden Antriebsmodule abhängt. > Fig. 21. ESI Externe Bedienoberfläche, kurz ESI (steht für External Smart Interface) > Fig. 22. Safety Interface Box (kurz SIB)

14 Vom Standardsystem zum elektrischen System: Überblick über alle verfügbaren Lösungen von HRSflow für Ihren Anwendungsfall SOFTWARE & SETTINGS. Leistungsmerkmal Standardheißkanal hydraulisch/ pneumatisch FLEXflow One FLEXflow Nadelöffnung in mehreren Schritten bis zu 4 Schritte bis zu 8 Schritte Nadelverschluss in mehreren Schritten bis zu 4 Schritte bis zu 8 Schritte Zweites Öffnen mit demselben Profil Über Signal von SGM Zweites Öffnen mit anderem Profil Farbwechsel-Einstellungen abrufbar Echtzeit-Diagramme von Bewegungsprofilen und von Signalen Datensicherung/-ablage (für bis zu Zyklen) Rezepturverwaltung Im- oder Export von Rezepturen Maximale Anzahl von Nadeln kein Limit Fernvernetzbarkeit für schnelle Unterstützung Mehrsprachige Bedienoberfläche Standard: Englisch, jede andere Sprache ist implementierbar

15 VERBINDUNG MIT DER SPRITZGIESSMASCHINE (SGM). Leistungsmerkmal Standardheißkanal hydraulisch/ pneumatisch FLEXflow One FLEXflow SGM Alarm- und Sicherheitskonnektivität hydraulisch/ Sicherheitskreislauf/E-Stopp-Schalter Sicherheitskreislauf/E-Stopp-Schalter Signale von der SGM pneumatisch Signal für Öffnen/ Schließen von der SGM oder von einer sequenziellen Steue-rung Schneckenposition, Start Einspritzvorgang Externe Anbindung zum Kunden (Produktionsleitsystem (MES), SGM,...) GERÄTE UND ANDERES. Leistungsmerkmal Standardheißkanal hydraulisch/ pneumatisch FLEXflow One FLEXflow Steuereinheit ESI (Externe Bedienoberfläche/External Smart Interface) Erforderlich, mindestens eine ESI pro Werk ist zwingend notwendig Antriebsart Hydraulik-Zylinder Elektrisch Elektrisch Drucksensor-Anbindung Überwachung der Thermoelemente des Antriebsmotors Überwachung der Temperatur am Zylinder auf Anfrage

16 HRSflow HQ: Via Piave, S.Polo di Piave (TV) I Tel Fax info@hrsflow.com HRSflow GmbH: Schwanheimer Ufer 302 Frankfurt/Main, Germany, Ph Visitenkarte Rev.05 06/2018