Cutting nozzles 5. Machine cutting nozzles 9

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1 Accessory catalogue

2 Directory nozzles 5 Product description 5 nozzle 102 HC 6 nozzle 106 HC 6 nozzle 106 M Heavy Pre-Heat 6 nozzle 107 HC 7 nozzle 402 ST 7 nozzle 406 NT 7 nozzle EPOCH 8 nozzle 102 Lug-Cut 8 nozzle 106 Lug-Cut 8 Machine cutting nozzles 9 Product description 9 Machine cutting nozzles diagram 9 nozzle 102 D5 10 nozzle 102 D7 10 nozzle 103 D7 10 nozzle 106 D5 11 nozzle 106 D7 11 nozzle 106 M7 Heavy Pre-Heat 11 nozzle 106 D7 G1 12 nozzle 106 M7 G1 Heavy Pre-Heat 12 nozzle 107 D7 12 Machine torches 13 Product description 13 Machine torches 14 Machine torches accessory 14

3 Directory Hand cutting torches 15 Product description 15 Handcutting torches 16 Accessories 16 Hand heating torches/nozzles 17 Product description 17 Heating torches 18 Heating nozzles 18 Default setting and consumption table 18 Accessories 18 Apollo global couplings 19 Product description 19 Apollo global couplings (Fuel Gas/Oxygen) 20 Apollo global couplings (Welding gas) 20 "SENTINEL" Apollo global couplings (Fuel Gas/Oxygen) 21 data and consumption tables 23 Introduction HC (Acetylene) HC (Propane) M (Propane) Heavy Pre-Heat HC (Natural gas) ST (Acetylene) NT (Propane) 25 EPOCH (Propane) Lug-Cut (Acetylene) Lug-Cut (Propane) D5 (Acetylene) D7 (Acetylene) D7 (Ethylene) D5 (Propane) M7 (Propane) heavy pre-heat D7 G1 (Propane) M7 G1 (Propane) Heavy Pre-Heat D7 (Natural gas) 29 The most imperfections and the cause 30

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5 nozzles Seit der Gründung 1918 engagierte sich KOIKE für die volle Nutzung der «Gasenergie» und wurde zur höchsten Autorität in den Kreisen von Werkzeugmaschinen- und Antriebsmotorenbauern. KOIKE verfügt über ein umfangreiches Portfolio im Bereich der Autogentechnik, von Brennschneiddüsen bis hin zu integrierten Systemen zur Gasversorgung, die kundenspezifisch angepasst werden können. Die von KOIKE produzierten Komponenten und Gaseinrichtungen werden in der Industrie, der Medizin und im Alltag eingesetzt. Ständige Forschung und Qualitätskontrolle garantieren Ihnen ein außergewöhnliches Produkt. Gasemischende Schneiddüsen von KOIKE genießen weltweit einen hervorragenden Ruf. Die gasemischenden Schneiddüsen sind mit allen Brenngasen (Acetylen, Propan, Mappgas und Erdgas) einsetzbar. Dadurch ist es möglich Geräte und Maschinen mit unterschiedlichen Brenngasen zu betreiben. n Gerade saubere Schnittfläche n Schmale Schnittfuge n Keine Schlackenbildung n Kein Anschmelzen der Kanten n Hohe Schnittgeschwindigkeit n Hohe Betriebssicherheit n Hohe Standzeit n Geringer Gasverbrauch 5

6 nozzles nozzle 102 HC nozzle mix Acetylene 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm nozzle 106 HC nozzle mix Propane 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm nozzle 106 M Heavy Pre-Heat nozzle mix Propane 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

7 nozzles nozzle 107 HC nozzle mix Natural gas 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm nozzle 402 ST Standard nozzle for IK-82 Series Acetylene 5-10 mm mm mm mm mm mm nozzle 406 NT Standard nozzle for IK-82 Series Propane 5-10 mm mm mm mm mm mm

8 nozzles nozzle EPOCH Special nozzle Propane 100 mm-300 mm Epoch mm- 600mm Epoch nozzle 102 Lug-Cut nozzle mix for IK-05 Lug-Cut Acetylene mm 3 DB91101F nozzle 106 Lug-Cut nozzle mix for IK-05 Lug-Cut Propane mm 3 DB91401F 8

