... Komponenten Systeme Verfahren

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1 Komponenten Systeme Verfahren 1

2 Inhalt Komponenten Seiten 6 11 Systeme Seiten Verfahren Seiten

3 Weltweit Weltweite Präsenz, lokale Kompetenz: TOX PRESSO- TECHNIK ist rund um den Globus in 45 Ländern mit eigenen Produktions- und Vertriebsstandorten vertreten. Lokale Niederlassungen und hochqualifizierte Mitarbeiter, die mit den überregionalen Produktanforderungen vertraut sind, sorgen für die Nähe zu Markt und Kunden. Niederlassungen Vertretungen und Vertriebspartner Produktionsstandorte Brasilien China Deutschland Indien Japan Mexiko Südkorea Tschechien USA Belgien Frankreich Großbritannien Italien Malaysia Niederlande Österreich Polen Schweiz Südafrika Argentinien Bulgarien Dänemark Estland Finnland Indonesien Irland Israel Kanada Kolumbien Lettland Litauen Luxemburg Portugal Rumänien Russland Schweden Serbien Slowakei Slowenien Spanien Taiwan Thailand Türkei Ungarn Vietnam 3

4 Kundenindividuelle Lösungen TOX PRESSOTECHNIK gestaltet Prozessketten wirtschaftlicher durch Sonderanlagen, intelligente Montagesysteme und vollautomatische Zuführungen mit integrierten Zusatzfunktionen. Schon während der Entwicklung und Konstruktion haben wir die effiziente Prozesskette im Fokus. Weil es unser Anspruch ist, den besten Weg für den Anwender zu finden, entstehen unsere Maschinen in enger Zusammenarbeit zwischen den Kunden und unseren Projektleitern. Mit unserem Serviceteam sind wir auch nach der Fertigstellung der Anlagen schnell und zuverlässig einsatzbereit. Bedarf ermitteln Sondermaschinen und Produktionsanlagen müssen in intensiven Gesprächen ausführlich konzipiert werden. Mit Know-how und hohem Sachverstand ermitteln wir die erforderlichen Komponenten und skizzieren ein erstes Anlagen-Layout. Unser Labor bietet uns die optimalen Bedingungen, Bemusterungsversuche mit originalen Materialien, Bauteilen und Elementen durchzuführen. Entstehungsprozess Das konkrete Anlagenkonzept geht in unsere Konstruktion. Die Experten erstellen das Anlagen- Layout und generieren daraus Detailzeichnungen für die Produktion. Wir fertigen oder beschaffen die projektspezifischen Komponenten nach Plan und montieren die Anlage. Abschließend erfolgen die Installation der Elektrik und das Einrichten der Steuerungskomponenten. Inbetriebnahme Nach Fertigstellung fahren wir die Anlage Probe. Wenn alles den Anforderungen und der Planung entspricht, nimmt der Kunde diese ab. Nach der Auslieferung, dem Aufstellen und Anschließen der Anlage erfolgt die Inbetriebnahme durch unser Fachpersonal. After Sales Wir schulen das Bedienpersonal ausgiebig entweder bei uns im Haus oder bei Ihnen vor Ort an der Originalanlage. Oft begleiten wir auch die anfängliche Produktion und stehen mit Rat und Tat zur Seite. Wenn alles bestens läuft, übernehmen wir auf Wunsch regelmäßige Wartungsaufgaben. 4

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6 TOX -Kraftpaket Presskraft von kn TOX PRESSOTECHNIK weiß die Vorteile der Medien Druckluft und Öl wirkungsvoll zu verbinden. Das Ergebnis sind die Baureihen der TOX -Kraftpakete leistungsfähige, pneumohydraulische Antriebszylinder, die eine Presskraft von 2 bis 2000 kn bieten. Die funktionale Konstruktion mit wenigen beweglichen Teilen reduziert den Verschleiß und erhöht die Lebensdauer. Die geringen Aufschlagkräfte beim Eilhub schonen das Werkzeug und mindern das Geräuschniveau. Für niedrigen Energieverbrauch sorgt eine mechanische Feder mit Doppelfunktion. Der geringe Volumendurchsatz im Gerät erhöht die Geschwindigkeit bei kleinsten Anschluss- und Ventilquerschnitten. Vorteile Wenige bewegliche Teile Niedriger Energieverbrauch Hohe Verschleißfestigkeit Hohe Hubfrequenz Hohe Lebensdauer Hydraulische Endlagendämpfung schont u. a. Werkzeug und Antrieb Übersetzerkolben Mess- und Steueranschluss Arbeitskolben Krafthubventil Je nach Ausführung mechanische Feder oder Luftfeder Zentraler Leistungsbypass Drossel X Patentierte Luft-Öl-Trennung 6

