Virtuelle Inbetriebnahme in der Praxis

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1 Virtuelle Inbetriebnahme in der Praxis

2 BCT Technology AG Unternehmen Zahlen und Fakten Hauptsitz Willstätt (D) Nahe Strasbourg (F) Tochtergesellschaft in Bassersdorf (CH) Ergänzendes BCT Software Portfolio Gründung 1991 Teil der Gruppe BSW Badische Stahlwerke Seit 1994 Siemens PLM Partner Platinum Channel Sales & Platinum Software & Technology +60 Mitarbeitende 13,9 Mio Euro (2017) Umsatz +600 Kunden (weltweit)

3 Die Inbetriebnahme birgt einige Herausforderungen in sich Im Inbetriebnahmeprozess ist die Maschine die meiste Zeit belegt. Maschinenbeschädigungen sind teuer. Durchführung ist zeitaufwendig und risikobehaftet. Maschinentests erst nach der Montage möglich.

4 Bei der realen Inbetriebnahme werden 70 % der Zeit auf die Beseitigung von Softwarefehlern verwendet *1 Automatisierung 20 % Projektkosten* 25 % Projektdauer* 70 % Beseitigung von Softwarefehlern* 1) Jan Brökelmann Systematik der virtuellen Inbetriebnahme von automatisierten Produktionssystemen

5 Fehler sind bei der Inbetriebnahme nicht vorhersehbar, dies ist ein Unsicherheitsfaktor für den geplanten, pönalisierten Liefertermin Inbetriebnahme geplant erfolgt 6 System Anforderung System Konzept 1 2 Die Unsicherheit entsteht durch einen fehlenden Systemtest, bei dem das Zusammenwirken der einzelnen Module 5 geprüft wird. 6 5 Komponenten Implementierung Von der Idee zum Produkt Implementierung SW Implementierung HW Mehr Kosten Zeit 4 Geplante, benötigte Zeit für die Reale Inbetriebnahme t

6 Die virtuelle Inbetriebnahme reduziert Unsicherheit bzw. ungeplante Kosten und Zeit zur Gewährleistung der Liefertreue Inbetriebnahme geplant erfolgt 6 System Anforderung Systemtest System Konzept 2 Virtuelle Inbetriebnahme 5 Komponenten Implementierung 3 4 Implementierung SW Von der Idee zum Produkt Implementierung HW Mehr Kosten Zeit Geplante, benötigte Zeit für die Reale Inbetriebnahme t

7 Granularität der Simulation während der Konzeptphase Mechatronische Simulation in der Konzeptphase Validierung der Konzeptidee Präsentieren und kommunizieren von Konzepten zwischen den Teams und den Kunden. Datenquelle für alle zukünftigen multidisziplinären Entwicklungen Einfacher Prozess Vereinfachter Prozess Detail Prozess Komplexer Prozess

8 Durchgängiger Einsatz der virtuellen Inbetriebnahme von Entstehung bis zur Änderung der ausgelieferten Maschine Inbetriebnahmeprozess vereinfach und beschleunigen Praxisnahe Demonstration des virtuellen Modells Schulung des Bedienpersonals vor der Inbetriebnahme beim Kunden Änderungsmanagement Inbetriebnahme Vertrieb des Kunden Ausbildung des Kunden Änderungsanforderungen vom Kunden Gemeinsames und simultanes Arbeiten an einer virtuellen Maschine Videos und Vertriebsmaterialien einfach erstellen Schulung an Bedientafeln sowie Alarme ohne Maschinen Änderungen an einer ausgelieferten Maschine, getrieben Risikofrei, keine Maschinenbeschädigungen Virtuelle Tests verkürzen die Inbetriebnahme Der Entwicklungsstand kann dem Kunden einfach präsentiert / mit Planungssicherheit durch frühe Fehlererkennung

9 Mechatronischer Entwicklungsprozess Zusammenarbeit der Disziplinen Mechatronic Collaboration 3D CAD Mechanical Electrical MCAD S/A List ECAD Axis List MCD Signal List eplan Automation Software

10 Mechatronischer Entwicklungsprozess Vorgehensweise - Lösung - Zusammenarbeit Testinstallation des Mechatronics Concept Designer ist möglich. Offene Lösung für den Import von Fremd CAD Formaten Disziplinen übergreifende Kollaboration auf einer Plattform mit konsistenten Daten

11 Virtuelle Inbetriebnahme Umsetzungsphasen Virtuelle Inbetriebnahme Verbinden von NX MCD mit SIMIT (Shared Memory Connection) NX MCD Basistraining Installation NX MCD Präsentation der Funktionsweise NX MCD Komplettes Training Kinematik und mechanisches Verhalten Vorbereiten des Modells zur virtuellen Inbetriebnahme Adaption des gegenwärtigen Modells zur Integration von Signalen und Konditionen Analyse des Projektes im TIA Portal Identifizierung von zu verbindenden Signalen Laden des Projektes via PLCSIM Advanced Starten und Prüfen der Simulation Einführung in die Modellierung Phasen 1. Workshop (2 Tage) März, Workshop (2 Tage) Mai Workshop (2 Tage) Juli 2017 Digital Factory

12 Virtuelle Inbetriebnahme 2 Lösungsansätze OPC UA Hardware in the Loop Profinet Simulation Unit API Siemens PLC SIMIT Unit SIMIT 9.1 NX MCD 12 Virtuelle Inbetriebnahme Automationsprozess Datenaustausch Simulation einer Maschine / Anlage PLCSIM Adv. API OPC UA Software in the Loop PLCSIM Adv. API TIA Portal V.14SP1 PLCSIM Adv V.1.0 SP1 SIMIT 9.1 NX MCD 12 Digital Factory

13 SMS Maschinenbau GmbH Spezialist für die Entwicklung und den Bau modernster Gewindeschleifmaschinen. Universal Rundschleifmaschine Spezialist für die (Teil-)Modernisierung von Gewindeschleifmaschinen, vorrangig der Fabrikate Reishauer und Klingelnberg. Produktspektrum Universal Gewindeschleifmaschinen Voll automatisierten Einzweck Gewindeschleifmaschinen Hinterschliffmess-, Profilier- sowie Hinterdrehmaschinen Digital Factory

14 Vorteile der Virtuellen Inbetriebnahme bei SMS Maschinenbau GmbH Einsparung von (20%) bei der Entwicklung von Maschinen MCD Model einer Rundschleifmaschine am Beispiel eines Geradverzahntem Schneidrad Klare und eindeutige Definitionen aller beteiligten am Entwicklungsprozess Mechanische Entwicklung in Creo Direkt Mechatronische Produktentwicklung mit dem MCD Anbindung an Siemens Steuerung

15 Gemeinsames Projekt SIEMENS DF BCT M-Konst A-Tech DE DE Digital Factory

16 Fragen? Siemens AG 2017

17 Kontaktdaten Christian Strauß Senior PLM-Anwendungsberater Im Lossenfeld Willstätt Phone: Mobile: christian.strauss@bct-technology.com Digital Factory

18 Danke für Ihre Aufmerksamkeit