Industrie- und Handelskammer. Abschlussprüfung Teil 1. Elektroniker/-in für Geräte und Systeme. Arbeitsaufgabe. Frühjahr 2010

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1 Prüflingsnummer Vor- und Familienname Industrie- und Handelskammer Abschlussprüfung Teil 1 Berufs-Nr Bereitstellungsunterlagen für den Ausbildungsbetrieb Frühjahr 2010 F B1 2010, Region Stuttgart, alle Rechte vorbehalten

2 Allgemeine Hinweise In der Abschlussprüfung Teil 1 hat der Prüfling, wie in der folgenden Übersicht dargestellt, eine komplexe durchzuführen. Für die inklusive situativer Gesprächsphasen sind vom Ausbildungsbetrieb die in diesem Heft aufgeführten Prüfungsmittel bereitzustellen. Diese Prüfungsmittel und dieses Heft sind dem Prüfling rechtzeitig vor dem Termin der Abschlussprüfung Teil 1 zu übergeben, damit er die Prüfungsmittel auf Vollständigkeit und Funktionsfähigkeit überprüfen kann. Dieses Heft hat der Prüfling zur inklusive situativer Gesprächsphasen mitzubringen. Der Prüfling ist vom Ausbildenden darüber zu unterrichten, dass die Arbeitskleidung den Unfallverhütungsvorschriften entsprechen muss. Vom Ausbildungsbetrieb ist sicherzustellen, dass der zur Prüfung zugelassene Prüfling in die gültigen Arbeitsvorschriften (zum Beispiel BGV A1, BGV A3, DIN VDE 0105 Teil 100) eine Sicherheitsunterweisung erhalten hat. Der Prüfling bestätigt mit seiner Unterschrift, dass er die Sicherheitsunterweisung erhalten hat, beachten und einhalten wird. Für die Sicherheitsunterweisung kann ein firmeninternes oder das in diesem Heft abgedruckte Formular verwendet werden. Die unterschriebene Sicherheitsunterweisung hat der Prüfling vor Beginn der Prüfung vorzulegen. Ohne sichere Arbeitskleidung und ohne den Unterweisungsnachweis ist eine Teilnahme an der Prüfung ausgeschlossen. Dieser Prüfungsaufgabensatz wurde von einem überrregionalen nach 40 Abs. 2 BBiG zusammengesetzten Ausschuss beschlossen. Er wurde für die Prüfungsabwicklung und -abnahme im Rahmen der Ausbildungsprüfungen entwickelt. Weder der Prüfungsaufgabensatz noch darauf basierende Produkte sind für den freien Wirtschaftsverkehr bestimmt. Internet: 2 F B1 -wk-gelb

3 Gestreckte Abschlussprüfung Verordnung vom 24. Juli 2007 Abschlussprüfung Teil 1 Abschlussprüfung Teil 2 Gewichtung: 40 % Gewichtung: 60 % inkl. situativer Gesprächsphasen Gewichtung: Komplexe 50 % Vorgabezeit: 6 h 30 min Schriftliche Aufgabenstellungen Gewichtung: 50 % Vorgabezeit: 1 h 30 min Arbeitsauftrag Praktische Aufgabe Gewichtung: Vorgabezeit: Prüfungsbereiche Systementwurf Funktions- und Systemanalyse Wirtschafts- und Sozialkunde 50 % Gewichtung: 50 % 14 h Vorgabezeit: 4 h 15 min Planung Richtzeit: 45 min Teil A: (50 %) 23 geb. Aufgaben davon 3 zur Abwahl Vorbereitung der praktischen Aufgabe Vorgabezeit: 8 h Systementwurf Vorgabezeit: 105 min Gewichtung: 40 % Durchführung Richtzeit: Kontrolle Richtzeit: 5 h 45 min Situative Gesprächsphasen Vorgabezeit: 10 min Teil B: (50 %) 8 ungeb. Aufgaben keine Abwahl möglich Durchführung der praktischen Aufgabe Vorgabezeit: Phasen: Information Planung Durchführung Kontrolle Fachgespräch Vorgabezeit: 6 h Die Bewertung der praktischen Aufgabe erfolgt anhand der aufgabenspezifischen Unterlagen eines begleitenden Fachgesprächs der Beobachtung durch den Prüfungsausschuss 20 min Teil A: (50 %) 28 geb. Aufgaben davon 3 zur Abwahl Teil B: (50 %) 8 ungeb. Aufgaben keine Abwahl möglich Funktions- und Systemanalyse Vorgabezeit: 105 min Gewichtung: 40 % Teil A: (50 %) 28 geb. Aufgaben davon 3 zur Abwahl Teil B: (50 %) 8 ungeb. Aufgaben keine Abwahl möglich Wirtschafts- und Sozialkunde Vorgabezeit: 45 min Gewichtung: 20 % 16 geb. Aufgaben davon 3 zur Abwahl 6 ungeb. Aufgaben davon 1 zur Abwahl Bild 1: Gliederung der gestreckten Abschlussprüfung mit Aufteilung in Teil 1 und Teil 2 sowie Gewichtungen und Vorgabezeiten F B1 -wk-gelb

