Plasmaschneiden mit Roboter

Transkript

1 Plasmaschneiden mit Roboter vielseitig effizient sicher Pionier des Plasmaschneidens seit 1959 made in Germany

2 Plasmaschneiden an dreidimensionalen Strukturen Ablängen, Konturschnitte sowie Schneiden von Öffnungen an Rohren Industrieroboter eignen sich hervorragend für die wirtschaftliche ertigung von Großserien, für die effektive ertigung von Kleinserien und sogar für die Einzelfertigung. Kjellberg Plasmaschneidanlagen sind an allen marktüblichen Robotern und Robotersteuerungen einsetzbar. Das robotergestützte Plasmaschneiden besitzt alle für die Industrie und das Handwerk notwendigen Eigenschaften: Kostengünstiges Schneiden Einfache Programmierung und Bedienung Hohe Schneidgeschwindigkeiten Hohe Schnittgüte mit nahezu nachbearbeitungsfreien Ergebnissen Hohe lexibilität in der Anwendung Roboter ermöglichen das Schneiden aller elektrisch leitfähigen Werkstoffe und an vielfältigen Werkstücken: ahrzeugstrukturteile Rohre und Behälter Hohlprofile, offene und geschlossene Profile sowie Wulstflachprofile Klöpperböden Ausschneiden eines ensters an einer Pkw-Seitenwand Schneiden von asen bis 50, meist zur Schweißnahtvorbereitung Das Plasmaschneiden mit Robotern bietet verschiedene Anwendungsmöglichkeiten: Schneiden auf festprogrammierten Bahnen oder bei Werkstücken mit größeren Toleranzen auf Bahnen mit automatischer Brennerabstandsregelung Senkrechtschneiden (Gerad- und Lochschnitte) Komplexe dreidimensionale Schnittkonturen Präzises und variables asenschneiden In Abhängigkeit der Anlage auch Markieren Unterwasser-Plasmaschneiden Plasmaschneiden an heißen Werkstücken Contour Cut ist gegenwärtig die modernste Art des hochqualitativen Plasmaschneidens. Es ist die Weiterentwicklung der Hiocus- Technologie zum Schneiden von feinen Innenund Außen-konturen in Baustahl und überzeugt durch: Hohe Schnittqualität und Konturtreue Geringe Winkelabweichungen und glatte Schnittflächen Sehr gute Wiederhol- und Maßgenauigkeit Hohe Produktivität bei geringen Kosten

3 Hohe lexibilität in der ertigung Der Einsatz robotergeführter Schneidtechnik erfolgt heute vorwiegend für die Bearbeitung dreidimensionaler Werkstücke. Hervorzuhebende Branchen sind die Automobil- und deren Zulieferindustrie, der Behälter- und Rohrleitungsbau, Stahlbau sowie Schiffbau. Hier konnte die Plasmaschneidtechnik ihre Vorzüge hinsichtlich lexibilität und Kostenvorteil gegenüber anderen Technologien schon vielfach unter Beweis stellen. Beispiele aus dem ahrzeugbau Endbeschnitte von innenhochdruck-umgeformten Achskomponenten eines Pkws Rundum-Beschnitt einer Pkw-B-Säule aus hochfestem Werkstoff Konturschnitt in einem Teilstück einer ahrzeug-abgasanlage aus CrNi-Werkstoffen (Verfahren: Unterwasser-Plasmaschneiden für restefreie Rohrinnenflächen und metallisch blanke Schnittflächen) Schnittfuge an einer verzinkten Pkw-Karosserie, die Korrosionsschutzschicht neben der Schnittfuge bleibt an der Werkstoffoberfläche erhalten Endbeschnitt eines Sicherheitsprofils einer Pkw-Karosserie Spaltüberbrückung: Lochschnitt mit hoher Schnittqualität an punktgeschweißten Blechen

4 Plasmaschneiden im Behälter- und Rohrleitungsbau Das Schneiden an gekrümmten Oberflächen erfordert für einen gleichbleibenden Plasmabrennerabstand eine gute Sensorik des Roboters im Datenaustausch mit der Plasmaschneidanlage. Damit sind die Voraussetzungen gegeben, um vorrangig in diesem industriellen Bereich sehr gute asenschnitte zwecks Kostensenkung bei der Schweißnahtvorbereitung zu erreichen. Passgenauer Zuschnitt eines Rohrstutzens und der Aussparung am Rohr Löcher in Klöpperböden auch mit asenschnitte zur Schweißnahtvorbereitung Plasmaschneiden eines Kernloches mit umlaufender Senkung Rohrendbeschnitt einer externen Drehachse Aufgaben im Schiffbau Zu den typischen Plasmaschneidaufgaben im Schiffbau in Verbindung mit Robotern gehört das Schneiden von Profilen. In vielfältige lachprofile, Winkelprofile und vor allem Wulstflachprofile lassen sich sehr gut Endbeschnitte und Lochschnitte ohne und mit ase schnell und exakt schneiden. Auch stark wechselnde Materialdicken an einem Werkstück sind prozesstechnisch problemlos beherrschbar. Ausklinkungen an diversen Profilen Schiffbautypisches Wulstflachprofil