9 Machine cutting nozzles Die Schneiddüsen werden mit jahrelanger Erfahrung und Know How gefertigt. Die Maschinenschneiddüsen besitzen im Schneidsauerstoffkanal eine Edelstahlseele (patentiertes Verfahren) mit einem divergenten Sauerstoffkanal. Dadurch kann weitgehend auf eine automatische Höhenabtastung verzichtet werden. Zielsetzung ist der perfekte Schnitt. Dabei wurde auf die Reduzierung und Einsparung von Gas, sowie auf die Erhöhung der Schnittgeschwindigkeit und der Qualität geachtet. Somit haben die gasemischenden Schneiddüsen von KOIKE entscheidende Vorteile gegenüber anderen Düsen. n Beste Schnittqualität n Geringste Schlackenanhaftung n Höhere Schneidleistung n Längere Standzeiten Wirtschaftliches Schneiden durch Kostenreduzierung. Um dies zu erreichen, müssen drei Punkte erfüllt werden: Eine Optimierung der vorgenannten drei Faktoren hängt im Wesentlichen von der Schneiddüse ab. Die Divergenten-Düse ist ein Beispiel dafür, wie sich hohe Präzision in der Anwendung gleichzeitig kostensparend auswirken kann. Vergleichen Sie die Schnittgeschwindigkeit der Divergenten-Düse in nachfolgender Tabelle. Überdies ist die Standzeit, bedingt durch die Edelstahlseele, drei- bis fünfmal höher, als bei herkömmlichen Düsen. Machine cutting nozzles diagram thickness speed mm/min. Speed up ratio mm straight divergent % 9 mm 570 mm 650 mm 14% 12 mm 500 mm 600 mm 20% 16 mm 450 mm 550 mm 22% 32 mm 340 mm 420 mm 23% n Minimale Ausfallzeiten n Hohe Schnittgeschwindigkeit n Geringer Gasverbrauch 9

10 Machine cutting nozzles nozzle 102 D5 High speed cutting nozzle mix Acetylene 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm nozzle 102 D7 High speed cutting nozzle mix Acetylene 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm nozzle 103 D7 High speed cutting nozzle mix Ethylene 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

11 Machine cutting nozzles nozzle 106 D5 High speed cutting nozzle mix Propane 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm nozzle 106 D7 High speed cutting nozzle mix Propane 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm nozzle 106 M7 Heavy Pre-Heat High speed cutting nozzle mix Propane 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

12 Machine cutting nozzles nozzle 106 D7 G1 High speed cutting nozzle mix Propane 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm nozzle 106 M7 G1 Heavy Pre-Heat High speed cutting nozzle mix Propane 5-10 mm mm mm mm mm mm mm mm mm nozzle 107 D7 High speed cutting nozzle mix Natural gas 0-5 mm mm mm mm mm mm mm mm mm mm

13 Machine torches Machine torches for cutting nozzle mix n Can be used on all gas cutting machines n range 3 mm mm n Stable flame due to a constant gas flow n For acetylene and all fuel gases n Extreme backfire resistance n Highest operation safety n Low maintenance 13

14 Machine torches Machine torches range Valve body diameter Valve body length Weight mm mm mm kg Machine torch with gear rack * ,5 Machine torch * ,2 Machine torch * ,2 Machine torch with gear rack ** ,3 * Inlet fuel gas G3/8" LH, pre heat- and cutting oxygen G3/8" RH ** Inlet fuel gas M 12 LH, pre heat- and cutting oxygen M 12 RH Machine torches accessory Type of gas Beveling attachment ON002 All fuel gases Twin torch ON001 All fuel gases Snap valve (one touch on/off gas valve) All fuel gases Check valve G3/8" LH Fuel gas Check valve G3/8" RH Oxygen Check valve M 12 LH Fuel gas Check valve M 12 RH Oxygen Gas safety device according to EN 730 and ISO 5175 Flash back arrestor G1/4" RH Oxygen Flash back arrestor G3/8" RH Oxygen Flash back arrestor G3/8" RH * Oxygen Flash back arrestor G3/8" LH Fuel gas * High gas flow (cuttingoxygen) 14