4 Material-Bereitstellung Allgemein Diese Material-Bereitstellungsliste muss bei der Prüfung vorliegen. Die technischen Daten der Bauteile sind unbedingt einzuhalten (auch die Rastermaße). Die Bauteile müssen vor der Prüfung auf Funktion geprüft werden. Die Widerstände, Kondensatoren usw. dürfen erst in der Prüfung auf das Rastermaß gebogen werden. 1 Standard-Bereitstellung Für die allgemeine Herstellung der in dieser Material-Bereitstellungsunterlage aufgeführten Einschübe werden die unten stehenden Materialien benötigt. 1.1 Werkzeuge, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen Pos. Men. Bezeichnung 1 1 Geregelter Lötkolben, auch für SMD-Lötungen geeignet 2 1 Schraubendreher für Schlitz- und Kreuzschrauben 3 1 Seitenschneider, normal 4 1 Rundzange 5 1 Flachzange 6 1 Feinwerkzeug für Elektronikteile 7 je 1 Quetschzange für Aderendhülsen 8 je 1 Abisolierwerkzeug 9 je 1 Abmantelwerkzeug 10 1 Abgleichwerkzeug 11 1 Pinzette 12 1 Allzweck-Seitenschneider 1.2 Werkzeuge, die für 1 bis 5 Prüflinge bereitgestellt werden müssen Pos. Men. Bezeichnung 1 1 Einsetzwerkzeug für Lötstifte 2 1 Einsetzwerkzeug für Kontaktstifte 3 1 Bohrer mit Haltegriff zum Aufbohren der Bohrungen der Leiterplatte, 1,3 mm 4 1 Lötzinnabsauger 5 je 1 Maulschlüssel SW5; SW5,5; SW7 6 1 Quetschzange für Kabelschuhe bis max. 4 mm² 7 1 Zange zum Anpressen von Kontaktfedern 1.3 Hilfsmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen Pos. Men. Bezeichnung Zoll-Rahmen (zum Beispiel Standard-Prüfungsrahmen K-IF-88/1) mit zu den Einschüben passender Bus-Leiterplatte Stromversorgung nach Spezifikation (zum Beispiel Standard-Stromversorgung IK88/1) Netzzuleitung Sicherheitsprüfung nach DIN VDE Bestückungsrahmen für Leiterplatten 3 1 Adapterkarte für Europakarte mit Steckverbindung nach DIN EN , 64-polig, Bauform C (2 x 32-polig, a/c-belegung) 4 1 Rastermaß-Biegeschablone/-Biegevorrichtung 5 1 Lötzinn/Entlötlitze (Achtung, teilweise SMD-Bestückung) 6 1 Klebeetiketten 7 1 Schreibzeug (u. a. wasserfester Filzschreiber) 1.4 Prüfmittel, die für jeden Prüfling bereitgestellt werden müssen Pos. Men. Bezeichnung 1 1 Multimeter mit Zubehör Kanal-Oszilloskop mit Zubehör (unter anderem Tastteilers 10 : 1) (nicht zulässig sind Softwarelösungen, wie zum Beispiel Notebook-Versionen) 4 F B1 -wk-gelb