7 Die pneumohydraulische Antriebsfamilie Die Baureihe line-q Verfügbar in gängigen Standardgrößen Kürzeste Lieferzeiten Attraktiver Preis Mechanische Rückstellfeder Bauform S (Standard) Bauform K (Kompakt) Presskräfte: kn Gesamthub: bis 200 mm Krafthub: bis 52 mm Druckluft: 2 6 bar Typ Q-S Typ Q-K Die Baureihe line-x Höchste Variabilität Passend zum Verfahren konfigurierbar Optimal steuer- und regelbar Hohe Hubgeschwindigkeiten Luftfeder Presskräfte: kn Gesamthub: bis 400 mm Krafthub: bis 69 mm Druckluft: 2 6 bar Typ X-S Typ X-K Sondertypen Anwendungsspezifische Ausführung Vollkommene Typenvielfalt Kompatibel mit dem gesamten Zubehörprogramm Mechanische Feder oder Luftfeder (je nach Ausführung) Presskräfte: kn Gesamthub: bis 400 mm Krafthub: bis 80 mm Druckluft: 2 10 bar Typ S Typ K X-KT-System Mit getrenntem Übersetzer für ein oder mehrere Arbeitsteile Für lange Krafthübe Arbeitsteile einzeln zuschaltbar Kompakte Baugröße, flexibel montierbar Presskräfte: kn Gesamthub: bis 400 mm Krafthub: bis 400 mm Druckluft: 2 10 bar X-KT-System Die Baureihen RP (Prägezylinder), T (Turbozylinder) und RZ (Roboterzangenzylinder) Presskräfte: kn Gesamthub: bis 200 mm Krafthub: bis 12 mm Druckluft: 2 10 bar Typ RZK 7

8 TOX -ElectricDrive Modulare Servoantriebe bis 1000 kn Ist ein flexibler, dynamischer und höchst präziser Arbeitsprozess gefordert, sind elektromechanische Servoantriebe die richtige Wahl. TOX -ElectricDrive bietet eine energieeffiziente Antriebslösung für unterschiedliche Anwendungen mit einem effektiv nutzbaren Presskraftbereich bis 1000 kn. Die Antriebe sind mit Kugelumlaufspindel oder Planetenrollengewindespindel ausgestattet und somit vielfältig einsetzbar. Sie sind einfach in der Parametrierung / Steuerung / Bedienung und können als Stand-alone-Lösung, also ohne PC oder SPS, betrieben werden. Integrierte Sensoren ermöglichen die Überwachung und Dokumentation des Arbeitsprozesses. Zentrierbund Kraftsensor Gehäuse mit innenliegendem Gewindetrieb Vorteile Höchste Energieeffizienz Robust Hohe Präzision Hochdynamisch Schmierstelle und Entlüftung (rückseitig) Referenzsensor (integriert) Gehäuse mit Riementrieb Servomotor Getriebe Arbeitskolben Lochkreis für Befestigungsschrauben Anschluss Kraftsensor und Referenzsensor Wegerfassung mittels Resolver (Absolutwertgeber optional) Die Antriebe TOX -ElectricDrive werden durch folgende Komponenten ergänzt: Servocontroller Ballastwiderstand Kabelsatz TOX software HMI (Human Machine Interface) 8