15 Hand cutting torches Die Handschneidbrenner der MK-Serie für gasemischende Schneiddüsen sind robust und langlebig. Durch eine ausgewogene Balance liegen sie sicher in der Hand und sind einfach in der Bedienung. Die gasführenden Rohre aus Edelstahl tragen zur Stabilität der Handschneidbrenner bei. Die gasemischende Technik reduziert Flammenrückschläge auf ein Minimum und schützt die Handschneidbrenner vor Defekten. Durch das Wechseln der Schneiddüsen kann die Gasart (Acetylen, Propan, Mappgas oder Erdgas) und die Materialstärke, die zu Schneiden ist, bestimmt werden. n Ausgewogen und robust n Gasemischende Handschneidbrenner n Gasführende Rohre aus Edelstahl n Brennerkopf in 90 und 75 n Schneidleistung bis 300 mm 15

16 Hand cutting torches Handcutting torches Torch head range Total length Weight mm mm kg Silver Cut * MK * MK ** MK ** MK ** MK ** * Fuel gas inlet G3/8" LH-hose nipple 6 mm, Oxygen inlet G3/8" RH-hose nipple 6 mm ** Fuel gas inlet G3/8" LH-hose nipple 9 mm, Oxygen inlet G1/4" RH-hose nipple 6 mm Accessories Roller guide Circle bar 100 mm mm diameter

17 Hand heating torches/ nozzles The propane/oxygen heating torches are widely used in an extensive field to heat, bend and heat distortion reduction of steel plates. 17

18 Hand heating torches/nozzles Heating torches Total length Weight mm kg Heating torch S * Heating torch M * Heating torch L ** * Fuel gas inlet G3/8" LH-hose nipple 6 mm, Oxygen inlet G3/8" RH-hose nipple 6 mm ** Fuel gas inlet G3/8" LH-hose nipple 9 mm, Oxygen inlet G3/8" RH-hose nipple 9 mm Heating nozzles Consumption Weight m 3 /h kg Nozzle 1000S Nozzle 1500S Nozzle 2000S Nozzle 2500S Nozzle 3000S Nozzle 3000M Nozzle 4000M Nozzle 5000M Nozzle 7000L Nozzle 10000L Nozzle 12000L Default setting and consumption table Heating nozzle Pressure (bar) Consumption Flame condition Total length Weight Oxygen Propane m 3 /h mm kg 1000 S S S 2000 S S S M M 4000 M M L L L * Weight heating nozzle L Centralized 620 Centralized 700 Diffused ,64 (0,074*) 0,88 (0,130*) 2,80 (0,290*) Accessories Manual igniter Nozzle cleaning kit Nozzle seating tool * * For torch with gasmixing nozzles 18

19 Apollo global couplings KOIKE global hose couplings fulfill the international standard ISO 7289 and could be used worldwide. n Safety lock mechanism provided with single-push system. n The safety lock mechanism guarantees durability hose coupling and no inadvertent separation of the connection. n Automatic gas supply shut-off mechanism at the hose coupling. n Color-coding of gases at hose coupling side. n No confusion about the gases because of different coupling pins. n Two seal packings. n Coupling pins with flash back arrestor. 19

