PRODUKT- UND LEISTUNGSÜBERSICHT WERKZEUGBAU / FORMENBAU / VORRICHTUNGSBAU

Transkript

1 PRODUKT- UND LEISTUNGSÜBERSICHT MMS Modular Molding Systems GmbH & Co KG Leobersdorferstrasße 26 A-2560 Berndorf Tel.: +43/ Fax: +43/ info@mms-technology.com Internet:

2 Allgemeines zu Unternehmen: MMS Modular Molding Systems GmbH & Co KG beschäftigt sich mit der Herstellung von Komplettanlagen zur Produktion von Hybridbauteilen aus Metall und Kunststoff. Hierfür sind wir für weltweit führende Unternehmen wie Bosch, Weidmüller, Otter Controls, AMTEK international erfolgreich tätig. Die Konstruktion der Maschinen, Werkzeuge und Vorrichtungen erfolgt auf 3 CAD Arbeitsplätzen und ein komplett eingerichteter Werkzeugbau sorgt für die präzise Umsetzung bzw. Herstellung der Komponenten. Durch die Partnerschaft bzw. gute globale Zusammenarbeit können auch größere Aufgaben und Projekte rasch und kostengünstig umgesetzt werden. Das Qualitätsmanagementsystem von MMS ist nach EN-ISO-9001 zertifiziert. Lokale Partnerschaft für gemeinsame Erfolge: Eine partnerschaftliche Beziehung zu unseren Kunden und Lieferanten ist uns sehr wichtig, frei nach dem Slogan Think Global, Act Local sind wir bemüht unsere Leistungen auch Unternehmen aus unserer Umgebung zur Verfügung zu stellen. Sämtliche Technologien aus unserem Haus können genutzt werden, um Ihre Produkte, Werkzeuge oder Vorrichtungen schnell und wirtschaftlich herzustellen. Konstruktive Umsetzung Ihrer Produkte/Vorrichtungen/Teile: Bei Engpässen in der eigenen Konstruktion oder wenn die Notwendigkeit besteht Teile oder Vorrichtungen zu konstruieren bieten wir an, dass diese durch unsere Konstrukteure auf modernen CAD Arbeitsplätzen erstellt werden. Gerne vermessen wir auch Ihre Teile, wenn keine Zeichnung vorhanden ist und liefern Ihnen parallel zur Konstruktion (auf Papier und elektronisch) auch ein entsprechendes Prüfprotokoll. Der Datenaustausch kann in nahezu allen gängigen 3D und 2D CAD Formaten erfolgen. Materialauswahl, Hartstoffbeschichtungen, Korrosionsschutz Um die Lebensdauer Ihrer Verschleißteile zu erhöhen, bieten wir für Ihre Komponenten auch entsprechende Hochleistungsbeschichtungen an. Auf Ihre Anwendung hin empfehlen wir die jeweilige Beschichtungstype, diese kann hochverschleißfest, aber auch selbstschmierende Eigenschaften haben, welche die Produkteigenschaften um ein Vielfaches verbessern können. Die Schichtdicken betragen, je nach Type, zwischen 0,5µm bis 4µm. Je nach Anwendungsgebiet können unterschiedlichste galvanisch oder chemisch aufgebrachte Schichten Ihr Produkt vor Korrosion schützen, hier kommen in der Regel Beschichtungen aus Chrom oder Nickel zum Einsatz. Durch clevere Sonder- Schichten können neben der Korrosionsbeständigkeit aber auch andere Eigenschaften, z.b. die Gleiteigenschaften, verbessert werden.