5 1.5 Prüfmittel, die für 1 bis 5 Prüflinge bereitgestellt werden müssen Pos. Men. Bezeichnung 1 1 Messgerät für VDE-Messung (DIN VDE ) 1.6 Werkzeuge, Prüfmittel und Hilfsmittel, die für die Herstellung mechanischer Komponenten in der Vorbereitung verwendet werden Pos. Men. Bezeichnung Typ/Wert/Norm 1 1 Messschieber Form A1 135 mm, DIN Stahlmaßstab 300 mm 3 1 Anschlagwinkel 100 x 70 mm 4 1 Flachwinkel 100 x 70 mm 5 1 Schlosserhammer 250 g 6 1 Kunststoffhammer 250 g 7 1 Flachstumpf-Feile 150-1, Dreikant-Feile 150-1, Stiel-Feile, flach und rund H1, H Schlüssel-Feile, Dreikant C100-2, DIN Feilenbürste 12 1 Dreikantschaber 150 mm 13 1 Handbügelsäge für Metall mit dünnem Sägeblatt 300 mm 14 1 Laubsägebogen mit Sägeblättern für Aluminium 15 1 Reißnadel 16 1 Körner 17 1 Satz Bohrer 2,5; 3,3; 3,4; 4,5; 5,0; 6,3; 6, Satz Gewindebohrer mit Windeisen M2,5; M3; M Satz Flachsenker nach Bedarf 20 1 Kegelsenker 90 zum Entgraten von Bohrungen bis ø 10 mm 21 1 Putztuch 22 1 Handfeger 23 1 Persönliche Schutzausrüstung (z. B. Haarschutz (bei nicht unfallsicherem Haarschnitt), Schutzbrille usw.) 2 Zusätzliche Prüfmittel, Werkzeuge, Hilfsmittel, Materialien, Baugruppen, Bauteile, Leitungen, Halbzeuge, Normteile und Hilfsmittel, die bereitgestellt werden müssen 2.1 Taschenrechner, Tabellenbücher, Formelsammlung, Übersetzungshilfe Bei der Durchführung der mit situativen Gesprächsphasen ist die Verwendung eines Taschenrechners, Tabellenbücher, einer Formelsammlung und einer Übersetzungshilfe Deutsch-Englisch/ Englisch-Deutsch zugelassen. 2.2 Datenblätter Der Prüfling muss sich über die verwendeten Bauelemente informieren. Folgende Datenblätter Ihrer verwendeten Bauelemente müssen in Ihrer Dokumentation vorhanden sein. Diese übergeben Sie nach Beendigung der Prüfung dem Prüfungsausschuss. PIC 16F887 (bis Seite 13) Notwendige Daten sind: General Descriptions, Features, Applications, Electrical Characteristics, Absolute Ratings, Operating Conditions, Thermal Datas Es sollen maximal 6 Seiten je Bauelement abgegeben werden. 3 Software Die zur Prüfung benötigte Betriebssoftware 3190F10 wird Ihnen zusammen mit einem PIC-Baustein während der Prüfung vom Prüfungsausschuss ausgeteilt. F B1 -wk-gelb

6 4 Hinweise An der Bus-Platine müssen folgende Spannungen anstehen: +12 V an Anschluss 31a 12 V an Anschluss 31c +5 V an Anschluss 1a, 1c 0 V an Anschluss ( 0 V ) 32a, 32c Die 0-V-Anschlüsse der Spannungen +5 V und ±12 V müssen verbunden werden. 6 F B1 -wk-gelb

7 Material-Bereitstellung Stückliste 1 Pos. Men. Kennzeichnung Bezeichnung Typ/Wert/Norm Bauform Bemerkung 1 1 Frontplatte 3190F105A, gefertigt nach Al Bl 2 mm x 80,9 mm DIN 1783 Zeichnung Seite 9 x 128,4 mm 2 1 Leiterplatte 3190F101C, wird Ihnen vom Prüfungsausschuss ausgegeben 3 1 Leiterplattenhalter 4 1 Griff für Frontplatte, komplett 5 1 Zylinderschraube ISO 1207-M2,5x Zylinderschraube ISO 1207-M2,5x Scheibe ISO ,5-200HV 8 6 Federring Für M2,5 9 6 Sechskantmutter ISO 4032-M2, Halsschraube M2,5x12, Nippel für Halsschraube A1.B1.1.S1 Taster 1 x Schließer A1.B1.1.X1 Steckverbindung, Stiftkontakt, für DIN EN , 64-pol. 90 abgew. Leiterplattenmontage (2x32pol., a/c-belegung) Bauform C A1.B1.1.X4/1 Steckverbindung, Stiftleistenwanne, 2-reihig, 10-polig RM2,54 für Leiterplattenmontage A1.B1.1.XJ Steckverbindung, Stiftkontakt, 2-polig RM2,54 für Leiterplattenmontage (zu -XJ1...13) Steckverbindung, Buchsenkontakt 2-polig RM2,54 Jumper A1.B1.1.XP1...2, Lötstift Für 1,3 mm -MP1, 2, 3, A1.B1.1.T1 IC LT1009 TO A1.B1.1.T6 IC 7805 TO Kühlkörper, liegend für TO220 R th 45 K/W 21 1 Befestigungsmaterial, inkl. Isolierung A1.B1.1.K3 IC 74HCT640 DIP A1.B1.1.K2,K5 IC 74HCT373 DIP A1.B1.1.K6 IC ULN2803A DIP A1.B1.1.K7 IC, mit Software 3190F10, wird Ihnen PIC16F887 DIP40 vom Prüfungsausschuss ausgegeben 26 1 IC-Fassung, Null-Kraft -Sockel, Z.B.: Textool -Sockel DIP40 max. Einbaumaße beachten, oder technisch ver- LxBxH: 66 mmx23 mmx10 mm gleichbar 27 1 IC-Fassung DIP IC-Fassung DIP A1.B1.1.T2 IC, SMD TL072 SO A1.B1.1.K1 IC, SMD 74HCT240 SO A1.B1.1.Q1 Quarz mit Isolierscheibe 10 MHz HC49/U-S A1.B1.1.R2...6, Diode, Schottky BAT43 RM10 R A1.B1.1.C18 Kondensator, MKT, 63 V- 100 nf RM5/7,5/ A1.B1.1.C17 Kondensator, MKT, 63 V- 330 nf RM5/7,5/ A1.B1.1.C12,14,16 Kondensator, SMD, Tantal, Kemet 10 µf/16 V Bauform C F B1 -wk-gelb