20 Apollo global couplings Apollo global couplings (Fuel Gas/Oxygen) Hose coupling Coupling pin Type of gas Installation GS - 1 CG-2311 G1/4" RH Oxygen Regulator CG-2321 G3/8" RH Oxygen Regulator CG-2821 M16 RH Oxygen Regulator GS - 2 CG-2331 G3/8" LH Fuel gas Regulator CG-2341 M16 LH Fuel gas Regulator AS - 1 CG mm Oxygen Equipment - Hose CG ,2 mm Oxygen Equipment - Hose CG ,2 mm Oxygen Equipment - Hose AS - 2 CG mm Fuel gas Equipment - Hose CG ,2 mm Fuel gas Equipment - Hose CG ,2 mm Fuel gas Equipment - Hose ZAP - 1 CG mm Oxygen With check valve CG mm Oxygen With check valve CG mm Oxygen With check valve ZAP - 2 CG mm Fuel gas With check valve CG ,2 mm Fuel gas With check valve CG ,2 mm Fuel gas With check valve AP 1 CG mm Oxygen CG mm Oxygen CG mm Oxygen AP - 2 CG mm Fuel gas CG mm Fuel gas CG mm Fuel gas ZOP - 1 CG-2342 G1/4"RH Oxygen CG-2352 G3/8"RH Oxygen CG-2862 M16 RH Oxygen ZOP - 2 CG-2364 G1/4"LH Fuel gas CG-2362 G3/8"LH Fuel gas CG-2882 M16 LH Fuel gas Apollo global couplings (Welding gas) Hose coupling Coupling pin Type of gas Installation GS - 3 CG-3031 G1/4" RH Welding gas Regulator CG-3321 G3/8" RH Welding gas Regulator CG-3621 M16 RH Welding gas Regulator AP - 3 CG ,0 mm CG ,2 mm CG ,2 mm 20

21 Apollo global couplings "SENTINEL" Apollo global couplings (Fuel Gas/Oxygen) Hose coupling Coupling pin Type of gas Installation GS - 1 C-2311 G1/4" RH Oxygen Regulator C-2321 G3/8" RH Oxygen Regulator C-2821 M16 RH Oxygen Regulator GS - 2 C-2331 G3/8" LH Fuel gas Regulator C-2341 M16 LH Fuel gas Regulator AS - 1 C mm Oxygen Equipment - Hose C ,2 mm Oxygen Equipment - Hose C ,2 mm Oxygen Equipment - Hose AS - 2 C mm Fuel gas Equipment - Hose C ,2 mm Fuel gas Equipment - Hose C ,2 mm Fuel gas Equipment - Hose ZAP - 1 C mm Oxygen With check valve C mm Oxygen With check valve C mm Oxygen With check valve ZAP - 2 C mm uel gas With check valve C ,2 mm Fuel gas With check valve C ,2 mm Fuel gas With check valve AP - 1 C mm Oxygen C mm Oxygen C mm Oxygen AP - 2 C mm Fuel gas C mm Fuel gas C mm Fuel gas ZOP - 1 C-2342 G1/4"RH Oxygen C-2352 G3/8"RH Oxygen C-2862 M16 RH Oxygen ZOP - 2 C-2364 G1/4"LH Fuel gas C-2362 G3/8"LH Fuel gas C-2882 M16 LH Fuel gas 21

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23 data and consumption tables The overleaf values are based on the following assumption: Oxygen with a minimum purity of 99,5%, non alloyed steel up to 0,3% C, clean surface without primer coat. The consumption values correspond to standard condition for straight cuts. These values may differ for contour cutting. For bevel cutting the feed rates have to be reduced accordingly approx 1% per degree. 23

24 data and consumption tables 102 HC (Acetylene) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Acetylene O 2 O 2 Acetylene mm ,5 1,5 0,2 0,69 0,41 0, ,2 1,2 0,41 0,37 1,3-1, ,5 2,5 0,2 2,1 0,48 0,43 1,7-1, ,2 3,4 0,48 0,43 2,0-2, ,2 4,3 0,48 0,43 2,3-2, ,5 3,5 0,25 6,5 0,55 0,5 2,7-2, ,3 11 0,69 0,63 3,4-3, , ,77 0,7 3,9-4, ,5 4,5 0,4 22 1,06 0,96 4,4-5, ,5 4,5 0,4 28 1,06 0,96 5,8-6,8 106 HC (Propane) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Propane O 2 O 2 Propane mm ,5 1,5 0,2 0,69 1,18 0,31 1, ,2 1,2 1,18 0,31 1,3-1, ,5 2,5 0,2 2,1 1,18 0,31 1,7-1, ,25 3,4 1,37 0,36 2,0-2, ,25 4,3 1,37 0,36 2,3-2, ,5 3,5 0,3 6,5 1,86 0,49 2,7-2, ,3 11 1,86 0,49 3,4-3, ,3 15 3,04 0,8 3,9-4, ,5 4,5 0,4 22 3,72 0,98 4,4-5, ,5 4,5 0,4 28 3,72 0,98 5,8-6,8 106 M (Propane) Heavy Pre-Heat range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Propane O 2 O 2 Propane mm ,5 1,5 0,2 0,69 1,71 0,45 1, ,2 1,2 1,71 0,45 1,3-1, ,5 2,5 0,2 2,1 1,71 0,45 1,7-1, ,2 3,4 2,47 0,65 2,0-2, ,2 4,3 2,47 0,65 2,3-2, ,5 3,5 0,2 6,5 2,47 0,65 2,7-2, , ,89 0,76 3,4-3, , ,57 0,94 3,9-4, ,5 4,5 0,3 22 3,99 1,05 4,4-5, ,5 4,5 0,3 28 3,99 1,05 5,8-6,8 24