3 Materialauswahl, Beschichtungen Unsere Standard-Materialien: Werkzeugstähle: / / / / Pulvermetallurgischer Stahl: M390 (Böhler), CPM 10V (Zapp) Hartmetall: H40S (Plansee) Elektrodenwerkstoffe: M328 / M100 / TZM / WCu Andere: E-Kupfer, Messing Aluminium, Lagerbronze Nirosta, diverse Kunststoffe Andere, kundenspezifische Werkstoffe werden nach Kundenanforderung bestellt ERODIERTECHNIK: Im Bereich der Erodiertechnik stehen insgesamt moderne 3 Agie Drahterodiermaschinen sowie 1 Senkerodiermaschine (Agie ) und eine Startlocherodiermaschine zur Verfügung. Zur wirtschaftlichen Nutzung der Maschinen werden Voreinstellplätze eingesetzt. Startlochbohrungen: Erodierdraht: Ø 0,30 1,00mm Ø 0,10 0,25mm Drahterodieren: Das Drahterodieren ist ein formgebendes Fertigungsverfahren (Schneidverfahren), welches nach dem Prinzip des Funkenerodierens arbeitet. Diese Technologie wird in der Regel angewendet wenn eine genaue bzw. komplexe Geometrie bei kleineren und gehärteten Materialien hergestellt werden müssen. Diese Fertigungstechnologie ist auch besonders für die Verarbeitung von Hartmetall und andere Sintermetalle geeignet. Mit dieser Technologie kann durch einen Hauptschnitt mit mehreren Nachschnitten höchste Präzision mit einer Konturgenauigkeit von +/-0,002mm ermöglicht werden. Durch entsprechende Technologien können Oberflächenqualitäten bis Ra 0,1 erreicht werden. Senkerodieren: Durch eine Elektrode werden Funken auf dem zu bearbeitendem Werkstück erzeugt. Die Elektrode hat die negative Form der zu schaffenden Werkstückoberfläche. Wird das Werkzeug in xy-richtung geführt, können Bahnen realisiert oder Hinterschnitte ausgeführt werden. Die Elektroden bestehen aus Kupfer bzw. Graphit, je nach Anwendung können unterschiedlichste Oberflächengüten realisiert werden. Startbohrungen Erodieren: Wenn z.b. die Geometrie zum Drahterodieren nicht vom Rand eines Erodierblocks gestartet werden kann dann können Bohrungen mit Durchmessern von 0,30-1,00mm schnell und wirtschaftlich in gehärtete Blöcke geschossen werden. Dies eignet sich auch zum Entfernen von abgebrochenen Bohren, Gewindebohrern,..

4 Flach- und Profilschleifen: Für das Flach und Profilschleifen stehen 3 Maschinen (2x Jung, 1x Elb) zur Verfügung, 1x mit Diaform. Je nach Material kommen unterschiedliche Schleifscheiben zum Einsatz, zur Bearbeitung von Hartmetall oder pulvermetallurgischen Werkstoffen kommen Diamantschleifscheiben zum Einsatz, für sehr Harte, hoch chromhaltige Materialien werden CBN Schleifscheiben an sämtlichen Maschinen eingesetzt. CNC Fräsen und konventionelle Bearbeitung: Für verschiedenste Bohr- und Fräsaufgaben steht ein kompaktes Mikron Bearbeitungszentrum sowie mehrere konventionelle Fräsmaschinen, Drehmaschinen und Bohrwerke zur Verfügung. 5-Achs Bearbeitungen werden bei einem Partnerunternehmen durchgeführt. Laserbeschriften: Um Bauteile, Messeinrichtungen oder andere Metallbauteile dauerhaft zu Beschriften steht ein ND-YAK Laser-Beschriftungsgerät zur Verfügung. Damit können sämtliche Bauteile rückverfolgbar gekennzeichnet werden, auch Logos und Graphiken können umgesetzt werden. Präzisionsschleifteile: In Zusammenarbeit mit einem Partnerunternehmen bieten wir auch Präzisions-Rundschleifteile oder Profilschleifteile (PeTeWe oder Wasino) an. Hier werden sowohl Einzelteile als auch Serien von bis zu 100 Stk. angeboten. Aufgrund der Verwendung von Normteilen können so kurze Lieferzeiten realisiert werden.