9 Die elektromechanische Antriebsfamilie line-q Kugelumlaufspindel Kosteneffizient line-x Planetenrollengewindespindel Hochgenaue 4-Punkt-Kraftmessung Hohe Leistungsdichte bei geringem Gewicht TOX -ElectricDrive EQ-K Anwendungsgebiete: Pressen, Soloantrieb mit mittlerem Platzbedarf 4-Punkt-Kraftmessung Presskraft kn Gesamthub 150 / 300 / 450 mm Geschwindigkeit bis 300 mm / s TOX -ElectricDrive EX-K Anwendungsgebiete: Funktionselemente einbringen, Clinchen, Nieten, Pressanwendungen im begrenzten Bauraum, Stanzen Presskraft kn Gesamthub 150 / 300 / 450 mm Geschwindigkeit bis 300 mm / s Optional mit Sicherheitsbremse TOX -ElectricDrive EX-F Anwendungsgebiete: Stanzen, Pressanwendungen mit kurzen Taktzeiten Presskraft kn Gesamthub 150 / 300 mm Geschwindigkeit bis 800 mm / s Erhöhte Lebensdauer EPMK Planetenrollengewindespindel Presskraft bis 1000 kn TOX -Electric Power Module EPMK Anwendungsgebiete: Mehrpunkt-Clinchen, Pressen mit höheren Kraftanwendungen Optional mit Sicherheitsbremse Presskraft kn Gesamthub 300 mm Geschwindigkeit bis 90 mm / s Der Roboterzangen-Antrieb TOX -Electric Power Module EPMR Anwendungsgebiete: Clinchen, Nieten Mit Sonderflansch für TOX -Roboterzangen Presskraft 55 / 80 / 100 kn Gesamthub 150 / 240 mm Geschwindigkeit bis 200 mm / s 9

10 TOX -Controls Sichere und zuverlässige Steuerungen sind für den Bediener unverzichtbar. TOX -Controls steht für die sichere Prozesssteuerung sei es in der pneumatischen Basisvariante, als elektropneumatische Version oder als speicherprogrammierbare Steuerung. Alle Steuerungen von TOX PRESSOTECHNIK basieren auf einem flexiblem Baukastenprinzip. Sie sind einfach in der Bedienung und entsprechen der neuen Maschinenrichtlinie MRL 2006/42/eg. Dabei wird die Umsetzung der Funktionalen Sicherheit von der Konzeptphase bis zur Validierung einer Maschine (z. B. PLe nach DIN EN ISO , DIN EN ISO ) gewährleistet. Vorteile Durchdachte Steuerungskonzepte Flexibles Baukastenprinzip Einfach in der Bedienung Bis PLe nach DIN EN ISO , DIN EN ISO

11 TOX -Monitoring Den Prozess im Blick Produktionsprozesse werden immer komplexer, da unter anderem die Anforderungen an die Qualität steigen. Monitoringsysteme stellen reproduzierbare Präzision sicher. Sie überwachen die Arbeitsprozesse, stellen diese benutzerfreundlich dar, speichern die Daten zuverlässig und stellen sie zur späteren Nachvollziehbarkeit bereit. Besonders bei der Produktion von High-Quality-Produkten mit großen Stückzahlen ist eine zuverlässige Überwachung unerlässlich. Der Produktbereich TOX - Monitoring steht für die lückenlose Kontrolle von Kraftprozessen. In gängige Bussysteme integriert, liefern die Systeme wichtige Informationen über den Prozess. Die TOX software vernetzt Steuerung, Überwachung und Analyse. Vorteile Kraft-Weg-Überwachung Frei definierbare Fenster Einlernbare Hüllkurven Prozessablaufsteuerung Vielfältige Einsatz- und Anschlussmöglichkeiten 11