25 data and consumption tables 107 HC (Natural gas) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Natural Heating Natural mm mm/min. O 2 O 2 gas O 2 O 2 gas mm ,5 1,5 0,15 0,69 1,22 0, ,15 1,2 1,22 0,74 1,3-1, ,5 2,5 0,15 2,1 1,22 0,74 1,7-1, ,15 3,4 1,39 0,84 2,0-2, ,15 4,3 1,39 0,84 2,3-2, ,5 3,5 0,15 6,5 1,9 1,15 2,7-2, , ,9 1,15 3,4-3, , ,31 1,4 3,9-4, ,5 4,5 0, ,31 1,4 4,4-5, ,5 4,5 0, ,31 1,4 5,8-6,8 402 ST (Acetylene) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Acetylene O 2 O 2 Acetylene mm ,15 1,2 0,38 0,34 1, ,5 2,5 0,15 2,1 0,485 0,44 1, ,15 3,4 0,48 0,44 2, ,15 4,3 0,55 0,5 2, ,5 3,5 0,15 6,5 0,64 0,58 2, , ,73 0,66 3,5 406 NT (Propane) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Propane O 2 O 2 Propane mm ,15 1,2 1,64 0,41 1, ,5 2,5 0,15 2,1 1,64 0,41 1, ,15 3,4 1,64 0,41 2, ,15 4,3 1,64 0,41 2, ,5 3,5 0,15 6,5 2,16 0,54 2, , ,16 0,54 3,5 25

26 data and consumption tables EPOCH (Propane) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) mm mm/min. O 2 Heating O 2 Propane O 2 Heating O 2 Propane mm Epoch mm ,5 0,3 27 3,3 2,3 5,5-7,0 Epoch mm ,5 0,6 0, ,7 6,0-8,0 Epoch mm ,7 0,5 32 4,8 3,1 7,0-9,0 Epoch mm ,7-1,0 0,5-0,6 70 5,2 3,4 10,0-13,0 Epoch mm ,7-1,0 0,5-0, ,4 11,0-14,0 Epoch mm ,7-1,0 0,5-0, ,4 12,0-15,0 102 Lug-Cut (Acetylene) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Acetylene O 2 O 2 Acetylene mm 3 DB91101F ,2 4,3 0,48 0,43 2,4 106 Lug-Cut (Propane) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Propane O 2 O 2 Propane mm 3 DB91401F ,25 4,3 1,37 0,36 2,4 26

