RWE Power. Mehr Gewinn durch Instandhaltung. Das Technikzentrum

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1 RWE Power Mehr Gewinn durch Instandhaltung

2 Mehr Gewinn durch Instandhaltung RWE Power gehört zu den größten Energiekonzernen der Welt. Das Unternehmen betreibt am Standort Frechen ein eigenes Technikzentrum, das umfassende Produkte und Dienstleistungen rund um die Instandhaltung von Maschinen und Anlagen anbietet. Im Tagebau kommen sehr große, komplexe Maschinen zum Einsatz, die eine aufmerksame und kompetente Betreuung benötigen. wartet und setzt einen Großteil der Komponenten dieser Maschinen aus den Tagebauen, Kraftwerken und Veredlungsbetrieben instand. Darüber hinaus sind wir der bevorzugte Dienstleister für unsere Veredlungsbetriebe und den Bereich Bohr- und Wasserwirtschaft. Unser Know-how stellen wir gerne externen Kunden zur Verfügung. Jeder Unternehmer weiß: Instandhaltung spielt eine wesentliche Rolle bei der Optimierung aller wirtschaftlichen Prozesse. Gerade bei teuren Anlagen muss für eine lange Lebensdauer gesorgt werden. Regelmäßige Wartung und Instandhaltung gelten als klarer Wettbewerbsvorteil in Sachen Qualität und Produktivität, da nur so eine hohe technische Verfügbarkeit gewährleistet wird. Setzen Sie auf die Erfahrung und Kompetenz des Technikzentrums. In den verschiedenen Produktbereichen findet sich die spezielle Lösung für jede technische Herausforderung. Dafür garantieren unsere erfahrenen und kompetenten Mitarbeiter. Wir sind ein nach DIN EN ISO 9001 zertifizierter Betrieb. Für jede Maschine entwickeln wir aus der Vogelperspektive, eingebettet zwischen die Ortsteile Frechen-Habbelrath und Frechen-Grefrath. Deutlich zu erkennen in der Bildmitte sind die Werkhallen mit den vorgelagerten Bauten der Verwaltung und der Ausbildungsstätte an der Hauptzufahrt. Hinter den Hallen befinden sich Lagerplätze und Gleisanschlüsse. Hinter dem Grünstreifen stehen die Gebäude der Hauptfeuerwache und Gasschutzrettungsstelle. die maßgeschneiderte Instandhaltungsstrategie unter Berücksichtigung folgender Auswahlkriterien Anlagensicherheit, Betriebserfahrung, Häufigkeit der Instandsetzung Kosten der Instandhaltung und Instandsetzung Anlagenstillstandszeiten, Schadenfolgekosten Geplante Verfügbarkeit, Planbarkeit der Instandsetzung Aussagefähigkeit und Anwendungsmöglichkeit der technischen Diagnose

3 Die Struktur übernimmt vielfältige Aufgaben Betriebsleitung Instandhaltung Komponenten Instandhaltung Bahn Versuchsabteilung Maschinentechnik Elektrotechnik Projekte und technische Vergabe Stab/ Infrastruktur Stahlbau/ Zurichterei Schaufeln Bohrmeißel Schweißerei Bodenplatten Drehtechnik Frästechnik Demontage Instandsetzungsaufnahme Montage Werkzeugservice Sondermaschinen Oberflächenbehandlung Auftragsplanung Innerbetrieblicher Transport Auftragsleitstelle Schienenfahrzeuge Fahrweg E-Technik Technischer Service Ausbildungsstützpunkt Industriemechanik, FR Betriebstechnik Zerspanungsmechanik, FR Drehtechnik Konstruktionsmechanik, FR Schweißtechnik Technisches Zeichnen Maschinendiagnose Fahrweg Oberbautechnik Betriebsfestigkeit Prüf-, Werkstoff-, Schweißtechnik Systemtechnik Großgeräte Fördergurte, Elastomere, Brunnenausbaumaterialien Qualitätsmanagement Raupenfahrwerke Systemtechnik Bandanlage Fördergurte und Vulkanisation Antriebe Tragwerke und Statik PDV E-Technik Förderanlagen Stromversorgung Betriebsführungssysteme Telekommunikation und Voice Communication (TVC) Ingenieurabteilungen Beschaffungsabwicklung Projektmanagement Projektportfoliomanagement Entwicklung Förderanlagen Behördliche Genehmigungen Kommunikation mit Behörden und Öffentlichkeit Gesetze, Verordnungen, Vorschriften, Notfallplan, BFR-Pläne etc. Umweltschutz Werkfeuerwehr Sanitätsstation SAP-System CAD-Systeme Bewirtschaftung technische Zeichnungen Die Werkstatthalle Schiff 1-11 mit den Abmessungen 288 Meter Länge und 124 Meter Breite bildet mit einer Werkstattfläche von fast Quadratmetern die Grundlage für die Instandsetzung der Tagebau-, Fabrik- und Kraftwerkkomponenten. Wesentliche Werkstattbereiche: Schweißerei und Schaufeln, Bodenplatten, Stahlbau und Wagenwerkstatt, Instandsetzungsaufnahme, Diesellok- und Oberbauhilfsgerätewerkstatt, Reinigungsanlage und Anstreicherei mit Stahlstrahlanlage, Radsatzwerkstatt, E-Lok- und E-Maschinenwerkstatt mit Prüffeld.