12 TOX -Zangen Clinchen, Nieten, Stanzen, Einpressen, Prägen das TOX PRESSOTECHNIK Zangen-Baukastensystem bietet für jede Anwendung eine individuelle Lösung. Je nach Anforderung können Bügel, Werkzeug und Antrieb mit einer Steuerung und Überwachung spezifisch kombiniert werden. Die Standardschnittstellen der Komponenten sichern den hohen Qualitätsstandard unserer Systeme. Neben der Anwendungsart entscheidet das vorgesehene Handling, ob Roboter-, Maschinen- oder Handzangen zum Einsatz kommen. Die Handzangen sind mit ihren kompakten Abmessungen hervorragend für alle Bereiche der Blechverbindungstechnologie geeignet. Vorteile Flexibles Baukastenprinzip Vielfach bewährtes Konzept Speziell auf Kundenwünsche anpassbar Technologieübergreifende Lösungen Innovative Zangensysteme In automatisierte Produktionsumgebungen müssen sich Zangensysteme perfekt integrieren lassen. Clinchen Nieten Einpressen Sortier- und Fördertechnik Sortier- und Fördertechnik HMI und Software Multi-Technologie- Steuerung Bauteilinformationen Prozessparameter Systemdaten Werkzeugdaten Stückzahlen Anlagendaten DATA Bauteile-Parameter Konfigurationsparameter Endwerte Aktorendaten 12

13 TOX -Roboterzangen Typ TE-C mit stempelseitigem Antrieb TOX -KraftKurver Kurvenpresse mit Winkeln bis zu 90 TOX -Maschinenzangen mit Freifahrschlitten TOX -Handzangen mit hydraulischem Antrieb und externem Druckübersetzer TOX -Minizangen ideal für Clinch- Anwendungen im Kompaktformat Typ CHH / Typ CHH Typ CHH Typ CMH Typ CMH Typ CMH TOX -Flanschzange Typ CMH

14 TOX -Pressen Presskräfte von kn Das Baukastensystem der TOX -Pressen ermöglicht anwendungsorientierte Zusammenstellungen. Basis bildet jeweils die C-Gestell-, 2- und 4-Säulen- und C-Tischgestell-Ausführung. Diese sind auf die TOX - Antriebe abgestimmt und lassen sich mit einer Steuerung, Schutzumhausung, Werkzeugen und Prozessüberwachung zu einer fertigen Presse komplettieren. Alle betriebsfertigen Komplettpressen sind baumustergeprüft. Vorteile Flexibles Baukastenprinzip Einfache Umsetzung von individuellen Sonderlösungen Konformität Einfache Integration der Werkzeuge Kundenspezifische Komplettlösungen 14

15 TOX -C-Gestell-Tischpressen Tischpresse TOX -FinePress C-Gestell-Tischpresse Baureihe MC C-Gestell-Tischpresse Baureihe MCC C-Gestell-Tischpresse Baureihe CEB / CMB TOX -C-Gestell-und C-Bügel-Pressen C-Gestell-Presse Baureihe CEU C-Gestell-Presse Baureihe CEC C-Gestell-Presse Baureihe CEJ C-Gestell-Presse Baureihe PC TOX -Säulen-Pressen TOX -2-Säulen-Presse Baureihe MB / MBG TOX -4-Säulen-Presse Baureihe MA / MAG 15

16 TOX -Clinchen TOX -Clinchen beschreibt ein einfaches, robustes Fügeverfahren, das ohne zusätzliche Elemente oder Wärme funktioniert wie Nieten ohne Niet. Der form- und kraftschlüssige Clinchpunkt entsteht, wenn ein Stempel die zu verbindenden Bleche in eine speziell geformte Matrize drückt. Das wirtschaftliche und zuverlässige Kaltumformverfahren wird in der gesamten blechverarbeitenden Industrie eingesetzt. Vorteile Bis zu 60 Prozent günstiger als Punktschweißen Erlaubt Punktformen von 2 bis 26 mm Hohe dynamische Festigkeit Beständig gegen Korrosion Elektrisch leitfähig Verbindet unterschiedliche Materialien Kann automatisch überwacht und dokumentiert werden Clinchen in sechs Schritten: Einsenken Stauchen Ausformen der oberen Kontur Ausfüllen des Ringkanals Hinterfließen des Blechs Fertiger TOX - Rund-Punkt TOX -Clinch-Werkzeuge (Stempel und Matrizen) 16