27 data and consumption tables 102 D5 (Acetylene) range speed Pressure bar Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Acetylene O 2 O 2 Acetylene mm ,5 0,2 0,85 0,52 0,47 1, ,2 1,6 0,52 0,47 1,2-1, ,5 0,2 2,4 0,6 0,55 1,6-1, ,2 3,6 0,6 0,55 1,9-2, ,2 4,8 0,6 0,55 2,2-2, ,2 5,6 0,75 0,68 2,5-2, ,25 8,8 0,86 0,78 3,0-3, ,3 13,5 0,95 0,86 3,6-4, ,5 0,4 24 1,33 1,21 4,7-5, ,5 0,4 31 1,6 1,45 5,5-6,4 102 D7 (Acetylene) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Acetylene O 2 O 2 Acetylene mm ,5 0,2 0,75 0,52 0,47 0, ,2 1,1 0,52 0,47 1,0-1, ,8 0,2 2,5 0,6 0,55 1,3-1, ,2 3,8 0,6 0,55 1,5-1, ,2 5,4 0,6 0,55 2,0-2, ,2 7,3 0,75 0,68 2,3-2, , ,86 0,78 2,8-3, ,3 14 0,95 0,86 3,4-3, ,5 0,3 22 1,33 1,21 4,0-4, ,5 0,4 35 1,6 1,45 5,0-6,2 103 D7 (Ethylene) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Ethylene O 2 O 2 Ethylene mm ,5 0,2 0,75 0,8 0,46 0, ,2 1,1 0,8 0,46 1,0-1, ,8 0,2 2,5 0,8 0,46 1,3-1, ,25 3,8 0,9 0,5 1,5-1, ,25 5,4 0,9 0,5 2,0-2, ,35 7,3 1,2 0,66 2,3-2, , ,2 0,66 2,8-3, , ,2 1,28 3,4-3, ,5 0, ,2 1,28 4,0-4, ,5 0, ,2 1,28 5,0-6,2 27

28 data and consumption tables 106 D5 (Propane) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Propane O 2 O 2 Propane mm ,5 0,2 0,85 1,18 0,31 1, ,2 1,6 1,18 0,31 1,2-1, ,8 0,2 2,4 1,18 0,31 1,6-1, ,25 3,6 1,37 0,36 1,9-2, ,25 4,8 1,37 0,36 2,2-2, ,3 5,6 1,86 0,49 2,5-2, ,3 8,8 1,86 0,49 3,0-3, ,3 13,5 3,04 0,8 3,6-4, ,5 0,4 24 3,72 0,98 4,7-5, ,5 0,4 31 3,72 0,98 5,5-6,4 106 M7 (Propane) heavy pre-heat range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Propane O 2 O 2 Propane mm ,5 0,2 0,75 1,71 0,45 0, ,2 1,1 1,71 0,45 1,0-1, ,5 0,2 2,5 1,71 0,45 1,3-1, ,25 3,8 2,47 0,65 1,5-1, ,25 5,4 2,47 0,65 2,0-2, ,5 0,25 7,3 2,47 0,65 2,3-2, ,3 10 2,89 0,76 2,8-3, ,3 14 3,57 0,94 3,4-3, ,5 0,4 22 3,99 1,05 4,0-4, ,5 0,4 35 3,99 1,05 5,0-6,2 106 D7 G1 (Propane) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Propane O 2 O 2 Propane mm ,5 0,2 0,75 1,18 0,31 0, ,2 1,1 1,18 0,31 1,0-1, ,5 0,2 2,5 1,18 0,31 1,3-1, ,25 3,8 1,37 0,36 1,5-1, ,25 5,4 1,37 0,36 2,0-2, ,5 0,25 7,3 1,86 0,49 2,3-2, ,3 10 1,86 0,49 2,8-3, ,3 14 3,04 0,8 3,4-3, ,5 0,4 22 3,72 0,98 4,0-4, ,5 0,4 35 3,72 0,98 5,0-6,2 28

29 data and consumption tables 106 M7 G1 (Propane) Heavy Pre-Heat range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Heating mm mm/min. O 2 O 2 Propane O 2 O 2 Propane mm ,2 1,1 1,71 0,45 1,0-1, ,5 0,2 2,5 1,71 0,45 1,3-1, ,25 3,8 2,47 0,65 1,5-1, ,25 5,4 2,47 0,65 2,0-2, ,5 0,25 7,3 2,47 0,65 2,3-2, ,3 10 2,89 0,76 2,8-3, ,3 14 3,57 0,94 3,4-3, ,5 0,4 22 3,99 1,05 4,0-4, ,5 0,4 35 3,99 1,05 5,0-6,2 107 D7 (Natural gas) range speed Pressure (bar) Consumption (m 3 /h) Heating Natural Heating Natural mm mm/min. O 2 O 2 gas O 2 O 2 gas mm ,5 0,15 0,75 1, , ,15 1,1 1,22 0,74 1,0-1, ,5 0,15 2,5 1,22 0,74 1,3-1, ,15 3,8 1,39 0,84 1,5-1, ,15 5,4 1,39 0,84 2,0-2, ,5 0,15 7,3 1,39 1,15 2,3-2, , ,9 1,15 2,8-3, , ,9 1,4 3,4-3, ,5 0, ,31 1,4 4,0-4, ,5 0, ,31 1,4 5,0-6,2 29