4 Leistungsspektrum Wartung, Inspektion, Instandsetzung und Verbesserung sind die vier großen Aufgabengebiete des Technikzentrums. Die Instandhaltung umfasst (nach DIN 31051) alle Maßnahmen zur Bewahrung und Wiederherstellung des Sollzustandes sowie zur Feststellung und Beurteilung des Istzustandes von technischen Mitteln eines Systems. Produkte und Dienstleistungen des Technikzentrums Instandhaltungsprodukte Bodenplatten (ca Stück/a) Getriebe (ca. 200 Stück/a) Trommeln (ca. 330 Stück/a) Schaufeln (ca. 250 Stück/a) Bohrmeißel (ca. 100 Stück/a) Schwingen (ca. 500 Stück/a) Turasse (ca. 120 Stück/a) Verschleißteile (ca Stück/a) E-Motoren (ca. 300 Stück/a) Stahlbau (ca t/a) Sonderkomponenten (z. B. Brecherwellen) Dienstleistungen Produktverantwortung, d. h. umfassende Betreuung von Maschinenkomponenten Projektmanagement für Anlageninstandhaltung Förderanlagen Instandhaltung Rollendes Material Bahn Instandhaltung Fahrweg Bahn Administration und Betrieb TK-Anlage Prozessleittechnik mit Netzen Betriebsführungsysteme Stromversorgung Maschinendiagnose, Prüftechnik Stahlbaustatik Brunnenausbau Werkstofftechnik Qualitätsmanagement Instandhaltungsstrategie Tagebaue Facility Management Maschinen greift auf zahlreiche Werkzeugmaschinen zurück, die alle dem neuesten Stand der Technik entsprechen und ständig weiterentwickelt werden: Drehmaschinen (bis maximal 8,5 m Drehlänge und 2,5 m Drehdurchmesser bei bis zu 25 t Gewicht des Werkstückes) Bohrwerke mit Verfahrenswegen von maximal 28 m bei 4 m Höhe und 150 mm Bohrspindeldurchmesser Bearbeitungszentrum Fotozellengesteuerte Brennschneidemaschine für Bleche bis 7 m Länge, 4 m Breite und 300 mm Stärke. Glühöfen für Werkstücke bis maximal 7 m Länge, 2 m Höhe und 2 m Breite bei Glühtemperaturen bis C Der Schaufelradbagger einwandfreier Einsatz und lange Lebensdauer 16 Millionen Euro hat die Instandsetzung des Schaufelradbaggers 260 gekostet. Die Mitarbeiter des Technikzentrums haben den Tagebau unterstützt und das Gerät fit gemacht, bevor es 2004 zu seinem neuen Arbeitseinsatz im Tagebau Hambach rollen konnte. Beispielsweise bekam er für sein neues Aufgabengebiet ein neues Schaufelrad, die alten Spezialgetriebe wurden gegen neue Standardgetriebe ausgetauscht. Auch wurde der Bagger auf die in Hambach übliche Spannung von Volt umgerüstet, mit 45 Kilometern neuen Kabeln verdrahtet und mit weiterer Elektronik vollgepackt. Eine neue Feuerlösch- und Staubbekämpfungsanlage garantiert, dass der Bagger noch sicherer und umweltschonender arbeitet. Denn schließlich gilt: Wer einen neuen Job antritt, bereitet sich intensiv vor. Der Bagger 260 ist mittlerweile seit mehr als 45 Jahren im Leistungsbetrieb. Dank der intensiven kompetenten Unterstützung durch Leistungen des Technikzentrums sind ein weitgehend störungsfreier Einsatz und eine lange Lebensdauer weiterhin garantiert.