17 TOX -Clinchen verbindet... TOX -Mehrpunktwerkzeug Unterschiedliche Materialien Unterschiedliche Blechdicken Mehrere Lagen Unterschiedliche Oberflächen Für jede Anwendung die richtige Punktform TOX -Rund-Punkt TOX -MICROpoint TOX -SKB TOX -Flach-Punkt TOX -TWINpoint TOX -Vario-Punkt 17

18 Niet-Technologie Die Komplettlösungen von TOX PRESSOTECHNIK für das Nieten umfassen leistungsfähige Zuführ- und Setztechnologien, moderne Steuerungen und Systeme zur Prozessüberwachung. Verschiedene Niet-Verfahren verbinden Bleche anwendungsspezifisch und zuverlässig. Vorteile Nachgewiesene Qualität durch Labor-Prüfbericht Erprobte Zuführtechnik für alle gängigen Niettypen Einheitliche Bedienoberflächen Softwarebasierte Systemanpassung (Niettyp und -hersteller) Systeme prüfen und konfigurieren sich eigenständig Robust gegen Stöße und EMV (Elektromagnetische Verträglichkeit) - Roboter - Netzwerk ClinchNiet Die Kombination aus Clinchen und Nieten: Ein einfacher, symmetrischer ClinchNiet wird in die Blechlagen gepresst und bildet eine hochfeste Verbindung, ohne zu Schneiden. Dieses Verfahren eignet sich besonders zum Fügen dünner Bleche. Schnittbild einer ClinchNiet - Verbindung. 18

19 Halbhohlstanzniet (HSN) Gilt es unterschiedliche Materialien zu verbinden, sind die Halbhohlstanzniete ein ideales Verbindungselement. Die erste Lage wird durchstanzt, in der zweiten bildet der Niet einen Hinterschnitt. Diese Niete werden wegen ihres großen Einsatzbereichs vorwiegend im automobilen Leichtbau verwendet. Schnittbild einer Halbhohlstanznietverbindung. Vollstanzniet (VSN) Nieten mit Vollstanznieten das heißt Stanzen und Fügen in einem Schritt. Für eine formschlüssige Verbindung durchschneidet der Niet beide Blechlagen, fügt sich in die matrizenseitige Lage, die sich verformt, und verbleibt dort dauerfest. Diese Technik empfiehlt sich für höchstfeste Verbindungen, bei spröden Materialkombinationen und großen Dickenschwankungen. Schnittbild einer Volllstanznietverbindung. 19

20 Funktionselemente-Technologie Verfahrenskompetenz Funktionselemente wie Muttern, Bolzen, Niete oder Schrauben können in fast jedes Material eingepresst werden. TOX PRESSOTECHNIK ist mit seinen technologischen Lösungen spezialisiert auf die Verarbeitung von Verbindungs- und Funktionselementen. Mit umfassender Verfahrenskompetenz beraten und unterstützen unsere Experten von der Projektierung über die Prototypenfertigung und Validierung bis hin zur Konstruktion, Fertigung und Montage sowie Inbetriebnahme von Anlagen zum Einbringen von Funktionselementen. Das Ergebnis sind schnelle und nachvollziehbare Prozesse mit energiesparenden Arbeitsvorgängen, die durch eine hohe Positioniergenauigkeit bestechen und keine Wärme ins Bauteil einleiten. Ergänzt wird das Angebot durch Trainingsangebote und Service-Dienstleistungen. Nahezu alle Funktionselmente basieren auf vier grundsätzlichen Verarbeitungstechnologien. Clinch-Elemente sind im Fußbereich derart ausgeformt, dass das Bauteil im Einpressprozess umgeformt wird und somit der Festsitz des Elements erzeugt wird. Selbststanzende Elemente sind dadurch charakterisiert, dass ebenfalls das Bauteil in Hinterschnitte des Elements gepresst wird, das Element allerdings noch das nötige Vorloch selbst stanzt. In vorgelochte und gegebenenfalls vorgeformte Löcher werden Einpresselemente und Nietelemente eingebracht. Letzteres ist dadurch gekennzeichnet, dass sich im Prozess das Element verformt und damit der Festsitz erzeugt wird. Vorteile Schnelle und nachvollziehbare Prozesse Engergieeinsparung Hohe Positioniergenauigkeit Keine Zusatzstoffe notwendig Kein Bauteilverzug durch Hitzeeinwirkung 20