5 Plasmabrenner auch für spezielle Anwendungen ür das Plasmaschneiden mit dem Roboter hat Kjellberg insterwalde eine Vielzahl von Brennern entwickelt. Je nach Aufgabenstellung werden mehrere Bauformen angeboten: in gerader Ausführung oder mit 60 - oder 90 -abgewinkelten Brennerköpfen - damit werden auch Schneidkonturen stark strukturierter Werkstücke optimal erreicht mit Schnellwechselkopf Kjellberg Plasmabrenner ermöglichen das asenschneiden bis zu 50. In Verbindung mit Sonderbrennern sind auch 60 möglich. Hiocus-Plasmabrenner bis 160 A Roboterplasmabrenner in gerader Ausführung und spitzen Verschleißteilen PerCut LS Roboterplasmabrenner mit um 60 abgewinkeltem Schneidkopf, vor allem für die Bearbeitung strukturierter Bauteile geeignet. PerCut LS Roboterplasmabrenner mit um 90 abgewinkeltem Schneidkopf, vorzugsweise für Rohrendbeschnitte Hiocus-Plasmabrenner bis 440 A Roboterplasmabrenner in gerader Ausführung mit Schnellwechselkopf ineocus-plasmabrenner bis 300 A PB-S80 W-2 Robo Roboterplasmabrenner vorrangig für das Schneiden an ebenen lächen, Rohren und Profilen, asenschnitte bis

6 INSTERWALDE INSTERWALDE PBA-H Übersicht der an Robotern vorrangig nutzbaren Plasmaschneidanlagen Stromquelle Hiocus 80i Hiocus 130 Hiocus 161i Schneidstrom bei 100 % ED Markierstrom 1) Empfohlener Schneidbereich Max. Schneiddicke Max. Einstechdicke asenschneiden bis Plasmabrenner A - 0,5-15 mm 20 (25*) mm 15 mm A 16 A 0,5-25 mm 25 (40*) mm 25 mm A 5-25 A 0,5-25 mm 25 (50*) mm 25 (30*) mm Stromquelle Hiocus 280i Hiocus 360i Hiocus 440i Schneidstrom bei 100 % ED Markierstrom 1) Empfohlener Schneidbereich Max. Schneiddicke Max. Einstechdicke asenschneiden bis Plasmabrenner A 5-50 A 0,5-50 mm 70 mm 40 mm A 5-50 A 0,5-60 mm 80 mm 50 mm A 5-50 A 0,5-60 (80) mm 120 mm 50 mm 50 1 * Mit 2D-Verschleißteilen Angaben zu den Materialdicken werkstoffabhängig ineocus A mm 80 mm 40 mm PB-S80 W-2 Robo Beispiel eines Anschlußschemas Gase gases Air N 2 O 2 Air Ar N 2 /H 2 H x4 2.x x x4 2.x6 2.x9 2.x7 Anschlußschema Hiocus 360i mit automatischer Gaskonsole: Aus einer externen CNC-Steuerung heraus können abgespeicherte Schneidatensätze aktiviert werden, das sichert eine optimale Schnittqualität bei höchster Reproduzierbarkeit x 3.32 PGC PGV 3 3.5x 2.x3 2.x2 Gasleitungen (5 Stück) gas hoses (5 pcs.) 6.xx (5/10/15 m) PBA- 360 Robo 6.00 CNC PZL x0 (bis / up to 55m) 8.xx 6.xx 1.61 Hi 360i KWE CE 1.63 CE S Werkstückkabel workpiece cable Die Plasmaschneidanlagen besitzen die CE-Konformität und entsprechen den gültigen Richtlinien und Vorschriften der Europäischen Union. Sie sind entwickelt und gefertigt auf der Grundlage der Norm EN (VDE 0544). Alle Kjellberg-Plasmaschneidanlagen besitzen das S-Zeichen und sind in Arbeitsstätten mit erhöhter elektrischer Gefährdung einsetzbar. Die ertigung erfolgt nach DIN EN ISO Die hauseigene Qualitätssicherung erfolgt in orm einer Stückprüfung mit schneidtechnischem Leistungsnachweis und erzeugnisbezogenem Prüfprotokoll. Unsere Erzeugnisse zeichnen sich durch hohe Qualität und Zuverlässigkeit aus. Aus technischen Gründen bedingte Änderungen in der Serienfertigung behalten wir uns vor. Aus diesem Prospekt können daher keine Ansprüche, gleich welcher Art, abgeleitet werden Kjellberg insterwalde Plasma und Maschinen GmbH Germany D insterwalde Leipziger Str. 82 Tel.: ax: plasma@kjellberg.de Internet: YellowXLife, XL, Hiocus, PGC, PerCut und Contour Cut sind Markenzeichen der Kjellberg- Stiftung/von Kjellberg insterwalde und können in Deutschland und/oder anderen Ländern registriert sein. Copyright 2012 Kjellberg insterwalde Plasma und Maschinen GmbH Alle Rechte vorbehalten.