5 Die Abteilungen stellen sich vor Die Abteilung Instandhaltung Komponenten Facility Management von Industriekunden im rhei- Aufgaben wie die Beschaffungsabwicklung und das tersuchungen das Technikzentrum hat ständig rund ist Ihr zuverlässiger Dienstleister, wenn es um die nischen Revier. Projektmanagement obliegen der Abteilung Projekte Teile gleichzeitig in Bearbeitung. So abwechs- Instandsetzung und Neufertigung von Bauteilen der und technische Vergabe. lungsreich die Aufgaben, so vielfältig und fundiert ist maschinentechnischen Ausstattung geht. Der Bereich Die spezialisierten Beschäftigten der Versuchsabtei- das Know-how der Mitarbeiter im Technikzentrum. bündelt alle am Instandhaltungsprozess beteiligten lung übernehmen zerstörungsfreie Werkstoff- und Die Aufgaben des Stabes umfassen im Wesentlichen Ausbildung hat Tradition im Technikzentrum: In der Arbeiten: Von der Organisation der Auftragsabwick- Bauteilprüfungen, Maschinendiagnosen in der die innerbetriebliche Planung und Überwachung. Ausbildungswerkstatt, die bereits 1926 ins Leben lung über die Planung der einzelnen Instandhaltungs- Antriebstechnik, Betriebsfestigkeitsuntersuchungen gerufen wurde, werden Jahr für Jahr rund 110 schritte, der Klärung technischer Fragen, der Ferti- und Qualitätsprüfungen. Daneben ist dem Technikzentrum noch die Haupt- Jugendliche zu Industriemechanikern, Zerspanungs- gung an ausgewählten Maschinen bis hin zu den feuerwache und Gasschutz- und Grubenwehr für das mechanikern, Schweißern und Technischen Zeichnern prozessbegleitenden Aufgaben. In der dazugehörigen Die Ingenieure der Abteilungen Maschinen- und Elek- gesamte rheinische Braunkohlenrevier angegliedert. ausgebildet. Die technische Vielseitigkeit des Tech- Montageabteilung werden selbstgefertigte, instand- trotechnik arbeiten gemeinsam an umfassenden Auf- Zu den vielfältigen Aufgaben gehören u. a. Brand- nikzentrums und die vielfältigen Abteilungen, die sich gesetzte und zugekaufte Einzelteile zu funktionsfä- gabenstellungen unserer Betriebe. Dazu zählen neben schutz, Gasschutz, Ölwehr und Strahlenschutz. auf dem neuesten Stand der Technik befinden, garan- higen Komponenten zusammengebaut. der Planung von Großgeräteinstandsetzungen, der tieren eine zukunftsorientierte und umfassende Aus- Verbesserung von Großgeräte- und Bandanlagenkom- Heute sind mehr als 700 Mitarbeiter, darunter über bildung. Die Abteilung Instandhaltung Bahn ist mit einem ponenten umfassende life-cycle-betrachtungen im 100 Ingenieure, im Technikzentrum beschäftigt. Die Team von ca. 260 qualifizierten Mitarbeitern kompe- Rahmen der Produkt- und Systemverantwortung für Schauplätze auf dem weiten Arbeitsgebiet des Tech- tenter Dienstleiter für ca Schienenfahrzeuge, alle wesentlichen in unseren Betrieben benötigten nikzentrums sind vielfältig: Konstruktion am Compu- ca. 300 Kilometer Schienenweg, Betriebsmittel und Anlagenteile und Systeme. ter, Metallbearbeitung an der Drehbank, Werkstoffun-