8 Material-Bereitstellung Stückliste 2 Pos. Men. Kennzeichnung Bezeichnung Typ/Wert/Norm Bauform Bemerkung A1.B1.1.C28,C29 Kondensator, SMD 47 nf A1.B1.1.C1,C2 Kondensator, SMD 33 pf A1.B1.1.C7,C8 Kondensator, SMD 1 nf A1.B1.1.C35 Kondensator, SMD 100 pf A1.B1.1.C11, C13, Kondensator, SMD 100 nf 1206 C15, C19, C20, C21, C23, C A1.B1.1.R30 Trimmerwiderstand, liegend 10 kω RM 10x A1.B1.1.R33, R34 Trimmerwiderstand, liegend 5 kω RM 10x A1.B1.1.R1, R9, Widerstandsnetzwerk 8 x 4,7 kω SIP9 R13,R15,R A1.B1.1.R14 Widerstandsnetzwerk, SMD 8 x 330 Ω SOMC A1.B1.1.R46, R47 Widerstand, SMD 10 Ω A1.B1.1.R24 Widerstand, SMD 1 kω A1.B1.1.R29 Widerstand, SMD 3,3 kω A1.B1.1.R8, R12 Widerstand, SMD 4,7 kω A1.B1.1.R22, R31, Widerstand, SMD 10 kω 1206 R32, R35, R A1.B1.1.R54 Widerstand, SMD 20 kω Schaltlitze, isoliert LiYV 1 x 0,14 mm 2 Länge l = 100 mm 8 F B1 -wk-gelb

9 1 Maß X richtet sich nach den verwendeten Bauteilen. Positionsnummer bezieht sich auf diese Bereitstellungsliste Seite 7. Einschub -A1; Frontplatte 3190F105A Maßzeichnung F B1 -wk-gelb

10 10, 11 S. 11, Pos. 7 S. 11, Pos. 1 S. 11, Pos. 10 -P1 -P2 -P3 -P4 -P5 -P6 -P7 -P8 S. 11, Pos S1 S. 7, Pos. 12 S. 7, Pos. 4, 5, 7, 9 S. 7, Pos. 10, 11 S. 7, Pos. 1 Wird in dieser Prüfung nicht bestückt. Frontplatte wie angegeben beschriften. Positionsnummern beziehen sich auf diese Bereitstellungsliste Seite 7 bzw. Seite 11. Einschub -A1; Frontplatte 3190F105A Montagezeichnung 10 F B1 -wk-gelb

11 Baugruppe -A1.B1.2 Stückliste/Layout/Bohrplan/Bestückung SIZE QTY SYM PLTD 16 PLTD 10 PLTD 2 NPLTD 75 -A1.B1.2.X5/2 1 -A1.B1.1.X4/ Steckverbindungen ohne Zugentlastung F B1 -wk-gelb

12 Unterweisungsnachweis Vor- und Familienname: Prüflingsnummer: Datum: 1 Allgemein Zum Schutz gegen elektrischen Schlag bei der Inbetriebnahme, Fehlersuche und Messung an unter Spannung stehenden Anlagen und Betriebsmitteln ist jeder Prüfling vor Beginn der Prüfung vom Ausbildungsbetrieb in die Gefahren zu unterweisen. Zur Dokumentation der Sicherheitsunterweisung kann ein firmeninternes Formular oder dieses verwendet werden. 2 Inhalt der Unterweisung in Stichworten Durch meine Unterschrift bestätige ich, dass ich den Prüfling über die Gefahren beim Arbeiten an elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln in Kenntnis gesetzt habe und dieser seine Befähigung in der Praxis nachgewiesen hat. Datum Unterschrift/Stempel des Unterweisenden Durch meine Unterschrift bestätige ich, dass ich von den geltenden Vorschriften Kenntnis genommen habe und dass ich in die Gefahren beim Arbeiten an elektrischen Anlagen und Betriebsmitteln unterwiesen wurde. Die Vorschriften werde ich beachten und einhalten. Datum Unterschrift des Prüflings 12 F B1 -wk-gelb