30 The most imperfections and the cause Schnittfugenverengung - Brennvorschub zu schnell - Düsenabstand vom Blech zu groß - Düse verschmutzt oder beschädigt Schnittfugenerweiterung - Schneidsauerstoffdruck zu hoch - Brennvorschub zu schnell - Düsenabstand vom Blech zu groß Hohlschnitt unter Oberkante - Schneidsauerstoffdruck zu hoch - Düse verschmutzt oder beschädigt - Düsenabstand vom Blech zu groß Stufe an der Unterkante - Brennervorschub zu schnell - Düse verschmutzt oder beschädigt Hohles Schnittflächenprofil - Brennervorschub zu schnell - Düse verschmutzt oder beschädigt, oder zu kleine Abmessung - Schneidsauerstoffdruck zu niedrig Welliges Schnittflächenprofil - Schneidsauerstoffdruck zu niedrig - Düse verschmutzt oder beschädigt - Brennvorschub zu schnell Kantenschmelzung - Brennervorschub zu langsam - Flamme zu stark - Düsenabstand vom Blech zu groß/zu klein - Düse für die Materialstärke zu groß Schmelzperlenkette - Flamme zu stark - Düsenabstand vom Blech zu klein - Blechoberfläche verzundert oder verrostet angeschnittene Oberkante mit Schlackenhang - Schneidesauersttoffdruck zu hoch - Flamme zu stark - Düsenabstand vom Blech zu groß Unterkante abgerundet - Schneidsauerstoffdruck zu hoch - Brennvorschub zu schnell - Düse verschmutzt oder beschädigt übermäßige Schnittriefentiefe - Brennervorschub zu schnell oder ungleich - Düsenabstand vom Blech zu klein - Flamme zu stark Schnittriefentiefe ungleichmäßig - Brennervorschub zu schnell oder ungleichmäßig - Flamme zu schwach Vereinzelte Korkungen - Brennerschub zu langsam - Blechoberfläche verzundert, verrostet oder verschmutzt - Düsenabstand vom Blech zu klein - Flamme zu schwach - Flammenrückschlag im System - Blech mit schlechter Qualität Unterkante abgerundet - Schneidsauerstoff zu hoch - Brennervorschub zu schnell - Düse verschmutzt oder beschädigt Kolkungen in der unteren Schnitthälfte - Brennervorschub zu langsam - Düse verschmutzt oder beschädigt Anhaftender Schlackenbart - Brennervorschub zu schnell oder zu langsam - Düsenabstand vom Blech zu groß - Schneidsauerstoffdruck zu niedrig - Düse ist für die Materialstärke zu klein - Flamme zu schwach - Blechoberfläche verzundert, verrostet oder verschmutzt 30

31 Notes 31

32 KOIKE the spirit of cutting. Advanced technology combined with face to face relationship and an in-depth understanding of customers cutting needs that s what KOIKE as a Japanese manufacturer of oxy-fuel, plasma and laser cutting technology stands for. Customers are companies active in shipbuilding, steel construction, vehicle manufacturing, fabrication and other heavy metal industries - they all trust on more than 90 years of KOIKE s cutting expertise. KOIKE EUROPE B.V. Grote Tocht CG Zaandam, Netherlands Phone +31 (0) Fax +31 (0) info@koike.nl KOIKE Engineering Germany GmbH Pappelweg Friedberg, Germany Phone +49 (0) Fax +49 (0) info@koike-engineering.com