6 10 11 So finden Sie uns RWE Power die ganze Kraft Eindhoven Heinsberg Mönchengladbach/Venlo Wanlo Erkelenz A 44 Jülich Ost 8 7 Aldenhoven 6 Aldenhoven Habbelrath A 46 Jülich West 10 Wanlo 16 Jackerath Weisweiler 6 7 Weisweiler Aachen AS Düren Lüttich Eschweiler Dürener Straße B 264 A 4 Jülich B Technikzentrum Frechener Straße Frechen T F E technikzentrum@rwe.com I AD Jackerath Frechen AD Holz Bedburg Bergheim B 55 Frechen Gleuel Jüchen Düren A Neuss Grevenbroich A 540 L 116 A 4 Grevenbroich Bedburg 18 A 61 Kerpen Türnich B 264 B 477 Bergheim 21 Gymnich Koblenz/Ludwigshafen Krefeld/ Neuss Rommerskirchen 22 B 59 Köln-West Frechen 106 Dormagen 25 Köln-Nord Hürth Gymnich A 1 A 57 Köln Bonn Oberhausen A 555 Leverkusen Mit dem Auto aus Richtung Köln-West: Ab der AS Frechen von der A 1 auf die B 264 in Richtung Düren fahren. Nach ca. 3,5 km an der Ampel rechts in die Straße Neuer Weg in Richtung Frechen-Grefrath/Habbelrath abbiegen. Am Ende der Straße links auf die Dürener Straße fahren. Nach ca. 1,2 km im Kreisverkehr die 2. Richtung Habbelrath nehmen und weiter die Dürener Straße befahren. Nach ca. 2,3 km geht es links in die Frechener Straße. Das Technikzentrum befindet sich nach weiteren 400 Metern auf der linken Seite.... aus Richtung Aachen/Mönchengladbach: Ab der AS Türnich von der A 61 auf die B 264 in Richtung Köln fahren. Nach ca. 7,8 km an der Ampel links in die Straße Neuer Weg in Richtung Frechen-Grefrath/Habbelrath abbiegen. Am Ende der Straße links auf die Dürener Straße fahren. Nach ca. 1,2 km im Kreisverkehr die 2. Richtung Habbelrath nehmen und weiter die Dürener Straße befahren. Nach ca. 2,3 km geht es links in die Frechener Straße. befindet sich nach weiteren 400 Metern auf der linken Seite. Mit Bus & Bahn Fahrplanauskunft: A 3 Frankfurt Olpe Wuppertal RWE Power ist der größte Stromerzeuger in Deutschland und ein führendes Unternehmen in der Energierohstoffgewinnung. Unser Kerngeschäft umfasst die Produktion von Strom und Wärme kostengünstig, umweltschonend und sicher sowie die Förderung fossiler Brennstoffe. Dabei setzen wir auf einen breiten Primärenergiemix aus Braun- und Steinkohle, Kernkraft, Gas und Wasserkraft, mit dem wir Strom im Grundlast-, Mittellast- und Spitzenlastbereich produzieren. RWE Power agiert in einem Markt, der durch einen intensiven Wettbewerb geprägt ist. Unser Ziel lautet, an der Spitze der führenden nationalen Stromerzeuger zu bleiben und unsere internationale Position auszubauen. So wollen wir die Zukunft der Energieversorgung maßgeblich mitgestalten. Eine auf dieses Ziel fokussierte Strategie, unterstützt durch ein effizientes Kostenmanagement, ist die Basis für unseren Erfolg. Dabei verlieren wir einen wichtigen Aspekt unserer Unternehmensphilosophie nie aus den Augen: den Umweltschutz. Der schonungsvolle Umgang mit der Natur und ihren Ressourcen ist bei RWE Power mehr als nur ein Lippenbekenntnis. Unsere gesunde wirtschaftliche Basis sowie die kompetente und engagierte Arbeit der rund Beschäftigten unter dem Dach von RWE Power ermöglichen es uns, die Chancen im liberalisierten Energiemarkt konsequent zu nutzen. Unser unternehmerisches Handeln ist dabei eingebettet in eine Unternehmenskultur, die von Teamgeist und interner wie externer Offenheit gekennzeichnet ist. Mit einem etwa 30-prozentigen Anteil an der Stromerzeugung sind wir die Nummer eins in Deutschland und mit neun Prozent die Nummer drei in Europa. Das wollen wir auch zukünftig bleiben. Und dafür arbeiten wir mit ganzer Kraft. Einer der Schwerpunkte von RWE Power ist das rheinische Braunkohlenrevier. Dort fördert RWE Power jedes Jahr rund 100 Millionen Tonnen Braunkohle, die größtenteils zur Stromerzeugung genutzt werden. Braunkohle benötigt keine Subventionen, bietet vielen Menschen im Revier Arbeit und Ausbildung, sichert über Steuern und Gehälter Kaufkraft und ist damit ein volkswirtschaftlicher Aktivposten für die ganze Region. Bremen Dortmund Essen Aachen Köln Mainz Saarbrücken Stuttgart Frankfurt Steinkohle Braunkohle mit angeschlossenem Tagebau Erdgas Kernkraftwerke Sonstige konventionelle Kraftwerke Wasserkraftwerke** * im Rückbau ** RWE Power, inklusive Beteiligungen sowie Anlagen, die im Auftrag der RWE Innogy betrieben werden München

7 RWE Power AG Technikzentrum Frechener Straße Frechen Germany T F I Stand: Juni 2010 Gestaltung: Spohr s Büro für Kommunikation GmbH