21 Systemkompetenz TOX PRESSOTECHNIK besitzt durch jahrzehntelange Erfahrung eine umfassende Systemkompetenz für automatische Anlagen zur Verarbeitung von Funktionselementen. Sämtliche Prozessschritte bereitstellen, vereinzeln, zuführen, setzen und einpressen greifen reibungslos ineinander, werden überwacht und genau analysiert. Damit wird eine gleichbleibende Qualität und Wiederholgenauigkeit erreicht. Das TOX - Baukastensystem ermöglicht individuelle Systeme, die für eine Vielzahl von Funktionselementen passen. Ausschlaggebend ist hierbei die Vorgabe des Verbindungselements durch unsere Kunden. Systemausführungen Die Systemausführung hängt von den Funktionselementen sowie dem Anwendungsfall ab. Anlagen können je nach Bedarf als Zange stationär oder mobil oder als Presse konzipiert und als vollautomatische, halbautomatische oder auch als reine Handarbeitsplätze ausgelegt werden. Geprüfte Qualität aller Verfahren durch Prüfberichte TOX PRESSOTECHNIK ermittelt im hauseigenen Prüflabor vorab das für die jeweilige Anwendung ideale Verfahren. Anhand von Mustern und Probeteilen werden Vorversuche durchgeführt und analysiert. Die Ergebnisse liefern wichtige Parameter, wie die benötigte Presskraft oder Werkzeuggeometrie, die in die Anlagenkonfiguration und Verarbeitungstechnik mit einfließen. Abschließende Prüfberichte stellen die Qualität der Verbindung nachweislich sicher. 21

22 Stanz- und Prägesysteme Blech, Kunststoff, Pappe, Textilien oder Folien das Baukastensystem von TOX PRESSOTECHNIK bietet Komplettlösungen für nahezu jede Stanz- und Prägeanwendung. In der Regel wird ein TOX -Antrieb auf ein Pressengestell montiert und mit einer Werkzeugkupplung ausgestattet. Besonderes Augenmerk legen wir auf die Dämpfung des Stanzschlags, um hohe Lebensdauern erzielen zu können. Stanzstempel und Abstreifer sind als Baugruppe ausgeführt, die über Führungen und Führungswagen zum Bauteil bewegt wird. Eine gesicherte Ableitung der Stanzabfälle vervollständigt den Aufbau des Stanzsystems. Vorteile Modulare Systemlösung aus einer Hand Robuste und langlebige Antriebstechnik von TOX PRESSOTECHNIK Umfassende Technologieabsicherung Stanzkonturen werden den individuellen Anforderungen angepasst vom Rundloch über Kontur- bis hin zum Laschenschnitt. Auf Wunsch rüsten wir die Systeme mit Stanz- und Butzenüberwachungen aus. Stanzanlage für Panoramadach mit integrierter Transfereinrichtung 22

23 Montage- / Einpresssysteme Das Ein- und Aufpressen von Buchsen und Lagern oder die Herstellung von Presspassungen sind komplexe Prozesse, die eine hohe Präzision und Wiederholgenauigkeit erfordern. TOX PRESSOTECHNIK bietet maßgeschneiderte Lösungen, die von der Prozessanalyse über die Konstruktion, Maschinenbau und die Softwareentwicklung bis zur Integration in bestehende Fertigungssysteme schlüsselfertig geliefert werden. Vorteile Ein- und Aufpressen über Kraft und Weg Beste Wiederholgenauigkeit Durchdachte Prozess- bzw. Qualitätsüberwachung Einpressmaschine für Turboladergehäuse 23

24 TOX PRESSOTECHNIK GmbH & Co. KG Riedstraße Weingarten / Deutschland Ihre Ansprechpartner finden Sie unter: de Änderungen vorbehalten. 24