5 Präzisions-Führungselemente Gerne beraten wir auch hinsichtlich Präzisionsführungen für Maschinen und Werkzeuge. So können ggf. bestehende Gleitführungen durch Kugelumlauf Führungen oder, wenn mehr Seitensteifigkeit erforderlich ist, auch durch Trommelführungen ersetzt werden. Auch Bronzebuchsen und graphitbeschichtete Buchsen sind in den unterschiedlichsten Ausführungen lieferbar. Für Spezialanwendungen sind neben einem breiten Standardspektrum auch Sonderabmessungen lieferbar. Prototypenteile, Vorserienwerkzeuge, Kleinserien,. Bei der Herstellung von Prototypenteilen oder Kleinserien geht es aller Erfahrung nach primär um rasche Umsetzung, Flexibilität, seriennahe Fertigung und natürlich Produktqualität. Um entsprechend schnell und flexibel agieren zu können, haben wir spezielle Stammformen und Werkzeugaufbauten, um Prototypen- und Vorserienteile mit unseren Fertigungseinrichtungen rasch herstellen zu können. Als Alternative zu Stanzteilen können wir auch gelaserte oder geätzte Platinen anbieten. Spezielle Biegeeinrichtungen reduzieren den Aufwand und die Lieferzeit. Auch Kleinserienwerkzeuge zum Stanzen und Spritzen können in der Regel, gemeinsam mit Partnerunternehmen, innerhalb weniger Wochen hergestellt werden. Elektromechanische Gewindeeinheiten: Die patentierten elektromechanischen Gewindeformeinheiten zeichnen sich vor allem durch eine extrem kompakte Bauform sowie durch einfachste Bedienung aus. Die Abbildung Rechts zeigt eine Gewindeeinheit Modell zum Formen von Gewinden bis M5. Der Antrieb des Gewindeformers erfolgt über einen AC Servomotor mit einer Leistung von 400W und einer Spindeldrehzahl von bis zu 5000 U/min. Für größere Gewinde bis M12 stehen weitere Modelle zur Verfügung. Die Steuerung für die Gewindeformeinheit ist in einem kompakten Schaltschrankuntergebracht, kann aber auf Wunsch auch in einen Pultschrank oder in einen kundenspezifischen Schaltschrank eingebaut werden. Die Bedingung erfolgt über ein mehrzeiliges Textdisplay, über das sämtliche Funktionen einfach und übersichtlich programmiert werden können oder über einen Touch-Screen. Während jedes Formvorganges wird das erforderliche Drehmoment überwacht, um den Verschleiß des Gewindeformers zu überwachen. Die Schmiereinrichtung für den Gewindeformer kann direkt über das Display angesteuert werden. Das Startsignal sowie die Bereitmeldung erfolgen über einen potentialfreien Kontakt. Somit kann die Einheit auch an ältere Maschinen ohne SPS Steuerung einfach integriert werden.

6 Kamera-Prüfportale: MMS bietet Prüfportale für Kameraprüfungen nicht nur für eigene Anlagen, sondern auch zur Integration in Standard- oder Sondermaschinen an. Kamera, Beleuchtung und ggf. auch Dummy-Messteile werden auf einem flexibel einsetzbaren Portal befestigt um ideale Stabilität und Zugängigkeit zu gewährleisten. Optional können diese Systeme auch auf Entnahme-Handlingsystemen, Scara Robotern oder Transfersystemen eingesetzt werden. Durch die Befestigung an einem Transportschlitten und unterschiedliche Prüfprogramme können auch unterschiedliche Mess- und Prüfaufgaben mit einer Kamera realisiert werden. Weitere Technologien: Bitte geben Sie uns Bescheid zu welchen Themen wir Ihnen genauere Informationen zusenden dürfen. MMS Modular Molding Systems GmbH & Co KG Leobersdorferstrasße 26 A-2560 Berndorf Österreich Tel.: +43/ Fax: +43/ info@mms-technology.com Internet: