OMATIVE-Systems. Optimierung der Bearbeitungsprozesse für maximale Effizienz mit minimalem Aufwand. Übersicht. Produkte. Technologie ACM.

Transkript

1 OMATIVE-Systems Optimierung der Bearbeitungsprozesse für maximale Effizienz mit minimalem Aufwand

2 Vernetztes Denken Maschinenhersteller OMATIVE Steuerungshersteller Endkunde

3 Produktpalette Adaptives Vorschubkontrollsystem Werkzeug-Überwachung Ereignisaufzeichnung Prozessdatenrecorder Vibrationskontrolle Omative-Pro Systeme

4 Plattformen

5 - Kontinuierliche Erfassung der Spindelleistung während der Bearbeitung Anpassung der Vorschubgeschwindigkeit an die aktuellen Schnittbedingungen in Echtzeit Werkzeug-, Spindel- und Maschinenschutz

6 Funktionsweise

7 OMATIVE-Systems AAdaptive CControl M

8 - Vorschubkontrolle Schritt 1: Überbrückung von Luftschnitten Schritt 2: Vorschubreduzierung zum Schutz des Werkzeugs beim Eintritt ins Material Schritt 3: automatische Vorschubregelung abhängig von der aktuellen Spindellast Schritt 4: Vorschubreduzierung bei steigender Belastung Schritt 5: automatische Vorschubregelung abhängig von der aktuellen Spindellast Schritt 6: Überbrückung von Luftschnitten

9 in Aktion

10 GE P11TF12 - Spezifikation Aufzeichnung von: Programmname Programmstatus Alarmprotokolle Überwachung von: Spindeldrehzahl +/-10% Außenkühlung (on/off) Innenkühlung (Durchfluss) Reaktionen: Warnmeldung Maschinenstopp

11 Anwendungsempfehlung für Schruppen und Vorschlichten bei: wechselnder Werkzeugumschlingung und Spantiefe unterschiedlichen Werkstückoberflächen variierender Materialhärte hohem Zerspanvolumen inhomogenen Werkstoffen Schmiedeteilen, Gusseisen, Titan, Stahl und Edelstahl Werkzeug- und Formenbau

12 OMATIVE-Systems Werkzeug- Überwachung

13 Eigenschaften Werkzeug- und Spindelüberlastkontrolle Werkzeugbruchkontrolle Werkzeugverschleißkontrolle Information über Werkzeugauslastung Prozessaufzeichung Maschinenstopp bei Werkzeugbruch oder Überlast mit Alarmausgabe Rechtzeitiger Werkzeugwechsel wird ermöglicht, und somit Schäden am Werkstück, dem Werkzeughalter und der Maschine verhindert

14 Überwachungsarten 1.Maximallastüberwachung Vergleich der aktuellen Spindellast mit der höchsten gelernten Last 2. Bandbreitenüberwachung Vergleich der aktuellen Spindellast mit dem aufgezeichneten Lastmuster

15 Werkzeug- & Prozessüberwachung

16 OMATIVE-Systems Ereignisaufzeichnung

17 Ereignisaufzeichnung Ereignisaufzeichung Information über Werkzeugauslastung Statistische Auswertung

18 OMATIVE-Systems PProcess DData RRecorder

19 Umfang der Aufzeichnung folgende Daten können aufgezeichnet werden: Achsendrehmoment und -Position Spindeldrehmoment und -Drehzahl Werkzeugwechsel Werkzeugkorrekturen & Nullpunktverschiebung NC Programmname und -Status bestimmte PLC-Variablen

20 Grafische Auswertung

21 Grafische Auswertung

22 Grafische Auswertung

23 Nutzen Objektive Bestimmung der tatsächlichen Ausfallgründe Ablaufverfolgung von Kollisionen Schadensanspruchsregulierung zwischen Maschinenhersteller und Benutzer Auflösung von Meinungsverschiedenheiten bezüglich der Verantwortlichkeit bei entstandenen Schäden

24 OMATIVE-Systems Omative-

25 Produktionsüberwachung

26 Produktionsbericht

27 Kreisdiagramm Maschinenauslastung und Stillstände Werkzeugauslastung Produzierte Menge Zyklus- und Bearbeitungszeiten

28 Einzelne Bearbeitungen

29 Hydraulikbauteile an DMC 80H Statistische Auswertung für Teil Nr. WS6091. Zeiteinsparung für jedes Werkzeug zw. 9% und 25% Statistische Auswertung für Teil Nr. WS6092. Zeiteinsparung für jedes Werkzeug zw. 7% und 18%.

30 Vorteile von Omative-Systemen Einfache und schnelle Installation keine Hardware notwendig schnelles Regelverhalten Bedienung auf Steuerungsoberfläche Optische Auswertung an der Maschine Statistische Auswertungsmöglichkeiten

31 Herzlichen Dank für Ihre Aufmerksamkeit! OMATIVE Systems Europe Rudolf-Diesel-Str Villingen-Schwenningen Tel.: 07721/ Internet: